사용된 솔루션 및 방법의 기능
우물 시멘트 프로젝트를 수행하기 전에 사용 된 혼합물의 양, 구성 및 공급 방법을 계산할 수있는 전체 범위의 계산이 수행됩니다. 예비 분석을 수행하는 과정에서 다음 요소를 고려할 가치가 있습니다.
- 수력 구조물의 깊이.
- 케이싱 스트링의 외부 표면과 웰의 벽 사이의 거리.
- 통과 양식. 드릴링 중에 식별된 위반 및 결함.
- 토양 조성 및 특성.
해당 지역에서 이미 시추 작업이 수행된 경우 이전 프로젝트에서 많은 데이터를 얻을 수 있습니다.동시에 우물 시멘트 공정은 프로젝트의 적절한 계산과 가용성을 통해서만 최소한의 재료 소비로 성공할 것입니다.
토양의 구성에 따라 다양한 그라우팅 솔루션을 사용할 수 있습니다.
전통적인 시멘트-모래 슬러리는 조밀한 혈암에 위치한 유정을 접착하는 데 적합합니다.
- 우물이 다공성 암석으로 만들어지면 혼합물에 필러를 사용하여 작업이 수행됩니다. 이를 위해 석면, 종이 및 기타 섬유 재료가 사용됩니다. 기존 시멘트 - 모래 모르타르로 작업을 수행하려고하면 혼합물 소비가 증가 할 수 있습니다.
- 발포 화합물은 때때로 응고 과정에서 팽창하는 플러깅에 사용됩니다. 덕분에 밀봉 취수 구조의 품질이 크게 향상되었습니다.
모래와 자갈이 시멘트 혼합물에 첨가됩니다. 그러나 용액의 일관성은 액체 상태를 유지해야 합니다. 혼합물은 쉽게 펌핑할 수 있도록 신속하게 준비됩니다. 용액은 충전 파이프를 통해 최대 3m 높이까지 공급되며 소독을 위해 표백제가 첨가됩니다.
우물을 시멘트로 만들어야하는 이유
- 첫째, 구조의 전체 강도가 증가합니다.
- 둘째, 그라우팅은 금속으로 만들어진 파이프의 표면을 토양 수분으로 인해 발생할 수 있는 부식으로부터 보호합니다.
- 셋째, 우물이 다른 오일 및 가스 공간을 연결하는 방식으로 건설되면 시멘트를 붙인 후에 확실히 서로 격리됩니다.
침탄 공정에 대한 설명
당연히 그라우팅 기술은 큰 변화를 겪었습니다. 예전과는 완전히 다릅니다.이제 그들은 시멘트 모르타르의 정확한 물 비율에 대한 컴퓨터 기술 계산을 사용하고 특수 첨가제를 사용합니다.
시멘트 모르타르의 첨가제는 다음과 같은 형태일 수 있습니다.
- 석영 모래 - 수축을 줄이고 강도를 최대화할 수 있습니다.
- 액체 시멘트가 어디에도 누출되지 않는 섬유상 셀룰로오스, 특히 가장 다공성이 많은 암석
- 프라이밍 폴리머 - 응고 중에 토양을 팽창시키고 압축합니다.
- 포졸라노프. 이것은 특별한 부스러기입니다 - 초경량 미네랄, 방수 기능이 있으며 공격적인 화학 물질을 두려워하지 않습니다. 합착 중 유정은 만들어진 플러그의 특별한 다단계 품질 관리가 필요합니다.
시멘트 우물의 품질은 어떻게 평가됩니까?
특별한 절차를 수행하십시오:
- 열 - 시멘트의 최대 상승 수준 결정
- 음향 - 시멘트에서 가능한 내부 빈 공간 감지
- 방사선 - 이 과정에서 일종의 엑스레이입니다.
잘 접합 방법
현재 접합에는 네 가지 주요 방법이 있습니다.
- 단일 단계 방법. 시멘트 혼합물을 케이싱 스트링에 붓고 플러그로 막습니다. 세척액이 플러그에 도포됩니다. 이러한 행동은 시멘트가 고리로 옮겨진다는 사실로 이어집니다.
- 2단계. 기술에 따르면 단일 단계와 완전히 동일합니다. 차이점은 작업이 먼저 하단에서 수행된 다음 상단에서 수행된다는 것입니다. 특수 링은 두 부서를 분리하는 데 사용됩니다.
- 소매 끝동. 시멘팅은 단단한 칼라와 함께 우물의 상단만을 시멘트로 접착하는 데 사용됩니다.
- 뒤.시멘트 슬러리를 파이프 뒤 공간에 즉시 붓고 드릴링 및 세척 용액을 기둥의 공동으로 밀어냅니다.
MosOblBureniye 회사는 고품질로 드릴링을 잘 수행합니다. 전문가와의 협력에 만족하실 것입니다.
시멘팅 기술
터뷸레이터
강의 14
시멘팅은 유정의 주어진 간격을 바인더 현탁액으로 채우는 과정으로, 정지 상태에서 농축되어 단단하고 불투과성인 몸체로 변할 수 있습니다.
시멘팅 OK - 우물 건설의 가장 중요한 단계 중 하나. 모든 우물의 고품질 접합에는 다음이 포함됩니다. 기둥 뒤에 시멘트 돌.
접합의 주요 목표는 다음과 같습니다.
하나). 그들이 우물에 의해 열린 후 투과성 지평을 서로로부터 격리하고 형성 유체가 고리를 통해 범람하는 것을 방지합니다.
2). 매달린 케이싱 스트링;
삼). 공격적인 형성 유체의 충격으로부터 케이싱 스트링 보호;
네). 우물 안감의 결함 제거;
5). 생산적 지평의 급수를 방지하는 분할 스크린의 생성;
6). 충분히 큰 축 방향 하중을 흡수할 수 있는 우물에 고강도 교량 생성;
7). 흡수 지평의 격리;
여덟). 우물 벽 강화;
9). 유정 폐기 시 유정 밀봉.
- 주어진 영역에서 특정 품질의 시멘트 슬러리(드릴링 슬러리 대신)로 우물의 환형 공간을 가장 완전히 채우고 시멘트 슬러리의 접촉을 보장하기 위해 개발된 규범 및 작업 규칙의 구현 - 석재와 확인의 표면. 층의 무결성을 유지하면서 우물 벽.
접합의 기술적 과정은 지질 학적 및 기술적 요인에 의해 결정됩니다.
이러한 요인은 다음과 같습니다.
1. 시멘트 슬러리의 응결 시간 및 농축 시간, 유변학적 특성, 침강 안정성, 수분 손실 및 기타 특성.
2. 고리에서 드릴링과 시멘트 슬러리 사이의 호환성 및 관계.
3. 고리에서 드릴링 및 시멘트 슬러리의 이동 모드.
4. 주입된 시멘트 재료의 부피, 우물 벽과의 접촉 시간.
5. 완충액의 질과 양.
7. 기둥을 강화합니다.
몇 가지 접합 방법이 있습니다.
– 1차 합착 방법(단일 단계, 다단계, 역방향, 슬리브);
– 2차(수리 및 수정) 합착 방법;
— 분할 시멘트 교량 설치 방법.
단일 단계 시멘트 - 시멘트 슬러리는 환형 공간과 OK 섹션의 지정된 간격을 채우는 데 필요한 부피로 펌핑됩니다. 체크 밸브 아래 및 압착 액체 - 체크 밸브 위의 기둥 내부 공동을 채우는 데 필요한 양. 시멘트 슬러리의 밀도는 드릴링 유체의 밀도보다 커야 합니다.
1차 접합의 유형:
시멘트 슬러리가 환형으로 즉시 펌핑되면 반대가 사실입니다.
직접, 시멘트 슬러리가 OK로 펌핑 될 때만 고리로 눌러집니다. 다음과 같이 세분화됩니다.
A) 1단계(가장 자주 사용됨).
B) 2단계(긴 간격 또는 ANPD와 함께 사용). 시간 간격이 있을 수도 있고 시간 간격이 없을 수도 있습니다.
단계 접합(시간 중단 포함). 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
1. 암반파열의 우려가 있어 한번에 이 간격을 접착하는 것이 불가능한 경우
2. 시멘트 슬러리의 응결 및 경화 중에 GNVP의 위험이 있는 경우;
3. 상부를 장기간 합착하는 경우 하부의 일반적인 고온에 노출되지 않는 시멘트 슬러리를 사용해야 합니다.
슬리브 접합. 케이싱 스트링의 하단 부분이 미리 밀링된 구멍이 있는 파이프로 구성된 경우에 사용됩니다. 플러싱이 끝나면 공이 우물에 떨어집니다. 췌장의 흐름과 함께 공은 하강하여 접합 슬리브의 하단 슬리브 안장에 앉습니다. 펌프가 췌장을 계속 펌핑함에 따라 끈의 압력이 급격히 상승하고 슬리브가 커플 링 본체에 고정되어 있는 핀을 자르고 리미터로 내려가 유체가 고리로 나갈 수 있도록 창을 엽니다. 이 시점부터 공정은 2단계 합착과 동일한 방식으로 진행됩니다.
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환상 공간 밀봉 방법
잘 시멘트는 케이싱 스트링을 추가로 강화하여 변형의 위험과 전단 및 토양 압력으로 인한 조인트의 누출 모양을 줄입니다. 씰링 작업을 시작하기 전에 다음과 같은 여러 필수 절차가 수행됩니다.
우물의 깊이와 샤프트 벽과 케이싱 사이의 간격 크기를 측정하는 우물 분석. 전체 구조의 형상이 확인됩니다.암석 유형, 다공성, 균열 및 기타 지질 학적 및 수문 지질 학적 특성과 같은 토양 특성이 명확 해졌습니다.
환형 공간을 접합하는 것은 돌이킬 수없는 과정임을 고려할 때, 위반 사항을 수정할 수 없기 때문에 밀봉 중에 실수를 할 수 없으며 이는 취수 구조의 기능이 악화되는 변화로 이어질 것입니다. 이것은 전문 드릴러가 잘 개발된 설계 솔루션을 기반으로 잘 접합 작업을 수행해야 함을 의미합니다.
우물 밀봉을 위한 작업 솔루션
현장의 지질 학적 특징을 고려하여 그라우팅을위한 혼합물 유형이 결정됩니다. 시멘트-모래 모르타르는 점토질 암석에 뚫린 우물의 고리를 밀봉하는 데 사용됩니다. 다공성 토양은 석면이나 역청과 같은 섬유질 물질이 첨가된 혼합물을 사용해야 합니다. 표준 시멘트-모래 혼합물을 사용하면 다공성 암석이 상당한 양의 용액을 흡수하게 됩니다. 이것은 건축 자재의 상당한 초과 지출로 이어질 것입니다.
우물 밀봉 기술
접합의 주요 방법:
- 가장 간단한 방법 중 하나는 용액이 중력으로 인한 중력에 의해 자유 간극을 채울 때 고리에 혼합물을 직접 주입하는 것입니다. 이 기술의 단점은 혼합물이 케이싱과 광산 벽 사이의 공간을 완전히 채우지 않을 때 보이드가 형성될 수 있다는 점입니다.
- 역 밀봉이 더 적합한 옵션입니다. 이 기술은 용액을 케이스에 직접 공급하는 것과 관련되며 혼합물은 고리를 아래에서 위로 채웁니다. 특수 다이어프램은 대수층을 차단하는 데 사용됩니다.
깊은 우물의 경우 단계적 그라우팅 계획이 개발되었습니다.결과 시멘트 층에 대한 요구 사항:
- 공극 부족;
- 기계적 강도;
- 표면과의 접착력;
- 지하수의 압력을 견딜 수있는 능력, 아마도 공격적인 화학 용액을 포함 할 수 있습니다.
우물 밀봉 장비
다음을 포함하여 고리형 그라우팅 절차를 수행하는 데 다양한 장치가 사용됩니다.
- 혼합물 준비를 위한 시멘트 혼합 장비;
- 필요한 압력에서 용액을 공급하는 장치;
- 시추 혼합물의 접착 특성을 감소시키는 드릴링 유체의 흔적에서 우물을 씻어내는 장비.
고리를 접합하고 우물을 밀봉하는 절차의 모든 단계에서 고품질 결과를 보장하기 위해 작업 기술을 엄격하게 따라야합니다.
웰 시멘팅 기술 프로세스
드릴링 작업의 마지막 단계에는 잘 접착되는 과정이 수반됩니다. 전체 구조의 생존 가능성은 이러한 작업이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있습니다. 이 절차를 수행하는 과정에서 추구하는 주요 목표는 드릴링 유체를 시멘트 슬러리라는 다른 이름을 가진 시멘트로 교체하는 것입니다. 우물을 시멘트로 만드는 것은 굳어야 하는 성분의 도입으로 돌로 변합니다. 현재까지 우물을 시멘트로 만드는 과정을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 100년 이상 된 것입니다. 이것은 1905년에 세계에 소개된 단일 단계 케이싱 시멘트로 현재 약간의 수정만 가해 사용됩니다.
시멘트 공정
우물 시멘트 기술에는 5 가지 주요 유형의 작업이 포함됩니다. 첫 번째는 시멘트 슬러리를 혼합하고, 두 번째는 조성물을 우물에 펌핑하고, 세 번째는 선택한 방법으로 혼합물을 고리에 공급하고, 네 번째는 시멘트 혼합물 경화입니다. 다섯 번째는 수행된 작업의 품질을 확인하는 것입니다.
작업을 시작하기 전에 공정의 기술적 계산을 기반으로 하는 접합 계획을 작성해야 합니다.
채광 및 지질 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 강화가 필요한 간격의 길이; 유정 설계의 특성 및 상태. 특정 영역에서 이러한 작업을 수행하는 데 있어 계산 및 경험을 수행하는 과정에서 사용해야 합니다.
방전 기능
시멘트 링은 혼합물을 고리에 공급하는 다양한 방법으로 수행 할 수 있으며 작업 과정에서 다양한 장치를 사용할 수 있습니다. 시멘팅 웰은 혼합물의 직접 공급을 포함할 수 있는데, 이러한 방식은 케이싱 스트링의 내부 공간으로 시멘트의 흐름을 포함하고, 이어서 슈로 직접 통과하고 고리로 추가로 진입하는 반면 용액의 흐름은 다음과 같습니다. 아래에서 위로 만들어졌습니다. 반대 방식으로 주입은 위에서 아래로 역순으로 수행됩니다.
이 경우 혼합물을 막는 데 필요한 양을 한 번에 강제로 통과시키는 한 가지 방법으로 잘 시멘팅을 수행할 수 있습니다.
우물의 깊이가 상당한 경우 2단계 접합이 사용됩니다. 기술 프로세스는 장비를 사용하여 개별 간격을 순차적으로 채우는 것으로 나뉩니다.칼라 접합은 위의 방법과 달리 시멘트 혼합물의 통과로부터 유정의 일부를 보호하는 것을 포함합니다. 커프를 사용하면 저수지의 길이를 따라 위치한 영역을 분리할 수 있습니다. 우물에는 숨겨진 기둥과 섹션이있을 수 있으며 접합은 별도의 그룹으로 분류 될 수 있습니다.
선택한 작업 방법에 관계없이 잘 시멘팅을 구현하는 것은 환형에서 드릴링으로 형성된 용액을 추방하는 목표를 추구하며, 이는 시멘트 슬러리를 배치하여 가능합니다. 시멘팅은 시멘트 혼합물로 유정 간격을 완전히 채우도록 합니다. 시멘팅을 위한 간격 내에서 시멘트 혼합물의 침투에 의한 드릴링 유체의 제거; 플러싱 유체의 침투로부터 시멘트 혼합물 보호; 깊은 하중의 형태로 다양한 종류의 영향에 대한 상당한 저항을 특징으로하는 시멘트 석재의 형성; 우물 벽과 케이싱 표면에 시멘트 석재의 우수한 접착력.
도구 및 재료:
- 상당한 압력 하에서 혼합물과 후속 펀칭을 혼합하도록 설계된 시멘트 장치;
- 시멘트 혼합 장비;
- 유정을 플러싱하고 벽을 추가로 접합하기 위한 접합 헤드;
- 2단계 접합용 충전 플러그;
- 고압 탭;
- 강철 가요성 호스;
- 솔루션 배포를 수행하도록 설계된 장치.
17.8. 흡수 영역의 격리
대부분
영역을 분리하는 일반적인 방법
흡수는 간격의 결합입니다.
속경화 조성물에 의한 흡수.
여러 종류가 있습니다
흡수 영역의 합착.
첫 번째 그룹으로
없이 합착 방법을 포함
구역의 예비 분리
다른 간격에서 흡수. 그 안에
이 경우 끈이 우물로 내려갑니다.
드릴 파이프, 하단 오픈 엔드
내가 조금 더 높게 설정한
흡수하는 수평선의 지붕과
우물은 시멘트의 일부로 펌핑됩니다.
충분한 양의 솔루션
약간의 길이로 트렁크 부분 채우기
흡수 영역 위뿐만 아니라
흡수 형성에 채널을 채우십시오.
시멘트 슬러리가 밖으로 강제로
변위 유체가 있는 파이프. 볼륨
는 현재 조건에서 선택됩니다.
그라우팅의 상단 경계가
솔루션은 흡수의 지붕 위에있을 것입니다
간격, 형성에 대한 압력은 다음과 같았습니다.
이 구역의 저수지. 다운로드 후
드릴링 유체
우물에서 들어 올렸습니다. 편리한
착즙액을 주입하다
드릴 파이프의 상승과 함께 부분적으로.
두 번째 그룹으로
시멘트의 종류
구역의 사전 분리와 함께
다른 투과성 암석으로 인한 손실
다양한 패커와 스페이서를 사용하여
교통 체증. 캘리퍼스 차트에 따라 사이트를 찾으십시오
정상 직경을 가진 트렁크
흡수층의 지붕. 우물 아래로
열이 이 섹션으로 낮아졌습니다.
드릴 파이프, 그 하단에
드릴 가능한 패커가 일시 중단되었습니다. 생산하다
포장 풀기. 특정 업로드
시멘트 슬러리의 양. 연결 끊김
패커에서 파이프가 들어 올려집니다. 포장 기계
유체의 흐름을 방지
지역으로의 상층 기압 지평
흡수.
경우에
흡수 강도가 높다
고려중인 영역이 세척됩니다.
거친 다리 재료
따라서 감소를 달성
흡수 강도.
가능한 경우
흡수의 여러 간격
직렬로 분리할 수 있습니다.
아래에서 위로, 다음에서 분리
이전 드릴된 패커: 에
다음을 시멘트로 만드는 것이 가능합니다.
합착 완료 후 진행
경화를 기다리지 않고 이전
해결책. 패커를 굳힌 후
시멘트 돌이 뚫려 있습니다. 품질
절연은 압착에 의해 평가됩니다.
해당 구역. 떨어져 있으면
여러 지역을 시멘트로 만들고,
위에서 아래로 따로따로 누르고,
패커와 스톤을 드릴로 뚫은 후
해당 영역, 그러나 드릴링 전에
다운스트림 패커.
압착용
드릴 파이프가 우물로 내려갑니다.
유압 기계 포장기,
연구 중인 영역 위에 설정
압력을 가하는 것이 좋다.
점토 용액 낮은 수분 손실
가장 위대한 창조
때 발생할 수 있는 압력
후속 작업. 절연 품질
경우 만족스러운 것으로 간주 될 수 있습니다
그 액체의 부피
유지하기 위해 파이프에 펌프
일정한 가압력
압착하는 동안 초과하지 않음
로 인한 상당한 손실
물 손실.
잘 접합 - 공정의 주요 하이라이트
해당 지역의 유정 시추 계약자가 수원에 추가 경화가 부족하다고 결론을 내린 경우, 몇 년 안에 취수량이 붕괴될 수 있으므로 권장 사항을 무시해서는 안 됩니다.잘 접합은 소스 기둥을 강화하고 사실상 파괴할 수 없도록 만드는 상당히 복잡한 기술 프로세스입니다.
공정의 본질은 그라우팅이라고도하는 특수 시멘트 모르타르로 파이프 근처 공동을 채우는 데 있습니다. 응고 및 일련의 강도 특성이 끝나면 경도 측면에서 실제로 돌보다 열등하지 않은 재료가 얻어집니다.
프로세스 내에서 수행되는 주요 작업 유형
특별한 장비없이 손으로 작업을 수행하는 것은 사실상 비현실적이며 기술 프로세스의 모든 단계를 엄격하게 준수해야만 높은 수준의 작업 품질이 달성됩니다. 이 서비스의 가격은 높지만 이러한 비용은 충분히 정당화됩니다.
전체 워크플로는 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있으며 그 중 하나를 더 자세히 고려할 것입니다.
- 공동을 채우기 위한 특수 용액 준비. 가장 높은 요구 사항이 구성에 부과되기 때문에 가장 높은 강도 지표로 솔루션을 제공하는 특수 시멘트 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.
- 완성 된 시멘트 조성물은 다소 빨리 응고되기 때문에 우물로 배달해야합니다. 가장 쉬운 방법은 트럭 플랫폼에서 특수 장비를 사용하는 것입니다.이 경우 필요한 모든 작업이 현장에서 바로 수행됩니다.
- 그런 다음 환형 공간은 시멘트 조성물로 펌핑됩니다. 이 작업은 두 가지 방법으로 수행할 수 있으며 그 중 하나는 아래에서 설명합니다.
- 그런 다음 솔루션이 강화되고 특정 강도 특성을 얻을 수 있도록 해야 합니다. 적절한 시간은 솔루션의 등급, 우물의 깊이 및 작업의 하이라이트와 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.
- 또한 작업 품질을 확인하고 레이어 두께, 충전 균일성 및 기타 요소와 같은 모든 요소를 식별해야 합니다.
보호층의 경화 기간 및 품질 확인
시멘트 석재의 형성은 혼합물을 부은 직후에 시작됩니다. 완전한 경화 과정은 주변 온도, 토양의 구성 및 수분 함량, 케이싱 요소의 재료, 솔루션 자체의 구성 요소 및 특성 목록에 따라 다릅니다. 보호 층이 완전히 형성된 시기를 결정할 수 없는 경우 조치를 취하기 전에 최소 48시간을 기다리십시오.
이틀 후 얻은 보호층을 확인하는 것이 좋습니다. 보다 정확한 결과는 특별한 전문 장비를 사용해야만 얻을 수 있습니다. 솔루션의 무결성을 확인하는 세 가지 방법이 있습니다.
- 음향학. 이 기술은 샤프트의 전체 길이를 따라 케이싱 파이프를 태핑하고 컴퓨터 프로그램을 통해 얻은 결과를 처리하는 것을 기반으로 합니다.
- 방사선학적. 측정은 특수 무선 장치로 수행됩니다.
- 열의. 온도는 층이 응고되는 동안 측정됩니다.
수행 된 작업을 평가하기 위해 전문가를 초대 할 수없는 경우 단순화 된 열 방법을 사용하여 시멘트 층의 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 혼합물의 응고 기간 동안 케이싱 벽의 온도가 측정됩니다. 먼저 주변 온도와 같게 한 다음 1-1.5도 낮아야 합니다.
마지막 단계는 혼합물의 잔해에서 배럴을 청소하는 것입니다. 자신의 손으로 작업을 할 때 베일러로 청소를 할 수 있습니다. 소스를 작동하기 전에 샤프트의 조임 상태를 확인합니다.이를 위해 물은 20-30분 동안 압력을 받아 배럴로 펌핑됩니다. 이 시간 동안 수압이 0.5MPa 이하로 떨어지면 작업이 고품질로 완료됩니다.
드릴러의 조언
혼합물의 전체 구성은 여러 가지 이유로 개별적으로 선택됩니다. 이것은 주로 지구의 지층과 그 유형과 관련된 이유일 수 있습니다. 체적을 증가시키는 특수 용액을 사용하여 접합 중 체적 및 밀도의 증가를 달성할 수 있습니다. 매우 높은 흡수율과 그 비율을 가진 지구의 암석으로 일반 솔루션을 사용하는 것은 불가능합니다. 이러한 혼합물은 단순히 다른 방향으로 기어 나와 고리를 비효율적으로 채울 것입니다. 이를 위해 시멘트 슬러리만 사용됩니다. 특별한 섬유질 충전제를 추가하는 것도 연습됩니다.
작업을 시작하기 전에 솔루션의 준비 상태뿐만 아니라 모든 장비와 작업을 완료하는 데 필요한 압력을 확인하는 것이 필수적입니다. 그 전에 흙과 암석의 잔해가 용액을 채우는 전체 작업을 더 방해하거나 우물의 구조를 깨뜨릴 수 있기 때문에 전체 환형 공간을 물로 청소하고 플러시하는 것이 좋습니다.
이러한 작업은 해당 업계에서 적절한 기술과 상당한 경험을 가진 사람만 수행할 것을 권장한다는 사실을 기억할 가치가 있습니다. 잘못된 행동은 전체 작업 과정을 악화시키고 나쁜 결과를 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 숙련된 드릴러와 시멘팅 마스터의 의견을 최대한 경청해야 합니다. 또는 실제로 그들의 도움을 활용하십시오.
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