강관용 이음쇠: 유형, 분류, 표시 및 설치 예

분류

피팅의 유형은 해당 매개변수에 따라 결정되므로 한 번에 여러 분류에 익숙해지십시오. 사용된 재료에 따라 다음이 있습니다.

1. 스테인리스. 만들 때 스테인레스 스틸이 사용됩니다. 주요 그림 중에서 티, 십자가, 굽힘, 전환을 강조 표시하는 것이 좋습니다. 가장 일반적인 유형은 나사산입니다.
2. 청동. 큰 서비스 수명이 다릅니다. 다목적이며 강철, 플라스틱 또는 구리로 만든 파이프와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 금속. 생산 시에는 철금속(강, 주철) 또는 비철금속(청동, 황동 또는 구리)만 사용됩니다.
4. 주철. 스레드 범주에 속합니다.씰을 사용하여 밀폐된 구조를 만드는 데 최적입니다.
5. 크롬 도금은 패스너의 성능을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다. 다양한 재료의 파이프와 함께 사용할 수 있습니다.

두 번째 유형의 분류는 디자인 기능에 따라 주먹을 구분하는 것입니다.

1. 미터법 직선 나사가 있는 DKO. 하위 범주에서는 45도 또는 90도의 직선, 각진 구조를 선택하는 것이 일반적입니다.
2. 직선 섹션의 경우 직선 구조가 사용됩니다.
3. 밀폐된 구조를 만들기 위해 연결 피팅은 두 개의 특수 링을 사용하여 압착됩니다. 디자인은 시간이 지남에 따라 누출을 방지합니다.
4. 푸시 피팅. 시각적으로 링, 커플링 및 페룰 형태의 씰로 구성됩니다. 생성에 추가 프레스 도구가 사용되지 않습니다. 난방 시스템 또는 물 공급의 생성과 관련이 있습니다.
5. 바지오. 시각적으로 디자인은 어려움을 의미하지 않습니다. 본체, 씰이 있는 링 및 나사산 볼트가 있습니다. 직선 또는 45도 및 90도 각도로 찾을 수도 있습니다. 기계 6-25mm용 제어 시스템 생성에 적합
6. 다양한 방향의 컨테이너를 설치하려면 컨테이너 연결이 필요합니다.

세 번째 분류 시스템은 연결 유형에 따라 구축됩니다.

1. 콜레트. 압착 카테고리에 속합니다. 전문가들은 심각한 기계적 손상을 일으킬 가능성이 높기 때문에 PVC 재질로 만든 파이프를 연결하는 데 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2. 유니온 너트를 포함하여 스플릿 뷰를 제공합니다. 추가로 회전을 생성할 필요 없이 파이프의 해체를 수행하는 실제.
3. 에어는 퀵 릴리스 타입이라고 합니다. 공압 시스템을 만드는 데 이상적입니다. 플라스틱 또는 금속 제조에 사용됩니다.
4. 유압 - 나사산 또는 주름진 연결의 주요 대표자.
5. American은 다양한 유형의 재료로 만들어집니다.
6. 폴리머 파이프로 작업하려면 전기 용접 구조가 가장 적합합니다. 중첩 또는 종단 간 설치가 허용됩니다.

마지막 분류는 파이프 연결 유형을 의미합니다.

1. 폴리프로필렌. 온수 또는 냉수 공급을 생성할 때 관련이 있습니다. 황동 인서트를 사용하여 결합된 버전을 만들 수 있습니다.
2. 강철, 구리 피팅, 청동 또는 황동 폴리머가 있는 공압. 폴리프로필렌 파이프에 적합합니다.
3. 전기 발열체를 놓은 폴리에틸렌. 일반적으로 전열선이 사용됩니다. 그것의 도움으로 연결 요소와 파이프의 안정적인 용접이 수행됩니다.
4. 유압과 관련된 고압. 시스템은 유체를 운반합니다.

납땜 된 폴리 프로필렌 파이프 용 피팅 선택 방법

폴리프로필렌 피팅을 올바르게 선택하려면 다음 규칙을 따라야 합니다. 설치 후 폴리 프로필렌 파이프를 콘크리트에 숨길 계획이라면 표류 전류가 15-20 년 동안 금속 조인트를 파괴한다는 점을 고려해야합니다. 따라서 콘크리트와 접촉하는 장소에서는 납땜용 피팅을 선택해야 합니다.

배관을 직접 설치할 때 솔더 피팅을 선택하십시오. 납땜 인두 및 피팅의 비용이 적기 때문에 피팅을 여유있게 구입하고 설치하기 전에 연습하십시오.

폴리프로필렌 피팅은 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 및 90mm 크기로 제공됩니다. 연결은 벨 원리에 따라 수행됩니다. 납땜 시 파이프가 피팅에 삽입됩니다.

파이프의 직경에 따라 설치 위치를 결정할 수 있습니다. 사람이 많은 건물에는 직경 200mm의 폴리프로필렌 파이프가 사용됩니다. 이러한 파이프를 대량으로 구입하는 것이 비용을 절약할 수 있으므로 더 좋습니다.

개별 건축에서 폴리 프로필렌 파이프 용 피팅을 선택하는 방법은 무엇입니까? 최대 30mm 직경의 폴리프로필렌 파이프 및 피팅이 여기에 자주 사용됩니다. 그러나 선택할 때 각 가열 분기가 특정 기능을 수행하고 그에 따라 재료를 선택해야 함을 기억할 가치가 있습니다. 전문점에서 폴리프로필렌 파이프를 구입하고 반드시 판매자와 상의하세요.

온수 시스템에 사용하기 위해 일반적으로 직경 20mm의 폴리프로필렌 파이프 및 피팅이 선택됩니다. 직경 25mm의 파이프가 라이저에 적합합니다. 이 직경은 중앙 난방에도 사용됩니다. 자율 시스템에서는 다른 직경의 파이프를 선택할 수 있습니다. 사진에서 가장 수요가 많은 폴리 ​​프로필렌 파이프를 볼 수 있습니다. 바닥 난방의 경우 직경 16mm의 폴리프로필렌 파이프가 선호됩니다.

폴리 프로필렌 파이프로 피팅을 도킹하는 것은 접촉 부품의 벽을 가열하고 녹인 후에 만 ​​​​수행됩니다. 간극이 부족하여 냉관과 피팅을 연결할 수 없습니다. 여전히 차가운 상태에서 부품을 연결할 수 있다면 품질이 좋지 않음을 나타냅니다. 이러한 부품은 연결의 신뢰성과 견고성을 보장할 수 없습니다.

피팅이 만들어지는 재료는 파이프라인의 다른 요소에 사용되는 재료와 동일합니다. 이러한 제품의 특성은 브랜드에 따라 결정됩니다. 폴리프로필렌 제품을 제조하는 방법은 다음과 같이 나뉩니다.

• 캐스트 - 조인트가 없는 제품(솔리드).

• 세그먼트 - 폴리프로필렌 파이프의 세그먼트를 납땜하여 만든 요소입니다. 솔기가 많기 때문에 신뢰성이 떨어지고 비용이 저렴합니다.

폴리 프로필렌의 설치는 저온 납땜 인두로 수행됩니다. 특수 노즐이 접합부에서 폴리프로필렌 파이프와 피팅을 녹입니다. 냉각 후 이러한 연결은 강하고 단단합니다.

납땜할 때 다음 지침을 따라야 합니다.

• 납땜 인두 온도 - +260 ° С 이하;

• 균일한 연결을 위해 연결 시 요소의 이동은 한 축을 따라 수행되어야 합니다.

파이프와 피팅을 연결하기 위해서는 연결되는 제품의 직경에 따라 인두와 노즐이 필요합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 우리는 특수 가위 (파이프 커터)로 폴리 프로필렌 파이프를 직각으로 엄격하게 자릅니다.

2. 파일을 사용하여 컷에서 버를 제거합니다.

3. 납땜 인두를 +250 ... +260 ° C의 온도로 가열하고 파이프와 피팅을 가열 된 노즐에 삽입합니다.

4. 우리는 이 위치를 얼마 동안 유지합니다(피팅 및 파이프의 직경에 따라 다름).

5. 그런 다음 노즐에서 요소를 제거하고 파이프가 멈출 때까지 피팅에 삽입하여 연결합니다.

6. 우리는 테이블에 지정된 시간 동안 연결을 수정합니다. 우리는 제품의 축을 따라 움직이는 것을 허용하지 않습니다. 실온에서 식히고 헝겊을 사용하여 유입되는 플라스틱을 제거하십시오.

   

   

   

   

   

주제에 대한 자료 읽기: 폴리프로필렌 파이프 도매

피팅의 종류와 특징

파이프 라인의 다른 섹션에서 연결 요소는 다른 기능을 수행하며 디자인을 결정하는 피팅에 의해 해결되는 작업입니다.

그러나 몸체의 모양 외에도 모양의 요소는 나사산 방식이 다릅니다.

이름	체형	실	기능
풀 보어 커플링	직선 실린더	내부	동일한 직경의 고정 요소 연결
어댑터 슬리브	직선으로 잘린 원뿔로 연결된 두 개의 다른 크기의 실린더	내부	다른 직경의 고정 요소 연결
젖꼭지	중간에 너트 모양의 두꺼운 부분이 있는 짧고 직선형 파이프 섹션, 속이 비어 있거나 밸브 장착 가능	집 밖의	밸브가 있는 상태에서 두 개의 파이프 또는 피팅이 있는 파이프의 일시적 또는 영구적 연결은 파이프라인의 압력을 변경하는 데 사용됩니다.
어댑터 니플	너트의 반대쪽에 있는 노즐은 직경이 다릅니다.	집 밖의	크기가 다른 파이프 또는 피팅이 있는 파이프 연결
어댑터	작은 직경의 가지 파이프가 부착된 짧은 실린더	실린더 내부 및 분기 파이프 외부	다른 유형의 스레드가있는 다른 직경의 파이프 사이의 전환 형성
코너 또는 벤드	몸이 30º의 각도로 구부러져 있습니다.	세 가지 옵션: 내부-내부, 외부-외부, 내부-외부	파이프라인 리디렉션
티	추가 측면 분기 파이프와 연결하면 파이프의 직경이 같거나 다를 수 있습니다.	노즐의 다양한 나사 조합 가능	가정 또는 배관 설비의 파이프라인에 연결하여 파이프라인의 추가 분기를 가져오거나 전환
십자가	4개 이상의 노즐이 있는 십자형 몸체	내부 또는 외부, 모든 노즐에서 동일	여러 파이프라인 요소의 연결
너트(압축 너트)	두꺼운 벽으로 된 육각형 파이프의 짧은 조각	내부	외부 나사산으로 요소 고정, 나사산 피팅을 사용하여 연결할 때 매끄러운 벽 파이프(주로 폴리머)의 크림핑
잠금 너트	나사 수가 적은 좁은 너트(크림프 너트보다 1-2/3 짧음)	내부	매듭 강화, 나사 연결 풀림 방지
푸토르카	단일 소켓 너트	분기 파이프의 외부, 너트 측면의 내부	다른 유형의 스레드와 크기가 다른 요소의 연결
파이프용 플러그	한쪽이 닫힌 넓은 너트	내부	사용하지 않는 분기 파이프를 수나사로 밀봉
파이프를 꽂다	너트 측면에 닫힌 futorka	분기 파이프의 외부	사용하지 않는 소켓을 내부 나사로 밀봉
운전하다	양쪽 끝에 나사산이 있는 파이프 조각	외부, 한편으로는 5-6회, 다른 한편으로는 최대 30회	커플 링 또는 너트와 함께 사용되는 짧은 거리의 고정 요소 연결
노동 조합	두 개의 연결된 노즐: 하나의 원통형 또는 육각형 나사산, 두 번째 노즐은 육각형, 부드러운 원통형 또는 나선형 또는 가로 나사산이 있는 원통형일 수 있습니다.	외부 또는 내부	나사산 피팅을 사용하여 벽이 매끄러운 파이프(주로 폴리머)를 메인 파이프라인에 연결하는 데 사용되는 추가 부품
미국 사람	접을 수 있는 커플링, 두 개의 나사산 파이프와 유니온 너트로 구성되며 직선형 또는 각형일 수 있습니다.	외부 분기 파이프 외부 또는 내부, 유니온 너트 아래 - 외부	파이프라인의 두 요소 연결, 접을 수 있는 디자인으로 설치 간소화

최고의 PP 옵션을 선택하는 방법

실수하지 않고 최상의 피팅을 선택하려면 연결 재료와 직경을 고려하는 것이 좋습니다.

구리 또는 강철로 만든 단단한 구조물의 조직 - 플랜지. 용접을 피할 수 없거나 부품에 나사산이 있는 경우에 적합합니다. 배치를 주문할 때 끝이 수직인지 여부를 고려해야 합니다. 이 표시기에서 연결이 얼마나 단단한지에 달려 있습니다. 견고함을 얻으려면 특수 FUM 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 잠금 너트는 다양한 금속(주철, 강철 또는 청동)으로 만들어진 씰을 최적으로 고정하는 데 도움이 됩니다.
배관 문제를 해결하려면 파이프와 동일한 재료의 연결 요소를 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 PVC입니다.

납땜은 특수 도구로 수행됩니다.
이러한 모델은 높은 비용이 특징이라는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
금속 플라스틱이 있는 시스템의 경우 평균 3-4개의 패스너를 사용하는 것이 좋습니다. 주문할 때 무게를 고려하는 것이 중요합니다.
일반적으로 디자인이 좋을수록 무게가 커집니다.

심각한 누출 및 파이프 변형의 가능성이 연결 요소에 달려 있기 때문에 연결 요소를 구입하지 않는 것이 좋습니다. 고압을 견뎌야 하는 시스템의 경우 특히 그렇습니다.

위의 범주와 쉽게 다른 폴리머 모델의 인기 (전문가 팀의 도움 없이 직접 설치할 수 있음), 작동 기간 (교체 없이 평균 30-40년), 다양한 수준의 복잡한 급수 시스템을 만듭니다. 그러나 계획된 작업과 재료의 세부 사항을 고려해야합니다. 파이프가 만들어지는 곳 연결의 견고성과 최대 견고성을 보장하기 위한 직경.

재료

나사 연결이 있는 제품은 황동, 주철, 청동, 스테인리스 스틸, 구리로 만들어집니다. 황동 및 청동 나사산 피팅은 구리로 만든 파이프 라인의 부착 및 연결 지점에 설치됩니다. 피팅 내부에 위치한 압축 링으로 부품의 높은 신뢰성을 보장합니다. 연결 나사를 장착하려면 필요한 정도로 너트를 조이는 렌치가 필요합니다. 이 경우 나사산이 꼬여 누수의 원인이 되지 않도록 주의해야 합니다.

황동과 청동으로 만든 나사 연결에는 다음과 같은 부정적인 속성이 있습니다.

• 요소를 적시에 유지 관리하는 동안 연결이 느슨해져서 피팅이 실패합니다.
• 시스템의 증가된 압력으로 제한된 사용.

구리 나사산 피팅은 온도 스트레스에 강하고 설치가 쉽고 많은 노력이 필요하지 않기 때문에 좋습니다. 구리 피팅은 다양한 유형의 파이프라인을 연결하는 데 사용됩니다. 또한 순환액의 부식성 파괴로부터 보호됩니다. 전문가는 연결을 위해 다양한 재료로 만들어진 파이프라인을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 회로의 수명이 크게 단축됩니다. 결합이 필요한 경우 아연 도금 또는 크롬 도금 비합금 강철과 구리의 결합을 피해야 합니다. 이 조합은 산화 과정으로 이어지며 그 결과 나사산 제품과 파이프의 극단 부분이 실패합니다.

"나사산 아래" 강관을 연결하려면 강철 나사산 장치가 필요합니다. 차단 및 제어 밸브를 연결하는 것은 쉽습니다. 스레드의 신뢰성을 높이려면 부품에 흄 테이프를 감쌀 필요가 있습니다.

스테인리스 스틸로 만들어진 나사 연결부는 직경이 다른 파이프라인을 연결하도록 설계되었습니다. 그들은 기능, 저렴한 비용 및 고품질로 인해 인기를 얻었습니다. 내부에는 물 및 가스 공급 시스템에 스테인리스 스틸 장치를 사용할 수 있는 특수 밀봉 링이 있습니다. 특수 씰이 있는 커넥터의 주요 장점은 파이프 섹션을 분해하거나 수리한 후에도 반복적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 스테인리스 스틸 제품은 석유, 가스, 건설 및 석유화학 산업에서 일반적입니다. 또한 난방 회로의 모든 집에서 사용됩니다. 이러한 요소를 사용하면 히트 파이프에서 냉각수의 방향을 변경할 수도 있습니다.

주철로 만든 나사산 피팅은 수명이 긴 것이 특징입니다. 장치는 나사산 끝이 있는 조각입니다. 주철은 다른 잠금 장치의 제조에도 사용됩니다. 주철 장치는 여러 번 작동 할 수 있으며 회로의 최대 견고성을 제공합니다. 단, 방수재질의 가스켓은 관리가 필요합니다. 철 금속 제품은 저렴한 가격, 설치 용이성으로 구별되며 그 동안 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 금속 파이프라인을 위한 가장 안정적이고 내구성 있는 부품입니다. 그들은 심각한 단점이 있습니다. 이것은 부식에 대한 저항이 낮습니다.

사용 권장 사항

나사산은 가장 간단하고 편리한 피팅 설치 옵션입니다.

이렇게 하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 키 가스 및 조정 가능;
• 클룹;
• 밀봉제.

실로 연결된 이음새의 견고성을 높이기 위해 냉온수 공급 파이프 라인에는 최소 또는 흄 테이프가 함침 된 린넨 천이 사용됩니다.

설치 자체는 다음과 같이 수행됩니다.

• 파이프가 고정됩니다.
• 실이 없으면 사전에 건조 기름으로 해당 위치를 처리 한 후 절단해야합니다.
• 그런 다음 실에 실링을 강화하기 위해 선택된 재료를 감습니다.
• 반대쪽에서 클러치는 런오프에서 스톱까지 나사로 고정됩니다.
• 다른 한편으로, 처리는 첫 번째 것과 유사하게 수행되고 피팅의 두 번째 측면에 도킹된 후 런오프에서 멈출 때까지 커플 링이 나사로 고정됩니다.
• 파이프 렌치를 사용하면 커플 링이 더욱 조여집니다.
• 그런 다음 파이프 라인을 물로 채워 시스템의 견고성을 테스트해야합니다.
• 측면에서 누출이 감지되면 잠금 너트가 조여집니다.
• 이 작업이 도움이 되지 않으면 나사산이 고르지 않게 조여져 다시 설치해야 합니다.

나사산이 없거나 나사산 연결부를 설치할 수 없는 나사산이 손상되거나 기타 방법이 있는 경우 커플링이 사용됩니다.

압축 피팅을 설치하려면 다음을 수행하십시오.

• 연결할 파이프의 끝은 버로 청소되고 파이프의 인접한 내부 및 외부 표면도 처리됩니다.
• 파이프가 피팅에 정확히 중앙에 삽입됩니다.
• 압축 링이 파이프에 놓입니다.
• 연결이 완전히 밀봉될 때까지 크림프 너트를 설치하고 조입니다.
• 너트를 조일 때 힘은 적당해야 합니다. 그렇지 않으면 실이 벗겨지거나 부러질 가능성이 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프 용 피팅을 선택하는 방법은 비디오를 참조하십시오.

선택 방법

파이프 라인 설치용 피팅을 선택할 때 분리 가능한 연결 요소는 파이프가 열린 방식으로 배치 된 경우에만 사용할 수 있음을 기억해야합니다. 벽, 천장 또는 바닥에 매듭을 형성하기 위해 나사 연결을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

그러나 통신이 잘 보이거나 사용할 수 있는 장소에 설치하더라도 연결된 장치 및 장비의 연결된 파이프 및 노즐과 정확히 일치하는 올바른 피팅을 선택하는 것이 중요합니다.

피팅 및 연결된 파이프라인 요소는 다음을 준수해야 합니다.

• 단면 직경, 처리량,
• 나사 피치,
• 스레드 방향 - 왼쪽 또는 오른쪽,
• 스레드 가장자리 높이.

이러한 모든 매개변수는 일반적으로 파이프, 가정 및 배관 기기 및 부속품의 표시 형태로 표시되거나 함께 제공되는 문서에 표시됩니다.

또한 피팅의 나사 부분의 전체 길이는 연결할 장치의 나사 소켓 또는 파이프 끝의 길이보다 작아서는 안 됩니다.

PVC 티 건설

외부적으로 티는 측면 배출구가 있는 파이프의 일부로, 여기에 추가 파이프를 쉽게 부착하고 원하는 분기를 생성할 수 있습니다.

T자는 다른 라인을 연결하지 않고 기존 연결에 사용할 수도 있지만 나중에 필요할 수 있다는 사실을 고려하면 됩니다. 예를 들어, 일정 시간 후에 다른 파이프를 꺼낼 계획이라면 미리 티를 설치할 수 있으며 추가 콘센트는 여전히 플러그로 닫을 수 있습니다. 때가 되면 파이프 분기를 설치하는 것은 매우 간단한 작업입니다. 플러그를 제거하고 파이프를 연결하기만 하면 됩니다.

다음을 읽을 것을 권장합니다. 스테인리스 스틸 피팅 사용의 특징

난방 시스템용 피팅의 기술적 특성

금속 가열 파이프 또는 금속 플라스틱 구조용 현대식 피팅은 특정 기준에 따라 분류됩니다.

이러한 요소는 전체 범위의 기술 및 운영 속성을 기반으로 선택해야 하며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

• 범위 및 기능 요소가 설치되는 시스템
• 피팅의 재료 및 제조 기술, 이에 필요한 도구;
• 구조적 목적 및 구성, 피팅 요소의 목적.

연결 요소의 올바른 선택은 개별 요소의 전체 가열 시스템의 긴 서비스 수명을 보장하여 전체 설계의 성능 특성을 향상시킵니다.

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표준 및 구색

이음매 없는 강관은 생산 방법에 따라 두 가지 표준에 따라 생산됩니다.

1. 열간 성형 파이프는 GOST 8732-78에 따라 생산됩니다.
2. 냉간 성형 파이프는 GOST 8734-75에 따라 제조됩니다.

표준은 이러한 유형의 파이프에 대해 무엇이라고 말합니까?

열간 성형 GOST 8732-78

이 표준의 강관 범위에는 직경이 20밀리미터에서 550밀리미터까지 포함됩니다. 최소 벽 두께는 2.5밀리미터입니다. 가장 두꺼운 벽 파이프의 벽 두께는 75mm입니다.

파이프는 4~12.5m의 임의 길이로 만들거나 동일한 한계 내에서 길이를 측정할 수 있습니다. 여러 측정 길이의 파이프 생산이 가능합니다. 크기 범위 - 동일한 4-12.5 미터; 각 절단에 대해 5mm의 여유가 있습니다.

파이프의 임의 단면의 곡률은 벽 두께가 20mm 미만인 파이프의 경우 1.5mm 이내여야 합니다. 20-30mm 범위의 벽에는 2mm, 30mm보다 두꺼운 벽에는 4mm입니다.

이 표준은 파이프의 외경과 벽의 두께에 대한 최대 편차를 규제합니다.전체 범위 표와 파이프 생산의 최대 편차 표는 기사 부록에서 찾을 수 있습니다.

가장 두꺼운 벽의 파이프가 이 표준에 따라 생산됩니다.

냉간 성형 GOST 8734-75

파이프는 직경 5~250mm, 벽 두께 0.3~24mm로 생산됩니다.

범위 표(부록에도 있음)에서 파이프는 벽 두께에 따라 4개의 그룹으로 명확하게 나뉩니다.

• 외경 대 벽 두께의 비율이 40 이상인 파이프는 특히 벽이 얇습니다.
• 벽 두께에 대한 외경의 비율이 12.5에서 40 사이인 파이프는 표준에 의해 얇은 벽으로 분류됩니다.
• 두꺼운 벽 파이프는 6 - 12.5 범위의 이 비율을 갖습니다.
• 마지막으로 외경 대 벽 두께 비율이 6 미만인 파이프는 특히 두꺼운 벽으로 간주됩니다.

또한 직경 20mm 이하의 파이프는 벽 두께의 절대값에 따라 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다. 특히 얇은 벽으로 분류됩니다.

표준은 또 무엇을 말합니까?

• 직경 대 벽 비율이 50 이상이고 지름이 100 mm 이상인 파이프와 외경 대 벽 두께 비율이 4 미만인 파이프는 기술 문서가 고객과 합의된 후에만 배송됩니다.
• 파이프의 약간의 타원형 및 벽 변형은 허용됩니다.한계는 벽의 직경과 두께에 대한 공차입니다(부록에도 나와 있음). 벽 두께와 타원형의 차이로 인해 파이프가 이러한 공차를 초과하지 않으면 모든 것이 정상입니다.
• 선형 미터당 임의의 파이프 단면의 곡률은 4~8mm 파이프의 경우 3mm, 직경 범위가 8~10mm인 파이프의 경우 2mm, 10mm를 초과하는 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
• 고객과 협의하여 최종 열처리 없이 배관 공급이 가능합니다. 그러나 관례에 따라: 일반적으로 어닐링은 필수입니다.

냉간 성형된 박관은 경량에서 가장 높은 강도를 가지고 있습니다.

강관

장점과 단점

이미 언급했듯이 흑색 강철의 주요 단점은 부식에 취약하다는 것입니다. 불행히도 이 재료는 수년 동안 가정용 배관 시스템에 사용되었습니다. 그 결과는 아직 밝혀지지 않았습니다.

아연 도금에는 이 문제가 없습니다.

그러나 아연 도금은 다른 문제입니다.

그러나 이들 파이프와 다른 파이프는 모두 용접 또는 용접으로 설치하기가 매우 어렵습니다. 또한 재료의 전기 전도성도 단점으로 기록되어야 합니다. 급수를 통한 감전 횟수가 매우 높습니다.

표준 및 크기

물 및 가스 파이프 라인 또는 더 간단히 말하면 VGP 파이프는 표준에서 규정한 것과 동일한 구색을 갖습니다. 규제 문서를 살펴보겠습니다. GOST 3262-75가 있습니다.

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께	파이프 1m의 무게, kg
평범한	향상된	평범한	향상된

크기 표는 아연 도금 파이프와 부식 방지 코팅이 없는 파이프 모두에 해당됩니다. 보시다시피 VGP 파이프의 범위는 직경 150mm에서 끝납니다.

그러나 사내 엔지니어링 네트워크 외에도 고속도로도 있습니다. 그들을 위한 파이프는 이음매없는 강철 열간 가공 파이프 GOST 8732-78, 치수 20-550mm, 벽 두께 2.5-75mm; 그러나 파이프 구색은 이에 국한되지 않습니다. 냉간 성형 파이프 GOST 8734-75도 있습니다.

직경은 5 - 250mm, 벽 두께는 0.3 - 24mm입니다. 물론 작은 직경의 파이프는 난방 메인 및 분기 및 소구역의 물 공급에 사용되지 않습니다.

하수도 시스템의 파이프

이전에는 대부분의 가정용 하수도 시스템이 금속 피팅으로 연결된 주철 파이프로 만들어졌습니다. 동시에 설치는 거의 항상 다양한 유형의 용접 (다른 것보다 더 자주 전기 용접)의 사용과 관련되었습니다.

또한 실습에서 알 수 있듯이 주철 하수 시스템은 겉보기 내구성에도 불구하고 시간이 지남에 따라 내벽에 석회가 쌓이기 쉽기 때문에 원래 성능을 잃습니다.

폴리머 시스템은 일반적으로 하수관과 PVC 피팅을 기반으로 하는 기존 시스템에 대한 현대적인 대안이 되었습니다.

가장 일반적으로 사용되는 하수도 설비의 개략도

폴리머 하수관의 특징 및 이점

하수도 시스템 설치에 사용되는 폴리머 제품 중 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리 부틸렌, 폴리 프로필렌 또는 단순히 PP 파이프 및 하수도 용 피팅이 가장 많이 사용됩니다.

그 이유는 플라스틱 파이프가 모든 금속 파이프에 비해 실용성이 높고 비용이 상대적으로 저렴하기 때문입니다.

PVC 하수관 및 피팅은 가격 / 품질 비율로 인해 가장 인기있는 솔루션이므로 해당 기능에 대해 더 자세히 설명합니다.

PVC 하수관 및 부속품은 다음과 같은 명백한 장점으로 구별됩니다.

• 이러한 구성 요소를 사용하는 하수도 시스템은 가스 또는 전기 용접 장비를 사용하지 않고 수동으로 설치할 수 있습니다. 이러한 시스템에서 파이프를 연결하는 주요 방법은 소켓에 내장된 고무 밀봉 개스킷에 의해 견고성이 보장되는 소켓입니다.
• 경량 부품.

하수관 및 부속품: 하수도 시스템의 다양한 노드에 제공된 경사, 직경 및 길이의 치수

• 파이프의 내구성은 공격적인 매체, 습기, 자외선 및 온도 변동에 대한 내성 때문입니다. 또한 하수관 및 PVC 피팅은 내벽에 부식 침전물이 형성되는 경향이 없으므로 전체 작동 기간 동안 단면 크기가 변경되지 않습니다.
• 다양한 PVC 피팅으로 인해 하수도 시스템 설계의 가변성이 제공됩니다. 따라서 거의 모든 복잡성의 시스템을 설계할 수 있습니다. 무엇보다도 PVC 하수관 및 부속품은 내부 및 외부 설치에 모두 적합합니다.
• 인상적인 장점 목록에도 불구하고 이러한 유형의 제품은 매우 저렴합니다.

단면 유형 및 코팅

단면 유형에 따라 강관 요소는 원형과 프로파일로 나뉩니다. 둥근 것은 범용 유형에 속하며 구멍 직경과 벽 두께에서 가장 넓은 그라데이션을 갖습니다.그들은 철강 합금 및 재료의 물리적 특성을 향상시키는 다양한 첨가제로 산업 조건에서만 생산됩니다.

둥근 단면의 유광 강관으로 오랫동안 매력적인 외관을 유지하고 비로부터 입구를 보호하는 실용적이고 아름다운 캐노피를 만들 수 있습니다.

적용 범위는 거의 모든 산업 및 국내 분야에 적용됩니다. 직경이 다른 원형 강관은 석유와 가스를 운송하고, 복잡성과 크기에 관계없이 통신 시스템을 안정적으로 격리하고, 가벼운 건물과 다양한 외부 및 내부 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다.

프로파일 파이프는 타원형, 정사각형 또는 직사각형 단면이 있는 점진적인 유형의 건축용 금속입니다. 그것은 길이 방향으로 용접 된 원형 구경 전기 용접 빌렛의 냉간 또는 고온 변형에 의해 스테인리스 강으로 덜 자주 사용되는 저 합금 및 탄소강으로 만들어집니다.

성형은 필요한 단면을 제공하는 롤을 통해 부품을 통과시켜 수행됩니다.

프로파일 섹션이 있는 파이프는 다양한 유형 및 목적의 금속 구조물을 구축하고 건물 프레임, 지지대, 복잡한 층간 및 스팬 천장을 장착하는 데 사용됩니다. 구조물은 상당한 물리적, 진동 및 기계적 하중을 견디고 수년 동안 안정적으로 작동하며 모든 대기 조건에서 집중적으로 사용하기에 적합합니다.

완성된 강관은 용접의 무결성을 검사하고 내부 기계적 응력을 완화하기 위해 추가 열처리를 받습니다. 그런 다음 필요한 치수에 따라 절단됩니다. 강관의 물리적 특성을 향상시키기 위해 보호 코팅이 적용됩니다.

가장 인기 있는 유형은 다음과 같습니다.

• 아연(차갑거나 뜨겁게);
• 폴리에틸렌 다층 또는 압출;
• 에폭시 역청질;
• 시멘트 - 모래.

아연은 파이프를 부식으로부터 보호하고 폴리에틸렌은 표면에 조밀하고 불침투성 층을 생성하고 금속 구조의 파괴를 방지하며 역청-에폭시는 표류 전류의 영향을 감소시키고 시멘트-모래는 생물학적 오염으로부터 내부 표면을 보호합니다.