오버레이가 있는 삽입
이러한 작업은 라이저 세그먼트를 제거하지 않고 수행됩니다. 이를 위해서는 타이 인 포인트, 드릴 또는
구멍을 뚫고 원하는 크기의 콘센트가있는 어댑터를 설치하십시오. 라이닝 설치는 직경이 다른 파이프에 수행 할 수 있습니다.만들어지는 구멍의 크기는 크기에 따라 다르며 파이프 지름의 절반을 넘지 않아야 합니다.
안감은 상점에서 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 필요한 부분을 제거한 모양의 부품을 가져
제품의 벽 일부를 남기고 크기를 잘라냅니다. 이것은 설치 장소를 밀봉하는 데 필요합니다. 충분한 밀도를 보장하기 위해 파이프를 청소하고 버 및 주조 결함을 제거합니다. 라이닝의 설치 장소는 실런트로 윤활됩니다. 장치는 클램프로 고정됩니다. 초과 붙여 넣기가 제거됩니다.
산업용 어댑터도 같은 방식으로 설치되며 볼트로만 고정됩니다. 사이트의 견고성은 고무 씰링 링으로 보장됩니다. 주철 파이프에 용접을 사용한 삽입은 필요한 견고성을 달성하는 것이 불가능하기 때문에 수행되지 않습니다.
준비 단계 및 필요한 도구
타이 인을 하기 전에 여러 가지 준비 작업을 수행해야 합니다. 아파트 건물에서 하수도 파이프는 기술 샤프트에서 실행됩니다. 그들에게 가려면 벽 벽돌의 일부를 해체하고 작업 장소를 준비해야 합니다. 이 단계를 잘 수행할수록 작업이 더 쉬워집니다. 연결을 준비하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.
- 금속 절단 휠이있는 그라인더;
- 자물쇠 도구 세트;
- 천공기 또는 드릴;
- 피팅, 티, 벤드, 어댑터;
- 씰링 매 스틱, 클램프.
작업을 시작하기 전에 정확한 치수를 나타내는 설치 영역의 도면(도면)을 준비해야 합니다. 설치 중 부정확한 작업이 수행되면 수행되는 작업의 양이 증가할 수 있습니다.다층 건물의 경우 이웃에게 현재 진행 중인 작업에 대해 알리고 이 기간 동안 하수도를 사용하지 않도록 요청하는 것이 유용할 것입니다.
팁
파이프 라인은 수십 년 동안 설치되었으며 주거 및 상업 건물의 사람들의 편안함과 생명 유지 시스템의 효율성은 주로 기능에 달려 있습니다.
그렇기 때문에 선택하는 것이 매우 중요합니다 좋은 품질의 제품
가장 먼저 주목해야 할 것은 제공되는 구색입니다. 신뢰할 수 있는 판매자는 항상 파이프 자체와 관련 패스너 및 피팅(간호사 등)을 다양하게 선택할 수 있습니다.
피). 파이프 자체, 견인 및 밀폐 조인트를 만드는 데 사용되는 기타 재료가 한 곳에서 판매되면 매우 편리합니다.
여러 곳에서 상품을 구매하면 운송 비용이 크게 증가하기 때문에 편리할 뿐만 아니라 수익성이 있습니다.
제안 된 모든 지불 조건 및 파이프 배송, 판매자의 보증 의무 및 후속 비용 상환과 함께 결함 제품 반품 가능성을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 물론 주철 파이프가 적절한 품질인지 확인해야 합니다.
- 외부 검사를 수행하고 변형, 칩, 균열, 금속 침전물 및 슬래그 층과 같은 외부 결함이 없는지 확인해야 합니다. 이러한 결함은 외부와 내부 모두에서 없어야 합니다.
- 제품의 치수는 기존 GOST와 정확히 일치해야 합니다. 편차는 2mm를 초과하지 않아야 하며, 가장 큰 길이 오차는 그 중 공칭값의 0.9%이어야 합니다. 정황.
주철 파이프의 생산에서도 역청을 기본으로 한 특수 혼합물로 코팅되어 최소 60도의 온도에서 단단한 층을 더 부드러운 층으로 변환하는 임계 값을 결정합니다. 실험실 외부에서 필요한 가소성의 변화를 측정하는 것은 불가능하지만 균열, 기포 및 기타 결함이 없는지 확인하는 것은 매우 쉽습니다.
이를 위해 몇 가지 방법이 사용됩니다.
- 섭씨 15도 이상의 온도에서 흰색 종이를 파이프의 외부 표면에 단단히 눌러야 하지만 과도한 압력은 가하지 않아야 합니다. 시트를 분리한 후에는 그 위에 흔적이 남지 않아야 합니다.
- 두 번째 방법은 부식 방지 코팅의 신뢰성을 평가할 수 있습니다. 이를 위해 선 사이에 40-45mm의 거리가 유지되도록 그리드 형태로 절단됩니다. 코팅이 손상되지 않으면 층이 고품질이지만 벗겨지기 시작하면 다른 판매자로부터 제품을 구매할 가치가 있습니다.
주철 파이프를 만드는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.
구조적 특징 및 적용
TML 분류기 그룹의 주철 파이프의 주요 특징은 0.8~6m 깊이의 지하에 설치하는 목적입니다. TML 실외 시스템의 요소로 특별히 설계된 파이프는 향상된 강도와 부식 방지 보호 기능으로 구별됩니다.
압축 저항의 작동 매개 변수를 사용하면 예를 들어 하중이 큰 도로 아래에 손상을 두려워하지 않고 하수관을 놓을 수 있습니다. 그러나 설치하는 동안 적절한 지지 기초 및 천장 생성을 제공하는 DIN EN 877, 1610, GOST 표준을 준수해야 합니다.
현대식 소켓 없는 주철 파이프의 구조는 에폭시 수지로 된 2층 내부 코팅(1), 에폭시 바니시가 있는 외부 코팅(2), 라멜라 또는 구상 흑연이 있는 주철 작업 층(3)으로 구성됩니다. 보호 아연 코팅 (4)
고강도 주철 파이프의 특징 중 성형 부품을 포함하여 효과적인 코팅(외부 및 내부)의 존재도 강조되어야 합니다. 코팅은 아연 및 에폭시 수지의 도입으로 수행되어 현저한 공격적인 환경 조건에서도 부식 방지의 높은 신뢰성을 보장합니다.
이 파이프는 pH 수준이 높은(0-10) 토양에 성공적으로 사용할 수 있습니다. 주철 하수관의 내부 래커 에폭시 코팅은 매끄러운 (슬라이딩) 구조를 가지고있어 배수구의 움직임에 대한 저항 계수를 최소화합니다.
현대 TML 주철 파이프의 구조:
- 2층으로 변성 에폭시 수지 코팅(층 두께 120 µm).
- 에폭시 바니시로 보호 코팅(층 두께 60 µm).
- 탄소 함량이 높은 주철 베이스 레이어.
- 아연 분말 보호 코팅(분무 밀도 130g/m2).
파이프의 표준 길이(3000mm)는 예를 들어 전기 파이프 절단기를 사용하여 필요한 경우 원하는 크기로 쉽게 줄일 수 있습니다. 주철 파이프를 절단할 때는 정확하고 균일한 절단이 필요합니다. 이 접근 방식은 배수관을 조립할 때 안정적인 밀봉을 보장합니다.
또한 절단면은 일반적으로 특수 페인트로 칠하고 Pro-Cut 유형의 절연 테이프로 덮습니다. 공격적인 매체에는 특수 씰이 사용됩니다. 이러한 조치는 누출 위험을 더욱 증가시키고 무효화합니다.
이러한 방식으로 Pro-Cut 테이프를 보호 및 밀봉 요소로 사용할 때 절단된 주철 파이프의 가장자리에 접합부가 생성됩니다.
주철 하수관의 기능 목록은 인상적입니다. 저비용으로 빠르게 인기를 얻고 있는 동일한 폴리머 제품에 비해 주철 제품은 많은 장점이 있습니다.
주철은 화재와 고온을 두려워하지 않는 반면 플라스틱 파이프는 T = 100º에서 이미 연화되고 더 높은 온도에서는 변형되기 시작하여 녹을 수 있습니다.
주철 파이프라인은 시스템 작동 중 낮은 소음 수준을 특징으로 하며 확장 조인트를 설치할 필요가 없습니다. 재료의 압축/팽창으로 인한 파열의 우려 없이 콘크리트 두께로 타설할 수 있습니다.
따라서 구입 비용은 주철 파이프의 경제적인 작동으로 곧 보상됩니다. 그들의 사용에는 화재 및 소음 차단이 필요하지 않으며 정밀 검사 기간은 플라스틱 통신의 동일한 기간보다 몇 배 더 깁니다. 운영 기간은 100년으로 제한되지 않습니다.
장착 방법
파이프라인 섹션을 연결하기 위한 소켓 기술이 시스템의 견고성을 보장하는 유일한 옵션인 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 다른 방법도 있습니다. 그들은 의사 소통이 이루어지는 자료의 유형을 고려하여 선택됩니다. 이 요소를 고려하지 않으면 소켓 하수관 설치의 신뢰성이 크게 떨어집니다. 정기적으로 시스템을 수리하여 누출을 제거해야 합니다.지침에 따라 설치를 수행하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
접착 연결
이 옵션은 폴리머 파이프, 특히 PVC 제품을 놓을 때만 사용할 수 있습니다. 이것은 그러한 재료가 금속 대응 물과 다른 구조를 가지고 있기 때문입니다. 설치시 폴리머 통신용 특수접착제 사용 필요
그러한 구성으로 신중하게 작업해야합니다. 왜냐하면. 그것은 즉시 요소를 붙입니다
설치 후 1일 동안 시스템에 물을 공급할 수 없습니다.
작업 명령:
- 접착력을 높이기 위해 파이프의 매끄러운 끝을 사포로 처리합니다.
- 끝에서 최소 2cm 떨어진 곳에 특수 접착제가 적용됩니다.
- 2개의 부품을 즉시 연결해야 하기 때문입니다. 구성이 빠르게 설정됩니다.
- 파이프 2개를 서로 단단히 눌러 파이프라인의 일부를 몇 초 동안 유지해야 합니다.
- 접착제는 1.5분 안에 굳습니다.
통신을 접착한 직후 시스템을 테스트하면 연결 품질이 저하됩니다. 곧 이 영역에서 누출이 나타날 수 있습니다.
고무 링을 사용한 연결
소켓이 있는 제품을 사용하면 견고성을 보장해야 합니다. 설치 중에 밀봉 고무 링을 사용하지 않으면 이 조건을 충족하기 어렵습니다. 덕분에 필요한 수준의 신뢰성이 보장되고 구조의 수명이 연장됩니다. 고무 링은 대부분의 경우 통신과 함께 제공됩니다. 인원이 부족한 상품을 구매하신 경우 씰은 별도로 구매하실 수 있습니다.
고무 링을 설치하기 위한 홈이 제공됩니다. 통신의 전체 둘레를 따라 실행됩니다. 씰은 홈에 넣어야 합니다.또한 설치 품질을주의 깊게 확인해야합니다. 링은 통신 벽에 꼭 맞아야합니다. 파도가 형성되면 부적합한 요소를 구입했습니다. 씰을 설치 한 후 파이프 라인의 섹션을 연결할 수 있습니다. 매끄러운 끝이 소켓에 삽입됩니다. 또한 설치 이음매의 전체 둘레를 따라 위에서부터 실리콘 실런트를 적용하는 것이 좋습니다.
시멘트로 조립
이 방법을 - 쫓기라고합니다. 강철, 주철, 세라믹, 석면 콘크리트, 철근 콘크리트 제품에 적합합니다. 이 기술은 소켓의 벽과 통신의 부드러운 부분 사이의 간격이 충분히 클 때 사용됩니다. 또한 체이싱은 서로 다른 재료의 제품을 연결하는 데 사용됩니다.
운영 절차:
- 린넨 실러를 준비하십시오. 시멘트와 물의 용액을 준비하십시오. 구성 요소는 9:1의 비율로 사용됩니다.
- 그런 다음 소켓과 매끄러운 끝 사이의 간격을 린넨 실런트로 채워야 합니다. 스크루드라이버, 좁은 주걱을 사용하여 부딪힙니다. 누출은 길이의 2/3로 채워집니다.
- 마지막 단계에서 솔기는 시멘트 모르타르로 밀봉됩니다.
시스템은 1일 이내에 테스트됩니다.
파이프 소켓 용접
이 기술은 보조 조치로 간주됩니다. 주철 제품을 장착하는 데 사용되지만 코킹 후에 만 사용됩니다. 먼저 하수관과 소켓의 접합부의 틈을 린넨 재료로 밀봉한 다음 앞에서 설명한 방법에 따라 접합합니다. 그리고 소켓 가장자리에서 1-2cm를 남겨 두어야합니다. 이 영역에서 용접이 이루어집니다.
하수도용 주철관
플라스틱 파이프는 저렴한 비용과 기타 장점으로 인해 하수 시스템의 주철 파이프를 거의 완전히 대체했습니다. 그러나 특정 기술적 특성으로 인해 주철 파이프는 여전히 하수도에 대한 수요가 있습니다. 그들은 오래된 시스템뿐만 아니라 새로운 시스템에서도 찾을 수 있습니다.
물론 주철 파이프는 파이프 라인 배치에 이상적인 재료라고 할 수는 없지만 여러 가지 장점이 있는 매우 안정적인 제품입니다. 주철은 부서지기 쉬운 재료이지만 충격이나 낙하와 같은 기계적 충격을 받으면 금이 갈 수 있지만 조심스럽게 설치하면 수십 년 동안 사용할 수 있습니다.
주철 파이프의 기술적 특성
대부분의 경우 주철 파이프는 다층 건물 및 산업 건물의 하수도에 사용됩니다. 개인 주택의 하수도는 무거운 하중을 덜 받기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
그들은 주로 외부 하수도를 놓을 때, 즉 파이프 라인이 집 외부를 통과하고 무거운 하중을 가할 때 사용됩니다. 주철 파이프는 토양이 가하는 하중을 견뎌냅니다.
주철 파이프의 성능 특성:
- 고강도 및 내마모성 - 통계에 따르면 파이프 라인 사고의 비율이 가장 낮습니다.
- 수압 충격에 강함 - 최대 550N / mm²의 하중을 견딥니다.
- 좋은 방음;
- 10m 깊이까지 쌓인다.
- 저온 - 최대 영하 60 ° C에 견디십시오.
- 연결 요소를 사용하지 않고 "호"에 놓을 수 있습니다.
- 80년의 서비스 수명.
주철 파이프의 보증 기간은 80년이며 고품질 설치 및 적절한 작동으로 이 기간이 100년 이상으로 늘어납니다.
주철 파이프의 유형 및 분류
적용 범위에 따라 주철 파이프는 다음과 같이 분류됩니다.
- 압력 - VSHCHG(구상 흑연이 있는 고강도 주철);
- 무압 - CHK(주철 하수구);
- 소켓리스 - SML;
- 압력 소켓 - CHNR(선철 압력 소켓).
이러한 품종을 더 자세히 고려해 보겠습니다.
주철로 만든 압력 파이프의 주요 범위는 산업 생산입니다. 주철에 구형 흑연을 첨가하면 연성과 점성이 있습니다. 이를 통해 단순 주철 및 주강 또는 단조강 제품을 대체할 수 있습니다. 압력 파이프는 강관과 성공적으로 경쟁합니다. 이는 높은 내식성과 수명이 3~8배 더 길기 때문입니다.
그들은 공격적인 환경과 저온에서 사용할 수 있으며 강도가 높기 때문에 깊은 수심과 고속도로 아래의 하수도에 사용됩니다. 소켓 연결과 고무 씰링 커프를 사용하여 생산됩니다.
무압력
이 유형의 주철 파이프는 이전 파이프만큼 강하지 않습니다. 라멜라 흑연은 생산에 사용됩니다. 따라서 무압 주철 파이프는 예를 들어 내부 하수도를 놓을 때와 같이 고부하가 없는 시스템에서만 사용됩니다. 이 제품의 장점은 플라스틱 파이프(고무 어댑터 사용)와 결합 및 재사용(주의 깊게 분해) 가능성입니다.
소켓리스
소켓리스 제품의 제조에는 다량의 흑연이 첨가된 주철이 사용됩니다.내부에는 에폭시 수지를 기반으로 한 특수 화합물이 코팅되어있어 층 형성을 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 이 코팅은 파이프를 부식으로부터 보호하여 공격적인 환경에서 사용할 수 있습니다.
SML 파이프의 장점은 추가 화재 및 방음이 필요 없으며 고강도 및 고온 내성입니다. 소켓이 없기 때문에 특수 클램프를 사용하여 연결됩니다. 주요 적용 범위는 물 처리 시스템 장치입니다.
종 모양의
수년 동안 소켓이 있는 주철 파이프는 관련성을 잃지 않았으며 여전히 인기 있는 재료입니다. 그들의 장점은 매우 빨리 부식되는 금속 제품과 비교할 때 내구성으로 간주됩니다.
단점은 취약성으로 인해 설치 프로세스가 조금 더 어렵습니다. 부식으로부터 보호하기 위해 내부 및 외부 표면은 역청 화합물로 코팅됩니다.
주철 파이프의 치수 및 가격
- 내경 - 조건부 개통성, 가정용의 경우 50, 100 및 150mm 값이 주로 사용됩니다.;
- 건설 길이 - 소켓을 제외한 파이프의 크기는 750 ~ 2200mm가 될 수 있습니다.
현재 주철관 운영의 장단점
주철로 만든 운영 체제에는 몇 가지 단점과 장점이 있습니다. 아래는 주요 목록입니다.
주철 시스템의 단점
- 무거운. 운송하려면 특수 장비를 사용해야 합니다.
- 설치 비용 및 복잡성. 시스템을 올바르게 설치하려면 고도로 숙련된 장인이 필요합니다.
우리 시대의 주철 제품의 장점
- 주철 제품은 저항 수준이 철강 제품보다 훨씬 높기 때문에 실제로 부식되지 않습니다.
- 좋은 방음. 물 흐르는 소리는 사용 중에 거의 들리지 않습니다.
- 주철은 내화성 재료이기 때문에 파이프가 타지 않습니다.
- 내구성이 있고 기계적 응력과 압력 강하에서 균열이 덜 자주 나타납니다.
- 주철은 환경 친화적이며 독성 및 독성 연기 및 물질을 방출하지 않습니다.
많은 사람들은 주철이 부서지기 쉽고 유연하지 않으며 가벼운 타격에도 금이 갈 것이라고 생각합니다. 실제로 이것은 회색 및 일부 다른 유형의 주철에만 적용됩니다. 사실 과학자들은 새로운 고강도 주철의 공식을 오랫동안 개발해 왔습니다. 구상흑연(VCSHG)을 사용한 특수 연성철입니다. 그 비밀은 구형의 흑연이 함유되어 있다는 것입니다. 흑연이 판 형태로 함유되어 있는 회주철에서와 같이 주철의 결정 격자가 충격이나 기계적 손상에 의해 붕괴되지 않기 때문입니다.
시간을 보내고 20 세기 초에 놓여진 오래된 시스템이있는 아파트에서는 사고가 자주 발생하고 수리공의 도움이 필요하기 때문에 주철 파이프가 높은 것으로 믿어집니다. 사고율. 그러나 적절한 주의와 시기 적절한 예방을 통해 연성 철은 토양의 침식 및 이동, 기초의 불안정화, 강한 온도 변화 등과 같은 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 시스템의 이러한 모든 하중은 파이프 파손, 밀봉 실패 및 균열 없이 더 자주 전달됩니다.
파이프 재료를 선택할 때 주철 버전은 파이프가 코킹으로만 장착된다고 믿기 때문에 가장 자주 버려집니다.이것은 대마 가닥으로 틈을 밀봉한 다음 시멘트 혼합물로 접합부를 밀봉하는 복잡한 과정입니다. 이러한 연결은 유연하지 못하며 조금만 움직여도 누수가 발생하여 나중에 수리해야 합니다.
그러나 현재는 쫓는 대신 훨씬 더 현대적인 연결 방법이 사용되며 가장 내구성이 강하고 움직임에 강합니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 "Titon"입니다. 이 방법을 사용하면 소켓에 씰링 링이 포함되어 있기 때문에 파이프 연결이 견고합니다. 이 연결은 고압을 견딥니다. 산간벽지나 수직, 지반이 불안정한 복잡한 배관매설에 사용합니다.
연성 철에서 전류에 대한 비저항은 강철보다 훨씬 크며 조인트에 고무 커프를 사용할 때 파이프는 전류가 급수를 통해 이동하는 것을 허용하지 않습니다.
소맷단이 고무로 만들어졌기 때문에(다소 수명이 짧은 재료이므로) 소맷단이 걸림돌이 될까요? 시간이 지남에 따라 고무로 만든 커프는 기계적 특성이 변경되어 점차 커프의 변형이 증가합니다.
그러나 플레어 연결을 사용할 때 파이프와 칼라 사이의 압력에 의해 밀봉이 이루어집니다. 이로 인해 링의 변형은 거의 일정하며, 이는 이완만이 커프에 영향을 미치는 유일한 것임을 의미합니다. 이것은 또한 주철 시스템의 수명이 100년에 달하는 특징 중 하나입니다.
주철 하수관의 내경 및 외경 : 구색
주철로 만든 파이프 제품은 하수도용 내부 및 외부(채널리스 및 채널) 파이프라인 설치에 사용됩니다. 그들의 서비스 수명은 때때로 백년에 이릅니다. 주철 하수관 및 연결 요소의 구색은 GOST 6942-98에 의해 매우 엄격하게 결정됩니다.
주철로 만든 파이프 제품 범위
단면 크기가 다른 세 가지 구색 단위가 있습니다. 두 가지 주요 유형: SMU - 끝 부분이 매끄럽고 SME - 한쪽 끝은 매끄럽고 다른 쪽 끝은 소켓이 있습니다. 주철로 만든 파이프 제품은 공칭 섹션에 따라 표시됩니다.
비문의 첫 번째 부분은 재료의 등급이고 두 번째 부분은 공칭 단면입니다(예: 표시가 DN 100을 나타내는 경우 주철 하수관의 내경은 100mm이고 외경은 Ø110mm). 소켓이 있는 제품은 A, B, LA의 3가지 등급으로 나뉩니다(벽 두께에 따라 다름).
무게는 주철 하수관 DN50 - 11kg, DN100 - 25kg, DN150 - 40kg, DN 1000 - 620kg과 같이 치수에 따라 완전히 다릅니다. 그러나 이것은 추정된 질량일 뿐이며 실제와 크게 다를 수 있습니다. 큰 무게로 인해 주철 관형 제품은 0.75-7m 길이로 판매됩니다.
선택할 때 시스템의 압력이 낮 으면 벽이 두꺼운 재료를 구입해서는 안된다는 점을 명심해야합니다. 이렇게 하면 구매, 운송 및 설치 비용이 절감됩니다.
주철 파이프 제품의 장점
- 품질을 잃지 않고 80-100 년 동안 작동하도록 설계되었습니다.
- 부식성 층 형성에 대한 내성;
- 기계적 손상에 대한 내성;
- -60 ° C까지의 서리를 견딜 수있는 능력;
- 플라스틱;
- 낮은 운영 비용(거의 수리가 필요하지 않음);
- 손쉬운 폐기 및 재활용;
- 환경 안전;
- 넓은 작동 온도 범위;
- 10 미터 깊이까지 파는 능력;
- 설치 중 용접, 소켓 연결 및 피팅을 사용할 수 있습니다.
단점은 무거운 무게, 내부 표면의 거칠기 및 밀폐 조인트 장착을 위한 특수 재료의 필요성을 포함합니다.
주철로 만든 하수도 시스템 설치
내부하수도는 주철관 50(du), 100(du)를 사용한다.
장착은 피팅으로 수행됩니다.
- 무릎(종 모양, 소켓이 매끄러운 끝, 플랜지);
- 굽힘(소켓, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, 소켓 매끄러운 끝단 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0,
- 이중 소켓;
- 분기 파이프(플랜지 벨, 소켓 매끄러운 끝, 강철로 전환);
- 플러그;
- 릴리스;
- 티;
- 십자가;
- 전환.
견고함을 보장하기 위해 밀봉 가스켓의 사용은 필수입니다. 수직으로 놓을 때(예: 라이저 - 하수관 Ø 110) 파이프라인은 지지대에 매달려 브래킷과 클램프로 벽에 부착됩니다. 이 설치 방법은 주철 제품의 무게 때문입니다(예: 주철 Ø100 무게 20.8kg).
모든 제조업체의 관형 제품은 동일한 치수로 만들어집니다. 예를 들어, 주철 파이프 150은 우크라이나와 러시아에서 동일하므로 완전히 상호 교환 가능합니다.
그러나 이 조건은 1974년 이전에 만들어진 재료로 오래된 하수 시스템을 설치하는 경우에는 유효하지 않습니다. 이 경우 어댑터가 필요합니다.
외부 하수 시스템의 치수는 SNiP(위생 규범 및 규칙)에 의해 결정됩니다.
- 쿼터 내 네트워크 - 주철 하수관의 직경은 150mm입니다.
- 거리 네트워크 - 200mm;
- 거리 폭풍 네트워크 - 250mm.
외부 네트워크는 주로 종 모양으로 장착됩니다.
- 한 세그먼트의 매끄러운 끝은 다른 세그먼트의 소켓에 배치됩니다.
- 여유 공간은 견인으로 채워지고 특수 도구와 망치로 주조됩니다.
- 견인은 소켓 부피의 2/3를 채워야 합니다.
- 나머지 세 번째는 시멘트 모르타르 또는 실리콘 실런트로 채워집니다.
하수도 시스템을 올바르게 배치하려면 주철 파이프 및 피팅의 직경을 올바르게 계산해야합니다. 치수는 상당히 광범위하여 거의 모든 구성의 파이프라인을 설치할 수 있습니다.
주철 파이프의 장점
파이프의 주요 작동 품질은 제조에 사용되는 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 주철 파이프의 장점은 다음과 같습니다.
힘. 파이프라인에 가할 수 있는 부하가 상당히 많습니다. 무엇보다도 토양, 고층 건물, 지하수 등 외부뿐만 아니라 물, 증기 또는 가스로부터 시스템 내부에서 발생하는 압력에 주목해야 합니다. 주철 파이프는 상당히 높은 압력을 견딜 수 있다는 점에서 나머지 파이프와 다릅니다. 따라서 그들은 큰 깊이에 놓인 중앙 고속도로를 놓을 때 사용됩니다.
물뿐만 아니라 국내 기술 폐수에 대한 내식성. 물은 금속 파이프를 부식시켜 강도와 수명을 감소시킵니다. 또한 아연 도금 금속과 플라스틱 모두에 영향을 미치는 다양한 화학 물질에 주목합니다. 주철은 화학 물질에 덜 민감합니다.따라서이 재료의 파이프는 업계에서 매우 일반적입니다.
내구성. 높은 내식성과 강도는 고려 중인 파이프 유형이 수십 년 동안 지속될 수 있음을 결정합니다. 가장 중요한 것은 충격 지점 하중 가능성을 배제하는 것입니다.
장기간에 걸친 재산의 보존. 플라스틱이 시간이 지남에 따라 강성을 잃을 수 있는 경우 압력의 영향으로 파이프 모양이 변경되고 주철 버전은 오랫동안 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.
내마모성. 파이프라인을 설계할 때 처리량 표시기가 고려됩니다. 장기간 노출된 물과 유출수는 사포와 같은 재료에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 표면 마모 과정은 길지만 몇 년 동안 시스템을 적극적으로 운영하면 눈에 띄게 될 것입니다. 현대 주조 방법은 표면 거칠기 지수를 줄여 내마모성을 높일 수 있습니다.
낮은 열팽창 계수. 플라스틱 파이프는 널리 사용되지만 주변 또는 내부 온도가 상승할 때 강성이 손실되기 때문에 많은 산업 건물에 적용되지 않습니다. 온수 또는 증기 공급을 구성해야 하는 경우 적합한 주철 파이프입니다. 고온에 노출되더라도 가소성 지수는 변경되지 않습니다.
주철 파이프를 사용할 때 화재 안전은 최고 수준입니다. 문제의 재료가 점화되거나 녹지 않습니다.
선택할 때 다양성. 오늘날 이러한 재료는 처리하기가 극히 어렵기 때문에 거의 모든 길이의 파이프 유형을 구입할 수 있습니다.
또한 직경이 매우 큰 섹션을 검색할 때 고려 중인 특정 유형의 파이프에 주의를 기울여야 한다는 사실에 주의를 기울입니다.
또한 아연 도금 및 알루미늄 파이프에 비해 상대적으로 비용이 저렴합니다. 물론 가격면에서 플라스틱 파이프보다 훨씬 열등합니다 (산업 건물에서 중앙 고속도로 또는 파이프 라인을 만들 때 단독으로 사용하는 것은 항상 문제입니다).
하수구 피팅
파이프라인에는 많은 유형의 연결이 있으며 특정 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 비압력 시스템을 설치할 때 "소켓 안" 연결 요소가 더 자주 사용됩니다. 설치가 간단하고 간편하며 추가 밀봉 장비를 사용할 필요가 없기 때문에 이러한 파이프라인에 사용됩니다.
다른 경우에는 구조의 견고성을 위해 다양한 씰이 사용됩니다. 이전에는 일반 견인이 실런트로 사용되었지만 오늘날에는 탄성 고무 씰이 사용됩니다.
파이프 라인의 주요 연결 부분은 피팅입니다. 그들은 밀봉하고 가지를 부착하고 시스템을 구부리도록 설계되었습니다.
무엇보다도 사용되는 파이프라인을 연결하려면 다음을 수행합니다.
- 어댑터 - 다양한 크기의 가지를 연결하는 부품.
- 커플링. 파이프라인의 개별 요소를 연결합니다.
- 팔꿈치는 수직 및 수평 가지를 연결하는 피팅입니다. 22.5, 45, 90°의 각도를 가질 수 있습니다.
- 티 - 세 가지를 연결합니다. 그들은 "Y"와 "T"의 형태로 생산됩니다.
- 개정판은 막힘을 제거하고 시스템을 유지하도록 설계된 부속품입니다.
- 십자가 - 다른 평면에 위치한 여러 가지를 연결하는 피팅.
치수
플라스틱 하수관 요소는 GOST 51613-2000에 따라 생산됩니다. PVC 파이프의 치수는 길이, 외경, 소켓의 내경, 관통 직경, 벽 두께와 같은 지표에 의해 결정됩니다. 외경은 제품의 공칭 크기를 나타냅니다. 처리량은 보어 직경에 따라 다릅니다.
벽 두께는 파이프라인의 강도, 파이프 구조가 견딜 수 있는 하중을 결정합니다.
강도 등급에 따라 다음을 분류합니다.
- 벽 두께가 2.3mm 미만인 경량 SN2 구조는 최대 630Pa의 하중을 견딜 수 있습니다.
- 직경에 따라 2.5 ~ 12.3mm의 벽을 가진 중간 중량 SN4는 600 ~ 800Pa의 압력에 대처합니다.
- 벽 두께가 3.2 ~ 15.3mm이고 직경이 다양하고 800 ~ 1000Pa의 압력을 견디는 무거운 파이프 SN8.
최대 1.6 MPa의 압력을 견딜 수 있는 하수도 파이프라인은 벽 두께가 0.5 ~ 1.9 cm인 비가소화 PVC로 만들어졌으며, 고속도로 아래, 가압 하수도 시스템에서 깊은 부설에 사용됩니다.
하수관은 설치 장소에 따라 구분됩니다. 외부 및 내부 하수 시스템이 있습니다. 내부 하수도의 배치에는 회색 파이프가 사용됩니다. 표준 직경 크기는 32, 40, 50, 75, 110 및 160mm입니다. 벽 두께는 고하중용으로 설계되지 않았으며 1mm에서 3.2mm까지 다양합니다. 길이는 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2, 3미터가 될 수 있습니다.
외부 배수관은 주황색입니다. 폐수의 양에 따라 직경 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 및 500mm가 생산됩니다. 벽 크기는 3mm에서 시작하고 길이는 1.2m에서 3m까지 다양합니다.도시 하수도 시스템의 배치에는 직경 200mm 이상이 사용됩니다.
파이프 라인의 벽이받는 압력에 따라 압력 및 비 압력 하수도 시스템이 구별됩니다. 내부 중력 하수도의 경우 벽 두께가 1.8 ~ 3mm 인 파이프가 사용됩니다. 자유 흐름 배수가있는 거리 파이프 라인의 경우 직경이 11cm 인 3.2mm에서 외경이 50cm 인 1.2cm의 벽 크기로 제품이 생산됩니다.
펌핑 장비가 있는 압력 하수 시스템은 강화된 강도 특성이 필요합니다. 플라스틱 압력 파이프는 더 두꺼운 두께의 가소화되지 않은 PVC로 만들어집니다. 표는 800Pa ~ 1.6MPa의 테스트 압력에 따라 가능한 벽 매개변수를 보여줍니다.
| 직경, mm | 벽 두께, mm |
| 90 | 2,2–6,6 |
| 110 | 2,7–8,6 |
| 160 | 4,0–9,5 |
| 225 | 5,5–13,4 |
| 315 | 7,7–18,7 |
| 400 | 9,8–23,7 |
| 500 | 12,3–23,9 |
매끄러운 벽의 PVC 파이프 라인 외에도 주름진 파이프가 생산됩니다. 증가 된 강성과 다른 직경이 다릅니다. 세탁기, 건조기, 식기 세척기에서 폐기물을 배출하는 데 사용되는 작은 직경의 회색 주름. 11 ~ 120cm의 대구경 2층 주름관 구조는 높은 기계적 충격으로 최대 15m 깊이까지 부설하는 데 사용됩니다. 표는 골판지 파이프 릴리스의 치수 형태를 나타냅니다.
| 외경, mm | 내경, mm | 주름 돌출 피치, mm |
| 110 | 91 | 12,6 |
| 160 | 139 | 12,6 |
| 200 | 176 | 16,5 |
| 250 | 216 | 37 |
| 315 | 271 | 42 |
| 400 | 343 | 49 |
| 500 | 427 | 58 |
| 630 | 535 | 75 |
| 800 | 678 | 89 |
| 1000 | 851 | 98 |
| 1200 | 1030 | 110 |
