우물을 죽이는 안전 조치.
6.1. 글쎄 살인은 할 수있다
수리를 위해 우물을 수락하는 쌍방 행위를 실행 한 후에 만 시작되었습니다.
(KRS 여단장이자 PDNG 대표 TsPPD).
6.2. 잘 죽이는
KRS 마스터의 지시에 따라 생산됩니다. 계획 없이 우물을 죽이는 것
금지.
6.3. 잘 죽이는
일반적으로 낮 시간 동안 수행됩니다. 특수한 경우 재밍
우물의 조명이없는 밤에 수행 할 수 있습니다.
26개 미만의 해치.
6.4. 놀이터 크기
장치가 설치된 40x40m는
겨울에 눈으로 인한 이물질.
6.5.재밍 전에
다음을 확인해야 합니다. 모든 게이트 밸브 및 플랜지 연결의 서비스 가능성
유정 장비; 덕트의 존재
우물에서 계량 장치까지의 흐름 라인을 따라 액체
원인이 밝혀지고 제거될 때까지 우물에서 작업을 중단하십시오.
6.6. 세탁기와
탱크 트럭은 바람이 부는 쪽에 적어도 100m 떨어진 곳에 위치해야 합니다
우물에서 10m. 동시에 유닛과 탱커의 캐빈은 다음과 같아야 합니다.
유정에서 멀어지는 방향, 장치의 배기관
탱크 트럭에는 불꽃 방지 장치가 장착되어 있어야 합니다.
최소 1.5m 이상이어야 합니다.
플러싱 유닛, 제외
또한 안전 및 체크 밸브가 장착되어 있어야 합니다.
6.7. 침묵하는 과정에서
우물 단위의 단위 또는 유정 배관을 고정하는 것은 금지되어 있습니다.
우물과 파이프라인. 다음 사항을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
압력계 판독값, 배관 라인 뒤, 사람 위치 뒤. 압력 게이지
펌핑 장치와 우물의 흐름 라인에 설치해야 합니다.
6.8. 우물을 죽일 때
킬링 유체의 펌핑 압력은 압력 테스트의 압력을 초과해서는 안됩니다.
이 우물의 생산 문자열입니다.
6.9. 플러싱 분해
배출 라인의 압력이 다음으로 감소한 후에만 라인을 시작해야 합니다.
대기. 동시에 우물의 측면에서 X-mas 트리의 게이트 밸브
닫아야 합니다.
6.10. 졸업 후에
웰 킬링 작업의 경우 밸브를 닫아야 하며 주변 영역
우물은 청소되었고 죽은 우물은 수리를 기다리고 있어야합니다
36시간 이상.
더 긴
수리를 예상하여 우물의 가동 중지 시간이 발생하기 전에 우물을 다시 죽여야 합니다.
수리 작업 시작.
6.11.모두 끝난 후
웰 킬링 작전, '웰 킬링 행위'가 작성된다.
침묵하는 행위에
우물을 표시해야 합니다.
- 유정 살인 날짜;
- 킬 유체의 비중;
- 사이클에 따른 살상 유체의 부피;
- 재밍 사이클의 시작과 끝 시간;
- 살해 액체를 펌핑하는 초기 및 최종 압력.
6.12. "우물을 죽이는 행동" 서명
살해 유체의 비중과 부피를 나타냄), 생산한 사람
잘 죽이고, 작업반의 감독과 그 부대의 기계공에 의해.
규정 준수 책임 지침.
7.1. 준비를 위해
우물을 죽이는 패드와 우물의 영역은 TsDNG, TsPPD의 감독의 책임입니다.
7.2. 진정성을 위해
유정을 죽이는 시점의 현재 저수조 압력에 대한 데이터는 다음과 같습니다.
지질 서비스 TsDNG, TsPPD.
7.3. 규정 준수
계산된 값에 대한 살해 유체의 비중 - 작업 계획에 지정됨
우물을 죽이기 위해 우물을 준비하기 위해 모든 범위의 작업을 수행하십시오.
도살, 웰 도살 기술 및 안전 조치 준수
우물을 죽이는 것은 작업 팀 감독의 책임입니다.
첨부 1
R A S X O D
재료
요리에 필요한 1 입방 미터의 살상 유체 관련 있는
밀도.
용액 액체
– 밀도가 1.01g/cm3인 Cenomanian water.
| 밀도 | 염화나트륨의 양, kg | 밀도 | 염화나트륨의 양, kg |
| 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 | 19 38 56 75 94 113 132 151 170 | 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 | 188 207 226 245 264 283 302 321 |
| 살상 액체 밀도, g/cm3 | CaCl의 양2, 킬로그램 | ||
| 신선한 | 체노마니안 | 광고 | |
| 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 |
부록 2
용량
반지
공간 의존
생산 스트링의 직경에서
그리고
튜브가 우물로 내려갔습니다.
| 용량 | |||
| 하강 깊이 펌프(튜빙), m | NKT-60 | NKT-73 | NKT-89 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 8.68 10.85 13.02 15.19 | 7.50 9.38 11.26 13.13 | 5.86 7.32 8.78 10.25 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 12.25 15.31 18.37 21.43 | 11.06 13.83 16.60 19.36 | 9.42 11.73 14.11 16.49 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 4.27 5.34 6.41 7.48 | — — — — | — — — — |
포장 기술
현재 사용되는 유정 접합 방법은 케이싱 스트링 뒤의 공간과 사용되는 공정 장비에 접합(플러깅) 혼합물을 공급하는 데 차이가 있습니다.
완성 된 혼합물을 펌핑하는 다음과 같은 계획이 있습니다.
직접 계획. 이 계획에 따라 주입하는 과정에서 혼합물은 "신발"로 내려가는 케이싱 끈에 직접 공급되어 고리로 들어가서 우물의 바닥에서 꼭대기까지 채 웁니다.
역 체계. 시멘트는 고리로 직접 공급되고 위에서 아래로 채워집니다.
대규모 드릴링 중에는 직접 계획이 가장 많이 사용되며 절차 자체는 필요한 양의 시멘트 혼합물이 공급되는 한 사이클에서 수행됩니다.
포장 장비
잘 접합하는 장비는 다음과 같아야 합니다.
- 압력 하에서 용액의 혼합과 우물로의 공급을 보장하는 접합 장치;
- 시멘팅 유닛과 동일한 목적의 믹싱 유닛;
- 우물 구멍이 씻겨지고 벽이 막히는 시멘트 헤드;
- 2단계 침탄 공정의 경우 정지 장치로 사용되는 주입 플러그;
- 혼합 분배기, 금속 호스, 고압 밸브와 같은 기타 장비.
1단계 플러깅
우물의 단일 단계 접합은 가정용 우물의 접합에 널리 보급되었습니다. 동시에 과압 시멘트 혼합물은 가까운 거리에 위치한 트럭 섀시 또는 고정 플랫폼에 설치된 장치에 의해 고리로 공급됩니다. 시멘트 혼합물은 끈 아래로 이동하여 바닥에 도달한 다음 전체 고리를 채웁니다.
특정이 있다 잘 접합 기술. 접합하기 전에 플러싱되고 하단 플러그가 케이싱 스트링에 스토퍼로 고정됩니다. 그런 다음 콘크리트 펌프의 도움으로 혼합물이 공급됩니다. 배럴 아래로 내려가면 혼합물이 플러그를 눌러 기둥의 "신발"로 전진시킵니다. 그 후, 상부 플러그를 컬럼에 넣고 진동 프레스의 도움으로 혼합물을 압축하는 과정은 혼합물의 추가 양을 우물에 동시에 펌핑하는 것으로 시작됩니다.
상단 플러그가 하단 플러그에 닿는 순간 용액을 밀봉하는 과정이 완료되고 제공된 용액이 모두 케이싱 스트링 뒤의 공간을 채운 것으로 간주됩니다. 접합 과정이 완료되면 모르타르가 완전히 굳을 때까지 최대 48시간이 소요됩니다. 단일 단계 플러깅은 단순한 구멍 형상을 가진 얕은 우물에 사용됩니다. 이 방법의 주요 단점은 용액이 기둥의 "신발"에 도달하는 시간을 결정할 수 없다는 것입니다.
2단계 또는 2사이클 합착
2단계 우물 접합은 오일 함유 소스를 막도록 특별히 설계되었습니다. 고용량 처리 장비를 필요로 하는 이 플러깅 방식은 거의 사용되지 않습니다.
기본적으로 이 방법은 다음과 같은 조건에서 사용됩니다.
- 시멘트 혼합물이 너무 짧은 시간에 경화되어 케이싱 뒤의 공간을 한 번에 채울 수 없을 때;
- 케이싱 스트링 뒤의 공간을 여러 섹션으로 나눌 필요가 있습니다.
- 혼합물을 공급하는 데 필요한 매우 높은 압력으로 인해 막힘을 허용하지 않는 큰 깊이.
2단계 플러깅 방법은 플러깅 혼합물이 두 주기로 공급된다는 사실로 구성됩니다. 첫 번째 주기 동안 고리의 특정 부분만 채우는 양의 혼합물이 펌핑됩니다. 혼합물이 응고된 후, 적어도 13시간 후에, 고리를 완전히 채우도록 혼합물의 나머지 필요한 양을 공급한다.
청산 중 웰 플러깅
신선한 내부에서 우선 소독을 수행해야합니다. 사실은 박테리아가 우물에 형성되어 스스로 청소해야한다는 것입니다. 이를 위해 예를 들어 표백제를 특정 부피의 웰로 펌핑하고 정확히 동일한 부피를 다시 펌핑합니다. 우물의 오염 제거 후에는 주변의 지질 환경 복원을 시작해야 합니다. 레이어 케이크와 비슷합니다. 매우 단순화하면 모든 레이어를 두 가지 주요 유형으로 줄일 수 있습니다.
-
첫 번째는 물을 포함하고 전도하는 유형입니다. 이 유형을 대수층이라고 합니다.
- 수평선은 물을 포함하거나 전도하지 않는 두 번째 유형입니다. 방수라고 합니다.
대수층이 위치한 구간에는 모래와 자갈이 채워져 있는데, 그대로가 아니라 각 대수층의 여과계수를 회복할 정도의 비율로, 방수층이 형성되는 구간은 콘크리트로 자리잡고 있습니다.
플러깅 유형에 대한 설명
지질 학적 이유를 더 자세히 고려하면이 경우 물 섭취가 단순히 역할을 수행하지 않을 수 있으며 이는 지질 학적 과정의 결과가되는 경우가 많습니다. 기술적 인 이유 - 이것은 물 섭취가 오랫동안 유지되지 않은 경우입니다.
또는 드릴링 중에 기술 표준을 위반할 수 있습니다. 부적절한 자재를 사용하여 작업을 수행했을 수 있으며, 오랜 기간 동안 수리가 수행되지 않았으며, 유지 보수가 수행되지 않았을 수 있습니다. 취수구가 임시 사용으로 지어진 경우에도 우물 막힘이 수행됩니다.
시멘트 슬러리가 우물에 들어가는 방법
고리에 용액을 공급하는 몇 가지 주요 방법이 있습니다. 시멘트 슬러리를 케이싱에 직접 공급하는 경우 이 방법을 직접이라고 합니다. 그런 다음 우물의 아래쪽이 천천히 채워져 고리로 들어가 채우게됩니다. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 배달 유형입니다. 시멘트 슬러리 덩어리의 양을 확인하기 위해 두 개의 특수 플러그가 사용됩니다. 이 플러그 작동의 본질은 용액이 공급되면 추가 액체가 특정 압력으로 펌핑되어 상단 플러그를 누르는 것입니다. 그 후 용액과 우물의 아래쪽 부분을 누릅니다. 하나의 코르크를 사용하는 더 쉬운 방법이 있습니다. 액체의 압력을 측정하기 위해 일반적으로 압력계가 사용됩니다. 또한 용액의 역류가 있는데, 여기서 용액은 고리로 들어가지만 케이싱을 통해 하강합니다.
한 단계에서 접합하는 것과 같은 접합 유형도 있습니다.그것을 사용할 때 솔루션의 거의 전체 부분이 한 번에 전달됩니다. 이 형태에서는 직접 공급 요소가 있는 하나 또는 두 개의 플러그도 사용됩니다.
2단계로 합착할 때는 약간의 경험과 조정이 필요합니다. 이 옵션은 조금 더 복잡하며 부분적으로 더 깊은 깊이에 사용됩니다. 이러한 깊이에서는 저항이 증가하므로 위에서 설명한 방법과 같이 한 번에 모든 작업을 수행하기가 매우 어렵습니다. 이러한 깊이를 어떻게 든 보상하기 위해 칼라 접합 방법이 사용됩니다. 이 커프는 솔루션의 진행을 점차적으로 제한하는 일종의 고리를 형성합니다. 이 방법을 사용하면 우물의 개별 섹션을 점진적으로 접합할 수 있습니다.
웰 시멘팅 기술 프로세스
드릴링 작업의 마지막 단계에는 잘 접착되는 과정이 수반됩니다. 전체 구조의 생존 가능성은 이러한 작업이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있습니다. 이 절차를 수행하는 과정에서 추구하는 주요 목표는 드릴링 유체를 시멘트 슬러리라는 다른 이름을 가진 시멘트로 교체하는 것입니다. 우물을 시멘트로 만드는 것은 굳어야 하는 성분의 도입으로 돌로 변합니다. 현재까지 우물을 시멘트로 만드는 과정을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 100년 이상 된 것입니다. 이것은 1905년에 세계에 소개된 단일 단계 케이싱 시멘트로 현재 약간의 수정만 가해 사용됩니다.
시멘트 공정
구현 기술 잘 시멘트는 다음을 포함합니다 5 가지 주요 작업 유형 : 첫 번째 - 시멘트 슬러리 혼합, 두 번째 - 조성물을 우물로 펌핑, 세 번째 - 선택한 방법으로 혼합물을 고리에 공급, 네 번째 - 시멘트 혼합물 경화, 다섯 번째 - 확인 수행된 작업의 품질.
작업을 시작하기 전에 공정의 기술적 계산을 기반으로 하는 접합 계획을 작성해야 합니다.
채광 및 지질 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 강화가 필요한 간격의 길이; 유정 설계의 특성 및 상태. 특정 영역에서 이러한 작업을 수행하는 데 있어 계산 및 경험을 수행하는 과정에서 사용해야 합니다.
방전 기능
시멘트 링은 혼합물을 고리에 공급하는 다양한 방법으로 수행 할 수 있으며 작업 과정에서 다양한 장치를 사용할 수 있습니다. 시멘팅 웰은 혼합물의 직접 공급을 포함할 수 있는데, 이러한 방식은 케이싱 스트링의 내부 공간으로 시멘트의 흐름을 포함하고, 이어서 슈로 직접 통과하고 고리로 추가로 진입하는 반면 용액의 흐름은 다음과 같습니다. 아래에서 위로 만들어졌습니다. 반대 방식으로 주입은 위에서 아래로 역순으로 수행됩니다.
이 경우 혼합물을 막는 데 필요한 양을 한 번에 강제로 통과시키는 한 가지 방법으로 잘 시멘팅을 수행할 수 있습니다.
우물의 깊이가 상당한 경우 2단계 접합이 사용됩니다. 기술 프로세스는 장비를 사용하여 개별 간격을 순차적으로 채우는 것으로 나뉩니다.칼라 접합은 위의 방법과 달리 시멘트 혼합물의 통과로부터 유정의 일부를 보호하는 것을 포함합니다. 커프를 사용하면 저수지의 길이를 따라 위치한 영역을 분리할 수 있습니다. 우물에는 숨겨진 기둥과 섹션이있을 수 있으며 접합은 별도의 그룹으로 분류 될 수 있습니다.
선택한 작업 방법에 관계없이 잘 시멘팅을 구현하는 것은 환형에서 드릴링으로 형성된 용액을 추방하는 목표를 추구하며, 이는 시멘트 슬러리를 배치하여 가능합니다. 시멘팅은 시멘트 혼합물로 유정 간격을 완전히 채우도록 합니다. 시멘팅을 위한 간격 내에서 시멘트 혼합물의 침투에 의한 드릴링 유체의 제거; 플러싱 유체의 침투로부터 시멘트 혼합물 보호; 깊은 하중의 형태로 다양한 종류의 영향에 대한 상당한 저항을 특징으로하는 시멘트 석재의 형성; 우물 벽과 케이싱 표면에 시멘트 석재의 우수한 접착력.
도구 및 재료:
- 상당한 압력 하에서 혼합물과 후속 펀칭을 혼합하도록 설계된 시멘트 장치;
- 시멘트 혼합 장비;
- 유정을 플러싱하고 벽을 추가로 접합하기 위한 접합 헤드;
- 2단계 접합용 충전 플러그;
- 고압 탭;
- 강철 가요성 호스;
- 솔루션 배포를 수행하도록 설계된 장치.
보호층의 경화 기간 및 품질 확인
시멘트 석재의 형성은 혼합물을 부은 직후에 시작됩니다.완전한 경화 과정은 주변 온도, 토양의 구성 및 수분 함량, 케이싱 요소의 재료, 솔루션 자체의 구성 요소 및 특성 목록에 따라 다릅니다. 보호 층이 완전히 형성된 시기를 결정할 수 없는 경우 조치를 취하기 전에 최소 48시간을 기다리십시오.
이틀 후 얻은 보호층을 확인하는 것이 좋습니다. 보다 정확한 결과는 특별한 전문 장비를 사용해야만 얻을 수 있습니다. 솔루션의 무결성을 확인하는 세 가지 방법이 있습니다.
- 음향학. 이 기술은 샤프트의 전체 길이를 따라 케이싱 파이프를 태핑하고 컴퓨터 프로그램을 통해 얻은 결과를 처리하는 것을 기반으로 합니다.
- 방사선학적. 측정은 특수 무선 장치로 수행됩니다.
- 열의. 온도는 층이 응고되는 동안 측정됩니다.
수행 된 작업을 평가하기 위해 전문가를 초대 할 수없는 경우 단순화 된 열 방법을 사용하여 시멘트 층의 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 혼합물의 응고 기간 동안 케이싱 벽의 온도가 측정됩니다. 먼저 주변 온도와 같게 한 다음 1-1.5도 낮아야 합니다.
마지막 단계는 혼합물의 잔해에서 배럴을 청소하는 것입니다. 자신의 손으로 작업을 할 때 베일러로 청소를 할 수 있습니다. 소스를 작동하기 전에 샤프트의 조임 상태를 확인합니다. 이를 위해 물은 20-30분 동안 압력을 받아 배럴로 펌핑됩니다. 이 시간 동안 수압이 0.5MPa 이하로 떨어지면 작업이 고품질로 완료됩니다.
잘 접합 방법;
접합 방법은 발생 조건, 암석 조성, 투과성 및 생산 구조물의 포화 정도에 따라 선택됩니다. 우물을 시멘트로 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1단계 합착이 가장 일반적이며 다음과 같습니다(그림 73). 케이싱이 유정으로 내려간 후 시멘팅 헤드가 유정에 설치되고 시추 유체의 밀도가 완전히 같아질 때까지 플러싱이 시작됩니다(유정 입구에서 시추 유체의 밀도는 밀도와 같아야 합니다. 콘센트에서).
시멘팅을 시작하기 전에 시멘팅 유닛에서 시멘팅 헤드까지의 모든 매니폴드 라인은 3분 동안 작업 압력의 1.5배로 가압되어야 합니다.
시멘트 슬러리를 우물로 펌핑하기 전에 완충액(NaCl, CaCl 수용액2 및 기타 또는 알칼리 NaOH)를 사용하여 드릴링 유체를 묽게 만들고 점도 및 정적 전단 응력을 줄입니다.
그런 다음, 시멘팅 유닛과 시멘트 믹서를 사용하여 시멘트 슬러리가 혼합되고, 이는 시멘팅 헤드를 통해 케이싱 스트링으로 펌핑됩니다. 계산된 양의 시멘트 슬러리를 고리로 짜내려면 잠금 나사로 접합 헤드 내부에 고정되어 있는 접합 분리 플러그를 풀어야 합니다. 변위 유체는 접합 분리 플러그 위에서 케이싱 스트링으로 펌핑됩니다.
그림 73 - 1단계 합착 계획
변위 유체의 마지막 0.5-1m 3는 하나의 시멘트 장치에 의해 펌핑됩니다.결과적으로 플러그는 스톱 링에 "앉아"있고 이때 접합 헤드에 가해지는 압력이 급격히 증가합니다. 이것은 접합 과정의 끝으로 작용합니다.
2단 시멘팅은 시멘트 슬러리를 일정 높이로 들어 올리는 것이 어려운 경우나 바닥공 온도가 높아서 1단 시멘팅 시간이 제한되는 경우 또는 비연속 시멘팅이 필요한 경우에 사용됩니다.
이를 위해 접합 간격의 경계에 설치된 케이싱 스트링 장비에 분리 접합 슬리브가 포함됩니다. 하부 간격의 합착은 1단계와 동일한 방식으로 발생합니다.
고리의 상부 부피와 동일한 부피로 시멘트 슬러리의 두 번째 부분을 펌핑하기 전에 공을 우물에 떨어 뜨립니다. 접합 슬리브에 도달하면 볼이 압력의 작용으로 가동 슬리브 아래로 이동하고 측면 구멍이 열리고 이를 통해 시멘트 슬러리의 두 번째 부분이 고리로 들어갑니다.
솔루션의 적절한 준비
유정 시멘팅을 위한 시멘팅 슬러리는 여러 요구 사항을 충족해야 하며 다음을 충족해야 합니다.
- 모든 유형의 표면에 대한 높은 접착 특성;
- 경화 후 고강도, 기계적 응력에 대한 내성;
- 모든 균열과 공극을 채우기 위한 가소성 및 우수한 유동성;
- 막힌 토양 층과 관련된 화학적 중성;
- 지하수에 의한 침식 저항성;
- 경화 중 수축이 없습니다.
또한 용액은 웰에 쉽게 전달되어 주입될 수 있는 일관성을 가져야 합니다.용액은 장비에서 잘 씻어내야 하고 장비에 대해 화학적으로 공격적이지 않아야 하며 유정으로 운송하는 동안 손실 계수가 최소이어야 합니다.
사용되는 그라우팅 슬러리는 주입 장비로 펌핑하기에 충분한 액체 구조를 가져야 하며 동시에 고강도 특성을 가져야 합니다.
플러깅을 위한 시멘트 슬러리를 준비하는 과정은 그 조성을 구성하는 성분을 균일하게 혼합한 다음 미리 용해된 특수 첨가제와 함께 물을 붓는 것으로 구성됩니다.
스스로 준비할 수 있는 가장 간단한 솔루션은 다음과 같습니다.
- 포틀랜드 시멘트 + 석영 모래(1:1) + 특수 첨가제 및 원하는 농도가 될 때까지 물. 이러한 용액은 밀도가 낮고 준비가 어렵습니다. 조성물의 일부인 모래는 종종 침전되어 용액의 사용이 불가능해집니다.
- 포틀랜드 시멘트 + 중정석(1.1:1) + 특수 첨가제 및 물. 이 솔루션의 단점은 강도가 낮다는 것입니다.
- 포틀랜드 시멘트 + 필러. 석면은 충전재(모래 토양), 섬유질 재료로 사용됩니다.
시멘트 혼합물의 준비를 위해서는 규산염을 기본으로 하는 시멘트의 일종인 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
물론 이러한 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트보다 가격이 비싸지만 강도 특성은 일반 시멘트보다 훨씬 높다. 중정석은 용액의 밀도를 증가시키는 무거운 광물입니다. 대량 건축 자재를 판매하는 철물점에서 중정석을 구입할 수 있습니다.
시멘트 모르타르의 일부인 특수 첨가제 아래에서 우리는 모르타르에 특별한 특성을 부여하는 다양한 물질을 이해합니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
- 시멘트 경화 촉진제(염화칼슘, 소다회, 칼륨), 시멘트가 +5도 이하의 온도에서 발생하는 경우 사용됩니다.
- 급속 경화를 방지하는 데 사용되는 응결 지연제(칼슘 또는 염화나트륨, 아질산나트륨 등);
- 최적의 점도를 얻기 위한 가소제(폴리머 개질제);
- 내한성 첨가제(가소제와 결합된 유기규소 화합물);
- 수분 흡수 첨가제(설탕, 시트르산, 타르타르산 및 테트라하이드록시아디프산 그룹에 속하는 화합물에서 파생된 물질) 등
특수 첨가제가 물에 혼합되어 이후에 시멘트 슬러리를 준비하는 데 사용됩니다. 특수 기계인 믹서를 사용하여 솔루션을 혼합하십시오. 때때로 수동 반죽이 허용되지만 약간의 기술과 많은 노동이 필요합니다.
포틀랜드 시멘트의 경화 중에 형성된 시멘트 석재는 고강도 특성을 가지며 하중, 기계적 및 물리적 충격을 견뎌냅니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
아래 비디오에서 우리는 석유 및 가스 산업의 우물에 대해 이야기하고 있지만 작업 기술의 원리는 대수층의 경우와 동일합니다.
1단계 우물 접합 절차:
슬리브 접합 생산의 세부 사항:
2단계 접합의 기술적 특징:
시멘팅은 특수 장비를 사용해야 하는 복잡한 공정입니다. 그러나 이것이 스스로 수행하는 것이 불가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 최소 단위 세트를 사용하여 시멘트 슬러리를 선택하고 올바르게 준비하면 스스로 작업에 대처할 수 있습니다.
어쨌든 시멘트로 우물을 강화하지 않고 우물을 운영하는 것은 길지 않을 것이며 새로운 수원을 시추하는 비용은 적지 않을 것입니다.
재료를 연구한 후에도 드릴링 후 우물을 제대로 시멘트로 만드는 방법에 대해 여전히 질문이 있거나 이 문제에 대한 귀중한 지식이 있는 경우 아래 블록에 의견을 남겨주세요.
