초보자를 위한 전기 용접: 용접의 뉘앙스와 주요 실수 분석

용접공을 위한 과정

용접은 특별 과정에서 마스터 할 수 있습니다. 용접 교육은 이론 교육과 실습 교육으로 나뉩니다. 직접 또는 원격으로 공부할 수 있습니다. 이 과정은 초보자를 위한 용접 기술과 기타 중요한 지혜를 가르칩니다. 중요한 것은 교사의 감독하에 실습 수업에서 용접으로 요리하는 법을 배울 수있는 기회입니다. 학생들은 용접에 사용 가능한 장비, 전극 선택, 안전 규칙에 대한 아이디어를 얻습니다.

개별적으로 또는 그룹으로 공부할 수 있습니다.각 옵션에는 고유한 장점이 있습니다. 개별적으로 공부할 때 미래에 유용할 수 있는 지식만 마스터할 수 있습니다. 그러나 그룹으로 공부할 때 동료 학생들의 실수에 대한 분석을 듣고 추가 지식을 습득 할 수있는 기회가 있습니다.

과정을 수료하고 습득한 지식과 실무 능력을 확인하는 시험에 합격한 후 승인된 인증서가 발급됩니다.

파이프 용접

전기 아크 용접을 사용하면 파이프 둘레를 가로지르는 수평 이음매와 측면을 가로지르는 수직 솔기뿐만 아니라 상단 및 하단 솔기를 만드는 것이 가능합니다. 가장 편리한 옵션은 하단 솔기입니다.

강관은 끝에서 끝까지 용접해야 하며 벽 높이를 따라 모든 모서리를 용접해야 합니다. 작동 중 전극은 45도 각도로 설치해야합니다. 이는 제품 내부의 유입을 줄이기 위해 수행됩니다. 솔기 너비는 2-3mm, 높이는 6-8mm 여야합니다. 용접이 겹치면 필요한 너비는 이미 6-8mm이고 높이는 3mm입니다.

작업을 시작하기 직전에 준비 절차를 수행해야 합니다.

• 아이템을 정리해야 합니다.
• 파이프의 가장자리가 변형되면 앵글 그라인더 또는 간단한 그라인더로 정렬하거나 잘라냅니다.
• 솔기가 통과할 가장자리는 광택을 내기 위해 청소해야 합니다.

준비 후 작업에 들어갈 수 있습니다. 모든 조인트를 연속적으로 완전히 용접해야 합니다. 너비가 최대 6mm 인 파이프 조인트는 3 층에서 너비가 6-12 mm이고 4 층에서 벽 너비가 19 mm 이상인 2 층으로 용접됩니다. 주요 특징은 슬래그에서 파이프를 지속적으로 청소하는 것입니다.각 레이어가 완성되면 슬래그를 청소하고 새 레이어를 요리해야합니다. 첫 번째 솔기에서 작업할 때 특별한 주의를 기울여야 하며, 모든 칙칙함과 가장자리를 녹일 필요가 있습니다. 첫 번째 레이어에 균열이 있는지 주의 깊게 확인하고 균열이 있는 경우 녹이거나 잘라내고 다시 용접해야 합니다.

모든 후속 레이어는 파이프를 천천히 돌려서 용접됩니다. 마지막 레이어는 모재로의 부드러운 전환으로 용접됩니다.

초보자 용접기의 실수

전기 용접으로 요리하는 방법을 배우려면 초보자가 저지르는 주요 실수를 고려해야 합니다.

1. 전극을 너무 빨리 움직이면 솔기가 고르지 않게 됩니다.
2. 솔기의 움직임이 너무 느리고 금속에 구멍과 화상이 형성됩니다.
3. 너무 고르지 않고 평평한 솔기. 여기서 주요 오류는 전극의 각도에 있습니다.
4. 금속 고장. 이것은 금속과 전극 사이의 5mm 간격이 관찰되지 않았기 때문에 발생합니다. 즉, 간격이 너무 작습니다.
5. 그렇지 않으면 간격이 너무 크면 금속이 끓지 않습니다.

위의 모든 오류는 가장 심각할 뿐입니다. 경험을 통해서만 이해할 수 있는 뉘앙스가 더 많습니다.

벽이 얇은 금속이나 프로파일을 용접할 때 작업에 대한 세심한 접근이 필요합니다. 얇은 부품은 세척된 전극을 적용하고 그 위에 직접 용접하여 용접할 수 있습니다.

비철금속의 용접은 다른 전극이 필요하기 때문에 현저하게 다릅니다. 특별한 보호 환경도 필요합니다. 이제 거의 모든 금속을 요리하는 범용 장치를 구입할 수 있습니다.

벽이 얇은 금속 작업을 위한 반자동 장치도 있습니다.그 본질은 특수 와이어의 증착에 있습니다.

용접용 전극 선택 방법

전극은 용접할 공작물에 전류를 흐르게 하는 금속 막대입니다. 다양한 브랜드의 전극이 있으며, 그러나 용접을 위해 강철, 직경 3mm의 인버터용 기존 전극이 적합합니다. 금속이 두꺼울수록 용접용 전극의 직경이 더 큰 것을 선택해야 합니다.

용접 훈련용 전극은 고품질이며 물론 건조한 것이 매우 중요합니다. 습식 전극을 사용할 때 숙련된 용접공도 아크를 쳐서 안정된 상태로 유지하기가 매우 어렵습니다.

따라서 용접 방법을 배우기로 결정한 경우 이러한 용도로 고품질 소모품만 사용해야 합니다.

아크 점화

그런 다음 인버터를 켜야 합니다. 전기 용접을 위한 이 가장 간단한 절차는 토글 스위치를 켜서 수행됩니다. 현재 값은 장치의 전면 패널에서 쉽게 볼 수 있는 레귤레이터로 설정해야 합니다. 선택된 전극은 100A의 전류가 적당하며 마스크를 내리고 진행합니다.

우선, 아크 점화 기술을 연구해야합니다. 새 전극을 사용하면 부품을 가로질러 스와이핑하기만 하면 됩니다. 성냥에 불을 붙이는 방법을 기억하십시오. 전극이 이미 사용 중이라면 금속 표면을 두드려야 합니다. 초보자의 손에있는 전극이 금속에 달라 붙는 경우가 있습니다. 이것은 전극을 측면으로 급격하게 기울이면 쉽게 수정됩니다. 떼어낼 수 없는 경우에는 인버터를 꺼야 합니다. 그러면 끈적거리는 부분이 저절로 사라집니다.

점화된 전극은 용접 아크를 형성합니다. 그것을 유지하려면 3-5mm의 금속과의 거리를 유지하는 방법을 배워야 합니다.접근하면 찔림을 동반한 합선이 발생할 수 있습니다. 멀어지면 호가 사라집니다.

솔기를 용접하는 방법

낮은 위치에서 용접할 때 초보자도 용접에 어려움이 없습니다. 그러나 다른 모든 조항에는 기술 지식이 필요합니다. 각 위치에는 자체 권장 사항이 있습니다. 각 유형의 용접을 만드는 기술은 아래에 설명되어 있습니다.

수직 이음매 용접

수직 위치에서 부품을 용접하는 동안 용융 금속은 중력의 작용으로 아래로 미끄러집니다. 물방울이 떨어지는 것을 방지하기 위해 더 짧은 아크가 사용됩니다(전극의 끝이 용접 풀에 더 가깝습니다). 일부 장인은 전극이 허용하는 경우(붙지 않는 경우) 일반적으로 부품에 기대어 놓습니다.

금속 가공(홈가공)은 이음매의 종류와 용접할 부품의 두께에 따라 합니다. 그런 다음 "압정"이라는 짧은 가로 솔기로 몇 센티미터 간격으로 연결된 미리 결정된 위치에 고정됩니다. 이 솔기는 부품이 움직이는 것을 허용하지 않습니다.

수직 솔기는 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 용접될 수 있습니다. 아래에서 위로 작업하는 것이 더 편리합니다. 이것이 아크가 용접 풀을 위로 밀어서 아래로 내려가는 것을 방지하는 방법입니다. 이렇게 하면 고품질 솔기를 쉽게 만들 수 있습니다.

수직 솔기를 아래에서 위로 용접하는 방법: 전극의 위치 및 가능한 움직임

이 영상은 전극을 아래에서 위로 분리 없이 이동하면서 전기용접으로 수직 이음매를 올바르게 용접하는 방법을 보여줍니다. 쇼트 롤 기술도 시연됩니다. 이 경우 전극 움직임은 위아래로만 발생하며 수평 변위없이 솔기가 거의 평평합니다.

호 분리를 통해 수직 위치에 있는 부품을 연결할 수 있습니다. 초보자 용접공의 경우 이것이 더 편리할 수 있습니다. 분리 시간 동안 금속이 냉각될 시간이 있습니다. 이 방법을 사용하면 용접된 분화구의 선반에 전극을 놓을 수도 있습니다. 더 쉽습니다. 움직임 패턴은 좌우로, 루프 또는 "짧은 롤러"-위아래로 휴식이없는 것과 거의 같습니다.

간격이있는 수직 솔기를 요리하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오. 동일한 비디오 자습서는 현재 강도가 이음매 모양에 미치는 영향을 보여줍니다. 일반적으로 전류는 주어진 유형의 전극 및 금속 두께에 대해 권장되는 것보다 5-10A 낮아야 합니다. 그러나 비디오에서 볼 수 있듯이 이것은 항상 사실이 아니며 실험적으로 결정됩니다.

때로는 수직 솔기가 위에서 아래로 용접됩니다. 이 경우 아크를 시작할 때 전극을 용접할 표면에 수직으로 잡으십시오. 이 위치에서 점화 후 금속을 가열한 후 전극을 내리고 이 위치에서 요리한다. 수직 이음매를 위에서 아래로 용접하는 것은 그리 편리하지 않으며 용접 풀을 잘 제어해야 하지만 이러한 방식으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

전기 용접으로 수직 솔기를 위에서 아래로 용접하는 방법 : 전극의 위치와 팁의 움직임

수평 솔기를 용접하는 방법

수직면의 수평 솔기는 오른쪽에서 왼쪽으로, 왼쪽에서 오른쪽으로 수행할 수 있습니다. 누구에게 더 편리한지, 그는 그렇게 요리합니다. 수직 이음매를 용접할 때와 마찬가지로 수조가 내려가는 경향이 있습니다. 따라서 전극의 경사각이 상당히 큽니다. 이동 속도 및 현재 매개변수에 따라 선택됩니다.가장 중요한 것은 욕조가 제자리에 있다는 것입니다.

수평 이음매 용접: 전극 위치 및 움직임

금속이 아래로 흐르면 이동 속도를 높이고 금속을 덜 예열하십시오. 또 다른 방법은 아크 브레이크를 만드는 것입니다. 이 짧은 간격 동안 금속은 약간 식고 배수되지 않습니다. 전류를 약간 줄일 수도 있습니다. 이러한 모든 조치는 한 번에 적용되지 않고 단계적으로만 적용됩니다.

아래 비디오는 수평 위치에서 금속을 올바르게 용접하는 방법을 보여줍니다. 수직 솔기에 대한 비디오의 두 번째 부분.

천장 솔기

이 유형의 용접 조인트가 가장 어렵습니다. 높은 기술과 용접 풀을 잘 제어해야 합니다. 이 솔기를 수행하기 위해 전극은 천장에 직각으로 유지됩니다. 호가 짧고 이동 속도가 일정합니다. 솔기를 확장하는 원형 동작을 주로 수행합니다.

전기 용접에 대한 안전 예방 조치

금속의 전기 용접에는 열 방출, 스파크 등이 수반될 뿐만 아니라 부적절하게 취급하면 쉽게 감전될 수 있습니다.

따라서 전극 홀더를 처음으로 잡기 전에 다음 요구 사항을 충족하십시오.

• 눈을 보호하십시오. 이러한 목적을 위해 용접기 또는 그 전임자를위한 특수 마스크, 광 필터가있는 방패가 있습니다.
• 작업복에서 작업해야하며 불연성 재료로 만들어져야하며 팔과 다리를 덮어야합니다.
• 고무 신발과 장갑, 용접공의 레깅스를 사용하십시오. 이렇게 하면 감전 위험을 최소화할 수 있습니다.

전기 용접은 무엇보다도 감전으로 인해 위험하다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 따라서 약간의 비가 내려도 거리에서 용접으로 요리하는 것은 불가능합니다. 또한 연료, 가스 등의 용기에서 요리할 수 없습니다.팔과 다리를 보호하기 위해 항상 고무 처리된 작업복을 착용하십시오.

오늘날 가정용 용접에는 인버터가 가장 많이 사용됩니다. 강철, 주철, 스테인리스강을 용접할 수 있는 경량 모바일 기기입니다.

용접 준비

전기 용접 훈련은 약간의 훈련이 필요한 실용적인 과정입니다. 우선 보안에 신경을 써야 합니다. 용접공의 작업은 매우 위험합니다.

• 용융 금속이 튀면 화상을 입을 가능성이 있습니다.
• 고온에서 독성 분비물 중독;
• 감전의 가능성;
• 보안경을 착용하지 않으면 눈 부상.

전기 용접을 위한 장비와 장비의 올바른 선택은 안전한 공정의 핵심입니다. 용접 작업에는 다음이 필요합니다.

몸, 팔, 다리를 완전히 덮는 촘촘한 천으로 만든 수트.
눈을 보호하기 위해 특수 안경을 사용할 수 있지만 마스크에 주의하는 것이 좋습니다. 그들은 또한 얼굴을 보호하고 용접 과정에서 더 안전합니다.
용접을 위한 고품질 장비;
전극;
화재 가능성을 없애기 위한 물통;
용접에 적합한 지점

실외에 머무르고 근처에 있는 모든 가연성 물체를 제거하는 것이 좋습니다.

현대 시장은 다양한 전기 용접 기계를 대표하며, 그 종류는 크게 세 가지 유형으로 나뉩니다.

• 용접을 위해 교류를 변환하는 변압기. 이러한 유형의 용접기는 종종 안정적인 전기 아크를 제공하지 않지만 많은 전압을 소비합니다.
• 정류기는 소비자 네트워크에서 직류로 변환합니다.이 장치는 높은 안정성의 전기 아크를 얻을 수 있습니다.
• 인버터를 사용하면 가정용 네트워크의 전류를 용접용 직류로 변환할 수 있습니다. 이 장치는 아크 점화가 쉽고 높은 생산성이 특징입니다.

초보자를 위한 용접: 비디오 자습서 - 뉘앙스를 보고 배우십시오.

초보자는 소모품으로 코팅된 단단한 막대와 같은 전극을 선택하는 것이 좋습니다. 초보자 용접기가 그러한 전극으로 균일한 솔기를 만드는 것이 더 쉬울 것입니다. 초보자를 위한 막대의 크기는 3mm입니다.

팁 : 전기 용접으로 직접 요리하는 법을 배우는 방법

얼마나 많은 전극이 필요한지, 어떤 전극을 사용해야 하는지, 제품이 너무 크지 않다면 1일 만에 금속 구조물을 스스로 용접하는 것이 가능합니다.

그리고 스스로 요리하는 법을 배우기 위해 염두에 두어야 할 사항은 다음과 같습니다.

용접공은 올바르게 작동할 뿐만 아니라 기본, 특히 특정 재료에 어떤 작동 모드가 필요한지 배우는 것이 중요합니다. 금속은 강철, 합금 또는 만난 색상과 같은 직물이 될 수 있기 때문입니다 .
특정 솔기를 만들 수있는 방법을 연구하십시오.
전극 및 용접 와이어 선택에 올바르게 접근해야합니다.

처음에 최고 범주의 전문가가 될 필요가 없다면 비디오 자습서, 이음매가있는 도면을보고 전문가의 조언을 연구하면 용접을 스스로 배울 수 있습니다. 훈련은 길지만 생산적일 수 있습니다. 특히 점차적으로 이음새를 만들어 작업 경험의 양을 늘리는 경우에는 더욱 그렇습니다.

많은 사람들은 이 기술이 장기간의 부하를 견딜 수 있기 때문에 재제제를 사용하는 것을 선호하므로 문제를 신속하게 끝낼 수 있습니다. 용접 작업을 처음 시도할 때 실제 인버터를 사용하는 것이 좋으며 경험이 풍부하면 다른 장치에서도 가능합니다. 전극과 관련하여 "3"을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 사용하기 쉽고 가장 중요한 것은 전기 네트워크에 과부하가 걸리지 않는다는 것입니다.

일반적으로 용접 장비는 변압기, 정류기, 인버터의 유형으로 나뉩니다. 인기가 인버터 뒤에 남아 있는 이유는 무엇입니까? 그들은 작고 가벼우 며 초보자가 다루기 매우 쉽습니다. 용접을 배우는 첫 번째 단계에서는 작업을 복잡하게 만들지 않도록 더 간단한 유형의 금속과 요소를 사용하는 것이 좋습니다.

용접하기 전에 다음을 준비해야 합니다.

• 물통;
• 슬래그 휘젓기용 망치;
• 철 브러시;
• 얼굴과 목 부위를 보호하는 마스크.
• 캔버스의 발화 및 소손을 방지하기 위해 구성이 함침 된 특수 직물로 만든 장갑.
• 긴팔이 달린 특별한 옷.

용접 사업은 화재 위험이 있으므로 심각한 결과를 배제하기 위해 가연성 또는 가연성 물체 근처에있는 것은 엄격히 금지되어 있음을 잊지 마십시오.

수동 아크 용접 기술. 용접으로 요리하는 법

실습을 진행하기 전에 안전 수칙을 다시 한 번 상기시켜 드리고자 합니다. 작업장 근처에 나무 작업대 및 가연성 물질이 없습니다. 작업장에는 반드시 물통을 두십시오. 화재의 위험에 유의하십시오.

용접으로 올바르게 용접하는 방법을 알아 내기 위해 자세한 지침과 용접 과정에 대한 비디오를주의 깊게 제시합니다.

먼저 호를 치고 필요한 시간 동안 유지하십시오. 이렇게 하려면 다음 조언을 따르십시오.

1. 금속 브러시를 사용하여 용접할 부품의 표면을 먼지와 녹으로부터 청소해야 합니다. 필요한 경우 가장자리가 서로 조정됩니다.
2. 직류로 전기 용접으로 요리하는 법을 올바르게 배우는 것이 가장 좋으므로 "양극"단자를 부품에 연결하고 전극을 클램프에 설치하고 용접기에 필요한 전류 강도를 설정하십시오.
3. 전극을 공작물에 대해 약 60° 각도로 기울이고 금속 표면 위로 천천히 통과시킵니다. 스파크가 나타나면 로드 끝을 5mm 들어 올려 전기 아크를 점화합니다. 아마도 전극 가장자리의 코팅이나 슬래그 층으로 인해 스파크가 발생하지 않았을 수 있습니다. 이 경우, 전기용접으로 제대로 용접하는 방법에 대한 비디오에서 제안한 대로 전극의 끝이 있는 부분을 두드리십시오. 결과 아크는 전체 용접 과정에서 5mm 용접 간격으로 지지됩니다.
4. 아크가 마지 못해 켜지고 전극이 항상 금속 표면에 붙으면 전류를 10-20A 증가시킵니다. 전극이 달라붙으면 힘을 주어도 홀더를 좌우로 흔듭니다.
5. 로드는 항상 타버리므로 3-5mm의 간격만 유지하면 안정적인 아크를 유지할 수 있음을 기억하십시오.

호를 치는 방법을 배웠다면 전극을 천천히 몸쪽으로 움직이면서 좌우로 3-5mm의 진폭으로 움직이십시오.용융물이 주변부에서 용접 풀의 중심을 향하도록 하십시오. 약 5cm 길이의 이음매를 용접한 후 전극을 제거하고 부품을 식힌 다음 접합부를 망치로 두드려 슬래그를 녹입니다. 올바른 솔기는 크레이터와 불균일성이 없는 모놀리식 물결 모양 구조를 가지고 있습니다.

솔기의 순도는 아크의 크기와 용접 중 전극의 올바른 움직임에 직접적으로 의존합니다. 보호 필터를 사용하여 촬영한 용접 요리 방법에 대한 비디오를 시청하십시오. 이러한 비디오에서는 아크를 유지하고 전극을 이동하여 고품질 솔기를 얻는 방법을 명확하게 볼 수 있습니다. 다음과 같은 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

• 호의 필요한 길이는 축을 따라 로드가 병진 운동에 의해 유지됩니다. 용융하는 동안 전극의 길이가 감소하므로 필요한 간격을 관찰하면서 막대가 있는 홀더를 부품에 지속적으로 가깝게 가져와야 합니다. 이것은 요리하는 법을 배우는 방법에 대한 수많은 비디오에서 강조되는 것입니다.
• 전극의 종방향 움직임은 소위 필라멘트 롤러의 증착을 생성하며, 그 너비는 일반적으로 막대의 직경보다 2-3mm 더 크며 두께는 이동 속도와 전류 강도에 따라 다릅니다. 스레드 롤러는 정말 좁은 용접입니다.
• 이음새의 너비를 늘리기 위해 전극이 선을 가로질러 이동하여 진동하는 왕복 운동을 수행합니다. 용접 폭은 진폭의 크기에 따라 달라지므로 진폭의 크기는 특정 조건에 따라 결정됩니다.

용접 프로세스는 이러한 세 가지 움직임의 조합을 사용하여 복잡한 경로를 형성합니다.

전기 용접으로 용접하는 방법에 대한 비디오를 검토하고 이러한 궤적의 다이어그램을 학습한 후 부품의 수직 또는 천장 배열 등으로 중첩 또는 맞대기 용접에 사용할 수 있는 것을 파악할 수 있습니다.

작동 중 전극은 조만간 완전히 녹습니다. 이 경우 용접을 중지하고 홀더의 로드를 교체합니다. 작업을 계속하기 위해 슬래그를 쓰러뜨리고 이음새 끝에 형성된 분화구에서 12mm 거리에 호를 불에 태웁니다. 그런 다음 기존 솔기의 끝이 새 전극과 융합되고 작업이 계속됩니다.

아크 용접

수동 아크 용접은 국가 경제의 모든 부문과 일상 생활에서 금속 구조물의 요소를 결합하는 데 널리 사용됩니다. 다른 유형의 용접 조인트와 비교하여 독특한 특성은 다음과 같습니다.

• 전극인 용접기 및 소모품의 비용이 상대적으로 저렴합니다.
• 스테인리스 합금을 포함한 일반 금속 등급의 고품질 용접 조인트 획득.
• 접근하기 어려운 많은 장소에서 용접 작업을 수행할 수 있는 능력 - 이는 장비를 전기에 쉽게 연결할 수 있고 무게가 가볍기 때문에 촉진됩니다.

쌀. 7 얇은 프로파일 파이프 용접 - 솔기 유형

전기 아크 용접을 사용하여 작업을 수행하는 작업은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 파이프의 끝은 용접을 위해 준비됩니다.이를 위해 녹이 제거되고 블랭크는 용융 전극의 금속으로 솔기를 채우는 데 필요한 거리에 설정되며 종종 특수 장치가 사용됩니다.
2. 용접기를 켜고 내장 된 표시기에 따라 필요한 전류를 설정하고 전극을 용접기에 연결된 홀더에 삽입하고 두 번째 끝을 파이프에 고정합니다.
3. 용접할 부품의 상대적 위치는 스폿 용접(압정)으로 고정한 후 용접기의 보호복, 마스크 및 장갑을 사용하여 전기 용접을 수행합니다.
4. 작업이 끝나면 스케일이 무너지고 솔기가 금속 브러시로 청소됩니다.

반자동 금속 불활성 가스 용접(MIG)

현대 기술 덕분에 많은 경험과 용접기 교육이 필요하지 않은 국내 조건에서 가장 간단한 방법으로 프로파일 제품을 용접하는 것이 가능해졌습니다.

쌀. 8 MIG 작동 방식

반자동 불활성 가스 용접(MIG)은 기존 아크 용접의 발전 단계에 있어 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 전극 대신 직경 0.6~1.2mm의 특수 와이어가 자동으로 토치를 통해 용접 풀에 공급되어 릴에 감겨져 프로세스가 자동화되고 전극 교체 시간이 단축됩니다.
• 와이어와 함께 불활성 가스(보통 이산화탄소와 아르곤의 혼합물)가 용접 슬리브를 통해 버너에 공급됩니다. 이는 슬래그 형성을 방지하고 용접 품질을 향상시킵니다.

이 기술 덕분에 반자동 용접은 전기 아크 기계에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 두께가 0.5mm인 얇은 공작물을 용접할 수 있습니다.
• 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 및 비철금속을 요리합니다.
• 작업을 수행 할 때 슬래그가없고 연기가 거의 없습니다. 이것은 건강에 덜 해롭고 전기 아크 방식에 비해 솔기의 품질을 향상시킵니다.

MIG의 단점은 부피가 크고(거대한 가스 실린더와 버너에 대한 와이어 공급 시스템이 필요함) 용접 영역에서 가스를 불어내는 강풍에서 작업할 수 없다는 점입니다.

쌀. 9 불활성 가스 환경에서 얇은 벽 프로파일 파이프의 용접

도구 및 장비

수동 아크 용접 기술은 비교적 간단하며 특수 장비와 전극을 사용하여 수행됩니다. 보조 도구와 보호 장비도 필요합니다.

장비 유형

DIY 아크 용접에 사용할 수 있는 세 가지 유형의 장치가 있습니다.

• 변압기. 이러한 장치의 작동 원리는 교류를 기반으로 합니다. 그것들은 상당히 무겁고 일반 전기 네트워크에서 전압의 급격한 변화를 일으킬 수 있으며 매우 시끄럽습니다. 변압기에 균일한 이음매를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 숙련된 용접공만이 할 수 있습니다. 그러나 초보자 장인이 변압기를 사용하여 아크 용접에 대해 훈련을 받으면 다른 장비로 작업하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.
• 정류기. 장치의 작동은 반도체 다이오드에 의해 제공됩니다. 이 유형의 장치는 교류를 직류로 바꿉니다. 다용도 장치입니다. 거의 모든 전극이 적합하며 다른 금속에서 용접을 수행할 수 있습니다. 변압기에 비해 용접 공정이 훨씬 쉽고 아크 안정성이 유지됩니다.
• 인버터. 그들은 거의 조용히 일합니다. 소형화 및 자동 조정 시스템으로 사용이 간편합니다.작동 중에 장치는 교류를 변환하여 고전력 직류를 생성합니다.

모든 장치 중에서 인버터가 최고로 간주됩니다. 전원 서지 시에도 안정적인 아크를 생성하며 다기능입니다.

도구 및 장비

전기 아크 용접으로 용접하기 전에 먼저 개인 보호 장비와 도구를 준비해야 합니다.

• 용접 장치 및 전극. 이제 막 용접 기술을 배우는 사람들은 더 많은 전극을 준비해야 합니다.
• 보조 도구. 아크 용접 기술에는 용접 중에 발생한 슬래그 제거가 포함되며 이를 위해서는 금속용 망치와 브러시가 필요합니다.
• 보호복. 고밀도 재료로 만든 특수 마스크, 장갑 및 보호복 없이 용접을 시작하지 마십시오. 인간의 안전이 의존하기 때문에 그러한 수단을 무시할 가치가 없습니다.

장치를 처음 사용하고 수동 아크 용접으로 올바르게 용접하는 방법을 배우고 싶다면 금속 요소 훈련을 미리 준비하는 것이 좋습니다.

일반적인 신인 실수

아크 용접 계획.

용접을 처음 시작하는 사람들이 용접 장비의 사용에 관한 기본 사항을 모르고 실수를 하는 것은 흔한 일입니다. 예를 들어, 초보자는 인버터로 용접할 때 올바른 극성을 선택하는 방법을 모를 수 있으며, 이는 연결 형성이 불량하거나 부품의 번스루로 이어질 수 있습니다.

다음과 같은 주요 실수를 구별할 수 있습니다.

• 안전 예방 조치의 소홀;
• 용접기의 잘못된 선택;
• 저품질 또는 준비되지 않은 전극의 사용;
• 시험 솔기 없이 작업하십시오.

초보자의 경우 Resant를 용접하여 조리하는 경우 한 가지 특징을 별도로 주의해야 합니다. 이 장비는 매우 인기가 있지만 연결 케이블이 짧아 사용하기 불편할 수 있습니다.

용접기의 종류

시장에는 다양한 유형의 용접 기계 모델이 많이 있습니다.

모든 종류 중:

• 변압기;
• 정류기;
• 인버터;
• 반자동;
• 자동 기계;
• 혈장;

가정 작업장에서 변압기는 저렴하고 인버터는 단순성과 사용 용이성으로 인해 가장 많이 사용됩니다. 나머지는 생산에서만 달성할 수 있는 작업을 위한 특별한 조건이나 특수 훈련 및 장기 기술 습득이 필요합니다.

변신 로봇

이러한 장치의 장치는 매우 간단합니다. 작동하는 전기 회로가 포함 된 2 차 권선에 강력한 강압 변압기입니다.

변압기 용접기

변압기 장점:

• 소박함;
• 생존성;
• 간단;
• 염가.

결점

• 매우 큰 무게와 치수;
• 낮은 아크 안정성;
• 교류로 작업하십시오.
• 전력 서지를 유발합니다.

이러한 장치에는 용접기의 기술과 광범위한 경험이 필요합니다. 초보 용접공에게 용접을 제대로 가르치는 것은 적합하지 않습니다.

인버터

인버터 장치는 훨씬 더 복잡한 설계를 가지고 있습니다. 인버터 장치는 입력 주전원 전압을 반복적으로 변환하여 매개변수를 필요한 매개변수로 가져옵니다. 고주파 전류의 변환으로 인해 변압기의 크기와 무게는 몇 배나 작아집니다.

인버터

인버터의 장점:

• 낮은 무게와 치수;
• 회로의 안정화 된 전압 및 전류;
• 접착 방지 및 핫 스타트의 추가 기능;
• 전류 및 아크 매개변수를 미세 조정하는 기능;
• 공급 네트워크에서 전압 서지를 일으키지 않습니다.

인버터에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

• 높은 가격;
• 낮은 서리 저항.

제대로 요리하는 법을 배우는 것은 인버터로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 아크 매개변수의 안정성과 "고착"을 쉽게 시작하고 방지할 수 있는 추가 기능을 통해 초보자는 이음새에 집중하고 기술을 빠르게 마스터할 수 있습니다.

전기 용접 기술

전기 용접은 금속이 녹는 것 이상의 고온의 영향으로 발생하는 공정입니다. 용접의 결과, 용융 전극으로 채워진 금속 표면에 소위 용접 풀이 형성되어 용접을 형성합니다.

따라서 전기 용접을 구현하기위한 주요 조건은 전극 아크를 점화하고 용접 할 공작물의 금속을 녹이고 용접 풀을 채우는 것입니다. 모든 단순함에서 준비되지 않은 사람이 이것을 하는 것은 매우 어려운 것처럼 보일 것입니다. 먼저 전극이 얼마나 빨리 연소되는지 이해해야하며 이는 직경과 전류 강도에 따라 다르며 금속 용접 중 슬래그도 구별 할 수 있습니다.

또한 용접이 매끄럽고 안정적이며 파열 하중을 견딜 수 있도록 용접 중 전극의 균일한 속도와 정확한 움직임을 유지해야 합니다.

호를 밝히는 방법

전기 용접의 개발을 시작하려면 아크의 올바른 점화가 있어야 합니다.훈련은 불필요한 금속 조각에 대해 수행하는 것이 가장 좋지만 녹슬지 않아야 합니다. 이는 작업을 심각하게 복잡하게 만들고 초보자 용접공을 혼란스럽게 할 수 있기 때문입니다.

호를 시작하는 두 가지 간단한 방법이 있습니다.

• 공작물 표면의 전극을 빠르게 터치한 다음 2-3mm의 거리까지 당겨줍니다. 위의 금속에서 전극을 들어 올리면 아크가 사라지거나 너무 불안정해질 수 있습니다.
• 성냥에 불을 붙이듯 용접할 공작물의 표면에 전극을 두드리는 것. 전극 끝으로 금속을 만지고 아크가 점화 될 때까지 표면 위로 2-3cm (용접 부위쪽으로) 당겨야합니다.

아크 점화의 두 번째 방법은 가장 간단하기 때문에 초보자 전기 용접기에 가장 적합합니다. 또한 금속에 대한 단기 지침은 전극을 따뜻하게 하고 전극을 사용하여 요리하기가 훨씬 쉬워집니다.

아크 점화 후 0.5cm 이하의 거리에서 공작물 표면에 가능한 한 가깝게 유지해야하며이 거리는 항상 거의 동일하게 유지되어야합니다. 그렇지 않으면 용접이 추하고 고르지 못한.

용접 속도

전극의 속도는 용접되는 금속의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 얇을수록 용접 속도가 빨라지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이것에 대한 경험은 시간이 지남에 따라 호에 불을 붙이고 요리를 시작하는 방법을 배우게 될 것입니다. 아래 그림은 용접이 수행된 속도를 이해할 수 있는 예시적인 예를 보여줍니다.

천천히하면 용접 이음새가 두꺼워지고 가장자리가 강하게 녹습니다.반대로 전극이 너무 빨리 구동되면 솔기가 약하고 가늘고 고르지 않습니다. 정확한 용접 속도에서 금속은 용접 풀을 완전히 채웁니다.

또한 용접을 연습할 때 금속 표면과 관련하여 전극의 올바른 각도를 모니터링해야 합니다. 각도는 약 70도여야 하며 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 용접이 형성되는 동안 전극의 움직임은 좌우로 종방향, 병진운동 및 진동일 수 있습니다.

이러한 각 전극 리드 기술을 사용하면 원하는 솔기를 달성하고 너비를 줄이거나 늘리고 일부 다른 매개변수도 변경할 수 있습니다.