자신의 손으로 생물 반응기를 만드는 방법

자체 건설 지침

복잡한 시스템을 조립한 경험이 없다면 그물을 선택하거나 개인 주택용 바이오 가스 플랜트의 가장 간단한 도면을 개발하는 것이 좋습니다.

디자인이 단순할수록 더 안정적이고 내구성이 있습니다. 나중에 건물 및 시스템 처리 기술을 사용할 수 있게 되면 장비를 다시 만들거나 추가 설치를 마운트할 수 있습니다.

고가의 산업 구조에는 바이오 매스 혼합 시스템, 자동 가열, 가스 정화 등이 포함됩니다. 가정용 장비는 그렇게 어렵지 않습니다.간단한 설치를 조립한 다음 필요한 요소를 추가하는 것이 좋습니다.

발효기의 부피를 계산할 때 5 입방 미터에 집중할 가치가 있습니다. 이러한 설치를 통해 가스 보일러 또는 스토브를 열원으로 사용하는 경우 50제곱미터 면적의 개인 주택을 가열하는 데 필요한 가스 양을 얻을 수 있습니다.

이것은 평균 지표이므로 바이오 가스의 발열량은 일반적으로 6000kcal/m3 이하입니다.

발효 과정이 다소 안정적으로 진행되기 위해서는 올바른 온도 체계를 달성하는 것이 필요합니다. 이를 위해 생물 반응기를 흙 구덩이에 설치하거나 안정적인 단열재를 미리 생각합니다. 발효기 바닥 아래에 물 가열 파이프를 배치하여 기질의 일정한 가열을 보장할 수 있습니다.

바이오가스 플랜트 건설 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

1단계 - 생물 반응기용 구덩이 준비

거의 전체 바이오가스 공장이 지하에 있기 때문에 구덩이를 파고 완성한 방법에 따라 많은 부분이 달라집니다. 플라스틱, 콘크리트, 폴리머 링과 같이 벽을 강화하고 구덩이를 밀봉하는 몇 가지 옵션이 있습니다.

가장 좋은 해결책은 바닥이 비어 있는 기성품 폴리머 링을 구입하는 것입니다. 즉석 재료보다 비용이 많이 들지만 추가 밀봉은 필요하지 않습니다. 폴리머는 기계적 스트레스에 민감하지만 습기와 화학적으로 공격적인 물질을 두려워하지 않습니다. 수리할 수 없지만 필요한 경우 쉽게 교체할 수 있습니다.

기질의 발효 강도와 가스 출력은 생물 반응기의 벽과 바닥의 준비에 따라 다르므로 구덩이는 조심스럽게 강화되고 단열되고 밀봉됩니다. 이것은 작업의 가장 어렵고 시간이 많이 걸리는 단계입니다.

2단계 - 가스배수배치

바이오가스 플랜트용 특수 교반기를 구입하고 설치하는 데 비용이 많이 듭니다. 이 시스템은 가스 배수 장치를 장착하여 비용을 절감할 수 있습니다. 많은 구멍이 뚫린 수직으로 설치된 폴리머 하수관입니다.

배수관의 길이를 계산할 때 생물 반응기의 계획된 충전 깊이에 따라야 합니다. 파이프의 상단은 이 높이보다 높아야 합니다.

가스 배수의 경우 금속 또는 폴리머 파이프를 선택할 수 있습니다. 전자는 더 강하고 후자는 화학적 공격에 더 강합니다. 폴리머를 선호하는 것이 좋습니다. 왜냐하면. 금속은 빨리 녹슬고 썩을 것입니다

기질은 완성된 생물반응기에 즉시 적재될 수 있습니다. 발효 과정에서 방출되는 가스가 약간의 압력을 받도록 필름으로 덮여 있습니다. 돔이 준비되면 배출 파이프를 통한 바이오메탄의 정상적인 공급을 보장합니다.

3단계 - 돔 및 파이프 설치

가장 간단한 바이오가스 플랜트 조립의 마지막 단계는 돔 탑의 설치입니다. 돔의 가장 높은 지점에 가스 배출 파이프가 설치되어 가스 탱크로 당겨지는 것은 필수 불가결합니다.

생물 반응기의 용량은 단단한 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 바이오메탄과 공기의 혼합을 방지하기 위해 워터 씰이 장착되어 있습니다. 가스를 정화하는 역할도 합니다. 발효기의 압력이 너무 높을 경우 작동할 릴리스 밸브를 제공해야 합니다.

이 물질의 분뇨에서 바이오가스를 만드는 방법에 대해 자세히 읽어보십시오.

생물 반응기의 여유 공간은 어느 정도 가스 저장 기능을 수행하지만 이는 플랜트의 안전한 작동을 위해 충분하지 않습니다.가스는 지속적으로 소비되어야 합니다. 그렇지 않으면 돔 아래의 과압으로 인한 폭발이 발생할 수 있습니다.

일반 원칙

바이오가스는 유기물을 분해하여 얻어지는 생성물입니다. 부패/발효 과정에서 가스가 방출되어 가정의 필요를 충족시킬 수 있습니다. 이 과정이 일어나는 장비를 "바이오가스 플랜트"라고 합니다.

어떤 경우에는 가스 출력이 과도하여 가스 탱크에 저장되어 수량 부족 기간 동안 사용합니다. 가스 프로세스의 적절한 구성으로 가스가 너무 많을 수 있으며 잉여분이 판매될 수 있습니다. 또 다른 수입원은 발효 음식입니다. 이것은 매우 효과적이고 안전한 비료입니다. 발효 과정에서 대부분의 미생물이 죽고 식물 씨앗은 발아 능력을 잃고 기생충 알은 생존할 수 없게 됩니다. 이러한 비료를 밭으로 수출하는 것은 생산성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

가스 생산 조건

바이오 가스 형성 과정은 폐기물 자체에 포함 된 다양한 종류의 박테리아의 중요한 활동으로 인해 발생합니다. 그러나 적극적으로 "일"하려면 습도와 온도와 같은 특정 조건을 만들어야합니다. 그것들을 만들기 위해 바이오 가스 공장이 건설되고 있습니다. 이것은 가스 형성을 동반하는 폐기물의 분해가 일어나는 생물 반응기를 기반으로하는 장치의 복합체입니다.

분뇨 및 식물 폐기물을 바이오 가스로 처리하는주기의 구성

분뇨를 바이오가스로 처리하는 세 가지 모드가 있습니다.

• 사이코필릭 모드. 바이오가스 플랜트의 온도는 +5°C ~ +20°C입니다. 이러한 조건에서는 분해 과정이 느리고 많은 가스가 생성되며 품질이 낮습니다.
• 중온성.장치는 +30°C ~ +40°C의 온도에서 이 모드로 들어갑니다. 이 경우 중온 성 박테리아가 활발히 번식합니다. 이 경우 더 많은 가스가 형성되고 처리 과정에 10 ~ 20일이 소요됩니다.
• 호열성. 이 박테리아는 +50°C 이상의 온도에서 번식합니다. 프로세스가 가장 빠르고(3-5일), 가스 생산량이 가장 큽니다(이상적인 조건에서는 1kg의 배송에서 최대 4.5리터의 가스를 얻을 수 있음). 처리로 인한 가스 수율에 대한 대부분의 참조 표는 이 모드에 대해 특별히 제공되므로 다른 모드를 사용할 때는 조정할 가치가 있습니다.

바이오가스 플랜트에서 가장 어려운 것은 호열성 체제입니다. 이를 위해서는 바이오가스 플랜트의 고품질 단열, 난방 및 온도 제어 시스템이 필요합니다. 그러나 출력에서 ​​우리는 최대량의 바이오 가스를 얻습니다. 고온 처리의 또 다른 특징은 재장전이 불가능하다는 것입니다. 나머지 두 가지 모드(사이코필릭 및 중온성)를 사용하면 매일 준비된 원료의 신선한 부분을 추가할 수 있습니다. 그러나 호열성 모드에서는 처리 시간이 짧기 때문에 생물 반응기를 로딩 시간이 다른 원료를 처리할 구역으로 나눌 수 있습니다.

생물 반응기의 작동 원리

바이오 가스 플랜트의 개략도 바이오 리액터는 유기 폐기물에 대해 작동하므로 지속적인 작동을 위해서는 분뇨 및 기타 농업 폐기물의 지속적인 존재가 필요합니다. 플랜트에서 생산되는 바이오가스는 생물학적으로 깨끗한 연료이며 성능면에서 천연가스와 유사합니다.

생물 반응기의 작업은 유기 폐기물을 가스와 비료로 처리하는 것입니다. 이를 위해 혐기성 박테리아가 바이오매스를 처리하는 생물 반응기 탱크에 로드됩니다. 적절한 발효를 얻으려면 공기가 탱크에 들어가지 않아야 합니다. 처리 시간은 적재된 폐기물의 양에 따라 다릅니다. 배출 가스는 메탄 60%, 이산화탄소 35%로 구성됩니다. 기타 불순물이 5%를 차지합니다. 생성된 가스는 정화되어 가전 제품에 사용할 준비가 됩니다.

원자재에 대한 추가 요구 사항

바이오가스 생산을 위한 최신 장비를 설치한 농장이 직면한 심각한 문제는 원자재에 고체 내포물이 포함되어서는 안 된다는 것입니다. 돌, 너트, 와이어 또는 보드 조각이 실수로 덩어리에 들어가면 파이프라인이 막히고 값비싼 배설물이 작동하지 않습니다. 펌프 또는 믹서.

공급물의 최대 가스 생산량에 대한 주어진 데이터는 이상적인 실험실 조건에 해당한다고 말해야 합니다. 실제 생산에서 이러한 수치에 접근하려면 필요한 온도를 유지하고, 주기적으로 미세하게 분쇄된 원료를 혼합하고, 발효를 활성화시키는 첨가제를 추가하는 등 여러 조건을 관찰해야 합니다. "자신의 손으로 바이오 가스 얻기"에 관한 기사의 권장 사항에 따라 조립 된 임시 설치에서는 최대 수준의 20 %에 겨우 도달 할 수 있으며 첨단 설비는 60-95 %의 값을 얻을 수 있습니다.

다양한 유형의 원료에 대한 바이오 가스의 최대 수율에 대한 충분히 객관적인 데이터

제조사 및 모델

우리는 러시아 제조업체의 가장 인기있는 모델에 대한 간략한 개요를 준비했습니다. 왜냐하면 그들은 외국 제조업체와 다르지 않기 때문입니다.

또한 일부 제조업체는 완전 자율 바이오가스 플랜트를 만드는 데 필요한 전체 구성 요소 목록을 제공하는 반면 다른 제조업체는 바이오리액터 및 일부 관련 장치만 생산합니다.

바이오매시-20

Klimov Design Bureau의 바이오가스 플랜트는 깔때기 재료(최대 20중량%)를 추가하여 하루 총 중량이 300-700kg이고 수분 함량이 90% 이하인 분뇨/똥을 처리하는 데 적합합니다.

생물 반응기는 폴리에틸렌으로 만들어지기 때문에 유지 보수가 필요하지 않습니다.

반응기와 함께 주 가스 홀더와 펌핑용 펌프(최대 압력 2.8MPa)가 공급됩니다. 이러한 고압 덕분에 일반 가스 실린더에 가스를 펌핑할 수 있습니다.

키트에 포함된 항목:

• 하루에 100kW를 생성하는 가스 열 발생기;
• 11kW 용량의 메탄 발전기;
• 소화조 가열 장비의 완전한 세트;
• 파이프라인의 완전한 세트.

시리즈 "바이오"

Agrobiogas에서 제조한 이 장치는 하루에 10-350톤의 분뇨를 처리하도록 설계되었습니다(모델에 따라 다름).

이 시리즈의 장점은 비교적 저렴한 가격이지만 패키지에 최소한의 장비 세트만 포함되어 있으므로 가스 탱크 등은 별도로 구매해야 합니다.

시리즈 "SBG"

이 일련의 바이오 가스 단지는 Kirov 회사 SelkhozBioGaz에서 생산합니다.

각 고객에 대한 개별 접근 덕분에 회사는 기성품 키트뿐만 아니라 특정 조건에 대한 이러한 제품의 제조도 제공합니다.

모델 범위에는 하루에 100kg에서 1000톤의 배설물을 처리할 수 있는 설비가 포함됩니다.

패키지에는 분뇨를 가스로 처리하고 제품을 정화하기 위한 본격적인 라인 구축에 필요한 모든 장비가 포함됩니다.

시리즈 "버그"

일련의 바이오 가스 플랜트 "BUG"는 기업 협회 "BMP"에 의해 생산됩니다. 이 시리즈에는 1-2 m3 용량의 가스 홀더가 장착된 작은 부피(0.5-12 m3)의 생물반응기가 포함됩니다.

따라서 분뇨 및 분뇨 생산을 위한 이 일련의 바이오 가스 플랜트의 주요 구매자는 소규모 농장 또는 많은 수의 새/가축이 있는 가정입니다.

시리즈 "BGR"

일련의 바이오 가스 플랜트 "BGR"은 Yaransk에 위치한 "BioGasRussia"기업에서 생산합니다. 이 시리즈의 가장 작은 단위(BGR-12)는 하루에 500-900kg의 배설물을 처리할 수 있으며 생물 반응기의 부피는 12m3입니다.

이 시리즈의 대형 플랜트에 대한 원자로의 부피와 일일 분뇨 섭취량은 개별적으로 협상되며, 덕분에 고객은 자신의 필요에 가장 적합한 장치 또는 플랜트를 받을 수 있습니다.

대용량 설비의 일부로 수직 및 수평 소화조가 모두 포함될 수 있으며 이는 주문 시 논의됩니다.

또한 BioGasRussia는 전기 또는 가스 네트워크에 연결하지 않고도 바이오가스 플랜트가 완전히 자율적인 모드로 작동할 수 있는 모든 범위의 필수 장비를 제공합니다.

난방 시설을 설치하는 방법

생물 반응기에 난방 장치를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 그 중 하나는 스테이션을 난방 시스템에 연결하는 것입니다. 이것은 코일 형태로 수행됩니다. 설치는 원자로 아래에서 수행해야합니다.
• 또 다른 방법은 탱크 바닥에 전기 발열체를 설치하는 것입니다.
• 난방을 구성하는 또 다른 방법은 전기 난방 시스템을 사용하여 탱크를 가열하는 것입니다.

자동화 시스템을 사용하여 난방을 구성하는 경우 차가운 바이오매스가 반응기에 들어갈 때 도움 없이 장치가 켜집니다. 원료가 설정 온도까지 예열되면 가열 시스템이 꺼집니다.

고품질 바이오 가스 플랜트를 자신의 손으로 만들기 위해서는 작업을 시작하기 전에 도면을 준비해야하며 작업을 수행 할 때 집중해야합니다. 발열체는 온수 보일러에 장착할 수 있으므로 필요한 가스 장비 구입에 주의가 필요합니다.

생산되는 바이오 가스의 양을 늘리기 위해 난방 외에도 식물에 바이오 매스 혼합 장치를 장비 할 수도 있습니다. 이렇게하려면 시간을 보내고 일반 가정용 믹서와 같은 방식으로 작동하는 장치를 만들어야합니다. 샤프트의 도움으로 움직이게 됩니다. 후자는 뚜껑의 구멍을 통해 꺼내야 합니다.

자신의 손으로 생물 반응기 (설치)를 만드는 방법

분뇨에서 가스를 추출하는 바이오 가스 플랜트는 자신의 현장에서 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다. 분뇨 처리를 위해 생물 반응기를 조립하기 전에 도면을 그리고 모든 뉘앙스를 신중하게 연구하는 것이 좋습니다. 다량의 폭발성 가스가 담긴 용기는 잘못 사용하거나 설치 설계에 오류가 있는 경우 큰 위험이 될 수 있습니다.

바이오가스 계획

생물 반응기의 용량은 메탄을 생산하는 데 사용되는 원료의 양을 기준으로 계산됩니다. 최적의 운전 조건을 위해 원자로 용기는 적어도 2/3의 폐기물로 채워져 있습니다. 이러한 목적을 위해 깊은 구멍이 사용됩니다. 견고성을 높이기 위해 구덩이의 벽은 콘크리트로 보강되거나 플라스틱으로 보강되며 때로는 콘크리트 링이 구덩이에 설치됩니다. 벽의 표면은 수분 절연 용액으로 처리됩니다. 견고함은 설비의 효율적인 운영을 위한 필수 조건입니다. 용기가 더 잘 단열될수록 생산되는 가스의 품질과 양이 높아집니다. 또한 폐기물의 부패 생성물은 독성이 있어 누출될 경우 건강에 해로울 수 있습니다.

폐기물 용기에는 교반기가 설치되어 있습니다. 발효 중 폐기물을 혼합하여 원료의 불균일한 분포와 크러스트의 형성을 방지하는 역할을 합니다. 교반기 다음에는 분뇨 가스화기에 배수 구조가 장착되어 저장 탱크로의 가스 제거를 용이하게 하고 누출을 방지합니다. 안전상의 이유로 가스를 제거하는 것은 물론 처리가 완료된 후 반응기에 남아있는 비료의 품질을 향상시키기 위해 필요합니다. 원자로 하부에는 폐원료가 빠져나갈 수 있는 구멍이 뚫려 있다. 구멍에는 장비가 기밀 상태를 유지하도록 단단한 덮개가 장착되어 있습니다.

바이오매스 활동을 보장하는 방법

적절한 바이오매스 발효를 위해서는 혼합물을 가열하는 것이 가장 좋습니다. 남부 지역에서는 기온이 발효 시작에 기여합니다. 만약 당신은에 살고 북쪽 또는 중간 차선에서 추가 발열체를 연결할 수 있습니다.

프로세스를 시작하려면 38도의 온도가 필요합니다.제공하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 가열 시스템에 연결된 반응기 아래의 코일;
• 탱크 내부의 발열체;
• 전기 히터로 탱크를 직접 가열합니다.

생물학적 덩어리에는 이미 바이오가스를 생산하는 데 필요한 박테리아가 포함되어 있습니다. 그들은 기온이 상승하면 일어나 활동을 시작합니다.

자동 가열 시스템으로 가열하는 것이 가장 좋습니다. 차가운 물질이 반응기에 들어가면 켜지고 온도가 원하는 값에 도달하면 자동으로 꺼집니다. 이러한 시스템은 온수 보일러에 설치되며 가스 장비 매장에서 구입할 수 있습니다.

30-40도까지 가열하면 처리하는 데 12-30 일이 소요됩니다. 질량의 구성과 부피에 따라 다릅니다. 50도까지 가열하면 박테리아 활동이 증가하고 처리는 3-7 일이 걸립니다. 이러한 설치의 단점은 높은 온도를 유지하는 데 비용이 많이 든다는 것입니다. 받은 연료의 양과 비슷하므로 시스템이 비효율적입니다.

혐기성 박테리아를 활성화하는 또 다른 방법은 바이오매스 혼합입니다. 보일러에 샤프트를 독립적으로 설치하고 필요한 경우 핸들을 밖으로 가져와 질량을 저을 수 있습니다. 그러나 귀하의 참여없이 질량을 혼합하는 자동 시스템을 설계하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

이게 뭐야?

환경 친화적 인 연료인 바이오 가스는 단일 기술 사이클로 결합 된 복잡한 기술 구조 및 장치 인 바이오 가스 플랜트, 단위에서 얻습니다.

바이오 가스 플랜트의 전체 세트는 용량, 원료 유형 및 열 또는 전기 에너지, 두 가지 유형의 에너지 또는 사용되는 바이오 가스의 형태로 얻은 최종 제품에 따라 다를 수 있습니다. 가정용 가스 스토브 그리고 자동차의 연료로 사용됩니다.

표준 설치는 다음 구성 요소와 어셈블리로 구성됩니다.

• 바이오가스 생산에 사용되는 원료가 저장되는 저장탱크;
• 원료의 많은 부분을 더 작은 것으로 나누는 다양한 디자인의 믹서 및 분쇄기;
• 가스 홀더, 생성된 가스의 저장 탱크 역할을 하는 밀폐 용기;
• 바이오 연료 형성 과정이 일어나는 반응기, 용기 또는 탱크;
• 발전소의 원자로에 원료를 공급하는 시스템;
• 원자로 및 가스 홀더에서 생성 된 연료를 다른 유형의 에너지로 처리 및 변환하는 단계로 옮기는 시스템;
• 가스 및 그 처리 제품의 생산을 위한 자동화, 보호 및 제어 시스템.

위의 다이어그램은 일반적으로 액체 및 고체 원료를 사용하여 바이오 가스를 생산하는 기술 사이클과 열 및 전기 에너지의 추가 처리 및 생산을 보여줍니다.

생명공학 사용의 이점

다양한 천연 자원에서 바이오 연료를 얻는 기술은 새로운 것이 아닙니다. 이 분야의 연구는 18세기 말에 시작되어 19세기에 성공적으로 발전했습니다. 소비에트 연방에서는 지난 세기의 40 년대에 최초의 바이오 에너지 발전소가 만들어졌습니다.

생명 공학은 많은 국가에서 오랫동안 사용되어 왔지만 오늘날에는 특히 중요합니다.지구의 환경 악화와 높은 에너지 비용으로 인해 많은 사람들이 대체 에너지 및 열원에 눈을 돌리고 있습니다.

분뇨를 바이오가스로 처리하는 기술은 대기 중으로 배출되는 유해한 메탄의 양을 줄이고 추가적인 열 에너지원을 얻을 수 있습니다.

물론 분뇨는 매우 귀중한 비료이며 농장에 두 마리의 소가 있으면 사용에 문제가 없습니다. 또 다른 문제는 연간 톤의 악취가 나는 썩어가는 생물학적 물질이 형성되는 대형 및 중형 가축을 사육하는 농장의 경우입니다.

분뇨가 고품질 비료로 바뀌려면 특정 온도 체계가 필요한 지역이 필요하며 이는 추가 비용입니다. 따라서 많은 농부들이 필요한 곳에 보관했다가 밭으로 가져갑니다.

하루에 생성되는 원자재의 양에 따라 설치 크기와 자동화 정도를 선택해야 합니다.

저장 조건을 준수하지 않으면 분뇨에서 최대 40%의 질소와 인의 주요 부분이 증발하여 품질 지표가 크게 악화됩니다. 또한 메탄 가스가 대기로 방출되어 지구의 생태계 상황에 부정적인 영향을 미칩니다.

현대 생명공학은 환경에 대한 메탄의 유해한 영향을 중화할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익을 유도하면서 인간의 이익에 기여하도록 합니다.분뇨 처리의 결과로 바이오 가스가 형성되어 수천 kW의 에너지를 얻을 수 있으며 생산 폐기물은 매우 귀중한 혐기성 비료입니다.

생물학적 방법의 장단점

바이오 가스 플랜트의 설계는 책임있는 단계이므로 최종 결정을 내리기 전에 이 방법의 장단점을 비교하는 것이 좋습니다.

이러한 생산의 장점은 다음과 같습니다.

1. 유기 폐기물의 합리적인 활용. 설치 덕분에 환경을 오염시키는 쓰레기일 수도 있는 일을 실행할 수 있습니다.
2. 원료의 고갈되지 않음. 천연가스와 석탄은 조만간 고갈되겠지만, 자영업자에게는 필요한 폐기물이 끊임없이 나타날 것입니다.
3. 소량의 이산화탄소. 바이오가스 사용 시 대기 중으로 방출되지만 이산화탄소는 환경에 악영향을 미치지 않습니다.
4. 바이오가스 플랜트의 중단 없는 효율적인 운영. 태양열 집열기나 풍차와 달리 바이오 가스 생산은 외부 조건에 의존하지 않습니다.
5. 여러 설치를 사용하여 위험을 줄였습니다. 대형 생물 반응기는 항상 큰 위협이지만 여러 발효기 시스템을 만들어 제거할 수 있습니다.
6. 고품질 비료를 얻습니다.
7. 작은 에너지 절약.

또 다른 장점은 토양 상태에 대한 가능한 이점입니다. 일부 식물은 바이오매스를 위해 특별히 현장에 심어집니다. 이 경우 토양의 질을 향상시킬 수 있는 것을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 수수는 침식을 감소시킵니다.

각 유형의 대체 소스에는 단점이 있습니다. 바이오가스 플랜트도 예외는 아닙니다. 단점은 다음과 같습니다.

• 장비의 위험 증가;
• 원료 처리에 필요한 에너지 비용;
• 적은 양의 국내 시스템으로 인해 무시할 수 있는 바이오가스 생산량.

가장 어려운 것은 가장 효율적인 고온 환경을 위해 설계된 바이오 가스 플랜트를 만드는 것입니다. 이 경우 비용은 심각할 것을 약속합니다. 이러한 바이오 가스 플랜트 설계는 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

생물 설치는 어떤 조건을 만들어야 합니까?

메탄 생성 물질의 활동에 가장 편안한 조건을 제공하는 가장 중요한 조건은 다음과 같습니다.

• 산소 공급 부족(기밀성);
• 반응기에서 발생하는 공정 유형에 해당하는 일정한 온도;
• 신선한 재료의 조절 가능한 유입;
• 액체 및 고체 분획에 대해 개별적으로 가스 및 폐기물의 조정 가능한 제거;
• 내용물의 규칙적인 혼합, 고체 및 액체 분획으로의 분리 방지.

생물 반응기의 내용물은 매우 공격적인 물질이기 때문에 기밀성은 내부 공간의 유지 보수 및 수리 가능성과 결합되어야 합니다.

대부분의 경우 외기 온도를 크게 초과하는 충분한 온도를 생성하기 위해 소화조는 단열되고 가열 요소가 장착되어 있습니다.

높은 수준의 메탄 생성을 위해서는 이 공정의 폐기물, 즉 공정수와 슬러지(사프로펠)를 적시에 제거하는 것이 필요하다. 이것은 파이프와 워터 씰 또는 생성된 가스의 배출을 방지하는 기타 잠금 장치를 사용하여 수행됩니다.

혼합은 기계적으로 수행되어 소화조의 전체 내용물을 원형 및 수직 이동으로 가져오므로 밀도가 다른 분리된 층이 혼합되어 모든 영역에서 동일한 수분 함량을 갖는 단일 층을 형성합니다.

바이오 가스란 무엇이며 어떻게 사용할 수 있습니까?

가계의 소유자는 야채 원료, 새 배설물 및 분뇨를 함께 모아 잠시 후 귀중한 유기 비료를 얻을 수 있음을 알고 있습니다. 그러나 그들 중 바이오 매스가 스스로 분해되지 않고 다양한 박테리아의 영향으로 분해된다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다.

생물학적 기질을 처리하는 이 작은 미생물은 가스 혼합물을 포함한 폐기물을 방출합니다. 그것의 대부분(약 70%)은 메탄입니다. 이는 가정용 스토브 및 난방 보일러의 버너에서 타는 것과 동일한 가스입니다.

다양한 가정의 요구에 이러한 친환경 연료를 사용한다는 아이디어는 새로운 것이 아닙니다. 추출 장치는 고대 중국에서 사용되었습니다. 바이오 가스 사용 가능성은 지난 세기의 60 년대 소련 혁신가들도 탐구했습니다. 그러나 이 기술은 2000년대 초반에 진정한 부활을 경험했습니다. 현재 바이오 가스 플랜트는 주택 난방 및 기타 요구 사항에 대해 유럽과 미국에서 활발히 사용됩니다.

권장 생물 반응기 부피

바이오 매스 처리에 필요한 반응기의 부피를 결정하려면 하루 동안 생산되는 분뇨의 양을 계산해야합니다. 사용되는 원자재의 유형, 설비에서 유지될 온도 체계를 반드시 고려해야 합니다. 사용된 탱크는 부피의 85-90%까지 채워야 합니다. 나머지 10%는 획득한 생물학적 가스의 축적에 필요합니다.

처리 주기의 기간을 반드시 고려해야 합니다. 온도를 +35°C로 유지하면 12일입니다. 사용된 원료는 원자로로 보내기 전에 물로 희석된다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 따라서 탱크의 부피를 계산하기 전에 수량을 고려합니다.