DIY 프로판 가스 버너 : 수제 버너 조립에 대한 단계별 지침

가스 버너의 긍정적인 특성과 부정적인 특성

가스 버너에는 다음과 같은 긍정적 인 특성이 있습니다.

• 많은 유형의 장치;
• 작동 중 안전;
• 대부분의 모델은 작고 가볍습니다.
• 긴 사용 준비가 필요하지 않습니다.
• 보증금과 냄새를 남기지 않습니다.
• 화재 압력을 조정할 수 있습니다.
• 장치가 무엇으로 구성되어 있는지 항상 알 수 있으며 필요한 경우 수제 버너를 조립할 수 있습니다.

버너 사용의 단점:

• -30 ° C 미만의 온도에서는 장치 작동이 문제가됩니다.
• 가연성 물질이 있는 실린더는 자체적으로 다시 채울 수 없습니다.

가스로 만들기

가스 포지 건설을 시작하기 전에 DIY 경적, 난로의 매개 변수 - 해당 영역을 결정해야합니다.

이에 대한 까다로운 공식이 있습니다.

N=H×F

N은 장력 H와 노상 F의 면적에 따라 달라지는 노로의 생산성입니다. 필요한 온도를 최적으로 유지하기 위해 1~1.5m/s 범위의 가스 공급 속도가 충분하다고 계산됩니다. 난로에서.

단조 가스 버너의 계획.

작업장 면적과 생산하려는 단조 부품의 대략적인 수(kg)를 알고 있습니다. 이 데이터를 사용하여 최대 허용 상한이 150kg/m²인 난로의 장력을 도출합니다.

시작하는 데 필요한 자료:

• 내화 벽돌 유형 디나 또는 내화 점토;
• 내열강으로 두께가 5mm 이상인 판;
• 랙, 프레임 및 단조 댐퍼용 강철 프로파일;
• 강철로 만든 굴뚝 및 환기 덕트 용 파이프;
• 내열성이 있는 벽돌 사이의 균열을 밀봉하기 위한 퍼티;
• 판금 또는 외부 라이닝을 위한 내화 벽돌의 추가 층;
• 고출력 이중 회로 보일러의 버너;
• 팬;

가스 단조도 열 수 있습니다. 그것으로 모든 것이 훨씬 간단 해지며 난방 효율을 높이기 위해 공기 공급 장치가있는 화격자를 배치하는 것으로 충분합니다. 이 경우 연소 가스는 내열 금속으로 만들어진 팬에 의해 제거됩니다.

지지 프레임은 작업장 벽 중 하나에 가깝게 배치하는 것이 가장 좋습니다. 굴뚝과 환기 파이프가 필요하다는 사실을 고려하여 벽을 선택해야하므로 인접한 벽이 있으면 사용하지 않는 것이 좋습니다.

랙과 프레임 자체는 인터넷에서 다운로드할 수 있는 도면에 따라 저합금강으로 가장 잘 용접됩니다.저 합금강은 강하고 가벼우 며 가장 중요한 것은 특정 고온 부식에 강합니다. 고정을 위해 지지 프레임에 즉시 구멍을 만들려면 외부 라이닝을 미리 생각해야 합니다.

이제 내화 벽돌 및 석조물에 대해

GOST 390-79에 따라 만든 실제 인증 내화 점토 벽돌을 구입하는 것이 중요합니다. 비표준 벽돌을 구입하면 일반 벽돌이 1000 ° C의 온도에서 녹기 시작할 위험이 있습니다.

단조 장치.

두 번째 유형의 내화 벽돌은 디나스입니다. 이 벽돌은 더 비싸지 만 고온에 더 강합니다. 1800 ° C 수준의 체제를 견딥니다. 구성에 규소염의 비율이 높기 때문에 내화점토 벽돌보다 가볍습니다.

기회가 있으면 디나스 벽돌로 난로를 배치하는 것이 좋습니다. 내화 디나스 벽돌로 만든 단조품은 내구성이 더 높고 가장 가혹한 온도 조건을 견딥니다.

60:40의 명확한 비율로 샤모트와 디나스 분말을 첨가한 내화 점토 모르타르로 벽돌을 놓으십시오. 주변의 굴뚝과 팬을 금속 모서리로 처리하십시오.

가장 중요한 최종 단계는 전체 구조물의 건조입니다. 그 후에 단조 팬이 어떻게 작동하는지 확인해야합니다. 그래야만 테스트를 포함시킬 수 있습니다.

가스 버너 설계

철물점에서는 안전한 사용을 위해 다양한 모델의 가스 버너를 판매합니다. 예를 들어, 인기 있는 프로판 전원 디자인은 일반 보석 펜 크기까지 다양하게 수정할 수 있습니다. 공장 모델의 장점은 높은 수준의 안전성과 제품 인증에 있습니다.그러나 반면에 디자인은 복잡하지 않으며 집에서 그러한 도구를 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 그리고 가게의 모든 제품, 특히 버너가 싸지 않기 때문에 초보 장인이 스스로하는 방법을 배우는 것이 가능하고 필요합니다.

가스 버너 장치에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 금속 몸체;
• 대통 주둥이;
• 감속기;
• 연료 공급 조절기;
• 풍선 고정용 노드;
• 머리.

금속 케이스에는 버너의 불이 꺼지지 않는 특수 유리도 장착되어 있습니다. 디자인에는 금속 손잡이가 포함됩니다. 대안으로 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 치수는 100cm를 초과해서는 안됩니다. 손잡이에 나무 홀더를 설치한 다음 호스를 잡아당깁니다. 밸브가 있는 기어박스도 있습니다. 그들은 가연성 가스의 양, 길이 및 그에 따른 공급을 조절할 수 있습니다. 유사한 디자인에는 가스 점화 노즐도 장착되어 있습니다.

가스 버너는 프로판 버너라고도 합니다. 이것은 프로판 가스 또는 프로판과 부탄의 혼합물이 연료로 사용됨을 나타냅니다. 이러한 물질은 버너 뒤에 위치한 특수 용기 또는 실린더로 채워져 있습니다.

많은 사람들이 자신의 손으로 버너를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 목록에서 알 수 있듯이 가스 핸드 버너의 디자인은 복잡하지 않지만 반대로 자체 제작하기에는 매우 간단합니다. 많은 돈과 시간을 들여야 하는 복잡한 요소가 없습니다. 제작하는데 약간의 시간과 노력이 필요합니다.그리고 전문가의 모든 다이어그램과 도면을 연구하고 책임감있게 작업을 처리해야한다면 편리하고 안전한 장치가 나올 것입니다.

그러한 버너의 사용에 대해 이야기하면 다를 수 있습니다. 예를 들어 보일러 용 버너, 가솔린 공기 디자인, 가정용 가스로 난방하기위한 버너의 집에서 만든 디자인 등이 있습니다. 그들은 심지어 라이터에서 버너를 만들 수 있습니다. 물론 이러한 디자인은 가스 절단기의 기능을 수행하는 데 적합하지 않지만 일부 목적에는 사용할 수 있습니다. 이미 노즐이 내장된 구리 용해용 버너도 있습니다.

가스 버너의 생산

장치를 독립적으로 제조하기 시작하면 작업 도구를 준비하고 필요한 재료를 선택해야 합니다. 먼저 손잡이의 재질을 선택합니다. 엄격한 요구 사항이 없으므로 모든 사람이 상상력과 가능성을 사용할 수 있습니다. 핸들의 주요 요구 사항은 사용이 간편하여 작동 중에 과열되지 않습니다. 경험에 따르면 기성품 핸들을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 실패한 납땜 인두, 보일러 또는 기타 가전 제품의 손잡이.

강철은 공급 튜브를 만드는 데 사용됩니다. 직경이 1cm 이하이고 벽 두께가 2.5mm인 강관을 선택하십시오. 만들어진 벌채는 준비된 손잡이에 삽입됩니다. 거기에 단단히 고정해야합니다. 장착 방법은 기능에 따라 선택됩니다.

그런 다음 디바이더가 본체에 단단히 고정됩니다. 내부 플랜지에는 약간의 여유 공간이 있어야 합니다.권장 간격은 약 5mm입니다. 이러한 간격은 점화기에 들어가는 가스 유량의 필요한 감속을 제공합니다. 속도를 낮추면 버너를 보다 안정적으로 점화할 수 있습니다.

권장 사항 : 순환 펌프의 DIY 설치 : 지침, 연결, 사진 작업

노즐은 금속 막대로 만들어집니다. 연소 영역에 가스 공급을 제공합니다. 다음과 같은 방법으로 만들어집니다. 직경 2mm의 드릴로 노즐 본체에 막힌 구멍이 조심스럽게 만들어집니다. 그런 다음 4mm 드릴 비트로 구멍을 뚫습니다. 점퍼를 생성해야 합니다. 그들은 조심스럽게 리벳을 박고 광택을냅니다.

가스 버너 도면

제작된 튜브의 끝단은 감속기의 출구에 연결됩니다. 연결에는 플렉시블 호스가 사용됩니다. 재료는 가정용 가스 시스템용으로 승인된 재료 목록에서 선택됩니다. 특수 고무 또는 특수 직물 재료일 수 있습니다. 신뢰성과 화재 안전을 보장하기 위해 인증된 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다. 호스를 튜브에 놓고 표준 클램프로 고정합니다.

전체 장치의 조립을 완료한 후 실린더에 최적의 압력을 설정해야 합니다. 버너를 켜기 전에 공기와 혼합되는 전체 가스 공급 시스템에서 누출 가능성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 나타나면 제거해야 합니다. 모든 점검 후에만 버너를 점화할 수 있습니다. 버너는 최대 50mm의 연소 제트 길이를 제공해야 합니다.

제대로 자체 조립 된 버너는 오랫동안 비즈니스에서 신뢰할 수있는 조수 역할을 할 것입니다. 고가의 도구를 사용하지 않고 일상의 많은 문제를 해결하는 데 도움이 되는 도구가 될 것입니다.

분사 버너의 특성 및 유형

단조를 위해 가열될 때 금속 폐기물의 정도, 표면의 스케일 형성 강도 및 총 가스 소비량은 단조 버너의 설계에 따라 다릅니다. 폐쇄된 단조에서는 단염 버너가 사용됩니다.

그들의 디자인은 가연성 혼합물의 빠른 혼합을 보장하여 고효율을 보장합니다. 연소 생성물은 노의 작업 공간에서 가능한 한 균일하고 효율적으로 제거됩니다.

버너의 작동 원리

이 유형의 버너에서 프로판은 가스 파이프라인이나 실린더에서 연소됩니다. 여기에서 가스와 공기의 혼합물은 방출로 인해 형성됩니다. 가압 가스 제트 에너지의 영향으로 후자를 버너로 흡입합니다.

공기가 유입되는 부위에는 희박 현상이 나타나며, 이로 인해 공기 자체가 주어진 방향으로 이동하게 됩니다. 버너 본체에서 혼합하면 작동 혼합물이 압력을 받아 버너 본체에서 빠져 나와 원하는 온도를 생성합니다.

가스 버너의 품질은 가스와 공기의 부피 비율의 불변성에 달려 있습니다. 가스 밀도의 변화는 버너의 공기 흡입 용량에 영향을 미칩니다.

연소 장치 또는 버너는 가스로의 주요 구성 요소입니다. 그 작동은 전적으로 이 핵심 요소의 올바른 제조에 달려 있습니다.

연소 온도의 모든 변화는 연소에 필요한 공기 공급의 유사한 변화를 동반해야 합니다.

지표가 불균형한 경우 안정성을 달성하기 위해 분사 계수를 조정해야 합니다. 이것은 가스 압력을 변경하거나 공기 댐퍼를 조정하여 달성됩니다.

주요 기능에 따른 버너 분류

그들은 다른 기준에 따라 분류됩니다. 흡입된 1차 공기의 양을 기준으로 부분 혼합 및 전체 버너가 있습니다. 전자의 주요 특성은 사출 계수와 다중도입니다.

분사비는 100% 가스 연소에 필요한 분사된 공기의 부피의 비율로 결정됩니다. "분사비"라는 표현은 1차 공기의 부피와 버너의 가스 소비량 사이의 비율을 의미합니다.

분사 버너에서 공기와 혼합 된 가스의 연소는 내화 재료로 만들어진 터널 - 특수 노즐에서 발생합니다.

가정용 단조에 사용되는 사출 버너는 가스 압력이 낮고(최대 5kPa) 5kPa에서 0.3MPa 사이입니다. 버너의 가스가 20-90kPa의 압력일 때 공기 흡입력은 난로의 가스 압력과 희박화가 변하더라도 실질적으로 변하지 않습니다.

압력이 이 막대 아래로 떨어지면 분사 계수가 증가하고 압력이 떨어지고 난로의 희박화가 증가합니다. 분배 매니폴드의 존재 여부에 따라 단일 및 다중 토치 버너가 있습니다.

노즐 수에 따라 구분됩니다. 하나의 노즐 - 단일 노즐, 여러 - 다중 노즐. 이러한 요소를 중앙에 배치하거나 흩뿌리십시오. 이를 기반으로 중앙 노즐과 주변 노즐이 있는 버너가 있습니다.

가스버너용 노즐

노즐은 가장 단순한 것으로 판명되었으며 가스 공급은 실린더 감속기에서만 조절됩니다. 그러나 위의 그림과 같이 칸막이를 하면 조정이 더 정확해지고 버너에서 직접 할 수 있습니다.DIY 저전력 버너는 가스 품질에 소박하며 프로판과 부탄의 혼합물과 프로판에서 모두 작동 할 수 있습니다. 또한 이러한 버너는 산업 디자인보다 훨씬 경제적입니다.

DIY 가스 버너는 확실히 차고에서 가장 중요한 도구는 아니지만 그것 없이는 할 수 없으며 가장 간단한 고정 장치를 만드는 데 시간이 거의 걸리지 않을 때가 있습니다. 모든 실험에 행운을 빕니다!

가스 버너 : 일부 인기 모델의 가격 및 특성

지붕용 가스 버너는 가장 안전한 도구입니다. 그들은 사용하기 쉽고 가벼우 며 충분한 힘의 불꽃을 만들 수 있습니다. 현대 제조업체는 산소 없이 작동하는 모델을 제공합니다.

• GG-2 - 지붕용 프로판 버너. 이것은 자신의 손으로 수리 작업을 수행하는 장인에게 가장 좋은 옵션입니다. 수용 가능한 비용이 다릅니다.
• GG-2U - 이전 버전과 유사한 장치이지만 이 모델은 가스 버너용 가스 공급 호스의 단축 버전이 특징입니다. 이러한 장치는 지붕의 접근하기 어려운 곳에서 작업을 수행하고 조인트를 접착하는 데 이상적입니다.

버너를 구입하기 전에 모델의 사양을 읽고 품질 인증서를 확인하는 것이 중요합니다.

• GG-2S - 전문 도구에 속하는 모델은 프로판에서 실행됩니다. 장치의 가장 큰 장점은 강한 바람에도 장치를 사용할 수 있다는 것입니다. 장치에는 2개의 밸브가 장착되어 있고 2개의 하우징으로 구성되어 있어 장치의 작동 모드를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
• GGS1-1.7은 보편적인 디자인으로 작은 크기와 무게에도 불구하고 높은 수준의 성능이 특징입니다. 장치는 평평한 수평 영역에서만 사용할 수 있습니다.
• GGK-1 - 이 버너는 이전 디자인보다 무겁고 내구성이 뛰어난 유리가 장착되어 있습니다. 이 모델은 오래된 페인트, 목재 표면의 소성 및 방수 작업에 적합합니다. 연료는 특수 레버를 사용하여 공급됩니다.
• GGS1-1.0은 소량의 소량 작업에 사용됩니다. 경사각이 큰 지붕에 최적으로 사용됩니다.
• GGS1-0.5는 경미한 수리에 사용됩니다. 이 모델은 낮은 연료 소비가 특징입니다.
• GGS4-1.0은 4개의 소켓으로 구성되어 있어 전체 롤이 동시에 가열됩니다. 이 옵션을 사용하면 생산성을 높이고 연료를 절약할 수 있습니다.

루핑용 가스 버너는 가장 안전한 도구로 간주됩니다.

• GV-3은 금속의 용접 및 수동 납땜을 위해 설계된 프로판 토치입니다. 유리의 지름은 5cm입니다.
• GV-111R은 역청 물질을 녹이고 페인트 층을 소성하는 데 사용됩니다.
• GV-550과 GV-900은 최대 화염길이만 서로 다른 아주 사용하기 쉬운 디자인입니다. 첫 번째 모델은 지붕의 접합점에서 작업을 수행하는 데 더 적합하고 두 번째 장치를 사용하면 토치의 길이가 90cm에 도달하기 때문에 전체 높이까지 서서 작업할 수 있습니다.
• GV 500은 지붕 재료를 놓는 동안 용접 작업을 수행하는 데 사용됩니다.이 모델은 역청을 쉽게 녹입니다. GV 500 가스 버너의 화염 온도는 300 °C입니다.
• GV-850은 특수 밸브가 있는 버너로 실린더에서 높은 정확도로 기술 가스 공급량을 조절할 수 있습니다. 또한 마스터가 토치의 길이를 조정하는 데 도움이되는 레버가 여기에 설치됩니다. 이 가스 버너는 순수한 프로판에서 작동하지 않지만 기술 산소를 포함하는 혼합물에서 작동합니다. GV-850 루핑 용 가스 버너 가격은 1700-2200 루블입니다.

보시다시피 가스 버너의 선택은 매우 광범위하며 버너 구입처: 매장 또는 웹 사이트 - 고객의 요구에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 모델의 특성을 읽고 제품에 대한 품질 인증서를 확인하는 것입니다.

가스 버너는 사용하기 쉽고 가벼우 며 충분한 힘의 불꽃을 만들 수 있습니다.

가스 버너로 만든 수제 장치

우리가 제안한 방법을 사용하여 너무 강력하지 않지만 편리하고 컴팩트하며 휴대용 가스 히터를 조립할 수 있습니다. 이러한 장치는 작은 방, 차고, 작은 온실, 지하실 또는 텐트를 난방하는 데 적합합니다.

구조를 조립하기 위해 가스 버너 프라이머스가 사용됩니다. 요리에 사용됩니다. 이 방식은 콜릿 밸브 실린더를 사용할 때도 적용됩니다.

가스 버너와 스토브는 강철 또는 합성 가스 실린더에 연결됩니다. 액화 가스의 모든 혼합물에서 작동합니다.

버너 외에도 다음 자료가 필요합니다.

• 작은 면적의 주석 시트;
• 둥근 금속 체;
• 리벳.

작은 드릴이 있는 전기 드릴, 리벳 팅 장치 및 금속 가위와 같은 도구도 필요합니다.

집에서 만든 가스 장치의 작동은 사용자의 세심한 주의가 필요합니다. 사용자의 안전은 안전 예방 조치를 준수하는지 여부에 직접적으로 달려 있습니다.

장치의 조립은 다음과 같이 수행됩니다. 먼저 미리 준비된 주석 시트를 가져 와서 체를 부착해야합니다. 체는 원주 주위에 마커 또는 구성 연필로 동그라미를 쳐야 합니다.

그 후, 체를 놓고 원 위에 주석이 달린 연필로 직사각형 귀 또는 소위 스윕을 조심스럽게 그립니다. 한 귀는 나머지 세 귀보다 약간 길어야 합니다.

그런 다음 가위를 사용하여 줄 지어있는 공작물을 조심스럽게 잘라야합니다.

표면에 요철이 없도록 부품을 절단하는 것이 중요합니다.

원을 시트에서 잘라낸 후 볼트로 버너에 부착해야 합니다. 이렇게하려면 구멍을 조심스럽게 뚫는 드릴이 필요합니다. 그런 다음 드릴로 뚫은 구멍을 다듬고 파일로 금속의 잔해를 지우거나 그라인더로 절단(연삭)해야 합니다.

결과적으로 수직 또는 수평으로 위치한 가스 카트리지로 히터를 조립할 수 있습니다. 버너의 유형과 수집가의 요구에 따라 다릅니다.

결과 디자인에서 직사각형 귀를 맨 위에 구부리고 금속 체를 부착해야합니다. 히터 작동 중 체의 주요 임무는 방열입니다. 이 디자인은 그리드를 추가로 사용하여 개선할 수 있습니다.

우선, 귀가있는 또 다른 원이 주석 시트에서 추가로 절단됩니다. 치수는 첫 번째 부품의 치수와 일치해야 합니다.그런 다음 드릴을 사용하여 가공물의 가장자리에서 약간 떨어진 곳에 위치해야 하는 잘라낸 원에 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 그리드에서 작은 스트립을 잘라야합니다.

잘라낸 좁은 스트립은 리벳을 사용하여 귀에 의해 체 위의 첫 번째 주석 원과 두 번째 주석 원에 부착됩니다. 귀는 90도 각도로 구부려야 합니다. 결과적으로 디자인은 금속 실린더와 유사합니다.

가스 버너를 사용하여 손으로 이러한 가스 히터를 만든 후에는 디자인을 확인해야합니다. 안전하게 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 가스 카트리지가 버너에 연결되고 가스 공급이 켜지고 버너가 켜지고 장치가 방을 가열하기 시작합니다.

어댑터 호스를 사용하면 이러한 버너를 대형 가스 실린더에 연결할 수 있습니다. 그러면 가스 탱크를 교체하고 연료를 보급하는 데 추가 시간을 할애할 필요가 없습니다. 실린더에 가스 감속기를 설치해야 가스의 역방향 움직임으로부터 구조를 보호하고 압력을 조정할 수 있습니다.

유사한 집에서 만든 또는 공장에서 만든 호스를 사용하여 한 용기에서 다른 용기로 가스를 옮기고 히터를 가스 소스에 연결하는 것이 편리합니다.

가스 카트리지 제조업체는 제품 재사용 및 카트리지 리필을 권장하지 않는다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

비슷한 접근 방식을 사용하여 더 큰 수제 가스 히터를 설계할 수 있습니다. 이러한 장치는 이미 가스 스토브와 유사하며 가스 파이프 또는 대형 실린더에서 직접 전원을 공급할 수 있습니다. 당연히 그러한 용광로의 힘은 더 큰 방을 데우기에 충분합니다.

그러나 이러한 구조는 한 곳에서 다른 곳으로 이동하기가 쉽지 않고 많은 공간을 차지하며 종종 굴뚝 및 환기 시스템의 추가 건설이 필요합니다.

안전 규정

1. 화재 도구로 작업 할 때 스파크가 매우 자주 형성되어 눈의 각막에 닿아 시력을 잃을 수 있습니다. 이러한 위험을 방지하려면 특수 어두운 보호 안경을 착용하고 작업해야 합니다.
2. 작업이 시작될 때 제어 잠금 장치는 절반 또는 1/4 만 열어야하며 그 다음에야 버너 혼합물이 점화되어야합니다.
3. 점화 후에는 각각의 특정한 경우에 대해 화염의 압력과 힘을 조정하는 것이 필수적입니다.
4. 큰 화염이나 타는 물체에서 발화하는 것은 금지되어 있습니다. 화염은 근처의 가연성 물체나 작업자의 의복으로 퍼질 수 있습니다.
5. 점화 과정은 화염의 직접적인 조절과 함께 유황 성냥 또는 작은 라이터로 수행됩니다.
6. 작업이 끝나면 가연성 혼합물의 공급이 차단 밸브에 의해 차단되어 버너 화염이 소멸됩니다. 다른 방법으로 그것을 끄는 것은 금지되어 있습니다.
7. 버너가 작동을 멈춘 후에는 연료 공급 조절기를 주의 깊게 점검해야 합니다. 완전히 닫혀 있어야 하고 보호 캡으로 덮어야 합니다.

그 후, 장치는 다음 시간까지 특별한 장소로 제거됩니다.

무엇을 할까요?

일상 생활 및 소규모 민간 생산을 위한 저전력 가스 버너는 성능 지표에 따라 다음과 같이 분류됩니다. 방법:

• 고온 - 정밀 용접, 보석 및 유리 작업용. 효율성은 중요하지 않으며 주어진 연료에 대해 최대 화염 온도를 달성하는 것이 필요합니다.
• 기술 - 금속 세공 및 대장장이용.화염 온도는 1200도 이상이면 매우 바람직하며 이 조건에서 버너는 최대 효율을 얻습니다.
• 난방 및 지붕 - 최고의 효율성을 달성하십시오. 화염 온도는 일반적으로 최대 1100도 이하입니다.

연료 연소 방법과 관련하여 다음 중 하나에 따라 가스 버너를 만들 수 있습니다. 계획:

1. 자유로운 분위기.
2. 대기 방출.
3. 과급.

대기

자유 대기 버너에서 가스는 자유 공간에서 연소됩니다. 공기 흐름은 자유 대류에 의해 제공됩니다. 이러한 버너는 비경제적이며 불꽃은 붉고 연기가 자욱하며 춤과 구타입니다. 첫째, 과도한 가스 공급 또는 불충분한 공기로 인해 다른 버너가 대기 대기 모드로 전환될 수 있기 때문에 관심이 있습니다. 버너는 최소한의 연료 공급과 더 적은 공기 흐름으로 불이 붙습니다. 둘째, 2차 공기의 자유로운 흐름은 소위 말하는 매우 유용할 수 있습니다. 가열을 위한 1.5 회로 버너, 왜냐하면 안전을 희생하지 않고 설계를 크게 단순화합니다(아래 참조).

방출

이젝션 버너에서 연료 연소에 필요한 공기의 최소 40%는 인젝터의 가스 흐름에 의해 흡입됩니다. 방출 버너는 구조적으로 간단하며 95% 이상의 효율로 최대 1500도의 온도에서 화염을 얻을 수 있으므로 가장 널리 사용되지만 변조할 수 없습니다(아래 참조). 공기의 사용에 따라 이젝션 버너는 다음과 같이 나뉩니다.

• 단일 회로 - 필요한 모든 공기가 한 번에 흡입됩니다.적절하게 프로파일된 가스 덕트를 사용하면 10kW 이상의 전력이 99% 이상의 효율을 보여줍니다. 자신의 손으로 반복 할 수 없습니다.
• 이중 회로 - 약. 공기의 50%는 인젝터로 흡입되고 나머지는 연소실 및/또는 애프터버너로 들어갑니다. 그들은 1300-1500도의 화염 또는 95% 이상의 CPL과 최대 1200도의 화염을 얻을 수 있습니다. 위의 방법 중 하나로 사용됩니다. 구조적으로 매우 복잡하지만 자체적으로 반복 가능합니다.
• 종종 이중 회로라고도 하는 1/2 회로 - 1차 공기는 인젝터의 흐름에 의해 흡입되고 2차 공기는 연료가 연소되는 제한된 부피(예: 용광로)에 자유롭게 들어갑니다. 단일 모드(아래 참조)만 가능하지만 구조적으로 간단하므로 가열로 및 가스 보일러의 임시 시동에 널리 사용됩니다.

과급

가압 버너에서는 1차 및 2차 공기를 모두 포함하여 모든 공기가 연료의 연소 구역으로 강제 유입됩니다. 벤치 솔더링, 보석 및 유리 작업을 위한 가장 단순한 슈퍼차지 마이크로 버너는 스스로 만들 수 있지만(아래 참조) 슈퍼차저 가열 버너를 만들기 위해서는 견고한 제조 기반이 필요합니다. 그러나 연소 모드를 제어할 수 있는 모든 가능성을 실현하는 것은 가압 버너입니다. 사용 조건에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

1. 단일 모드;
2. 듀얼 모드;
3. 변조.

연소 제어

단일 모드 버너에서 연료 연소 모드는 건설적으로 한 번만 결정되거나(예: 어닐링 용광로용 산업용 버너에서) 수동으로 설정되어 버너를 끄거나 기술 주기를 중단해야 합니다. 그것의 사용. 2단 버너는 일반적으로 전체 또는 절반 전력으로 작동합니다.모드에서 모드로의 전환은 작업 또는 사용 과정에서 수행됩니다. 난방 (겨울 - 봄 / 가을) 또는 지붕 버너는 이중 모드로 만들어집니다.

조절식 버너에서 연료와 공기의 공급은 중요한 초기 매개변수 세트에 따라 작동하는 자동화에 의해 원활하고 지속적으로 조절됩니다. 예를 들어 난방 버너의 경우 - 실내 온도, 실외 및 냉각수의 비율에 따라 반환됩니다. 하나의 출력 매개변수(최소 가스 유량, 최고 화염 온도)가 있을 수도 있고 여러 개일 수도 있습니다. 예를 들어 화염 온도가 상한선에 있을 때 연료 소비가 최소화되고 떨어지면 온도가 다음과 같이 됩니다. 이 프로세스에 최적화되어 있습니다.

텔레스코픽 안테나의 가솔린 ​​버너

때로는 수제 제품을 생산할 때 부품이나 재료를 예열하거나 녹일 필요가 있습니다.버너의 많은 모델은 상점에서 구입할 수 있지만 어떤 종류의 수제 사람이 필요한 도구를 만들려고하지 않습니다. 이 수제 제품의 저자는 즉석 재료로 가솔린 버너를 만들기로 결정했습니다. TV에서 도구 및 재료 실내 안테나; 뚜껑이있는 아기 주스 병; 호스가 있는 수족관 압축기(외부); 드릴 ; 송곳; 파일; 납땜 인두; 못 120; 볼 바늘; 4.5의 헤드 키.

먼저 저자는 안테나를 분해합니다. 양쪽에서 안테나를 자른 후 그는 튜브를 꺼내 길이와 직경이 다른 튜브 3개를 얻습니다. 가장 큰 튜브의 중간에 직경 4mm의 관통 구멍이 뚫립니다. 수도꼭지를 만들기 위해 저자는 중간 직경의 튜브에서 15mm 조각을 자릅니다. 모서리에서 5mm 거리에 3mm 구멍이 뚫립니다. 그는 모자를 가리키는 못에 튜브 조각을 놓습니다.튜브 구멍이 있는 못의 표시입니다. 튜브 아래 4mm 절단선을 표시합니다. 못에 직경 2mm의 구멍을 뚫습니다. 이전에 표시된 선을 따라 못을 자릅니다. 큰 튜브에 뚫린 구멍에 수도꼭지를 삽입합니다. 두 튜브의 구멍을 정렬하여 납땜합니다. 못이 튀어나오지 않도록 스토퍼가 나옵니다. 중간 튜브에서 4mm 조각을 잘라서 수도꼭지에 삽입 된 못에 놓습니다. 못과 자른 조각의 가장자리를 납땜합니다. 못이 꼭지에서 회전할 필요가 있습니다. 또한 부러지지 않기 위해 저자는 가장 얇은 튜브에 와이어 조각을 삽입하고 캔 주위를 구부려 70-80도 반원을 형성합니다. 노즐을 만듭니다. 볼 바늘에서 머리를 자릅니다. 바늘을 반원형 튜브에 비스듬히 납땜하십시오. 이렇게 하면 노즐을 큰 튜브에 삽입할 수 있습니다. 노즐 끝이 몇 밀리미터 동안 튜브 밖으로 튀어 나와야하고 노즐 튜브의 반대쪽 끝이 주어진 경우 노즐이 삽입 될 구멍을 탭으로 튜브에 표시하십시오. 초과분을 차단할 수 있습니다. 구멍을 뚫고 (통과하지 않음) 노즐을 삽입하십시오. 필요한 경우 튜브 끝을 자를 수 있습니다. 튜브의 가장자리를 6조각으로 자르고 안쪽으로 구부립니다. 반대쪽 끝을 삽입하고 튜브의 양쪽을 납땜하십시오. 다음으로 그는 버너 헤드를 만듭니다. 키 헤드에서 5mm를 잘라 드릴로 구멍을 5mm 확장하여 노즐에 장착합니다. 연료용 용기를 만듭니다. 항아리 뚜껑에 두 개의 4mm 구멍을 뚫습니다. 구멍이 서로 반대입니다. 중간 튜브를 그 중 하나에 삽입하여 항아리 바닥에 1cm가 닿지 않도록하고 뚜껑에서 2cm 뒤로 물러서면 잘립니다. 튜브에서 2.5cm 더 잘라낸 후 뚜껑의 두 번째 구멍에 삽입합니다. 튜브를 뚜껑에 납땜하십시오.압축기의 튜브는 탱크의 긴 튜브에 연결되고 버너는 짧은 튜브에 연결됩니다. 그는 용기에 휘발유를 붓고 안전 예방 조치를 준수하여 버너에 불을 붙입니다. 자세한 내용은 영상에서 확인하실 수 있습니다. 원천

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