흡인 시스템: 산업용 흡인용 설비 및 장비

콘텐츠

공압 운송 시스템의 특징
비디오: Ecovent 흡입 시스템
흡인 시스템의 유형
흡인 시스템 설치
워크샵에서 열망의 작업 평가
흡입 시스템은 다양한 유형을 가질 수 있습니다.
이러한 구조물 설치의 특징
흡입 시스템의 장점
3 설계 단계
흡인 장치의 작동 및 기능 원리
원심 분리기의 작동 원리
진공 발생기의 작동 원리
A to Z 깔끔한 작업
작동 원리
분류
구성 요소의 레이아웃에 따르면:
흡인 시스템의 설계 기능
공기 순환의 성질
포부 과정
흡인 식물용 장비
시스템 계산

공압 운송 시스템의 특징

이러한 장치는 산업 폐기물을 수집 및 처리할 뿐만 아니라 후속 처리를 위한 대량 재료를 공급할 수도 있습니다. 이것은 톱밥이나 기타 목재 폐기물뿐만 아니라 작물도 마찬가지입니다.

다이버터 밸브는 공압 운송에 설치할 수 있습니다. 그런 다음 폐기물은 실제로 다른 하역 장소로 보내질 수 있습니다.

공압 이송 장치의 품질에는 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 따라서 공기 덕트의 마모에 강해야 하며 막히지 않아야 합니다. 공압 이송 시스템에 플러그나 정체가 발생하면 모든 환기 장비의 작동이 중지됩니다.상황을 신속하게 해결하기 위해 긴급 청소용 해치가 막힘 가능성이 있는 곳에 장착됩니다.

흡입 및 공압 이송 시스템은 설계 및 설치의 정밀도가 필요합니다. 그렇지 않으면 사고가 발생하거나 기업 직원의 건강이 해를 입을 수 있습니다. 이 작업은 전문가에게만 위임할 수 있습니다. 한 번에 여러 기계를 연결하여 중앙 환기 시스템을 설치해야 하는 대기업의 경우 특히 그렇습니다.

비디오: Ecovent 흡입 시스템

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흡인 시스템의 유형

디자인에 따라 흡인 환기 시스템은 모노 블록과 모듈의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

모노 블록 흡입 장치는 시스템의 모든 구성 요소를 결합하고 공장에서 완성되는 장치입니다. 장비는 특정 특성으로 공급되므로 특정 장비를 장착하기 위해서는 적합한 특성을 가진 모델을 선택해야 합니다. 이러한 유형의 흡인 시스템의 장점은 다음과 같습니다.

모듈식 설치 가격에 비해 작습니다.
설치 및 연결 용이성;
컴팩트한 치수;
작동 준비.

일반적으로 모노블록은 비교적 적은 양의 분진 배출로 생산 시설에 서비스하도록 설계된 소형 흡인 장치입니다.이 장치는 기성품 키트로 배송되기 때문에 특정 개체에 해당하는 특성을 가진 장비를 선택하기 어려울 수 있습니다. 성능 불일치는 장비 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

모듈식 흡인 시스템은 개별 매개변수를 고려하여 특정 대상을 위해 특별히 설계되었습니다.

논의 중인 건물의 규모;
그곳에서 일어나는 기술적 과정;
대기질, 오염물질 조성 등

덕분에 흡입 시스템의 높은 수준의 효율성이 달성됩니다. 설치된 생산시설에 해당하며, 과도한 에너지 소모 없이 고품질의 세정을 제공합니다. 이러한 유형의 흡입 시스템은 모노블럭 사용이 비실용적인 중대형 산업체에 적합합니다. 단점은 설계 및 설치에 대한 다소 높은 수준의 자본 지출, 구현 작업의 복잡성 및 시운전 시간 연장을 포함합니다.

또한 공기 흡입 시스템은 팬에 의해 발생되는 압력에 따라 다음 등급으로 분류됩니다.

저압 - 최대 7.5kPa의 압력 수준;
중간 압력 - 7.5kPa ~ 30kPa 범위의 압력;
고압 - 30kPa 이상의 압력.

흡인 시스템 설치

여과 시스템의 설치 단계를 시작하기 위해 먼저 설계 작업이 수행됩니다.

이 과정은 매우 중요하므로 특별한 주의를 기울입니다.

설계 및 계산 단계를 잘못 수행하면 필요한 공기 정화 및 순환을 제공할 수 없어 나쁜 결과를 초래할 수 있다고 즉시 말하는 것이 중요합니다.제도를 성공적으로 작성하고 이후에 시스템을 설치하려면 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

제도를 성공적으로 작성하고 이후에 시스템을 설치하려면 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

흡인 주기당 소비되는 공기의 양과 각 흡입 지점에서의 압력 손실을 결정하는 것이 중요합니다.
집진기의 유형을 올바르게 결정하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 자체 매개 변수에 따라 올바르게 선택해야합니다.. 계산 수행 및 프로젝트 초안 작성은 시스템 설치 프로세스를 시작하기 전에 수행해야 할 작업의 전체 목록이 아닙니다.

즉, 필터 설치는 전문가가 수행하는 가장 간단하고 마지막 작업이라고 할 수 있습니다.

계산을 하고 프로젝트를 작성하는 것은 시스템 설치 프로세스를 시작하기 전에 수행해야 하는 작업의 전체 목록이 아닙니다. 즉, 필터 설치는 전문가가 수행하는 가장 간단하고 마지막 작업이라고 할 수 있습니다.

노동 보호 및 운영 기업 주변 환경의 생태 상태에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 청소 시스템도 개선되고 있습니다. 이 기사에서는 흡인 과정, 시스템 유형 및 작동 원리에 대해 간략하게 설명합니다.

흡인 시스템은 공해 기술 프로세스가 높은 생산 공장에서 사용되는 공기 여과 및 정화 유형입니다.

우선, 이들은 야금, 광업, 페인트 및 바니시, 가구, 화학 및 기타 위험한 산업입니다. 흡인과 환기의 주요 차이점은 오염이 작업장에서 직접 수집되고 작업장 전체에 글로벌 배포가 허용되지 않는다는 것입니다.

워크샵에서 열망의 작업 평가

산업 생산에서 흡인 성능에 대한 평가는 다음과 같습니다.

처분된 폐기물의 총량으로;
기술 과정의 "초기 유해성"에 대한 "유해성의 비처분"과 관련하여. 즉, 딥 클리닝 시스템을 통과한 풍량에서 처분을 이탈한 먼지의 양이 결정됩니다.

기본적으로 흡인 시스템의 성능은 배관 시스템과 여과 슬리브의 연결에서 모든 종류의 누출로 인해 감소합니다. 흡인 효율이 최대 15~20% 감소하고 사이클론 팬에 더 강력한 전기 모터를 설치해야 합니다. 따라서 파이프 라인과 여과 백의 접합부 결함을 제거하기 위해 작동 시스템에 대한 검사 및 정기 예방 수리를 주기적으로 수행해야합니다.

흡입 시스템은 다양한 유형을 가질 수 있습니다.

오늘날 기업에서는 모듈식 흡입 시스템이나 모노 블록 먼지 제거 시스템을 사용할 수 있습니다. 모노블록 디자인은 이동 가능하고 완전히 자율적입니다. 이러한 흡인 시스템은 일반적으로 폐기물 수집 장소 바로 근처에 있습니다. 클라이언트의 개별 주문에 따라 디자인을 만들어야 하는 경우 모듈식 흡인 시스템이 사용됩니다. 대부분의 경우 저압 팬, 공기 덕트, 분리기가 포함됩니다.

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중앙 집중식 자동화 단지 형태의 흡인 시스템은 효율성 측면에서 개별 상점 설치를 훨씬 능가합니다.

대기 중으로 배출되는 물질을 정화하는 것은 환경적으로 책임 있는 모든 생산에 필요한 부분입니다.

흡인 시스템은 재순환식 또는 직접 유동식일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

재순환 흡입 먼지 및 가스 청소 시스템은 청소 후 공기 전체 또는 일부를 생산실로 되돌려 보냅니다.
직접 흐름 흡입 시스템은 작업장에서 오염된 공기를 포착하여 집진 장치에서 정화한 다음 대기 중으로 방출합니다.

그러나 유형에 관계없이 요구되는 전력을 고려하여 흡입 시스템을 개발하므로 정확한 평면도를 작성해야 하며, 여기에는 에어 덕트의 사양 및 환경적 특성이 반드시 표시됩니다. 프로젝트 - 중앙 진공 청소기가 올바르게 컴파일되면이 장비는 유해한 배출 및 먼지로부터 작업장을 청소할뿐만 아니라 따뜻한 정화 공기를 실내로 되돌려 난방 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

목공 기업의 먼지 제거 시스템 - 보관 백으로 내리는 백 필터용 구획.

산업 생산에서 금속 가공 공장의 먼지 및 가스 청소 - 효과적인 작업 3년.

이러한 구조물 설치의 특징

상당한 양의 오염 물질이 흡인 시스템의 공기 덕트를 통해 운반되기 때문에 이러한 구조는 공급 환기 시스템과 달리 강도 요구 사항이 증가해야 합니다.

제조에는 두께가 1.2 ~ 5.0mm 인 강철이 사용되며 피팅의 경우 두께가 덕트 재료보다 1.0mm 더 두꺼운 강철을 사용하는 것이 좋습니다.

흡인 시스템의 공기 덕트에는 최소 1.2mm 두께의 강한 강판을 사용해야 합니다. 분리 가능한 연결은 시스템을 오염으로부터 청소하는 과정을 용이하게 합니다.

서스펜션에 클램프로 흡입 덕트를 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 브래킷으로 고정된 클램프만 사용할 수 있으며 경우에 따라 체인이 패스너로 사용됩니다.

브래킷 사이의 최대 거리는 직경이 40mm 이상인 파이프의 경우 3m, 직경이 400mm 이하인 구조물의 경우 4m이어야 합니다. 이러한 매개변수는 충분한 구조적 강도를 보장하고 작동 중 덕트 파손 위험을 줄입니다.

흡인 덕트의 또 다른 특징은 벽에 쌓인 먼지를 청소하기 위해 종종 분해해야 한다는 것입니다. 또한 빠른 마모로 인해 개별 요소를 주기적으로 교체해야 합니다.

이러한 이유로 구조 장착에는 잦은 분해 및 조립으로 인해 빠르게 실패하는 기존 플랜지보다 퀵 릴리스 연결 요소를 사용하는 것이 좋습니다.

흡인 시스템의 설계에서 오염의 축적을 방지하기 위해 공기 덩어리의 계산된 이동 속도에 따라 달라지는 정확한 기울기를 공기 덕트에 제공할 필요가 있습니다

공기 흐름을 조정하기 위해 흐름에 대한 저항이 적고 오염 물질의 축적을 더 잘 방지하는 비스듬한 댐퍼가 사용됩니다. 흡인 시스템에서 조절 스로틀 밸브의 사용은 권장되지 않습니다.

공기 덕트가 직각으로 위치하는 것이 매우 중요합니다.

구조물의 위치는 설정 공기 유량에 따라 달라지며, 이는 제거할 오염 물질의 특성에 따라 결정됩니다. 따라서 약 20m / s의 속도를 보장하려면 45m / s의 속도 - 60 ° 미만의 각도 등이 60 °의 기울기가 필요합니다.

오염의 특성으로 인해 공기 덕트에 끈적 끈적한 먼지가 축적되는 것을 예측할 수 있다면 초기에 기단의 최대 이동 속도를 예상하여 이러한 산업 흡인 시스템을 설계하는 것이 좋습니다.

작은 흡입 시스템에서는 적절한 직경의 폴리에틸렌 호스를 흡입 장치에 사용할 수 있습니다. 이것은 편리하지만 결국 교체해야 할 너무 내구성이 없는 요소입니다.

구조의 청소 과정을 용이하게 하기 위해 필름, 종이 및 기타 적절한 재료로 만들어진 특수 라이너가 공기 덕트 내부에 삽입됩니다. 일반 가정 및 일부 산업용 팬은 성능이 충분히 높더라도 흡인 시스템에 적합하지 않습니다.

우리는 높은 부하에서 중단 없이 오랫동안 작동할 수 있는 내마모성이 향상된 장치가 필요합니다.

저효율 흡인 시스템의 일반적인 문제는 공기 손실입니다. 이 현상을 방지하기 위해 전문가들은 약간의 파워 리저브가 있는 팬을 선택하는 것이 좋습니다. 실제로 공기 손실은 계산된 데이터에 비해 30%에 이를 수 있습니다.

국소 흡입을 잘못 선택하면 전체 시스템에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 기술 프로세스의 특징을 고려하지 않고 이러한 요소를 선택하는 것은 불가능합니다.

어떤 경우에는 우산 형 대피소가 효과적이며 다른 경우에는 "쇼케이스", 흄 후드, 캐빈 등입니다. 이 점은 특정 생산의 기술자와 합의해야 합니다.

대부분의 흡인 플랜트는 정화된 공기를 대기 중으로 이동시키도록 설계되어 있지만 때때로 그러한 기단이 생산실로 되돌아가는 경우가 있습니다(+)

먼지로부터 공기를 거칠게 청소하기 위해 먼지의 특성에 따라 먼지 봉투, 비투과성 먼지 챔버, 벙커 가스 덕트, 건식 사이클론 및 기타 유사한 장치가 사용됩니다.

중간 청소의 경우 스크러버가 자주 사용되는 반면 미세 청소는 사이클론 유형 전기 집진기 및 백 필터를 포함할 수 있는 도구 세트로 수행되며 경우에 따라 고압 벤츄리 또는 기타 적절한 장치가 사용됩니다.

흡입 시스템의 장점

고품질 흡인 시스템의 작동은 에너지 절약과 직접적인 관련이 있습니다. 어떻게? 이러한 장비가 장착되지 않은 작업장에서는 단순히 방을 환기시켜야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 작업자의 호흡기를 크게 막고 작업을 방해합니다. 근로자는 종종 아플 것입니다. 페인트, 접착제 및 용제에서 나오는 강한 연기는 신체의 신진대사에 해를 끼칩니다.

나쁜 조건에서 일하는 사람은 분명히 몇 주 안에 불쾌한 약점을 느끼기 시작할 것입니다. 즉, 오염된 공기가 있는 방을 나갈 수 없습니다. 환기는 문제를 해결하는 저렴한 방법인 것 같습니다. 그러나 실제로는 훨씬 더 많은 비용이 들 것입니다. 추운 계절에 수백만 줄의 에너지가 문자 그대로 매시간 바람에 던져지며 이는 방 난방과 다양한 생산 단계에서 소비됩니다. 청소 시스템은 다음을 허용합니다.

흡인 시스템 덕분에 난방 에너지를 절약할 수 있습니다.
근로자에게 정상적인 근로 조건을 제공합니다.
공기에서 먼지를 제거하여 장비를 보호하십시오.
정화된 공기를 다시 방으로 돌려보내십시오.
작은 칩뿐만 아니라 나무의 미립자 및 기타 먼지도 제거하십시오.

파쇄된 목재 폐기물은 대기에서 제거해야 합니다.또한 최신 설비는 최대 5마이크로미터 크기의 입자를 포착할 수 있습니다. 일부 시스템은 먼지로부터 대기를 99%까지 청소할 수 있어 배출구에서 거의 깨끗한 공기를 제공합니다.

원천

3 설계 단계

모듈식 시스템의 적절한 설계는 효과적인 작동의 핵심입니다. 프로젝트 생성을 시작하기 전에 설치가 위치할 방의 기술적 조건을 평가하고 기존 환기 시스템의 성능을 확인해야 합니다.

흡인 구조를 통과할 공기의 양은 작동의 주요 지표입니다. 크기가 클수록 청소 시스템의 설치 및 운영 비용이 더 많이 듭니다.

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계획 과정에서 초기 및 운영 비용을 줄이기 위해 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다.

보다 합리적인 접근 방식에는 공급 흐름 분포의 예비 계산, 필터 선택 및 공기 흡입 장치(선상 흡입, "대피소", "우산" 등의 구조)가 포함됩니다. 이렇게 하면 심하게 오염된 생산 환경에서도 효과적으로 공기를 흡인하는 장치를 만들 수 있으며 시스템 부하가 과도하지 않고 팬의 수명이 늘어나고 필터도 교체할 필요가 없습니다. 자주.

흡인 장치의 작동 및 기능 원리

착지 장소 근처의 범용 스탠드에 진공 청소기의 튜브 (마우스 피스)와 타액 벌레 용 장치가 부착되어 있습니다. 튜브의 상단 부분에 특수 팁이 삽입됩니다. 타액 제거 효과는 위의 모든 방법에 의해 생성되는 진공 때문입니다.

이미 세척된 흡인 현탁액은 배출구와 분리기를 통과합니다. 그런 다음 하수구에서 끝납니다. 홀더 바닥에서 하나의 마우스피스를 제거하면 흡입 시스템의 모든 튜브가 감압됩니다. 선택한 팁을 통해 타액이 통과하려면 나머지 채널이 단단히 차단되어야 합니다. 흡인 배액 장치는 모든 치과 진료소와 진료소에서 사용됩니다.

원심 분리기의 작동 원리

진공 펌프는 공기 덩어리가있는 사용 된 현탁액이 들어 가지 않으면 오랫동안 안정적으로 작동합니다. 분리기는 이 문제에 안정적으로 대처합니다. 주요 구성 요소는 분리 용기입니다. 흡입력의 영향으로 액체는 흡입구와 필터를 통해 탱크로 들어가고 공기 덩어리에서 분리됩니다. 배출구를 통해 공기가 펌프로 들어가고 중량이 더 무거운 슬러리가 바닥으로 가라앉습니다.

펌프나 펌프에 의해 용기에 생성된 낮은 압력은 용기의 맨 아래에 있는 출구 밸브를 닫습니다. 치과 의사가 마우스피스를 다시 홀더에 넣으면 스로틀이 자동으로 열리고 서스펜션이 자체적으로 하수구로 흐릅니다. 유체는 펌프로 강제 배출될 수 있습니다.

용기에 센서가 내장되어 충전 컬럼의 높이를 결정하여 용기가 범람하는 것을 방지합니다. 액체 레벨이 미터에 도달하면 펌프가 작동을 멈추고 현탁액을 펌핑하는 과정이 시작됩니다. 물 기둥이 특정 값으로 떨어지면 다른 센서가 트리거되고 흡인 프로세스가 계속됩니다.이 시스템은 흡인 과정을 자동으로 중단시켜 환자의 수술을 방해할 수 있다는 큰 단점이 있다. 분리기의 용량이 클수록 작업이 중단되는 빈도가 적습니다.

전문가들은 최고의 흡인 시스템이 Cattani(이탈리아)의 제품이라고 믿습니다. 이 브랜드의 단위는 가격과 품질면에서 가장 균형 잡힌 것으로 간주됩니다.

진공 발생기의 작동 원리

이러한 장치는 위에서 언급한 것처럼 다른 구조를 가지고 있습니다. 따라서 다른 진공 발생기의 작동 원리에는 고유 한 특성이 있습니다. 예를 들어, 공기 다이나모에는 고유한 특징이 있습니다. 여기에서 흡입 시스템은 마우스피스 홀더에서 제거된 직후 작업을 시작합니다. 공기 호스는 치과 장치에서 직접 흡입구에 부착됩니다.

발전기가 공장에서 표준 방식으로 만들어지면 사용된 기단은 머플러를 통해 제거됩니다. 그것들을 버리려면 의사가 특수 호스를 연결하고 외부로 가져와야 합니다. 흡입 시스템에 중앙 집중식 설계가 있으면 동일한 유형의 펌프와 발전기가 사용되지만 이러한 장치의 전력은 훨씬 더 높습니다.

A to Z 깔끔한 작업

NZMK는 단일 공급업체로부터 장비, 자동화 시스템 및 전기 장비 설계를 위한 전체 범위의 서비스를 제공합니다. 흡인 시스템 분야에서 당사는 다음을 제공합니다.

설계
조작
설치
시운전
현대화
서비스 유지보수

NZMK에서 제조한 흡입 시스템은 생산 작업을 위한 완전하고 효과적인 솔루션입니다.장비의 모듈식 설계와 함께 광범위한 표준 구성 요소를 통해 요구 사항을 완전히 충족하는 흡인 시스템을 설계하고 설치할 수 있습니다.

작동 원리

대기 오염은 많은 제조 공정에서 피할 수 없는 부분입니다. 공기 순도에 대해 확립된 위생 표준을 준수하기 위해 흡인 공정이 사용됩니다. 그들의 도움으로 먼지, 흙, 섬유 및 기타 유사한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

흡인은 흡입이며 오염원 바로 근처에 저압 영역을 만들어 수행합니다.

이러한 시스템을 만들려면 심각한 특수 지식과 실제 경험이 필요합니다. 흡인 장치의 작동은 환기 시스템의 작동과 밀접한 관련이 있지만 모든 환기 전문가가 이러한 유형의 장비를 설계하고 설치할 수 있는 것은 아닙니다.

최대 효율을 달성하기 위해 환기 및 흡인 방법이 결합됩니다. 생산실의 환기 시스템에는 외부로부터 신선한 공기를 지속적으로 공급할 수 있도록 급배기 단지가 있어야 합니다.

Aspiration은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

분쇄 생산;
목재 가공;
소비재 제조;
흡입에 유해한 다량의 물질이 방출되는 다른 과정.

표준 보호 장비로 직원의 안전을 보장하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 열망만이 작업장에서 안전한 생산 프로세스를 구축하는 유일한 방법일 수 있습니다.

이 유형의 시스템을 사용한 오염 물질 제거는 경사각이 큰 특수 공기 덕트를 통해 수행됩니다.이 위치는 소위 정체 영역의 출현을 방지합니다.

이러한 시스템의 효율성을 나타내는 지표는 노크 아웃의 정도입니다. 시스템에 들어가지 않은 유해 물질의 질량에 대한 제거된 오염 물질의 양의 비율.

흡인 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다.

모듈식 시스템 - 고정 장치;
모노 블록 - 모바일 설치.

또한 흡인 시스템은 압력 수준에 따라 분류됩니다.

저압 - 7.5kPa 미만;
중간 압력 - 7.5-30 kPa;
고압 - 30kPa 이상.

모듈식 및 모노블록 유형의 흡인 시스템의 전체 세트는 다릅니다.

모노 블록은 다음 요소로 구성됩니다.

팬;
분리 기호;
폐기물 축적기.

분리기는 장치를 통과하는 공기를 청소하기 위한 필터입니다. 폐기물 축적기는 고정식일 수 있습니다. 내장 모노 블록 및 탈착식.

이러한 장치는 기성품으로 구입할 수 있으며 흡인 절차를 수행하기에 적합한 장소에 간단히 설치할 수 있습니다. 동시에 기존 중앙 집중식 시스템에 연결하는 것은 어렵지 않습니다.

모듈식 시스템은 설치가 더 어렵고 비용이 많이 들지만 모노블록 구조를 사용할 때보다 훨씬 효율적입니다. 이러한 시스템은 일반적이지 않으며 먼저 특정 조건과 작업을 고려하여 설계됩니다.

이는 다음과 같은 여러 요인을 고려합니다.

생산 시설의 특성;
기술 프로세스의 특징;
전송 매체의 품질 등

일반적으로 이것은 공기 덕트 세트와 흡입 장치로 구성된 중앙 집중식 시스템입니다. 대기업의 경우 이러한 블록이 하나가 아닌 둘 이상인 시스템을 사용할 수 있습니다.

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공기 덕트의 재질은 공기 덕트를 통해 운반되어야 하는 오염의 성질과 양에 따라 다를 수 있습니다.

철 금속 구조는 가장 내구성이 강한 것으로 간주되지만 가장 비쌉니다. 어쨌든 공기 라인의 개별 섹션은 볼트로 고정된 플랜지를 사용하여 기밀하게 연결됩니다.

흡인 시스템의 장점은 다음과 같습니다.

디자인의 상대적 단순성;
다양한 유형의 생산 장비와의 호환성;
환경에 대한 안전;
작업 자동화 가능성;
건물의 화재 안전 등을 높입니다.

이러한 설치의 단점은 무엇보다도 특히 부적절한 설계로 인한 에너지 비용 증가와 금속 공기 덕트의 마모 저항이 낮다는 것입니다. 적합한 디자인을 선택할 때 이러한 점을 고려해야 합니다.

포부 과정

흡인 장치는 먼지와 유해 물질로 오염된 공기 흡입을 제공합니다. 흡인율은 선택한 시스템과 주요 구성 요소에 따라 다릅니다. Rapid Oxygen Purification Unit은 실내의 올바른 공기 흐름을 보장하는 독립형 흡인 및 여과 시스템입니다.

흡인은 주요 생산에서 발생하는 먼지와 가스를 제거하는 간단한 과정입니다.

생산실의 특정 부분의 환기 시스템을 끌 수 있습니다. 일반 청소 광산에서. 밸브와 팬의 수는 장비 또는 기타 장치가 있는 방의 오염 정도에 따라 다릅니다. 흡인 장치는 실내에서 지속적으로 기단을 흡입하면 제대로 작동합니다. 시스템은 비상 고장 또는 시스템 장애 발생 시 6개월에 1회 모니터링됩니다.

흡인 장치는 건물의 완전한 공기 여과를 제공하는 공기 덕트로 들어갑니다. 흡인율은 설치된 장치의 전력에 따라 다릅니다.기단의 질은 매일 작업장이나 기업에 있는 작업자와 유지 보수 직원의 복지를 결정합니다.

기업에서 일하는 근로자와 유지 보수 직원의 복지는 기단의 질에 달려 있습니다.

환기의 구성 요소는 공기 덩어리를 흡입하고 건물에서 먼지를 제거합니다. 정화된 산소의 역 시작이 자동으로 발생합니다. 미래 작업장의 디자인은 전체적이고 복잡한 구조로서 공기 덕트의 레이아웃 없이는 완전하지 않습니다. 흡인율은 변명 작업 단계에서 계산됩니다.

흡인 식물용 장비

목공소의 모노블럭 흡입

각 특정 작업장에 대해 실내의 공기 흐름을 생성하고 제어하는 환기 시스템과 작업장의 공기 공간이나 대기로 들어가기 전에 가장 작은 고체 입자를 직접 제거하는 흡인 장치, 공동으로 개발하고 있습니다.

심폐 흡인 장치에는 두 가지 유형이 있습니다.

Monoblock은 건조한 먼지 입자의 선택, 수집 및 폐기를 위한 폐쇄된 프로세스로 완전히 자율적인 설치가 생성되는 경우입니다. 따라서 일반적으로 하나 이상의 팬, 필터 및 선택한 폐기물의 농도를 위한 특수 용기로 구성됩니다.
모듈식, 단일 시스템이 다른 작업장에 연결된 공기 덕트, 저압 및 고압 팬, 분리기, 폐기물 수집 및 저장용 컨테이너로 설계되는 경우. 이러한 시스템은 별도의 작업장과 공장의 전체 생산 시설 단지에 대해 만들 수 있습니다.

흡인 플랜트의 주요 장비는 다음과 같습니다.

사이클론.이것은 고도의 원심 공기 희박화를 생성하는 2 챔버 환기 장치입니다. 큰 입자는 외부 챔버에 집중되고 작은 입자는 내부 챔버 표면에 축적됩니다.
여과 슬리브 및 파이프라인. 그것들을 통과할 때 오염된 공기 흐름은 벽에 있는 고체 개재물의 상당 부분을 잃습니다.
필터와 정착민. 대기 사이클론 대신 환기로 전환할 때 파이프라인에 설치할 수 있습니다.
큰 입자 및 금속 칩을 위한 포수. 예를 들어 기계 옆과 같이 작업장 근처에 직접 설치됩니다.
용기를 누르고 폐기하십시오.

시스템 계산

흡인 시스템의 작동이 효과적이기 위해서는 정확한 계산이 필요합니다. 이것은 쉬운 일이 아니므로 풍부한 경험을 가진 전문가가 수행해야 합니다.

계산이 잘못되면 시스템이 정상적으로 작동하지 않고 재 작업에 많은 비용이 소요됩니다.
따라서 시간과 돈을 위험에 빠뜨리지 않으려면이 문제를 흡인 및 공압 운송 시스템의 설계가 주요 작업인 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

계산할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 그 중 몇 가지만 살펴보겠습니다.

우리는 각 흡인 지점에서 기류와 압력 손실을 결정합니다. 이 모든 것은 참고 문헌에서 찾을 수 있습니다. 모든 비용을 결정한 후 계산이 수행됩니다. 비용을 합산하고 방의 부피로 나누어야합니다.
참고 문헌에서 다양한 재료에 대한 흡인 시스템의 공기 속도에 대한 정보를 가져와야 합니다.
집진기의 유형이 결정됩니다. 이것은 특정 집진 장치의 처리 성능을 알면 수행할 수 있습니다.성능을 계산하려면 모든 흡인 지점에서 기류를 추가하고 결과 값을 5% 증가시켜야 합니다.
덕트의 직경을 계산하십시오. 이것은 공기 이동 속도와 유속을 고려하여 표를 사용하여 수행됩니다. 직경은 각 섹션에 대해 개별적으로 결정됩니다.

이 작은 요인 목록조차도 흡인 시스템 계산의 복잡성을 나타냅니다. 전문 고등 교육 및 업무 경험이 있는 사람만 계산할 수 있는 보다 복잡한 지표도 있습니다.

열망은 현대 생산 조건에서 단순히 필요합니다. 이를 통해 환경 요구 사항을 준수하고 직원의 건강을 유지할 수 있습니다.