집에서 납땜 인두를 교체하는 방법

플럭스용 오르토인산

두 번째 일반적인 유형의 납땜 산은 인산, H3PO4입니다. 또한 금속 표면에서 산화막을 이상적으로 제거하고 재생을 방지합니다.

참조: H3PO4(orthophosphoric acid)는 금속 가공을 위한 많은 부식 방지 화합물의 구성 요소입니다.

니켈 또는 크롬 원소의 고품질 납땜을 수행하기 위해 이러한 산은 희석하지 않고 사용됩니다. 동시에, 이를 사용하여 제조된 조성물은 1/3의 에탄올 또는 에틸 알코올을 포함한다.

알아야 할 중요 사항: 티타늄 용접의 기술 및 특징

인산의 몫은 32%, 6%는 로진에 속합니다.

매우 자주 H3PO4는 염화아연과 결합되지만 완성된 플럭스의 질량은 50%에 도달할 수 있습니다.

인산의 사용은 니켈 합금을 납땜하는 것에 국한되지 않고 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 저합금강으로 만들어진 요소를 연결하는 데 사용됩니다.

Orthophosphoric acid는 고전적인 활성 플럭스 "F-38 N"의 구성 요소로, 이를 사용하면 구리 합금 및 순수 구리, 다양한 강철 및 크롬-니켈 합금을 납땜할 수 있습니다.

"F-38 N"은 접근하기 어려운 장소에서 작업 공정을 수행하기 위한 탁월한 옵션으로, 납땜 요소를 부식으로부터 보호하는 기능이 있습니다.

동영상:

"F-38 N"의 구성 성분은 염산 디에틸아민과 25% 오르토인산입니다.

Orthophosphoric 솔더링 조성물은 내화성 및 방폭성이 특징입니다.

동시에 모든 예방 조치를 취하여 제품을 보관하고 사용하는 것이 좋습니다.

피부에 닿은 경우 흐르는 물에 10분 이상 씻어내십시오.

장치의 개략도

장치에는 복잡한 구조와 기술적 세부 사항이 없습니다. 회로도는 매우 명확하며 자신의 손으로 강력한 납땜 인두를 쉽게 조립할 수 있습니다. 장치의 전체 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 구리 재질의 막대.
• 금속 케이스.
• 금속 튜브.
• 가열 구성 요소.
• 절연 손잡이.
• 포크.
• 와이어(전원 공급 장치 요소).

저전압 납땜 인두

집에서 만든 220볼트 납땜 인두를 만들려면 무엇이 필요합니까? 전기 안전을 위해 조립 원리는 기본 특성에서 다르지 않지만 12-14V용 저전압 납땜 인두를 만드는 것이 좋습니다. 작업을 위해서는 다음 자료, 도구가 필요합니다.

• 충전식 리튬 이온 배터리 노트북이나 드라이버의 오래된 배터리를 사용할 수 있습니다.
• 직경이 2mm 이하인 작은 구리선 조각. 길이는 6cm를 넘지 않으며 나선형의 권선으로이 세그먼트가 필요합니다.
• 내열성 유리 섬유로 만든 튜브. 튜브의 직경은 바람직하게는 3.8mm 및 1mm입니다. 이러한 튜브는 가열 부품용 금속 케이스용 케이싱으로 사용됩니다. 또는 작동하지 않는 주전자의 단열재를 사용할 수 있습니다.
• 와이어는 니크롬이며 직경 0.3mm의 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 오래되고 고장난 헤어 드라이어에서 재료를 찾으십시오. 전선 대신 납땜 인두에 설치하려는 경우 배터리를 포함하여 장치의 모든 주요 구조적 용량을 고려하여 이러한 전선의 길이를 경험적으로 선택합니다.
• 직경 4mm의 텔레스코픽 안테나의 작은 부분으로 그러한 부분의 길이는 약 3cm입니다.
• 찌르기를 ​​위해 우리는 단심 형 구리선의 작은 조각을 취합니다. 직경은 3.8mm의 비율로 가장 잘 측정됩니다.
• 전원을 납땜 인두에 연결하도록 설계된 전선입니다.
• 손잡이는 전기 절연 특성이 좋은 나무 또는 플라스틱 파이프를 선택합니다.

원칙적으로 이것은 자신의 손으로 납땜 인두를 만드는 작업을 시작하도록 설계된 일련의 재료의 기초입니다.

로진은 무엇을 위한 것입니까?

납땜할 때 로진이 필요한 이유를 아는 사람은 많지 않습니다. 이 질문에 대답하려면 이것이 플럭스인 수지성 물질이라는 것을 이해해야 합니다. 납땜 인두로 부품을 연결하는 동안 처리 대상 표면에 산화 피막이 형성됩니다. 땜납이 부품을 연결하는 것을 허용하지 않습니다. 이 필름을 제거하려면 플럭스 또는 로진을 사용해야 합니다. 수지 물질은 150도 이상의 온도에서이 작업에 효과적으로 대처합니다.

로진은 접합 매개변수를 개선하기 위해 납땜에 사용됩니다. 이는 불충분한 솔더 흐름과 관련된 문제에 대처하는 데 도움이 될 것입니다. 천천히 솔기를 채우고 관절의 강도를 줄일 수 있습니다. 수지를 주로 사용 집 수리를 위해. 향상된 특성과 특성을 가진 진지한 구성이 생산에 사용됩니다.

수지는 무선 구성 요소 및 전선을 납땜하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 기반으로 바니시와 페인트가 만들어집니다. 플라스틱 제조의 구성 요소 중 하나입니다. 그것의 도움으로 악기의 현이 처리됩니다. 영화 산업에서 로진은 효과를 만드는 데 사용됩니다.

로진, 로진 특성 및 납땜 기능

배터리 납땜 장치

기존 납땜 ​​인두를 교체하는 방법을 이해하려면 먼저이 특정 장치에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 이를 통해 전기에 접근할 수 없는 가장 접근하기 어려운 장소, 높이 등에서도 납땜이 가능합니다.

이러한 수제 납땜 인두를 조립하려면 다음이 필요합니다.

1. 배터리.
2. 로진으로 납땜하십시오.
3. 몇 개의 전선입니다.
4. 흑연 연필.
5. 크로커다일 클립.

사실, 이러한 수제 인두를 사용하여 수행되는 공정은 납땜이 아니라 용접입니다. 모든 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 당신은 2개의 전선을 가지고 내부에 송진이 있는 상단에 몇 번의 땜납을 감습니다. 다음으로 배터리 전극을 납땜할 제품에 연결해야 합니다. 연필의 흑연 리드에 두 번째 전극을 연결합니다. 먼저 청소해야 합니다. 다음으로 땜납 막대를 잠시 만질 필요가 있습니다. 고온의 영향으로 아크가 나타나고 솔더가 즉시 녹아 매우 안정적인 솔더링을 제공합니다.

이 방법은 직경이 1mm 이하인 전선을 연결하는 데 적합합니다. 흑연봉을 전선 끝부분에 조금 더 길게 잡고 있으면 동선 용접을 할 수 있습니다. 이러한 납땜 인두를 사용하기 전에 불필요한 제품에 대해 약간의 연습을하는 것이 좋습니다.

권한과 임무

• 미세 회로용 납땜 인두 - 전력 10-20W
• 무선 부품용 납땜 인두 - 전력 30-40W
• 범용 납땜 인두 - 60W
• 두꺼운 전선 및 대형 부품용 납땜 인두 - 80-100W

판매시 실외 조건에서 선체 구조의 거친 수리에 사용되는 100W에서보다 강력한 납땜 인두를 찾을 수도 있습니다. 그러나 이러한 목적을 위해 우리의 의견으로는 특수 헤어 드라이어 또는 송풍기를 사용하는 것이 좋습니다.

미세 회로에 대해 어떤 납땜 인두를 선택해야 하는지에 대한 질문에 답하면서, 우리는 이 문제에서 주요 어려움이 미세 회로의 모든 다리의 납땜 지점을 동시에 녹이는 데 있다는 점을 즉시 강조합니다. 따라서 미세회로(메모리칩, 컨트롤러 등)의 경우 납땜 드라이어나 납땜 인두를 조심스럽게 사용하여 각 접점의 위치를 ​​녹이고 특수 도구(동선 브레이드 또는 디솔더링 펌프)에서 주석을 선택합니다. 이러한 목적을 위해 20-30 와트의 전력을 가진 납땜 인두가 적합합니다.

첫 번째 단계: 미래 납땜 인두의 핸들 바디 준비

우선 나무 손잡이를 가져 와서 (자작 나무 또는 단풍 나무를 사용하는 것이 좋습니다) "팔 아래"로 돌리고 샌딩했습니다. 어떤 형태로든 주어질 수 있지만 처음으로 나는 추가 작업을하지 않았습니다. 이것은 취향의 문제이지만 너무 오래 만들어서는 안됩니다.

손잡이로 사용할 나무 손잡이

다음으로 두꺼운 드릴이 있는 드릴이 작업에 들어가고 전기 테이프를 사용하여 구멍 제한기를 표시했습니다. 12V 미니 납땜 인두의 경우 2-3cm의 깊이로 충분했습니다. 끝에서 핸들 중앙에 만든 구멍은 전원 소켓을 설치하고 전선을 발열체로 당기는 역할을 합니다.

납땜 인두 팁을 설치하는 역할을 할 뒷면에 동일한 구멍이 뚫렸습니다.

우리는 납땜 인두 핸들의 양쪽에 동일한 구멍을 뚫습니다.

공급 와이어용 홈 준비

전원 플러그 소켓을 설치할 가장자리에서 2-3cm 떨어진 곳에 두 개의 구멍 (반대편에)이 표시됩니다. 거리 측정의 편의를 위해 전기 테이프로 표시된 깊이와 동일한 드릴을 사용할 수 있습니다.마커로 구멍의 위치를 ​​​​결정한 후 드릴을 다시 사용하지만 이미 더 얇은 드릴을 사용합니다.

우리는 전선에 구멍을 뚫는 지점을 표시합니다.

와이어 아래의 드릴링은 약간의 각도로 수행해야 나중에 늘리기가 더 쉽습니다. 결과적으로 와이어가 끝에서 들어가고 약간 꼬인 상태에서 납땜 인두 팁이 위치 할 핸들의 반대쪽 끝으로 더 배치되어야합니다.

보다 쉬운 와이어 라우팅을 위해 비스듬히 얇은 구멍 드릴링

이제 핸들을 따라 전원 소켓에서 뻗어 있는 전선이 납땜 인두로 작업할 때 간섭하지 않는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 구멍에서 찌르기가 위치 할 가장자리까지 홈을 자릅니다. 이것은 일반 사무용 칼로 쉽게 할 수 있습니다. 물론 손잡이가 소나무로 만들어지면 섬유를 자르는 것이 훨씬 쉬울 것이지만 그러한 재료는 즉시 "표시"되었습니다. 그 이유는 핸들의 추가 코팅이 계획되지 않았기 때문에 작업 중 수지에 손이 더러워 질 가능성이 있음을 의미합니다.

우리는 이후에 와이어가 놓일 홈을 자릅니다.

홈을 자를 때는 일반 원형 바늘로 조금씩 다듬는 것이 좋습니다. 실제로, 12V 납땜 인두의 수공예 생산에도 불구하고 작동해야 합니다. 즉, 정확도가 전혀 불필요하지 않을 것입니다. 결과적으로 우리는 양쪽에 구멍이 있고 전선용 홈이 있는 손잡이를 얻었습니다. 이 손잡이는 추가 작업 준비가 되었습니다. 즉, 전선 납땜용 장치를 채우는 조립입니다.

핸들이 준비되었습니다. 조립을 시작할 수 있습니다.

플럭스 선택

구리 부품 납땜에 관한 것입니다.철과 알루미늄의 경우 특별한 산 조성이 있으며 이는 별도의 재료에 대한 주제입니다.

사실 그것은 모두의 개인적인 취향입니다. 다른 구성을 시도하고 자신에게 가장 적합한 것을 결정하기만 하면 됩니다. 누군가는 솔더 지방(그리스와 같은 일관성)을 좋아하고 누군가는 액체 플럭스를 좋아합니다. 우리는 전통적인 로진에 대해 이야기 할 것입니다.

더 정확하게 - 올바르게 납땜하는 방법.

소나무수지계 플럭스는 세정성이 우수합니다. 기계적 및 화학적 세척을 제공하며 가열시 산화로부터 표면을 잘 보호합니다. 단 하나의 단점이 있습니다. 순수한 형태의 로진은 고체입니다. 즉, 접합할 부품에 미리 적용할 수 없습니다. 그러나 기술은

• 납땜 인두 팁으로 로진을 만지면 땜납을 집어 듭니다.
• 우리는 납땜 인두를 사용하여 부품 또는 와이어의 다리를 플럭스에 담그고 (녹는) 표면은 얇은 땜납 층으로 덮습니다.
• 마찬가지로 납땜 장소에 납땜을 적용하십시오.
• 우리는 주석 도금 부품 (와이어)을 납땜 장소에 도킹합니다.
• 납땜 인두로 플럭스를 만진 다음 땜납을 들고 로진에 다시 담그십시오.
• 즉시 솔더링 영역으로 쏘는 것을 옮기십시오.

부품은 수십 년 동안 이러한 방식으로 납땜되었습니다. 특정 기술로 제한 재료 선택으로 연결이 없습니다. 이 기술은 훈련에 이상적입니다. 마스터하면 나머지 방법이 훨씬 쉬워 보일 것입니다.

납땜용 산을 대체할 수 있는 것은 무엇입니까?

이 산의 대안으로 간주될 수 있는 물질은 많지 않습니다. 원하는 특성을 항상 얻을 수 있는 것은 아니지만 일부는 집에서 쉽게 준비할 수 있습니다.

산을 납땜하는 대신 사용할 수 있는 가장 간단하고 저렴한 물질 중 하나는 일반 아스피린 수용액입니다. 그것을 얻으려면 정제를 가져 와서 더 빠른 용해를 위해 부수고 물이 담긴 용기에 붓고 단일 고체 입자가 남지 않을 때까지 철저히 혼합하면됩니다. 결과 솔루션의 사용은 다른 유형의 플럭스와 유사합니다. 이러한 물질의 확실한 장점은 절대적인 무해성과 안전성입니다.

구연산이나 아세트산을 사용할 수도 있지만 납땜만큼 효과적이지는 않습니다. 그들은 이미 희석 된 형태로 판매되므로 추가 조작이 필요하지 않습니다.

또 다른 옵션은 진한 염산입니다. 원래 플럭스의 주요 구성 요소 중 하나이지만 집에서 납땜 산을 만드는 데 사용할 수도 있습니다. 높은 공격성으로 인해 다양한 유형의 오염을 질적으로 제거하고 안정적인 보호를 보장합니다. 그러나 건강에 해롭고 섬세한 부품을 부식시킬 수 있으므로 납땜 시 이러한 측면을 고려해야 합니다.

활성 납땜 지방은 오염에 잘 대처하는 것으로 잘 입증되었습니다. 또한, 의심할 여지 없는 장점은 사용하기 쉽고 제품 표면에 쉽게 배치할 수 있다는 것입니다. 그러나 납땜용 산과 같이 인체 건강에 위험을 초래하는 매우 공격적인 물질이므로 얇은 금속 제품에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

납땜 산의 가치있는 대안은 인산입니다.사용하기 쉽고 저렴하며 산화물, 그리스 및 기타 필름 및 침전물에 잘 대처하지만 동시에 금속에는 부드럽습니다.

원래의 납땜 산이 없으면 집에서 대체품을 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 물론 그녀는 그러한 풍부한 구성을 갖지는 않지만 그녀는 여전히 그녀에게 할당 된 작업에 완벽하게 대처할 것입니다.

작은 구멍을 밀봉하기 위한 지침

이 방법은 작은 구멍을 밀봉하는 데 적합합니다. 직경 최대 5-7 mm예를 들어, 새는 접시에. 먼저 구멍 주변을 조심스럽게 청소해야 합니다. 사포, 파일 또는 강판 벽돌로 이것을하십시오. 법랑 제품을 납땜하려면 먼저 구멍 주위에서 법랑을 약 5mm 정도 제거해야 합니다. 이렇게하려면 금속 물체의 모서리를 구멍 가장자리에 붙이고 망치로 가볍게 두드려 법랑질을 치십시오.

베어 메탈을 완전히 청소하십시오. 잘게 다진 송진을 가지고 납땜 할 장소를 채 웁니다. 에칭된 염산이 있는 경우 제품을 코팅하십시오. 제품 내부의 구멍에 주석 조각 또는 더 나은 tretnik을 넣으십시오. 다음으로 제품을 가열해야 합니다. 이것은 등유 또는 알코올 램프, 프리머스 스토브, 심지어 전기 스토브 위에서 수행할 수 있습니다. 법랑기의 경우 주정난로가 가장 선호됩니다. 제품의 작은 부분을 가열하고 에나멜의 나머지 부분을 손상시키지 않습니다. 깡통이 녹을 때까지 기다렸다가 열에서 접시를 꺼냅니다. 용융 주석은 강력하고 안정적인 납땜을 제공합니다.

기본 운영 절차

납땜 인두를 사용한 "올바른"납땜의 기술 맵 또는 다이어그램은 작업 수행을 위해 다음 절차를 제안합니다.

직접 납땜하기 전에 납땜할 물체의 표면을 심한 먼지와 부식 침전물로 청소한 후 특징적인 광택으로 청소해야 합니다.

그런 다음 부품의 납땜 지점을 미리 준비된 플럭스로 처리하여 접촉면에 땜납이 퍼지는 조건을 개선할 수 있습니다.

그런 다음 패드 또는 납땜 영역에 보호 주석 도금을 하고, 그 핵심은 용융된 땜납을 그 위에 액체 상태로 적용하는 것입니다. 동시에, 소모성 재료는 납땜할 부품의 표면에 고르게 퍼지고 안정적인 열 연결 형성을 보장합니다.

주석 도금을 위해 부품을 준비할 때 쉽게 적용되고 쉽게 씻겨지는 페이스트 같은 플럭스가 선호됩니다. 가공 및 납땜 전에 부품을 플라이어로 기계적으로 비틀거나 압축하여 미리 연결합니다.

고정 후 플럭스가 다시 적용된 다음 솔더로드를 동시에 도입하여 접점을 가열합니다 (구성은 주석 도금에 사용 된 재료의 구성과 다를 수 있음).

납땜 인두 팁을 주석으로 만드는 방법을 배우지 않으면 자신의 손으로 올바르게 납땜하는 방법을 배우는 것은 불가능합니다. 주석 도금의 경우 납땜 인두가 완전히 예열된 후 작업 팁을 호일로 덮인 표면에 단단히 누르고 납땜으로 용융 로진 위로 문질러야 합니다.

이 작업은 구리 점의 가장자리에 솔더의 특성 필름이 나타날 때까지 반복하여 모든 금속에 우수한 접착력을 제공해야 합니다.

적절하게 납땜하는 방법에 대한 질문은 납땜이 필요한 이유와 납땜으로 수행할 수 있는 작업에 대한 관심과 함께 나옵니다. 예전에는 주로 냄비와 사모바르를 납땜했지만 오늘날에는 첨단 기술도 납땜할 수 있습니다.

납땜 금속의 특징

품질 연결을 위해서는 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다. 작업은 일반 솔더로 솔더링하는 것과 다릅니다. 납땜 산은 많은 경우에 사용되며 작업하기 전에 다음 단계를 따르는 것이 중요합니다.

납땜 산은 많은 경우에 사용되며 작업하기 전에 다음 단계를 따르는 것이 중요합니다.

• 거친 먼지, 금속 산화는 사포 또는 파일로 청소합니다.
• 플럭스는 브러시 또는 특수 디스펜서로 조심스럽게 도포되며 용액은 액체 상태이므로 표면에 쉽게 퍼집니다.
• 주석 도금은 땜납의 적용으로 발생하며 제품은 함께 고정됩니다.

과정이 끝나면 남은 용액을 제거해야 합니다. 일반 비눗물이나 소다 용액으로 이것을 할 수 있습니다.

오류를 찾으면 텍스트를 선택하고 Ctrl+Enter를 누르십시오.

가능한 오작동

가장 일반적인 납땜 인두 오작동(유형 및 전원에 관계없이)은 히터 권선의 소손 또는 부분적 인터턴 단락입니다.

그것은 납땜 인두가 전혀 가열되지 않는다는 것, 즉 효율성을 잃는다는 사실에서 나타납니다.

일반적으로 시간이 지남에 따라 개별 회전을 닫으면 일반 수리가 더 이상 도움이되지 않고 나선형을 완전히 되감아야 할 때 전체 나선형이 타게됩니다. 가장 유리한 조건에서 납땜 인두의 가열 부족은 다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.

• 전압 공급 와이어와 권선 끝 (나선형)의 접합부에서의 접촉 불량;
• 네트워크 플러그 오류;
• 코드 자체의 코어 중 하나의 파손.

이러한 모든 오작동은 육안 검사를 통해 감지되거나 "연속성" 모드에서 켜진 테스터의 도움을 받아 수리가 이루어집니다.

중요한 세부 사항은 납땜 인두 팁입니다.

납땜 품질과 사용 편의성은 납땜 인두에 사용되는 팁에 크게 좌우됩니다. 구리 막대로 만든 침은 열을 잘 전도하고 땜납이 완벽하게 부착됩니다. 그러나 가열되면 그러한 찌르기는 끊임없이 산화물로 덮이고 까맣게 타기 때문에 지속적인 청소가 필요합니다.

또 다른 유형의 팁은 니켈 도금 금속 막대입니다. 불쾌한 스케일 형성이 없는 것이 특징이며 세세한 부분의 주얼리 작업에 편리합니다. 하지만 청소할 수 없기 때문입니다. 이는 코팅이 벗겨지고 솔더의 접착 특성이 손실될 수 있습니다.

대부분의 현대식 납땜 인두에는 날카로운 원뿔형 팁이 있습니다. 인접한 와이어를 안전하게 터치하여 무선 부품의 다리에 접근하여 처리할 수 있습니다.

납땜 인두 키트에는 평평한 팁이 함께 제공될 수도 있습니다. 이 모양은 열을 큰 부분으로 더 잘 전달하고 빠르게 가열하여 납땜하거나 반대로 납땜할 수 있습니다.

납땜 능력

금속 부품 및 제품을 적절하게 납땜하는 능력을 사용할 수 있는 기회는 충분합니다. 이러한 방식으로 많은 조립 및 수리 작업이 수행됩니다. 다음은 가장 중요한 몇 가지입니다.

• 열교환기 및 냉각 장치의 내부 라인의 일부인 구리 튜브를 납땜하는 것이 가능합니다.
• 다양한 전자 회로의 솔더 소자;
• 수리, 납땜 보석, 안경 수행;
• 금속 가공 도구 홀더에 초경 절삭 인서트를 고정합니다.
• 일상 생활에서 납땜은 시트 블랭크의 금속 표면에 평평한 구리 부품을 고정해야 할 때도 종종 사용됩니다.
• 표면을 정성적으로 주석 처리하는 능력은 금속 구조를 부식으로부터 보호하는 데 유용할 수 있습니다.

또한 고려 중인 공정을 통해 이종 구조의 금속 부품을 솔더링할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 유형의 강성 조인트를 밀봉할 수 있습니다.

12V 납땜 인두의 최종 조립

조립의 마지막 단계에서는 얇은 내열 캠브릭이 2개 더 필요했습니다. 그들은 발열체가 부착 된 얇은 구리선의 "수염"에 옷을 입었습니다. 그들의 자유로운 끝은 전원 소켓에서 나오는 전선으로 꼬였습니다. 그런 다음 손잡이에 작은 토글 스위치를 설치하면 좋겠다고 생각했습니다. 이렇게하면 납땜 인두 손잡이의 소켓이나 소켓에서 전원 공급 장치를 뽑지 않고 히터에 대한 전압 공급을 끌 수 있습니다. 그러나 이것은 특별합니다. 독자 중 누군가가 그러한 장치를 수집한다면 이 가능성을 염두에 두어야 합니다.

우리는 가능한 한 단단히 전선을 비틀었습니다. 접촉이 좋아야합니다.

훈련

직장

그들은 항상 일반 일반 조명(500럭스 이하)에서 납땜하고, 필요한 경우 더 편안한 조건을 만들고, 지역 조명을 사용합니다.

통풍이 잘 되도록 관리해야 합니다.최상의 결과는 후드가 없을 때 간헐적으로 납땜되어 로진 증기로부터 실내를 환기시킵니다(집중 작업으로 매시간).

전원으로 납땜 인두 선택

다양한 용량의 납땜 인두로 납땜하십시오. 일반적으로 다음과 같이 가정합니다.

• 저전력 납땜 인두 (20-50W)는 전자 제품 작업에 편리하며 얇은 전선을 납땜 할 수 있습니다.
• 100와트 도구를 사용하여 두께가 1mm 이하인 구리 층이 납땜됩니다.
• 200W 이상을 사용하면 초기에 강력한 납땜 인두를 사용해야 하는 방대한 부품을 납땜할 수 있습니다.

장치의 성능을 시각적으로 쉽게 판단할 수 있습니다. 50와트 납땜 인두는 만년필보다 약간 큰 반면 200와트 납땜 인두는 총 길이가 약 35-40cm입니다.

작동하는 납땜 인두

처음 사용하기 전에 공장 그리스의 잔여물은 하우징에서 제거해야 합니다. 타는 것은 연기와 불쾌한 냄새의 출현으로 이어집니다. 따라서 납땜 인두는 연장 코드를 통해 켜지고 1/4 시간 동안 창문을 통해 거리에 노출됩니다.

그런 다음 해머로 납땜 인두 팁을 단조합니다. 구리 씰은 서비스 수명을 연장합니다. 찌르기의 끝은 다음과 같은 모양입니다.

• 비스듬히 또는 절단에서 - 스폿 작업의 경우(예는 그림 5에 나와 있음)
• 칼 모양 - 이러한 찌르기로 여러 접점이 동시에 납땜됩니다(마이크로 회로의 경우 일반적임).
• 특수 - 일부 유형의 무선 구성 요소를 납땜합니다.

그림 5. 납땜 인두 팁의 보편적인 연마 및 작업 영역의 적절한 주석 도금의 예

납땜을 시작하기 전에 산화막에서 팁을 청소해야 합니다. 이 절차는 세립 사포 또는 벨벳 파일과 화학적으로 수행됩니다. 로진에 담그십시오. 청소 된 찌르는 땜납으로 주석 처리됩니다.

필요한 경우 강력한 납땜 인두로 지점을 납땜 할 수 있습니다.이를 위해 직경 0.5 - 1mm의 구리 와이어가 팁에 감겨서 자유 끝을 사용하여 땜납을 가열합니다.

납땜용 부품

항상 여러 단계에서 납땜하십시오. 먼저 금속 도체의 표면을 준비합니다.

• 산화막 제거 후 탈지;
• 주석 도금(접촉 표면에 주석 층 증착).

그런 다음 부품을 연결할 수 있습니다.

사용하던 전선은 반드시 청소하십시오.

산화막은 파일, 사포, 칼날로 제거합니다. 플렉시블 와이어의 경우 각 와이어를 가공합니다.

에나멜 와이어의 절연체는 가열된 찌르기로 눌러지는 PVC 튜브의 표면 위로 끌어서 제거합니다.

준비 상태의 표시는 산화막 잔류물이 없는 균일하게 빛나는 표면입니다.

그들은 항상 탈지로 납땜됩니다. 보푸라기가 없는 천이나 아세톤이나 백유를 적신 천으로 표면을 닦으십시오.

새 전선에는 산화막이 없습니다. 단열재 제거 후 즉시 서비스됩니다.

플럭스 아래에서 구리 도체를 주석 처리해야하며 가열 후 땜납은 금속 표면을 얇은 층으로 덮어야합니다. 처짐이있는 경우 납땜은 권장하지 않으며 와이어는 수직으로 배치되어 납땜 인두를 위에서 아래로 통과시킵니다. 과잉 용융 땜납은 그런 다음 찌르기로 흐릅니다.

알루미늄을 납땜해야 하는 경우 청소 및 주석 도금 절차가 결합됩니다. 이렇게하려면 로진으로 덮인 와이어를 사포에 넣고 동시에 회전시키면서 가열하십시오.

일부 유형의 플럭스 품질은 대기 수분의 영향뿐만 아니라 장기 보관 중에도 감소합니다. 따라서 이러한 플럭스는 만료 날짜를 추가로 제어하여 납땜됩니다.

이것은 흥미롭습니다. 방법 용접 수직 용접 초보자용: 모든 면에서 고려

납땜 산성 인산

숙련 된 장인 - 전자 엔지니어 및 가정용 라디오 아마추어는 고품질 연결을 위해 납땜 인두뿐만 아니라 추가 액세서리가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 납땜의 경우 플럭스와 땜납이 사용되며 후자는 납과 주석을 기반으로 만들어지며 종종 와이어 형태로 제공됩니다. Wire, Flux의 비율 특성은 제품의 종류에 따라 매개변수가 다를 수 있습니다.

Flux는 두 번째 구성 요소로 작용하며 일반적인 형태는 로진 형태로 사용됩니다. 구리 성분, 전선 및 기타 재료의 부품을 질적으로 신속하게 납땜하는 데 도움이 됩니다. 납땜 산은 황동, 니켈, 스테인레스 스틸 등의 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

준비 단계

집에서 땜납과 납땜 인두를 다루는 올바른 기술을 배우기 전에 납땜 방법과 이 절차에 선행하는 모든 것을 배우는 특별 과정을 이수해야 합니다. 스스로 배울 수 있지만 보석, 복잡한 전자 회로 작업을 마스터 할 때 숙련 된 멘토 없이는 할 수 없습니다.

프로세스 구성의 관점에서 볼 때 특수 땜납을 사용하여 금속을 납땜하는 것은 내용이 매우 간단한 일련의 작업입니다. 그러나 명백한 용이성에도 불구하고 모든 사람이 처음에 올바르게 납땜할 수 있는 것은 아닙니다. 첫 번째 지인에게는 무엇을, 어떤 순서로 수행해야 하는지에 대한 명확한 아이디어가 부족하여 몇 가지 어려움이 있습니다.

납땜 작업을 준비하기 위해 특정 규칙을 따르는 것이 좋습니다. 그 핵심은 다음과 같습니다.

• 납땜할 올바른 주 작업 도구를 선택해야 합니다.
• 편리하고 기능적인 스탠드를 만드는 것에 대해 걱정해야하며 대부분의 시간을 납땜해야하는 장소를 준비하십시오.
• 학생은 적절한 소모품을 비축해야 하며, 그렇지 않으면 그러한 절차가 수행할 수 없습니다(납땜, 액체 또는 페이스트 플럭스).

그리고 마지막으로 초보 사용자는 특정 일련의 대상 작업을 포함하는 납땜의 기본 기술 방법을 숙달해야 합니다.

전기 납땜 인두, 가스로 납땜 할 수 있습니다. 토치 또는 납땜 인두 램프. 보드, 미세 회로는 일반적으로 특수 헤어 드라이어, 균일 한 가열을 제공하는 열 스테이션으로 납땜됩니다. 하나 또는 다른 유형의 도구와 스탠드 또는 홀더의 선택은 작업 작업을 수행해야 하는 온도 조건에 따라 결정됩니다.

다음 요구 사항에는 금속 연결을 적절하게 납땜할 수 있는 필수 구성 요소의 준비가 포함됩니다. 여기에는 품질 향상에 필요한 다양한 유형의 솔더, 플럭스 첨가제 및 특수 솔더링 유체(주석용 로진 및 알코올 조성)가 포함됩니다.

납땜 작업의 유형

다양한 납땜 방법은 납땜의 품질과 효율성을 결정하는 여러 가지 요인으로 설명됩니다. 이러한 요소에는 솔더링 장치의 유형과 공정에 사용되는 솔더 유형뿐만 아니라 솔기 형성의 기술적 특징이 포함됩니다. 기판에 부품을 표면 실장하려면 솔더 마스크를 올바르게 사용하는 방법을 배워야 합니다.

어쨌든 올바르게 납땜하려면 작업 중인 금속의 녹는점을 알아야 합니다. 이는 플럭스와 솔더 뿐만 아니라 솔더링 도구의 선택에도 영향을 미칩니다. 지정된 매개변수에 따라 솔더 재료는 가용성(최대 450도)과 내화성(450도 이상)으로 나뉩니다.