용접으로 용접하는 방법: 초보자를 위한 완벽한 가이드

용접 인버터에 대한 일반 정보

인버터 용접 장치는 표준 표시기가 있는 주 교류를 고주파 전류로 변환한 다음 직류로 변환합니다. 이러한 장치의 효율성은 상당히 높으며 평균 85-90%입니다. 동시에 고부하에서도 적은 전력 소모로 인버터로 금속 용접이 가능합니다. 작동 중에는 이 네트워크에 대한 물리적 영향이 제외되며 이 기간 동안 전압 서지 및 강하가 없습니다.

또 다른 긍정적인 품질은 저전압 조건에서 비교적 정상적인 작동 가능성입니다. 예를 들어, 170V에서 많은 인버터는 3mm 전극으로 용접할 수 있습니다. 전기 아크의 생성 및 유지가 비교적 용이하여 장비의 급속한 발전에 기여합니다.

이것은 집에서 인버터로 알루미늄을 용접할 때 특히 중요합니다.

훈련의 초기 단계에서 초보자는 장치의 내부 구조에 집중해서는 안됩니다. 우선 외부에 있는 모든 단자, 커넥터, 스위치 및 기타 요소를 주의 깊게 검사해야 합니다.

초심자에게 추천하는 기기 자체는 총 3~7kg의 컴팩트한 메탈 박스 형태로 제작됐다. 케이스에는 변압기 및 기타 내부 부품을 보다 효율적으로 냉각하는 데 도움이 되는 여러 개의 환기구가 있습니다. 인버터를 이동시 편리하게 운반할 수 있도록 벨트가 제공되며 일부 모델에는 손잡이가 추가로 장착되어 있습니다.

토글 스위치 또는 특수 키를 사용하여 전원을 켭니다. 전면은 전원 및 과열 제어 표시기를 수용하도록 설계되었습니다. 용접 전류 및 전압은 조정 노브로 설정됩니다. 작업 케이블은 전면 패널에 있는 플러스 및 마이너스 2개의 출력에 연결됩니다. 케이블 중 하나에는 전극 홀더가 부착되어 있고 다른 케이블에는 작업물에 부착된 빨래집게 형태의 클립이 부착되어 있습니다. 전원 케이블을 연결하는 커넥터는 후면에 있습니다.

구매할 때 케이블의 길이와 유연성에 특별한주의를 기울여야합니다.뻣뻣하고 짧은 케이블로 초보자의 경우 인버터 용접이 불편하고 특수 연장 코드가 필요할 수 있습니다.

취업 준비

용접하지 않은 프로파일 파이프의 연결은 주로 특수 클램프와 볼트를 사용하여 수행됩니다. 시간이 지남에 따라 패스너가 느슨해 지므로 제품을 관리 할 때 구조의 강도를 지속적으로 확인해야합니다. 작동 중 문제를 줄이기 위해 용접을 사용하여 구조를 조립합니다.

강한 용접을 얻으려면 파이프 표면을 준비해야합니다. 이를 위해:

파이프 섹션은 필요한 길이로 절단됩니다.

파이프 절단에 그라인더 사용

가능한 한 절단을 할 수있는 쇠톱과 같은 특수 도구로 파이프를 절단하는 것이 좋습니다.

• 요소를 비스듬히 연결해야 하는 경우 간격이 가능한 한 작도록 파이프가 서로 조심스럽게 조정됩니다. 이것은 용접 품질을 높이고 결과적으로 완제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
• 용접이 위치해야 할 장소는 녹, 버 및 기타 이물질로 청소됩니다. 모든 포함은 솔기의 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 청소는 간단한 금속 브러시나 그라인더와 같은 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.

용접 전 표면 준비

용접 결함

용접을 시작하는 사람들은 결함으로 이어지는 이음매를 만들 때 종종 실수를 범합니다. 일부는 중요하고 일부는 그렇지 않습니다.

어쨌든 나중에 수정하기 위해 오류를 식별할 수 있는 것이 중요합니다. 초보자들 사이에서 가장 흔한 결함은 이음매의 너비가 균일하지 않고 채우기가 고르지 않다는 것입니다.

이것은 전극 팁의 고르지 않은 움직임, 움직임의 속도 및 진폭의 변화로 인해 발생합니다. 경험이 축적됨에 따라 이러한 단점은 점차 눈에 띄지 않게되고 잠시 후 완전히 사라집니다.

현재 강도와 호의 크기를 선택할 때 다른 오류는 솔기의 모양에 따라 결정될 수 있습니다. 그것들을 말로 설명하는 것은 어렵지만, 그것들을 묘사하는 것은 더 쉽습니다. 아래 사진은 주요 모양 결함 - 언더컷 및 고르지 않은 채우기, 그 원인이 된 이유를 보여줍니다.

용접 시 발생할 수 있는 오류

융합 부족

초보 용접공이 저지르는 실수 중 하나: 융합 부족

이 결함은 부품 조인트의 불완전한 충전으로 구성됩니다. 이 단점은 연결 강도에 영향을 미치므로 수정해야 합니다. 주요 이유:

• 불충분한 용접 전류;
• 빠른 이동 속도;
• 불충분한 모서리 준비(두꺼운 금속을 용접할 때).

전류를 수정하고 아크의 길이를 줄임으로써 제거됩니다. 모든 매개 변수를 올바르게 선택하면 그러한 현상이 제거됩니다.

언더컷

이 결함은 금속의 이음새를 따라 생긴 홈입니다. 일반적으로 호가 너무 길 때 발생합니다. 솔기가 넓어지고 가열을위한 아크 온도가 충분하지 않습니다. 가장자리 주변의 금속이 빠르게 응고되어 이러한 홈을 형성합니다. 더 짧은 호로 "처리"하거나 현재 강도를 위쪽으로 조정합니다.

거싯의 언더컷

모서리 또는 T자형 연결의 경우 전극이 수직면을 더 많이 향하게 되므로 언더컷이 형성됩니다. 그런 다음 금속이 아래로 흐르고 홈이 다시 형성되지만 다른 이유로 솔기의 수직 부분이 너무 많이 가열됩니다. 전류를 줄이거나 아크를 줄임으로써 제거됩니다.

불타다

이것은 용접부의 관통 구멍입니다. 주요 이유:

• 너무 높은 용접 전류;
• 불충분한 이동 속도;
• 가장자리 사이의 간격이 너무 큽니다.

이것은 용접 할 때 탄 솔기가 어떻게 보이는지입니다.

수정 방법은 명확합니다. 최적의 용접 모드와 전극 속도를 선택하려고 합니다.

모공과 팽창

모공은 체인으로 그룹화되거나 솔기의 전체 표면에 흩어져 있을 수 있는 작은 구멍처럼 보입니다. 그들은 연결 강도를 크게 감소시키기 때문에 용납 할 수없는 결함입니다.

모공이 나타납니다.

• 용접 풀의 보호가 불충분한 경우 과도한 양의 보호 가스(저품질 전극);
• 보호 가스를 편향시키고 산소가 용융 금속에 들어가는 용접 구역의 드래프트;
• 금속에 먼지와 녹이 있는 경우;
• 부적절한 가장자리 준비.

새그는 잘못 선택된 용접 모드 및 매개변수를 사용하여 필러 와이어로 용접할 때 나타납니다. 본체와 연결되지 않은 무감각한 금속을 나타냅니다.

용접의 주요 결함

차갑고 뜨거운 균열

금속이 냉각되면서 뜨거운 균열이 나타납니다. 솔기를 따라 또는 솔기를 가로질러 지시할 수 있습니다. 이 유형의 솔기에 대한 하중이 너무 높은 경우 콜드 솔기가 이미 콜드 솔기에 나타납니다. 냉간 균열은 용접 조인트의 파괴로 이어집니다. 이러한 단점은 반복 용접으로 만 처리됩니다. 흠집이 너무 많으면 솔기가 잘려서 다시 붙습니다.

냉간 균열은 제품 고장으로 이어집니다.

수직 솔기 반자동

용접 품질은 결과 구조가 얼마나 강하고 설계될 하중에 따라 다릅니다.

또한 경우에 따라 매력적인 미적 외관을 유지하는 것이 중요합니다. 대부분의 문제는 금속이 풀에서 흘러나올 때 수직 용접을 생성할 때 발생합니다.

상당히 일반적인 질문은, 세로로 요리하는 방법 솔기. 기능 중 다음 사항에 유의합니다.

1. 재료 준비는 수행 할 작업의 종류에 따라 수행됩니다. 재료의 두께와 가공성 정도가 고려됩니다.
2. 평균 작동 전류가 있는 짧은 아크가 선택됩니다.
3. 특수 코팅된 로드는 처리할 표면에 대해 80도 각도로 위치합니다.
4. 수직 이음매를 만들 때 형성된 비드의 전체 너비에 걸쳐 막대를 조작하는 것이 좋습니다.

반자동 용접

표면에서 분리된 아크로 용접하여 고품질의 수직 이음매를 얻을 수 있습니다. 초보자 용접기의 경우 이 방법이 수행하기 쉽기 때문에 더 적합합니다. 이것은 아크 분리 순간에 금속이 식을 수 있기 때문입니다. 그러나 성능 지표가 감소하는 중요한 단점도 있습니다. 표면에서 막대를 분리하는 것과 관련된이 방법의 적용 특징 중 다음과 같은 점을 언급합니다.

1. 용접할 때 팁은 용접된 분화구의 선반에 지지될 수 있습니다.
2. 전체 수직 이음새가 덮여 있기 때문에 작업 부분이 좌우로 움직이는 방식. 또한 작업 부분이 위에서 아래로 이동할 때 루프 또는 짧은 롤러의 방식을 적용하는 것이 가능합니다.
3. 설정된 현재 강도는 솔기의 모양과 주요 매개 변수를 크게 결정합니다. 일반적으로 특정 합금 두께에 대해 정격을 평소 값에서 5A 줄이는 것이 좋습니다.

수행되는 작업의 주요 매개변수는 거의 모든 경우에 실험적으로 선택된다는 점을 고려해야 합니다. 이것이 용접기의 기술이 연결 품질과 신뢰성을 크게 결정하는 이유입니다.

요리법?

용접은 아크의 점화로 시작됩니다. 호를 시작하는 두 가지 방법이 있습니다.

• 접촉. 전극을 60 ° 각도로 유지하면 전극 끝이 금속에 닿아 즉시 전극을 3-5mm의 거리로 올립니다. 호가 형성됩니다.
• 치는. 전극의 끝이 금속 표면 위로 빠르게 당겨지고 즉시 2mm만큼 빠르게 들어 올려집니다.

호 길이는 5mm를 유지하는 것이 가장 좋습니다. 너무 가까이 다가가면 전극이 들러붙는 현상이 발생하고 긴 아크가 금속을 통해 끓지 않고 스패터가 많이 발생합니다. 스티킹이 너무 자주 발생하면 현재 강도가 충분하지 않으므로 추가해야 합니다. 호의 길이는 소리로 조절할 수 있습니다. 소리가 균일하고 단조로우면 길이가 일정하지만 팝과 함께 날카로운 소리가 형성되면 길이가 너무 깁니다.

용접공은 아크를 포착하자마자 용접을 시작합니다. 전극은 천천히 부드럽게 수평으로 이동하여 가벼운 진동 운동을 수행합니다. 솔기가 끝나기 전에 갑자기 아크가 끊어지거나 전극이 타버린 경우 계속해서 올바르게 작업해야 합니다. 솔기 끝에 오목한 부분(분화구)이 형성됩니다. 약 12mm 후퇴하고 호를 켜야합니다. 천천히 앞으로 나아가 조심스럽게 분화구를 용접하고 이음새를 계속 용접하십시오.

일반적으로 여러 레이어로 용접됩니다.

• 두 층으로 된 최대 6mm 두께의 부품;
• 공작물 6-12 mm - 3층;
• 두께가 12mm 이상인 부품 - 4층.

호의 궤적은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

• 병진 - 전극은 단순히 전극의 축을 따라 이동합니다.
• 세로 - 가는 실 이음매 형성용;
• 횡방향 - 특정 너비의 전극의 진동 운동(그림 2)

그림 2

일반적으로 마스터는 세 가지 궤적을 모두 결합합니다. 동시에 전극이 타서 길이가 줄어들기 때문에 전극과 표면 사이의 거리를 조절할 필요가 있습니다. 또한 시간에 따라 이동 속도를 높이거나 낮추기 위해 욕조의 상태, 크기를 모니터링해야합니다.

연속 이음매로 부품을 즉시 용접하는 것은 불가능하므로 금속이 왜곡될 수 있음을 기억해야 합니다. 두 개의 블랭크가 클램프 또는 다른 방식으로 연결된 다음 이음새의 길이에 따라 서로 8-25cm의 거리에 스폿 솔기가 만들어집니다. 금속 응력이 발생하지 않도록 양쪽에 스폿 솔기를 수행하는 것이 좋습니다. 그런 다음에만 메인 솔기의 구현으로 진행하십시오.

수동 용접의 기초

소모성 전극으로 용접할 때 금속 용융 아크와 용접부에 도입된 금속 모두의 소스입니다. 용융 금속 영역(용접 풀)을 보호하기 위해 특수 플럭스 코팅이 전극을 덮는 데 사용됩니다. 전극의 목적에 따라 코팅의 조성이 달라집니다. 또한 전극의 연소 특성, 아크 유지 용이성 및 솔기의 품질이 크게 좌우됩니다.

• 산성 코팅은 기본 성분으로 철과 산화 규소를 포함합니다. 그것을 사용하면 용접 풀의 금속이 활발히 끓기 때문에 이음새에서 기공을 제거 할 수 있습니다. 산 코팅 전극을 사용한 용접은 모든 극성의 교류 및 직류에서 수행할 수 있습니다.이물질이 산화되어 슬래그 수조에서 제거되기 때문에 이음매는 오염된 금속에도 잘 맞습니다. 이 유형의 코팅의 주요 단점은 이음매가 갈라지는 경향이 있기 때문에 이 유형의 전극이 연성 저탄소강으로 만들어진 부품의 중요하지 않은 접합부에만 사용되는 이유입니다.
• 주로 코팅된 전극은 불소와 탄산칼슘입니다. 기본 코팅이 된 전극이 타면 이산화탄소가 활발하게 형성되어 용접 풀을 대기 산화로부터 보호합니다. 비탈산 솔기는 내구성이 있으며 결정화 및 균열 경향이 없습니다. 이 플러스의 반대 측면은 기본 코팅된 전극으로 용접할 때 슬래그가 잘 분리되지 않기 때문에 표면 청정도에 대한 높은 요구 사항입니다. 용접은 역 극성의 직류로 수행됩니다.
• 루틸 및 루틸-셀룰로오스 코팅이 된 전극은 가장 다목적이며 모든 유형의 전류에 사용할 수 있습니다(일부 코팅 구성은 직류에서 작동할 때 특정 극성이 필요함). 용접 풀은 적당히 탈산되어 슬래그와 가스 개재물을 분리 할 수 ​​있지만 동시에 용접의 충분한 강도도 유지됩니다.

전극의 두께는 안정적인 아크에 필요한 전류와 결과적으로 아크의 화력을 결정합니다. 따라서 얇은 금속 (판철, 얇은 벽 파이프)의 용접은 낮은 전류에서 얇은 (1.6-2mm) 전극으로 수행됩니다.전류의 정확한 값은 전극 유형, 솔기 방향과 같은 많은 매개 변수에 따라 다르며 전극과 함께 포장에 표 형태로 표시됩니다. 솔기에는 다음과 같은 분류가 있습니다.

• 하단 솔기가 가장 쉽습니다. 용접할 부품이 수평으로 놓여 있고 중력이 아래쪽으로 향하기 때문에 용접 풀이 안정적입니다. 이것은 용접공의 훈련을 시작하는 가장 간단한 유형의 솔기입니다.
• 수평 솔기는 같은 방향으로 수행되지만 금속을 욕조에 유지하려면 용접공의 훨씬 더 많은 기술이 필요합니다.
• 수직 솔기는 훨씬 더 어렵습니다. 이 경우 전극은 아래에서 위로 유도되어 용탕이 용접 풀에서 흘러 나오는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 이음새가 고르지 않고 늘어지고 침투력이 얕아집니다.
• 용접하는 동안 용접 풀이 전극 위에 있기 때문에 가장 어려운 솔기는 천장 솔기입니다. 잘 정립된 천정 이음매 용접 기술은 전기 용접공의 높은 자격의 표시입니다.

많은 용접공에게 파이프 용접은 심각한 테스트가됩니다. 결국이 경우 아래쪽 솔기가 수직으로 부드럽게 변한 다음 천장 부분으로 바뀝니다. 따라서 이러한 모든 유형의 솔기에서 좋은 연습을 해야 합니다.

텍스트는 이미 "전류 극성"과 같은 정의를 언급했습니다. 이는 DC 용접 공정에 큰 영향을 미치며, 다수의 전극을 사용할 경우 엄격하게 정의해야 합니다.

전극으로 금속을 절단하는 방법

전기 아크 장치(인버터 포함)는 용접뿐만 아니라 금속 절단에도 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 OZR-1 브랜드의 특수 전극을 사용하는 것이 바람직하지만 원칙적으로 일반 전극도 역극성 용접에 적합합니다.용접 중뿐만 아니라 절단 중 전극의 이동은 앞으로 비스듬히 수행되는 반면 용접 전류는 공칭 전류보다 20 ÷ 50 % 더 선택됩니다. 따라서 인버터를 용접뿐만 아니라 금속 절단에도 사용할 계획이라면 높은 용접 전류용으로 설계된 장치를 구입해야 합니다. 예를 들어, Ø3mm 전극으로 최대 20mm 두께의 저탄소 구조용 강철을 절단할 때 작동 전류는 150~200A 범위입니다.

수직 솔기를 용접하는 방법

이러한 솔기(경사 및 천장)를 용접하는 것은 다소 복잡한 과정입니다. 이것은 용융 금속조차도 만유인력의 법칙을 따른다는 사실 때문입니다. 그는 항상 아래로 당겨져 어려움을 겪습니다. 초보 용접공은 이 작업을 수행하는 방법을 배우는 데 많은 시간을 할애해야 합니다.

3가지 수직 심 용접 기술이 있습니다.

삼각형. 두께가 2mm 이하인 부품을 연결할 때 적용하십시오. 용접은 아래에서 위로 이루어집니다. 액체 금속은 응고 금속 위에 있습니다. 아래로 흘러 솔기 비드를 닫습니다. 흐르는 슬래그는 특정 각도로 나가는 경화 된 수조를 따라 움직이기 때문에 간섭하지 않습니다. 외부에서 용접 욕조는 삼각형처럼 보입니다.

이 방법에서는 전극을 정확하게 움직여 관절을 완전히 채우는 것이 중요합니다.
오늬 무늬. 이 유형의 용접은 2-3mm와 같은 공작물 사이의 간격에 적합합니다.

깊이에서 자체를 향한 가장자리를 따라 전극이있는 금속을 공작물의 전체 두께까지 녹이고 멈추지 않고 전극을 간격으로 내려야합니다. 용융이 발생한 후 다른 가장자리를 따라 모두 수행하십시오. 용접의 하단에서 상단까지 계속해야 합니다.그 결과 갭 공간에서 용융 금속이 균일하게 배열됩니다. 언더컷 가장자리와 금속 얼룩의 형성을 방지하는 것이 중요합니다.
계단. 이 방법은 접합할 공작물 사이에 큰 간격이 있고 가장자리가 무뎌지거나 거의 없는 상태에서 사용됩니다. 용접은 한 쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 아래에서 위로 지그재그 방식으로 수행됩니다. 전극은 가장자리에서 오랫동안 멈추고 전환이 빠르게 이루어집니다. 롤러에는 작은 섹션이 있습니다.

용접시 극성

용접 공정 중 금속의 용융은 아크 열의 작용하에 수행됩니다. 금속과 전극이 용접기의 반대쪽 단자에 연결될 때 형성된다.

용접에는 정극성 및 역극성의 2가지 옵션이 있습니다.

• 첫 번째 경우 전극은 마이너스에 연결되고 금속은 플러스에 연결됩니다. 금속으로의 열 도입이 감소됩니다. 녹는 곳은 좁고 깊다.
• 두 번째 경우에는 전극이 플러스에 연결되고 금속이 마이너스에 연결되어 제품에 열이 덜 유입됩니다. 녹는 곳은 넓으나 깊지 않다.

용접을 선택할 때 플러스에 연결된 네트워크 요소가 더 많이 가열된다는 점을 고려해야합니다. 두꺼운 금속은 직접 극성에 용접되고 얇은 금속은 역 극성에 용접됩니다.

인형을 위한 팁

• 보호 수단을 무시하지 마십시오.
• 작업하기 전에 실수를 방지하기 위해 연습할 가치가 있습니다.
• 최소 권장 전류로 용접을 수행해야 합니다.
• 슬래그를 두드리는 것을 잊지 마십시오.
• 제품의 변형을 줄이려면 용접 과정에서 부품을 고정해야합니다.
• 지침과 권장 사항을 따르십시오.

용접으로 부품을 연결할 수 있다는 사실 외에도 부품을 절단할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 현재 강도를 높이고 부품 또는 모서리를 잘라냅니다.제대로 되지 않을 뿐입니다.

이 가이드를 따르면 점차적으로 기술을 향상시키고 문제없이 인버터 용접을 계속 사용할 수 있습니다. 이것의 핵심은 실천입니다.

전극으로 솔기 만들기

전기 인버터에 의해 생성된 이음매는 상당히 광범위한 분류를 가지고 있습니다. 주요 매개변수를 결정할 때 연결할 부품 유형이 고려됩니다. 방법을 고려할 때 수직 솔기를 용접하다 전기 용접, 당신은 그들의 기능을 고려해야합니다. 다음 유형의 화합물이 가장 널리 사용됩니다.

1. 대상.
2. 타브로보에.
3. 겹침.
4. 모난.

전극으로 솔기 만들기

그렇기 때문에 수직 솔기 용접은 표면 처리에 신중을 기하여 수행되며 사용된 기술을 통해 전극 두께를 올바르게 선택해야만 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다. 합금이 떨어질 가능성을 없애기 위해 막대를 좌우로 구동하는 것이 좋으므로 솔기 너비보다 약간 작아야 합니다.

하향식 기술

위에서 아래로 전극의 움직임은 슬래그의 얇은 층을 생성하는 전극을 사용할 때만 끓일 수 있습니다. 이 프로세스의 기능 중 다음 사항에 유의합니다.

1. 용접 풀에서 이러한 막대를 사용하기 때문에 재료가 더 빨리 경화됩니다. 이 경우 용융물의 유출이 발생하지 않습니다.
2. 플라스틱 및 셀룰로오스 코팅 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 LNO-9 및 VCC-2 브랜드가 있습니다.
3. 이 기술은 고성능이 특징입니다. 그렇기 때문에 노동 생산성을 높일 필요가 있는 경우 고려되는 기술이 선택됩니다.

위에서 아래로 수직 솔기

이 기술은 합금이 흘러내리는 것을 방지하기 어렵기 때문에 초보자 용접공에게는 적합하지 않습니다.

초보자를 위한 용접의 기초

먼저 인버터 장치와 제어 장치를 이해해야 합니다. 또한 마스터는 금속의 특성을 알고 있어야 합니다.

완전한 "찻주전자"의 경우 가장 저렴한 장치로 충분합니다. 경험의 축적으로 프로 또는 세미 프로 유닛을 구입할 수 있습니다.

초보자를 위한 작업의 뉘앙스:

1. 호는 최소한 프로세스 초기에는 가능한 한 짧아야 합니다. 두 가지 방법으로 점화할 수 있습니다. 전극을 두드리거나 두드리는 것입니다. 첫 번째 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 표면을 예열하는 것이 더 쉽습니다.
2. 아크가 나타나면 인버터로 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 도구는 제품의 가장자리를 따라 이동합니다. 나선형, 헤링본, 삼각형과 같은 여러 패턴이 있습니다.
3. 금속 시트가 얇을수록 작업 속도가 빨라야 합니다. 그렇지 않으면 구멍이 나타납니다.

전기 용접 기술

장비는 한 면에 통풍구가 있고 다른 면에 제어판이 있는 직사각형 상자입니다. 주요 요소는 전류 조정기입니다. 전극 홀더와 단자를 연결하기 위한 양극 및 음극 출력도 있습니다.

전극봉은 보호 화합물로 코팅된 금속 코어로 구성됩니다. 아크를 산소 노출로부터 보호합니다. 탄소와 흑연 막대가 있지만 초보자에게는 적합하지 않습니다.

작동 원리는 전극과 베이스 사이에 단락을 생성하는 것입니다. 이렇게하면 표면을 빠르게 가열하고 녹일 수 있습니다. 결과적으로 2개의 요소가 융합됩니다. 용접을 형성하려면 시스템에 불을 켜야 합니다. 마스터는 금속 구조물에 전극봉을 두드리거나 두드립니다.

극성 설명

금속과 전극은 서로 다른 극에 연결되어 있기 때문에 아크가 형성됩니다. 직류만 사용하기 때문에 플러스와 마이너스를 임의로 변경할 수 있습니다. 이것은 최종 결과에 영향을 미칩니다. 전극선을 마이너스로, 접지를 플러스로 하면 직접접속이라고 합니다. 두께가 5mm 이상인 금속에 사용됩니다.

얇은 철의 경우 역내포물이 적용됩니다. 금속판을 가열하지 않고도 용접부가 타지 않도록 보호할 수 있습니다.

전극 이송 속도의 영향

균일한 결과를 얻으려면 전극봉을 균일하게 공급해야 합니다. 용접기는 도구와 표면 사이에 동일한 거리를 유지해야 합니다. 그러면 장치가 꺼지지 않고 용융 금속이 깔끔하게 놓입니다.

아크가 너무 느리게 진행되면 금속 부품이 충분히 가열되지 않을 수 있습니다. 그런 다음 용접은 피상적이고 수명이 짧습니다. 너무 빨리 먹이는 것도 결과에 부정적인 영향을 미칩니다. 과열 및 변형을 일으킵니다.

현재 강도

이것은 솔기의 품질에 영향을 미치는 주요 값입니다. 너무 크게 설정하면 구조에 구멍이 생길 수 있습니다. 계산을 위해 L=KD 공식을 사용할 수 있습니다. D는 전극의 직경입니다. K 계수는 25-60이며 정확한 수치는 작업 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어, 낮은 위치에서 수동 전기 용접의 경우 30-35를 취할 수 있습니다.

얇은 금속의 특징

이러한 구조의 아크 용접의 복잡성은 약간의 계산 착오가 화상을 입힐 수 있다는 것입니다. 이는 전문가가 아닌 사람에게는 해결하기 어렵습니다. 따라서 초보자는 두꺼운 철로 훈련하는 것이 좋습니다.

작업 하이라이트:

• 먼저 압정을 만든 다음 메인 솔기를 만들어야합니다.
• 전극을 너무 빨리 당기면 뜨거운 아크가 발생하여 금속을 태울 것입니다.
• 구조가 식을 시간이 있도록 짧은 부분으로 요리하는 것이 좋습니다.

하향식 기술

위에서 아래로 전극의 움직임은 슬래그의 얇은 층을 생성하는 전극을 사용할 때만 끓일 수 있습니다. 이 프로세스의 기능 중 다음 사항에 유의합니다.

1. 용접 풀에서 이러한 막대를 사용하기 때문에 재료가 더 빨리 경화됩니다. 이 경우 용융물의 유출이 발생하지 않습니다.
2. 플라스틱 및 셀룰로오스 코팅 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 LNO-9 및 VCC-2 브랜드가 있습니다.
3. 이 기술은 고성능이 특징입니다. 그렇기 때문에 노동 생산성을 높일 필요가 있는 경우 고려되는 기술이 선택됩니다.

위에서 아래로 수직 솔기

이 기술은 합금이 흘러내리는 것을 방지하기 어렵기 때문에 초보자 용접공에게는 적합하지 않습니다.

인버터 용접기의 장점

금속 구조물을 연결하려면 경험과 용접기 자체가 필요합니다. 가장 좋은 옵션은 인버터 장비를 사용하는 것입니다. 집에서 일하다. 이러한 장치는 저렴하고 크기와 무게가 다릅니다. 작은 치수는 용접 작업의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 모든 연결이 깔끔하고 안정적입니다. 낮은 자격의 마스터조차도 그러한 용접에 대처할 것입니다.

인버터 용접기의 설계는 다음과 같은 요소로 구성됩니다.

1. 필터 및 특수 정류 장치가 있는 전원 공급 장치.
2. 인버터 장치는 직류 전압을 고주파 교류로 변환하는 역할을 합니다.
3. 변압기는 고주파 전류를 줄이는 데 사용됩니다. 안전을 책임지고 장비가 과열되는 것을 방지하는 사람은 바로 그 사람입니다.
4. 전원 정류기는 장치의 출력에 직류를 공급하는 수단으로 사용됩니다.
5. 장치는 전자 장치에 의해 제어됩니다.

인버터 용접은 설치의 크기와 무게를 크게 줄이는 데 도움이 된 다양한 혁신적인 기술을 사용합니다. 크기가 작기 때문에 집에 보관하거나 작업 중에 편리한 장소에 설치하기 쉽습니다. 이러한 장비의 무게는 5-15kg입니다. 즉, 용접기를 옮기는 것이 어렵지 않을 것입니다.

이 장치는 인버터 용접기에서 올바르게 작업하면 금속 구조를 용접하는 데 도움이 됩니다. 인버터 용접으로 요리하는 방법, 금속 유형에 따른 전극 선택 등을 알려주는 다양한 유용한 정보가있는 장비와 함께 사용 설명서가 제공됩니다. 이러한 브로셔는 숙련 된 전문가에게도 유용 할 것입니다.

구매할 때 위험은 말할 것도없고 블라인드 용접을 사용하기가 어렵 기 때문에 러시아어로 된 지침의 존재에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 장비를 "손에서" 구입하고 이전 소유자가 지침을 잃어버린 경우가 있습니다. 그런 다음 용접 제어의 요점을 명확하게 보여줄 전문가를 찾는 것이 가장 좋습니다.

진부한 지시 없이 스스로 테스트를 시작하는 것은 불가능합니다.

그런 다음 용접 제어의 요점을 명확하게 보여줄 전문가를 찾는 것이 가장 좋습니다. 진부한 지시 없이 스스로 테스트를 시작하는 것은 불가능합니다.