히터로서의 압출 폴리스티렌 폼: 재료의 장단점 + 사용 팁

일반 정보

페노플렉스의 특징

다른 방식으로 Penoplex는 압출 폴리스티렌 폼이라고 부를 수 있습니다. 이것은 건설 시장에서 인기있는 재료입니다.높은 단열 특성을 가지고 있습니다. 외벽과 지붕의 단열은 물론 내부 공사에도 널리 사용됩니다. 발포 폴리스티렌의 생산은 1941년 미국에서 시작되었습니다. 압출을 사용하는 가장 복잡한 가공 덕분에 기술적 특성을 받았습니다.

공급원료는 반응기에 배치되고 고온 및 고압에 노출됩니다. 결과적으로 사용 가능한 구성 요소는 기체 구성 요소로 포화됩니다. 압력이 해제되면 덩어리가 팽창하기 시작하여 거품이 형성됩니다. 동시에 온도도 낮아져 물질이 고체로 변합니다. 덩어리는 압출기를 통과합니다. 다층 플라스틱처럼 됩니다. 압출 폴리스티렌 폼의 대부분은 공기로 채워져 있으며 수증기로부터 정화되고 열전도율이 낮습니다.

높은 생산 기술을 통해 발포 플라스틱의 설치가 잘못 수행 된 경우에도 가스와 수증기가 통과하지 못하는 재료를 얻을 수 있습니다. 0.1-0.2mm 크기의 발포 플라스틱 폐쇄 셀은 습기에 노출되면 액체로 채워집니다. 더 이상의 물은 통과하지 못하고 모공에 남아 있습니다.

페노플렉스의 장점과 단점

압출 폴리스티렌 폼

EPP는 변형되지 않으며 오랫동안 안정적으로 사용됩니다. 그는 온도 변화를 두려워하지 않습니다. -100도에서 +75도까지 특성을 잃지 않습니다. 혹독한 북부의 조건에서도 장착이 가능합니다.

발포 폴리스티렌의 방부성은 전혀 부패되지 않는다는 사실에 있습니다. 그와 함께 일하는 것이 즐겁습니다. 설치가 간단합니다. Penoplex 플레이트는 접촉 시 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.

페노플렉스

소재는 가볍고 두께는 20~150mm로 얇습니다. 가격 대비 품질 비율은 소비자를 기쁘게 합니다. 압출 폴리스티렌 폼은 저렴하며 개인 주택을 개조하거나 새 주거용 건물을 짓기로 결정한 많은 사람들이 구입할 수 있습니다.

비교 결과

압출 폴리스티렌 폼의 접착제는 무엇입니까?

penoplex용 접착제는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

1. 내습성;
2. 극한 온도에 대한 내성;
3. 높은 접착력;
4. 유해 물질을 방출하지 마십시오.
5. 줄무늬를 남기지 않도록 너무 액체가 아닙니다.

스티로폼 접착제의 금지 성분

발포 플라스틱 용 접착제는 재료의 구조에 악영향을 미치고 부식시키는 특정 구성 요소를 포함해서는 안됩니다.

압출 폴리스티렌 폼용 접착제의 구성은 다음을 포함하지 않아야 합니다.

• 용매;
• 포름알데히드 및 ​​포르말린;
• 벤젠 및 톨루엔과 같은 방향족 화합물;
• 폴리에스터 및 콜타르;
• 가연성 물질: 가솔린, 등유, 디젤 연료.

발포 폴리스티렌의 장점과 단점

폴리스티렌 폼의 기술적 특성은 내부 단열재의 최대 적합성을 나타냅니다.

• 가벼운 무게. 재료는 98% 가스입니다.
• 증기 저항. 폴리스티렌은 우수한 수증기 장벽이며 압출 폴리스티렌 폼(XPS)은 두께를 통한 수증기 침투를 거의 완전히 제거합니다.
• 낮은 열전도율. 기포의 존재는 높은 보온성을 보장합니다.
• 습기에 반응이 없습니다.
• 강도, 절단하기 쉽고 작업에 편리한 형태 - 판으로 제공됩니다.
• 불의 관점에서, 물질은 중성이며 시작하는 화염이 있을 때만 타며 그 자체는 불의 근원이 될 수 없습니다.
• 저렴한 가격(XPS의 경우 이 항목이 완전히 정확하지는 않지만 재료의 품질은 그만한 가치가 있습니다).

단점도 있습니다.

• 충분히 높은 강도로 PPS는 부서지기 쉽고 변형 하중에서 부서지거나 부서집니다.
• 가솔린이나 아세톤과 같은 용제와의 접촉을 견디지 못합니다.
• 60도 이상으로 가열되면 PPS는 페놀을 방출할 수 있습니다.
• 화재를 두려워하여 실내 설치를 권장하지 않습니다.

단열재 비교

마지막 요점은 외벽의 단열이 가열 라디에이터 주위에서 수행되기 때문에 매우 중요합니다. 이는 근접한 단열재 영역을 크게 가열할 수 있습니다. PPS의 또 다른 단점은 증기 기밀성이지만 이 경우에는 이점일 뿐입니다.

무엇을 선택할 것인가

예를 들어, 현장에서 차고나 목조 주택을 단열하려면 더 저렴한 폴리스티렌 폼을 선택하십시오. 폼의 10-15년 수명은 이러한 유형의 건물에 충분할 것입니다. 자금이 허락한다면 압출 폴리스티렌 폼을 구입하십시오. 자외선이 거품을 파괴한다는 것을 잊지 마십시오.

집이나 아파트의 단열성을 오랜 기간 개선하고 싶다면 폴리우레탄 폼을 선택하는 것이 현명할 것입니다. 비용은 더 높지만 앞으로 몇 년 동안 집을 단열하는 이점을 누릴 수 있습니다. 고품질 설치를 위한 더 높은 비용은 시간이 지남에 따라 갚을 것입니다.

거품으로 벽을 내부에서 단열하는 방법에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

여기에서 폴리스티렌 폼을 사용한 벽 단열 기술에 대해 읽어보십시오.

우리는 또한 압출 폴리스티렌 폼의 장점과 단점에 대한 기사를 주목합니다.

발포 폴리스티렌의 장단점에 대한 개요는 다음 비디오를 참조하십시오.

EPPS 란 무엇입니까?

일상생활에서 이 소재는 '스티로폼'이라는 이름으로 찾아볼 수 있지만 이는 근본적으로 잘못된 것이다. 이 두 재료는 서로 크게 다릅니다. 예를 들어, 압출 폴리스티렌 폼(EPS)은 변형에 가장 강하고 내구성이 뛰어난 품종 중 하나이며 열 차폐 특성이 거의 영향을 받지 않습니다.

고강도 XPS는 순수한 폴리스티렌 과립인 원래 원료의 화학적 압출에 의해 특수 생산 라인에서 만들어집니다.

특수 장비의 도움으로 원료는 거품으로 변환되어 작은 과립이 생성됩니다. 응고 과정에서 이러한 과립은 원하는 모양과 크기의 층으로 압축되며, 그 후에 단열 주택뿐만 아니라 다른 용도로도 사용할 수 있습니다.

XPS가 기존의 폴리스티렌 폼보다 내구성이 뛰어난 것은 미세한 다공성 때문입니다. 고압 및 고온에서 압축하면 이러한 과립은 재료에 더 큰 강도, 경도 및 신뢰성을 제공합니다.

압출 폴리스티렌 폼과 프레스 폼의 주요 차이점은 과립의 특성에 있습니다. 크기가 작아서 이 건축 자재가 물리적 스트레스에 더 잘 견딥니다. 압출에 의해 생산된 단열재 과립의 크기는 0.1mm를 초과하지 않는 반면 압축되지 않은 재료의 과립은 최대 10mm에 도달할 수 있습니다.

외국 해석에서는 EPPS를 XPS라고 할 수 있습니다. 여러 품종으로 생산됩니다. 이 재료의 표시에 있는 약어 "XPS" 뒤에는 밀도를 나타내는 25에서 45까지의 숫자가 있습니다.

값이 높을수록 재료의 밀도가 높아집니다. 특히 고밀도 압출 재료는 예를 들어 Penoplex 제품과 같은 아스팔트 포장을 단열하는 데 사용할 수도 있습니다.

이제 EPPS가 무엇인지 파악했으므로 모든 장단점에 대해 자세히 논의하겠습니다.

외부 스티로폼 단열재 사용시 파이 벽

벽 파이는 특정 순서로 쌓인 재료 층이라고하며, 각 재료는 방의 정상적인 미기후를 보장하기 위해 자체 기능을 수행합니다.

외부에 폴리스티렌이 깔린 단열 벽돌 벽의 경우 벽 파이는 다음과 같습니다.

• 내부 석고;
• 외벽;
• 폴리스티렌 폼을 접착하기 위한 접착제 용액;
• 단열재(폴리스티렌 폼);
• 다음 층을 접착하기 위한 접착제 용액;
• 유리 섬유 메쉬;
• 접착제 조성물;
• 뇌관;
• 마무리 석고.

내부 및 마감 석고는 디자인 솔루션에서 제공하는 다른 마감재로 교체할 수 있습니다.

발포 폴리스티렌 기반 단열재의 특징

수분 흡수

스티로폼은 직접 접촉 시 물을 흡수합니다. 단열재의 수분 흡수는 밀도, 구조적 특징, 제조 기술 및 습기와의 접촉 기간에 따라 다릅니다. 물 침투는 월 0.021mm 미만입니다.

증기 투과성

발포 폴리스티렌의 증기 투과성은 밀도와 발포 정도에 의존하지 않습니다. 값은 0.05 mg/(m*h*Pa)의 영구적으로 낮은 값을 갖습니다.

생물학적 안정성

발포 폴리스티렌은 탄화수소로 구성되며 설치류 및 기타 살아있는 유기체의 온상이 아닙니다. 강제 조건에서 설치류는 단열재가 물과 음식에 접근하거나 다른 생리학적 필요를 충족시키는 데 장애물/장벽인 경우 단열재에 작용할 수 있습니다.

화재 안전

발포 폴리스티렌은 난연 성분이 있는 상태에서 자기 소화성 물질을 말합니다. 가연성 등급 G3가 있습니다. 발포 폴리스티렌의 가연성을 줄이는 것은 이산화탄소 물질을 사용하여 물질의 과립을 "팽창"시키는 경우에도 달성됩니다.

발포 폴리스티렌(폴리스티렌)을 히터로 선택할 때 밀도가 높은 재료는 단열 특성이 낮아진다는 점을 염두에 두어야 합니다. 밀도와 강도가 낮은 발포 단열재는 기계적 응력에 대한 최대한의 보호가 필요합니다. 고밀도 단열재라도 추가 보호가 필요합니다.

폼 블록 장착 기술

• 폼 설치를 시작하기 전에 향후 작업을 방해할 구조물의 표면을 청소하는 것이 좋습니다. 그 후 표면에 대한 시각적 평가가 수행되어 벽에 파괴적인 과정이 있는지 확인합니다. 균열, 칩, 방울이 확인되면 이러한 단점을 수정하기 위한 복원 작업을 시작하는 것이 좋습니다.
• 그런 다음 벽은 깊은 침투성 구성으로 처리되어 표면의 접착력을 높이고 미생물, 곰팡이 및 곰팡이의 번식을 파괴합니다.용액은 기계적 염색 방법이나 스프레이로 적용할 수 있습니다.
• 다음 단계는 표면에 단열 시트를 설치하기 위한 계획을 작성하는 것입니다. 이 단계를 통해 시트 설치에 대한 명확한 구조와 해당 영역에 발포체를 맞추기 위한 절단 횟수를 개발할 수 있습니다. 이렇게하면 손상된 재료의 양이 줄어들어 후속 작업을 위해 거품을 절약 할뿐만 아니라 재정적 손실도 줄일 수 있습니다. 벽의 패널 레이아웃은 재료 블록이 바둑판 패턴으로 적용되도록 가장 잘 그려집니다.
• 후속 설치 과정은 압출 폴리스티렌 폼을 설치하는 과정과 거의 동일합니다. 그러나 이러한 유형의 단열재 설치에는 접착 솔루션과 시트의 기계적 고정이 가장 많이 사용됩니다.

일반 폼으로 작업할 때는 부주의하면 쉽게 부서지기 때문에 주의하십시오.

빼기

천장이 압출 폴리스티렌 폼으로 단열된 경우 사소한 단점도 알고 있어야 합니다. 그 중 두 가지만 있습니다.

방의 완전한 격리. 즉, 폴리스티렌 폼을 천장에 붙일 때 생성된 층이 공기를 통과시키지 못하고 방에 좋은 환기가 필요합니다.
연소 중 독성 물질의 방출. 단열재 자체는 타지 않지만 화재시 고온으로 가열되어 유해 물질을 방출하기 시작합니다.

그러나 화재가 발생하면이 뉘앙스가 가장 중요하지 않습니다.

이러한 단열재의 나머지 단점은 모든 유형의 폴리스티렌 단열재에 대해 동일하게 간주될 수 있습니다.

석고를 선택하는 방법

단열재를 보호하기 위해 제조업체는 발포체에 적용하도록 설계된 특수 제제를 사용할 것을 제안합니다.

아크릴과 시멘트 모래의 두 가지 유형만 있습니다. 발포 폴리스티렌의 첫 번째 또는 두 번째 외관 석고가 더 나은지 이제 알아낼 것입니다.

시멘트 - 모래

가격에 대해 이야기하면 시멘트 - 모래 혼합물이 훨씬 저렴합니다. 그리고 물론 가장 인기가 있습니다. 그러나 매력적인 가격은 긴 결과를 제공하지 않습니다.

이러한 코팅은 2-3년 동안만 지속되며 그 후 층의 무결성이 붕괴되기 시작하여 단열재가 외부 환경으로 인해 어려움을 겪을 것입니다.

단열층을 다시 설치할 필요가 없도록 사전에 다시 미장을 하여 부적절한 코팅을 제거해야 합니다. 또한 시멘트 - 모래 혼합물은 회색이라고 말해야합니다. 코팅을 보다 잘 보이게 하려면 염색을 사용해야 합니다.

아크릴

아크릴 믹스는 훨씬 더 비싸지 만 훨씬 더 오래 지속됩니다. 또한베이스에 잘 맞고 이미 칠한 혼합물을 선택할 수 있으며 동시에 부드러운 코팅을 만들 수있을뿐만 아니라 나무 껍질 딱정벌레, 양고기 또는 비와 같은 흥미로운 질감을 줄 수 있습니다.

높은 비용을 제외하고 아크릴 혼합물의 유일한 단점은 색상 불안정으로 간주될 수 있습니다. 밝은 색상은 햇빛에 노출되면 빠르게 퇴색됩니다.

석고 혼합물의 모든 장점과 단점을 감안할 때 장식 마감재로 아크릴을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 훨씬 더 오래 지속되고 훨씬 더 매력적으로 보일 것입니다.

압출 폴리스티렌 폼으로 콘크리트 바닥 단열

폴리스티렌 폼으로 콘크리트 바닥 단열

종종 단열재는 콘크리트 바닥에 놓고 스크 리드로 부어집니다. 물론 바닥에 나무 통나무를 놓을 수 있지만(조금 후에 이에 대해 이야기하겠습니다) 이 경우 콘크리트의 모든 장점이 사라집니다. 따라서 모든 사람은 자신에게 가장 적합한 옵션을 스스로 결정해야 합니다.

지금 - 워크플로로 직접 이동합니다.

장비 및 소모품

설치를 진행하기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다. 작업에는 다음 자료가 필요합니다.

• XPS 보드;
• 시멘트, 모래;
• 강화 메쉬;
• 액체 손톱;
• 방수 프라이머 혼합물;
• 폴리에틸렌 필름;
• 셀프 레벨링 플로어(초기 및 마감 처리용).

XPS 보드

또한 재료는 일반 칼로자를 수 있기 때문에 설치가 쉽습니다. 장비의 경우 다음과 같아야 합니다.

• 구멍 뚫는 사람;
• 실런트 총;
• 전기 드릴;
• 스크루드라이버(일반 스크루드라이버도 가능);
• 연필;
• 수준;
• 룰렛;
• 칼.

예비 준비가 끝나면 기초 준비를 시작할 수 있습니다.

1단계. 바닥 준비

1단계. 먼저 오래된 바닥재를 해체합니다(콘크리트까지).

바닥 단열재로 가는 첫 번째 단계는 오래된 코팅을 해체하는 것입니다.

2 단계. 모든 파편이 제거되고 표면이 먼지와 흙으로 청소됩니다.

예비 준비

3 단계. 바닥은 제조업체의 지침에 따라 프라이머 혼합물로 처리됩니다.

프라이머 스크 리드

단계 4. 프라이머가 건조되면 건물 높이를 사용하여 바닥에 낙하물이 없는지 확인합니다.0.5cm 이상의 차이가 발견되면 레벨링 혼합물을 부어 넣습니다.

베이스의 균일도 확인

5 단계. 그 후, 마무리 벌크 바닥을 3-5cm 두께로 붓습니다 (선택 사항으로 밀도가 300g / m² 이상인 지오텍 스타일 직물을 깔아 두 방법 모두 작은 불규칙성을 효과적으로 평준화합니다) .

2단계. 압출 폴리스티렌 폼 부설

1 단계. 먼저 댐퍼 테이프가 벽 바닥의 방 둘레를 따라 접착되어 열팽창을 보상하는 데 필요합니다.

가장자리 밴드 고정

2 단계. 표면은 방수 층으로 덮여 있습니다. 플라스틱 필름을 사용할 수 있습니다. 수분 침투 및 응축을 방지하기 위해 방수가 필요합니다. 그렇지 않으면 단열재의 특성이 손실될 수 있습니다. 필름은 10-15cm의 겹침과 전체 "파이"의 두께에 해당하는 높이로 벽에 접근하여 놓여 있습니다.

3 단계. 다음으로 발포 폴리스티렌이 놓입니다 (조밀해야 함 - 약 100 미크론). 놓기는 수동으로 이루어지며 판의 가장자리를 따라 특별한 장착 홈이 있으므로 어려움이 없습니다. 플레이트는 끝에서 끝까지 설치되며 추가 고정이 필요하지 않습니다. 필요한 경우 재료를 기존 칼을 사용하여 원하는 조각으로 자릅니다.

압출 폴리스티렌 폼 부설

4 단계. 설치가 완료되면 단열재는 수증기 차단 필름 층으로 덮여 있습니다. 캔버스는 10-15cm의 동일한 겹침과 벽에 유사한 릴리스로 놓여 있습니다. 모든 조인트는 마운팅 테이프로 밀봉됩니다.

3단계. 길게 늘어 놓는 이야기

1 단계. 수증기 차단 필름 위에 보강 메쉬를 놓습니다.

보강

2 단계표면에 3-5cm 두께의 콘크리트 스크 리드를 붓고 용액을 직접 준비하거나 (3 : 1의 비율로 모래 + 시멘트를 준비) 또는 기성품을 구입할 수 있습니다.

스크 리드 채우기

이 경우 설치 작업이 거의 완료됩니다. 콘크리트가 완전히 건조 된 후에 만 ​​​​바닥재를 놓을 수 있습니다. 그렇지 않으면 코팅의 기술적 강도가 보장되지 않습니다.

스크리드 그라우트

그건 그렇고, 구조의 강성을 위해 OSB 보드를 놓을 수 있으며 바닥 표면이 평평하면 스크 리드 위에 직접 수행 할 수 있습니다.

단열재의 두께를 계산하는 것이 얼마나 쉬운가요?

설명 된 방식으로 압출 폴리스티렌 폼의 벽과 바닥 두께가 계산되고 지붕 단열재의 필요한 매개 변수가 결정됩니다. 복잡한 계산을 귀찮게하고 싶지 않은 사람들은 단열재 생산 및 판매와 관련된 회사의 전문가 서비스 또는 인터넷에서 찾을 수있는 특수 계산기를 사용하는 것이 좋습니다. 이 서비스는 열 공학에 익숙하지 않고 건축에 익숙하지 않지만 스스로 주택 단열 작업을 수행하려는 사람들을 위해 특별히 고안되었습니다.

건설시장에서 가장 유명한 기업 중 하나인 소비자를 향해 나아가고 있습니다. Penoplex는 제품 라인을 변경했습니다. 이제 경험이 부족한 구매자가 다양한 두께의 단열재로 압출 폴리스티렌 폼을 선택하는 것이 더 쉬워졌습니다. 플레이트는 "penoplex wall", "penoplex Foundation" 등의 이름으로 생산되어 상당한 양의 선명도를 즉시 가져옵니다.

예를 들어 바닥용 압출 폴리스티렌 폼의 두께에 대한 권장 사항을 제공합니다. 이것들은 집중해야 하는 일반적인 숫자입니다. 특정 계산이 더 정확하게 알려줄 것입니다.

• 1층 바닥을 단열하려면 압출 폴리스티렌 폼의 두께가 50mm 이상이어야 합니다.
• 2층 이상에서는 20-30mm 두께의 발포 플라스틱으로 바닥 단열을 수행할 수 있습니다.
• 바닥의 ​​폼이 방음 기능도 수행하도록 하려면(충격 소음으로부터 어느 정도 보호 - 큰 소리로 쿵쿵거리는 것을 방지하는 아래 이웃을 위한 기쁨) 압출 폴리스티렌 폼 보드의 두께는 40 mm는 최소값입니다.

이제 압출 폴리스티렌 폼의 벽 두께와 같은 문제를 살펴보겠습니다. 여기의 온난화는 내부 및 외부 일 수 있습니다. 제조업체는 내부 단열재로 두꺼운 폼 보드를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 이는 과도한 수분 응결, 벽 차단 및 결과적으로 곰팡이 및 곰팡이의 확산으로 이어질 수 있기 때문입니다. 이 경우 수증기 장벽을 사용할 필요가 있습니다. 내부 벽 클래딩을 위한 압출 폴리스티렌 폼의 최적 두께는 20-30mm 이하인 것으로 간주됩니다. 더욱이, 많은 건축업자들은 이 작업을 전혀 권장하지 않고 더 많은 투습성 재료를 선호합니다.

외부로부터의 벽 단열은 더 수용 가능한 옵션입니다. 그러나 여기에서도 압출 폴리스티렌 폼이 지하실 단열재에 더 적합하다는 점을 고려해야 합니다. 두께는 일반적으로 50~150mm입니다.계산에 따르면 벽의 기존 열 저항으로 압출 폴리스티렌 폼의 두께가 3cm 미만이면 단열재를 전혀 사용하지 않는 것이 좋습니다. 기존 수치와 표준 간의 차이가 작을수록 외부 단열을 수행하는 것이 경제적으로 수익성이 없습니다.

다시 한 번 반복합니다. 특정 건물의 단열을 위한 압출 폴리스티렌 폼의 특정 두께를 여러 가지 방법으로 확인할 수 있습니다.

재료의 주요 장점

사실, 폴리스티렌은 동일한 플라스틱이며 다른 품질만 부여됩니다. 그러나 다소 가볍고 밀도가 낮기 때문에 정확히 플라스틱을 멈추지 않으므로이 재료의 모든 장점이 내재되어 있습니다.

건물을 단열한 후 건물주가 정면을 바라보는 것을 귀찮게 하지 않도록 제조업체는 탁월한 탈출구를 제시했습니다. 그들은 압출 폴리스티렌 폼 시트에 처음에 선택한 재료의 장식 패널이 장착 된 샌드위치 패널을 생산하기 시작했습니다.

발포 폴리스티렌의 주요 장점 중 하나는 재료의 가벼움이지만 다른 장점도 그다지 중요하지 않습니다.

1. 곰팡이 감염에 대한 내성. 아시다시피 곰팡이가 살기 위해서는 먹을 것이 필요합니다. 그러나 음식과 같은 합성 물질은 그에게 적합하지 않습니다.
2. 재료가 썩거나 분해되지 않습니다. 천연의 생물학적 물질만이 썩고 분해될 수 있습니다. EPPS는 원래 인공고분자로 합성한 제품으로 분해가 불가능하다.
3. 압축 저항. XPS, 특히 고밀도는 엄청난 하중을 견딜 수 있습니다.
4. 수분 흡수 없음. 비닐 봉지가 방수라는 것은 누구나 알고 있습니다.이 품질은 발포 폴리스티렌에 이질적인 것이 아닙니다.
5. 서리 저항. 단순히 수분이 없기 때문에 재료가 얼지 않습니다. 공기가 잘 통하지만 동시에 절대적으로 "탈수"됩니다.
6. 열전도율이 낮습니다. 이미 언급했듯이 이 물질은 문자 그대로 공기로 채워져 있습니다. 즉 공기는 가장 강렬한 단열재입니다.

XPS는 본질적으로 플라스틱이므로 증기 투과성이 낮아 많은 경우 긍정적인 품질로 간주될 수 있습니다. 따라서 폴리스티렌 폼이 성공적으로 사용되었습니다. 다락방 단열용.

또한 폴리스티렌은 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다.

EPPS로 단열 된 건물은 모든 강도 특성을 가진 폴리스티렌 폼이 비정상적으로 통풍이 잘되기 때문에 공기층으로 둘러싸여 있습니다.

또한 인상적인 플러스는 다음과 같이 간주될 수 있습니다.

• 극도의 강도를 지닌 XPS는 무게가 매우 가벼워 건물 상부 단열재로 사용하는 경우 기초에 가해지는 하중을 줄여줍니다.
• 극한의 온도에 매우 강합니다. 온도 점프는 밀도가 높은 물질 및 재료의 경우와 같이 거의 구조를 확장하거나 축소하지 않습니다.
• 설치가 매우 쉽고 날카로운 칼로도 쉽게자를 수 있기 때문에 원하는 크기의 비표준 기하학의 블록이나 세그먼트를 형성하는 것이 매우 쉽습니다.
• EPS를 사용하는 건물 단열에 대한 설치 작업은 섭씨 -50 ~ +70도, 즉 거의 일년 내내 모든 기후대에서 수행 할 수 있습니다.
• 다른 건축 자재에 잘 접착됩니다. 석고조차도 완벽하게 접착됩니다.

여기에 재료의 내구성을 추가하면 EPPS가 모든 질병의 만병 통치약이라는 인상을 받을 수 있습니다. 그러나 불행히도 발포 폴리스티렌으로 만든 단열재에는 여러 가지 단점이 있습니다.

유용한 비디오 폴리스티렌 폼 및 그 특성

2018년 4월 6일

물건을 사는 사람은 항상 그 품질에 관심이 있습니다. 좋은 품질은 일반적으로 구매의 수명을 결정합니다. 예를 들어 옷을 사면 그는 한 시즌에서 몇 년까지 착용 기간을 현명하게 평가합니다. 그러면 단순히 유행에 뒤떨어지거나 낡거나 수리해야 할 것입니다. 수리를 위해 마감재를 선택할 때 사람은 또한 그것이 영원하지 않다고 가정하고 언젠가는 변하기를 원합니다. 그러나 구매할 때 우리는 내구성에만 관심이 있는 것이 있습니다. 오래된 드릴이나 잔디 깎는 기계가 시대에 뒤떨어진다고 해서 집에 드릴 새 드릴이나 잔디 깎는 기계를 사고 싶어 하는 사람은 없을 것입니다. 또는 동일한 원리에 따라 보일러 실에서 펌프를 교체하십시오. 더욱이 우리는 그러한 것들이 영원히 작동하기를 바랍니다! 불행히도 이것은 불가능합니다. 동시에, 그러한 메커니즘의 완전한 고장조차도 그들을 교체하는 데 큰 어려움과 관련이 없습니다. 그러나 속성을 잃으면 일반적으로 높은 비용과 관련하여 변경하기 어려운 재료가 있습니다.

여기서 우리는 단열재의 내구성에 대해 이야기 할 것입니다.특히, 압출되지 않은 발포 폴리스티렌 폼 또는 우리가 폴리스티렌 폼이라고 부르는 단열재. 우리는 이 기사에서 언급하지 않을 여러 가지 이유로 압출 폴리스티렌 폼을 벽 단열재로 고려하지 않습니다. 미네랄 플레이트의 수명에 대해서는 많이 쓰여져 있지만 폴리스티렌의 경우 진지한 연구 결과를 찾기가 어렵습니다.

집을 지을 때 사람은 자신이 지은 것의 신뢰성을 기대합니다. 그는 자녀들과 손자들이 자신의 손으로 만든 작품을 불필요한 수리 없이 최대한 오랫동안 사용하기를 바랍니다.

러시아에서는 이제 주택이 단열됩니다. 그리고 그것이 받아들여졌기 때문이 아니라 필요하기 때문입니다. 얼굴과 경제적 이점과 편안함. 온난화는 원칙적으로 내부에 있습니다. 단열을 위한 모놀리식 구조에서 폼은 벽돌을 마주보는 다양한 블록 사이에 배치됩니다. 개인 저층 주택 건설에서 특수 강화 메쉬를 적절하게 준비하고 놓은 후 석고를 깔아 소위 "젖은"외관을 만듭니다. 한 모금 또는 샌드위치 패널의 구성에는 OSB 시트 또는 페인트 압연 강재 사이에 발포 폴리스티렌 층이 접착으로 고정될 때 생산 단계에서 거품을 놓는 것이 포함됩니다. 일반적으로 거의 항상 모든 단열재는 층으로 보호됩니다. 예를 들어 민플리타는 습기를 무서워하고, 안으로 들어가면 히터로 쓸 수 없게 되기 때문에 빗물로부터 단단히 덮어야 한다. 그들은 거품에 거의 영향을 미치지 않지만 몇 가지 단점 중 하나는 태양, 더 정확하게는 자외선을 두려워한다는 것입니다.

일반적으로 단열재의 위치에 접근할 수 없기 때문에 열전도율과 기계적 강도가 낮으면 교체하는 것이 쉽지 않고 때로는 거의 불가능하다는 것이 분명합니다. 예를 들어, 모금 또는 샌드위치 패널이 있는 건설의 경우 이는 본질적으로 새로운 건설과 같습니다.

열전도율에 영향을 미치는 요인

스티로폼 보드는 다양한 두께로 만들어집니다. 따라서 재료의 열전도율에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.

• 레이어 두께. 고품질의 에너지 절약을 달성하려면 레이어를 더 두껍게 만들 필요가 있습니다. 예를 들어, 5cm 레이어는 1cm 레이어보다 더 적은 열을 전달합니다.
• 재료의 구조. 그것의 다공성은 절연 품질을 향상시킵니다. 이는 세포에 공기가 포함되어 있기 때문입니다. 그리고 그것은 거품의 열전도율을 잘 유지합니다.
• 습기. 보관하는 동안 폼은 습기로부터 보호되어야 합니다. 재료의 특성에 부정적인 영향을 미치며 그 반대의 경우에도 마찬가지입니다.
• 평균 레이어 온도. 온도가 상승하면 결과가 있습니다. 절연체의 사용 효율이 나빠집니다.

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