솔기는 무엇이어야합니까?
파이프의 전기 용접.
파이프는 조건 및 요구 사항, 사용 용이성에 따라 용접됩니다.
호가 어떻게 움직일지, 어떤 방향으로 작업을 시작할지 예측하는 것이 중요합니다. 호의 방향과 크기를 즉시 결정해야 합니다.
길이가 길면 금속이 녹는 동안 산화되고 질화되기 시작하며 방울이 작업 표면에 튀게 됩니다. 솔기 이것은 결과가 없습니다 그런 좋은 품질의 다공성이되어 배관에 완전히 부적합합니다.
용접 작업을 수행할 때 호의 이동이 세 방향으로 수행될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
- 전극 축을 따라 병진 운동.이 경우 용접 아크가 최적의 상태로 유지되며 이음매 품질이 우수합니다. 전극과 용접 풀 사이의 공간에서 빠르고 고품질 작업을 보장하는 데 필요한 조건이 정확히 관찰됩니다. 용접하는 동안 전극은 거리가 동일하게 유지되고 호의 길이가 일정하도록 축을 따라 지속적으로 이동해야 합니다.
- 움직임이 세로 방향이면 나사 모양의 비드가 형성되는 용접 이음매의 축을 따라 나타납니다. 결과 솔기의 두께는 전극의 속도에 따라 달라집니다. 롤러의 너비는 사용된 전극의 직경보다 약 2-3mm 더 큽니다. 비드 자체가 용접이지만 폭이 좁아 두 개의 파이프 섹션이 연결될 때 강력한 연결을 생성하기에 충분하지 않습니다. 이음매를 더 강하고 넓게 만들려면 이동하는 동안 전극이 수평으로 움직이는 방식으로 전극을 움직여야 합니다. 미래의 솔기를 가로질러.
- 측면 이동은 용접 중에도 사용됩니다. 진동형의 왕복 운동을 수행하는 것이 필요합니다. 각 개별 사례에 대한 움직임의 너비는 다르며 개별적으로 결정됩니다. 계단 폭은 다양한 요인의 영향을 받습니다. 이것은 크기, 미래 솔기의 위치, 용접되는 재료의 특성, 연결에 적용되는 요구 사항입니다. 전기 용접은 일반적으로 전극 직경의 1.5-5배의 이음새 너비를 제공합니다.
이동 방향을 선택할 때 두 파이프에 모서리가 있어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 그들은 완전히 녹아서 계획된 하중을 견딜 수 있도록 솔기가 강하고 안정적이어야합니다.
슬래그 제거
두 파이프 사이의 연결이 완료된 후 이음매를 식힌 다음 상태를 검사할 수 있습니다. 대부분의 경우 결과 슬래그에서 청소해야합니다. 용접 과정에서 전극의 플럭스가 소진되면 형성됩니다. 이것을 확인하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 냉각 후 망치로 솔기를 두드려야합니다. 슬래그가 있으면 날아가고 그 아래에서 반짝이고 깨끗한 솔기가 열리고 전기 용접 후에 남아 있습니다. 연결과 파이프를 손상시키지 않으려면 길이가 2-3cm 인 작은 영역에서 먼저 연습하는 것이 좋습니다.모든 것이 깨끗하고 깔끔하게 나오면 금속 파이프 라인 용접을 시작할 수 있습니다.
전기 용접은 보이는 것만큼 어렵지는 않지만 모든 단계와 요구 사항을 올바르게 따르는 것이 중요합니다. 고품질 장비 및 기타 도구만 선택해야 합니다.
그런 다음 용접 자체 유형과 이음새가 선택됩니다. 손, 얼굴 및 눈에 대한 보호 장비의 사용을 잊지 마십시오.
용접의 규칙 및 특징
프로세스를 시작하기 전에 프로세스의 다음 뉘앙스를 숙지해야 합니다.
- 노출 온도 선택의 어려움. 아연은 +400°C에서 녹기 시작할 수 있습니다. 온도를 약간 높이면 코팅이 타서 증발하기 시작합니다. 이것은 강한 솔기가 형성되는 것을 방지합니다. 연결은 다공성이며 균열로 덮여 있습니다.
- 아크 불안정. 숙련 된 용접공 만이 장치의 올바른 작동 모드를 선택할 수 있습니다. 초보 장인은 코팅된 전극, 가스 보호 환경 또는 충전재를 사용하는 것이 좋습니다. 후자의 옵션은 고품질 솔기를 형성해야 할 때 사용됩니다.
- 구멍 제거가 어렵습니다.시트의 손상된 부분은 먼지, 녹 흔적 및 기름으로 미리 청소됩니다. 직경이 큰 결함의 경우 금속 인서트가 사용되며 포인트 방식으로 고정됩니다. 부품 두께가 2mm보다 큰 경우 연강 플러그 또는 배플이 사용됩니다. 원하는 크기로 작은 구멍이 뚫립니다. 결함의 내부 표면은 나사산이 없어야 합니다.
중요한 용접 팁
모든 용접은 여러 가지 중요한 요구 사항을 준수해야 하는 복잡한 기술 프로세스로 간주됩니다. 아연 도금 강판의 용접은 보호 아연 코팅 작업이 추가로 필요하기 때문에 복잡합니다. 이 공정의 주요 특징은 아연 도금이 420도의 온도에서 이미 녹기 시작하고 906도에서 끓고 증발한다는 것입니다.
이러한 모든 공정은 용접 조인트의 품질에 부정적인 영향을 미치고 균열, 기공 및 다양한 결함이 형성되기 시작합니다. 그리고 이를 방지하기 위해 아연도금강의 용접은 다른 온도에서 수행되어야 하며 또한 특별한 보호 가스 환경이 있어야 합니다.
아연 도금 강재 용접 와이어와 구리는 일반적으로 효율적인 용접에 사용됩니다. 가장 적합한 것은 알루미늄 - 청동 및 구리 - 규소 합금으로 만들어진 와이어입니다. 필러 와이어를 사용하면 아연 도금 용접이 정확합니다.
이 방법에는 여러 가지 긍정적인 특성이 있습니다.
- 작업 과정을 수행할 때 용접부에 부식 손상이 없습니다.
- 최소한의 스패터가 있습니다.
- 아연 코팅의 약간의 소진;
- 낮은 수준의 열 입력;
- 강철의 납땜은 간단한 처리를 더 동반합니다.
- 재료의 음극 보호가 유지됩니다.
용접 과정에서 아연은 특수 용접 풀로 들어가고 이로 인해 조인트에 균열, 손상, 기공이 발생합니다. 이러한 이유로 작업을 시작하기 전에 아연층을 제거해야 합니다.
제거는 일반적으로 가스 버너, 연마 휠, 브러시로 수행됩니다. 알칼리를 사용하여 아연을 세척하는 화학적 방법도 있습니다. 치료 후 해당 부위를 물로 씻고 잘 건조시킵니다.
아파트 용접의 특징
작은 직경의 저압 파이프 라인을 용접하기 위해 전기 아크 수동 또는 반자동 용접이 전통적으로 사용됩니다. 직경이 다른 섹션의 접합부에는 어댑터가 필요하며 어댑터가 없으면 가스 파이프 라인의 신뢰성이 떨어집니다.
아파트의 가스관을 용접하기 전에 가스가 차단되었는지 확인합니다. 현장의 해체가 필요한 경우 커터를 사용하십시오. 파이프를 옮길 때 금속에서 니켈을 용접하여 조인트를 머플러합니다. 기본 작업 단계:
- 잔류 천연 가스를 제거하기 위해 설치 영역을 퍼지합니다.
- 커터가 교체된 섹션을 분해합니다.
- 조인트 가장자리가 청소되고 탈지됩니다.
- 용접 후 라인이 채워집니다.
- 각 조인트는 테스트 모드에서 견고성을 확인합니다(비누 혼합물이 조인트에 적용되고 기포가 나타나면 누출이 있는 것입니다).
주요 배선 작업은 프로젝트 승인 후 가스 공급 기관의 허가를 받아 수행됩니다.가스 공급을 차단하는 특수 탭인 차단 밸브의 연결을 제공하는 것이 필수적입니다.
아파트 건물에서는 가스 서비스의 통제하에 작업이 수행되며 개인 주택에서는 소유자가 스스로 파이프를 설치할 수 있지만 SNiP의 요구 사항을 준수합니다.
숙련 된 용접공의 힘에 의한 파이프의 맞대기 연결. 건물의 화재 안전은 가스 파이프라인의 견고성에 달려 있습니다. 작은 결함에도 누수가 발생할 수 있어 결선의 제어가 빠짐없이 이루어집니다.
반자동 용접기의 종류, 장단점
반자동 소모품 전극 용접용 토치: 1 - 마우스피스; 2 - 교체 가능한 팁; 3 - 전극선; 4 - 노즐.
현재 많은 수의 반자동 용접기가 생산되고 있습니다. 반자동 용접기는 강철, 알루미늄 및 기타 금속의 용접을 수행합니다. 공장 작업장에서는 반자동 용접기를 사용하여 부품을 기계의 금속 표면에 용접합니다. 이를 위해 공장 반자동 장치에는 측면 노즐이 장착되어 있습니다. 반자동 기계에서는 알루미늄 또는 강선을 전극으로 사용할 수 있습니다. 장치의 용접 이음매는 플럭스 또는 보호 가스의 보호하에 수행됩니다. 용접부가 플럭스 코어드 와이어로 보호되는 설계가 있습니다. 반자동 기계는 다음 유형으로 나뉩니다.
- 변화 없는;
- 가지고 다닐 수 있는;
- 이동하는.
장치로 요리할 때의 장점:
- 두께가 0.5mm까지 얇은 금속을 용접할 수 있습니다.
- 기기는 더럽거나 녹슨 표면을 요리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
- 용접은 인건비가 저렴합니다.
- 구리 합금 와이어로 아연 도금 부품을 용접하는 것이 가능합니다. 이것은 아연 코팅을 손상시키지 않습니다.
반자동 용접의 단점:
- 차폐 가스를 사용하지 않으면 용접 중에 금속이 튀는 경우가 있습니다.
- 열린 아크는 강한 복사를 가지고 있습니다.
반자동은 자동차 부품 용접에 사용됩니다.
반자동 장치는 자동차의 세부 요리에 적용됩니다. 무엇보다 철강 및 알루미늄 부품을 용접할 때 반자동 용접이 사용됩니다.
작업 과정에서 이산화탄소, 아르곤 또는 헬륨과 같은 보호 가스가 사용됩니다. 대부분의 경우 강철은 아르곤 또는 이산화탄소로 용접됩니다.
전원은 직접 역전류입니다. 반자동 용접기는 전원, 토치 및 와이어 피더를 포함합니다.
반자동 장치의 주요 메커니즘은 용접 토치입니다. 용접 와이어 및 차폐 가스를 작업 영역에 공급합니다. 공급 메커니즘에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 당기기;
- 미는;
- 만능인.
가스 토치 용접 기술
이 방법은 UTP라고도 하는 독일인에 의해 발명되었습니다. 현재 가스 버너를 사용한 솔더링은 HLS-B 플럭스와 함께 UTP-1 솔더를 사용합니다. 땜납은 구리와 아연을 기본으로 한 막대 형태로 생산되며 구리 합금, 주철 용접에 적합합니다.
작업 및 납땜 준비
일반 강철을 요리해야 하는 경우보다 1-2단계 적게 버너를 선택합니다. 솔더의 일부인 실리콘과 산소가 결합하여 산화물을 형성할 수 있도록 아세틸렌 화염에 더 많은 산소가 있어야 합니다. 아연의 증발을 방지하는 중요한 보호 요소입니다.
용접하기 전에 아연 도금 파이프 조각을 납땜 영역에서 5cm 길이로 가열합니다.용접하는 동안 40 ° 각도의 솔더로드가 조인트 갭으로 가져와서 녹고 솔기가 용융 금속으로 채워집니다. 막대를 뒤에가 아니라 버너 앞에서 잡고 "당기기"방법을 사용하는 것이 좋습니다. 화염은 세그먼트 자체를 가열하지 않고 땜납을 가열합니다.
플럭스 적용
용접의 예비 장소는 검보일 브랜드 HLS-B로 채워집니다. 페이스트상의 일관성의 구성은 용접 된 아연 도금 파이프의 각 부분을 적어도 2cm 길이로 포착하는 방식으로 적용됩니다.플럭스 층은 특수없이 강관을 납땜 할 때보다 2-3 배 더 풍부해야합니다. 코팅.
마지막 스테이지
벽 두께가 4mm 이하인 아연 파이프는 한 번에 용접되고 두꺼운 파이프는 2-3 회 납땜됩니다. 냉각 후 플럭스가 솔기 부분에 남아 물과 금속 브러시로 제거됩니다.
청소할 때 아연 코팅은 쉽게 손상되므로 과도하게 사용하지 않는 것이 중요합니다. 파이프 내부는 낮 동안 흐르는 수돗물로 세척됩니다.
강철 아연 도금 방법
강철 표면에 아연을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
- 갈바닉 방식;
- 스프레이;
- 뜨거운 아연 도금.
갈바닉 방식
갈바닉 코팅 방법은 전류를 사용하여 제품에 보호 금속을 증착하는 과정으로 구성됩니다. 이 방법은 좋은 품질의 보호 코팅을 얻는 데 사용할 수 있고 보호 층의 두께를 쉽게 변경할 수 있으며 공급이 부족한 비철금속(예: 아연)을 주의해서 사용할 수 있기 때문에 매우 일반적입니다. 이것은 마찰 표면의 고착에 대한 저항을 증가시키는 최선의 방법이 아닙니다.그러나 이 방법은 간단하고 기술적으로 발전되어 있어 작업을 매우 정확하게 수행할 수 있습니다.
스프레이
아연 증착 계획.
이 방법은 특수 전기 아크 또는 가스 화염 총에서 용융 금속을 코팅할 표면에 분사하는 것으로 구성됩니다. 스프레이 건에 아연 와이어를 넣고 녹여서 제품에 분사합니다. 표면의 용융 아연 방울은 응고되어 코팅을 형성하는 작은 플레이크처럼 됩니다. 이 아연 도금 방법을 사용하려면 에너지를 소비하고 대형 장비(예: 욕조)가 필요하지 않습니다. 스프레이는 작업장뿐만 아니라 설치 중에 직접 현장에서도 사용할 수 있습니다.
용융 아연 도금
강철의 용융 아연 도금 공정의 계획.
용융아연도금은 강철에 아연도금을 하는 가장 큰 방법으로 여겨진다. 이것은 미리 절인 또는 기계적으로 세척하고 탈지한 철 금속 패스너를 녹인 용융 아연(아연 온도는 약 섭씨 500-520도) 욕조에 단기간 담가서 적용합니다. 아연 용융물에 담그기 전에 제품은 플럭싱 및 예비 가열을 거칩니다. 용융물에서 제품을 제거한 후, 냉각 및 과잉 아연을 제거하기 위해 원심분리를 거칩니다. 이러한 유형의 아연 도금은 매우 널리 퍼져 있습니다. 이중 부식 방지 보호 기능을 제공한다는 점에서 독특합니다. 쉘 자체와 아연 코팅이 손상된 경우 강철의 음극 환원 가능성이 있습니다.
강철 표면에 적용된 아연 층의 두께는 2에서 150미크론까지 다양합니다.
반자동 용접 방법
다양한 용접 방법이 있습니다. 맞대기 용접은 부품이 완전히 교체되지 않은 경우에 사용됩니다. 예를 들어 날개에 패치를 설치할 때 끝에서 끝까지 용접됩니다. 이러한 용접을 사용하면 얇은 금속판 측면의 모따기를 제거할 필요가 없습니다. 금속의 두께가 2mm 이상이면 모따기를 제거해야 합니다.
작업을 시작하기 전에 부품의 정확한 맞춤을 수행해야 합니다. 끼울 때 부품의 가장자리 사이에 틈이 없어야 합니다. 피팅이 수행되지 않으면 부품과 부품이 용접될 금속 표면이 변형될 수 있습니다.
이 방법은 차체 부품과 자동차 외부 표면을 용접하는 데 사용됩니다. 맞대기 용접은 높은 용접 정확도가 필요한 경우에 사용됩니다. 손상된 부분 대신 새 요소를 용접해야 할 수도 있습니다. 이 경우 전체 부품이 교체되지 않고 일부만 교체됩니다. 이를 위해 연속 이음매로 맞대기 용접이 수행됩니다. 그런 다음 청소합니다. 고품질 용접을 사용하면 스트리핑 후 퍼티를 할 필요가 없습니다.
맞대기 용접 방식.
맞대기를 용접할 때 부품을 끼워 맞추는 작업을 많이 해야 합니다. 따라서 이러한 작업은 자격을 갖춘 용접공이 수행해야 합니다. 두께가 두꺼운 금속의 맞대기 용접은 수행하기가 훨씬 쉽습니다. 정확한 맞춤이 필요하지 않습니다. 용접은 연속 스폿 솔기로 수행됩니다.
겹침 용접이 가장 일반적입니다. 이러한 용접으로 금속의 한 부분이 다른 부분에 겹쳐집니다. 겹침 용접은 수리 패치를 용접할 때 사용됩니다. 이 유형의 용접은 임계값, 스파, 증폭기를 교체하거나 수리할 때 사용됩니다.
구멍을 통한 용접은 일종의 겹침 용접입니다. 자동차 수리에 사용됩니다.또한 전기 리벳 방법을 사용하여 날개, 몸체의 동력 요소에 대한 임계값과 같은 새 부품을 용접할 수 있습니다.
다음 유형의 용접이 있습니다.
- 가리키다;
- 단단한;
- 지속적인 간헐적.
스폿 용접은 서로 일정 거리에 위치한 용접 스폿입니다.
스폿 용접은 서로 특정 거리에 위치한 용접 지점입니다. 이 거리는 1mm에서 수cm까지 다양합니다.
연속 이음매는 서로 옆에 있고 서로 겹치는 점으로 구성됩니다. 두께가 다른 금속을 맞대기 용접할 때 연속 이음매가 사용됩니다. 차체에서는 변형을 피하기 위해 몸체가 플라스틱이어야하기 때문에 이러한 솔기가 사용되지 않습니다.
연속 솔기는 강도가 높지만 관절에 탄력을주지 않습니다. 연속 이음매는 예를 들어 목욕탕에 설치된 물 탱크를 용접하거나 강철 프로파일로 부품을 만들 때 고강도 용접 조인트를 만드는 데 사용됩니다.
연속적인 간헐적 솔기는 틈이 있는 솔기의 연속적인 섹션이 번갈아 나타나는 것입니다. 솔리드 섹션과 간격의 거리는 목표에 따라 용접기가 선택합니다. 이러한 솔기로 두꺼운 금속으로 만들어진 몸체의 동력 요소가 용접됩니다.
아연 도금을 요리하는 전극.
아연 도금은 다음 중 하나입니다. 가장 효과적인 방법, 부식에 대한 강철 보호. 그것은 건축 구조물, 파이프, 유압 구조물의 제조에 널리 사용됩니다. 아연을 금속에 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이것은 갈바닉 방법, 용융 아연 도금 및 스프레이입니다. 절단된 아연 층의 두께는 3에서 150미크론까지 다양합니다.
아연의 끓는점은 906C이므로 용접 중에 빠르게 증발하는 경향이 있습니다. 아연은 증발될 때 유해한 연기를 방출하여 천식 발작을 일으킬 수 있습니다. 용접 시 강한 증발로 아연이 용접 풀로 들어가고 이로 인해 용접부에 기공 및 결정화 균열이 형성됩니다. 이와 관련하여 용접 장소에서 아연 층을 청소할 필요가 있습니다. 어떤 경우에는 아연 층을 제거 할 수 없으며 고품질 용접을 얻을 수있는 방법을 적용해야합니다. 수동 아크 용접 방법을 선택할 때 올바른 전극 선택이 중요한 역할을 합니다. 탄소강 용접에는 루틸 코팅 전극이 가장 적합하고, 저합금강 용접에는 기본 코팅 전극이 선호됩니다.
아연 도금 파이프의 용접 맞대기 및 필렛 용접에서 기공의 발생을 방지하려면 전류를 높이고 용접 속도를 줄여야합니다. 아연은 파이프가 양의 온도에서 작동되는 경우에만 이음매 품질에 큰 영향을 미치지 않습니다. 아연 층을 손상시키지 않고 아연 도금 파이프를 연결하려면 납땜 방법을 사용하십시오. 결과 솔기는 매우 높은 특성을 가지며 설치 시간과 비용이 크게 감소하며 이음새는 견고성과 내식성이 높습니다. 이 방법으로 이음매를 얻으려면 전극과 플럭스가 코팅된 땜납을 사용해야 합니다.일반 아연 도금 수도관은 기존 전극을 사용하여 완벽하게 용접됩니다.
강철 용접 전극
전극 LEZ
전극이 있는 아연 도금 파이프 용접
보호 코팅이 없는 강관은 빠르게 부식되어 파손됩니다. 따라서 보호 아연 층을 적용하는 기술이 개발되어 재료의 수명이 거의 10배 증가합니다.
아연 도금 파이프는 오늘날 모든 곳에서 사용되며 스테인레스 스틸 제품보다 저렴하며 기술적 특성면에서 양보하지 않습니다. 그러나 아연의 융점 및이 금속의 다른 특성과 관련된 부정적인 점이 있습니다.
어떤 기술이 사용되는지
아연 도금 파이프 용접의 위에서 언급 한 모든 단점을 고려하여 아연 도금이 붕괴되지 않도록 용접 공정이 수행되는 두 가지 특수 기술이 개발되었습니다.
첫 번째 기술에서 용접 영역은 조인트를 닫고 아연이 연소되는 것을 방지하는 플럭스, 즉 기체 상태로 들어가는 것을 방지하는 특수 재료로 처리됩니다.
그것은 열 에너지의 일부를 그 자체로 끌어들이고 내부의 플럭스 아래에서 아연이 녹아서 점성 액체가 됩니다. 이 금속은 두 개의 아연 도금 파이프 연결을 감싸고 끝을 고르게 덮습니다. 따라서 보호층이 파손되지 않습니다.
두 번째 기술은 고전류를 견딜 수 있는 특수 전극을 사용합니다. 이 방법은 아연이 증발할 시간이 없는 용접 시간을 줄이는 위치를 기반으로 합니다.
즉, 용접 공정은 접합부의 품질을 저하시키지 않고 신속하게 수행되어 보호 코팅이 가스로 변할 시간이 없습니다.
이러한 기술은 아연 도금 파이프 용접과 관련하여 오늘날 모든 곳에서 사용됩니다. 그리고 가스용 파이프라인이나 건설 중인 내 하중 구조물에 조립되는 것 뿐만이 아닙니다.
물 공급에서 흐르는 물의 작용으로 아연이 용해되어 부분적으로 외부로 제거됩니다. 따라서 인체 건강에 위험을 초래하지 않습니다.
프로세스 뉘앙스
용접 과정 자체는 파이프 벽의 두께를 기준으로 합니다. 이 표시기가 3mm를 초과하지 않으면 파이프 끝은 예비 준비없이 전극으로 연결되어 그 사이에 2-3mm의 간격을 남깁니다.
물론 표면의 청결도(외부 및 내부 모두)는 완벽해야 하므로 먼지를 청소하고 알코올이나 용제로 탈지해야 합니다.
두께가 3mm보다 크면 벽 두께에 따라 1.5-2mm의 둔기로 아연 도금 파이프의 끝 부분에 모따기가 만들어집니다. 용접 과정에서 모따기 사이의 공간은 전극봉에서 용탕으로 채워집니다.
직경이 큰 전극에도 동일하게 적용됩니다. 반대로 전류가 작거나 소모품의 직경이 작으면 침투 부족이 발생합니다. 그리고 이것은 관절의 품질이 저하됩니다.
많은 것은 용접 영역을 따라 전극이 움직이는 속도에 달려 있습니다. 여기에서 이전의 경우와 마찬가지로 느린 움직임은 강철 및 아연 도금 층을 통해 연소될 가능성이 있습니다.
고속은 여전히 같은 침투 부족입니다. 올바른 용접 속도는 경험과 함께 제공됩니다. 그리고 아연 도금 파이프를 더 자주 용접해야 할 수록 더 나은 이음매를 얻을 수 있습니다.
가스 버너 적용
가스 버너를 사용하여 두 개의 아연 도금 파이프를 연결할 수 있습니다.점점 더, 그들은 한때 독일인에 의해 발명된 "UTP"라는 기술을 사용합니다.
이를 위해 아연 코팅이 퇴색되지 않도록 보호하는 HLS-B 플럭스를 사용했습니다. 오늘날 UTP-1 브랜드의 막대는 이 기술을 사용하여 제공됩니다. 이것은 2mm 두께의 막대 형태의 구리-아연 땜납입니다. 그것으로 아연 도금 제품뿐만 아니라 구리 합금, 주철도 요리 할 수 있습니다.
준비 및 납땜
공정 준비는 아연 도금 파이프를 전극으로 용접하는 데 사용되는 것과 동일합니다. 그러나 GOST 및 SNiP가 설정한 특정 기능과 규범이 있습니다.
히터 번호는 일반 강관 용접시보다 1-2 위치 적게 선택됩니다.
결론
결론적으로, 나는 아연 도금 파이프의 경우 용접을 사용할 수 있음을 강조합니다. 이 기술을 통해 보호 코팅을 보존하고 용접 지점의 파이프라인이 급속한 부식 위험에 노출되지 않도록 할 수 있습니다. SNiP에 명시된 규칙과 규정을 따르고 적절한 전극, 플럭스, 땜납을 사용하는 것으로 충분합니다.
