조립 준비, 설치 장소 선택
퍼니스 조립 작업을 시작하기 전에 설치 장소를 준비해야합니다. 기초를 부은 후 콘크리트가 굳는 데 시간이 걸립니다. 이 기간 동안 천천히 오븐 자체를 만들 수 있습니다. 기초는 붓기 후 7 일 이내에 사용할 수 있습니다. 콘크리트 바닥 위에 내화 벽돌 플랫폼을 배치해야합니다.
퍼니스의 안전한 작동을 위해서는 좋은 기초가 필수적입니다.
퍼니스를 설치할 장소를 선택할 때 다음 상황을 고려해야 합니다.
- 가연성 물질의 가장 가까운 벽까지의 거리는 1미터 이상이어야 합니다. 그러한 장소가 없으면 벽은 8-10 밀리미터 두께의 석면 시트로 가열로부터 추가로 보호되어야합니다. 그 위에 두께가 0.5-0.7 mm 인 아연 도금 금속 시트를 설치하십시오.
- 수직 부분의 굴뚝은지지 빔에 떨어지지 않아야합니다.
- 외부 굴뚝이 벽을 통한 콘센트와 함께 사용되는 경우 수평 부분의 길이는 1미터를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 45도 경사로 굴뚝을 만들어야합니다.
퍼니스의 부품 준비 및 조립은 차고와 같은 실내에서 가장 잘 수행됩니다. 이렇게하면 그라인더로 작업 할 때 불필요한 소음과 전기 아크의 반짝임으로부터 이웃을 구할 수 있습니다. 방에는 배기 환기 장치가 있어야합니다. 야외에서 용접을 수행하는 경우 작업 장소를 보호 스크린으로 보호해야 합니다.
수평으로 설치된 실린더의 냄비 스토브
주요 차이점은 수직 "채널" 부품이 없다는 것입니다. 대신 파이프가 굴뚝을 연결하기 위해 즉시 용접됩니다.
이 오븐은 호브를 장착할 수 있습니다. 이를 위해서는 지름 5~8mm의 막대를 단순히 구부리거나 4개의 모서리를 용접하여 직사각형 프레임을 만들어야 합니다.
프레임을 실린더에 수평으로 놓고 용접한 다음 그 위에 호브(강판)를 놓고 용접합니다.
프레임은 슬래브를 지지하는 유일한 옵션이 아닙니다. 대신 수직으로 위치한 강철 스트립을 따라 양쪽(길이를 따라)에서 실린더에 용접될 수 있습니다. 스트립의 상단 가장자리는 실린더의 상단 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다. 그래야 이 지지대에 놓인 호브가 실린더에 인접하게 됩니다.
같은 스토브를 2개의 풍선 스토브에 놓을 수 있습니다.
자신의 손으로 가스 실린더에서 스토브 만들기
동시에 스토브 위치의 방향(수평 또는 수직)을 선택해야 합니다.
이러한 옵션의 차이점은 사용 목적입니다.
- 수평으로 위치한 스토브는 일반적으로 요리에 더 많이 사용됩니다.
- 수직으로 배치된 스토브 - 더 큰 견인력과 공간 절약으로 인한 난방용.
수평 버전 만들기:
- 밸브가있는 상부는 실린더에서 절단되어 도어를 설치합니다 (사진은 상부를 절단하는 대신 완성 된 주철 도어가 사용되는 또 다른 옵션을 보여줍니다).
- 화격자 구멍이 실린더 벽에 뚫려 있거나 패스너가 내부에 용접되어 제거 가능한 화격자가 장착됩니다.
- 지지대 / 다리 / 스키드 등이 아래에서 부착됩니다.
- 화격자가 실린더 몸체에 뚫리면 판금으로 만든 애쉬 팬이 아래에서 부착됩니다.
- 실린더 벽에 가능한 한 바닥에 가깝게 굴뚝 어댑터가 용접됩니다.
- 굴뚝 파이프에는 소위 "팔꿈치"가 있어야 합니다.
수직 버전 만들기:
- 밸브가 차단되고 10-15cm 굴뚝 파이프가 그 자리에 용접됩니다.
- 바닥 위 5-7cm에 송풍기용 구멍이 있습니다.
- 또 다른 5-7cm가 그것에서 멀어지고 문 개구부를 잘라냅니다.
- 그 사이의 개구부에있는 용기 내부에 화격자가 삽입되거나 제거 가능한 화격자 용 패스너가 용접됩니다.
- 걸쇠와 지지대/다리/스키드가 있는 문을 설치하십시오.
다음 단계: 풍선을 함께 연결
이 작업이 가장 중요하다고 생각합니다. 풍선을 옆으로 놓고 마커를 사용하여 전체 길이에 대해 너비 10cm의 직사각형을 표시했습니다.
물론 더 짧게 만들어도 되지만, 배불리 스토브 작업에 더 좋을 것 같았습니다. 표시된 부분을 잘라내고 이 작업 후 회수된 금속 조각을 길이가 동일한 두 부분으로 나눴습니다. 내가 한 실린더에서 두 번째 실린더로 전환한 것은 그들로부터였습니다. 이것은 매우 편리하며 불필요한 측정, 추가 재료 검색의 필요성을 제거합니다. 두 번째 실린더에서도 유사한 절단이 이루어졌지만 분리된 스트립은 나중에 다른 용도로 사용되었습니다. 한 실린더에서 두 번째 실린더로 어댑터의 측면에 플러그가 만들어졌습니다.
여기 측벽이있는 슬롯이 나와야합니다.
무엇을 준비해야 합니까?
수집해야 하는 도구에서:
- 용접기(200A);
- 그라인더 - "그라인더", 바람직하게는 직경이 180mm 이상인 디스크가 있습니다.
- 전극;
- 금속 연삭 및 절단용 원;
- 용접에서 슬래그를 청소하는 망치;
- 금속 강모가있는 브러시;
- 접는 미터, 줄자, 분필 또는 표시용 마커;
- 필요한 직경의 드릴 및 드릴;
- 끌, 일반 망치 및 펜치.
하나 또는 두 개의 가스 실린더를 제외한 재료에서 다음을 구매해야 합니다.
- 두께가 3mm 이상인 금속판 - 호브와 재팬을 설치하는 데 유용합니다.
- 기성품 주철 문 또는 금속 시트 또는 실린더에서 절단 된 금속 조각과 독립적으로 만들 수도 있습니다.
- 굴뚝;
- 모서리 또는 두꺼운 보강 - 다리와 화격자 제조에 필요합니다.후자는 기성품 (주철로 제작)을 구입하거나 실린더 바닥에 뚫린 구멍을 사용하여 배열 할 수 있습니다.
또한 이러한 스토브의 제조에는 표준 가스 실린더와 소형 실린더가 모두 적합하다는 점에 유의해야 합니다.
위에서 언급했듯이 실린더 스토브는 수직 및 수평이 될 수 있습니다. 배스토브 설치에 필요한 공간과 사용 편의성에 따라 필요한 것을 선택할 수 있습니다.
풍선 준비
실린더를 적절하게 준비하는 것은 작업을 시작하기 전에 매우 중요한 일입니다. 특히 냄비 스토브가 가스가 얼마 남지 않은 용기로 만든 경우에는 더욱 그렇습니다. 내부에 가스잔류물이 남을 수 있으며, 스파크를 동반한 절단시 실린더가 폭발할 수 있음
- 따라서 먼저 실린더 상단에 있는 밸브의 나사를 풀고 잔류 가스 배출 통로를 확보해야 합니다. 이 절차에는 시간이 걸립니다. 야외 또는 환기가 잘되는 비주거 지역에서 밤새 용기를 열어 두거나 맨 위로 물로 채우는 것이 좋습니다.
- 다음으로 용기를 뒤집어 결과 응축수를 배출합니다. 그것은 매우 불쾌한 냄새가 나기 때문에이 과정은 사람들이 사는 방에서도 수행 할 수 없습니다.
세척된 용기는 더 이상 작업할 때 폭발 위험이 없으며 절단 공정을 안전하게 진행할 수 있습니다.
용광로의 종류
빈 가스 실린더로 만들 수 있는 스토브의 유형은 모양에 따라 결정됩니다. 따라서 실린더는 다음 가열 장치의 하우징으로 적합합니다.
- 배불뚝이 스토브.냄비 스토브의 주요 장점은 디자인의 단순성에 의해 결정되는 작은 크기, 이동성 및 안전성입니다. 난방 통신이 아직 수행되지 않은 방에 이상적이며 스토브 굴뚝을 외부로 가져올 수 있습니다. 냄비에 스토브는 빠르게 불이 붙고 가열되며, 크기가 작아 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 불행히도, 냄비 스토브의 디자인은 자주 사용하고 장기간 사용하면 스토브의 본체가 아무리 두꺼워도 타 버릴 수 있도록 설계되어 있으므로 냄비 스토브를 작동하지 않는 것이 좋습니다.
- 작동 오븐. 냄비 스토브보다 제조하기가 다소 어렵습니다. 폐유는 매우 저렴한 스토브에서 연료로 사용됩니다. 그리고 가스 실린더에서 스토브를 얻는 바로 그 아이디어는 폐기물의 대체 사용을 통해 재정 자원을 절약하려는 욕구에서 비롯되었기 때문에 이러한 스토브는 쉘 재료를 절약 할뿐만 아니라 지속적으로 절약합니다. 연료. 기름뿐만 아니라 증기도 연소되기 때문에 용광로 사용으로 인한 낭비가 거의 없습니다. 그러나 높은 화재 위험과 연료 자체의 독성으로 인해 이러한 스토브는 주거 지역에서 사용하기에 적합하지 않습니다.
- 로켓 오븐. 다른 수공예품에 비해 크기가 크고 제작이 까다롭습니다. 장점은 연료 연소의 연속성과 지속 시간을 포함합니다. 추운 날씨에 긴 휴식을 겪지 않습니다. 단점은 공기 공급을 조절하는 데 약간의 불편함과 퍼니스가 완전히 가열되었을 때 열 전달을 제어하기 어렵다는 것입니다.이러한 장치를 제조하는 데 따르는 특정 복잡성도 단점으로 간주될 수 있으며, 다른 집에서 만든 스토브와 비교할 때 여기에 더 많은 재료와 인건비가 필요합니다.
- Bubafonya는 오래 타는 스토브입니다. 실행이 매우 간단하고 고전적인 디자인에는 문이 없습니다. 특정 단점은 작동 시작 전에 산소가 연소 과정에 관여하는 간격의 최적 크기를 결정하는 것이 어렵다는 것입니다. 스토브에서 연기가 심하게 날 수 있습니다. 또한 이러한 종류의 용광로는 일반적으로 초기 열 전달이 낮기 때문에 하나의 책갈피 후 가열 기간에 의해 부분적으로 상쇄됩니다.
폐기물은 내구성이 뛰어난 고품질 강철로 만들어지며 농장에서 다양한 비품 및 장치의 기초로 자주 사용됩니다.
수행되는 작업의 기본 원리
모든 장작을 태우는 장치와 마찬가지로 스스로 오래 타는 냄비 스토브는 다음과 같은 요소로 구성됩니다.
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2. 용광로, 즉 사용 된 연료의 연소실은 송풍기 위에 엄격하게 위치합니다. 이 요소는 공기가 공급되는 채널의 일부입니다. 그것은 화격자로 알려진 특수 막대로 분리됩니다. 화실에는 연료 적재에 필요한 별도의 문이 있어야 합니다.
점화 과정은 원칙적으로 용광로 부분의 문이 열려 있고 현재 송풍기의 문이 완전히 닫힌 상태에서 엄격하게 수행됩니다.연료의 연소되지 않은 모든 부분은 일반적으로 화격자를 통해 장착된 송풍기로 떨어집니다. 그들은 또한 특수 배기 채널을 통해 날아갈 수 있습니다.
3. 굴뚝은 노에서 연소 생성물을 제거하는 데 사용되는 배기 덕트입니다. 굴뚝의 몸체, 즉 특별한 쐐기 모양의 셔터에 뷰가 장착됩니다. 처음에는 전체 배기 채널을 완전히 닫도록 설계되었습니다. 이를 통해 연료의 효율적인 연소의 전체 과정을 심각하게 늦추는 동시에 효율성 매개변수를 높일 수 있습니다.
가스 실린더로 만든 DIY 스토브는 일반적으로 금속 용기 케이스에 화실 및 고품질 송풍기와 같은 두 가지 구조 요소를 배치하는 작업을 포함합니다. 이 퍼니스의 연도는 별도로 장착할 수 있습니다.
- 이러한 냄비 스토브는 다음 원칙에 따라 작동합니다.
- 송풍기는 노 부분에 공기를 공급합니다.
- 화실에서 석탄이나 장작은 일반적으로 태워집니다.
- 굴뚝과 같은 용광로의 일부는 가스와 모든 연소되지 않은 요소, 즉 그을음을 제거합니다.
- 연소 제어 프로세스는 스로틀 밸브를 통해 수행됩니다. 그것은 차례로 굴뚝 본체에 미리 장착 된 짧은 피팅과 특수 쐐기 모양의 뷰에 삽입됩니다.
- 연료는 실린더 본체에 내장된 특수 도어에 적재됩니다.
사실 모든 것이 비교적 간단하고 명확합니다. 용광로 부분과 송풍기를 실린더에 올바르게 배치하는 방법을 알아내는 것만 남아 있습니다.
특수 굴뚝 채널을 연결하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 아래 정보를 읽으면 이 모든 것을 알 수 있습니다.
자체 조립
가스 실린더로 냄비 스토브를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.우리의 단계별 지침은 이 간단한 프로세스의 모든 단계에 대해 알려줄 것입니다. 먼저 디자인을 결정해야 합니다. 배 스토브 디자인의 가스 실린더는 수직 또는 수평으로 위치할 수 있습니다. 그것은 모두 여유 공간의 양에 달려 있지만 수평 배열은 매우 긴 장작을 적재하고 장기간 연소를 보장한다는 점에서 훨씬 더 편리합니다.
본체의 위치에 관계없이 스토브 자체는 세 부분으로 구성됩니다.
- 본체 - 연소실 및 재용 용기이기도합니다 (재 팬은 하부에 위치합니다).
- 문 - 장작이 하나를 통해 적재되고 석탄과 재가 두 번째를 통해 제거됩니다.
- 굴뚝 - 그것을 통해 연소 생성물이 제거됩니다.
또한 내부에는 화격자가 있습니다.
가스 실린더에서 만든 집에서 오래 타는 스토브는 볼륨이 증가한 장치입니다. 따라서 가장 큰 풍선을 찾아야 합니다. 볼륨이 너무 작 으면 점점 더 많은 장작을 계속 던져야합니다.
모든 크기와 표시기는 예시로 제공됩니다. 필요에 따라 이 도면을 기반으로 원하는 변경을 수행할 수 있습니다.
그림 없이 가스 실린더로 배 스토브를 만드는 것이 가능합니다. 아래 그림을 예로 사용하겠습니다. 애쉬 팬 도어의 치수는 20x10cm, 로딩 도어는 30x20cm입니다.이 구멍을 자르려면 앵글 그라인더 (그라인더)를 사용하십시오. 절단된 금속 조각이 문 역할을 하므로 조심스럽게 절단하십시오.
그런 다음 수도꼭지가있는 상단 부분을 조심스럽게 잘라냅니다. 여기에서 배 스토브의 굴뚝이 나옵니다.직경 70-90mm, 높이 10cm의 파이프를 용접 한 후 화격자 용접을 진행합니다. 화격자 자체는 금속 조각이나 보강재로 만들 수 있습니다. 그 후 용접으로 가스 실린더 내부에 고정합니다.
가스통 내부의 협소한 공간에서 작업하게 되므로 안전에 각별히 유의하시기 바랍니다.
다음 단계는 다리를 준비하는 것입니다. 그들에게 가장 쉬운 방법은 두꺼운 보강재를 선택하는 것입니다. 보강재를 적당한 길이의 조각으로 자르고 배 스토브 바닥에 용접합니다. 이제 우리는 문 설치를 진행합니다. 이를 위해 간단한 금속 경첩이 사용됩니다. 도어와 본체 사이의 간격을 최소화하기 위해 가능한 한 조심스럽게 도어를 용접하십시오. 필요한 경우 최대 밀봉을 위해 주변에 금속 조각을 용접합니다.
가스 실린더에서 냄비 스토브 문에 금속 자물쇠를 용접하는 것을 잊지 마십시오. 판금으로 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다.
효율적인 냄비 스토브 조립
열의 상당 부분이 연도 가스와 함께 굴뚝으로 들어가기 때문에 일반 철 스토브는 낮은 효율(약 45%)이 특징입니다. 우리의 설계는 고체 연료 보일러에 사용되는 현대적인 기술 솔루션(연소 제품 경로에 두 개의 파티션 설치)을 구현합니다. 그 주위를 돌면 가스가 열 에너지를 벽으로 전달하여 효율성을 높이고(55-60%) 냄비 스토브가 더 경제적입니다. 장치의 작동 원리는 도면을 반영합니다 - 다이어그램:
제조를 위해서는 4mm 두께의 저탄소 강판, Ø100mm 파이프 조각, 다리와 화격자용 압연 금속이 필요합니다. 이제 경제적인 냄비 스토브를 만드는 방법에 대해:
- 그림에 따라 금속 블랭크를 자르고 화실과 재팬의 문을 여십시오.
- 모서리 또는 피팅에서 화격자를 용접하십시오.
- 자른 부분에서 자물쇠로 문을 만드십시오.
- 압정에 장치를 조립한 다음 이음새를 단단히 용접하십시오. 굴뚝과 다리를 설치하십시오.
조언. 화염에 의해 강하게 가열되는 하부 칸막이는 5 또는 6mm의 더 두꺼운 철로 만드는 것이 가장 좋습니다.
더 나은 열 전달을 위해 장인은 사진에서와 같이 추가 외부 갈비뼈를 몸체에 용접하는 연습을 합니다.
워터 재킷으로 구조를 조립하는 방법은 무엇입니까?
굴뚝의 제조는 다음 작업 순서로 수행됩니다.
- 풍선 상단을 조심스럽게 자릅니다. 보일러의 뚜껑은 결과 캡으로 연속적으로 만들어집니다.
- 실린더 바닥에는 수제 다리가 장착되어 있습니다. 고정하기 전에 레벨에 따라 각각을 정확하게 설정해야 합니다.
피스톤은 세 단계로 구성됩니다.
- 강철 원이 잘립니다. 단면에서 실린더의 내경보다 약 35-45mm 낮아야합니다. 측면 틈 덕분에 열분해 가스가 간섭 없이 2차 챔버로 스며듭니다. 공기 덕트용 구멍이 원의 중앙에 만들어집니다. 이 파이프는 충분히 단단히 삽입되어야 합니다.
- 다음으로 금속 원과 파이프가 서로 용접됩니다.
- 채널 조각이 피스톤 베이스 위에 용접됩니다.
퍼니스 커버의 제조를 위해 실린더의 상부 절단 부분을 사용할 수 있습니다.표면에는 고정 공급 피스톤이 있는 덕트 파이프 아래에 표시가 있습니다. 이 경우 파이프의 자유로운 움직임을 위해 일정한 여유를 제공해야 합니다. 절단은 그려진 선을 따라 수행됩니다. 측면에는 집에서 만든 뚜껑이 손잡이가 있고 바이스에서 구부러진 피팅이 사용됩니다. 이제 임시 열분해 오븐 상단에 굴뚝 설치를 시작할 수 있습니다. 그라인더의 도움으로 파이프 블랭크용 컷아웃이 만들어집니다. 용접은 부품 고정에도 사용됩니다.
이것에 대해 Bubafoni 건설 작업의 주요 부분은 완료된 것으로 간주됩니다. 운영에 들어갈 수 있습니다. 사전 장착 된 기초에 퍼니스를 설치하는 것이 바람직합니다.
기능 및 작동 원리
그것은 열분해의 물리 화학적 현상을 기반으로 장기 연소의 원리를 구현합니다. 산소 부족으로 연료가 연기되고 그 동안 방출되는 가스가 연소됩니다. 장작 한 장이면 4~8시간 동안 태울 수 있습니다.
파이프에는 수직 이동성이 있습니다. 가스 흐름을 위한 가이드가 있는 거대한 디스크가 하단에 고정되어 있습니다. 굴뚝은 측면의 스토브 상단에 용접됩니다. 장작은 오븐에 수직으로 적재되고 디스크는 화격자에 대해 그것을 누릅니다. 연료의 하부층이 연소되면서 디스크가 낮아지고 연소 공기가 연료의 상부층으로 공급되어 열분해된다.
장점과 단점
bubafon 상단 연소 스토브의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 연료 효율성. 열이 굴뚝으로 빠져 나가지 않습니다.
- 제조 및 작동이 용이합니다.
그러나 설계에는 다음과 같은 단점도 있습니다.
- 완전히 연소 될 때까지 스토브에 연료 공급을 보충하는 것은 불가능합니다.
- 연소 과정을 중단하는 것은 불가능합니다.
- 모래의 드래프트가 줄어들면 연기가 난다.
- 찬 방의 급속 가열에는 적합하지 않습니다.
용광로 bubafonya 제조에 필요한 재료
필요한 재료는 동일한 가스 실린더, 화격자 피팅, 90도 파이프, 1 미터 반 길이의 금속 파이프 및 가스 실린더의 내경보다 직경이 약간 작은 무거운 디스크입니다.
작동 기능
작동하는 동안 다음 사항을 기억하는 것이 중요합니다. 겹겹이 쌓인 장작은 길이가 같아야 하며 뒤틀림을 피하면서 조심스럽게 고르게 장전해야 합니다.
오래 타는 스토브 bubafonya의 계획
초기 워밍업 및 열분해 모드 종료를 위해 스토브는 1시간 이상 소요되며 연료의 최대 5분의 1이 소모됩니다.
용광로 현대화
퍼니스의 매개 변수를 개선하면 열 전달이 증가합니다. 이를 위해 퍼니스 본체의 추가 열교환 표면이 사용됩니다. 이러한 부품은 스트립, 앵글, 프로파일 파이프를 비롯한 다양한 금속 프로파일로 만들 수 있습니다. 재료의 선택은 남은 재료에서 구할 수 있는 것에 달려 있습니다.
추가 금속 프로파일 열 교환기가 장치의 효율성을 높입니다.
추가 가열 표면은 외부 표면뿐만 아니라 퍼니스 내부에도 설치할 수 있으므로 실내 공기를 집중적으로 가열할 수 있습니다. 그러한 결정의 부정적인 결과는 고온에서 산소가 소진되는 것입니다.
