파이프에서 실을 자르는 방법 - 문제 해결을 위한 2가지 효과적인 옵션

손으로 실 자르기

모든 작업은 다이 또는 lerka로 수행됩니다. 이들은 동일한 개념이며 동의어입니다. 디자인에 따라 다음과 같을 수 있습니다.

• 조정 또는 슬라이딩. 일반적으로 여러 개의 앞니가 있으며 그 사이의 거리는 변경할 수 있습니다. 변형 또는 제조 결함으로 인해 파이프 프로파일이 고르지 않지만 여전히 나사산을 절단해야 하는 경우에 특히 유용합니다.대부분 klupps에 설치되어 좋은 고정 장치를 제공합니다. 이러한 제품의 도움으로 나사산을 여러 번에 걸쳐 절단할 수 있어 정확성과 품질이 향상됩니다.
• 단단히 짜여 하나로 되어 있는. 중간에 구멍이 있는 작은 실린더입니다. 이러한 도구는 특수 다이 홀더에 고정됩니다. 일반적으로 하나 이상의 볼트로 고정됩니다. 이 도구를 사용하면 한 번에 절단이 이루어집니다.
• 원뿔. 위에서 언급한 해당 나사산을 절단하도록 설계되었습니다.

끝이 맞춰져

lerka는 처리되는 파이프의 직경과 나사의 방향이 오른쪽 또는 왼쪽이어야 하는지에 따라 선택됩니다. 모든 명칭은 포장에 적용되거나 도구 자체에 직접 적용됩니다. 전체 프로세스는 다음 단계로 요약됩니다.

공작물이 고정됩니다. 어떤 시스템에도 고정되어 있지 않으면 바이스에 고정됩니다. 수도관이나 난방관을 절단할 경우에는 이를 고정하기 위한 라이닝을 만들어야 합니다.
준비된 파이프 섹션의 끝은 기계 오일 또는 그리스로 윤활됩니다. 이러한 구성 요소를 사용할 수 없으면 라드도 사용할 수 있습니다.
공구 커터의 표면도 윤활 처리됩니다.
손잡이가 있는 다이 홀더가 파이프 끝에 가져옵니다. 이것은 정확히 직각으로 이루어져야 합니다. 가이드 플레이트 홀더를 사용하면 훨씬 쉽습니다.
동시에 나사산 도구를 회전시켜 노즐에 대고 눌러야 합니다. 클러치가 일어나야 한다

따라서 처음 2턴을 자르는 것이 중요합니다.
가이드 다이 홀더를 사용하지 않는 경우 각도가 90°를 유지하는지 지속적으로 확인해야 합니다. 이 요구 사항을 준수하지 않으면 왜곡이 발생할 수 있습니다.

이것은 나사산이 부러지거나 도구가 손상되거나 필요한 단계가 준수되지 않을 것이라고 위협합니다.
연속적으로 자르지 마십시오. 이 과정에서 금속 칩이 형성됩니다. 그것을 제거하려면 이동 방향으로 한 바퀴, 뒤로 반 바퀴해야합니다. 이를 통해 축적 된 폐기물이 제거됩니다.
그 과정에서 윤활도 추가해야 합니다.
완성 후에는 레르의 나사를 풀고 다시 걸어주면 완성 아이라이너가 완성됩니다.

나사 절단 다이

클룹 세트

나사 캡의 도움으로 나사산이 같은 메커니즘에 따라 발생합니다. 모든 것 외에도 일부 제품에서는 앞니를 움직일 수 있을 뿐만 아니라 배치할 수도 있습니다. 이 상황에서 동일한 공구로 정삭 및 황삭 가공을 모두 수행할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용할 때는 초기 단계에서 매우 주의해야 합니다. 래칫 손잡이 덕분에 기존의 렉홀더보다 더 많은 힘을 가할 수 있기 때문입니다. 처음에 각도를 올바르게 설정하지 않으면 전체 공작물을 망치고 눈치 채지 못할 수 있습니다. Klupp은 배관이 이미 설치되어 있고 벽에 가까울 경우 사용하기 불편합니다. 노즐이 잘 맞고 움직이지 않도록 쐐기로 구부리거나 석고의 일부를 파내야 합니다.

내부 스레드 탭핑 규칙

~에
손 실 절단 도구
구멍에 수직으로 삽입
비스듬한). 칼라가 원하는 방향으로 회전
방향(오른쪽 나사의 경우 시계 방향
화살표) 항상이 아니라 주기적으로
반대 방향으로 1~2바퀴 돌립니다.

~에
그런 회전 운동
탭하면 잘린 칩이 부서지고,
짧아지고(뭉쳐지고) 가벼워진다
작업 영역에서 제거되고 프로세스
스레드 형성
안도하는. 커팅을 마친 후
도구는 회전에 의해 꺼집니다
반대 방향의 게이트
그런 다음 완성 된 스레드를 따라 구동됩니다.
청각 장애인을 위해 또는 끝까지
구멍. 따라하는 것도 필요하다
다음 규칙:

~에
거칠고 부드러운 실 형성
금속(알루미늄, 구리, 바빗 및
기타), 깊은 구멍뿐만 아니라
도구는 주기적으로
청소를 위해 구멍에서 나사를 풉니 다.
칩 홈.

~에
탭 세트를 사용하여
필요한 모든 도구
세트. 바로 자르기
누르거나 중간으로 누른 다음 마무리
러프 패스가 없으면 속도가 올라가지 않지만
속도를 늦추고 프로세스를 방해할 뿐입니다.
절단. 게다가 조각
품질이 좋지 않은 것으로 판명되었으며 도구는
깨질 수 있습니다. 파인 및 미디엄
탭은 손으로 구멍에 나사로 고정됩니다.
(렌치 없이) 도구까지
스레드를 따라 올바르게 이동하지 않으며
그런 다음 칼라를 설치하고
계속 일하십시오.

에
필요한 절단 공정
신중하게 올바른
하지 않도록 묶는 도구
비스듬한. 이를 위해 필요합니다.
새로 자른 2-3개의 실마다
칩은 탭의 위치를 ​​​​확인합니다
부품의 상단 평면을 기준으로
사각형을 사용하여

특히 조심하세요
청각 장애인과 작은 사람들과 함께 일해야합니다
구멍

설계
수도꼭지

수도꼭지
(그림 1)은 경화
나사로 여러 개
직선 또는 나선형 홈 형성
도구 절단 모서리. 홈
또한 칩 배치를 제공하고,
절단 중 발생하는 칩
절단 영역에서 제거할 수 있습니다.

수도꼭지
두 부분으로 구성
- 작업 및 생크, 그 끝에서
사각형이 만들어집니다(수동 탭용).
탭의 작동 부분에는 다음이 포함됩니다.
절단(흡기) 부분,
주요 부품 제거 제공
처리 수당; 교정
최종 작업을 수행하는 부분
스레드 처리; 칩 홈;
깃털(실 분리
플루트) 및 코어,
수돗물에 충분한 양을 제공
가공 강도와 강성을 위해.
탭의 꼬리 부분은 다음 용도로 사용됩니다.
칼라에 고정하고,
작업 및 유휴 생산
탭 움직임.

일하고 있는
탭의 일부가 만들어집니다.
공구 탄소강에서
등급 U11, U11A, 고속 강철 또는
단단한 합금. 작업을 위한 재료 선택
부품은 물리적 및 기계적
공작물 속성. ~에
솔리드 탭 테일 소재
부품은 동일하지만 다음으로 구성된 탭의 경우
용접으로 결합된 두 조각
꼬리 부분은
구조용 강재 등급 45 및 40X:
만든 플루트 수
수도꼭지는 직경에 따라 다릅니다(3
최대 직경 20mm의 탭용 홈
및 4 - 직경이 넘는 탭의 경우
20mm).

기본
스레딩 작업이 수행됩니다
교차로에 의해 형성된 절단 모서리
뒷면이 있는 홈의 앞면
(백업, 에 따라 만든
아르키메데스 나선) 표면
작업 부분. 역행
절단 치아의 표면은
이후 프로필을 일정하게 유지
전송, 수행
연삭 상점의 중앙에.

어떻게
일반적으로 탭은 직선으로 만들어집니다.
그러나 그루브는 조건을 개선하기 위해
정밀하고 깨끗한 절단 및 획득
나사는 나사가 있는 탭을 사용합니다.
홈. 이러한 홈의 경사각
탭의 축은 8 ... 15 °입니다. 을 위한
정확하고 깨끗한 나사산 획득
관통 구멍의 표면
부드럽고 점성이 있는 재료의 가공
플루트가 없는 탭을 사용합니다.

쌀.
1 탭:

ㅏ
- 건설: 1
- 스레드(코일); 2 - 정사각형; 3 - 꼬리;
4 - 홈; 5 - 커팅 펜;비
– 기하학적 매개변수: 1
- 전면; 2 - 절단
가장자리; 3 - 뒷면;
4 - 후면; 5 - 커팅 펜;
α는 후면 각도입니다. β는 절단 각도입니다.δ
- 테이퍼 각도;
γ는 경사각입니다.~에서
나선형 플루트: 1
- 홈; g - 막힌 실 자르기;
ω는 나선형 홈의 경사각입니다.

자물쇠 제조공 참고 사항: 파이프 스레드에 대한 GOST 정보

기체 및 액체 매체 작업 조건에서 GOST 6111에 따르면 분리 가능한 연결을 파이프라인 방식에 도입해야 하는 경우 나사산 기반으로 이러한 연결을 제조할 수 있습니다. 파이프뿐만 아니라 원추형 나사산(GOST 3662)도 수행할 수 있습니다.

기술 어댑터에서 원추형 파이프 스레드 생산의 예.유사한 기술이 종종 배관에 사용됩니다. 성능면에서 원추형 나사산은 다른 유형에 비해 더 우수합니다.

파이프 연결에 테이퍼 나사를 사용하는 경우는 드물지만 나사/구성 특성 측면에서 더 편리한 것으로 간주됩니다. 테이퍼 나사의 테이퍼 각도는 피치 및 직경과 같은 매개변수와 직접적인 관련이 있음을 기억해야 합니다. 이 각도의 허용 값은 26º보다 작을 수 없습니다. 테이퍼 나사의 프로파일 노즈 각도의 표준 값은 60º입니다.

파이프 스레드는 특징적인 특징으로 구별됩니다. 둥근 프로파일 상단이 있습니다. 절삭 기준에 따라 반올림 값은 나사산 반경 크기의 10%입니다. 이 절단 기술을 사용하면 나사산 프로파일이 차지하는 작은 금속 영역의 내부 응력을 크게 줄일 수 있습니다.

원통형 및 원추형 나사산과 함께 GOST 6357의 확립된 공차는 파이프에서 미터법 나사산의 실행을 제공합니다.

여기서 경사각의 기준은 55º이므로 다른 유형의 나사가있는 섹션과 동일한 길이를 따라 섹션의 회전 수가 증가합니다. 그 결과 더 높은 수준의 견고성을 가진 연결이 생성되지만 이러한 연결을 사용할 때 복잡성이 증가합니다.

표준 매개변수에 따른 미터법 스레드 및 전체 기술 레이아웃. 미터법 나사의 경우 측정 단위는 밀리미터이고 파이프 나사는 일반적으로 인치로 측정됩니다.

기존 GOST 설치는 또한 파이프에 스러스트 및 사다리꼴 나사를 만들 가능성을 제공합니다.그러나 실제로 이러한 유형의 절단은 작동 강도가 낮기 때문에 사용되지 않습니다.

기존 스레딩 옵션

파이프 나사산은 5가지 유형으로 나뉘지만 가장 인기 있는 옵션은 원추형과 원통형입니다. 가정은 종종 이러한 파이프 스레드 옵션에 직면합니다. 수도관을 끼우는 방법은 두 가지가 있습니다.

• 자동, 특수 기계 및 전동 공구를 사용하여 급수관에 나사산을 제공합니다.
• 수동. 이를 위해 특수 수공구가 사용됩니다.

근무 중에 사람이 많은 수의 파이프에서 실을 절단해야 하는 경우 수작업을 용이하게 하는 특수 전동 공구를 구입하는 것이 적절합니다.

스레드 연결을 얻을 필요가 단일 경우인 경우 수동 기술이 이러한 목적에 적합합니다. 수도관 및 난방 시스템 파이프에서 스레딩은 다이를 사용하여 수행됩니다.

다이는 강철 디스크이며 제품의 크기에 따라 내경에 다른 숫자의 축 구멍이 있습니다. 이 구멍의 가장자리는 스레딩이 수행되는 커터를 형성합니다. 이러한 도구의 신뢰성을 보장하기 위해 합금강 또는 경질 합금으로 만들어집니다.

다이는 다른 모양(원형, 정사각형, 육각형 또는 각형)을 가질 수 있지만 가장 자주 디스크 옵션이 사용됩니다. 수도관에 나사산 연결을 얻기 위한 것은 디스크 다이입니다. 다이 작업을 편리하게 할 수 있도록 손잡이와 나사 형태의 클램프가 추가로 장착되어 있습니다.다이도 솔리드, 분할 및 슬라이딩입니다.

스레딩 파이프용 원피스 다이에는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 바로 커터가 빨리 마모된다는 것입니다. 이는 제품 자체 설계의 강성 때문입니다. 분할형 또는 스프링 장착형 다이는 덜 단단하게 설계되어 제품 수명이 크게 늘어납니다. 스프링 장착 메커니즘으로 인해 이러한 파이프 나사산 도구를 사용하면 결과 나사산 연결의 직경을 0.1~0.3mm 범위에서 변경할 수 있습니다. 이 유형의 장치는 절단기의 마모에 대한 저항이 높지만 높은 정확도를 제공할 수 없습니다.

슬라이딩 다이는 장착 모듈에 설치하기 위한 2개의 작업 부품입니다. 특수 고정 모듈이 있는 다이는 파이프 다이라는 도구를 형성합니다. 다이의 다이는 크래커와 조정 나사로 고정됩니다. 나사산 직경이 조정되는 것은 조정 나사의 도움으로 이루어집니다.

특색

스레딩은 2세기 전 영국에서 나사 선반이 처음 등장했을 때 발명되었습니다. Inventor G. Maudsley는 정확한 실을 적용하는 방법을 발견하고 0.0001인치의 정확도로 실을 측정하는 장치(마이크로미터)를 발명했습니다.

같은 시기에 기계 엔지니어 D. Whitworth가 최초의 나사산 프로파일을 만들고 표준 시스템을 제안했습니다. 그 이후로 이 발명품에는 휘트워스 조각이라는 그의 이름이 붙었습니다. 이는 다양한 국가 표준의 기반이 되었습니다.

스레딩의 주요 특징은 구현을 위한 도구가 절단되는 요소보다 더 큰 경도의 재료로 만들어져야 하며, 이 도구의 제조를 위해서는 차례로 더 단단한 요소를 구성하는 디자인을 사용해야 한다는 것입니다.

요즘에는 파이프 나사산에 대한 수많은 옵션이 있습니다.

필요한 것만 선택하는 것이 중요합니다. 작업 중에 고품질 재료와 도구를 사용하고 지침과 절단 기술을 따르면 좋은 결과가 보장됩니다. 스레딩 할 때 저렴한 옵션이 오랫동안 작동하지 않을 것이므로 고품질 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다

스레딩을 할 때는 저렴한 옵션이 오래 지속되지 않을 것이므로 고품질 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이제 대부분의 배관 시스템은 플라스틱으로 만들어집니다. 플라스틱과 금속으로 만들어진 연결 요소를 사용하여 구조물을 고정해야 하는 경우가 종종 있습니다. 국내 영역에서 이러한 패스너는 상당히 일반적인 솔루션이며 결합이라고합니다. 현대 통신 시스템에서는 플라스틱 또는 금속 파이프 유형 중 하나가 전통적으로 사용됩니다. 그러나 경우에 따라 디자인 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

직경이 최대 40mm 인 파이프는 나사 방식으로 결합됩니다. 플랜지 연결은 나사산을 조일 수 없는 더 큰 직경의 파이프에 사용됩니다.

폴리 프로필렌 파이프와 금속 파이프의 연결은 특별히 설계된 피팅을 사용하여 수행됩니다. 한쪽에는 금속 나사산이 있고 다른 한쪽에는 플라스틱 슬리브가 있는 연결부입니다.다중 결합 연결은 특수 복합 피팅으로 이루어집니다.

외부 스레드를 절단하는 방법. 파이프 및 피팅의 나사산 절단. 주사위. 클룹

외부 스레드를 절단하는 방법. 실 절단 파이프 및 피팅. 주사위. 클룹. 4.46/5(89.23%) 손실 13

수나사는 원형 또는 슬라이딩 다이와 나사판을 사용하여 절단됩니다. 나사 절단은 기계와 수동 모두에서 수행할 수 있습니다.

원형 다이스(lerks)로 스레딩.

원형 다이(lehrs)는 절단 구멍이 있는 디스크입니다. 칩을 제거하고 절삭날이 있는 깃털을 형성하기 위해(그림 1) 다이에 여러 개의 칩 구멍이 만들어집니다. 다이(lehrs)는 lerko 홀더에 삽입되고 나사로 고정됩니다(그림 2).

쌀. 1. 다이 라운드 컷(lerka).

쌀. 2. Lerko 홀더:

1 - 프레임; 2 - 핸들; 3 - 클램핑 나사.

절단 막대의 지름은 실의 외경보다 약간 작게 취하여 레어가 들어갈 수 있도록 원뿔 모양으로 톱질했습니다. 미터법 또는 인치 나사산 절단을 위한 로드 선택은 표에 나와 있습니다. 하나:

표 1. 나사산 볼트의 샤프트 직경.

메트릭 스레드	인치 스레드
외경(mm)	스템 직경(mm)	외부 직경(인치)	스템 직경(mm)
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

슬라이딩 다이(그림 3, a)는 절단 구멍이 있는 두 개의 프리즘 반으로 구성됩니다. 절삭 날을 형성하는 다이 구멍의 중간 부분에 홈이 만들어집니다.

쌀. 3. 슬라이딩 다이 및 크래커:

접시; b - 크래커.

스레딩용 클룹.

다이를 고정하기 위해 직사각형 또는 비스듬한 프레임이 있는 나사 클램프가 사용됩니다(그림 4).klupp의 프리즘 돌출부는 다이의 홈에 들어가고 측면에서 다이는 볼트로 눌러집니다.

쌀. 4. 클룹(비스듬한)

1 - 프레임; 2 - 핸들; 3 - 클램핑 나사.

다이에 대한 볼트의 직접적인 압력을 피하기 위해 다이와 다이 모양의 볼트(그림 3, b 참조) 사이에 소위 크래커가 설치됩니다.

실 절단 기술.

프리즘 다이로 절단하는 것은 lerks로 절단하는 것과 다소 다릅니다. 다이로 절단할 때 막대가 원뿔 모양으로 절단되지 않고 다이가 떨어져서 움직입니다.

그런 다음 막대에 고정되며 그 끝은 다이의 상단 평면과 일치해야 합니다. 다이를 오른쪽으로 약간 왼쪽으로 돌리면 스레딩이 수행됩니다.

lerkoderzhatel 및 klupp의 위치는 절단 막대에 엄격하게 수직으로 설정됩니다. 그렇지 않으면 나사산이 비스듬하고 일방적입니다.

나사산을 위한 냉각 및 윤활.

탭과 다이로 나사산을 절단할 때는 윤활유를 사용해야 합니다. 윤활제로는 일반 에멀젼을 사용하여 에멀젼의 한 부분을 물 160부에 녹일 수 있습니다. 또한 다음을 신청할 수 있습니다. 주철 - 라드 및 등유의 경우; 강철과 놋쇠, 삶은 기름과 유채 기름, 라드용; 적색 구리 - 라드 및 테레빈 유; 알루미늄 - 등유용.

나사산을 절단할 때 기계 및 광유를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 절삭 저항이 증가하여 깨끗한 구멍이 생성되지 않고 탭과 다이가 빨리 마모되기 때문입니다.

나사 판.

직경이 최대 6mm 인 나사의 나사산을 자르기 위해 나사 보드가 사용됩니다. 나사 보드에는 칩 홈이 있는 직경이 다른 여러 개의 절단 구멍이 있으며 각 구멍에 두 개씩 있습니다.

다이를 사용한 나사 가공은 태핑과 동일한 방식으로 수행됩니다. 막대를 바이스에 단단히 고정하고 오일을 윤활한 다음 다이가 있는 다이를 막대에 놓고 나사로 조이고 한 방향으로 완전히 회전하고 다른 방향으로 반 바퀴 회전합니다. 로드가 필요한 것보다 두꺼우면 줄을 세워야 합니다.

볼트의 나사산은 환형 나사산 게이지 또는 나사산 게이지로 측정됩니다.

파이프 및 피팅의 나사산 절단.

파이프 및 피팅(파이프 연결 부품)은 고정구를 사용하여 특수 도구로 절단됩니다.

파이프의 나사산 절단용 Klupp.

파이프에서 나사산은 특수 나사산으로 절단됩니다(그림 5). 장치에 따라 파이프를 절단하는 다이 커터는 일반 다이 커터와 다릅니다. 4개의 강철 빗이 홀더의 슬롯에 들어갑니다.

상단 핸들을 돌려서 합치거나 분리할 수 있습니다. 따라서 다양한 직경의 파이프를 하나의 다이로 절단할 수 있습니다. 또한 klupp에는 하단 핸들로 조절되는 가이드가 있습니다.

가이드는 절단 시 파이프에서 다이의 정확한 위치를 보장합니다.

쌀. 5. 파이프 절단용 클룹.

절단 중 파이프는 특수 파이프 클램프로 고정됩니다. 클램프는 다양한 직경의 파이프용 컷아웃이 있는 크래커가 배치되는 프레임으로 구성됩니다.

탭으로 실 끼우기 손으로 실 자르는 방법

실 끼우기 장치로 실을 자르는 방법은 앞에서 설명했습니다. 스레딩 장치는 탭 장치와 크게 다르지만 두 도구를 사용한 스레딩 원리는 동일하게 유지됩니다.

탭은 모양이 긴 막대를 연상시키는 금속 가공 및 선삭 도구입니다.바로 이 막대 안에는 나사산이 수동으로 절단되는 절단 요소가 있습니다.

탭은 새 나사산을 절단하는 것 이상의 용도로 사용할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 스레드를 복원하여 "새 항목"으로 만들 수도 있습니다.

작동 원리에 따라 탭은 수동 및 기계입니다. 머신 탭은 선반에 고정되고 나사산은 자동 모드에서 발생합니다.

탭 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?

수동 스레딩의 경우 먼저 올바른 유형의 탭을 선택해야 합니다. 스레딩을 위한 탭 선택은 주로 다음에 따라 달라집니다.

• 나사 피치;
• 프로필;
• 스레드 연결의 형태;
• 용인;

또한 특정 탭의 선택은 나사산이 절단될 부품의 제조 재료에 의해 영향을 받습니다. 탭의 주요 선택은 우선 절단되는 나사산의 직경에 따라 다릅니다.

탭으로 손으로 실 끼우기

탭에 의한 스레딩은 다음과 같이 발생합니다. 나사산 부품은 바이스 또는 기타 장치로 고정됩니다. 가장 중요한 것은 탭으로 스레딩 할 때 많은 노력을 기울여야하기 때문에 부품이 장치에 단단히 고정되어 있다는 것입니다.

그런 다음 블라인드 또는 관통 나사 유형에 따라 탭으로 나사 가공을 위해 부품에 구멍을 뚫습니다. 천공된 구멍의 직경은 탭의 절단 요소의 직경보다 약간 작아야 합니다.

태핑 구멍의 상단 가장자리를 모따기해야 합니다. 그런 다음 탭을 가져와서 드릴 구멍에 설치합니다. 이 구멍은 모따기가 있는 바이스에 위치해야 합니다.

탭으로 나사를 끼우는 작업은 항상 시계 방향으로 탭을 구멍에 밀어 넣는 방식으로 수행됩니다. 탭은 불필요한 저크 없이 부드럽게 눌러야 하며 깨끗하고 균일한 실이 얻어질 때까지 점차적으로 돌려야 합니다.

탭을 시계 방향으로 몇 번 돌린 후 반대 방향으로 되돌려 쌓인 금속 조각을 제거합니다.

나사 가공 중에 탭을 제때 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 공구가 쉽게 손상될 수 있습니다. 알루미늄 실을 자르면 등유로 수돗물을 냉각시키고 구리 부분에서 실을 자르면 테레빈 유로, 강철 실을자를 때 수돗물을 유제로 냉각시키는 것이 가장 좋습니다.

내부 스레드 두드리기

내부 나사산을 형성하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

• 해머, 센터 펀치, 드릴, 드릴;
• 탭, 손잡이, 벤치 바이스 세트;
• 기계 오일.

태핑 기술

첫 번째 단계는 공작물을 표시하고 미래 구멍의 중심을 코어하는 것입니다. 필요한 나사 직경과 일치하는 드릴을 선택하십시오. 이것은 조회 테이블을 사용하거나 대략 공식 d = D - P를 사용하여 수행할 수 있습니다. 여기서 D는 나사산 직경, P는 피치, d는 드릴 직경입니다. 예를 들어, M10의 경우 d = 10 - 1.5 = 8.5mm입니다.

공칭 직경 스레드, mm	단계, 피	드릴 직경 스레드
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

절단할 부품의 길이를 초과해야 하는 필요한 깊이까지 부품에 구멍이 뚫립니다. 직경이 d보다 큰 드릴을 사용하여 구멍 가장자리에 모따기가 만들어집니다. 센터링과 탭의 더 나은 진입을 위해 사용됩니다.

나사산의 주요 매개변수(직경 및 피치)에 따라 절삭 공구가 선택됩니다.일반적으로 두 개의 탭 세트가 사용됩니다. 그들 중 하나는 거칠고 다른 하나는 마무리입니다. 탭의 꼬리 부분의 사각형의 크기에 따라 손잡이가 선택됩니다.

부품은 바이스에 단단히 고정됩니다. 거친 탭과 구멍은 기계 오일로 윤활됩니다. 그런 다음 탭은 부품 표면에 수직으로 엄격하게 설치되고 축을 따라 누르면서 손잡이로 손잡이를 돌립니다.

하나 또는 두 개의 실을 자른 후 반대 방향으로 1/4 회전하십시오. 이것은 칩의 분쇄 및 제거에 기여하고 공구 걸림을 방지합니다. 작업을 계속하면서 교대로 1/2 회전, 1/4 뒤로 회전합니다. 이 경우 탭의 왜곡이 없는지 확인해야 합니다. 또한 너무 많은 압력을 가하지 마십시오. 걸림을 방지하기 위해 절삭 공구를 주기적으로 빼내고 구멍에서 칩을 제거합니다.

암나사를 필요한 깊이로 절단한 후 구멍에 마무리 탭을 설치합니다. 그가 주어진 방향으로 가면 그들은 그에게 목걸이를 걸고 일을 계속합니다. 주기적으로 윤활제를 추가하십시오.

나사산은 플러그 게이지 또는 볼트로 확인됩니다. 쉽게 흔들리지 않고 나사로 조여야 합니다. 필요한 경우 마무리 탭으로 추가 패스를 만듭니다.

외부 나사 절단

볼트, 로드 및 나사의 외부 나사는 수동으로 다이로 절단됩니다.

장치에 따라 구분합니다.

• 프리즘;
• 둥근;
• 슬라이딩;
• 전부의.

각형에는 한 쌍의 동일한 반쪽이 있으며 손잡이가있는 프레임 형태로 나사 캡에 장착됩니다.이 다이의 두 외부 측면에는 klupp의 프리즘 돌출부를 위한 프리즘 홈이 있습니다.

각형 다이에는 핸들이 있는 프레임 형태로 나사에 부착된 한 쌍의 동일한 반쪽이 있습니다.

슬라이딩 다이는 부품의 번호가 프레임의 동일한 번호와 반대되도록 klupp에 설치됩니다. 그렇지 않으면 잘못된 것으로 판명됩니다. 그들은 고정 나사로 고정되어 있습니다. 다이와 스톱 나사 사이에 강철 크래커 플레이트를 끼워 나사로 눌러도 터지지 않습니다.

둥근 다이는 한 쌍 또는 두 쌍의 스러스트 나사를 사용하여 쉽게 고정할 수 있는 렌치에 고정됩니다.

다양한 슬라이딩 방식을 사용하여 로드 직경에 약간의 편차가 있는 경우 나사산을 가공할 수 있으며, 이는 둥근 솔리드 다이로 절단할 때 허용되어서는 안 됩니다. 막대의 직경이 작을수록 불완전한 나사산이 생성되고 더 큰 나사산이 생성됩니다.

상세 설명

수도꼭지

외부에서 도구는 모자가 아닌 작은 사각형 생크로 끝나는 일반 볼트와 비슷합니다. 나사산이 시작될 때 융기부의 크기가 크게 줄어들어 최소한의 경화로 가장 부드러운 입구를 제공합니다. 탭에는 칩을 제거하는 세로 홈이 있습니다.

대부분의 경우 나사산을 절단할 때 두세 개의 도구 세트가 사용됩니다. 예를 들어 0.5인치 나사를 절단할 때 미래의 커플링(드릴된 원통형 빌렛)은 먼저 1:2 거친 파이프 탭을 통과한 다음 마무리 탭을 통과합니다. 한 번에 절단하면 공구 마모가 증가하고 나사산 품질 수준이 훨씬 나빠집니다.

주사위

이 도구가 외부 나사산 절단에 권장된다는 사실 외에도 다이는 또 다른 기능으로 탭과 구별됩니다. 나사산은 한 번에 절단됩니다.

접시는 어떻게 생겼나요? 1 1:2 파이프 탭이 1.5인치 볼트와 유사한 경우 해당 다이는 예상대로 1.5인치 카바이드 너트와 유사합니다. 동일한 매끄러운(원추형) 입구와 한 쌍의 칩용 관통 채널이 있는 나사산으로 단순한 너트와 구별됩니다.

플레이트의 외부 원통형 표면에는 한 쌍의 원추형 홈이 있으며, 이에 대해 홀더에 고정하는 나사가 있습니다.

클룹

우리는 이미 다이와의 근본적인 차이점에 대해 설명했습니다. 커터는 맨드릴로만 고정되며 손상된 경우 서로 독립적으로 변경할 수 있습니다.

잠재 고객이 단 하나의 미묘함을 아는 것이 유용합니다. 다이의 외경이 생산되는 GOST 9740-71에 의해 엄격하게 규제되는 경우 다이의 커터는 다른 모양을 가질 수 있고 고정될 수 있습니다 다양한 방법으로.

교체품을 구입할 때 맨드릴을 만든 동일한 제조업체의 제품에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 절치가 단순히 제자리로 올라가지 않을 때 상황이 발생할 수 있습니다.

실 자르는 방법

실을 자르기 전에 크기, 피치 및 사용 표준을 결정해야 합니다. 이미 완성된 요소에 맞아야 하는 부분을 자르려면 먼저 해당 치수를 이해하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 완성된 스레드 옆에 있는 적절한 표시를 찾으십시오.

그것이 없으면 캘리퍼스 또는 다른 표준의 노치에 대한 템플릿이 있는 특수 세트를 사용하여 측정할 수 있습니다.다른 옵션이 없으면 표시된 배관 피팅을 사용할 수도 있습니다. 그것의 도움으로 파이프의 직경을 이해할 수 있습니다.

노치의 단계를 결정하기 위해 마커로 10회전을 표시하고 전체 섹션의 길이를 측정한 다음 10으로 나눌 수 있습니다. 결과 숫자가 단계가 됩니다. 나사산 도구는 파이프의 직경과 연결이 필요한 부품의 노치 피치에 따라 선택해야 합니다.

다이 또는 다이로 작업하기 전에 파일, 사포 또는 연삭 휠이 있는 그라인더를 사용하여 노치가 만들어질 파이프 표면을 청소하십시오. 작업을 시작하려면 부품의 끝 부분도 돌려야 하고 입력 모따기를 만들어야 합니다.

입구 모따기 예

절단하기 전에 부품 표면에 윤활제를 도포하여 작동 중 저항과 마찰을 줄이고 안정성을 높이기 위해 바이스로 고정하는 것이 좋습니다. 홀더를 조심스럽게 조이고 파이프 벽에 가해지는 압력을 조절하여 구부러지지 않도록 합니다.

나사산의 첫 번째 패스는 오목한 부분을 연마하기 위한 황삭 다이로 만들어지며, 그 후에 마무리 또는 중간 장치가 사용됩니다. 강한 금속은 최대 5개의 나사산 패스가 필요할 수 있기 때문입니다.

다이 또는 다이로 작업할 때 도구의 작업 표면을 파이프 끝과 수직으로 유지하십시오. 절단하는 동안 장치를 약간 누르고 작은 회전 (20-30 °)으로 노치를 만들어야합니다. 나사산이 직선인지 확인하기 위해 도구의 각도를 지속적으로 확인하는 것이 좋습니다. 이것은 처음 2-3턴 동안 수행되어야 하며, 그 다음에는 절삭날이 자체적으로 단단히 고정되며 각도를 따를 필요가 없습니다.

비디오 설명

이 비디오는 기계와 탭을 사용하여 암나사를 자르는 방법을 보여줍니다.

전동 스크류 클램프로 절단하는 것은 기존 공정과 유사하지만 이 도구는 작업에 더 많은 공간과 추가 고정이 필요합니다. 그 장점은 자물쇠 제조공의 프로세스 노동 집약도가 감소된다는 것입니다. 모든 유형의 절단의 경우 작동 중 절삭날이 있는 곳에 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다.

스레딩은 선반을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 이러한 유형의 작업은 대량 생산에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 장치를 사용하여 외부 및 내부 스레드를 모두 만들 수 있지만 숙련된 전문가가 작업해야 합니다. 적절한 지식 없이 기계로 작업하면 부상을 입을 수 있습니다.

나사산 배관 이음쇠 예

주요 내용에 대해 간단히

스레딩은 부품을 고정하고 다양한 구조를 장착하는 편리하고 안정적인 방법입니다.

나사의 종류는 다양하지만 파이프의 경우 원통형 또는 원뿔형 규격이 가장 일반적으로 사용됩니다.

외부 나사산을 노칭하기 위한 가장 간단하고 저렴한 도구는 다이이고 내부 나사산의 경우 탭입니다.

다이 커터를 사용하면 벽 근처와 같이 접근하기 어려운 곳에서 실을 자를 때 시간과 노력을 절약할 수 있으며 전기 장치가 스스로 노치를 만들 수 있습니다.

원천

나사로 파이프 나사산 끼우기

이러한 기계 키트는 전문점에서 판매되며 특히 센터링 작업이 필요하지 않아 사용자에게 인기가 있습니다. 이 기능이 포함되어 있습니다.

klupp의 외부 장치는 더 복잡해 보이지만 내부 콘텐츠는 매우 건설적이어서 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

이 도구는 다음으로 구성됩니다.

1. 내구성이 뛰어난 합금으로 주조된 원형 금속 프레임.
2. 4개의 탈착식 커터 또는 빗날. 두 번째 샘플에는 큰 이점이 있습니다. 첫 번째 앞니는 움직이는 동안 얕은 홈을 만들고 "거친"트랙을 따라 미끄러지는 다음 앞니는 본격적인 것을 잘라 사용할 준비가되었습니다.
3. 스큐 현상을 최소화한 가이드 튜브가 있는 와이드 홀더입니다.

사용 지침:

1. Klupp는 래칫과 공작물의 가장자리에 설치됩니다.
2. 부드러운 주행을 위해 커터에 윤활 처리가 되어 있습니다.
3. 축을 중심으로 회전하는 래칫의 작업이 시작됩니다.