접합 방법의 선택은 여러 조건에 의해 결정됩니다.
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접합 방법의 선택을 결정하는 첫 번째 조건은 단열 작업의 지정입니다. 시멘트 외피를 고정하고 고압수의 유입을 우물로 격리하고 기본 형성으로 돌아갈 때 포커가있는 특수 구멍을 통해 시멘트를 사용하거나 시멘트 플러그를 뚫어 압력을 가하여 시멘트를 접착합니다. 위의 지층으로 돌아갈 때 압력 없는 합착이 사용됩니다.
접합 방법의 선택을 결정하는 두 번째 조건은 우물의 흡수 능력입니다.이 경우 "잘 흡수 능력"이라는 표현은 조건부이며, 생산 스트링 뒤에 절연 물질 주입이 계획되는 모든 구멍의 물 및 시멘트 모르타르에 대한 흡수 능력을 의미합니다.
그들의 흡수 능력에 따라 우물은 세 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹은 50 at.s 이상의 유정 압력에서 0.1 m3/min 이하의 흡수 용량을 갖는 유정을 포함합니다. 이러한 우물의 정적 수준은 유정에 있으며 때로는 유정에서 유체가 넘칠 수도 있습니다. 흡수력이 낮은 우물을 세척할 때 세척수는 흡수되지 않습니다. 두 번째 그룹의 우물에서 정적 수준은 일반적으로 우물 머리 아래에 있으며, 플러싱될 때 플러싱 물이 부분적으로 흡수됩니다. 흡수 우물은 다음과 같은 특징이 있습니다. 그들은 50-200m 높이의 액체 기둥에 해당하는 낮은 정전기 수준을 가지며 물, 점토 및 시멘트 모르타르에 대한 높은 흡수 능력을 가지고 있습니다. 결과적으로 최대 100 l/s 용량의 세척 장치는 정방향 및 역방향 세척 중에 순환을 일으킬 수 없습니다. 물, 점토, 시멘트 슬러리를 주입하면 흡수정의 수위가 올라가다가 짧은 시간(0.5~1시간) 이내에 정적 수준으로 떨어진다. 흡수 우물의 이러한 기능은 특정 접합 방법을 사용해야 합니다.
높은 물 절단으로 필터 구멍을 통해 시멘트를 적용해야하며 낮은 물 절단으로 특수 구멍을 통해 시멘트를 바르거나 오일 시멘트 모르타르를 사용하십시오.
접합 방법의 선택을 결정하는 네 번째 조건은 암석 입자, 점토 및 경화되지 않은 시멘트 덩어리에서 외부 물이 들어가는 케이싱 뒤 순환 채널을 청소할 가능성입니다. TatNII에서 유정의 단면을 시뮬레이션하는 장치에서 수행된 시멘트 외피의 복원 과정에 대한 연구는 이러한 균열이 최소 10m/sec의 유속으로 물. 이 유량은 다음 조건에서 제공됩니다.
여기서 : q - 저수지 배수 중 물의 유량, m3/일;
D - 드릴링 중 유정의 직경, m;
h는 시멘트 링의 균열 길이, m,
B는 • day2/m6에서 상수 값입니다.
적어도 q의 물을 빼면서 집중적으로 우물을 배수한 후 필터 구멍을 통해 시멘트를 적용합니다.
지층에서 유입되는 물이 충분하지 않은 경우 패커를 사용하여 케이싱 뒤 순환 채널을 예비 플러싱하는 특수 구멍을 통해 접합이 사용됩니다.
접합 방법의 선택을 결정하는 다섯 번째 조건은 우물의 깊이입니다. 깊이가 증가함에 따라 주입 파이프를 낮추고 올리는 시간이 증가하고 플러싱 중 유압 저항이 증가하고 바닥 구멍의 온도와 압력이 증가합니다. 이러한 요소는 하나 또는 다른 접합 방법을 사용할 가능성을 제한합니다.
접합 방법을 선택할 때 고려되는 여섯 번째 조건은 생산 케이싱의 기술적 조건입니다. 대부분의 경우 가능한 최대 변위 압력 값을 제한하고 기둥의 압력 감소 정도를 결정합니다.
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웰 시멘팅 기술 프로세스
드릴링 작업의 마지막 단계에는 다음 프로세스가 수반됩니다. 잘 시멘팅을 포함. 전체 구조의 생존 가능성은 이러한 작업이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있습니다. 이 절차를 수행하는 과정에서 추구하는 주요 목표는 드릴링 유체를 시멘트 슬러리라는 다른 이름을 가진 시멘트로 교체하는 것입니다. 우물을 시멘트로 만드는 것은 굳어야 하는 성분의 도입으로 돌로 변합니다. 현재까지 우물을 시멘트로 만드는 과정을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 100년 이상 된 것입니다. 이것은 1905년에 세계에 소개된 단일 단계 케이싱 시멘트로 현재 약간의 수정만 가해 사용됩니다.
시멘트 공정
우물 시멘트 기술에는 5 가지 주요 유형의 작업이 포함됩니다. 첫 번째는 시멘트 슬러리를 혼합하고, 두 번째는 조성물을 우물에 펌핑하고, 세 번째는 선택한 방법으로 혼합물을 고리에 공급하고, 네 번째는 시멘트 혼합물 경화입니다. 다섯 번째는 수행된 작업의 품질을 확인하는 것입니다.
작업을 시작하기 전에 공정의 기술적 계산을 기반으로 하는 접합 계획을 작성해야 합니다.
채광 및 지질 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 강화가 필요한 간격의 길이; 유정 설계의 특성 및 상태. 특정 영역에서 이러한 작업을 수행하는 데 있어 계산 및 경험을 수행하는 과정에서 사용해야 합니다.
방전 기능
시멘트 링은 혼합물을 고리에 공급하는 다양한 방법으로 수행 할 수 있으며 작업 과정에서 다양한 장치를 사용할 수 있습니다. 시멘팅 웰은 혼합물의 직접 공급을 포함할 수 있는데, 이러한 방식은 케이싱 스트링의 내부 공간으로 시멘트의 흐름을 포함하고, 이어서 슈로 직접 통과하고 고리로 추가로 진입하는 반면 용액의 흐름은 다음과 같습니다. 아래에서 위로 만들어졌습니다. 반대 방식으로 주입은 위에서 아래로 역순으로 수행됩니다.
이 경우 혼합물을 막는 데 필요한 양을 한 번에 강제로 통과시키는 한 가지 방법으로 잘 시멘팅을 수행할 수 있습니다.
우물의 깊이가 상당한 경우 2단계 접합이 사용됩니다. 기술 프로세스는 장비를 사용하여 개별 간격을 순차적으로 채우는 것으로 나뉩니다. 칼라 접합은 위의 방법과 달리 시멘트 혼합물의 통과로부터 유정의 일부를 보호하는 것을 포함합니다. 커프를 사용하면 저수지의 길이를 따라 위치한 영역을 분리할 수 있습니다. 우물에는 숨겨진 기둥과 섹션이있을 수 있으며 접합은 별도의 그룹으로 분류 될 수 있습니다.
선택한 작업 방법에 관계없이 잘 시멘팅을 구현하는 것은 환형에서 드릴링으로 형성된 용액을 추방하는 목표를 추구하며, 이는 시멘트 슬러리를 배치하여 가능합니다.시멘팅은 시멘트 혼합물로 유정 간격을 완전히 채우도록 합니다. 시멘팅을 위한 간격 내에서 시멘트 혼합물의 침투에 의한 드릴링 유체의 제거; 플러싱 유체의 침투로부터 시멘트 혼합물 보호; 깊은 하중의 형태로 다양한 종류의 영향에 대한 상당한 저항을 특징으로하는 시멘트 석재의 형성; 우물 벽과 케이싱 표면에 시멘트 석재의 우수한 접착력.
도구 및 재료:
- 상당한 압력 하에서 혼합물과 후속 펀칭을 혼합하도록 설계된 시멘트 장치;
- 시멘트 혼합 장비;
- 유정을 플러싱하고 벽을 추가로 접합하기 위한 접합 헤드;
- 2단계 접합용 충전 플러그;
- 고압 탭;
- 강철 가요성 호스;
- 솔루션 배포를 수행하도록 설계된 장치.
시멘팅 기술
터뷸레이터
강의 14
시멘팅은 유정의 주어진 간격을 바인더 현탁액으로 채우는 과정으로, 정지 상태에서 농축되어 단단하고 불투과성인 몸체로 변할 수 있습니다.
시멘팅 OK - 우물 건설의 가장 중요한 단계 중 하나. 모든 우물의 고품질 접합에는 다음이 포함됩니다. 기둥 뒤에 시멘트 돌.
접합의 주요 목표는 다음과 같습니다.
하나). 그들이 우물에 의해 열린 후 투과성 지평을 서로로부터 격리하고 형성 유체가 고리를 통해 범람하는 것을 방지합니다.
2). 매달린 케이싱 스트링;
삼).공격적인 형성 유체의 충격으로부터 케이싱 스트링 보호;
네). 우물 안감의 결함 제거;
5). 생산적 지평의 급수를 방지하는 분할 스크린의 생성;
6). 충분히 큰 축 방향 하중을 흡수할 수 있는 우물에 고강도 교량 생성;
7). 흡수 지평의 격리;
여덟). 우물 벽 강화;
9). 유정 폐기 시 유정 밀봉.
- 주어진 영역에서 특정 품질의 시멘트 슬러리(드릴링 슬러리 대신)로 우물의 환형 공간을 가장 완전히 채우고 시멘트 슬러리의 접촉을 보장하기 위해 개발된 규범 및 작업 규칙의 구현 - 석재와 확인의 표면. 층의 무결성을 유지하면서 우물 벽.
접합의 기술적 과정은 지질 학적 및 기술적 요인에 의해 결정됩니다.
이러한 요인은 다음과 같습니다.
1. 시멘트 슬러리의 응결 시간 및 농축 시간, 유변학적 특성, 침강 안정성, 수분 손실 및 기타 특성.
2. 고리에서 드릴링과 시멘트 슬러리 사이의 호환성 및 관계.
3. 고리에서 드릴링 및 시멘트 슬러리의 이동 모드.
4. 주입된 시멘트 재료의 부피, 우물 벽과의 접촉 시간.
5. 완충액의 질과 양.
7. 기둥을 강화합니다.
몇 가지 접합 방법이 있습니다.
– 1차 합착 방법(단일 단계, 다단계, 역방향, 슬리브);
– 2차(수리 및 수정) 합착 방법;
— 분할 시멘트 교량 설치 방법.
단일 단계 시멘트 - 시멘트 슬러리는 환형 공간과 OK 섹션의 지정된 간격을 채우는 데 필요한 부피로 펌핑됩니다. 체크 밸브 아래 및 압착 액체 - 체크 밸브 위의 기둥 내부 공동을 채우는 데 필요한 양. 시멘트 슬러리의 밀도는 드릴링 유체의 밀도보다 커야 합니다.
1차 접합의 유형:
시멘트 슬러리가 환형으로 즉시 펌핑되면 반대가 사실입니다.
직접, 시멘트 슬러리가 OK로 펌핑 될 때만 고리로 눌러집니다. 다음과 같이 세분화됩니다.
A) 1단계(가장 자주 사용됨).
B) 2단계(긴 간격 또는 ANPD와 함께 사용). 시간 간격이 있을 수도 있고 시간 간격이 없을 수도 있습니다.
단계 접합(시간 중단 포함). 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
1. 암반파열의 우려가 있어 한번에 이 간격을 접착하는 것이 불가능한 경우
2. 시멘트 슬러리의 응결 및 경화 중에 GNVP의 위험이 있는 경우;
3. 상부를 장기간 합착하는 경우 하부의 일반적인 고온에 노출되지 않는 시멘트 슬러리를 사용해야 합니다.
슬리브 접합. 하위 섹션인 경우 적용 가능 파이프로 구성된 케이싱 스트링 미리 뚫린 구멍으로. 플러싱이 끝나면 공이 우물에 떨어집니다. 췌장의 흐름과 함께 공은 하강하여 접합 슬리브의 하단 슬리브 안장에 앉습니다.펌프가 췌장을 계속 펌핑함에 따라 끈의 압력이 급격히 상승하고 슬리브가 커플 링 본체에 고정되어 있는 핀을 자르고 리미터로 내려가 유체가 고리로 나갈 수 있도록 창을 엽니다. 이 시점부터 공정은 2단계 합착과 동일한 방식으로 진행됩니다.
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단일 단계(연속) 접합 시스템
개인 유압 구조의 케이싱 샤프트를 빠르고 안정적으로 강화하기 위해 연속 혼합물 공급 시스템이 사용됩니다. 우물의 단일 단계 시멘트는 차량 바닥이나 구조물 근처에 설치된 특수 장비를 사용하여 고압으로 파이프 주변 공간에 시멘트 조성물을 주입하는 것을 포함합니다.
그라우팅 솔루션은 자체 무게로 기둥의 신발 바닥으로 보내져 기존의 모든 공동을 채 웁니다.
작업을 시작하기 전에 흡기 샤프트를 철저히 세척한 다음 리미터라는 특수 플러그를 설치합니다. 콘크리트 펌프는 혼합물을 공급하고 그 무게로 플러그가 신발 바닥으로 내려갑니다.
시멘트를 펌핑한 후 다른 플러그를 놓고 두 플러그가 서로 맞닿을 때까지 혼합물을 압축합니다. 이렇게 하면 파이프 주변 공간이 모르타르로 완전히 채워집니다.
혼합물을 탬핑하기 위해 진동 프레스가 장착 된 콘크리트 펌프가 사용됩니다. 시멘트의 완전한 경화는 48시간 후에 발생합니다.
단단한 접합은 올바른 구성의 작은 우물에 사용됩니다. 단점은 부어진 시멘트 혼합물의 탬핑 품질 모니터링의 복잡성으로 간주될 수 있습니다.
웰 플러깅의 유형.
첫 번째 유형의 탐폰은 일시적이며 점토와 다양한 탐폰을 사용합니다. 임시 우물 플러깅은 우물을 테스트할 때 적용할 수 있으며 대수층 또는 개별 조각을 완전히 분리해야 합니다.
두 번째 유형의 우물 막힘은 영구적이라고 할 수 있습니다.이 경우 우물은 시멘트 모르타르로 채워져 있습니다. 우물의 영구 막힘은 장기간 수행됩니다.
자유롭게 흐르는 대수층이 있는 얕은 우물이 액화되고 시추 유체가 손실된 경우 우물의 점토 막힘이 적용된다는 것을 아는 것이 중요합니다. 제한된 시간 동안 우물을 별도의 섹션으로 나누는 것이 필요한 경우 패커라고하는 특수 탐폰이 사용됩니다. 다공성 암석 및 암석에 대한 연구에서는 수분이 풍부하고 특정 수분 흡수율이 높기 때문에 패커도 사용됩니다.
패커의 도움으로 암석에 추가 강도를 부여해야 하는 경우 암석 유형 암석의 합착 품질을 확인할 수 있습니다.
다공성 암석 및 암석에 대한 연구에서는 수분이 풍부하고 특정 수분 흡수율이 높기 때문에 패커도 사용됩니다. 패커의 도움으로 암석에 추가 강도를 부여해야 하는 경우 암석 유형 암석의 합착 품질을 확인할 수 있습니다.
우물을 시멘트로 만들어야하는 이유
- 첫째, 구조의 전체 강도가 증가합니다.
- 둘째, 그라우팅은 금속으로 만들어진 파이프의 표면을 토양 수분으로 인해 발생할 수 있는 부식으로부터 보호합니다.
- 셋째, 우물이 다른 오일 및 가스 공간을 연결하는 방식으로 건설되면 시멘트를 붙인 후에 확실히 서로 격리됩니다.
침탄 공정에 대한 설명
당연히 그라우팅 기술은 큰 변화를 겪었습니다. 예전과는 완전히 다릅니다. 이제 그들은 시멘트 모르타르의 정확한 물 비율에 대한 컴퓨터 기술 계산을 사용하고 특수 첨가제를 사용합니다.
시멘트 모르타르의 첨가제는 다음과 같은 형태일 수 있습니다.
- 석영 모래 - 수축을 줄이고 강도를 최대화할 수 있습니다.
- 액체 시멘트가 어디에도 누출되지 않는 섬유상 셀룰로오스, 특히 가장 다공성이 많은 암석
- 프라이밍 폴리머 - 응고 중에 토양을 팽창시키고 압축합니다.
- 포졸라노프. 이것은 특별한 부스러기입니다 - 초경량 미네랄, 방수 기능이 있으며 공격적인 화학 물질을 두려워하지 않습니다. 합착 중 유정은 만들어진 플러그의 특별한 다단계 품질 관리가 필요합니다.
시멘트 우물의 품질은 어떻게 평가됩니까?
특별한 절차를 수행하십시오:
- 열 - 시멘트의 최대 상승 수준 결정
- 음향 - 시멘트에서 가능한 내부 빈 공간 감지
- 방사선 - 이 과정에서 일종의 엑스레이입니다.
잘 접합 방법
현재 접합에는 네 가지 주요 방법이 있습니다.
- 단일 단계 방법.시멘트 혼합물을 케이싱 스트링에 붓고 플러그로 막습니다. 세척액이 플러그에 도포됩니다. 이러한 행동은 시멘트가 고리로 옮겨진다는 사실로 이어집니다.
- 2단계. 기술에 따르면 단일 단계와 완전히 동일합니다. 차이점은 작업이 먼저 하단에서 수행된 다음 상단에서 수행된다는 것입니다. 특수 링은 두 부서를 분리하는 데 사용됩니다.
- 소매 끝동. 시멘팅은 단단한 칼라와 함께 우물의 상단만을 시멘트로 접착하는 데 사용됩니다.
- 뒤. 시멘트 슬러리를 파이프 뒤 공간에 즉시 붓고 드릴링 및 세척 용액을 기둥의 공동으로 밀어냅니다.
MosOblBureniye 회사는 고품질로 드릴링을 잘 수행합니다. 전문가와의 협력에 만족하실 것입니다.
시멘트 석재의 형성 과정
시멘트 석재 형성 과정은 플러깅 용액 주입 직후 시작되어 12-36 시간 지속됩니다. 시멘트 석재 상태로의 모르타르 경화 기간에 영향을 미치는 주요 요인:
- 솔루션을 구성하는 구성 요소의 속성;
- 토양, 케이싱 재료;
- 현장의 수문 지질학 및 기후 조건;
- 사출 밀도, 플러깅 프로세스의 올바른 구현.
응고 기간 동안 우물을 그대로 두어야합니다. 케이블, 지렛대, 와이어를 사용하여 시멘트 품질을 평가하는 것은 금지되어 있습니다. 이것은 생성된 시멘트 석재의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
시멘트가 완전히 굳는데 걸리는 시간을 모르신다면 3일 정도 기다렸다가 대조측정을 진행하시면 됩니다.
흥미롭습니다. 우물을 청소하는 방법 또는 우물 청소 손을 단계적으로
보호층의 경화 기간 및 품질 확인
시멘트 석재의 형성은 혼합물을 부은 직후에 시작됩니다. 완전한 경화 과정은 주변 온도, 토양의 구성 및 수분 함량, 케이싱 요소의 재료, 솔루션 자체의 구성 요소 및 특성 목록에 따라 다릅니다. 보호 층이 완전히 형성된 시기를 결정할 수 없는 경우 조치를 취하기 전에 최소 48시간을 기다리십시오.
이틀 후 얻은 보호층을 확인하는 것이 좋습니다. 보다 정확한 결과는 특별한 전문 장비를 사용해야만 얻을 수 있습니다. 솔루션의 무결성을 확인하는 세 가지 방법이 있습니다.
- 음향학. 이 기술은 샤프트의 전체 길이를 따라 케이싱 파이프를 태핑하고 컴퓨터 프로그램을 통해 얻은 결과를 처리하는 것을 기반으로 합니다.
- 방사선학적. 측정은 특수 무선 장치로 수행됩니다.
- 열의. 온도는 층이 응고되는 동안 측정됩니다.
수행 된 작업을 평가하기 위해 전문가를 초대 할 수없는 경우 단순화 된 열 방법을 사용하여 시멘트 층의 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 혼합물의 응고 기간 동안 케이싱 벽의 온도가 측정됩니다. 먼저 주변 온도와 같게 한 다음 1-1.5도 낮아야 합니다.
마지막 단계는 혼합물의 잔해에서 배럴을 청소하는 것입니다. 자신의 손으로 작업을 할 때 베일러로 청소를 할 수 있습니다. 소스를 작동하기 전에 샤프트의 조임 상태를 확인합니다. 이를 위해 물은 20-30분 동안 압력을 받아 배럴로 펌핑됩니다.이 시간 동안 수압이 0.5MPa 이하로 떨어지면 작업이 고품질로 완료됩니다.
우물을 죽이는 안전 조치.
6.1. 글쎄 살인은 할 수있다
수리를 위해 우물을 수락하는 쌍방 행위를 실행 한 후에 만 시작되었습니다.
(KRS 여단장이자 PDNG 대표 TsPPD).
6.2. 잘 죽이는
KRS 마스터의 지시에 따라 생산됩니다. 계획 없이 우물을 죽이는 것
금지.
6.3. 잘 죽이는
일반적으로 낮 시간 동안 수행됩니다. 특수한 경우 재밍
우물의 조명이없는 밤에 수행 할 수 있습니다.
26개 미만의 해치.
6.4. 놀이터 크기
장치가 설치된 40x40m는
겨울에 눈으로 인한 이물질.
6.5. 재밍 전에
다음을 확인해야 합니다. 모든 게이트 밸브 및 플랜지 연결의 서비스 가능성
유정 장비; 덕트의 존재
우물에서 계량 장치까지의 흐름 라인을 따라 액체
원인이 밝혀지고 제거될 때까지 우물에서 작업을 중단하십시오.
6.6. 세탁기와
탱크 트럭은 바람이 부는 쪽에 적어도 100m 떨어진 곳에 위치해야 합니다
우물에서 10m. 동시에 유닛과 탱커의 캐빈은 다음과 같아야 합니다.
유정에서 멀어지는 방향, 장치의 배기관
탱크 트럭에는 불꽃 방지 장치가 장착되어 있어야 합니다.
최소 1.5m 이상이어야 합니다.
플러싱 유닛, 제외
또한 안전 및 체크 밸브가 장착되어 있어야 합니다.
6.7. 침묵하는 과정에서
잘 마운트하지 마십시오 모든 노드 조립 또는 배관
우물과 파이프라인. 다음 사항을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
압력계 판독값, 배관 라인 뒤, 사람 위치 뒤. 압력 게이지
펌핑 장치와 우물의 흐름 라인에 설치해야 합니다.
6.8. 우물을 죽일 때
킬링 유체의 펌핑 압력은 압력 테스트의 압력을 초과해서는 안됩니다.
이 우물의 생산 문자열입니다.
6.9. 플러싱 분해
배출 라인의 압력이 다음으로 감소한 후에만 라인을 시작해야 합니다.
대기. 동시에 우물의 측면에서 X-mas 트리의 게이트 밸브
닫아야 합니다.
6.10. 졸업 후에
웰 킬링 작업의 경우 밸브를 닫아야 하며 주변 영역
우물은 청소되었고 죽은 우물은 수리를 기다리고 있어야합니다
36시간 이상.
더 긴
수리를 예상하여 우물의 가동 중지 시간이 발생하기 전에 우물을 다시 죽여야 합니다.
수리 작업 시작.
6.11. 모두 끝난 후
웰 킬링 작전, '웰 킬링 행위'가 작성된다.
에 진압 행위
우물을 표시해야 합니다.
- 유정 살인 날짜;
- 킬 유체의 비중;
- 사이클에 따른 살상 유체의 부피;
- 재밍 사이클의 시작과 끝 시간;
- 살해 액체를 펌핑하는 초기 및 최종 압력.
6.12. "우물을 죽이는 행동" 서명
살해 유체의 비중과 부피를 나타냄), 생산한 사람
잘 죽이고, 작업반의 감독과 그 부대의 기계공에 의해.
규정 준수 책임 지침.
7.1. 준비를 위해
우물을 죽이는 패드와 우물의 영역은 TsDNG, TsPPD의 감독의 책임입니다.
7.2. 진정성을 위해
유정을 죽이는 시점의 현재 저수조 압력에 대한 데이터는 다음과 같습니다.
지질 서비스 TsDNG, TsPPD.
7.3. 규정 준수
계산된 값에 대한 살해 유체의 비중 - 작업 계획에 지정됨
우물을 죽이기 위해 우물을 준비하기 위해 모든 범위의 작업을 수행하십시오.
도살, 웰 도살 기술 및 안전 조치 준수
우물을 죽이는 것은 작업 팀 감독의 책임입니다.
첨부 1
R A S X O D
재료
요리에 필요한 1 입방 미터의 살상 유체 관련 있는
밀도.
용액 액체
– 밀도가 1.01g/cm3인 Cenomanian water.
| 밀도 | 염화나트륨의 양, kg | 밀도 | 염화나트륨의 양, kg |
| 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 | 19 38 56 75 94 113 132 151 170 | 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 | 188 207 226 245 264 283 302 321 |
| 살상 액체 밀도, g/cm3 | CaCl의 양2, 킬로그램 | ||
| 신선한 | 체노마니안 | 광고 | |
| 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 |
부록 2
용량
반지
공간 의존
생산 스트링의 직경에서
그리고
튜브가 우물로 내려갔습니다.
| 용량 | |||
| 하강 깊이 펌프(튜빙), m | NKT-60 | NKT-73 | NKT-89 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 8.68 10.85 13.02 15.19 | 7.50 9.38 11.26 13.13 | 5.86 7.32 8.78 10.25 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 12.25 15.31 18.37 21.43 | 11.06 13.83 16.60 19.36 | 9.42 11.73 14.11 16.49 |
| ~에 | |||
| 800 1 000 1 200 1 400 | 4.27 5.34 6.41 7.48 | — — — — | — — — — |
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
아래 비디오에서 우리는 석유 및 가스 산업의 우물에 대해 이야기하고 있지만 작업 기술의 원리는 대수층의 경우와 동일합니다.
1단계 우물 접합 절차:
슬리브 접합 생산의 세부 사항:
2단계 접합의 기술적 특징:
시멘팅은 특수 장비를 사용해야 하는 복잡한 공정입니다.그러나 이것이 스스로 수행하는 것이 불가능하다는 것을 의미하지는 않습니다. 최소 단위 세트를 사용하여 시멘트 슬러리를 선택하고 올바르게 준비하면 스스로 작업에 대처할 수 있습니다.
어쨌든 시멘트로 우물을 강화하지 않고 우물을 운영하는 것은 길지 않을 것이며 새로운 수원을 시추하는 비용은 적지 않을 것입니다.
재료를 연구한 후에도 드릴링 후 우물을 제대로 시멘트로 만드는 방법에 대해 여전히 질문이 있거나 이 문제에 대한 귀중한 지식이 있는 경우 아래 블록에 의견을 남겨주세요.
