집에서 분뇨로 자신의 손으로 바이오 연료를 만드는 법

바이오가스 수집 및 폐기

반응기에서 바이오가스를 제거하는 것은 파이프를 통해 이루어지며, 파이프의 한쪽 끝은 지붕 아래 있고 다른 쪽 끝은 일반적으로 물 밀봉으로 내려갑니다. 이것은 생성 된 바이오 가스가 배출되는 물이 담긴 용기입니다. 물개에는 두 번째 파이프가 있습니다. 이는 액체 레벨 위에 있습니다. 더 순수한 바이오 가스가 나옵니다. 차단 가스 밸브는 생물 반응기의 출구에 설치됩니다.가장 좋은 옵션은 공입니다.

가스 전송 시스템에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까? HDPE 또는 PPR로 만든 아연 도금 금속 파이프 및 가스 파이프. 그들은 조임, 이음새 및 조인트가 비누 거품으로 확인되었는지 확인해야 합니다. 전체 파이프라인은 동일한 직경의 파이프와 피팅으로 조립됩니다. 수축이나 팽창이 없습니다.

불순물 정화

생성된 바이오가스의 대략적인 구성은 다음과 같습니다.

바이오 가스의 대략적인 구성

• 메탄 - 최대 60%;
• 이산화탄소 - 35%;
• 기타 가스 물질(가스에 불쾌한 냄새를 주는 황화수소 포함) - 5%.

바이오가스가 냄새가 없고 잘 연소되기 위해서는 이산화탄소, 황화수소, 수증기를 제거해야 합니다. 소석회가 설비 바닥에 추가되면 이산화탄소는 워터 씰에서 제거됩니다. 이러한 북마크는 주기적으로 변경해야 합니다(가스가 더 심하게 연소되기 시작하면 변경해야 합니다).

가스 탈수는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 즉, 가스 파이프라인에 수압 씰을 만드는 것입니다. 수압 씰 아래의 곡선 부분을 파이프에 삽입하여 응축수가 축적됩니다. 이 방법의 단점은 물개를 정기적으로 비울 필요가 있다는 것입니다. 수집된 물이 많으면 가스의 통과를 막을 수 있습니다.

두 번째 방법은 실리카겔로 필터를 넣는 것입니다. 원리는 워터 씰과 동일합니다. 가스는 실리카겔에 공급되어 덮개 아래에서 건조됩니다. 이 바이오가스 건조 방법을 사용하면 실리카겔을 주기적으로 건조해야 합니다. 이렇게하려면 전자 레인지에서 얼마 동안 예열해야합니다. 가열되고 수분이 증발합니다. 잠들고 다시 사용할 수 있습니다.

황화수소에서 바이오 가스 청소용 필터

황화수소를 제거하기 위해 금속 부스러기가 들어있는 필터가 사용됩니다. 오래된 금속 수건을 용기에 넣을 수 있습니다. 정화는 정확히 같은 방식으로 이루어집니다. 금속으로 채워진 용기의 하부에 가스가 공급됩니다. 통과하면 황화수소로 청소되고 필터의 상부 자유 부분에 수집되어 다른 파이프 / 호스를 통해 배출됩니다.

가스 탱크 및 압축기

정제된 바이오가스는 저장 탱크(가스 탱크)로 들어갑니다. 밀봉된 비닐 봉투, 플라스틱 용기일 수 있습니다. 주요 조건은 기밀이며 모양과 재질은 중요하지 않습니다. 바이오가스는 가스 탱크에 저장됩니다. 그것으로부터 압축기의 도움으로 특정 압력 (압축기에서 설정)의 가스가 이미 가스 스토브 또는 보일러에 소비자에게 공급됩니다. 이 가스는 발전기를 사용하여 전기를 생성하는 데에도 사용할 수 있습니다.

가스 탱크 옵션 중 하나

압축기 후 시스템에 안정적인 압력을 생성하려면 압력 서지를 평준화하기위한 작은 장치 인 수신기를 설치하는 것이 바람직합니다.

바이오가스 플랜트란?

이 설정을 위한 가장 효율적인 모양은 지름과 높이의 차이가 거의 없는 테이퍼진 바닥과 끝이 가늘거나 둥근 상단이 있는 실린더입니다.

이러한 설계에서는 성층재의 혼합을 구현하는 것이 가장 쉽고, 온도를 높이려면 용기의 모양이 중요한 것이 아니라 충분한 양의 열에너지와 대기로의 방열 최소화 .

1차 가스 탱크가 있는 본체와 덮개는 콘크리트 또는 스테인리스강으로 만들 수 있습니다.콘크리트 건물의 가장 큰 장점은 멀리서 전체 또는 일부를 운반할 필요가 없고, 타설을 위한 거푸집은 보드에서 현장에서 조립된다는 것입니다.

주요 단점은 소화조의 내용물뿐만 아니라 장치의 콘크리트 벽도 워밍업해야하기 때문에 생물 반응기에서 충분한 온도를 생성하고 유지하기가 어렵다는 것입니다. 작은 부피 장치(1-20m3)는 종종 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 기타 폴리머로 만들어집니다.

첫 번째 방법은 콘크리트 구조물에 사용되며 두 번째 방법은 스테인리스강에 사용됩니다. 모든 재료로 만들어진 벽의 내부 표면은 종종 분뇨에 대해 화학적으로 불활성인 재료로 덮여 있으며, 이로 인해 소화조의 수명이 몇 배나 증가합니다.

원료가 용기로 들어가는 입구 구멍과 기술 용수를 배출하기위한 구멍은 혼합하기 전에 물 영역이있는 곳에 있습니다. 대부분의 경우 이 구멍의 위치는 최대 채우기 레벨의 절반에 해당합니다.

바닥의 ​​가장 낮은 부분에는 사프로펠을 배수할 수 있는 구멍이 있습니다. 1차 가스 탱크 역할을 하고 밸브를 통해 가스 파이프라인에 연결되는 뚜껑의 아래쪽 부분에 탄성 백이 만들어집니다.

뚜껑과 벽 사이의 여유 공간이 가스를 축적하는 장소로 사용되는 가방이 없는 모델이 있습니다.

그러나 이러한 계획에는 잘 밀봉되지 않은 틈을 통해 가스 누출 가능성이 높다는 단점이 있습니다.

대부분의 생물 반응기에서 혼합 시스템은 수직 샤프트와 여기에 장착된 블레이드로 구성됩니다. 회전하면 대부분의 콘텐츠가 위 또는 아래로 움직이므로 레이어가 혼합됩니다.

그러나 이러한 혼합 시스템은 기질의 1일 분량과 소화조의 전체 내용물의 비율이 1:10을 초과하지 않는 경우에만 적합합니다.

그게 뭐야

바이오 가스의 구성은 상업적으로 생산되는 천연 가스와 유사합니다. 바이오가스 생산 단계:

1. 생물 반응기는 생물학적 덩어리가 진공에서 혐기성 박테리아에 의해 처리되는 용기입니다.
2. 얼마 후 메탄, 이산화탄소, 황화수소 및 기타 기체 물질로 구성된 기체가 방출됩니다.
3. 이 가스는 정제되어 반응기에서 제거됩니다.
4. 처리된 바이오매스는 밭을 비옥하게 하기 위해 반응기에서 제거되는 우수한 비료입니다.

DIY 생산 집에서 바이오 가스 가능한 한 마을에 살고 있고 동물 배설물에 접근할 수 있는 경우에 한합니다. 가축 농장과 농업 사업체에 좋은 연료 옵션입니다.

바이오가스의 장점은 메탄 배출을 줄이고 대체 에너지원을 제공한다는 것입니다. 바이오 매스 처리의 결과로 채소밭과 밭에 비료가 형성되어 추가적인 이점이 있습니다.

자신의 바이오가스를 만들려면 분뇨, 새 배설물 및 기타 유기 폐기물을 처리하는 바이오리액터를 만들어야 합니다. 원료가 사용됨에 따라:

• 폐수;
• 빨대;
• 잔디;
• 강 미사.

바이오가스 생산을 위한 빨대 사용

화학적 불순물은 재처리 과정을 방해하므로 반응기로 유입되는 것을 방지하는 것이 중요합니다.

바이오디젤은 어떻게 생산되나요?

다양한 채소 작물을 원료로 성공적으로 사용할 수 있으므로 많은 양의 식물성 기름을 얻을 수 있습니다. 가장 인기 있는 원료 유형 중 유채와 대두가 주목되어야 합니다. 이 작물에서 대부분의 바이오디젤이 생산됩니다.

또 다른 좋은 원료는 다양한 육류 가공 공장에서 부산물로 가장 많이 형성되는 동물성 지방입니다.

식물 작물의 경우와 이러한 목적을 위해 동물성 지방을 사용하는 경우 모두에서 바이오디젤 생산 기술은 매우 간단합니다. 이 기술에서는 다음 단계를 구별할 수 있습니다.

• 가장 작은 불순물의 존재가 허용되지 않는 동안 원료의 정제.
• 두 가지 성분의 혼합물: 오일과 메틸 알코올(9 대 1), 생성된 혼합물에 알칼리성 촉매 첨가.
• 에테르화가 수행됩니다. 즉, 생성된 혼합물을 60℃의 온도로 가열합니다. 혼합물은 2시간 동안 이 상태에 있어야 합니다.
• 에스테르화 공정 후 생성된 물질은 바이오디젤과 글리세롤 분획의 두 가지 성분으로 나뉩니다.
• 바이오 디젤 열처리의 통과, 그 작업은 물의 증발입니다.

바이오디젤 생산에 사용되는 장비는 그리 복잡하지 않습니다. 대부분의 경우 특수 파이프로 연결된 여러 개의 용기와 여러 개의 펌프가 사용되며 그 중 하나는 주요 펌프이고 나머지는 모두 도징입니다.

바이오 디젤 생산이 특수 기업에서 수행되는 경우 전체 공정이 자동화로 제어되고 특수 온도 센서가 탱크에 설치됩니다.

바이오 연료 플랜트를 위한 옵션

계산을 수행한 후 농장의 필요에 따라 바이오 가스를 얻기 위해 설치 방법을 결정해야 합니다. 가축이 작 으면 가장 간단한 옵션이 적합하며 자신의 손으로 즉석에서 쉽게 만들 수 있습니다.

많은 양의 원료를 지속적으로 공급하는 대규모 농장의 경우 산업용 자동화 바이오가스 시스템을 구축하는 것이 좋습니다. 이 경우 프로젝트를 개발하고 전문가 수준에서 설치를 수행할 전문가의 개입 없이는 불가능할 것입니다.

다이어그램은 바이오 가스 생산을 위한 산업 자동화 단지가 어떻게 작동하는지 명확하게 보여줍니다. 이러한 규모의 건설은 인근에 위치한 여러 농장에서 즉시 구성할 수 있습니다.

오늘날 기성 솔루션에서 개별 프로젝트 개발에 이르기까지 다양한 옵션을 제공할 수 있는 수십 개의 회사가 있습니다. 건설 비용을 줄이기 위해 이웃 농장(근처에 있는 경우)과 협력하여 모든 바이오가스 생산을 위한 하나의 공장을 건설할 수 있습니다.

소규모 설치의 경우에도 관련 문서를 작성하고 기술 계획, 장비 배치 및 환기 계획(장비가 실내에 설치된 경우)을 작성해야 한다는 점에 유의해야 합니다. SES, 화재 및 가스 검사와의 조정 절차.

소규모 개인 가정의 요구를 충족시키는 가스 생산용 미니 플랜트는 산업 규모로 생산되는 설비의 설계 및 설치 세부 사항에 중점을 두어 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

분뇨 및 식물 유기물을 바이오가스로 처리하기 위한 식물의 설계는 복잡하지 않습니다. 업계에서 생산된 원본은 자신의 미니 공장을 구축하기 위한 템플릿으로 매우 적합합니다.

자신의 설비를 구축하기 시작하기로 결정한 독립 장인은 설비에서 얻은 가스를 저장하기 위해 물 탱크, 물 또는 하수 플라스틱 파이프, 코너 벤드, 씰 및 실린더를 비축해야 합니다.

바이오 가스 - 폐기물에서 완전한 연료

새로운 것이 잊혀진 오래된 것이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 따라서 바이오 가스는 우리 시대의 발견이 아니라 고대 중국에서 추출하는 방법을 알고 있던 기체 바이오 연료입니다. 그렇다면 바이오가스는 무엇이며 어떻게 스스로 얻을 수 있습니까?

바이오가스는 공기 없이 유기물을 과열시켜 얻은 가스 혼합물입니다. 거름, 재배 식물의 꼭대기, 풀 또는 모든 폐기물을 출발 물질로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 분뇨는 비료로 사용되며 생물 연료를 얻는 데 유용할 수 있다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다.

바이오 가스의 대략적인 구성: 메탄 CH4, 이산화탄소 CO2, 다른 가스의 불순물(예: 황화수소 H2S) 및 메탄의 비중은 최대 70%에 달할 수 있습니다. 1kg의 유기물에서 약 0.5kg의 바이오 가스를 얻을 수 있습니다.

어떤 요인이 생산에 영향을 미칩니까?

첫째, 환경입니다. 더 따뜻할수록 유기 물질의 분해와 가스 방출 반응이 더 활발해집니다. 바이오 가스와 같은 바이오 연료 생산을 위한 최초의 설비가 기후가 따뜻한 지역과 관련되어 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.그럼에도 불구하고 바이오 가스 플랜트의 충분한 단열과 온수 사용으로 더 가혹한 기후 조건에서 건설이 가능하며 현재 성공적으로 수행되고 있습니다.

둘째, 원료. 발효 과정을 늦출 수있는 세제, 항생제 및 기타 물질을 포함하지 않고 쉽게 분해되고 구성에 많은 양의 물을 포함해야합니다.

Yuri Davydov의 Bioinstallation

리페츠크 지역의 발명가는 집에서 "푸른 바이오 연료"를 추출할 수 있는 장치를 숙련된 손으로 만들었습니다. 그 자신과 이웃 사람들이 가축과 거름을 많이 가지고 있었기 때문에 원자재가 부족하지 않았습니다.

그는 무엇을 생각해 냈습니까? 그는 자신의 손으로 거대한 구멍을 파고 그 안에 콘크리트 링을 깔고 무게가 약 1톤에 달하는 돔 형태의 철 구조물로 덮었습니다. 그는 이 용기에서 파이프를 꺼내고 구덩이를 유기물로 채웠습니다. 며칠 후 그는 소를 위한 음식을 요리하고 그가 받은 바이오가스로 목욕탕을 데울 수 있었습니다. 나중에 그들은 가정에 필요한 가스를 집으로 가져왔습니다.

가공 원료의 권장 조성

이를 위해 혼합물의 수분 함량이 60-70%에 도달할 때까지 1.5-2톤의 분뇨와 3-4톤의 식물 폐기물을 물과 함께 붓습니다. 생성된 혼합물을 탱크에 넣고 코일로 섭씨 35도까지 가열합니다. 이러한 조건에서 혼합물은 공기 없이 발효되기 시작하고 더 높은 온도까지 가열되어 가스 발생 반응에 기여합니다. 가스는 특수 튜브를 통해 구덩이에서 제거되고 의도된 목적에 사용됩니다. 마스터의 손으로 만든 설치 디자인은 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다.

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집에서 만든 바이오가스 공장:

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생체 재료 반응기를 만드는 방법

바이오 매스가 거의 없으면 콘크리트 용기 대신 일반 배럴과 같은 철을 사용할 수 있습니다. 그러나 고품질 용접으로 강해야 합니다.

생산되는 가스의 양은 원자재의 양에 직접적으로 의존합니다. 작은 용기에서는 조금 나옵니다. 100입방미터의 바이오가스를 얻으려면 1톤의 생물학적 물질을 처리해야 합니다.

설치 강도를 높이기 위해 일반적으로 땅에 묻습니다. 반응기에는 바이오매스를 적재하기 위한 입구 파이프와 사용된 물질을 제거하기 위한 출구가 있어야 합니다. 바이오 가스가 배출되는 탱크 상단에 구멍이 있어야 합니다. 워터 씰로 닫는 것이 좋습니다.

올바른 반응을 위해 용기는 공기가 통하지 않고 완전히 밀봉되어야 합니다. 워터 씰은 적시에 가스를 제거하여 시스템의 폭발을 방지합니다.

난방 시스템 및 단열

처리된 슬러리를 가열하지 않으면 사이코필릭 박테리아가 증식합니다. 이 경우 처리 과정은 30일이 소요되며 가스 생산량은 적습니다.여름에는 단열재가 있고 부하가 예열되면 중온 성 박테리아의 발달이 시작될 때 최대 40도까지 온도에 도달 할 수 있지만 겨울에는 그러한 설치가 실제로 작동하지 않습니다. 프로세스가 매우 느립니다. +5°C 이하의 온도에서는 거의 얼어붙습니다.

온도에 따른 바이오가스로의 분뇨 처리 조건의 의존성

무엇을 데우고 어디에 둘 것인가

열은 최상의 결과를 위해 사용됩니다. 가장 합리적인 것은 보일러에서 물을 가열하는 것입니다. 보일러는 전기, 고체 또는 액체 연료로 작동할 수 있으며 생성된 바이오가스로도 작동할 수 있습니다. 물을 가열해야 하는 최대 온도는 +60°C입니다. 파이프가 뜨거우면 입자가 표면에 달라붙어 난방 효율이 떨어질 수 있습니다.

직접 가열을 사용할 수도 있습니다 - 가열 요소를 삽입하지만 첫째, 혼합을 구성하기가 어렵고 둘째, 기질이 표면에 달라붙어 열 전달이 감소하고 가열 요소가 빨리 타버릴 것입니다

바이오 가스 플랜트는 표준 난방 라디에이터, 코일로 꼬인 파이프, 용접 레지스터를 사용하여 가열할 수 있습니다. 금속 플라스틱 또는 폴리 프로필렌과 같은 폴리머 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 주름진 스테인레스 스틸 파이프도 적합하며 특히 원통형 수직 생물 반응기에서 놓기가 더 쉽지만 주름진 표면은 침전물 축적을 유발하여 열 전달에 좋지 않습니다.

발열체에 입자가 침착될 가능성을 줄이기 위해 발열체를 교반기 구역에 배치합니다. 이 경우에만 믹서가 파이프에 닿지 않도록 모든 것을 설계해야 합니다.종종 히터를 아래에서 배치하는 것이 더 나은 것처럼 보이지만 실제로는 바닥의 침전물로 인해 이러한 가열이 비효율적임을 보여주었습니다. 따라서 바이오 가스 플랜트의 메타 탱크 벽에 히터를 배치하는 것이 더 합리적입니다.

물 가열 방법

파이프의 위치에 따라 난방은 외부 또는 내부가 될 수 있습니다. 실내에 위치하면 난방이 효과적이나 시스템을 셧다운하고 펌핑하지 않으면 히터의 수리 및 유지 보수가 불가능합니다.

따라서 재료 선택과 연결 품질에 특별한주의를 기울입니다.

가열은 바이오가스 플랜트의 생산성을 높이고 원료의 처리 시간을 단축합니다.

히터가 실외에 있는 경우 벽을 가열하는 데 많은 열이 소비되기 때문에 더 많은 열이 필요합니다(바이오 가스 플랜트의 내용물을 가열하는 비용이 훨씬 더 높음). 그러나 시스템은 항상 수리가 가능하며 매체가 벽에서 가열되기 때문에 가열이 더 균일합니다. 이 솔루션의 또 다른 장점은 교반기가 가열 시스템을 손상시킬 수 없다는 것입니다.

단열 방법

구덩이의 바닥에 먼저 평평한 모래 층을 부은 다음 단열 층이 부어집니다. 그것은 짚과 팽창 된 점토, 슬래그와 혼합 된 점토 일 수 있습니다. 이러한 모든 구성 요소를 혼합할 수 있으며 별도의 레이어에 부을 수 있습니다. 그들은 수평선으로 수평을 이루고 바이오 가스 플랜트의 용량이 설치됩니다.

생물 반응기의 측면은 현대적인 재료 또는 고전적인 구식 방법으로 단열될 수 있습니다. 구식 방법 중 - 점토와 짚으로 코팅. 여러 레이어에 적용됩니다.

최신 재료는 생물 반응기를 단열하는 데 사용됩니다.

현대 재료에서 고밀도 압출 폴리스티렌 폼, 저밀도 폭기 콘크리트 블록, 발포 폴리 우레탄 폼을 사용할 수 있습니다.이 경우 가장 기술적으로 앞선 것은 폴리우레탄폼(PPU)이지만, 그 적용을 위한 서비스는 싸지 않다. 그러나 그것은 난방 비용을 최소화하는 완벽한 단열재로 밝혀졌습니다. 또 다른 단열재인 발포 유리가 있습니다. 판에서는 매우 비싸지 만 전투 나 부스러기는 비용이 많이 들고 특성면에서는 거의 완벽합니다. 수분을 흡수하지 않고 동결을 두려워하지 않으며 정적 하중을 잘 견디며 열전도율이 낮습니다. .

농업에 바이오 가스 플랜트가 필요한 이유

일부 농부, 여름 거주자, 개인 주택 소유자는 바이오 가스 공장을 만들 필요가 없다고 생각합니다. 언뜻보기에는 그렇습니다. 그러나 소유자가 모든 이점을 볼 때 그러한 설치의 필요성에 대한 질문은 사라집니다.

농장에서 바이오가스 플랜트를 만드는 첫 번째 분명한 이유는 전기를 공급하고 난방을 하기 위함입니다.

설치를 만들어야 하는 또 다른 주요 이유는 비폐기물 생산의 전체 주기를 구성하는 것입니다. 장치의 원료로 분뇨 또는 배설물을 사용합니다. 처리 후 새로운 가스를 얻습니다.

바이오가스 플랜트를 선호하는 세 번째 이유는 효율적인 처리와 환경적 영향입니다.

바이오가스 플랜트의 3가지 장점:

• 가족 농장을 계속 운영할 수 있는 에너지 확보
• 완료된 주기의 구성
• 원료의 효율적인 사용.

농장에 설치하는 것은 효율성과 주변 세계에 대한 관심의 지표입니다. 바이오제너레이터는 폐기물을 발생시키지 않고 자원과 원자재를 효율적으로 할당할 뿐만 아니라 완전한 자급자족을 가능하게 하여 막대한 비용을 절약합니다.

장비

연료 친환경 연탄 생산을 구성하려면 다음과 같은 최소 장비 세트가 필요합니다.

1. 크러셔(펠릿과 동일한 장비)
2. 누르다
3. 건조기

위의 장비는 개별적으로 또는 미니 팩토리의 일부로 구입할 수 있습니다.

우리가 생산 조직의 저예산 버전을 고려한다면 Krasnodar시의 제안을 멈출 수 있습니다.이 회사에서 시간당 130kg의 프레스 압출기는 170,000 루블에 불과합니다. 추가 장비 (건조기, 분쇄기) 구매 및 배송을 고려한 총 비용은 300,000 루블을 초과하지 않습니다.

자동 라인(소형 공장)을 구매할 계획이라면 제안이 탁월한 선택이 될 것입니다. 시간당 500kg의 용량을 가진 턴키 방식의 자동 라인 비용(추가 장비, 배송 및 설치 포함)은 약 1천만 루블입니다. 이 라인에서 생산되는 유로 장작은 유럽 국가의 품질 요구 사항을 완전히 준수하며 해외로 수출할 수 있습니다.

중국에서 연탄 생산 라인을 구매하는 옵션도 고려할 수 있습니다. 시간당 200kg 용량의 반자동 라인 비용은 약 200만 루블이며 생산 조직에 대한 총 투자는 약 3루블입니다.

연탄 생산은 환경 친화적 인 생산이며 작업장 위치에 대한 요구 사항은 기존 생산 (380V, 상수도, 하수도, 화재 안전 및 SanPiN 요구 사항 준수)의 표준입니다. 작업장 영역은 선택한 장비에 따라 다릅니다.

바이오 연료의 이점

모든 발명은 잘 잊혀진 오래된 발명이라는 것을 모두 알고 있습니다.따라서 바이오 연료는 고대 중국에서 바이오 연료를 생산하는 방법을 알고 있었기 때문에 우리 시대의 발견이 아닙니다. 당시에는 식물의 꼭대기, 풀, 각종 폐기물 및 분뇨가 출발물질로 사용되었다. 이러한 원료에는 많은 장점이 있으므로 주요 원료에 익숙해지는 것이 좋습니다.

저렴한 비용

오늘날의 시장에서 바이오 연료는 휘발유만큼 비쌉니다. 그러나 더 깨끗하고 유해한 배출을 최소화합니다. 이러한 연료를 사용할 때 연료가 사용되는 장치의 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

재생 가능한 소스

장치의 분뇨 발효

아시다시피 휘발유는 재생 불가능한 자원인 석유에서 얻습니다. 그리고 석유 매장량이 10년 또는 100년 이상 지속될 것이라는 사실에도 불구하고 조만간 끝날 것입니다. 차례로 바이오 연료는 다음과 같은 원료로 만들어집니다.

• 비료;
• 재배 및 야생 식물의 폐기물;
• 대두, 평지, 옥수수 또는 지팡이 형태의 식물 자체;
• 나무 등.

그들 모두는 지속적으로 갱신되는 경향이 있습니다.

배출량 감소

연소 기간 동안 화석 연료(석탄, 천연 가스, 이탄)는 과학자들이 온실 가스라고 부르는 상당한 양의 이산화탄소를 생성합니다. 석유와 석탄의 사용은 이른바 지구 온난화의 원인 중 하나인 대기의 온도를 상승시킵니다. 온실 효과를 크게 줄이려면 바이오 연료를 사용해야 합니다.

연구에 따르면 바이오 연료는 온실 가스 배출량을 최대 65%까지 크게 줄이는 것으로 나타났습니다.

수입 의존도 줄이기

바이오 연료로 연료 보급

모든 국가에 석유 매장량이 있는 것은 아니라는 점을 고려하면 해당 국가의 수입은 국가 경제에 상당한 구멍을 "펀치"합니다. 따라서 대다수의 사람들이 바이오 연료 소비에 의존하기 시작하면 수입 의존도가 크게 감소합니다. 또한, 이러한 원자재 생산의 증가로 인해 새로운 일자리가 창출될 것입니다. 그리고 이것은 국가 경제에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

분뇨 조성 기준

생물 반응기에 적재된 분뇨의 덩어리는 단순히 어떤 용량에도 적합한 원료로 간주되어서는 안 됩니다. 물질의 성분은 발효 과정에서 근본적으로 중요합니다. 실제로, 기질 입자의 감소는 공정의 더 나은 효율성을 수반한다는 점에 주목했습니다.

기질의 뚜렷한 섬유 함량과 박테리아 상호 작용 영역의 증가는 분뇨 덩어리의 빠른 분해에 기여하는 주요 기준입니다. 이 상태에서 원료 분뇨는 가열되고 교반될 때 표면에 침전물이나 막을 형성하지 않으므로 가스 혼합물의 여과가 크게 단순화됩니다.

반응기에 적재하기 위한 분뇨의 준비

이 절차는 단기간에 상당한 양의 바이오 연료를 얻으려는 경우 다른 모든 것보다 덜주의를 기울입니다. 원료의 분쇄 정도는 발효 기간을 결정하며, 이는 차례로 생성되는 가스의 양에 영향을 미칩니다. 따라서 발효 시간을 줄이려면 원료를 잘 갈아야합니다. 분쇄 품질이 좋을수록 발효 기간이 짧아집니다.

따라서 발효 시간을 줄이려면 원료를 잘 갈아야합니다. 분쇄 품질이 좋을수록 발효 기간이 짧아집니다.

원료의 분쇄 정도는 발효 기간을 결정하며, 이는 차례로 생성되는 가스의 양에 영향을 미칩니다. 따라서 발효 시간을 줄이려면 원료를 잘 갈아야합니다. 분쇄 품질이 좋을수록 발효 기간이 짧아집니다.

바이오 연료 효율

분뇨에서 나오는 바이오가스 색과 냄새가 없다. 그것은 천연 가스만큼 많은 열을 제공합니다. 바이오가스 1㎥는 석탄 1.5kg에 해당하는 에너지를 제공합니다.

대부분의 경우 농장에서는 가축의 폐기물을 처리하지 않고 한 지역에 저장합니다. 결과적으로 메탄은 대기로 방출되고 분뇨는 비료로서의 특성을 잃습니다. 적시에 처리된 폐기물은 농장에 훨씬 더 많은 이점을 가져다 줄 것입니다.

이러한 방식으로 분뇨 처리의 효율성을 계산하는 것은 쉽습니다. 평균 소는 하루에 30-40kg의 분뇨를 제공합니다. 이 질량에서 1.5 입방 미터의 가스가 얻어집니다. 이 양에서 3kW/h의 전기가 생산됩니다.

바이오 벽난로용 연료를 생산합니다.

모든 종류의 유기 기원 오일이 액체 바이오 연료의 기초가 됩니다. 여기에 다양한 알코올 함유 물질이 첨가되고, 바이오디젤을 생산하기 위해 알칼리도 첨가됩니다. 이것은 다소 복잡한 과정입니다. 집에서 벽난로용으로 설계된 액체 바이오 연료를 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 소위 바이오 설치는 외부에서 기존 장치와 전혀 다르지 않습니다. 그러나 그들은 나무를 태우지 않고 일산화탄소, 그을음, 그을음 및 재의 부재를 보장하는 바이오 연료를 태웁니다.

Biofireplaces는 그러한 장치에서 나무를 자르고 재를 청소할 필요가 없기 때문에 생태 학적 청결과 편리함으로 소유자를 기쁘게합니다.연소 중에 바이오 연료는 이산화탄소와 물로 분해되어 인간에게 절대적으로 안전합니다. 동시에 화염은 특유의 황색-주황색이 없으며 무색으로 보입니다. 이것은 벽난로의 모양을 크게 손상시켜 부자연스러운 모양을 만듭니다. 따라서 화염을 착색하는 특수 첨가제는 반드시 바이오 연료에 추가됩니다.

이러한 연료를 제조하려면 96% 에탄올이 필요합니다. 약국에서 구입할 수 있습니다. 고도로 정제된 휘발유는 화염 착색 첨가제로 사용할 수 있습니다. 고품질 가정용 브랜드 B-70과 연료 보급용 라이터에 모두 적합합니다. 외부에서 이러한 가솔린은 완전히 투명해야하며 날카로운 특정 냄새가 없어야합니다. 1 리터의 알코올에 대해 50-100g의 휘발유를 섭취합니다. 결과 혼합물은 매우 잘 섞입니다.

Ecofireplaces는 전통적인 가전 제품에 대한 훌륭한 대체품입니다. 그들의 작업을 위해 독립적으로 생산할 수있는 환경 친화적이고 안전한 바이오 연료가 사용됩니다.

구성은 시간이 지남에 따라 박리되므로 보관하는 것이 바람직하지 않다는 점을 염두에 두어야 합니다. 난로를 채우기 직전에 재료를 섞는 것이 가장 좋습니다. 결과 구성은 후드와 굴뚝이없는 방에서 사용할 수 있지만 그럼에도 불구하고 환기는 필수입니다. 평균적으로 에코 벽난로를 한 시간 작동하려면 집에서 만든 바이오 연료 약 400-500ml가 필요합니다. 또한 전통적인 "등유 스토브"에서 동일한 구성을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 그을음, 불쾌한 냄새 및 그을음이 없는 완벽하게 빛나는 램프를 얻을 수 있습니다.

폐기물 혼합물에서 가스 얻기

바이오 가스 생산을 위한 간단한 공장.

옵션으로 우리는 덜 효과적인 기술을 제공합니다.

여기에 다양한 첨가제가 사용됩니다.

1. 2톤의 분뇨와 4톤의 식물 폐기물(잎, 풀, 건초)을 섞습니다.
2. 혼합물을 75% 수준까지 물로 적십니다.
3. 탱크에서 액체는 코일을 사용하여 약 + 35⁰까지 가열되어야 합니다.
4. 가열 과정에서 구성 요소를 공기 접근으로부터 격리하여 견고성을 보장합니다.
5. 또한 가열이 중단된 후 화학 반응으로 인해 원료가 자체적으로 가열됩니다.
6. 배출된 가스는 배출구 환기 파이프를 통해 배출되어 용도에 맞게 사용됩니다.

바이오 기반 가스는 무엇으로 만들어집니까?

구성을 이해하기 위해 전문 화학자가 필요하지 않습니다.

자신의 이익을 위해 기억에 상처를주지 않을 충분한 학교 지식.

1. 이산화탄소(CO2).
2. 메탄(CH4).
3. 황화수소(H2S).
4. 기타 불순물.

1kg의 분뇨 또는 그 혼합물에서 0.5리터의 가스를 얻을 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.