드릴링 우물 용 드릴링 장비

콘텐츠

우물 드릴링 방법 ↑
인기 모델
우물의 장점과 단점
단점 및 장점
수행하는 작업 유형별 구분
설치 유형
수행되는 작업 유형
우물을 뚫는 방법?
수동 우물 드릴링
타악기 드릴
충격 드릴
회전식 드릴 장비를 만드는 방법
공압 타악기 드릴링의 특징
해머 드릴링의 장점과 단점
다이아몬드 드릴 비트

우물 드릴링 방법 ↑

드릴링 방법은 현장의 토양 유형에 따라 선택됩니다. 지면을 선택할 수 있는 두 가지 유형의 도구 이동(충격 및 회전)이 있습니다. 타격을 통해 땅에 "물린"수 있으며 그 후에 도구를 제거하고 청소할 수 있습니다. 회전은 토양을 점차적으로 제거합니다. 드릴이 땅에 잠기고 흙을 밀어냅니다. 드릴링 방법은 충격, 회전 또는 두 가지 운동 유형의 조합을 기반으로 할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

도래 송곳

가장 일반적인 드릴링 방법. 오거의 날이 흙을 풀어 표면으로 가져옵니다. 블레이드 자체는 90도 각도로 파이프에 용접됩니다. 이러한 도구는 그다지 편리하지 않습니다. 분쇄 된 토양의 일부가 쏟아집니다. 블레이드의 경사각이 30-70도이면 추출 된 토양이 부서지지 않고 우물에 다시 쏟아지지 않습니다.

시베리아 담비

코어 드릴 도구는 날카로운 절단 요소가 장착된 특수 크라운이 있는 파이프입니다. 작동 원리는 토양을 부수고 파이프를 통해 슬러지를 들어 올리는 것입니다. 이 방법은 단단한 지반을 드릴링하는 데 적합합니다. 우물의 직경은 파이프의 직경에 해당합니다. 금속 "유리"에 올려진 슬러지는 큰 망치로 때립니다. 우물의 벽이 무너지지 않도록 물에는 점토가 공급됩니다. 파이프는 지면 깊숙이 들어갈수록 길어지며 각각 1.2-1.5m의 추가 막대가 증가합니다.

쇼크 로프

이 유형의 드릴링 장치는 2m 삼각대이며, 그 위에 케이블이 던져진 블록이 설치됩니다. 절단 및 파지 도구인 베일러가 케이블 끝에 부착됩니다. 베일러는 지구를 "외출"한 다음 케이블로 들어 올려 특수 기술 구멍을 통해 청소합니다. 과정을 단순화하기 위해 우물에 물을 붓고 나중에 제거합니다.

충격 회전

회전식 타악기 드릴링 장치는 타악기 로프와 거의 동일합니다. 타악기 운동 외에도 설치는 회전 운동도 수행합니다. 이를 통해 작업을 훨씬 빠르게 완료할 수 있습니다. 단단한 토양의 경우 충격 회전 방법이 가장 효과적인 것으로 간주됩니다.

우물의 경우 기존 아이스 드릴을 사용할 수 있습니다. 발생할 수 있는 유일한 문제는 로드의 길이가 충분하지 않다는 것입니다. 지면 깊숙이 들어갈수록 집에서 만든 추가 요소로 지을 수 있습니다.

우물의 장점과 단점

모래 속의 우물에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

모래 대수층의 얕은 발생으로 인한 사소한 현금 비용;
설치에 오랜 시간이 필요하지 않습니다(1-2일의 작업 수집 및 준비).
특성을 크게 향상시키는 소량의 용해 된 철;
지하수 우물을 시추 할 때 필요한 특별한 문서를 얻을 필요가 없습니다.
생산성은 우물보다 큽니다(1-1.5m3/시간).
제한된 공간과 차에 접근 할 수없는 지하실 및 방에서 MBU를 사용하는 편리성;
뒤뜰 풍경에 심각한 손상이 없습니다.

모래 우물에도 단점이 있습니다.

우물을 개발할 때 모래 대수층이 없습니다.
서비스 수명은 주기적인 청소에 따라 6-10년입니다.
항상 고품질의 물은 아니지만 사용할 때 여과가 필요합니다.
케이싱 스트링 게이지가 135mm인 경우 물 공급은 500리터로 제한됩니다.

석회암 우물의 주요 장단점 :

모래 우물에 비해 더 큰 생산성;
서비스 수명은 50-60년입니다.
침사되지 않으므로 지속적인 청소가 필요하지 않습니다.
대수층이 어디에나 있기 때문에 플롯에서 우물의 위치는 중요하지 않습니다.
대수층의 깊이가 상당하므로 우물을 개발하는 데 비용이 많이 듭니다.
설치에 더 긴 시간이 필요합니다(최소 3일의 작업 수집 및 준비).
용존 철 함량이 높아 식수의 특성을 악화시킵니다.

소규모 설치로 모래에 우물을 뚫는 것이 가장 실용적이지만 더 깊은 드릴을 수행하는 것도 가능합니다. 모래 대수층의 우물은 깊이가 40m 이하이고 구경이 125-135mm일 수 있습니다. 모래 우물 내부가 항상 하나의 파이프(보통 플라스틱, PVC)로 만들어진다는 점을 제외하고는 지하수 소스와 큰 차이가 없습니다. 깊은 수심에서 지면 압력으로부터 PVC 외피를 보호하기 위해 지하수 우물에 금속 보호 슬리브가 만들어집니다.

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단점 및 장점

수제 우물 드릴링 머신에는 다른 기술과 마찬가지로 장점과 단점이 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

- 높은 수준의 유지보수성. 각 부품을 교체할 수 있어 서비스 수명이 상당히 깁니다.
- 컴팩트한 치수, 가벼운 무게.

수제 장치는 훨씬 저렴합니다.
다재다능함과 효율성. 제한된 영역에서 적용할 수 있는 능력.
빠른 설치 및 해체, 소형 DIY 드릴링 머신은 자동차 트레일러에 실을 수 있습니다.

주요 단점은 침지 깊이가 10m를 초과하는 경우 파이프를 더 긴 파이프로 정기적으로 변경해야 하고 제조에 시간을 할애해야 한다는 것입니다.

물 시추 장비를 제조하면 소유자가 전문가의 개입 없이 자율적인 물 공급 시스템을 만들 수 있습니다. 엔지니어링 설계는 어렵지 않아 누구나 특별한 기술과 경험 없이도 만들 수 있습니다.

수행하는 작업 유형별 구분

이 기준에 따라 유정 드릴링 장비는 다음과 같습니다.

운영 중. 기계는 현장에서 암석을 탐사하는 단계에서 사용됩니다. 그들의 주요 목적은 지질학에 대한 데이터를 명확히 하기 위해 토양 샘플을 채취하는 것입니다.
지능. 이 기술은 현장에서 토양 샘플을 수집하는 데 사용됩니다. 그의 연구 결과를 바탕으로 산업 시설의 가치를 결정할 필요가 있습니다.
기술 우물 드릴링. 기초 건설을 위해 다양한 목적으로 건물 및 구조물 건설에 구멍이 필요합니다. 그들은 또한 석유 및 가스 시추 장비의 유형으로 분류될 수 있습니다.

설치 유형

드릴링 장비는 육지뿐만 아니라 물에서도 사용됩니다. 그들은 종종 여러 가지 다른 유형의 작업 수행. 특정 우물을 뚫기 위해 후크의 허용 하중에 따라 장비가 선택됩니다. 하중은 가장 무거운 케이싱 스트링의 중량(공기 중)을 초과해서는 안 됩니다.장비 모델과 크기를 선택할 때 기후, 지질, 교통 및 에너지 조건을 고려해야 합니다. 이 데이터에 따라 드라이브 유형 (전기 또는 디젤)과 설치 방식이 선택됩니다. 드릴링 리그의 분류에는 여러 가지 접근 방식이 있습니다. 다음과 같이 세분화할 수 있습니다.

전위: 부동 및 접지. 플로팅은 다음과 같습니다.

PBBU(반잠수식);
SME(해양 고정식);
SPBU(자수잠수정)

이동 방식: 자체 추진 및 자체 추진.

일의 종류:

매장지 개발용: 가스, 오일 및 지하수;
깊은 지질 연구를 위해.

후자는 차례로 접을 수 있는 것과 접을 수 없는 것으로 나뉩니다. 접을 수 있는(작은 블록 및 큰 블록) 깊이가 최대 10,000m인 우물 건설에 사용됩니다.

드릴링 구조는 크기가 다양합니다. 이는 두 사람이 작동 및 설치할 수 있는 소형 기계일 수도 있고, 철탑에 장착되어 전문가 팀이 서비스하는 거대한 장비일 수도 있습니다.

드릴링 리그는 드릴링되는 암석의 유형에 따라 구분됩니다. 두꺼운 퇴적층과 단단한 암석으로 덮인 지역에서는 다음 장비를 사용하여 우물 시추를 수행합니다.

오거(부드러운 토양용);
충격 로프 (매우 드물게 탐색 드릴링에만 사용됨);
회전식(비생산적인 예금에서);
기계 "제국"(느슨한 퇴적물의 깊이 9-12m까지 드릴링하기 위해 보크 사이트 퇴적물을 탐색 할 때).,

드릴링 방법에 따라 분류할 수 있습니다. 그러나 주요 분류 매개 변수는 수신 전력 및 드릴링 장비의 설계 및 특성을 결정하는 운반 능력입니다.리프팅 용량은 드릴과 케이싱 스트링을 올리고 내리는 동안의 하중과 하중에 따라 달라집니다.

드릴링 머신에는 두 가지 특성이 있습니다.

장비 사용 기간에 따라 결정되는 정격 부하 용량.
최대 운반 용량은 설비의 단기 과부하에 의해 결정됩니다.

최대 및 공칭 부하 용량의 차이는 우물의 깊이에 따라 증가합니다. 깊은 우물을 드릴링 할 때 단기 과부하가 가능하기 때문에 장비는 얕은 우물로 작업 할 때보다 커야합니다.

생산 및 탐사 드릴링을 위한 공칭 설비의 리프팅 용량에 따라 5가지 등급으로 나뉩니다. 다양한 우물 설계와 깊이, 다양한 목적과 조건이 있는 상황에서 하나의 표준 설치 크기로는 만족할 수 없습니다. 따라서 GOST에 따르면 장비는 후크의 허용 하중이 다릅니다.

수행되는 작업 유형

수행되는 작업의 매개변수에 따라 작동되는 장비에는 다음과 같은 하위 범주가 있습니다.

운영 장비;
정찰 장치;
기술 및 보조 공정용 기계.

우물 유형

운영 단지는 추가 작업 및 토양 연구를 위한 예비 암석 샘플링에 사용됩니다. 엔지니어링 작업 중에 우물 매개 변수는 중요하지 않은 깊이를 갖습니다.

정찰 차량은 광물의 지질 탐사에 사용됩니다. 지질 탐사에서 그들은 석유와 가스를 찾는 데 사용됩니다.

저수지 연구 및 지하수 우물 드릴링과 동일한 과정에서.

보조 장비는 다양한 깊이와 목적의 기초를 놓을 때 건설에서 말뚝 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

우물을 뚫는 방법?

얕은 물에 있는 대수층으로의 통로는 세 가지 유형의 드릴링 중 하나를 사용하여 손으로 수행할 수 있습니다.

수동;
충격 로프;
충격.

우물을 만드는 방법은 토양의 종류와 통로의 깊이에 따라 선택됩니다.

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수동 우물 드릴링

추가 장비, 드릴링 삼각대(타워) 및 블록 시스템을 사용하지 않는 경우 "우물"을 최대 20m 깊이까지 드릴링할 수 있습니다.

드릴링 기술:

선택한 통로 영역에 삼각대가 설치됩니다. 타워 높이는 드릴로드 섹션의 길이보다 1-2m 높아야합니다.
삽은 드릴의 절삭날의 통과를 센터링하고 안내하기 위해 하나 또는 두 개의 총검을 위한 홈을 만듭니다.
1미터 이상의 깊이에서 드릴을 깊게 하려면 파트너의 도움이 필요합니다. 한 사람이 더미 아래에서 드릴링을 계속할 수 없습니다.
구멍에서 드릴을 제거하는 데 어려움이 있으면 드릴과 반대 방향으로 2-3 바퀴 돌려 제거해야합니다.
500mm 깊어질 때마다 드릴을 제거하고 토양에서 청소해야 합니다.
드릴링 장비의 핸들이 지면 수준에 도달할 때까지 드릴링 프로세스가 반복됩니다.
드릴 로드는 드릴과 함께 가져오고 추가 섹션으로 확장됩니다.
대수층을 뚫을 때까지 모든 작업이 반복됩니다. 이것은 추출되는 토양의 유형에 따라 결정됩니다.
물이 있는 저수지에 도달한 후 단단한(방수) 층까지 드릴링을 계속해야 합니다.이것은 최대량의 물로 우물을 채울 것입니다.
토양을 포함하는 물의 펌핑은 수동 또는 잠수정 유형의 펌프를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3~4통의 탁한 물을 퍼낸 후 깨끗한 물이 나와야 합니다. 맑은 물이 사라지지 않으면 개발 깊이를 1.5-2m 늘려야합니다.

팁: 시간이 많이 걸리는 작업이므로 장비의 설계 옵션을 사용하여 가능한 한 많은 토양을 굴착하십시오.

도구:

삼각대;
보어;
물을 펌핑하는 호스;
복합 드릴 로드;
펌프 또는 펌프.

타악기 드릴

이 굴착 공법으로 만든 우물은 80년 이상의 긴 수명을 가지며 물의 공급과 유입이 증가합니다. 작업 과정은 특수 충격 장치를 사용하여 폐쇄 주기로 암석을 파괴하고 연마하는 것으로 구성됩니다.

드릴링 과정:

드릴링 장비는 구동 유리(슈트, 드릴 비트)를 깊게 하기 위한 지점 위에 배치됩니다.
경사면의 통과를 위해 가이드 홈이 만들어집니다.
우물의 첫 번째 미터의 펀칭은 수동으로 수행할 수 있습니다.
다음으로, 유리의 직경보다 큰 직경의 강관 형태로 가이드를 설치합니다.
임팩트시 윈치를 풀어서 사면을 파이프에 던지고 흙을 부수고 파쇄하여 유리를 채운다. 특수 밸브가 있으면 토양이 발사체에서 유출되는 것을 방지합니다.
그 후 유리가 올라가 부서진 흙을 파냅니다.
대수층에 도달할 때까지 주기가 다시 반복됩니다.

이 드릴링 방법은 힘들고 몇 주 동안 지속됩니다. 따라서 다음 유형의 토양에서 우물을 시추하는 데 사용하는 것이 좋습니다.

점토;
양토에;
부드러운 (물을 뿌린) 토양에서;

충격 드릴

쇼크 로프와 같은 쇼크 통로의 원리. 차이점은 드릴링 비트가 면에 있고 타격이 스트라이커의 도움으로 수행된다는 것입니다. 이런 식으로 100m 이상의 깊이까지 갈 수 있습니다.

드릴링은 다양한 유형의 토양에서 수행할 수 있습니다.

부드러운 땅 - 쐐기 모양의 끌이 사용됩니다.
점성 토양 - I 자형 끌;
단단한 암석 - 비트의 십자 모양;
바위 - 끌의 피라미드 모양.

드릴링 작동 방식:

드릴링 장비가 설치되어 있습니다.
특정 토양에 대해 선택된 끌이 얼굴에 삽입됩니다.
발사체는 300에서 1000mm 높이에서 500에서 2500kg의 무게로 하강합니다.
충격 후 흙이 갈라지고 끌이 흙 속으로 파고듭니다.
발사체가 상승하고 사이클이 반복됩니다.
주기 주파수 - 45 - 60비트/분;
200 - 600mm마다 통과한 후 비트가 면에서 제거되고 지면에서 제거됩니다.

회전식 드릴 장비를 만드는 방법

유압 드릴링 장비에는 회전을 통해 드릴이 연결된 모터를 위/아래로 이동할 수 있는 프레임이 있어야 합니다. 물은 또한 회전대를 통해 기둥으로 공급됩니다.

드릴 구축의 원리

자신의 손으로 드릴링 장비를 만들 때 다음 절차를 권장합니다.

먼저 회전과 막대가 있어야 합니다. 자격을 갖춘 터너가 아니거나 염두에 두고 있지 않은 경우 이러한 부품을 구입하는 것이 좋습니다. 그들의 제조에는 높은 자격으로 달성할 수 있는 높은 정밀도가 필요합니다. 또한 회전대와 막대의 나사산이 같아야 하며 그렇지 않으면 어댑터가 필요합니다. 막대의 실이 더 좋습니다-사다리꼴, 그 이후로 터너 중 일부가 원추형을 만들 수 있기 때문입니다.
모터 감속기를 구입하십시오.전력이 220V인 경우 그 특성은 전력 2.2kW, 회전 - 분당 60-70(최고: 3MP 31.5 또는 3MP 40 또는 3MP 50)입니다. 더 강력한 것은 380V의 전원 공급 장치가 있어야만 공급할 수 있으며 더 강력한 것은 거의 필요하지 않습니다.
윈치를 구입하십시오. 수동 또는 전기가 될 수 있습니다. 운반 능력은 바람직하게는 1톤 이상입니다(가능하면 많을수록 좋습니다).
이 모든 구성 요소가 있으면 프레임을 요리하고 드릴을 만들 수 있습니다. 결국이 모든 장비가 부착되어 있으며 부착 유형이 다를 수 있으므로 추측하는 것이 불가능합니다.

미니 드릴링 장비의 프레임은 세 부분으로 구성됩니다.

수평 플랫폼;
수직 프레임;
모터가 고정되는 가동 프레임(캐리지).

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베이스는 벽 두께가 4mm, 최소 3.5mm인 두꺼운 벽 파이프에서 조리됩니다. 더 나은 - 40 * 40 mm, 50 * 50 mm 정도의 프로파일 섹션에서 원형 섹션도 적합합니다. 소형 드릴링 장비의 프레임 제조에서 정확도는 중요하지 않습니다.

기하학을 관찰하는 것이 중요합니다. 수직 및 수평, 필요한 경우 동일한 경사각. 그리고 크기는 실제로 "맞춤형"입니다.

먼저 하단 프레임이 요리되고 측정됩니다. 사용 가능한 치수에서 수직 프레임이 만들어지고 치수에 따라 캐리지가 만들어집니다.

간단한 드릴 요새를 직접 만들 수 있습니다. 일반 강철로 만들어졌습니다(아래 사진 참조). 고합금강을 취하면 봉에 용접하기 어렵다. 복잡하고 암석이 많은 토양의 경우 전문 캠페인에서 드릴을 구입하는 것이 좋습니다. 복잡한 모양을 가지고 있으며 다양한 유형이 있습니다.

드릴 도면 159mm

작업을 더 쉽게 하려면 역주행이 가능한 두 개의 리모컨을 연결하십시오. 하나는 모터에, 두 번째는 윈치에 장착됩니다. 사실 그게 전부입니다.

로터리 또는 오거 드릴링을 위한 드릴링 장비의 설계에서 가장 중요한 것은 스위블이지만 경험 없이 제조하는 것은 비현실적입니다. 직접 만들고 싶으신 분들을 위해 사진과 그림을 올려드립니다.

잔해 설치용 회전 장치

소형 드릴링 장비용 스위블 도면

공압 타악기 드릴링의 특징

해머 드릴링은 회전식 타악기 드릴링 기술에 속하며 엔지니어링 및 지질 조사 분야와 우물 드릴링 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 공압 도구를 사용한 드릴링의 도움으로 드릴 가능성의 10 번째 범주까지 토양에서 수직 및 방향 우물의 광산 작업을 수행 할 수 있습니다.

이 기술의 주요 특징은 암석을 파괴하는 것입니다.
충격과 회전 작용을 동시에 사용
공압 해머와 드릴링 리그 회전 장치로 각각.

기계의 작동 몸체는 다운 홀 해머입니다. 밸브 장치의 도움으로 드릴 로드를 통해 흐르는 압축 공기는 해머를 앞뒤로 움직여 드릴 비트 생크를 칩니다. 동시에 에어 해머는 로드와 함께 회전합니다. 회전자는 우물 외부에 있습니다. 드릴 칩은 압축 공기로 우물에서 제거됩니다.

드릴링의 장점과 단점
망치

공압 해머 드릴링의 주요 장점은 고속입니다.
우물 만들기, 절단에서 효과적인 청소, 작업 능력
파쇄 된 암석 및 벤토나이트 및 운송 비용 제거
씻을 물.

또한 다음과 같은 이점이 있습니다.

드릴링 주기는 이전에 고려한 것보다 몇 배 더 짧습니다. 해머 드릴링 기술을 사용하면 드릴링 유체로 드릴링하는 것보다 훨씬 빠르게 우물을 만들 수 있습니다. 주된 이유는 공기 흐름의 속도가 세척액의 속도보다 훨씬 빠르기 때문입니다.
드릴링 중 우물의 관련 청소. 드릴 스트링과 시추공 벽 사이의 틈에서 강력한 상승 기류의 움직임에 의해 절단 제거가 이루어집니다.
벤토나이트를 구입하고 작업장으로 물을 운반하는 데 필요한 제조를 위해 세척액을 사용할 필요가 없습니다.
드릴 공구의 빠르고 편리한 교체.

공압 타격 방법에 의한 드릴링의 단점은 많은 양의 압축 공기가 필요하다는 것입니다. 대수층과 암석을 드릴링 할 때 파쇄가 증가하여 드릴 스트링을 붙일 수 있습니다. 시추공 벽의 안정성이 보장되어야 합니다.