전기 용접 작업 방법

스토브에서 파스타를 요리하는 방법?

이탈리아 사람들은 이 제품을 준비하는 것은 쉽지만 제대로 하는 것은 훨씬 더 어렵다고 말합니다. 잘 요리된 파스타의 감정가들은 그것을 이탈리아어로 "치아까지"로 번역하는 "알 덴테(al dente)"로 요리하는 것을 좋아합니다.

껍질, 나선, 뿔, 활과 같은 작은 제품의 예를 사용하여 스토브에서 맛있는 파스타를 요리하는 방법을 고려하십시오.

이를 위해서는 다음 재료가 필요합니다.

• 물 - 1리터;
• 주성분은 100g입니다.
• 소금 - 10-11g.

비율을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 주요 구성 요소에 공간이 부족하여 너무 끈적 거리고 요리 시간이 늘어납니다. 파스타를 제대로 요리할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 냄비 선택입니다.

두껍고 높은 벽을 갖는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 물이 가장자리에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.

스토브에서 파스타를 요리하는 방법?

요리 과정은 다음과 같습니다.

• 스토브에 물 용기를 놓고 불을 최대로 만들고 후자가 끓을 때 붓는 물에 소금을 넣으십시오.
• 그 안에 주요 성분을 넣으십시오.
• 얼마 후 액체가 다시 끓기 시작하고 그 후에 가스를 줄여야합니다. 이런 일이 발생하기 전에 제품에서 방출되는 전분으로 인해 제품이 서로 붙지 않도록 제품을 지속적으로 저어주십시오. 이것이 완료되지 않으면이 기사에서 요리하는 방법을 알려주는 파스타가 덩어리가됩니다. 또한 팬의 바닥과 벽에 달라붙습니다.
• 예를 들어, 활 파스타 또는 다른 유형의 중간 크기 제품(나선형, 뿔, 조개)을 요리하는 방법에 관심이 있다면 시간이 얼마나 걸리는지 알아야 합니다. 조리 시간은 약 5분입니다. 가늘고 작은 국수와 같이 작은 제품을 요리하는 경우 물을 끓인 후 조리 시간은 3-4분입니다.
• 쥐어 짜서 준비 상태를 확인할 수 있으며 탄력이 생기면 스토브를 끌 수 있습니다.
• 액체가 완전히 배수되도록 즉시 접시를 소쿠리에 넣으십시오.
• 찬물을 최대로 켜서 음식을 헹구면 더 부서지기 쉽습니다.

활과 같은 파스타(또는 중소형 제품)가 준비되면 고기, 생선, 야채 등의 첨가물과 함께 반찬으로 제공될 수 있습니다. 일부 주부들은 서빙하기 전에 버터를 사용하여 맛을 향상시키는 것을 선호합니다. 맛. 이 재료는 튀기지 않고 뜨거운 접시에 추가할 수 있지만 젓지 말고 닫힌 팬을 흔들어 접시에 고르게 분포되도록 합니다.

네스트 파스타가 뭉치지 않도록 삶는 과정은 별도의 기술이 필요하다. 이를 위해서는 다음 재료가 필요합니다.

• 주요 구성 요소 - 6-8 조각;
• 물 - 2리터;
• 올리브 오일 - 1-2 tsp.

제품은 다음과 같이 준비됩니다.

• 냄비에 적당량의 물을 끓입니다.
• 별도의 용기 (바닥이 넓은 프라이팬을 사용할 수 있음)에 둥지 모양의 파스타가 자유롭게 위치하도록 주재료를 놓습니다.
• 끓는 물, 소금으로 채우십시오.
• 접시를 끓여서 4-5 분 동안 요리하십시오.
• 슬롯 형 스푼을 사용하여 접시에 옮겨서 제거하십시오.
• 원하는 경우 완성 된 요리에 향신료를 추가하여 맛볼 수 있습니다.
• 고기, 생선, 야채, 치즈, 소시지 등을 추가하여 일반 반찬으로 제공됩니다.

둥지 파스타를 삶는 방법에 대한 절차는 모양을 유지해야 함을 의미합니다. 첫째, 이것은 처음에 끓는 물을 부어 모양을 고칠 수 있다는 사실에 의해 촉진됩니다. 둘째, 주요 구성 요소는 스키머를 사용하여 제거되어 요리 된 형태로 접시로 옮길 수 있습니다.

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직장 준비

어떻게 전기로 요리하는 법을 배우다 단기간에? 하루아침에 할 수는 없지만 다양한 영상의 팁을 적용하고 직장에서 필요한 모든 것을 준비하면 빠르게 연습을 시작할 수 있습니다.

용접 인버터로 요리하는 방법을 배우려면 전극을 점화할 판이 필요합니다. 항상 제품에 매스를 부착할 수 있는 것은 아니므로 작은 금속 테이블이나 받침대가 필요합니다.

용접공은 금속 부품의 고정을 교정할 수 있는 망치, 슬래그 분리기, 화재를 진압하는 수단(모래 또는 소화기)을 소지하고 있어야 합니다.
인버터로 금속을 용접하는 것은 유해한 영향으로부터 잘 보호되는 것이 중요합니다. 작업 장소(가정 또는 생산 조건)에 관계없이 각 용접기는 다음을 갖추어야 합니다.

• 작업장 조명에 해당하는 광 필터가 있는 보호 마스크(필터 5번에서는 실내에서 보기 힘들고 3번에서는 거리에서 눈이 많이 멀 것입니다);
• 열과 물 튀김으로부터 보호하는 캔버스 장갑;
• 벨트에 넣지 않은 두꺼운 불연성 의류;
• 부츠;
• 날아오는 슬래그 방울로부터 보호하기 위한 헤드기어.

전기 용접이란 무엇이며 가정에서 필요한 이유는 무엇입니까?

용어를 이해하려면 학교 물리학 과정을 접하고 부품을 용접할 때 수반되는 프로세스를 이해해야 합니다. 얻은 지식은 용접기가 더 나은 솔기를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 전기 용접의 기본을 이해하면 의식적으로 작업할 수 있고 다른 전문가의 패턴화된 작업에 의존하지 않기 때문입니다.

전기 용접 (아크 용접) - 충전재 및 모재의 결정화로 인해 불가분의 유형의 조인트를 얻습니다.

이음매 형성 과정에서 베이스와 전극이 일시적으로 용융되어 용접 풀이 형성됩니다. 표면이 냉각된 후 재료는 분자 수준에서 연결(용융)되어 이음매로 결정화되어 주 표면의 다른 영역에 비해 강도가 떨어지지 않습니다.

전기 용접의 장점	전기 용접의 단점
구조적 단순성.	전자파 및 빛의 피해.
수직, 수평, 45도 등의 공간적 위치에 관계없이 적용의 다양성.	효율성은 용접공의 기술을 기반으로 합니다. 그러한 것이 없으면 최종 결과는 비참할 것입니다.
전기 아크 용접을 사용하여 접합할 수 있는 많은 금속.	마스터부터 유닛 사용에 대한 기본 스킬 + 간단한 조건에서 30시간의 실무 경험이 필요합니다.

전기 용접의 분류는 용접 공정의 기계화 수준, 전류 유형 + 극성, 아크, 전극의 특성, 영역 보호 방법 등 많은 기준에 따라 이루어집니다. . 수동 아크, 반자동 아크 및 자동 아크 유형의 용접과 같은 고전적인 분포를 살펴 보겠습니다.

1) 수동 아크 용접

대부분의 작업을 자신의 손으로 수행해야 하기 때문에 경험이 없는 용접공이 사용하기 가장 어려운 옵션입니다. 다른 포인트에 대한 기술 규제는 GOST 5264-80을 통해 수행됩니다.연결 유형, 모서리 모양, 이음새의 특성, 용접할 요소의 단면 및 두께가 고려됩니다.

수동 용접의 단점은 부식 / 경량 제품의 인체에 대한 부정적인 영향과 대규모 작업의 상대적으로 낮은 효율성입니다. 저숙련 전문가는 수동 아크 용접으로 작업할 때 고품질의 아크를 휘두를 수 없으므로 봉합 방법은 확실히 초보자를 위한 것이 아닙니다.

2) 가스 환경에서 반자동

연결 방법 2의 특징은 이동식 소모성 전극의 사용 + 보호 가스의 존재입니다. 두 번째는 외부 환경과 전기 아크 사이의 장벽 역할을 합니다.

보호 가스는 아르곤, 이산화탄소, 헬륨 또는 특정 비율의 이들 조합입니다. 반자동 용접 기술은 와이어를 가스 노즐에 통과시켜 녹여서 발생합니다. 아크의 길이는 자동으로 제어되며 이동 방향 + 속도는 용접기의 제어 하에 유지됩니다. 작업 방법은 가스 셸없이 수행 할 수 있습니다. 특수 자체 차폐 와이어가 실리콘, 망간 및 탈산 특성을 가진 기타 금속 원소가 산재되어 사용됩니다.

3) 자동 서브머지드 아크 용접

생산성을 높이고 전극 손실을 최소화하는 방법입니다. 용접기는 튀김을 두려워 할 수 없으며 용접 영역은 솔기에 대한 산화물 및 기타 유해한 불순물의 형성 측면에서 가능한 한 안전합니다.

용접 과정 알고리즘:

1. 특수 롤러에 의한 와이어 피드.
2. 슬라이딩 방식의 접점을 통해 전선에 전류가 인가됩니다.
3. 솔기 표시를 따라 전극이 움직이기 시작합니다.
4. 외부 환경의 영향으로부터 전기 아크를 보호하는 가스 구름이 형성되는 증발로 인해 장치의 벙커에서 플럭스가 쏟아집니다.
5. 솔기 형성.
6. 슬래그 제거.
7. 재사용을 위해 초과 플럭스를 수집합니다.

작업용 장비는 작업자가 특별한 눈 보호 장치를 사용할 필요가 없습니다. 공정의 자동화로 용접기의 주관적인 영향이 최소화되어 엉망이 될 위험이 급격히 감소하는 경향이 있습니다.

솔기 형성 기술 정보

전기 용접으로 요리하는 법을 배우기 전에 금속 부품을 연결하는 다양한 용접 기술을 마스터해야합니다. 전기 아크의 적절한 유지 관리 및 이동은 솔기 품질의 핵심입니다. 아크가 너무 길면 금속이 산화되어 질소로 포화되고 물방울이 분사되어 다공성 구조를 형성합니다.

겹침 솔기

용접 아크는 전극 축을 따라 앞으로 이동합니다. 따라서 전극의 용융 속도에 영향을 받는 원하는 아크 길이가 유지됩니다. 전극과 용접 풀 사이의 거리가 증가함에 따라 전극의 길이는 점차 감소합니다. 이를 방지하기 위해 전극은 축을 따라 이동하고 용접 풀 방향으로의 단축과 이동의 동기화를 관찰해야 합니다.

천장 솔기

전극 직경은 용접된 세트의 두께에 따라 다릅니다.

또 다른 유형의 롤러를 스레드라고 합니다. 이러한 비드는 용접되는 용접부의 축을 따라 전극을 이동시키는 과정에서 형성된다. 롤러의 두께는 전극의 직경과 움직이는 속도에 따라 다릅니다.

롤러의 너비에 대해 일반적으로 2-3이라고 말할 수 있습니다. mm는 전극 직경을 초과합니다. 그 결과 상당히 좁은 용접 이음매가 생성됩니다. 그 강도는 강한 구조를 만들만큼 높지 않습니다. 그것을 고치는 방법? 전극이 용접 축을 따라 움직일 때 축을 가로질러 추가로 이동하는 것으로 충분합니다.

티 솔기(단면 절단 포함)

작동 중 전극의 가로 변위는 이음새의 충분한 너비를 얻을 수 있습니다. 이것은 전극의 왕복 진동에 의해 수행되며, 그 너비는 각 특정 경우에 대해 개별적으로 결정됩니다. 여기에서 솔기의 위치, 크기, 홈의 모양, 재료의 특성 및 설계에 제시된 요구 사항 목록을 고려해야 합니다. 1.5 ~ 5.0 전극 직경의 이음새의 정상적인 너비를 고려하는 것이 일반적입니다.

전극 지지대가 있는 용접 이음매

그것은 전극의 다소 복잡한 삼중 운동으로 형성됩니다. 여러 변형으로 존재합니다. 고전적인 아크 용접에서 이동 궤적은 접합할 부품의 가장자리가 녹는 것과 동시에 주어진 모양의 용접을 형성하기에 충분한 용융 금속이 형성되어야 합니다.

전기 용접이란 무엇입니까?

전기는 전기 아크를 사용하여 금속을 가열하고 녹일 때 용접 방법 중 하나입니다. 후자의 온도는 대부분의 금속의 융점보다 훨씬 높은 7000°C에 이릅니다.

전기 용접의 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 전기 아크를 형성하고 유지하기 위해 용접 도구에서 전극으로 전류가 공급됩니다.

용접 과정에서 모재와 전극의 금속심이 녹고 혼합되어 강하고 분리할 수 없는 이음매(+)를 형성합니다.

전극봉이 용접할 표면에 닿으면 용접 전류가 흐릅니다. 그 영향과 전기 아크의 영향으로 용접할 요소의 전극과 금속 모서리가 녹기 시작합니다. 용접공이 말했듯이 용융물에서 용융 전극이 모재와 혼합되는 용접 풀이 형성됩니다.

용융된 슬래그는 수조 표면에 뜨고 보호막을 형성합니다. 호를 끈 후 금속이 점차 냉각되어 비늘로 덮인 이음새가 형성됩니다. 재료가 완전히 냉각되면 청소됩니다.

비소모성 및 소모성 전극은 용접에 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 용가 와이어가 용융물에 도입되어 용접이 형성되고 두 번째 경우에는 필요하지 않습니다. 전기 아크의 형성 및 후속 유지 보수를 위해 특수 장비가 사용됩니다.

광범위한 작업을 수행하려면 국내 환경에서 용접기 분야의 기술이 필요합니다.

용접용 인버터 설계

용접기를 올바르게 사용하는 방법을 이해하려면 초보자 마스터가 인버터 설계를 숙지해야 합니다.

용접 인버터는 내부 부품이 포함된 금속 상자로 총 중량이 약 7kg이며 손잡이와 어깨끈이 장착되어 있어 휴대가 간편합니다. 용접 인버터의 하우징에는 장치가 냉각될 때 더 나은 공기 유출에 기여하는 환기구가 포함될 수 있습니다.전면 패널에는 작동 상태를 전환하기 위한 버튼, 필요한 전압 및 전류를 선택하기 위한 손잡이, 작동 케이블을 연결하기 위한 출력, 용접 중 인버터의 과열 및 전원 존재를 나타내는 표시기가 있습니다. 기계를 주전원에 연결하기 위한 케이블은 일반적으로 인버터 뒷면에 있는 커넥터에 연결됩니다.

용접 인버터의 설계

용접 중에 전극이 용접되는 금속판과 접촉하면 고온 아크가 형성되어 용접봉의 요소와 용접 조인트의 금속이 모두 용융됩니다. 플레이트와 전극의 용융 금속에 의해 아크 영역에 형성된 풀은 전극의 액화 코팅에 의해 산화로부터 보호됩니다. 금속이 완전히 냉각된 후 용접 중 전극 코팅으로 보호된 용접의 상부 표면은 가벼운 기계적 작용(예: 두드림)으로 쉽게 제거될 수 있는 경화된 슬래그로 변합니다.

용접 조인트의 금속과 전극 사이의 동일한 거리 간격(호 길이)을 관찰하는 것이 중요하며 이는 소멸을 방지합니다. 이를 위해 전극은 일정한 속도로 용융 영역에 공급되어야 하고 용접봉은 용접 조인트를 따라 균일하게 안내되어야 합니다.

용접 아크

올바른 파스타를 선택하는 방법?

올바른 파스타를 선택하는 방법?

적절한 영양 섭취를 지지하는 대부분의 사람들은 건강에 해롭고 건강에 해로운 것으로 간주하여 이 음식을 거부합니다. 그러나 올바른 제품은 신체에 도움이 될 수 있으므로 구매할 때 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.

고품질 제품의 구성에는 밀가루와 물의 두 가지 구성 요소가 포함됩니다. 맛, 이익 및 해로움, 영양 및 에너지 가치는 주로 주요 성분의 품질에 달려 있습니다. 그들은 또한 천연 염료를 포함 할 수 있습니다 - 시금치 주스, 당근 주스, 오징어 잉크, 향신료, 그 존재는 패키지에 표시되어야합니다.
제품이 만들어지는 밀가루의 종류는 특별한 주의가 필요합니다. 그것은 구성에 지방을 포함하지 않는이 옵션이기 때문에 듀럼 밀 품종에 속해야하며 신체에 완벽하게 흡수됩니다.

연질 품종의 주원료로 파스타를 만들면 전분을 많이 함유하게 되어 칼로리가 매우 높아지며 이것이 과체중의 원인이 됩니다.
고품질 듀럼 베이스 구성 요소를 사용하려면 제품의 외관에 주의하십시오. 표면은 매끄러워야 하고, 색상은 호박색, 황금색을 띤 노란색이어야 합니다.

가장자리가 매끄럽고 제품에 작은 얼룩이 있습니다. 패키지에 이물질이 없어야 합니다. 부드러운 밀가루로 만든 경우 색상이 밝거나 창백하고 부자연스러운 색상, 고르지 않은 가장자리, 거친 표면, 밝은 작은 반점이 있으며 패키지에 파편, 부스러기가있을 수 있습니다.
단백질은 밀가루 제품의 중요한 구성 요소입니다. 듀럼 밀로 만든 고품질의 경우 약 12-15g / 100g이 포함되어 있으며 제품의 품질이 낮은 지표는 최대 10g / 100g의 단백질 함량입니다.
비용에주의하십시오-좋은 파스타는 프리미엄 클래스를 참조하여 더 비쌉니다.
스파게티와 같은 파스타는 다른 방식으로 테스트됩니다. 즉, 부서지는 방식을 분석하지만 요리 과정 자체 전에 바로 수행할 수 있습니다. 품질이 좋으면 잘 구부러지지만 강하기 때문에 부러지기 쉽지 않습니다. 부드러운 등급의 원료로 만든 제품에 대해서는 말할 수 없습니다.
요리 후 품질이 좋은 제품은 물에 오랫동안 담가두어도 모양이 황금색으로 유지됩니다.
좋은 파스타는 최소한으로 끓여서 서로 달라 붙지 않는다는 사실이 특징입니다.

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전극 이송 속도의 영향

이송 속도 용접용 전극 공급된 용융 재료의 필요한 양을 제공해야 합니다. 양이 부족하면 언더컷이 발생할 수 있습니다. 이 요소는 직접 및 역극성 용접 모두에서 매우 중요합니다.

아크 용접 중에는 조인트를 따라 로드가 빠르게 이동하기 때문에 아크 전력이 금속을 가열하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 결과적으로 금속 위에 얕은 솔기가 형성됩니다. 가장자리가 미완성 상태로 남아 있습니다.

전극의 느린 진행은 과열로 이어집니다. 이 경우 표면을 태우고 얇은 금속을 변형시킬 수 있습니다.

현대 용접기는 다양한 기능과 능력을 가지고 있습니다. 그럼에도 불구하고 현재까지는 대부분의 양질의 작업이 정확히 사람의 기술에 의해 결정됩니다.

전기 용접을 사용하여 파이프 연결

금속 전기 융합 피팅

전기 융합 피팅은 공작물의 두 부분을 연결하는 데 도움이 되는 장치입니다.나사산과 용접의 두 가지 형식이 있습니다. 나사산이 있는 피팅 끝 - 피팅의 내부와 외부에 나사산이 있습니다. 또한 피팅에는 전기 용접의 구현을 용이하게 하는 모따기가 있습니다.

이러한 장치 중 대부분은 무릎과 엉덩이라는 두 가지 요소를 사용하여 부품에 부착됩니다. 첫 번째 변형에서 직경은 두 번째 것보다 크고 두 번째는 일반적으로 용접할 부품과 일치합니다.

전기 피팅 폴리에틸렌

이 부품을 사용하면 연결된 부품의 전기 융합을 높일 수 있습니다. 일반적으로 폴리에틸렌 보조 피팅은 저압 시스템용으로 설계된 폴리에틸렌 수도관에 사용됩니다.

HDPE 피팅은 맞대기 또는 겹침이 있는 파이프에 설치됩니다. 요소는 특수 홀더에 의해 유지됩니다. 연결부와 튜브가 설치된 다음 피팅에 삽입하여 가열됩니다.

전기 용접을 위한 두 가지 옵션 모두 섭씨 170도에서 고분자 분자 사슬이 파괴되고 플라스틱을 경화시키는 과정에서 새로운 고분자 사슬이 형성되는 화학적 작용을 기반으로 한다는 점은 주목할 만합니다.

커플링 및 전기수분

현대의 전기 기술은 부피가 크고 사용하기 어렵고 구식 장비 없이도 쉽게 할 수 있는 수준에 이르렀습니다.

외피와 그 피팅이 녹고 온도가 떨어지면 새로운 폴리머 사슬이 생성됩니다. 결과적으로 폴리에틸렌 파이프의 고품질 전기 용접이 보장되어 가정용 시스템과 산업용 파이프 라인 모두에 안전하게 사용할 수 있습니다.

이 피팅은 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 직경이 20 ~ 400mm 인 파이프를 연결합니다.
• 연결부가 내부에 설치되어 고압 작동을 견딜 수 있습니다.
• 그들은 모든 화학 물질에 불활성이므로 물에도 안전합니다.
• 어떤 압력 서지를 견디십시오.

피팅에는 작은 직경에서 큰 직경까지 다양한 범위가 있습니다. 대형 화학 공장에서도 사용할 수 있습니다.

변압기를 사용하여 피팅을 설치할 수 있습니다.

전기 파이프 용접을 준비하는 방법

준비: 용접기, 공작물, 연결 요소, 완전한 준비 및 무결성의 변압기.
직각으로 배관하십시오.

정밀한 절단을 위해 부품 모서리의 모따기로.
파이프가 피팅으로 들어가 이전에 기록된 위치를 고정합니다.
부품을 탈지하십시오.
용접 변압기를 전원에 연결한 후 용접 조인트를 형성하십시오.
용접기를 끄고 30분 동안 워밍업 모드를 켭니다.
연결부나 홀더를 움직이지 않는 것이 중요합니다! 전원을 끈 후 완전히 냉각될 때까지 기다리십시오.
장치를 사용하고 추가로 연결할 준비가 되었습니다!

가정용 용접기의 기술 장비

수동 ES의 아크를 형성하려면 ED에 전원을 공급하기 위해 안정적인 전기 에너지 공급을 제공하는 전류원이 필요합니다. 수동 ES의 경우 다음과 같이 동일하게 적용됩니다. 교류 소스, 및 직류에서 작동하는 장치. 용접 장비의 가정용 조건에서 구입한 용접 장치가 연결될 전기 배선의 상태가 중요한 역할을 합니다. 이것은 초보자 "용접"이 사용할 수있는 장비 유형을 결정합니다.

중요한! 용접기는 플러그 및 퓨즈, 자동 기계 등 보호 및 조절 장치의 매개변수 내에서 가정용 전기 네트워크에서 작동할 수 있습니다. "용접기"의 성능 특성이 전력망의 보호 시스템 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 조명 깜박임, 기계 끄기, 급격한 전압 변동으로 인한 집안 전체의 가전 제품 고장

가정용 용접기는 다음을 갖추고 있어야 합니다.

1. 현재 소스.

현재 가정용 용접 장비는 종종 MMA 용 장비 (영어에서. Metal Manual Arc - 조각 코팅 전극이있는 수동 ES)라고합니다. 전기 장비 시장은 가정용으로 세 가지 유형의 전류 소스를 제공합니다.

• 교류에서 작동하는 용접 변압기,
• 교류 주전원 전압을 직류로 변환하는 용접 정류기,
• 가정용 콘센트에서 작동할 수 있는 인버터.

1. 휴대가 가능한 전원 케이블 및 리드선 세트.
2. 일반적으로 "홀더"라고 하는 전극 홀더(스프링 또는 레버).
3. 용접기의 개인 보호 장비:

• 내열 의류, 신발, 장갑 또는 장갑,
• 보호 마스크.

전기 용접 기술

숙련 된 용접공의지도하에 전기 용접으로 부품을 올바르게 용접하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 어떤 이유로 이것이 작동하지 않으면 직접 시도해 볼 수 있습니다. 먼저 직장을 올바르게 구성해야합니다.

용접은 고온이므로 화재 위험이 있는 공정이기 때문에 이는 매우 중요합니다.

작업하려면 작업대 또는 불연성 재료로 만든 다른 받침대를 선택해야합니다.나무 테이블 및 이와 유사한 제품은 엄격히 금지됩니다. 용접할 장소 주변에는 인화성 물질이 없는 것이 바람직합니다.

발화원을 제거하기 위해 물통을 가까이 두십시오. 또한 사용한 전극의 잔해를 보관할 안전한 장소를 결정해야 합니다. 그들 중 가장 작은 것조차도 화재를 일으킬 수 있습니다.

판매시 다양한 직경의 용접 전극을 찾을 수 있습니다. 필요한 로드 크기는 용접할 금속의 두께에 따라 선택됩니다.

첫 번째 독립 솔기의 경우 불필요한 금속 조각을 준비하고 전극을 선택해야 합니다. 전문가들은 이러한 경우 3mm 막대를 사용할 것을 권장합니다. 더 작은 직경은 배우기 불편한 얇은 판을 용접하는 데 사용됩니다. 더 큰 직경의 전극은 높은 장비 전력을 필요로 합니다.

우리는 솔기가 위치 할 금속 영역을 청소하는 것으로 시작합니다. 녹이나 오염이 없어야 합니다.

부품이 준비되면 전극을 가져와 용접기의 클램프에 삽입하십시오. 그런 다음 "접지" 클램프를 잡고 부품에 단단히 고정합니다. 케이블을 다시 확인하십시오. 홀더에 끼우고 잘 절연되어야 합니다.

이제 용접기의 작동 전류 전력을 선택해야 합니다. 전극의 직경에 따라 선택됩니다. 용접 장비의 패널에 선택한 전원을 설정합니다.

다음 단계는 아크를 점화하는 것입니다. 이렇게하려면 전극을 약 60 ° 각도로 공작물에 가져와야하며 매우 천천히베이스를 통과해야합니다. 불꽃이 있어야 합니다.이 경우 전극을 부품에 가볍게 대고 즉시 5mm 이하의 높이로 올립니다.

용접 인버터가 작동할 준비가 되었습니다. 두 개의 케이블이 연결되어 있습니다. 하나는 전극용 클램프가 있고 다른 하나는 접지 마운트가 있습니다.

이 순간 아크가 깜박이며 전체 작동 시간 동안 유지되어야합니다. 길이는 3-5mm 여야합니다. 이것은 전극 끝과 공작물 사이의 거리입니다.

아크를 작동 상태로 유지하는 동안 작동 중에 전극이 타서 짧아진다는 것을 기억해야 합니다. 전극이 작업물에 너무 가까우면 고착될 수 있습니다. 이 경우 측면으로 약간 스윙해야합니다. 아크가 처음 점화되지 않을 수 있습니다. 아마도 전류가 충분하지 않으면 증가해야합니다.

초보자 용접기가 아크를 점화하고 작동 상태로 유지하는 방법을 배운 후에는 비드 용접을 시작할 수 있습니다. 이것은 모든 작업 중 가장 간단합니다. 우리는 호에 불을 붙이고 미래의 솔기를 따라 전극을 매우 부드럽고 조심스럽게 움직이기 시작합니다.

동시에 우리는 작은 진폭으로 초승달을 닮은 진동 운동을 수행합니다. 우리는 용융 금속을 호의 중심으로 "긁어 모으기"합니다. 따라서 롤러와 유사한 균일한 솔기를 얻어야 합니다. 그것은 작은 물결 모양의 금속 유입을 포함합니다. 솔기가 식은 후에 스케일을 두드려야 합니다.