구리 파이프 납땜용 가스 버너: 버너의 주요 유형 + 잠재 구매자를 위한 팁

방법

구리 파이프 납땜에는 두 가지 기술이 있습니다.

• 저온(부드러운 땜납 사용)은 배관 또는 난방 시스템에 사용됩니다. 이 기술이 적용되는 환경은 110도 이하의 온도여야 합니다.
• 고온 솔더링(하드 솔더)은 고온 고압 시스템에 사용됩니다. 주로 산업 분야에서 사용됩니다.

두 가지 방법 중 어느 쪽을 선택해야 합니까?그러나 고온 납땜의 경우 전문 토치가 필요하며 상점에서 찾기가 쉽지 않고 비용이 많이 듭니다. 저온에서는 교체 가능한 실린더가 있는 토치 또는 저렴한 핸드 버너를 사용할 수 있습니다.

질소 하에서 납땜 파이프

설치 시 질소 처리가 필요하며, 질소 가스가 없는 구리 파이프의 납땜은 허용되지 않습니다. 종종 구조는 단단한 땜납으로 납땜되므로 연결이 작동 중 고온을 견딜 수 있는지 여부에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 하드 솔더링 과정에서 구리는 금속의 붉은 색으로 가열되며 이는 재료 자체의 구조에 부정적인 영향을 미칩니다. 스케일은 파이프의 내부 및 외부 표면에 형성됩니다. 드로스(Dross) - 가열될 때 형성된 탄 구리의 잔해. 파이프의 벽이 훨씬 얇아집니다.

질소를 사용하기로 결정했다면 작업에서 다음 권장 사항을 따르십시오.

• 질소가 들어있는 실린더에 라인을 연결하십시오.
• 그런 다음 가스 조절기 또는 회전계를 설치하십시오.
• 질소 실린더의 감속기를 최소 질소 압력으로 조정하고 회전계를 5m/min의 속도로 설정합니다.
• 납땜이 완료되자마자 파이프를 통해 질소가 흘러나오며 이는 파이프가 완전히 냉각될 때까지 수행됩니다.

건물 건조기로 파이프 납땜

파이프 직경이 작은 경우 빌딩 헤어 드라이어로 파이프를 납땜하는 것이 가능합니다. 이 방법으로 조작하는 것은 버너를 사용하는 것과 유사합니다. 이 연결로 이음새는 매우 강하고 고온을 견딥니다. 초보자의 경우 이 방법을 사용할 때 구리 화상이 불가피합니다. 금속은 과열되기 쉽기 때문에 재료가 파손됩니다.

모세관 납땜

파이프의 직경이 다른 경우(차이가 0.5mm 이하) 모세관 납땜 방법이 사용됩니다. 땜납은 파이프 사이의 결과 공간을 채 웁니다. 이러한 솔기가 작동하지 않으므로 원활한 연결이 가능합니다. 그런 다음 단단한 땜납이 사용되며 보호 기능이 더 좋습니다.

유도 납땜

고주파 전류는 금속에 유익한 영향을 미칠 수 있습니다. 유도 솔더링은 독창성으로 인해 널리 보급되었으며, 이 방법을 사용한 작업은 신속하게 수행되는 반면 재료는 더 얇아지지 않지만 품질은 유지됩니다.

다음과 같은 이점이 확인되었습니다.

1. 외부 간섭 없이 파이프에서 열이 발생합니다.
2. 모든 장비는 자동화되고 장치는 특정 매개변수로 원하는 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
3. 유도 브레이징은 진공에서 수행되며이 환경의 금속은 부식으로부터 보호됩니다.
4. 생산 자원 절약;
5. 안전성 - 인덕션 솔더링에 화염이나 가스가 필요하지 않을 때 이음매만 가열됩니다.

납땜 부품

파이프의 고품질 및 강력한 연결을 보장하려면 납땜에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

땜납 선택

납땜용 땜납은 부드럽고 단단할 수 있습니다. 단단한 솔더는 막대 형태를 가지며 900도의 작동 온도에서 녹습니다. 그것의 도움으로 파이프 연결의 높은 강도가 달성됩니다. 이것은 물 공급, 에어컨, 냉동 및 가스 공급 시스템의 건설에서 중요한 지표입니다.

두 가지 유형의 땜납이 편리한 것으로 간주되며 가장 자주 사용됩니다.

• Cu 94의 추가로;
• Cu 94 P 6 Ag 2 첨가.

첨가제에 6%의 인 농도가 있으면 구리가 녹는 온도를 750도까지 낮출 수 있습니다.연결 강도는 구리와 땜납의 열팽창 계수의 유사성으로 인해 달성됩니다.

연납은 직경 2-3mm의 와이어입니다. 녹기 위해서는 300도 정도의 온도면 충분하기 때문에 일반적으로 가정용 수리에 사용됩니다. 이러한 솔더의 구성에는 납, 주석 및 은이 혼합된 합금이 포함됩니다.

플럭스 선택

플럭스는 두 가지 유형이 있습니다.

• 작동 온도가 450도 이상인 고온;
• 작동 온도가 450도 이하인 저온.

플럭스는 땜납을 금속에 단단히 연결하고 파이프 산화를 방지하고 땜납 균열을 개선하고 산소의 영향으로부터 납땜 영역을 보호합니다.

솔더를 녹이기 전에 접합할 표면을 청소합니다. 그런 다음 얇은 층의 브러시로 플럭스가 균일하게 도포됩니다. 파이프 부품을 납땜한 후 표면 부식 및 누출을 방지하기 위해 과도한 플럭스를 제거해야 합니다.

피팅 선택

피팅은 파이프 배출구, 굽힘 및 나사산으로의 전환을 위한 부품입니다. 피팅 소켓에는 다양한 유형의 파이프에 적합한 간격을 고려하여 특정 직경 표준이 있습니다. 피팅은 매우 비싸며 가능하면 파이프 확장기가 대신 사용됩니다.

애플리케이션

가스 버너의 사용은 매우 광범위합니다.

1. 토치는 배선이나 각종 케이블을 납땜하거나 대형 전자제품을 수리하는 데 사용됩니다. 가스 버너로 알루미늄을 납땜하는 것은 매우 자주 수행되며 이는 이 재료의 낮은 융점과 관련이 있습니다.
2. 이 장치는 자동차의 다양한 구조 요소를 수리하는 데 사용됩니다. 예를 들면 가용 합금으로 만들어진 방열판이 파손된 경우입니다. 고온에 노출되면 누출을 제거할 수 있습니다.
3. 구리 튜브 납땜은 가스 버너를 사용하여 수행할 수 있습니다. 수리 작업이 진행되고 있습니다. 이 장치는 금속 템퍼링과 같은 다양한 구조를 설치하는 동안에도 사용됩니다.
4. 일부 합금은 가용성이 증가했습니다. 구리와 같은 금속의 연결은 버너를 사용하여 수행할 수 있습니다. 금속을 가열하고 기계적으로 연결하는 것으로 충분합니다. 재료를 냉각시킨 후 고품질 연결을 얻을 수 있습니다.
5. 이 장치는 겨울에 야외에서 시간을 보내야 할 때 사용할 수 있습니다. 불을 데우거나 게임을 태우거나 도구를 가열하거나 다른 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

아세틸렌 토치로 납땜

버너의 다소 큰 분포에도 불구하고 대부분의 경우 다양한 합금을 납땜하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 황동 납땜은 가스 버너를 사용하여 수행됩니다. 각각 고유 한 기능을 가진 상당히 많은 종류의 장치가 있음을 명심해야합니다.

선택할 가스 버너

구리 납땜 도구는 시장에서 대량으로 판매됩니다. 설비의 최신 모델은 독점적으로 최신 기술을 사용하여 만들어집니다. 따라서 비전문가가 가스 히터를 선택하는 것은 다소 어렵습니다.

구매하기 전에 장치의 작동 조건을 결정하는 것이 좋습니다. 이것이 불가능하다면 보편적인 모델을 선택해야 합니다.

또한 다음 기준을 고려하는 것이 좋습니다.

• 사용되는 기체 연료의 유형.
• 파이프의 벽 두께와 직경에 따라 선택되는 장치의 힘.
• 구리 요소를 납땜하는 장치가 금속을 절단하는 데 항상 사용할 수는 없기 때문에 적용 범위.
• 선택한 고정 장치로 가공할 수 있는 재료입니다.

구매할 때 무게도 고려해야 합니다. 가장 좋은 것 중 하나는 약 400g 정도의 무게가 나가는 장치이며, 비전문가는 표준형, 싸이클론형, 슈퍼싸이클론형 팁이 포함된 모델을 권장합니다. 이 부품을 사용하면 다양한 구성을 납땜할 수 있습니다.

피팅으로 파이프라인 조립

화합물 피팅이 있는 구리 파이프 검사가 가능한 장소에서만 생산됩니다. 이 규칙은 연결이 완전히 밀봉되지 않고 시간이 지남에 따라 누수가 발생할 수 있기 때문입니다.

나사산 연결의 장점은 결과 연결이 분리 가능하기 때문에 필요한 경우 추가 노력 없이 수리를 수행할 수 있다는 것입니다.

도구 및 재료

파이프라인을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

• 적절한 직경의 구리 파이프;
• 크림프 또는 프레스 피팅 연결;

배관 조립용 특수 장치

피팅의 유형과 수는 파이프 라인 구성표에 따라 선택됩니다.

• 파이프 절단기 또는 쇠톱;
• 구리 파이프용 파이프 벤더. 이 장치는 더 적은 수의 연결로 파이프라인을 구성하는 데 사용되어 시스템의 강도를 높입니다.
• 절단 후(결합 전) 파이프 처리용 줄.또한 고운 사포를 사용할 수 있습니다.
• 나사산 밀봉용 FUM 테이프. FUM 테이프 외에도 린넨 스레드, Tangit Unilok 스레드 또는 기타 밀봉 재료를 사용할 수도 있습니다.
• 렌치.

조립 설명서

피팅을 사용한 구리 파이프 라인의 DIY 조립은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

1. 파이프라인용 절단 파이프. 각 파이프의 길이는 시스템 개발 중에 작성된 계획을 완전히 준수해야 합니다.
2. 절연층 제거. 단열재가 있는 파이프를 어떤 목적으로든 장착된 파이프라인 시스템에 사용하는 경우 강력한 연결을 위해 단열재 층이 제거됩니다. 이렇게하려면 원하는 부분을 칼로 자르고 파이프를 청소하십시오.
3. 절단면은 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 파일, 사포로 처리됩니다. 버, 움푹 들어간 곳 또는 기타 불규칙성이 파이프 끝에 남아 있으면 연결이 덜 기밀하게 나타납니다.

피팅에 연결하기 전에 파이프 벗기기

1. 필요한 경우 파이프가 구부러집니다.
2. 준비된 파이프에 유니온 너트와 압축 링을 놓습니다.

연결용 피팅 요소 설치

1. 파이프가 피팅에 연결됩니다. 처음에는 손으로 조인 다음 렌치로 조입니다. 조이는 동안 페룰이 연결을 완전히 밀봉하므로 추가 밀봉제가 필요하지 않습니다. 단, 동관을 다른 재질의 관이나 이음매에 연결할 경우에는 FUM 테이프로 추가로 밀봉해야 합니다.

피팅 고정

부드러운 구리는 쉽게 변형되므로 나사를 너무 조이지 않는 것이 중요합니다.

토치를 납땜할 수 있습니다.

6 위 - 깡통 용 금속 버너

가스 카트리지에 착용하는 매우 간단하고 좁은 버너. Reglitor와 좁은 노즐을 사용하면 좁은 장소에서 올바른 부품을 찾을 수 있습니다. 피에조 점화는 없지만 모든 것이 고품질로 보입니다. 금속과 대형 가스 공급 조절기가 주위에 있습니다. 부탄 실린더를 사용하면 이 버너에서 약 섭씨 1300도의 온도를 얻을 수 있습니다.

장점:

많은 금속, 좁은 노즐.

결점:

피에조 점화 없음.

7 위 - 캔에 올려 놓는 전형적인 버너

바베큐, 케이크, 스시 등 관광객과 요리의 버너로 자리 잡고 있습니다. 물론 납땜, 절단 및 금속 용접에 사용할 수 있습니다. 피에조 점화 및 화염 조절기가 포함되어 있습니다. 버너는 부탄과 함께 고전적으로 작동합니다. 본체는 플라스틱, 노즐 케이싱은 스테인리스 스틸로 되어 있습니다.

그런 비용.

장점:

요리에 적합하고 피에조 점화 장치가 있습니다.

결점:

케이스는 플라스틱으로 되어 있어 깨지지 않도록 조심해야 합니다.

8 위 - 넓은 노즐이있는 스프레이 캔 용 버너

황동 버너는 피에조 점화가 없지만 바베큐와 거대한 금속 부품을 잘 튀길 수 있습니다. 주황색 조절기를 사용하면 화염의 길이를 쉽게 변경할 수 있습니다. 실린더의 부탄은 화염을 1300도까지 가열합니다.

장점:

요리 및 방대한 부품에 적합합니다.

결점:

피에조 점화 없음.

가스 버너의 종류

가스 버너

• 액화 가스로 실린더 고정;
• 입구 노즐;
• 악기 헤드;
• 연료 공급 조절기;
• 감속기.

가연성 혼합물의 유형에 따른 모든 가스 버너는 다음과 같이 나뉩니다.

• 프로판 버너;
• MAR 가스에.

일상 생활에는 두 가지 유형의 버너가 있습니다.

• 섭씨 1500도까지의 제트 온도로 국내;
• 2000도까지의 온도를 가진 산업.

버너의 가장 일반적인 유형은 프로판입니다. 이러한 장치에는 압전 점화 시스템과 가스 혼합물 절약 모드가 장착되어 있습니다. 구리 부품을 납땜하는 가장 좋은 방법은 MAPP 토치를 사용하는 것입니다.

구리 납땜용 토치.

이러한 버너의 화재 제트는 구리를 전혀 태우지 않고 부품의 균일한 가열을 보장합니다.

일회용 가스 실린더가 있는 토치는 구리 제품을 연결하는 데 가장 좋은 선택입니다.

이러한 장치에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 사용의 용이성.
   전원을 연결할 필요가 없습니다.
2. 다기능.
3. 높은 이동성.
   작은 연료 탱크 덕분에 장치는 많은 물리적 노력 없이 여기저기로 이동할 수 있습니다.
4. 안전.
   체크 밸브가 있으면 비상 시 가스를 안전하게 차단할 수 있습니다.
5. 좋은 음료.
   강력하고 균일한 불꽃이 땜납을 따뜻하게 하고 가능한 한 균일하게 경화시킵니다.

강도를 높여야 하는 부품은 고정 토치를 사용하여 용접해야 합니다. 이 기계는 일반적으로 훨씬 더 나은 용접을 제공하기 위해 프로판과 산소의 혼합물을 사용합니다.

유량

대부분의 솔더 유형에 대해 플럭스라고 하는 특수 구성의 파이프 전처리가 필요합니다.

플럭스가 생성됩니다.

액체 형태로;

액체 형태의 솔더링 화합물

페이스트 형태로.

페이스트 형태의 솔더링 컴파운드

더 단단한 조성이 균일한 도포에 기여하고 파이프 표면에 퍼지지 않기 때문에 페이스트 형태로 제조된 플럭스를 사용하는 것이 더 바람직하고 더 편리하다.

Flux는 다음을 허용합니다.

• 산화물에서 파이프를 추가로 청소하십시오.
• 솔더링 과정에서 솔더를 더 고르게 분배합니다.
• 부식 및 산화물 형성으로부터 조인트를 보호합니다.

주요 유형

제조업체는 구리 납땜을 위해 많은 수의 가스 장치를 생산합니다. 작동 온도가 다릅니다.

• 최대 1500 ° C의 온도를 생성 할 수있는 가정용 기기;
• 최소 가열 설정이 1500°C이고 최대 온도가 2000°C를 초과하는 전문 기기.

구리 파이프 납땜용 가스 버너는 일회용 또는 재충전 가능한 연료 용기를 연결할 수 있는 다양한 유형의 장치와 함께 사용할 수 있습니다. 장치의 이러한 부분은 나사산과 콜릿이 될 수 있습니다. 실린더가 피어싱으로 연결되는 장치도 생산됩니다.

페룰을 사용한 나사식 설치

이러한 연결을 축소 가능이라고 합니다. 이 경우 파이프라인 교체 시 링을 교체해야 합니다. 이러한 방식으로 구리 파이프를 설치하면 단점, 적시 누출 및 적시 수리 연결(해체 및 교체)을 식별할 수 있습니다.

스레드의 구리 파이프 연결은 다음 구성표에 따라 이루어집니다.

1. 파이프를 일정한 길이로 자른다. 2. PVC로 단열된 배관을 설치하는 경우에는 모서리 부분의 단열재를 제거할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 날카로운 칼날로 단열재 층을 자르고 불필요한 부분을 수동으로 제거하십시오. 3. 파이프 단면 절단 후 발생하는 버는 파일로 제거해야 합니다. 넷.적절한 피팅을 선택하십시오. 5. 먼저 파이프에 유니온 너트를 끼운 다음 압축 링을 끼워야 합니다. 6. 너트와 컴프레션 피팅을 반드시 부착해야 합니다. 다음으로 나사 연결을 조입니다. 너트는 먼저 특수 렌치를 사용한 후 가능하면 수동으로 조심스럽게 조여야 합니다. 결과적으로 압축 링은 파이프에 단단히 고정되어 시스템 요소 연결이 완전히 밀봉됩니다.

피팅의 경우 스틸 파이프에서 구리 파이프로 전환하려면 특수 흄 테이프 또는 페인트에 전통적인 토우를 사용해야 합니다. 나는 페인트 나 특수 테이프로 적신 토우를 감싼 후 실에 피팅을 감습니다.

구리 파이프를 납땜할 때의 안전 예방 조치

전문가가 구리 제품을 납땜하는 방법에 관심이 있는 경우 안전 예방 조치를 무시해서는 안 됩니다. 우선, 모든 구리 구조는 버너 화염에 노출될 때 매우 가열된다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 어떤 경우에도 보호되지 않은 손으로 부품을 잡는 것은 불가능합니다. 플라이어는 짧은 요소를 이동하는 데 사용할 수 있습니다. 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.

플럭스가 피부에 닿지 않도록 해야 합니다. 그럼에도 불구하고 그러한 상황이 발생하면 공격적인 구성은 비눗물로 씻어냅니다.

꽉 끼는 옷을 입고 작업해야 합니다. 면 옷을 입는 것이 좋습니다. 인조 섬유는 쉽게 녹기 때문에 합성 섬유로 만든 의류는 납땜 중에 사용해서는 안됩니다.

납땜 중에 플럭스가 자주 빛나기 때문에 부품을 연결하는 과정은 통풍이 잘되는 곳에서 수행해야합니다. 따라서 위험한 증기가 공기 중에 나타납니다.

설치 작업이 완료된 후 시스템을 물로 세척해야 합니다. 뜨겁고 깨끗해야 합니다. 이를 통해 파이프라인 내부의 초과 소모품을 제거할 수 있습니다.

가스 버너로 납땜 배우기

납땜 작업에는 전문 가스 버너가 가장 적합합니다. 작은 부품을 납땜하는 경우 가벼운 가스 또는 아세틸렌에서 작동하는 장치를 사용하는 것이 바람직합니다.

버너가 가벼운 가스로 작동할 때 얻은 결과는 더 나은 품질입니다. 또한 이러한 유형의 연료는 더 저렴합니다.

부품을 소량 납땜할 때는 부품을 예열하는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 시간이 절약되고 어셈블리의 모든 요소가 균일하게 가열됩니다. 결과적으로 뒤틀림 및 기타 결함을 피할 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 부품을 납땜하는 동안 움직일 필요가 없도록 고정해야 합니다. 이것은 작업대 또는 특수 장치에서 수행할 수 있습니다.

납땜하기 전에 플럭스 층이 납땜 지점에 적용됩니다. 작동 중에 플럭스를 추가해야 하는 경우 땜납 막대의 뜨거운 끝이 플럭스에 잠겨 있습니다.

다른 재료의 부품을 납땜할 때 화염은 열전도율이 더 높은 재료 중 하나로 향해야 합니다. 크기가 다른 요소로 작업할 때는 주의해야 합니다.

모든 구성 요소가 동일한 온도로 가열되는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 두꺼운 부품은 더 오래 가열해야합니다.

도구의 화염에 땜납을 녹이지 마십시오. 이 경우 물방울이 떨어질 수 있습니다.와이어가 납땜될 부품과 접촉할 때 용융이 직접 수행됩니다.

땜납은 더 뜨거운 땜납 지점으로 흐를 것입니다. 이를 기반으로 납땜하기 전에 화염을 향해야합니다. 솔기로 흐르지 않으면 부품이 필요한 온도까지 예열되지 않았음을 의미합니다.

솔더 조인트를 너무 오랫동안 워밍업하면 안 됩니다. 이는 솔더 구성의 변화, 즉 소진 및 플럭스의 효율성 감소로 이어질 수 있기 때문입니다.

어떤 브랜드의 가스 버너를 선택하는 것이 더 낫습니까?

장치는 연료의 종류, 카트리지 부착 방법 및 설계 특징에 따라 분류됩니다. 이러한 특성은 버너의 범위, 사용 편의성 및 특정 조건에서 작동하는 능력을 결정합니다. 선택할 때 장비의 내구성에 영향을 미치는 제조업체의 평판을 고려하는 것이 좋습니다. 순위에는 최고의 장치 회사가 포함됩니다.

• Flame은 중국 가스 버너 제조업체의 딜러입니다. 회사의 정책은 정직하게 업무를 수행한다는 원칙을 기반으로 합니다. 제공된 제품의 품질을 보장하고 고객에 대한 모든 의무를 이행합니다. 장치는 독창적 인 디자인이 특징입니다.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD는 2003년에 설립된 중국 회사로 연료 장비 제조 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 최신 기술, 환경 기준, 고객의 재무 능력을 고려하여 제품을 제조합니다.
• (주)나비아는 1997년 설립된 대한민국의 기업입니다. "편리한 기기를 제공하기 위해 노력한다"는 원칙으로 운영되고 있습니다.제품은 러시아 기후에서 사용하도록 조정되었습니다.
• Ecos - 회사의 활동은 소비자의 요구를 충족시키는 고품질 장치의 구현을 목표로 합니다. 제공되는 모든 장비에는 ISO 인증서가 있습니다. 직원의 전문성은 수많은 긍정적 인 고객 리뷰로 확인됩니다.
• 패스파인더는 가스 버너의 국내 제조업체입니다. 모든 제품은 실제 조건에서 테스트되므로 최상의 제품만을 매장 선반으로 개선하여 보낼 수 있습니다. 품질면에서 제품은 유명 브랜드의 아날로그보다 열등하지 않으며 가격은 러시아 구매자에게 저렴합니다.
• 1992년 한국에 설립된 Kovea는 이러한 유형의 연료 장비를 생산하는 국내 선두 기업으로 알려져 있습니다. 브랜드 제품에는 품질 인증서가 있습니다. 최신 기술 분야의 성과는 소비자의 확고한 인지도와 사랑을 가져왔습니다.
• Wolmex는 보일러, 훈제실 및 오토클레이브 난방용 가정용 및 산업용 가스 버너를 생산하는 국내 회사입니다. 가전 ​​제품 구매의 장점에는 넓은 연소 영역, 불꽃을 부드럽게 조정할 수 있는 기능이 포함됩니다.
• Elco - 가열 및 공정 응용을 위한 고급 가스 버너를 생산합니다. 제품은 환경 기준에 따라 고성능과 신뢰성을 가지고 있습니다. 회사의 실험실에서는 제조된 장치의 품질을 향상시키기 위해 새로운 기술을 지속적으로 개발하고 있습니다.
• Baltur는 직원이 생성된 장치 모델을 개선하기 위해 노력하고 있는 이탈리아 회사입니다. 이를 통해 제품 품질을 개선하고 연료 장비 시장에서 선도적인 위치를 차지할 수 있습니다.

기술 뉘앙스

구리 납땜 용 플럭스가 항상 사용되는 것은 아닙니다. 기술이 고온으로 가열하는 경우에는 필요하지 않습니다. 그들은 일반적으로 저온 솔더 유형 솔더링을 계획할 때 필요합니다. 또한 고온 납땜 용으로 설계된 수정 사항이 판매 중입니다.

그 구성 요소는 목적이 다릅니다. 플럭스를 사용하면 납땜이 쉽고 결과 품질이 향상됩니다. 관절에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위한 조치입니다. 이것은 납땜 중 기공 형성 가능성을 제거합니다.

플럭스는 산화물과의 화학 반응에 적극적으로 들어갑니다. 그들은 솔더 요소에 대해 비활성입니다. 가열되면 구리보다 먼저 녹기 시작하지만 접촉하지는 않습니다. 생산 유형별 소모품 유형은 산업용 형식 외에도 납땜 플럭스를 직접 만들 수 있습니다. 예를 들어, 이를 위해 팔미트산, 스테아르산 및 올레산에 로진을 녹일 수 있습니다.