양동이에서 대장장이 위조
즉석 재료(예: 일반 양동이)로 집에서 단조품을 만들 수 있습니다.
이러한 용광로는 매우 간단하게 만들어집니다. 벽에 구멍이 만들어지고 금속의 내부 표면은 1200도 이상의 온도를 견딜 수 있는 세라믹 울로 덮여 있습니다. 버킷은 원추형이므로 다리가 설치된 올바른 위치에 놓아야 합니다.
난로의 중간 부분에는 버너용 구멍이 뚫려 있고 바닥에는 통풍구가 뚫려 있다. 바닥에는 내화성을 높인 샤모트 벽돌을 깔아줍니다. 완성 된 장비는 종종 내열 페인트 층으로 덮여 있습니다.
전환 후 적용 범위
가스 버너는 가정 및 농업, 건설 및 수리 작업, 차량 및 장비 수리,
나열된 영역 외에도 가스 기기는 다음 용도로 사용됩니다.
- 열 수축 튜브 설치;
- 솔더링 전에 솔더 용융;
- 금속 수도관 가열;
- 지붕 수리를 위한 역청 가열.
상기 외에도 장치는 표면을 소성하여 페인트를 제거하고 융점이 약 1000C인 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 이를 통해 건설 현장에서 바로 음식을 요리하거나 가열하고, 차용 물을 끓일 수 있습니다. .
가스 버너의 생산
장치를 독립적으로 제조하기 시작하면 작업 도구를 준비하고 필요한 재료를 선택해야 합니다. 먼저 손잡이의 재질을 선택합니다. 엄격한 요구 사항이 없으므로 모든 사람이 상상력과 가능성을 사용할 수 있습니다. 핸들의 주요 요구 사항은 사용이 간편하여 작동 중에 과열되지 않습니다. 경험에 따르면 기성품 핸들을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 실패한 납땜 인두, 보일러 또는 기타 가전 제품의 손잡이.
강철은 공급 튜브를 만드는 데 사용됩니다. 직경이 1cm 이하이고 벽 두께가 2.5mm인 강관을 선택하십시오. 만들어진 벌채는 준비된 손잡이에 삽입됩니다. 거기에 단단히 고정해야합니다. 장착 방법은 기능에 따라 선택됩니다.
그런 다음 디바이더가 본체에 단단히 고정됩니다. 내부 플랜지에는 약간의 여유 공간이 있어야 합니다. 권장 간격은 약 5mm입니다. 이러한 간격은 점화기에 들어가는 가스 유량의 필요한 감속을 제공합니다. 속도를 낮추면 버너를 보다 안정적으로 점화할 수 있습니다.
권장 사항 : 순환 펌프의 DIY 설치 : 지침, 연결, 사진 작업
노즐은 금속 막대로 만들어집니다. 연소 영역에 가스 공급을 제공합니다. 다음과 같은 방법으로 만들어집니다. 직경 2mm의 드릴로 노즐 본체에 막힌 구멍이 조심스럽게 만들어집니다. 그런 다음 4mm 드릴 비트로 구멍을 뚫습니다. 점퍼를 생성해야 합니다. 그들은 조심스럽게 리벳을 박고 광택을냅니다.
가스 버너 도면
제작된 튜브의 끝단은 감속기의 출구에 연결됩니다. 연결에는 플렉시블 호스가 사용됩니다. 재료는 가정용 가스 시스템용으로 승인된 재료 목록에서 선택됩니다. 특수 고무 또는 특수 직물 재료일 수 있습니다. 신뢰성과 화재 안전을 보장하기 위해 인증된 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다. 호스를 튜브에 놓고 표준 클램프로 고정합니다.
전체 장치의 조립을 완료한 후 실린더에 최적의 압력을 설정해야 합니다. 버너를 켜기 전에 공기와 혼합되는 전체 가스 공급 시스템에서 누출 가능성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 나타나면 제거해야 합니다. 모든 점검 후에만 버너를 점화할 수 있습니다. 버너는 최대 50mm의 연소 제트 길이를 제공해야 합니다.
유능하게 자체 조립 버너 오랫동안 사업에 있어 든든한 조수가 되겠습니다. 고가의 도구를 사용하지 않고 일상의 많은 문제를 해결하는 데 도움이 되는 도구가 될 것입니다.
장비의 안전한 작동을 위한 규칙
가스 실린더 장비를 부적절하게 사용하면 심각한 폭발이나 화재의 원인이 될 수 있습니다.
용접 작업을 수행할 때는 고글, 장갑, 특수 신발과 같은 개인 보호 장비를 반드시 사용하십시오.
작업을 시작하기 전에 장비의 손상 여부를 주의 깊게 검사해야 합니다. 장비가 더러우면 반드시 먼지를 제거하십시오.
환기가 잘되는 곳에서만 프로판 실린더로 작업하는 것이 가능하며 공기 온도는 0 ° C 이하가되어서는 안됩니다.
절대 금지:
- 화기 근처에서 작업하십시오.
- 작업 시 실린더를 기울인 상태로 유지하십시오.
- 태양 아래에 용기를 놓습니다.
- 기어 박스없이 작업을 수행하십시오.
- 화기 위에서 기어박스를 예열하십시오.
또한 가스 냄새가 나면 즉시 작업을 중지하고 실린더의 밸브를 닫아야 합니다. 또한 가스 실린더 폭발의 주요 원인을 숙지하는 것이 좋습니다.
개인 보호 장비 없이 작업하면 화염뿐만 아니라 실수로 뜨거운 부품을 만지면 화상을 입을 수 있습니다.
고려한 수제 버너가 적합하지 않은 경우 우리 기사에서 논의한 유용한 수제 제품을 만들기 위한 다른 옵션인 토치 버너 및 사우나 스토브 버너를 숙지하는 것이 좋습니다.
핸들 및 노즐 제조
버너 핸들
황동 튜브를 가져 와서 손잡이를 부착하십시오. 오래된 버너의 손잡이가 있으면 사용할 수 있습니다. 훨씬 더 편리합니다. 그렇지 않은 경우 나무 블록을 가져갈 수 있습니다. 핸들이 손에 편안하게 맞도록 가공할 수 있습니다. 황동 튜브용 구멍을 뚫어야 합니다. 직경이 일치해야 합니다. 그런 다음 튜브를 빔으로 밀어 넣고 실리콘 또는 에폭시로 고정합니다.
노즐이 올바르게 만들어지면 화염이 균일합니다.
다음 단계는 노즐 제조입니다. 이것은 힘들고 긴 과정입니다. 더 책임감 있게 접근해야 합니다. 원하는 노즐 구멍 크기는 0.1mm입니다. 특별한 장비 없이는 스스로이 크기를 달성하기가 매우 어려울 것이므로 구멍을 조금 더 넓게 뚫고 가장자리를 원하는 크기로 맞춰야합니다. 구멍이 고르고 화염이 다른 방향으로 향하지 않도록 모든 것이 조심스럽게 이루어져야합니다. 구멍을 뚫은 후 바이스로 공작물을 고정하십시오. 그런 다음 망치로 미래 노즐을 부드럽게 치십시오. 이것은 공작물의 중심에 "가지"가 있는 수직으로 수행되어야 합니다. 점차적으로 부품을 스크롤하여 경사가 없는 완벽한 구멍을 제공해야 합니다.
부품을 쫓은 후 노즐 헤드는 고운 사포로 샌딩해야 합니다. 부품의 뒷면은 튜브에 연결하기 위해 나사산이 있어야 합니다. 더 간단한 연결 방법은 노즐을 파이프에 납땜하는 것입니다. 그러나이 경우 모든 부품을 수리하기가 매우 어려울 것이라는 점에 유의해야합니다.
원칙적으로 그게 다야 이제 가스 실린더를 튜브에 연결하고 불을 붙이면 장치가 작동 할 준비가 된 것입니다. 하지만 지금은 정상적인 업무를 방해하고 불편을 초래하는 몇 가지 어려움이 있습니다. 가스 흐름은 가스 실린더의 밸브를 열고 닫아야만 조절할 수 있음이 밝혀졌습니다. 이 경우 필요한 화염 강도를 얻는 것이 매우 어려울 것입니다. 무엇을 할까요?
경적을 어떻게 가열합니까?
마침내 자신의 대장간을 차지하려면 알아내는 것이 남아 있지만 익사하는 방법은 무엇입니까? 그러면 디자인을 이해하기가 더 쉬울 것입니다.
단조에 가장 좋은 연료는 고운 코크스입니다. 대장장이들은 그것을 콕식이라 부르고 상인들이 따온 이름이다. 콜라가 세일중인데 작은 봉지에 콜라가 들어있다면 콕식은 지역을 보면 석탄보다 3배 비싸지만 1단조가 필요하고 능숙한 취급으로 4~5배 적습니다.
코크스는 실질적으로 순수한 비정질 탄소인 탄소입니다. 정말 깨끗합니다. 코크스 오븐 가스는 귀중한 화학 원료이므로 야금 학자들은 속임수를 쓰지 않습니다. 그것은 450-600도에서 점화되므로 이중 점화가 필요합니다. 석탄은 장작으로 점화되고 150-170m의 코크스 층이 여기에 적용되고 폭발은 최대로 켜집니다. 석탄이 타면(불꽃에서 볼 수 있음) 코크스 덩어리를 긁어내어 화격자에 전체 더미 높이의 1/3-1/4 층을 남기고 빌렛이 노로에 도입됩니다. 그리고 불타는 연료를 긁어 모았습니다. 폭발은 이 작업에 대한 표준으로 감소하고 부품이 성숙할 때까지 기다립니다.
다마스커스로 작업하려면 숯이 필요합니다. 숯은 더 낮은 온도에서 켜지고 더 빨리 연소되기 때문입니다. 나무의 미세 다공성 구조를 보존합니다. 또한 방독면의 활성탄과 마찬가지로 도핑 독을 추가로 흡수합니다. 사실 다마스크 강은 경도가 다른 와이어 묶음이나 막대로 단조됩니다. 제품 자체는 단조 중 상호 확산에 의해 얻어집니다. 그 과정은 매우 섬세하고 폭발의 조정에는 장신구가 필요하며 가벼운 다공성 목탄은 공기 배수의 조작에 즉시 반응합니다.
장작으로 난로를 굽기위한 쉘
석탄으로 가열하면 탄소로 연소되도록 해야 합니다. 같은 코크스 오븐 가스인 휘발성 성분은 연소되어야 합니다.이것은 다시 불꽃의 색에서 알 수 있습니다. 그러나 코크스 오븐 배터리에서와 같이 휘발성 물질을 완전히 추출하는 것은 용광로에서 직접 달성할 수 없으므로 장식용 또는 중간 품질의 가정용 제품을 석탄에서 단조할 수 있습니다. 일반적으로 석탄 한 덩어리로는 충분하지 않으며 태워야 합니다. 애프터버닝을 위한 추가 하중은 테이블의 난로 측면에 가해지며 타면서 생성된 탄소는 공작물에 긁히게 됩니다.
일반적으로 장작은 석탄과 같은 방식으로 가열되지만 견목만 가열됩니다. 장작 한 묶음이 휘발성 물질을 완전히 방출하고 석탄을 형성하기보다는 재로 태워질 것입니다. 또한 타지 않은 칩이 부품에 닿는 것은 불가능하며 목재에는 강철에 해로운 불순물이 너무 많습니다. 따라서 난로의 탄소 용 장작은 껍질에서 태워집니다 (그림 참조). 추가 하중은 그것을 가까이 두어 태워지고, 타면서 석탄은 집게로 껍질로 옮겨집니다.
공기 공급 자체에 대한 몇 마디
물론 무엇인가가 이 파이프에 맛있는 산소를 공급해야 합니다. 그러면 챔버의 석탄이 지옥 같은 온도로 가열됩니다. 벨로우즈를 사용할 수 있습니다. 우리 조상들이 대장간에서 사용했던 것과 같은 것입니다. 그러나 이것은 최선의 선택이 아니며 필요한 온도를 얻으려면 적어도 몇 개의 벨로우즈가 필요하며 벨로우즈를 끊임없이 눌러줄 조수가 있으면 좋을 것입니다. 전기 송풍기를 사용하는 것이 훨씬 더 생산적입니다. 예를 들어, 매트리스를 팽창시키는 터빈. 나는 오래된 소련 진공 청소기를 사용했습니다. 그는 호스를 불어에서 불어로 비틀 수도 있지만 부러졌습니다. 공기가 나오는 쪽에는 가방을 테이프로 붙여야 했습니다.
열린 뿔
개방형 단조 가스 단조는 내화베이스에 설치된 금속 용기의 양쪽에 수직 랙으로 구성됩니다. 재단의 역할은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.
- 콘크리트 바닥(플랫폼);
- 여러 개의 내화 벽돌이 연속적으로 놓여 있습니다.
가스 버너는 노즐이 아래로 향하게 랙에 설치됩니다. 대부분의 경우 단조품은 금속 스탠드에 장착되며 하단에는 처리할 공작물을 수용할 수 있는 트레이가 있습니다.
폐쇄 가스로 버너 제조 및 설치
경험이 있는 가정 장인의 권장 사항을 사용하여 "처음부터" 버너를 만들거나 일부 특성을 조정/수정하여 완성된 디자인을 적용하는 두 가지 옵션을 고려해 보겠습니다. 첫 번째 경우에는 매우 높은 자격을 갖추고 있어야 하며 그러한 장치를 설정하고 최소한 수리한 경험이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 케이스가 폭발, 화상 및 기타 문제로 끝날 수 있습니다.
- X18N9T 타입의 내열강으로 만들어진 컨퓨전 소켓.
- 이중 잘린 원뿔 모양의 강철 관형 몸체.
- 가스 공급 헤드.
- 에어 헤드.
- 입.
- 가스-공기 혼합물의 양 조절기.
이러한 버너를 제조하려면 1.5인치 파이프, 혼란을 위한 최소 1.2mm 두께의 시트 블랭크, 연결 요소용 피팅 2개 및 플랜지 3개가 필요합니다. 용접 구조는 내열강으로 만드는 것이 가장 좋으며 용접은 플럭스 또는 불활성 가스를 사용하여 수행해야 합니다.고압 호스는 공기 및 가스 공급 파이프로 사용할 수 있으며 직경은 하우징의 연결 치수에 해당합니다. 또한 내유성 고온 고무로 만든 고정 클램프와 고품질 씰이 필요합니다. 다른 모든 요소는 스레드로 연결됩니다.
수제 가스 버너가있는 경적
일부 현장에는 관형 빌렛을 굴려서 버너 본체를 제조하는 데 대한 권장 사항이 있습니다. 그러나 높은 제트 압력에서 재료의 소성 경화는 내부 응력 영역의 발생으로 이어질 수 있으며, 이는 버너가 시작될 때 종종 본체 금속의 균열을 유발합니다.
사용한 가스 스토브에서 버너를 설치하는 옵션은 훨씬 간단합니다. 먼저 단조용 금속을 빠르게 가열하는 데 필요한 연료 비용을 결정해야 합니다. 완성 된 디자인을 선택할 때 장치가 사용 된 본체 (보일러, 스토브 등)의 전원이 설정됩니다. 효율에 의한 이 값의 곱(가스의 경우 0.89 ... 0.93)은 원하는 전력 값 W를 제공합니다. 가스 유량 T를 설정하는 것이 조금 더 어렵습니다. 계산 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 연료 Q의 발열량이 밝혀졌습니다 (프로판의 경우 3600kJ / m3을 취할 수 있음).
- 공식 T \u003d 3.6W / Q를 사용하여 유속이 결정됩니다.
- 계산 결과에 따라 밸브, 티, 씰링 링 등 필요한 모든 차단 및 제어 밸브가 선택됩니다.
단조로에 버너를 직접 설치하는 것은 다음과 같이 수행됩니다. 먼저 준비된 라이닝 홀에 컨퓨저를 삽입하고 내열강판 시트 가스켓을 통해 버너의 입구를 부착합니다.제품 자체가 부착되어 있으며 공기 및 가스 공급용 파이프가 나사로 고정되어 있습니다. 조절기의 효율성을 확인한 후 실린더 또는 고정 네트워크에서 가스 테스트를 수행합니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 수행해야 합니다. 가스 냄새가 조금 나면 설치 작업을 중단하고 누출 가능성을 찾아냅니다.
오류를 찾으면 텍스트를 선택하고 Ctrl+Enter를 누르십시오.
버너 디자인
표준 수제 버너는 이러한 방식으로 작동합니다. 압력이 가해지면 특수 호스를 통해 실린더에서 가스가 공급됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 프로판입니다. 공급된 가스의 양은 실린더에 있는 조절 작동 밸브에 의해 변경됩니다. 따라서 별도의 감속기어를 설치할 필요가 없습니다.
차단 밸브는 메인 밸브 뒤에 있으며 가스 실린더에 부착되어 있습니다. 가스 공급 장치를 열거나 닫는 데 사용됩니다. 버너 자체의 다른 모든 조정(화염의 길이 및 강도)은 소위 작업 탭을 사용하여 수행됩니다. 가스가 공급되는 공급 가스 호스는 특수 노즐에 연결됩니다. 유두로 끝납니다. 불꽃의 크기(길이)와 강도(속도)를 설정할 수 있습니다. 젖꼭지는 튜브와 함께 특수 삽입물(금속 컵)에 삽입됩니다. 가연성 혼합물의 생성, 즉 대기 산소로 프로판이 농축되는 것입니다. 압력 하에서 생성된 가연성 혼합물은 노즐을 통해 연소 영역으로 들어갑니다. 지속적인 연소 과정을 보장하기 위해 구조적으로 노즐에 특수 구멍이 제공됩니다. 그들은 추가 환기 기능을 수행합니다.
이러한 표준 체계를 기반으로 자신의 디자인을 개발할 수 있습니다. 다음 요소로 구성됩니다.
- 몸체(보통 금속으로 만들어짐);
- 실린더에 장착 된 기어 박스 (기성품 사용);
- 노즐(독립적으로 제작);
- 연료 공급 조절기(선택 사항);
- 머리(해결할 작업에 따라 모양이 선택됨).
버너의 몸체는 유리 형태로 만들어집니다. 사용된 재료는 일반 강철입니다. 이 양식을 사용하면 작업 불꽃이 분출될 가능성에 대해 안정적인 보호를 제공할 수 있습니다. 손잡이는 본체에 부착되어 있습니다. 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 시 편의성을 제공한다는 것입니다. 이전 경험에 따르면 이러한 손잡이의 최적 길이는 70~80센티미터입니다.
가스 버너 장치
나무 홀더가 상단에 부착되어 있습니다. 본체에는 가스 공급 호스가 있습니다. 이를 통해 구조에 특정 강도를 부여할 수 있습니다. 화염 길이는 두 가지 방법으로 조정할 수 있습니다. 가스 실린더에 있는 감속기와 튜브에 장착된 밸브의 도움으로. 가스 혼합물의 점화는 특수 노즐 덕분에 수행됩니다.
가스 버너
그리고 결국 우리는 가스 용광로 용 여러 버너의 도면을 제공 할 것입니다. 예술적인 단조에는 상당히 적합하며, 무엇을 말하든 대장장이에서 가장 요구되는 기술입니다. 이 모든 버너는 직접 흐름 분사 버너입니다. 훨씬 더 효율적이고 다양한 와류는 자체 생산하기에는 너무 복잡합니다.
그림에서 첫 번째가 가장 어렵습니다.그렇게 하려면 최소한 5개의 실제 등급의 터너 밀러여야 합니다. 그러나 이것은 모든 가스(아세틸렌 제외, 아래 참조!), 가솔린-공기 혼합물에서 작동하며 매우 강력한 부스트를 제공합니다. 또한 위에서 설명한 대형 고정 난로를 날려버릴 수도 있습니다.
단조용 가스 버너 도면
다음 그림(그림 참조)은 더 간단하고 세부 사항이 더 적지만 여기에서도 얕은 원뿔을 정확하게 날카롭게 해야 합니다. 송풍기도 훌륭하지만 프로판에서만 작동합니다. 부탄의 경우 매우 좁은 노즐이 필요하며 부탄은 거의 사용되지 않습니다.
D1 인젝터의 외부 표면을 깨끗하게 연마하고 노즐을 하나의 설정으로 드릴링해야 합니다. 노즐은 카바이드 드릴로 뚫고 리머로 깨끗하게 작동합니다. 이것이 설계의 주요 단점입니다. 작고 정확한 도구가 필요하며 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
아래 그림. 두 개의 버너가 더 간단합니다. 왼쪽 - 가정용 가스 또는 프로판용으로 끌로 깎인 범용. 작은 이동식 단조로는 기껏해야 뚫을 수 있지만 터닝 부품은 보통의 터너가 할 수 있습니다. 핫 핏으로 부품을 착륙시키는 기술을 마스터하면됩니다. 그러나 어렵지 않습니다.
오른쪽은 수제 버너입니다. 젖꼭지를 포함한 대부분의 부품은 자전거에서 가져온 것입니다. 선반에서 자전거 기어박스의 가장 작은 스프로킷만 크기에 맞게 연마하면 됩니다. 이 버너는 잡식성입니다: 프로판, 부탄, 가정용 가스 칵테일, 가솔린 공기. 그러나 처음에 표시된 작은 닫힌 벽돌 난로만 가열할 수 있습니다.
사모델킨 프렌드
Samodelkin Friend 웹 사이트 방문자 여러분, 오늘 우리는 작업 중인 휴대용 단조를 만들기 위한 자세한 단계별 지침을 고려할 것입니다. DIY 프로판. 프로판 연료 단조는 석탄 단조보다 훨씬 더 효율적이며 추가 공기 공급 없이 차고나 작업장 어디든 이동할 수 있다는 장점이 있습니다.
이 경우 GAS HORN은 앵글, 전문 파이프 및 2mm 판금으로 만들어진 금속 구조입니다. 노상 챔버에는 내화 벽돌이 늘어서있어 최대 온도 부하를 견딜 수 있으며 동시에 내화 점토 벽돌은 열전도율이 낮아 노의 효율성을 더욱 높입니다.
작업장에 작은 단조품이 있으면 칼, 도끼, 끌, 코어 등 모든 종류의 제품을 단조할 수 있습니다. 창의적인 사람이라면 .. 예술적 단조를 할 수 있습니다.
그럼, 단조를 조립하는 단계별 과정을 살펴 보겠습니다.
재료
- 모서리
- 전문 파이프
- 판금 2mm
- 내화 벽돌
- 가스 버너
- 가스통(프로판)
도구
- 용접 인버터
- 송곳
- 앵글 그라인더(불가리아어)
- 눈금자와 마커
- 망치
- 클램프 또는 플라이어
자신의 손으로 단조 가스 단조를 조립하는 단계별 지침.
우선, 모서리를 잘라야하는 구부러진 부분에서 50x50 모서리에서 카메라 바닥을 만듭니다.
우리는 구부린다.
내화 벽돌을 깔기위한 기초가 밝혀졌습니다.
우리는 2mm 판금으로 하부를 용접합니다.
내화 벽돌을 배치합니다.
우리는 프로 파이프의 다리를 용접합니다.
그런 다음 가스 버너 노즐을 설치하기 위해 바닥에 구멍을 만들어야합니다.
벽돌에 구멍을 뚫습니다.
또한 금속에 구멍을 태워야합니다.
버너 설치.
그런 다음 모서리의 모서리를 용접하고 지붕으로 벽을 만듭니다.
틀의 상부는 2mm 금속으로 덮어야 합니다.
우리는 가스 버너의 손잡이를 고정하고 단조 다리 바닥에 고정합니다.
그런 다음 유연한 고무 호스를 통해 가스 실린더를 연결하는 것만 남아 있으며 예를 들어 철 조각에서 칼을 위조하기 위해 금속 작업을 시작하는 것이 유행입니다.
관심을 가져주셔서 감사합니다. 트위터
트위터
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화염 조절 개선 작업
화염 강도 조절이 가능한 버너
버너의 정상적인 작동을 보장하려면 디바이더와 탭을 장착해야 합니다. 수도꼭지는 손잡이 부근(2~4cm 높이)이 적당하지만 급수관에도 설치할 수 있습니다. 만료된 자가 버너 또는 다른 유사체의 버너에서 탭하면 됩니다. 나사 연결로 튜브에 영구적으로 고정됩니다. FUM 테이프를 사용하여 연결을 밀봉합니다.
분배기는 노즐이 있는 파이프에 설치됩니다. 또한 황동 Ø 15mm로 만들어야 합니다. 가장 좋은 옵션은 노즐이 있는 튜브용 구멍이 있는 원통형 부품입니다. 없는 경우 다음을 수행합니다.
- 황동 파이프 Ø 35mm를 가져 와서 100-150mm 조각을 자릅니다.
- 끝에서 뒤로 물러서서 서로 균등하게 3-5 포인트 떨어진 마커로 표시하십시오.
- 드릴로 8-10mm 구멍을 뚫고 그라인더를 사용하여 균일하게 자릅니다.
- 이제 모든 것을 중앙으로 구부리고 버너 튜브에 용접할 수 있습니다.
버너 노즐 장치
디바이더를 올바르게 고정하려면 노즐이 접합부에서 2-3mm 돌출되도록 배치해야 합니다. 이러한 장치는 강한 바람으로부터 화염을 보호하고 보다 안정적이고 강한 화염에 필요한 산소의 흐름을 제공하는 두 가지 목적을 수행합니다.
모든 용접 부위는 그라인더로 매끄럽게 할 수 있습니다. 그러면 집에서 만든 버너가 더 견고해 보일 것입니다. 그게 다야. 이제 가스를 공급하고 버너를 원래의 용도로 사용하는 일만 남았습니다.
