가스 피팅 및 장비: 종류 + 선택 기능

다양한 매개변수에 의한 분류

기능적 차이와 디자인 특징 외에도 장치를 그룹으로 나누는 기준은 목적과 범위입니다.

범위별

응용 프로그램의 기능에 따라 장치는 네 가지 유형으로 나뉩니다.

• 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 범용 부품.
• 특수 목적을 위한 피팅(이러한 장치는 구체적으로 협상된 특정 특성을 가져야 함).
• 가정용 장비를 장착하도록 설계된 파이프에 사용되는 위생.
• 예를 들어 공격적인 물질을 운송하는 고속도로와 같은 특수 작동 조건을 위한 성형 부품.
• 조선 또는 운송 산업의 파이프라인용.

가스 파이프 라인 용 피팅은 높은 수준의 기밀성으로 구별되어야한다는 것이 논리적입니다. 석유를 수송하는 파이프라인의 경우 가장 중요한 것은 내식성이며, 화학 산업에서 사용되는 파이프의 경우 중요한 기준은 공격적인 화합물에 대한 불활성입니다.

연결 유형별

연결 방법에 따라 보강재는 여러 그룹으로 나뉩니다.

• 플랜지 - 예를 들어 수리 중이나 청소를 위해 여러 번 분해할 수 있는 접을 수 있는 부품. 볼트로 고정합니다. 고압 및 고온 시스템에서 작동하는 시스템에서 일반적입니다.
• 나사산이 있는 커플링 피팅. 금속 플라스틱, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 관 제품으로 만든 파이프에 적합합니다.
• 용접 보강 - 가장 안정적인 용접은 소켓 또는 맞대기에서 수행됩니다.
• 피벗 피팅(고압에서 작동할 수 있는 작은 크기의 장치, 수나사 포함).
• 초크 연결 장치(외경이 15mm 이하인 외부 나사산이 있는 부품).

밀봉 방법에 따라

조인트가 어떻게 밀봉되는지에 따라 다음이 있습니다.

오멘탈	스템과 스핀들을 추가로 글랜드 패킹으로 밀봉한 경우의 연결.
막	관절의 견고함을 보장하는 탄성 디스크.
풀무	주름관인 벨로우즈 어셈블리는 실런트 역할을 합니다.
호스	탄성 호스가 장착된 피팅으로 조이면 흐름이 단단히 차단됩니다.

밸브의 범위

차단 밸브는 다음과 같이 설계되었습니다.

1. 주거, 가정 및 산업 건물에 가스 또는 물을 공급하고 하수를 배출하는 파이프라인용. 이것은 잠금 장치의 가장 넓은 범위입니다.
2. 공격적인 물질이 통과하는 파이프라인용. 화학, 석유 및 가스 산업을 위한 장치는 더 높은 기밀성과 내식성을 기대합니다.
3. 급수, 열 공급 및 하수도의 가정용 네트워크. 사설망에 설치된 피팅은 작고 관리하기 쉽습니다.

이 유형을 위해 특별히 제작된 피팅만 파이프라인에 설치할 수 있습니다.

특성 및 목적

차단 및 제어 밸브는 물, 가스 및 기타 액체용 파이프라인 제조에 사용됩니다. 그것은 물 공급, 난방, 가스 공급, 하수도 시스템이 될 수 있습니다.

부품은 전체 라인을 완전히 차단하지 않고 압력, 유량, 캐리어 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 잠금 요소는 분기 지점에 설치되어 개별 회로를 적시에 닫을 수 있습니다. 이러한 부품에는 기능을 결정하는 여러 가지 기술적 특성이 있습니다.

• 제어 - 수동, 자동;
• 처리량;
• 조절기의 가능한 조정;
• 규제 구역;
• 잠금 장치의 스트로크 범위;
• 상대적 누출.

디자인 사양

GOST 13846-89에서 크리스마스 트리는 우물을 밀봉하고 작동 매체의 움직임을 차단하며 다른 기술 절차를 수행하도록 설계되었다고 결정되었습니다. GOST 15150-69에 규정된 표준에 따라 이러한 장치는 -60도에서 +40도 사이의 온도에서 작동할 수 있습니다.

GOST 51365-2009는 지정된 피팅에 대한 기술 조건 및 요구 사항을 정의합니다. 장비 건설에 관련된 설계자는 이 문서의 요구 사항을 따라야 합니다.

2 가스 장치 및 피팅 연결 방법

다음과 같은 연결 방법이 있습니다.

• 플랜지의 도움으로 - 조건부 통과가 50mm 이상인 피팅에 사용됩니다. 탱크 또는 파이프라인에 대한 연결은 플랜지를 사용하여 이루어집니다. 주요 이점은 다중 설치 및 분해 가능성은 물론 매우 광범위한 통로 및 압력에 대한 더 큰 강도, 신뢰성 및 적용 가능성입니다. 단점 : 큰 무게와 치수, 시간이 지남에 따라 조임이 느슨해지면 조임이 손실 될 가능성이 배제되지 않습니다.
• 유니온 연결 - 통로가 65mm 이하인 장비용. 연결은 육각 키를 사용하여 내부 나사산이 있는 커플 링을 사용하여 수행됩니다.
• 외부 조각이 있는 Tsapkovoe. 장치(예: 수도꼭지)는 나사로 나사로 고정되어 다른 장치 또는 장치의 본체에 직접 연결됩니다.
• 용접으로 - 거의 사용되지 않는 분리 불가능한 연결 유형. 장점 - 신뢰할 수 있고 완전한 기밀성, 최소한의 유지 보수.단점은 피팅 교체 및 설치의 복잡성 증가를 포함합니다.
• 젖꼭지 - 젖꼭지를 사용하여 탱크 또는 파이프라인에 연결합니다.
• 피팅 - 피팅을 사용합니다.
• 커플링 - 출구 및 입구 파이프는 장비 또는 피팅의 본체를 따라 위치한 너트가 있는 스터드를 통해 파이프라인 플랜지에 연결됩니다.

장비 제조용 재료

이러한 장비 제조를 위한 재료 선택은 주로 작동 환경과 기능에 따라 다릅니다. 예를 들어, 세라믹과 유리는 공격적인 매체에 매우 강하며 화학 산업에서 사용됩니다. 난방 시스템의 경우 내열성이 높기 때문에 강철 보강재(저탄소 또는 합금)가 사용됩니다. 또한 주철, 티타늄, 알루미늄, 황동, 니켈, 청동 및 비금속 재료(비닐 플라스틱, 폴리에틸렌, 카프로락탐, 흑연 등)가 제조에 사용됩니다.

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이것은 흥미 롭습니다. 집에서 프로파일 파이프를 구부리는 방법 - 자세히 설명합니다.

매개변수별 분류

파이프라인 피팅을 지정할 때 적용 범위와 크기를 결정하는 많은 매개변수가 암호화됩니다. GOST R52720에 의해 규제됩니다. 제품이 선택되는 주요 특성:

• 환경 PN의 조건부 압력. 이 특성은 파이프라인과 파이프라인에 연결된 모든 장치가 일정 시간 동안 오류 없이 작동하는 압력을 나타냅니다. 조건부 압력에 의한 분류는 GOST 26349에 포함되어 있습니다.
• 명목상 통과 DN.이 표시기는 다양한 요소를 서로 연결하기 위한 배관 시스템을 설명하는 데 필요합니다. mm 단위로 표시되며 GOST 28338이 특징입니다.

생산 재료

가스 밸브는 금속 합금으로만 제작됩니다. 생산의 주요 요소는 주철, 황동, 청동 및 강철입니다. 금속 요소의 사용은 가스 파이프 및 구성 요소에 대한 강도 수준의 증가가 필요하기 때문입니다. 수도관에 사용되는 폴리머 요소는 경도가 낮기 때문에 여기에 적용할 수 없습니다.

폴리에틸렌 및 기타 재료는 날카로운 물체에 쉽게 손상될 수 있습니다. 그리고 파이프의 가장 얇은 구멍조차도 가스 누출로 이어지며 그 결과는 이미 작성되었습니다. 따라서 충분한 경도의 재료가 발명될 때까지 금속 요소는 가스 피팅 생산에서 위치를 포기하지 않습니다.

금속 간의 역할 구분은 모두 작동 조건에 따라 다릅니다. 황동과 청동은 가격이 높아 실내에서 주로 사용합니다. 그리고 강철과 주철은 옥외 설치를 위해 사용됩니다. 이 합금은 부식으로부터 보호하는 특수 처리를 거칩니다.

오일 및 가스 밸브에는 연료 및 에너지 산업에서 사용되는 많은 명명 제품이 포함됩니다. 이 제품의 시장은 국내에서 가장 역동적으로 발전하고 있는 시장 중 하나입니다. 이는 러시아 경제 전체에서 석유와 가스의 중요성이 높기 때문입니다.이 경제 부문은 앞으로 나아갈 수 있도록 막대한 투자를 하고 있습니다.

실제 상황의 예를 요약해 보겠습니다. 보일러가 꺼졌습니다.

1. 장비의 상류에 있는 압력 게이지의 압력을 확인하십시오. 압력이 정상인 경우(37mbar 이상) - 이유는 보일러 고장입니다. 수리공을 불러야 합니다. 압력이 없으면 체인을 따라 다음 지점으로 이동합니다.
2. 감속기 후의 압력을 확인하십시오(압력계가 있는 경우). 여기에서 모든 것이 정상이면 가스 파이프 라인이 막힌 것입니다. 응축수 수집기가 가득 차고 플러그가 형성되고 응축수가 지하 입구에서 얼었습니다. 청소, 불어 전문가에게 문의하십시오.
3. 압력 게이지가 없거나 화살표가 0에 있으면 레귤레이터 앞에 있는 압력 게이지를 확인합니다. 최소 1.5bar가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 기어박스가 작동하지 않습니다. 압력은 정상입니까? 따라서 문제는 기어 박스에 있습니다. 아마도 얼어 붙었을 가능성이 큽니다. 전문가에게 연락하여 가스를 끄고, 제거하고, 예열하고 조절기를 퍼지하도록 하십시오.
4. 메인 압력 게이지의 압력이 충분하지 않고 레벨 게이지가 15% 이상을 표시하면 막힘이 있을 가능성이 큽니다. 대부분의 프로판은 소모되고 부탄은 추운 날씨에 필요한 압력을 제공할 수 없습니다. 프로판이 풍부한 겨울 분유 배달을 주문하십시오.
5. 레벨 게이지의 포인터가 20-25%에 접근하면 가스 운반선을 호출할 때입니다. 액상의 15% 미만은 남을 수 없습니다.

결과: 주요 사항을 확인한 후 정전의 원인을 찾고 필요한 조치를 취합니다. 세 가지 경우에는 유지 관리 전문가의 개입이 필요하고 나머지는 LPG가 장착된 유조선 트럭이 호출됩니다.

정상적인 사용 중에는 채우는 동안 액상의 수준을 모니터링하십시오(85% 이하). 그리고 LPG 수준이 20~25%로 떨어지면 가스 운반선에 전화하십시오.

동시에 압력 게이지를 확인하십시오. 이러한 제어는 제 시간에 오작동을 감지하기에 충분합니다. 나머지 노드는 정기 유지 관리 중에 기술자가 검사합니다.

제조업체는 매년 시스템 작동을 점검할 것을 권장합니다. 그리고 8년에 한 번 전문가에게 연락하여 가스 탱크의 코팅, 이음매 및 일반적인 상태를 평가하여 보다 정밀한 제어를 요청하십시오.

그것이 우리를 위해 작동하는 방법

가스탱크 설치 시 1년 무상 서비스 계약을 체결합니다. 서비스 목록: 예방 전문의 방문 2회(겨울 및 가을) + 24시간 이내 긴급 긴급 전화 1회. 그런 다음 서비스 계약을 연장할 수 있습니다.

안전

가스 기기로 수행되는 모든 설치 작업은 모든 안전 요구 사항을 의무적으로 충족해야 합니다. 연결된 플렉시블 호스는 항상 눈 앞에 있어야 합니다. 그것을 닫는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 육안 검사를 위해 항상 접근할 수 있는 장소에 있어야 합니다.

비표준 크기의 가스 호스를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 기존 규정을 준수해야 합니다.

호스는 페인트로 인해 금이 빨리 갈 수 있으므로 페인트할 필요가 없습니다. 소매를 더 예뻐보이게 하고 싶다면 점착지로 가릴 수 있습니다.

고무 슬리브는 휴가 중일 경우 탭에 직접 연결됩니다. 스레드에 비표준 치수가 있는 경우 어댑터가 허용됩니다.

가스 장비를 작동할 때는 안전 규칙 및 기존 작동 표준을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 가스 연소 설비의 화재 안전은 이것에 달려 있습니다.

다양한 파이프라인 피팅

수학에서 집합이 부분집합으로 나뉘는 것처럼 강화 유형은 변종으로 구성될 수 있습니다.

● 목적 및 범위에 따른 품종

이러한 "서브셋" 중 가장 큰 것은 목적과 용도에 따른 품종입니다. 작동 기능은 분류 기능으로 사용할 수 있습니다 - 진공 피팅, 극저온 피팅; 또는 기능의 특징, 예를 들어 차단 밸브(최소 응답 시간을 갖는 차단 밸브). 분리의 기준은 또한 설치 위치(수신 피팅 ─ 펌프 앞 파이프라인 끝에 설치된 피팅 확인) 및 추가 옵션(가열이 있는 피팅)의 존재 여부입니다. 그러나 파이프라인 밸브를 품종으로 나누는 가장 중요한 이유는 제어 밸브, 서지 방지 밸브, 감압 밸브, 배수 밸브, 테스트 블리드 밸브 등의 용도입니다. 파이프 밸브의 적용 영역은 특별한 요구 사항을 부과할 수밖에 없습니다. 그들을. 가스 시설에 사용되는 피팅은 이 경우 작동 매체(가스)의 높은 화재 및 폭발 위험으로 인해 기밀해야 합니다. 석유의 화학적 공격성이 다소 높기 때문에 석유 생산 및 정유 산업을 위한 파이프라인 피팅은 내식성을 높여야 합니다. 농축된 산 및 알칼리를 포함한 훨씬 더 공격적인 환경은 화학 산업에서 사용되는 파이프라인 피팅에 영향을 미칩니다.

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● 파이프라인에 대한 다양한 연결

이를 기반으로 피팅은 플랜지, 플랜지가 없는 웨이퍼(즉, 플랜지가 없는, 파이프라인의 플랜지 사이에 설치됨)로 나뉩니다.커플링 피팅에는 내부 나사산이 있는 연결 파이프가 장착되어 있습니다. 용접용 피팅 - 파이프라인 용접용 노즐. 초크 피팅에도 연결 피팅을 사용할 수 있습니다.

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● 바디의 디자인과 형태의 변형

노즐의 위치에 따라 직선 피팅(연결 파이프가 동축 또는 상호 평행함) 또는 각진 피팅(입구 및 출구 파이프의 축이 서로 수직이거나 평행하지 않음)에 대해 이야기할 수 있습니다. 분기 파이프의 오프셋 축이 있는 피팅도 생산됩니다.

유로의 단면적이 입구 파이프 개구부의 면적보다 작으면 이것은 논풀 보어 밸브입니다. 전체 보어 피팅과 거의 같거나 그 이상인 경우. 본체 부품의 제조 방법에 따라 주조, 주조 용접, 석판 스탬프 용접 및 스탬프 용접 보강이 구별됩니다.

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● 물개 종류별 품종

스터핑 박스 씰에 의해 환경에 대한 스템, 스핀들 또는 기타 움직이는 요소의 밀봉이 제공되는 밸브를 스터핑 박스 밸브라고 합니다.

스터핑 박스 씰이 밀봉에 사용되지 않는 밸브를 글랜드리스 밸브라고 합니다. 벨로우즈 및 멤브레인 피팅이 이 범주에 속합니다.

세계 대부분의 언어 알파벳에는 수십 개의 글자가 포함되어 있습니다. 그러나 이것이 수백만 권의 책이 쓰여진 수십만 단어를 축적하는 것을 막지는 못했습니다. 파이프 피팅도 마찬가지입니다. 그 놀라운 다양성은 상대적으로 적은 수의 분류 단위로 구성되어 있으며 단위로 측정되기도 하고 때로는 수십 단위로 측정되기도 합니다. 그리고 그것은 우연히 나타난 것이 아니라 수많은 문제를 풀기 위한 알고리즘을 찾기 위해 수많은 질문에 답할 필요가 있기 때문입니다.파이프 피팅은 요구 사항이 매우 광범위하여 이를 달성하는 데 사용할 수 있는 기술 솔루션이 서로 충돌하는 경우가 많으며 다양한 디자인의 출현은 이를 극복하는 방법 중 하나입니다. 그리고 분류는 이러한 다양성 속에서 길을 잃지 않는 가장 좋은 방법입니다.

가스 감속기의 작동 원리

다이렉트 드라이브 기어박스

실린더의 고압 가스는 차단 밸브가 장착된 챔버로 들어갑니다. 초과 압력의 영향을 받는 밸브가 열리고 시트에 맞닿기 시작합니다. 그 후, 가스는 출구로 흐르는 것을 멈춥니다. 압력 조절을 담당하는 다이어프램은 스프링의 작용으로 시트 표면에서 밸브를 옮기기 시작합니다. 작은 통로로 인해 압력이 감소하고 안전하고 서비스 가능한 수준에 도달합니다.

또한, 곧게 펴진 스프링은 밸브가 실린더에서 새로운 부피의 가스 흐름에 대한 접근을 열 수 있게 하고 조절 프로세스가 반복됩니다. 조정할 수 없는 기어박스에서 스프링력은 공장에서 설정되어 압력 조절기 역할을 합니다.

후진 기어

여기서 원칙은 약간 다릅니다. 소스에서 들어오는 가스는 밸브를 시트에 대고 눌러 새는 것을 방지합니다. 디자인에는 스프링 압축력이 조정되는 나사가 포함되어 있습니다.

스프링을 나사(레귤레이터)로 압축하여 안전 다이어프램이 구부러져 일정량의 가스를 통과시킵니다. 지지 디스크는 리턴 스프링을 작동시킨 후 밸브가 상승하여 연료를 위한 공간을 확보합니다.

작업실의 압력은 실린더와 동일합니다. 스프링의 작용으로 멤브레인이 원래 상태로 돌아가고 리턴 스프링을 누르면서 지지 디스크가 아래쪽으로 이동합니다. 결과적으로 밸브가 바디 시트에 대해 눌려집니다.

많은 사람들이 리버스 액션 기어박스의 인기가 높다는 사실을 언급할 가치가 있습니다. 그들은 사용하는 것이 더 안전합니다.

HBO를 켜는 계획

가스 시스템의 생성 선택은 자동차 엔진 유형에 따라 다릅니다. 1세대에서 3세대까지의 가스 실린더 설치는 분사 및 기화기 기계에 모두 설치됩니다. 최신 분산 연료 공급 시스템(4세대)은 분사 엔진에만 적합합니다.

내연 기관의 유형과 가스 공급 방법에 따라 다양한 세대의 HBO를 포함하는 데는 여러 가지 근본적인 차이점이 있습니다.

기화 엔진

기화기의 배출 장비(1,2,3 세대)의 시작은 강제 모드에서 발생합니다.

이러한 설치의 기능을 사용하면 가스로 즉시 차를 시작할 수 있습니다. 그러나 증발기 감속기의 막을 보존하기 위해 특히 주변 온도가 0 ° C 미만인 경우 가솔린으로 냉각 엔진 (모든 세대)을 시동하는 것이 좋습니다.

기화기 기계의 가스 장비를 켜려면 엔진을 35 ° C 이상에서 예열 한 후 가스 / 가솔린 키를 중립 위치 "0"으로 옮깁니다.

기화기용 스위치

그래서 빨간색이 나옵니다. 버튼의 LED, 휘발유 밸브가 꺼져 있음을 나타냅니다. 그 후, 기화기의 플로트 챔버에서 표준 연료가 생성됩니다.

그런 다음 내연 기관의 연료 고갈을 기다리지 않고 (경험이 있음) 토글 스위치를 가스 공급 모드 "II"로 전환해야합니다. 가스 밸브가 켜져 있음을 나타내는 녹색 표시등이 켜집니다.

가스에서 가솔린으로 다시 전환하려면 중립 위치를 우회하여 키를 "I" 위치로 전환해야 합니다.

내연 기관을 멈춘 후 버튼은 자동으로 가스 밸브를 끕니다.

가스 연료로 엔진을 시동하기 위해 기화기 스위치에는 사전 시동 기능이 있습니다. 다음과 같이 작동합니다. 스위치 위치 "II"에서 점화를 켜야 합니다. 녹색 표시기를 노란색으로 변경한 후 차를 시동할 수 있습니다.

2세대 온 인젝션 시스템

인젝터용 가스 시스템 스위치에는 세 가지 위치도 있습니다.

• "나"- 가솔린에 대한 강제 노동
• "0" - 강제 가스 모드
• "II" - 반자동

제조사마다 모드 순서가 다를 수 있습니다.

스위치의 반자동 위치에서 자동차는 가솔린 연료에서 즉시 출발합니다. 이것은 각각 발전소와 HBO 기어박스를 워밍업하기 위해 수행되었습니다. 엔진 속도를 높인 후(가스 재충전) 자동차는 가스로 전환됩니다. 회전 수는 전위차계로 조정됩니다.

사출 자동차용 스위치

4세대를 위한 지침

4세대 HBO 버튼

4세대 가스 장비는 완전 자동으로 작동합니다. HBO 버튼을 누르면 가솔린으로 차가 시동되고 증발기 감속기가 가열 된 후 가스가 켜집니다. 연료 스위치를 비활성화하면 주행 중 역전이 가능합니다.

스위칭 온도는 장비를 설정할 때 프로그래밍됩니다.

가스를 사용하여 엔진을 강제로 시동하기 위해 HBO 4 시스템에는 비상 시동 기능이 있습니다.

1 가스 장치 및 부속품의 목적 및 유형

가스 피팅 및 장비는 운송 및 공급 시스템의 파이프라인과 청색 연료의 유통에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 장치와 메커니즘의 도움으로 공급이 켜지고 꺼지고 가스 흐름의 양, 방향 또는 압력이 변경됩니다. 모든 피팅은 다음과 같은 주요 매개변수를 특징으로 합니다.

• 공칭(조건부) 압력;
• 공칭 직경(공칭 보어).

첫 번째 특성은 20 ° C의 온도에서 최대 압력으로 이해되어 다양한 피팅 (장비) 및 파이프 라인 연결의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 조건부 통과(Dn 또는 DN)에서 파이프라인 시스템에 사용되는 특성, 네트워크는 연결된 부품의 매개변수로 이해됩니다.

목적에 따라 가스 시스템용 피팅은 다음 유형으로 나뉩니다.

• 차단 밸브 - 장비 및 장치의 주기적인 차단과 다른 부품의 가스 파이프라인의 개별 섹션용. 이 용량에서는 밸브, 탭 및 게이트 밸브가 사용됩니다.
• 조절 - 지정된 한계 내에서 압력을 변경하고 유지합니다. 여기에는 댐퍼, 게이트 등이 포함됩니다.
• 안전 - 가스 압력이 허용 값 이상으로 증가하는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이것은 릴리프 밸브입니다.
• 차단 및 비상 - 지정된 작동 모드를 위반하는 다양한 가스 기기, 기기 및 파이프라인의 빠른 자동 종료를 위해. 예를 들어 체크 밸브.
• 리버스 액션 - 가스 흐름이 반대 방향으로 이동하는 것을 방지합니다.
• 응축수 배수 - 응축수 트랩과 파이프라인 네트워크의 낮은 지점에 축적되는 응축수를 자동으로 제거합니다.

보강재는 다양한 재료로 만들어집니다. 몸이 무엇으로 이루어져 있는지에 따라 다음과 같이 지정됩니다.

• 강철:
  • 탄소질 - 와;
  • 스테인리스 - nzh;
  • 합금 - hp;
• 주철:
  • 회색 - h;
  • 가단성 - kch;
• 청동, 황동 - B;
• 플라스틱(비닐 플라스틱 제외) - p;
• 비닐 플라스틱 - vp.

다양한 유형의 파이프에 대한 파이프라인 피팅 유형

물 또는 냉각수의 흐름을 제어하기 위해 최대 +95°C의 주변 온도 및 16기압의 압력을 견딜 수 있는 탭, 게이트, 믹서, 체크 밸브 등과 같은 보조 부품이 사용됩니다. 배관, 온수 난방, 난방, 자두에 파이프를 분배 할 때 사용됩니다.

이 유형의 가정용 파이프 피팅은 컴팩트하고 미학적으로 보기 좋으며 나사 및 프레스 연결, 설치에 도움이 되는 기호 및 이 피팅에 사용된 내식성 재료도 똑같이 중요한 역할을 합니다. 니켈입니다. 도금된 황동 . 가장 일반적으로 사용되는 것은 다양한 유형의 연결 피팅 및 볼 밸브입니다.

폴리에틸렌 파이프용.

폴리에틸렌과 같은 이러한 유형의 파이프용 피팅은 압력 및 비압력 시스템에 사용됩니다. 용접, 클램핑 또는 플랜지 연결을 위한 가장 광범위한 연결 요소 목록입니다. 용접에 의한 폴리에틸렌 제품의 연결은 가장 신뢰할 수있는 것 중 하나로 불리며 단단하고 단일 구조를 형성합니다.

이러한 파이프 라인의 작동 매체 흐름 조절은 비 부식성 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 황동 탭, 댐퍼, 최대 16 atm의 압력 및 +45 ... +80 °의 흐름 온도용으로 설계된 밸브를 통해 발생합니다. С (온수 공급). 온도 체계가 관찰되지 않으면 폴리에틸렌 볼 밸브가 변형될 수 있습니다.

폴리프로필렌 파이프용.

파이프라인 차단 및 제어 시스템과 폴리프로필렌 파이프용 연결 파이프라인 피팅의 다양한 유형은 이전 폴리에틸렌 파이프와 동일합니다. 이러한 피팅은 최대 20atm의 압력, 최대 +90°C의 작동 매체 온도용으로 설계되었습니다. 현재 상당한 수의 제조업체가 열간 프레스 니켈 도금 황동으로 만든 클립으로 폴리 프로필렌 요소 모델을 생산하기 시작했습니다. 이는 열 변형에 대한 충분한 저항을 가진 일체형 구조입니다.

폴리프로필렌 피팅의 황동 나사산 접을 수 있는 연결을 통해 플라스틱 파이프라인에 금속 피팅을 장착할 수 있습니다. 이러한 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 추가 부품은 유사한 금속 부품보다 훨씬 저렴합니다.

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자율 난방 파이프

가스 대류기의 종류

오늘날 시장에서 서로 다른 주요 가스에서 작동하는 다양한 디자인의 대류기를 찾을 수 있습니다.

1. 재료 유형별: 강철 및 주철.
2. 설치 유형별: 벽, 바닥, 천장 후자는 대규모 산업 및 상업 시설 난방에 사용됩니다.
3. 전원: 소형, 중형 및 대형. 이러한 장치는 별도의 방에서만 효과적으로 작동합니다. 부하는 10.0m2당 1.0kW의 비율에서 선택됩니다.80m2의 경우 8kW의 전력을 가진 장치를 선택해야한다고 쉽게 계산할 수 있습니다.
4. 연소실 유형별 : 굴뚝 시스템이 다른 개방형 및 폐쇄형. 첫 번째 유형의 장치의 경우 배기 가스는 벽 사이 공간에 용광로 원리에 따라 설치된 고정 굴뚝을 통해 제거되며 설치를 위해 추가 자금이 필요합니다. 두 번째 옵션의 모델은 설치가 더 쉽습니다. 배기 공기는 동축 파이프를 통해 대기로 제거됩니다.

품종

파이프 피팅은 다양한 요인에 따라 분류됩니다. 목적에 따라:

1. 안전. 급격한 압력 강하로부터 라인을 보호하십시오. 자동화 덕분에 과도한 압력이 해제됩니다.
2. 잠금. 액체 또는 기체의 흐름을 차단하도록 설계되었습니다. 그들은 폐쇄, 개방의 두 가지 위치에서 작동합니다.
3. 연결 중. 더 자주 연결 프로세스를 단순화하는 유니온 너트가 있습니다.
4. 규제 메커니즘. 설계상 차단 부품과 유사하지만 액체, 가스 공급의 강도를 조절할 수 있습니다.
5. 분포. 추가 회로를 공통 트렁크에 연결하도록 설계되어 별도의 분기를 생성합니다.

설계에 따른 파이프라인 피팅 유형:

1. 게이트 밸브 - 작동 매체의 압력이 낮은 회로에 설치하기에 적합합니다. 그들은 닫힌/열린 위치에서만 작동합니다. 위치를 변경하려면 돌려야 하는 특수 밸브를 사용해야 합니다.
2. 밸브 - 차단, 제어 밸브. 액체의 흐름을 완전히 차단하거나 조절할 수 있습니다. 노브를 돌려 위치를 수동으로 변경합니다.
3. 밸브는 압력이 증가하면 흐름을 차단하는 부품입니다. 유체 흐름의 방향을 변경해야 하는 장소에 설치할 수 있습니다.
4. 크레인은 작동 매체의 흐름 방향을 조정, 차단, 변경하는 데 적합한 설계입니다. 액체 및 가스 공급 라인을 조립하는 데 사용됩니다.

별도의 밸브 그룹 - 게이트 밸브. 산업 고속도로에 설치됩니다. 그들은 설계, 플랜지의 작용 원리, 게이트 밸브에 따라 분류됩니다.

밀봉 방법에 따라 세 가지 유형의 구조가 더 구별됩니다.

1. 글랜드 피팅. 안에 스터핑 박스가 있습니다. 그녀 덕분에 스핀들이 압축되었습니다.
2. 벨로우즈 디테일. 밀봉에는 벨로우즈가 사용됩니다.
3. 멤브레인 전기자.

연결 부품은 제어 방법에 따라 분류됩니다. 수동 또는 자동일 수 있습니다.

스톱 밸브(/sanremo67)

스텁 요구 사항.

B등급 이상의 밀폐형 피팅을 사용하기 때문에 차단 밸브를 잠근 후 금속 플러그를 설치하여 소비자에게 가스 흐름을 완전히 차단합니다.

첫째, 플러그는 평평합니다(금속 시트).

둘째, 플러그는 나사산이 있습니다.

플랫 플러그는 일반적으로 강철로 만들어지며 플러그의 두께는 가스 압력과 DN(공칭 직경)에 따라 계산됩니다. 플러그 직경 = 플랜지면 직경. 또한 플러그에는 압력(P) 및 (DN)이 기록되는 플랜지에서 돌출된 생크가 있어야 합니다.

예를 들어, 파이프 나사산에 해당하는 공칭 지름(인치) 및 D 플랜지 미러입니다.

DN(mm)	G(인치)	디씨.에프. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

스테인리스 파이프 피팅

스테인리스 스틸로 만들어진 산업용 차단 밸브는 많은 작업 매체를 운송하는 데 없어서는 안될 요소입니다.매우 내구성이 있고 공격적인 물질에 대해 불활성이며 위험한 고온 및 압력에 강하고 내마모성이 좋으며 부식되지 않습니다. 이러한 특성을 감안할 때 이 재료로 만든 메커니즘이 석유 및 가스, 제약, 식품 및 화학 산업의 주요 작업 단위가 된 것은 놀라운 일이 아닙니다. 스테인리스 피팅은 원자력 발전소에서도 널리 사용됩니다.

이러한 메커니즘은 난방 시스템과 물체에 물과 열을 공급하는 가정용 시스템 모두에서 사용할 수 있음이 분명합니다.

차단 및 제어 장비 설치의 기본

차단 장비 없이는 어떤 파이프라인도 완전히 기능할 수 없습니다. 여러 종류가 있기 때문에 그 중 하나를 설치하는 것은 다른 장치를 설치하는 것과 크게 다르며 특수 장비를 사용하는 전문가만 수행해야 합니다.

파이프라인의 작동성, 내구성 및 안전성은 설치 작업이 얼마나 능숙하게 수행되었는지에 달려 있습니다.

피팅은 파이프라인에 연결됩니다.

• 내부 스레드가 있는 커플 링;
• 외부 씰의 핀;
• 젖꼭지;
• 플랜지;
• 용접.

용접은 파이프라인 요소를 상호 고정하는 가장 신뢰할 수 있는 방법이며 고압 매체를 운반하는 데 적합한 유일한 방법입니다.

플랜지, 플랫 링 또는 합금강 디스크와 연결하고 고정할 부품 끝에 볼트로 고정하면 필요한 조임도 제공됩니다. 밸브 제조업체는 부품의 불침투성 및 강도, 기술 요구 사항 준수를 테스트하여 제품에 대한 보증을 제공합니다.

차단 및 제어 밸브 설치 규칙

차단 및 제어 밸브를 설치할 때 준수해야 하는 몇 가지 중요한 규칙이 있습니다.

1. 파이프라인의 필수 청소. 부품을 운송한 후에는 수동으로 처리하거나 공기, 증기 또는 물에 노출시켜 처리해야 합니다. 용접할 때 형성된 스케일이 조임을 손상시키지 않도록 파이프의 오염 여부를 정기적으로 검사해야 합니다.

2. 플랜지가 고르지 않은지 확인하십시오. 부품의 매끄러운 표면은 긁히거나 다른 뚜렷한 결함이 없어야 합니다.

3. 지형이 고르지 않은 지역에는 차단 밸브를 설치하지 마십시오. 메커니즘이 파이프 라인의 직선 부분에 있지 않으면 굴곡에서 발생하는 응력이 기밀에 영향을 미치고 누출을 유발합니다.

4. 수격 시 발생하는 압력 서지(피팅을 포함하여 전체 시스템을 손상시키거나 비활성화할 수 있음)에 대한 차폐는 안정적인 흐름을 보장하기 위해 체크 밸브를 설치하여 수행됩니다.

5. 직경이 큰 밸브 또는 무거운 액추에이터는 나사나 개스킷의 파손을 방지하기 위해 추가 지원이 필요할 수 있습니다.

6. 밸브를 조일 때 너무 많은 힘을 가하면 밸브가 손상될 수 있습니다.

7. 스테인리스 스틸 피팅은 설치 중 열린 위치에 있어야 합니다.

장비 유지 관리의 뉘앙스

가스 공급 회사의 엔지니어가 개발 한 일정에 따라 응축수 수집 장치를 퍼지하고 기술적 상태를 확인합니다. 이러한 작업은 응축수에 물뿐만 아니라 종종 액체의 대부분을 차지하는 인화성이 높은 액체 부탄도 포함되어 있기 때문에 위험한 것으로 간주됩니다.따라서 두 명의 전문가가 뇌우가 아닌 낮에만 유지 보수를 수행합니다.

또한 응축수를 탱크 트럭으로 직접 배출하는 것도 금지되어 있습니다. 울타리가 있는 금속 고정 탱크나 구덩이로만 배출하십시오. 근처에 송유관이 있으면 응축수가 배수될 수 있습니다.

저압 응축수 트랩을 비우려면 펌프, 모터 펌프 또는 진공 탱크가 필요합니다. 튜브 끝에서 플러그를 제거하고 펌프 호스를 튜브에 연결하고 탭을 열고 펌프를 시동하십시오. 펌프에서 액체가 더 이상 흐르지 않을 때까지 펌핑이 계속되고 펌프가 꺼지고 밸브가 닫히고 호스가 분리되고 플러그가 제자리로 돌아갑니다.

소형 응축수 트랩은 핸드 펌프로 처리할 수 있으며 일부 지상 모델은 중력에 의해 배수됩니다.

중압 및 고압 응축수 수집기 펌프는 일반적으로 필요하지 않습니다. 그들은 2개의 라이저가 있습니다: 응축수와 가스가 있는 라이저는 각각 탭이 있으며 일반적으로 가스에 있는 라이저만 열려 있습니다.

탱크를 액체에서 빼내기 위해 두 밸브를 모두 돌립니다. 가스 밸브는 닫히고 응축수 밸브는 열립니다. 액체는 라인에서 가스의 압력으로 나옵니다. 시간과 노동력을 절약하기 위해 이 프로세스는 계측 및 자동화를 통해 자동화될 수 있습니다.

응축수가 제때 제거되지 않으면 수격이나 플러그가 가스 공급을 방해할 뿐만 아니라 파이프를 손상시킬 수 있습니다.

수집된 응축수를 제거하는 것 외에도 가스 파이프라인 크롤러는 위치를 나타내는 플레이트의 존재와 정확성, 장치 자체 및 관련 차단 밸브의 서비스 가능성을 확인합니다. 필요한 경우 수리가 즉시 수행되거나 특정 팀이 이후에 떠나는 행위가 작성됩니다.