베일러로 우물 드릴링: 충격 로프 방법으로 드릴링 기술에 대한 완전한 개요

잘 침지

매우 자주 작업 중에 모래 우물이 침사됩니다. 필터 외부에 많은 양의 모래가 축적됩니다. 내부에서는 진동으로 인해 미세한 미사질 모래가 흡기관 내부에 침전됩니다. 결과적으로 집에 공급되는 물의 양이 감소합니다.

보시다시피, 모래 우물은 정원 계획이나 물 소비가 거의 없는 한두 채의 개인 주택을 위한 저렴한 물 공급 옵션입니다. 제한된 예산으로 스스로 할 수 있습니다. 그러나 드릴링 할 때 그러한 소스의 장점뿐만 아니라 단점도 고려해야합니다.

다자간 방식

이 방법은 주 바닥 구멍 유리에서 두 개의 축을 전도하는 것으로 구성되며 주 축은 두 번 이상 사용됩니다.

이 경우 작업 면적과 여과면이 증가하지만 표면 형성에서 드릴링 작업량이 감소합니다.

보조 샤프트에 따라 다음 유형의 다자간 설계가 가능합니다.

• 방사형 - 수평 메인 샤프트 및 방사형 - 보조.
• 분기 - 두 개의 경사 트렁크와 경사 메인으로 구성됩니다.
• 수평으로 분기 - 이전 유형과 유사하지만 보조 트렁크의 각도는 90도입니다.

다자간 설계 유형의 선택은 보조 유정의 모양과 공간에서의 배치에 따라 결정됩니다.

작업 기술 및 장비

코어 드릴을 사용하는 두 가지 방법이 알려져 있습니다. 바닥에 액체를 공급하는 작업 또는 건식, 즉 드릴링 유체 없이 작업하는 것입니다.

비점착성 토양이 침투 및 추출을 위한 충분한 양의 자연 수분으로 포화된 경우 드릴링 유체를 사용하지 않는 드릴링이 사용됩니다. 유체 플라스틱, 연성 플라스틱 및 경질 플라스틱 양토/점토, 경질 및 플라스틱 사질 양토를 통과할 때 물이 광산 갱도에 공급되지 않습니다.

액체는 암석 및 반 암석을 드릴링 할 때 반드시 사용됩니다.이 경우 물이 없으면 심화가 훨씬 느립니다. 또한 크라운의 조기 파손 가능성이 크게 증가하므로 건식 드릴링이 더 비싼 것으로 간주됩니다.

드릴링 유체로 드릴링하면 침투율이 크게 증가합니다. 대부분이 방법은 상당한 깊이의 우물을 드릴링 할 때 사용됩니다. 이를 통해 크라운 손상 위험을 최소화하면서 가능한 한 최단 시간에 작업을 완료할 수 있습니다.

코어 샘플링이 작업이 아닌 경우 느슨한 비 점착성 토양에서 우물을 개발하는 동안 고압의 정수가 바닥으로 공급됩니다. 이 경우 얼굴은 단순히 물줄기로 씻겨져 샤프트가 파괴 된 토양에서 해방됩니다.

컬럼 방식의 원리

코어 드릴의 주요 요소는 코어 파이프의 바닥에 설치된 파괴적인 절단 부품입니다. 그들은 그것을 왕관이라고 부릅니다. 암석 침투를 위해 다이아몬드 커터가 장착 된 특수 크라운이 사용됩니다.

석회암에 대한 취수 작업을 운전할 때 드릴이 거의 방해받지 않고 깊은 곳까지 통과하도록 보장하는 것은 다이아몬드 크라운입니다. 즉, 기반암에 묻힌 우물을 개발하는 동안 수세기에 걸친 응축의 결과로 가장 순수한 지하수의 매장량이 형성 된 균열에 균열이 생겼습니다.

암석은 고속으로 회전하는 크라운으로 절단됩니다. 드릴의 회전 속도는 개발 된 토양의 밀도에 따라 조정할 수 있습니다. 크라운은 일종의 실린더의 가장자리를 따라 토양을 "자릅니다". 그 중심 부분은 코어 배럴에 눌러져 있습니다.

코어를 추출하기 위해 드릴링 도구가 표면으로 올라갑니다.그것에 의해 포획된 흙은 말 그대로 파이프 상부에 공급되는 공기 분사로 코어 드릴에서 날아갑니다. 블로잉 과정은 큰 망치로 발사체를 두드리면 가속화됩니다.

강한 암석을 통과하는 코어 드릴은 매트릭스 및 콘 비트보다 생산성이 높습니다. 이는 드릴의 회전 속도가 빠르기 때문에 개발에 가해지는 노력의 정도가 감소합니다.

또한 비트는 암석을 완전히 파괴하므로 바닥 구멍을 씻기 위해 압력을 가해 베일러 또는 물로 "분리"해야 합니다. 사실, 같은 구간을 두 번, 아니 세 번이나 통과해야 합니다. 먼저 파괴한 다음 제거해야 합니다. 핵심 기술을 통해 한 번에 얼굴을 통과하고 지울 수 있습니다.

공작 기계 및 드릴링 장비

기계 또는 드릴링 장비의 선택은 우물의 목적과 직경에 따라 결정됩니다. 코어 드릴링 방법의 인기는 전 세계적으로 드릴링 리그 및 공작 기계의 생산으로 이어집니다. 대형 트랙터, 트럭 및 ATV는 탐사 시추 장비에 ​​적합합니다.

대부분의 경우 드릴링 장비는 MAZ, KAMAZ, Ural 브랜드의 클래식 자동차에 장착됩니다. 그러나 개인 건설에서 우물을 시추하는 데 사용되는 더 가벼운 장비에 대한 설치 옵션이 있습니다.

수동 회전 드릴링에서 코어 배럴은 이전 제품인 유리로 대체됩니다. 이 발사체는 밑창에 날카로운 모서리가 있는 코어 배럴의 단축 버전입니다. 유리는 수동으로 또는 모터 드릴을 사용하여 땅으로 뒤틀려지고 그 안에 채워진 모든 것이 표면으로 제거됩니다.

타악기 드릴 절차

장치의 작업은 흙으로 채워진 유리를 낮추고 올리는 것으로 구성되며 충격 로프 방법을 사용하여 우물을 만드는 순서는 다음과 같습니다.

1. 시추 장비 배치를 위한 부지 준비 및 유정 부지 선택. 대부분의 경우 2.5m2의 여유 공간이면 충분합니다.
2. 첫 번째 드릴링. 특별한 도구로 수행되며 1.5m 이상 깊이 수행할 수 없습니다.
3. 파괴 된 암석이 표면으로 상승하고 케이싱 파이프가 동시에 설치됩니다.
4. 드릴 유리(또는 토지 유형에 따라 수정)를 고정한 다음 토양에 박습니다. 각 타격은 도구가 0.5m 이상 깊이 들어가지 않을 정도의 힘을 가해야 합니다.
5. 흙을 채운 잔을 들어올려 청소합니다.

대수층이 발견될 때까지 마지막 두 작업이 여러 번 반복됩니다.

DIY 베일러

용접 기계와 철 작업에 대한 몇 가지 기술을 사용하면 DIY 베일러가 몇 시간 만에 완료됩니다.

볼 밸브가있는 DIY 베일러 (회전하지 않음)

이 볼 밸브 버전은 상점에서 구입할 수 있는 예비 부품으로 조립됩니다. 제작을 위해 직경 89mm의 수도관을 사용하였다. 나는 또한 89 * 57mm의 동심 어댑터와 직경 60mm의 베어링에서 볼을 구입했습니다.

볼 밸브 베일러를 만드는 데 필요한 모든 것

볼이 어댑터 내부에 완벽하게 들어맞고 거기에 갇히게 됩니다. 하지만 잘 어울리지 않습니다. 모든 것을 더 잘 맞추기 위해 어댑터의 내부 표면은 샌딩 처리되어 거의 완벽하게 맞습니다.

반쯤 조립한 모습입니다. 오른쪽 하단에서 볼이 전환되는 동안 사진이 찍힙니다. 이것이 내부에 있는 방식입니다.

전환의 좁은 부분이 파이프에 삽입되고 용접됩니다. 공이 안쪽으로 던져지고 스토퍼가 용접됩니다. 그리고 마지막 터치는 케이블이나 꼬기에 대한 마운트를 만드는 것입니다. 모든 것, DIY 베일러가 준비되었습니다.

우물물을 정화하는 방법에 대해 읽는 데 관심이 있을 수 있습니다.

집에서 직접 베일러를 만드는 법

우물을 청소해야하지만 심각한 작업을 위해 판금과 용접이 없다면 플라스틱 병의 밸브가있는 베일러가 있습니다.

플라스틱 병의 밸브가 있는 수제 베일러

이 옵션은 우물 청소에는 적합하지만 드릴링에는 적합하지 않습니다. 길이가 베일러와 너트의 파이프 직경보다 약간 큰 볼트가 필요합니다. 파이프의 가장자리에서 2~3센티미터 뒤로 물러나서 하나는 다른 쪽과 마주보고 두 개의 구멍을 뚫습니다. 그들의 지름은 볼트의 지름과 같습니다.

밸브는 플라스틱으로 절단됩니다. 타원입니다. 타원의 작은 지름은 파이프의 지름과 같습니다. 내부에 삽입할 때 벽에 꼭 맞도록 매우 정확하게 절단해야 합니다. 중간에 있는 컷아웃 밸브가 볼트에 부착되는데, 이를 위해 플라스틱에 4개의 구멍이 만들어져 와이어가 통과하게 됩니다. 이 모든 것이 어떻게 결합되는지는 왼쪽 아래 사진에 나와 있습니다.

위의 사진과 같이 그러한 마운트 만이 매우 신뢰할 수 없습니다. 몇 번 명중하면 발사체가 떨어질 수 있으며 베일러를 구멍에서 빼낼 방법을 결정해야 합니다. 가장 좋은 장착 옵션은 이음새와 꼬임이 없는 일체형입니다. 이 작업을 수행하는 방법은 비디오를 보면 명확해질 것입니다. 그건 그렇고, 거기에 중요한 것이 있습니다. 필요한 경우 베일러를 우물에서 끌어낼 수 있도록 갈고리를 만드는 방법입니다.

프로세스의 단점과 장점

해당 지역의 유압 구조물 건설을 위해 충격 로프 드릴링 기술을 선택하는 여름 거주자는 방법의 장점을 안내합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 해당 지역의 지질 조사 작업 중 별도의 토양 샘플을 얻을 가능성;
• 후속 유정 건설 시간 단축, 시추 절차 완료 직후 활동 시작 가능;
• 이 기술은 플러싱 유체를 사용할 필요가 없으므로 드릴링 기술을 단순화하고 프로세스의 노동 강도를 줄입니다.
• 0.5m 이상에서 큰 직경의 샤프트를 만들 가능성;
• 장비 사용 중 오염이 없음으로 표현되는 대수층의 원래 모양 보존;
• 이 방법을 사용하면 큰 바위와 자갈 함유물을 포함하는 경도가 증가된 암석과 세척액을 흡수하는 토양에 우물을 뚫을 수 있습니다.
• 단순화된 기술을 통해 전체 작업 범위를 자체적으로 수행할 수 있으므로 전문 팀에 대한 지불 비용이 절감됩니다.
• 대수층의 후속 테스트를 통해 효과적이고 신속한 개방 가능성.

많은 장점이 있지만 충격 로프 방법으로 드릴링하는 기술에는 단점이 있습니다. 그 중:

1. 필수 요구 사항은 장비를 설치할 때 수직 방향입니다. 편차는 케이싱의 올바른 설치를 방해하므로 허용되지 않습니다.
2. 작업 속도가 낮습니다. 급하게 우물을 만들어야 하는 경우 다른 드릴링 방법을 사용해야 합니다.
3. 제한된 시추공 길이. 광산이 깊어지면 생산성이 감소합니다.
4. 방법의 선택성.타악기 로프 기술은 모든 암석 유형에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 유동성이 증가한 모래 토양에서는 사용되지 않습니다.

장점 목록이 단점보다 큽니다. 따라서 적합한 토양에서는 선택이 명확합니다.

도움이 됨

수압 드릴링 우물의 장점

물에 대한 수력 굴착 기술은 비교적 최근에 사람들 사이에서 인기를 얻었기 때문에 많은 오해가 있습니다. 첫째, 이 방법이 작은 우물에만 적합하다는 것은 오해입니다. 이것은 사실이 아닙니다.

원하는 경우 적절한 기술 지원으로 수압 드릴로 250미터 이상의 유정을 칠 수 있습니다. 그러나 국내 우물의 가장 일반적인 깊이는 15-35 미터입니다.

방법의 높은 비용에 대한 의견도 계산에 의해 뒷받침되지 않습니다. 좋은 작업 속도는 재정적 비용을 줄입니다.

이 방법의 명백한 장점은 다음과 같습니다.

• 장비의 소형화;
• 극히 제한된 지역에서 드릴링 가능성;
• 최소한의 기술 운영;
• 하루 최대 10m의 고속 작업;
• 경관과 생태적 균형을 위한 안전;
• 자체 드릴링 가능성;
• 최소 비용.

아마도 수압 드릴링의 가장 중요한 이점은 여전히 ​​심각한 미적 문제 없이 조경된 지역을 드릴링할 수 있다는 것입니다.

MBU 기계의 유압 드릴링 기술을 사용하면 작은 사이트에서 작업주기를 수행하고 사이트의 조경을 위반하지 않습니다.

수압 드릴링의 장점은 청소를 위해 구멍에서 작업 도구를 지속적으로 제거하고 다시 로드해야 하는 건식 드릴링 기술과 비교할 때 매우 명확합니다.

무엇보다도 이 기술은 베일러를 사용하여 우물에서 가장 쉽게 제거되는 미세 쇄설 퇴적토에 적용됩니다. 그리고 드릴링 유체를 사용하면 겔화되지 않고 할 수 있습니다.

물론 기업의 좋은 결과를 얻으려면 얕은 깊이에서도 하나의 집에서 만든 드릴로는 충분하지 않기 때문에 적절한 기계화 수단을 구입해야합니다.

베일러 베어링을 만드는 방법: 전통적인 방법

파이프에 들어가는 금속 볼로 양쪽이 고정되어 있으며 베어링이라고 합니다. 때때로 그러한 장치는 찾기 어렵지만 직접 조립할 수 있습니다.

이렇게하려면 리드 샷을 비축하십시오. 무언가의 일반 베어링도 여기에 적합합니다. 이제 적당한 지름의 아기 공을 두 개의 반으로 자릅니다. 그런 다음 재료를 채우고 철 접착제 (전문점에서 판매)로 모든 것을 기름칠하고 두 반쪽을 함께 연결하십시오.

장치가 건조되고 단단히 고정되면 고무를 제거하고 기계에서 결과 요소를 연마하십시오. 그런 다음 베일러에 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 디자인이 어설픈 것이라고 가정하지 마십시오. 이 베어링은 수년 동안 지속됩니다.

장비

드릴링 우물용 나사 굴착 장치는 세 가지 유형으로 나뉩니다.

• 수동;
• 가벼운 모바일;
• 무거운 모바일.

그것들은 다른 작업을 위해 설계되었지만 동일한 원리로 작동합니다.

수동 설정

이러한 모델의 주요 장점은 경량과 소형입니다. 많은 모델에는 모터가 장착되어있어지면에 구멍을 뚫는 과정을 크게 촉진합니다.

수동 모델의 주요 특성:

• 컴팩트함;
• 가벼운 무게 - 설치의 최대 무게는 200kg에 도달하고 평균 무게는 최대 50-80kg입니다.
• 우물 드릴링 및 기타 건설 작업에 사용됩니다.

소형이기 때문에 이 소형 장치는 모든 환경에서 사용할 수 있습니다. 지하실과 같은 실내에서도 작업할 수 있습니다.

가벼운 자주식 유닛

이들은 트럭 바닥에 설치된보다 강력한 장치입니다. 이렇게 하면 더 쉽게 운반할 수 있습니다. 또한 차량의 섀시를 드릴링 플랫폼으로 사용할 수 있습니다.

특징:

• 설치 중량은 1톤에 달할 수 있습니다.
• 이동 용이성;
• 고성능.

당연히 그러한 장치는 수동 장치에서 승리하지만 이것은 이미 산업 장비입니다.

무거운 설치

그들은 또한 무거운화물 운송의 섀시를 기반으로 장착됩니다. 그러나 폐와 달리 이미 드릴링 콤플렉스입니다. 차량 시스템과 통합됩니다.

특징:

• 자동차에서 설치 제어;
• 큰 직경과 깊이의 드릴링 가능성;
• 자율 작동 - 추가 장비가 필요하지 않습니다.

따라서 이러한 유형의 드릴링을 위한 설비는 건설 시장에서 상당히 널리 알려져 있습니다. 또한 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있으며 주택 소유자에서 대기업에 이르기까지 모든 소비자 그룹에 중점을 둡니다.

드릴링 리그 LBU

가장 인기 있는 이동식 오거 드릴링 장비 중 하나는 LBU 50 모델로 다음과 같은 트럭의 섀시에 장착됩니다.

• 카마즈;
• 질;
• 우랄.

이 드릴링 장치는 높은 출력과 신뢰성이 특징입니다. 그들은 우물 제조와 일반 건설 및 탐사 작업에 모두 사용됩니다.

LBU 설치

기계는 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

• 오거 드릴링;
• 충격 로프;
• 세탁으로;
• 퍼지와 함께;
• 핵심.

따라서 매우 다양하며 다양한 유형의 토양에 사용할 수 있습니다. 또한 이마형 기계로 천공하는 과정에서 케이싱 파이프를 설치할 수 있습니다.

주요 특성:

• 자체 추진 장치 클래스에 속합니다.
• 최대 우물 직경 - 850mm;
• 최대 침투 깊이 - 200m;
• 오거를 사용한 드릴링 깊이 - 50m.

기본 구성에서 장치에는 드릴링 작업에 필요한 모든 요소가 장착되어 있습니다.

CO-2 설치

이것은 또 다른 인기있는 산업 모델입니다. 오거 드릴링 기계 유형 co 2는 주로 말뚝을 정렬하는 데 사용됩니다. 설치의 기초는 크레인 또는 굴삭기입니다.

모델의 주요 특성:

• 우물의 바닥을 확장하는 능력;
• 최대 드릴링 깊이 - 30미터;
• 최대 직경 - 60cm;
• 드릴링 유형 - 오거.

CO-2 설치

장비 비용

드릴링 장비의 평균 가격은 수천 루블에서 수백만까지 다양합니다. 이는 시장에 다양한 소비자를 겨냥한 많은 모델이 있다는 사실 때문입니다.

예를 들어:

• LBU-50 설치 - 기본 및 구성에 따라 평균 비용은 300만~400만 루블입니다.
• 작은 단위는 훨씬 저렴합니다. 예를 들어 UKB-12/25 모델의 가격은 약 200,000이고 PM-23은 약 100,000입니다.
• 수동 드릴링 키트의 비용은 훨씬 저렴합니다. 평균 비용은 20-30,000입니다.
• 간단한 오거 드릴은 2-3천에 구입할 수 있습니다.

장비 중 소규모 설치의 모델 범위가 가장 인기 있고 다양합니다. 비교적 적은 돈으로 구매자는 본격적인 드릴링 장치를받습니다.

해양 드릴링 조건 정의

수중 드릴링의 구체적인 기술은 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 그 중 눈에 띄는 :

• 자연스러운;
• 전문인;
• 기술적.

주요 요인은 수문기상학, 지형학, 광산 및 지질학적 조건으로 인한 자연적 요인입니다.

조건의 첫 번째 그룹에는 해양 환경의 모든 특성(파도, 온도, 얼음 덮개의 존재, 수위 변동, 물의 유량, 가시성)이 포함됩니다. 가장 큰 어려움은 영하의 온도로 인해 장비가 결빙되고 시야가 좋지 않기 때문입니다.

지형학적 조건의 복잡성은 해안의 구조, 바닥 토양의 구성, 지형 및 수심에 의해 결정됩니다.

채광 및 지질학적 조건에는 퇴적물의 지질학적 구조, 시추 현장의 암석의 물리적 및 기계적 특성, 개발 현장의 생산적 퇴적물의 형태학적 특징이 포함됩니다.

윈치 제조

윈치는 유리 또는 베일러가 부착되는 케이블이 통과하는 리프팅 블록입니다. 원하는 경우 손으로 만들 수 있습니다. 제조를 위해 중앙에 금속 파이프 또는 강철 막대가 끝 쪽에서 막힌 통나무를 사용하여 강도를 높일 수 있습니다.금속 부품을 구동하기 전에 부품의 지름보다 작은 지름으로 통나무 끝에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이렇게 하면 액슬을 더 쉽게 구동하고 더 안전하게 만들 수 있습니다. 회전을 방지하기 위해 통나무에서 나오는 축 끝 중 하나에 특수 귀가 용접됩니다. 손잡이는 파이프 조각으로 만들 수 있는 다른 쪽 끝에 용접되어 문자 "G" 모양을 제공합니다. 게이트는 프레임의 랙 사이에 고정되고 우물에서 도구를 내리거나 올릴 때 케이블이 그 주위에 감겨져 유리를 치고 토양으로 채워진 후속 추출이 이루어집니다.

스푼 드릴 조립

벽 두께가 5mm 이상인 파이프를 준비해야 합니다. 측벽에 절개가 이루어집니다. 너비는 토양 유형에 따라 다릅니다. 느슨할수록 간격이 작아집니다. 파이프의 아래쪽 가장자리는 망치로 둥글게 처리됩니다. 이 모서리가 구부러져 나선형 코일이 형성됩니다. 같은쪽에는 큰 드릴이 고정되어 있습니다. 반면에 손잡이를 부착하십시오.

스푼 드릴에는 끝에 실린더가 있는 긴 금속 막대가 포함되어 있습니다. 실린더에는 나선형을 따라 또는 나선형 형태로 위치한 2개의 구성요소가 있습니다. 날카로운 절삭 날은 실린더 바닥을 따라 있습니다.

우물 드릴링의 주요 방법

근표면층의 암석의 종류와 상태, 암석절삭공구의 직경과 종류, 천공방법, 세정제의 종류 및 드릴끈에 따라 다음과 같은 주요 유정천공공법이 사용된다.

• 1. 미리 손으로 파낸 구멍에 우물의 파이프 방향을 설치합니다. 구덩이에 설치한 후 파이프 방향은 시멘트 또는 매설됩니다.이 방법은 진흙 플러싱(주로 유정 및 가스정)이 있는 롤러 비트로 대구경 유정을 시추할 때와 충격 케이블 공법을 사용하여 지질 탐사 유정을 시추할 때 사용됩니다.
• 2. "건조한" 우물 드릴링, 즉 플러싱 또는 불지 않고. 이 옵션은 지질학적 단면의 상부 간격이 재래식 발사체를 사용하는 퇴적암으로 표현되는 경우(제거 가능한 코어 리시버 없이) 지표면에서 드릴링할 때 사용됩니다. 드릴링은 코어세트에 SM 또는 SA형 카바이드 비트를 장착하고 기둥의 느린 회전과 기반암까지 2~3m 깊이까지 하중을 증가시키면서 드릴링을 한다. 기반암이 더 깊으면 "건식" 드릴링이 가능한 최대 깊이까지 수행되고 방향 파이프가 설치되고 더 작은 도구로 플러싱하여 기반암까지 드릴링이 이미 수행됩니다.

비트 또는 슈가 장착된 케이싱 스트링을 회전하면서 느슨한 암석에 착지하고 가능한 최대 깊이까지 축방향 하중을 증가시켜 건식 드릴링할 수 있습니다. 그 후, 케이싱 스트링이 추출되지 않고 스트링 내부의 암석이 더 작은 코어 배럴 세트로 플러싱으로 이미 뚫려 있습니다.

3. 퍼지 에어 해머 또는 콘 비트를 사용한 드릴링은 단단하고 풍화된 암석, 큰 파편으로 포화된 암석 및 상당한 깊이를 포함한 모든 암석에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 다양한 드릴링 조건에 권장되지만 드릴링 간격에 코어가 필요하지 않은 경우에만 해당됩니다.드릴링의 경우 예를 들어 P-105 공압 해머(비트 직경 105mm)와 0.2-0.5MPa의 공기 압력을 제공하는 압축기를 사용할 수 있습니다. 드릴링 작업의 경우 드릴링 작업을 위한 드릴링 도구 세트가 있는 이동식 압축기를 조직에 두는 것이 좋습니다.

불안정하고 충적이며 느슨한 암석에서 드릴링할 때, 공압식 해머로 드릴링을 표면에서 고급 유정 고정으로 수행할 수 있습니다. 바닥에 바위 막힘 및 케이싱이 동반되며 신발 또는 특수 비트가 장착됩니다. 이 계획에 따르면 시추는 Atlas Copco의 OD, ODEX 및 DEPS 방법에 따라 수행됩니다.

4. 케이싱 파이프를 설치하지 않고 지하 광산 작업에서 드릴링할 때 다이아몬드 또는 카바이드 도구로 플러싱을 사용한 드릴링은 암석이 안정적이고 팽창 및 붕괴되기 쉽지 않은 경우 수행됩니다.

이 경우 기술 용수는 주둥이에 의해 우물에서 제거되고 홈을 따라 섬프에 들어갑니다.

지하 광산 작업에서 시추되는 수평 또는 상승 우물을 시추 할 때 유정에는 시추에 SSK 발사체를 사용할 때 반드시 특수 유정 밀봉 노즐이 장착됩니다. 그런 다음 유정의 밀폐된 공간에서 조정 가능한 유압 헤드로 인해 코어 리시버 및 오버샷의 전달 및 추출이 수행됩니다.

플러싱을 사용한 드릴링 옵션은 SSC 표면에서 우물을 드릴링할 때도 실행됩니다.이 경우 드릴링은 경질 합금 또는 다이아몬드 크라운이 있는 SSC 코어 세트를 사용하여 최대 깊이까지 수세식으로 수행되고 코어가 있는 코어 리시버는 표면으로 제거됩니다. 초기 단계에서 기술 용수는 우물에서 쏟아져 나와 홈을 따라 드릴링 장비 외부로 제거됩니다. 다음으로, 우물에 남아 있고 코어 파이프의 표면에 나오는 더 큰 크기의 케이싱 파이프를 뚫고 강화 슈를 장착합니다. 케이싱 파이프로 천공한 후, SSK 발사체로 천공을 계속하고, 케이싱 끈으로 조밀한 기반암에 들어갈 때까지 케이싱 끈으로 천공을 한다.

플러싱을 사용한 드릴링은 KGK(코어의 수력 수송)의 이중 기둥으로 드릴링할 때도 수행됩니다. 이 경우 물은 끈의 틈을 통해 순환하고 쏟아지지 않고 우물 벽과 접촉하지 않고 섬프에 들어갑니다.

대수층 드릴링의 기계적 방법

기계적 드릴링은 경질 합금으로 만들어진 노즐을 사용하여 수행됩니다. 그들은 시추 탄약에 있습니다. 또한 이를 위해서는 중장비가 필요합니다.

이 방법으로 만든 우물은 생산성이 높고 수질이 좋은 것이 특징입니다. 물 추출을위한이 드릴링 방법 범주는 하위 유형으로 나뉩니다.

따라서 현대 엔지니어링 수문 지질학에서 사용되는 다음과 같은 3가지 주요 유형은 기계적 방법에 기인할 수 있습니다.

• 기계적 회전 하위 유형;
• 기둥형 하위 유형;
• 나사 하위 유형.

컬럼 방식의 특징

우물의 코어 드릴링은 작업된 토양이 "코어"라고 불리는 일체형 막대인 기계적 방법 범주에서 실행 가능한 좋은 옵션으로 간주됩니다.암석이 지배하는 지역의 거대한 깊이 표시기(최대 1000m)가 있는 바닥 구멍 우물에 이 방법을 사용하는 것이 편리합니다.

코어 드릴링 기술은 다이아몬드 크라운처럼 보이는 고강도 노즐이 있는 드릴링 리그를 회전시켜 수행합니다.

이러한 장점 외에도 이 방법에는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

• 좋은 드릴링 속도;
• 코어 드릴링 장비는 소형화와 우수한 기동성을 특징으로 합니다.
• 암석의 파괴가 연속적인 도축 방식이 아닌 링 방식으로 진행되기 때문에 굴착 효율이 높아진다.

이 방법의 단점은 그것의 도움으로 작은(최대 15-16cm) 직경의 우물을 만드는 것이 가능하다는 사실입니다. 또한, 이 방법으로만 형성하면 드릴 비트의 마모가 매우 빠르게 발생합니다.

기계적 회전 방식의 특징

우물의 회전 드릴링 기술에는 드릴링 장비에 고정되어 회전이 가능한 비트 사용이 포함됩니다. 그는 "로터"라고 하는 의도적으로 내장된 장치에 의해 구동됩니다.

이 드릴링 방법은 철뿐만 아니라 다양한 화합물이 없는 가장 순수한 물이 있는 깊은 대수층에 도달할 수 있기 때문에 가장 생산적인 방법 중 하나로 간주됩니다. 또한 회전 방식으로 우물을 시추하면 거의 모든 토양에서 소스의 안정적이고 큰 유량을 얻을 수 있습니다.

아마도이 방법의 단점은 플러싱 혼합물의 제조에 필요한 점토와 물의 높은 소비량과 트렁크 자체의 플러싱 중에 점토 요소가 대수층으로 들어간다는 사실입니다.물론 이 모든 것이 이 우물 형성 방법을 더 힘들게 만듭니다.

또한 겨울에는 이 방법을 선택할 때 어려움이 있습니다. 이것은이 경우 플러싱 혼합물을 가열하는 것이 유용하다는 사실에 의해 설명됩니다. 이는 그러한 볼륨에서 수행하기가 전혀 쉽지 않습니다.

나사 방식의 특징

이 방법은 느슨한 토양이 있는 지역의 얕은 수원에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 오거 드릴링 옵션을 사용하면 식수 추출을 위한 우물 형성 작업이 매우 빠르게 수행됩니다.

또한, 이 방법은 고도로 숙련된 작업자의 고용과 무거운 특수 장비의 사용을 필요로 하지 않습니다. 그것이 바로 사유지 소유의 대수층으로 일반적으로 선택되는 이유입니다.

이 유형의 드릴링에 대한 모든 작업은 오거를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 블레이드와 커터가 있는 막대입니다. 이러한 요소의 도움으로 시추공 채널에서 암석이 제거됩니다.

나사 방법에는 다음과 같은 추가 이점이 있습니다.

• 엄청난 기계적 속도를 제공합니다.
• 작업 과정에서 바닥 구멍의 청소는 지속적으로, 즉 암석 파괴 과정과 병행하여 발생합니다.
• 굴착과 동시에 콘크리트 또는 강철로 우물의 벽을 만들고 놓는 것이 가능합니다. 이는 붕괴를 방지하기 위해 암석을 고정하는 데 필요합니다.

해양 드릴링 장비

우물의 해양 시추는 수면에 위치한 부유식 시추 시설에서 수행됩니다. 특수 수중 유정 장비의 복합체는 바다 바닥에 설치됩니다. 플로팅 플랫폼이 옮겨져도 손상될 위험이 적습니다.

수중 단지를 사용하면 수면과 해저에 위치한 장비를 단일 전체로 결합하여 작업 효율성을 보장할 수 있습니다.

근해 유정 시추 폭발 방지기

해저 장비를 사용할 때 드릴링 도구를 우물로 안내하는 정확도가 향상되고 드릴링 유체의 폐쇄 순환도 제공됩니다. 또한 폐쇄된 기술 연결을 통해 드릴링 프로세스를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다.

Wellhead 장비는 드릴링 우물을 안정적으로 닫아 사고 또는 거친 바다의 경우 폭발을 방지합니다.

해저 유정 장비에는 여러 가지 수정 사항이 있으며 이를 사용하면 다양한 깊이에서 유정을 시추할 수 있습니다.

모두 이 장비에 적용되는 요구 사항을 충족합니다.

• 튼튼한;
• 내진동성;
• 강한 외부 압력을 견디십시오.
• 밀봉;
• 원격으로 제어됩니다.