황화수소에서 아민 가스 정화 : 원리, 효과적인 옵션 및 설치 계획

화석연료 정화의 목적

가스는 가장 인기 있는 연료 유형입니다. 가장 저렴한 가격으로 유인하고 환경에 대한 피해를 최소화합니다. 부인할 수 없는 장점으로는 연소 과정을 쉽게 제어할 수 있고 열에너지를 얻는 과정에서 연료 처리의 모든 단계를 확보할 수 있다는 점입니다.

그러나 천연 가스 화석은 순수한 형태로 채굴되지 않기 때문입니다. 관련 유기 화합물은 우물에서 가스 추출과 동시에 펌핑됩니다.가장 흔한 것은 황화수소이며, 그 함량은 퇴적물에 따라 10분의 1에서 10퍼센트 또는 그 이상까지 다양합니다.

황화수소는 유독하고 환경에 유해하며 가스 처리에 사용되는 촉매에 유해합니다. 이미 언급했듯이 이 유기 화합물은 강관과 금속 밸브에 매우 공격적입니다.

당연히, 부식으로 민간 시스템과 주요 가스 파이프라인을 부식시키는 황화수소는 청색 연료의 누출 및 이 사실과 관련된 극도로 부정적이고 위험한 상황으로 이어집니다. 소비자를 보호하기 위해 건강에 해로운 화합물은 고속도로로 배달되기 전에도 기체 연료의 구성에서 제거됩니다.

파이프를 통해 운반되는 가스의 황화수소 화합물의 표준에 따르면 0.02g / m³를 초과 할 수 없습니다. 그러나 실제로는 훨씬 더 많습니다. GOST 5542-2014에서 규정하는 값을 달성하려면 청소가 필요합니다.

알코놀아민으로 세척하는 4가지 옵션

알코놀아민 또는 아미노알코올은 아민기뿐만 아니라 히드록시기를 포함하는 물질입니다.

알칸올아민으로 천연 가스를 정화하기 위한 설비 및 기술 설계는 주로 흡수제가 공급되는 방식이 다릅니다. 대부분의 경우 이러한 유형의 아민을 사용하는 가스 세정에는 네 가지 주요 방법이 사용됩니다.

첫 번째 방법입니다. 위에서 하나의 스트림으로 활성 솔루션의 공급을 미리 결정합니다. 흡수제의 전체 부피가 장치의 상판으로 보내집니다. 세척 과정은 40ºC 이하의 온도 배경에서 이루어집니다.

가장 간단한 세척 방법은 활성 용액을 한 흐름으로 공급하는 것입니다.이 기술은 가스에 소량의 불순물이 있는 경우에 사용됩니다.

이 기술은 일반적으로 황화수소 화합물 및 이산화탄소로 인한 경미한 오염에 사용됩니다. 이 경우 상업용 가스를 얻기 위한 총 열 효과는 일반적으로 낮습니다.

두 번째 방법입니다. 이 정화 옵션은 기체 연료의 황화수소 화합물 함량이 높을 때 사용됩니다.

이 경우 반응성 용액은 두 개의 스트림으로 공급됩니다. 전체 질량의 약 65-75%에 해당하는 부피를 가진 첫 번째는 설치 중간으로 보내지고 두 번째는 위에서 배달됩니다.

아민 용액은 트레이 아래로 흐르고 흡수기의 바닥 트레이로 강제로 유입되는 상승하는 가스 흐름과 만납니다. 서빙하기 전에 용액을 40ºC 이하로 가열하지만 가스와 아민의 상호 작용 중에 온도가 크게 상승합니다.

온도 상승으로 인해 세정 효율이 저하되지 않도록 과열은 황화수소로 포화된 폐액과 함께 제거됩니다. 그리고 설비 상단에서는 응축수와 함께 남아있는 산성 성분을 추출하기 위해 흐름이 냉각됩니다.

설명된 방법 중 두 번째 및 세 번째는 두 개의 흐름에서 흡수 용액의 공급을 미리 결정합니다. 첫 번째 경우 시약은 동일한 온도에서 제공되고 두 번째 경우에는 다른 온도에서 제공됩니다.

이것은 에너지와 활성 솔루션의 소비를 모두 줄이는 경제적인 방법입니다. 추가 가열은 어떤 단계에서도 수행되지 않습니다. 기술적으로 이것은 최소 손실로 파이프라인에 공급할 시장성 있는 가스를 준비할 수 있는 기회를 제공하는 2단계 정화입니다.

세 번째 방법입니다. 여기에는 서로 다른 온도의 두 가지 흐름으로 세척 설비에 흡수 장치를 공급하는 작업이 포함됩니다.이 기술은 황화수소 및 이산화탄소 외에도 원료 가스에 CS가 있는 경우 적용됩니다.₂, 그리고 COS.

흡수기의 지배적인 부분(약 70-75%)은 60-70ºC로 가열되고 나머지 부분은 최대 40ºC에 불과합니다. 스트림은 위에서 설명한 경우와 같은 방식으로 흡수기로 공급됩니다: 위에서 중간으로.

고온 구역을 형성하면 정제 컬럼의 바닥에 있는 가스 덩어리에서 유기 오염 물질을 빠르고 효율적으로 추출할 수 있습니다. 그리고 정상에는 표준온도의 아민에 의해 이산화탄소와 황화수소가 침전된다.

네 번째 방법입니다. 이 기술은 재생 정도가 다른 두 스트림에서 아민 수용액의 공급을 미리 결정합니다. 즉, 하나는 황화수소 개재물의 함량과 함께 정제되지 않은 형태로 공급되고 두 번째는 포함되지 않은 형태로 공급됩니다.

첫 번째 스트림은 완전히 오염되었다고 할 수 없습니다. 열 교환기에서 +50º/+60ºC로 냉각하는 동안 일부가 제거되기 때문에 일부만 산성 성분을 포함합니다. 이 용액 스트림은 탈착기의 바닥 노즐에서 취하여 냉각되고 컬럼의 중간 부분으로 보내집니다.

기체 연료에 상당한 양의 황화수소 및 이산화탄소 성분이 포함되어 있으므로 재생 정도가 다른 두 가지 용액 흐름으로 세척이 수행됩니다.

정밀 세척은 설비의 상부 섹터에 주입되는 용액의 해당 부분만 통과시킵니다. 이 흐름의 온도는 일반적으로 50ºC를 초과하지 않습니다. 여기에서 기체 연료의 미세 청소가 수행됩니다. 이 계획을 사용하면 증기 소비를 줄여 비용을 10% 이상 줄일 수 있습니다.

세척 방법은 유기 오염 물질의 존재와 경제성을 기반으로 선택되는 것이 분명합니다.어쨌든 다양한 기술을 통해 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다. 동일한 아민 가스 처리장에서 정화 정도를 달리하여 가스 보일러, 스토브 및 히터의 작동에 필요한 특성을 가진 청색 연료를 얻을 수 있습니다.

기존 설치

현재 주요 황 생산업체는 가스 처리 공장(GPP), 정유 공장(OR) 및 석유화학 단지(OGCC)입니다. 이들 기업의 황은 고황 탄화수소 공급원료의 아민 처리 중에 형성된 산성 가스에서 생산됩니다. 기체 황의 대다수는 잘 알려진 클라우스 방법에 의해 생성됩니다.

유황 생산 공장. 오르스크 정제소

표 1-3에 제시된 데이터에서 오늘날 황을 생산하는 러시아 기업에서 어떤 유형의 상업용 황을 생산하는지 알 수 있습니다.

표 1 - 황을 생산하는 러시아 정유소

표 2 - 황을 생산하는 러시아 석유 및 가스 화학 단지

표 3 - 황을 생산하는 러시아 가스 처리 공장

일반적인 설치의 작동 원리

H에 대한 최대 흡수 용량₂S는 모노에탄올아민 용액이 특징입니다. 그러나 이 시약에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다. 그것은 다소 높은 압력과 아민 가스 처리 공장의 작동 중에 황화탄소로 비가역적 화합물을 생성하는 능력으로 구별됩니다.

첫 번째 마이너스는 세척으로 제거되어 아민 증기가 부분적으로 흡수됩니다. 두 번째 것은 필드 가스 처리 중에 거의 발생하지 않습니다.

모노 에탄올 아민 수용액의 농도는 경험적으로 선택되며 수행 된 연구를 기반으로 특정 분야의 가스를 정화하는 데 사용됩니다. 시약의 비율을 선택할 때 시스템의 금속 성분에 대한 황화수소의 공격적인 영향을 견딜 수 있는 능력이 고려됩니다.

흡수제의 표준 함량은 일반적으로 15~20%입니다. 그러나 정제 정도에 따라 농도를 30%로 높이거나 10%로 낮추는 경우가 종종 있습니다. 저것들. 어떤 목적으로 가열 또는 고분자 화합물 생산에 가스가 사용됩니까?

아민 화합물의 농도가 증가하면 황화수소의 부식성이 감소합니다. 그러나이 경우 시약 소비가 증가한다는 점을 고려해야합니다. 결과적으로 정제된 상업용 가스의 비용이 증가합니다.

세척 플랜트의 주요 장치는 판형 또는 장착형의 흡수 장치입니다. 이것은 내부에 위치한 노즐 또는 플레이트가 있는 수직으로 지향되고 외부적으로 유사한 시험관 장치입니다. 하부에는 미처리 가스 혼합물을 공급하기 위한 입구가 있고 상부에는 스크러버로 가는 출구가 있습니다.

플랜트에서 정제할 가스가 시약이 열교환기로 이동한 다음 스트리핑 컬럼으로 들어갈 수 있을 만큼 충분한 압력을 받고 있는 경우 펌프의 참여 없이 프로세스가 발생합니다. 압력이 공정의 흐름에 충분하지 않으면 펌핑 기술로 유출을 자극합니다.

입구 분리기를 통과한 가스 흐름은 흡수기의 하부로 주입됩니다. 그런 다음 오염 물질이 침전되는 몸체 중앙에 위치한 플레이트 또는 노즐을 통과합니다.아민 용액으로 완전히 적셔진 노즐은 시약의 균일한 분포를 위해 격자에 의해 서로 분리됩니다.

또한 오염에서 정화된 청색 연료는 스크러버로 보내집니다. 이 장치는 흡수기 뒤의 처리 회로에 연결하거나 상부에 위치할 수 있습니다.

사용된 용액은 흡수기의 벽을 따라 흐르고 보일러가 있는 탈착기인 스트리핑 컬럼으로 보내집니다. 그곳에서 용액은 물이 끓어 설비로 돌아갈 때 방출되는 증기와 함께 흡수된 오염 물질을 제거합니다.

재생성, 즉 황화수소 화합물을 제거하면 용액이 열교환기로 흐릅니다. 그 안에서 액체는 오염된 용액의 다음 부분으로 열을 전달하는 과정에서 냉각되고, 그 후 완전한 냉각 및 증기 응축을 위해 펌프에 의해 냉장고로 펌핑됩니다.

냉각된 흡수 용액은 흡수기로 다시 공급됩니다. 이것이 시약이 식물을 통해 순환하는 방식입니다. 그 증기는 또한 냉각되고 산성 불순물이 제거된 후 시약의 공급을 보충합니다.

대부분의 경우 모노 에탄올 아민 및 디 에탄올 아민을 사용하는 방식이 가스 정화에 사용됩니다. 이 시약을 사용하면 황화수소뿐만 아니라 이산화탄소도 청색 연료의 구성에서 추출 할 수 있습니다.

처리된 가스에서 CO를 동시에 제거해야 하는 경우₂ 그리고 H₂S, 2단계 청소가 수행됩니다. 농도가 다른 두 가지 솔루션을 사용하는 것으로 구성됩니다. 이 옵션은 단일 단계 청소보다 경제적입니다.

첫째, 기체 연료는 시약 함량이 25-35%인 강한 조성으로 청소됩니다. 그런 다음 가스는 활성 물질이 5-12 %에 불과한 약한 수용액으로 처리됩니다.결과적으로 최소한의 용액 소비와 발생된 열의 합리적인 사용으로 거친 청소와 미세 청소가 모두 수행됩니다.

기술 시스템

재생 흡수제를 사용한 산성 가스 처리를 위한 일반적인 공정 장비의 개략도

흡수

정화를 위해 공급된 산성 가스는 흡수기의 하부로 들어갑니다. 이 장치는 일반적으로 20~24개의 트레이를 포함하지만 소규모 설치의 경우 패킹된 컬럼일 수 있습니다. 수성 아민 용액은 흡수기의 상단으로 들어갑니다. 용액이 트레이 아래로 흐르면서 가스가 각 트레이의 액체 층을 통해 위로 이동함에 따라 산성 가스와 접촉합니다. 가스가 용기의 상단에 도달하면 거의 모든 H₂S 및 사용된 흡수제에 따라 모든 CO₂ 가스 스트림에서 제거됩니다. 정제된 가스는 H 함량에 대한 사양을 충족합니다.₂에스, 코₂, 일반 유황.

포화 아민의 분리 및 가열

포화 아민 용액은 바닥에 있는 흡수기를 떠나 압력 릴리프 밸브를 통과하여 약 4kgf/cm2의 압력 강하를 제공합니다. 감압 후 농축된 용액은 분리기로 들어가 대부분의 용해된 탄화수소 가스와 일부 산성 가스가 방출됩니다. 그런 다음 용액은 뜨거운 재생 아민 스트림의 열에 의해 가열된 열 교환기를 통해 흐릅니다.

탈착기

포화된 흡수제는 장치로 들어가고 흡수제는 약 0.8-1kgf/cm2의 압력과 용액의 끓는점에서 재생됩니다. 열은 리보일러와 같은 외부 소스에서 공급됩니다.스트리핑된 사워 가스 및 분리기에서 기화되지 않은 탄화수소 가스는 소량의 흡수제 및 다량의 스팀과 함께 스트리퍼 상단으로 배출됩니다. 이 증기 흐름은 흡수제와 수증기를 응축시키기 위해 일반적으로 공기 냉각기인 콘덴서를 통과합니다.

액체와 기체의 혼합물은 일반적으로 환류 탱크(환류 축적기)라고 하는 분리기로 들어가며, 여기서 산성 기체는 응축된 액체에서 분리됩니다. 분리기의 액상은 환류로 탈착기 상단으로 다시 공급됩니다. 주로 H로 구성된 가스 스트림₂에스와 CO₂, 일반적으로 유황 회수 장치로 보내집니다. 재생된 용액은 리보일러에서 포화/재생된 아민 용액 열교환기를 통해 공기 냉각기로 흐른 다음 팽창 탱크로 흐릅니다. 그런 다음 스트림은 고압 펌프에 의해 흡수기의 상단으로 다시 펌핑되어 산성 가스를 계속 스크러빙합니다.

여과 시스템

대부분의 흡수 시스템에는 용액을 여과하는 수단이 있습니다. 이는 포화 아민 용액을 분리기에서 미립자 필터를 통해, 때로는 탄소 필터를 통해 통과시킴으로써 달성됩니다. 목표는 용액의 거품을 피하기 위해 용액의 높은 순도를 유지하는 것입니다. 일부 흡수 시스템에는 재생 장비가 연결될 때 이러한 목적으로 추가 리보일러를 유지 관리하는 것을 포함하여 분해 생성물을 제거하는 수단도 있습니다.

가스 정화의 막 방법

현재 가장 기술적으로 발전된 가스 탈황 방법 중 하나는 멤브레인입니다.이 세척 방법을 사용하면 산성 불순물을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 동시에 건조하고 공급 가스를 제거하며 불활성 성분을 제거할 수 있습니다. 멤브레인 가스 탈황은 보다 전통적인 방법을 사용하여 황 배출을 제거할 수 없을 때 사용됩니다.

멤브레인 가스 탈황 기술은 상당한 자본 투자와 인상적인 설치 비용이 필요하지 않습니다. 이러한 장치는 사용 및 유지 관리 비용이 더 저렴합니다. 멤브레인 가스 탈황의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 움직이는 부품이 없습니다. 이 기능 덕분에 설치는 사람의 개입 없이 원격으로 자동으로 작동합니다.
• 효율적인 레이아웃은 무게와 면적의 최소화를 보장하므로 이러한 장치는 해양 플랫폼에서 매우 인기가 있습니다.
• 세세한 부분까지 고려한 설계로 탈황을 수행하고 탄화수소를 최대한 방출할 수 있습니다.
• 가스의 막 탈황은 상업 제품의 규제 매개변수를 제공합니다.
• 설치 작업의 용이성. 전체 단지가 하나의 프레임에 설치되어 단 몇 시간 만에 기술 계획에 포함될 수 있습니다.

화학흡착 가스 세정

화학흡착 공정의 주요 장점은 공급 가스의 탄화수소 성분을 적게 흡수하면서 산성 성분으로부터 가스를 안정적으로 정화할 수 있다는 것입니다.

가성 나트륨 및 칼륨, 알칼리 금속 탄산염, 가장 널리 알칸올아민이 화학흡착제로 사용됩니다.

알칸올아민 용액을 사용한 가스 세정

아민 공정은 페닐히드라진을 흡수제로 사용하는 아민 플랜트의 계획이 미국에서 처음 개발되고 특허를 받은 1930년부터 산업계에서 사용되었습니다.

이 공정은 스캐빈저로 알칸올아민 수용액을 사용하여 개선되었습니다. 약염기인 알칸올아민은 산성 기체 H와 반응합니다.₂에스와 CO₂, 그로 인해 가스가 정화됩니다. 생성된 염은 포화 용액을 가열하면 쉽게 분해됩니다.

H의 가스 정화 공정에 사용되는 가장 잘 알려진 에탄올아민₂에스와 CO₂ 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 트리에탄올아민(TEA), 디글리콜아민(DGA), 디이소프로판올아민(DIPA), 메틸디에탄올아민(MDEA).

지금까지 산업계에서는 산성가스 처리장에서 주로 모노에탄올아민(MEA)과 디에탄올아민(DEA)이 흡수제로 사용되어 왔다. 그러나 최근에는 MEA를 보다 효과적인 흡수제인 MDEA(메틸디에탄올아민)로 대체하는 경향이 있습니다.

그림은 에탄올아민 용액을 사용한 흡수 가스 세척의 주요 단일 흐름 방식을 보여줍니다. 정화를 위해 공급된 가스는 용액의 흐름을 향해 흡수기를 통해 상향 흐름으로 통과합니다. 흡수기 바닥에서 산성 가스로 포화된 용액은 탈착기에서 재생된 용액에 의해 열교환기에서 가열되어 탈착기 상단으로 공급됩니다.

열교환기에서 부분 냉각 후, 재생된 용액은 추가로 물 또는 공기로 냉각되어 흡수기 상부로 공급됩니다.

스트리퍼에서 나온 산성 가스는 수증기를 응축시키기 위해 냉각됩니다. 환류 응축물은 원하는 농도의 아민 용액을 유지하기 위해 계속해서 시스템으로 되돌아갑니다.

알칼리(탄산염) 가스 정화 방법

H 함량이 낮은 가스를 청소하기 위한 아민 용액의 사용₂S(0.5% 부피 미만) 및 높은 CO₂ H로₂S는 H의 내용이 비합리적인 것으로 간주됩니다.₂재생 가스의 S는 3-5% vol입니다. 표준 공장에서 이러한 가스로부터 황을 얻는 것은 실질적으로 불가능하며 연소시켜야 하므로 대기 오염을 유발합니다.

소량의 H를 포함하는 가스 정화용₂에스와 CO₂, 알칼리성(탄산염) 세척 방법이 업계에서 사용됩니다. 알칼리 용액(탄산염)을 흡수제로 사용하면 H의 농도가 증가합니다.₂재생 가스의 S는 황 또는 황산 플랜트의 레이아웃을 단순화합니다.

천연 가스의 알칼리 정화 산업 공정에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 주요 황 함유 화합물에서 가스의 미세 정화;
• 이산화탄소의 존재 하에서 황화수소에 대한 높은 선택성;
• 흡수제의 높은 반응성 및 내화학성;
• 흡수 장치의 가용성 및 저렴한 비용;
• 낮은 운영 비용.

알칼리성 가스 세척 방법의 사용은 소량의 공급 가스를 세척하고 가스에 소량의 H를 함유하는 현장 조건에서도 권장됩니다.₂에스.

목적

황 생산 단위는 H를 변환합니다.₂S는 아민 회수 설비 및 산성 알칼리성 폐수 중화 설비에서 액체 황으로 배출되는 산성 가스 스트림에 포함됩니다. 일반적으로 2단계 또는 3단계의 Claus 프로세스는 92% 이상의 H를 복구합니다.₂S 원소 황.

대부분의 정제소는 98.5% 이상의 황 회수가 필요하므로 세 번째 클라우스 단계는 황 이슬점 이하에서 작동합니다. 세 번째 단계는 선택적 산화 촉매를 포함할 수 있습니다. 그렇지 않으면 황 생산 장치에는 테일 가스 애프터버너가 포함되어야 합니다. 생성된 용융 황을 탈기하는 것이 점점 대중화되고 있습니다. 대기업은 용융 유황을 10-20wt로 탈기하는 독점 공정을 제공합니다. ppmH₂에스.

장점과 단점

장점

1. 설치 기술 설계의 단순성.
2. 연소 가스에서 H2S를 제거하여 기업의 환경 표준을 준수합니다.

황 회수 플랜트의 파이프라인 부식

결점

1. 의도하지 않은 유황의 응축 및 축적은 공정 가스 흐름의 방해, 고체 유황으로 인한 막힘, 화재 및 장비 손상과 같은 문제를 유발할 수 있습니다.
2. 수요보다 시장에 과잉 공급.
3. 암모니아, H2S, CO2의 존재로 인한 장비의 부식 및 오염으로 인해 황산이 형성될 수 있습니다.

세척 과정을 위한 흡수제의 선택

흡수제의 원하는 특성은 다음과 같습니다.

• 황화수소 H 제거의 필요성₂S 및 기타 황 화합물.
• 탄화수소의 흡수는 낮아야 합니다.
• 흡수제의 증기압은 흡수제 손실을 최소화하기 위해 낮아야 합니다.
• 용매와 산성 가스 사이의 반응은 흡수제의 분해를 방지하기 위해 가역적이어야 합니다.
• 흡수제는 열적으로 안정해야 합니다.
• 분해 산물의 제거는 간단해야 합니다.
• 순환 흡수제 단위당 산성 가스 흡수가 높아야 합니다.
• 흡수제의 재생 또는 제거를 위한 열 요구량은 낮아야 합니다.
• 흡수제는 공격적이지 않아야 합니다.
• 흡수제는 흡수기 또는 탈착기에서 거품이 발생하지 않아야 합니다.
• 산성 가스의 선택적 제거가 바람직합니다.
• 흡수제는 저렴하고 쉽게 구할 수 있어야 합니다.

불행히도 원하는 특성을 모두 갖춘 단일 흡수제는 없습니다. 이것은 다양한 사용 가능한 흡수제 중에서 특정 산성 가스 혼합물을 처리하는 데 가장 적합한 흡수제의 선택을 필요로 합니다. 사워 천연 가스 혼합물은 다음과 같이 다양합니다.

• H의 함량 및 비율₂에스와 CO₂
• 중질 또는 방향족 화합물의 함량
• 콘텐츠 COS, CS₂ 그리고 메르캅탄

사워 가스는 주로 흡수제로 처리되지만 약한 산성 가스의 경우 흡수제 또는 고형제를 사용하는 것이 더 경제적일 수 있습니다. 이러한 과정에서 화합물은 H와 화학적으로 반응합니다.₂S 및 청소 과정에서 소모되며 청소 구성 요소의 주기적인 교체가 필요합니다.

공정 화학

기본 반응

이 공정은 다음 일반 반응에 따른 황화수소의 다단계 촉매 산화로 구성됩니다.

2시간₂에스+오₂ → 2S+2H₂영형

클라우스 공정은 반응로에서 공기와 함께 H2S의 1/3을 연소시켜 다음 반응에 따라 이산화황(SO2)을 형성하는 것을 포함합니다.

2시간₂에스+3O₂ → 2SO₂+2시간₂영형

나머지 미연소 황화수소의 2/3는 클라우스 반응(SO2와의 반응)을 거쳐 다음과 같이 원소 황을 형성합니다.

2시간₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂영형

이상 반응

수소 가스 생성:

2시간₂S→S₂ + 2H2

채널₄ + 2시간₂O→CO₂ + 4시간₂

카보닐 설파이드의 형성:

시간₂에스앤코₂ → S=C=O + H₂영형

이황화탄소의 형성:

채널₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂에스

NPK "Grasys"의 멤브레인의 주요 장점과 적용 범위

Grasys 가스 탈황 방식은 불필요한 재정적 비용을 방지합니다. 혁신적인 제품은 아날로그와 다릅니다.

• 중공사 구성;
• 가스 혼합물 성분의 침투 속도 성분의 근본적으로 새로운 순서;
• 탄화수소 스트림의 대부분의 성분에 대한 내화학성 증가;
• 우수한 선택성.

천연 가스 및 관련 석유 가스를 준비하는 기술 과정에서 제거되어야 하는 모든 불순물은 저등급 스트림에 농축되는 반면 규제 기준을 충족하는 정제된 가스는 유입구와 거의 동일한 압력으로 배출됩니다.

당사에서 개발한 탄화수소 분리막의 주요 목적은 가스의 탈황입니다. 그러나 이것들은 우리의 혁신적인 제품의 모든 적용과는 거리가 있습니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 가스 연소를 제거하여 많은 환경 문제를 해결합니다. 즉, 환경을 오염시키는 유해한 배출을 0으로 줄입니다.
• 생산 시설에서 직접 가스를 준비, 건조 및 활용합니다.
• 운송 계획, 기반 시설 및 에너지 운송업체로부터 장치의 완전한 독립을 보장합니다. 생성된 가스는 가스터빈 발전소, 보일러 하우스 및 난방 체인지 하우스의 연료로 사용할 수 있습니다. 가스가 있으면 물 난방 및 공간 난방을 위해 수입 석탄을 사용할 필요가 없습니다.
• 황 제거, 건조 및 주요 가스 파이프라인에 공급할 가스 준비(표준 STO Gazprom 089-2010)
• 기술 프로세스 최적화의 결과로 재료 자원을 절약합니다.

RPC "Grasys"는 유입되는 공급 가스 흐름의 매개변수, 탈황 정도에 대한 요구 사항, 물 및 탄화수소의 이슬점, 상용 제품의 부피를 고려하여 각 고객에게 작업에 대한 최적의 엔지니어링 솔루션을 제공할 수 있습니다. 및 그 구성 요소.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

다음 비디오는 유정에서 유정과 함께 생성되는 관련 가스에서 황화수소 추출의 세부 사항을 알려줍니다.

추가 처리를 위해 황 원소를 생산하여 황화수소에서 청색 연료를 정제하는 설치는 비디오로 제공됩니다.

이 비디오의 저자는 집에서 황화수소에서 바이오 가스를 제거하는 방법을 알려줄 것입니다.

가스 정화 방법의 선택은 주로 특정 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다. 수행자에게는 입증된 패턴을 따르거나 새로운 것을 선호하는 두 가지 경로가 있습니다. 그러나 주요 지침은 품질을 유지하고 원하는 처리 정도를 얻으면서 여전히 경제성이 있어야 합니다.