슬래브 포장용 금형 만드는 방법 : 재료, DIY 사진이 포함 된 단계별 지침, 선택 팁

콘텐츠

콘크리트 믹서 작업 규칙
도움되는 힌트
수제 또는 산업용 타일 중 어느 것이 더 낫습니까?
작업 안전 조치
포장 재료를 만들기 위한 혼합물을 준비하는 방법
건조 및 스트리핑
포장 슬래브의 장점과 단점
배치 과정: 단계별 지침
수제 타일의 장점과 단점
표 : 장인 포장 슬라브의 장단점 비교
경로 생성을 위한 콘크리트 재료의 유형
완성된 타일
양식 작성
모노리스 붓기
스탬프 콘크리트
착색 콘크리트
양식은 어떻게 적용할 수 있나요?
포장 슬래브의 질감과 디자인
슬라브 포장용 모르타르 - 비율, 구성, 준비
슬래브 포장용 모르타르의 구성은 표에 나와 있습니다.
용액 준비
양식 준비
포장용 슬래브 제조기술(몰딩)
집에서 포장 석판 건조
포장 슬래브의 이형(금형에서 추출)

콘크리트 믹서 작업 규칙

콘크리트 혼합 장비를 켜면 솔루션의 주요 구성 요소로 균일하게 채워야합니다. 각 성분의 양을 계산할 때 믹서의 부피에 중점을 둘 필요가 있습니다. 계산에서 우리는 한 삽의 양에 중점을 둡니다.내한성이 높고 두께가 4.5cm 인 슬래브 포장용 모르타르 제조에 사용되는 표준 레시피에서 시작하면 혼합물의 구성은 다음과 같습니다.

시멘트 22kg;
쇄석 54kg;
19kg의 모래;
9리터의 물;
110g 가소제.

첫 번째 단계는 콘크리트 믹서에 모래를 채우는 것입니다. 작동 모드는 다음과 같아야 합니다. 5개의 삽을 장비에 넣은 후 20초 동안 휴식을 취합니다. 모래와 함께 콘크리트 믹서에 염료를 첨가해야합니다. 그 양은 시멘트 부피의 6%를 초과해서는 안됩니다.

그런 다음 콘크리트 믹서에 쇄석을 넣고 시멘트를 첨가해야합니다. 생성된 혼합물의 균질성은 육안으로 모니터링해야 합니다. 그런 다음 물을 부은 다음 희석 된 가소제를 부으십시오.

콘크리트 믹서에 붓는 물의 양과 가소제의 복용량에주의를 기울여야하며 그 양은 계산 된 양을 초과해서는 안됩니다. 작업이 끝나면 폴리 프로필렌 섬유, 600 gr을 추가해야합니다

섬유는 1m3에 충분합니다.

도움되는 힌트

모든 재료로 템플릿을 만드는 데 적합한 몇 가지 일반적인 사항이 있습니다. 일반적인 실수를 저지르지 않도록 공부해야 합니다.

뉘앙스:

모자이크 구조나 복잡한 영역을 배치해야 하는 경우 서로를 보완할 여러 형태를 즉시 만들어야 합니다.
매개변수와 치수를 정확하게 관찰할 필요가 있습니다.
타일 몰드를 만들기 위해 모서리 템플릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작업을 크게 단순화할 수 있고 경화 후 모든 것을 자르지 않을 수 있습니다.
많은 양의 용액을 만들어야하는 경우 전체 조성물을 믹서로 교반해야합니다.가장 저렴한 옵션은 나무 템플릿입니다. 물론 타일을 많이 만들 수는 없지만 플라스틱이나 실리콘 비용을 절약할 수 있습니다.

수제 또는 산업용 타일 중 어느 것이 더 낫습니까?

그러나 우선, 나는 많은 민간 주택 거주자를 걱정하는 그러한 질문을 먼저 말하고 싶습니다. DIY 타일을 선택하거나 전문가를 신뢰하고 완성 된 산업적으로 제조 된 제품을 구매하는 것이 더 낫습니다. ?

문제는 특히 현재 현실에서 매우 복잡합니다. 위기가 악화되면 많은 사람들이 부지의 건설 및 개선에서 가능한 한 많이 저축하려고합니다. 따라서 한편으로는 수제 타일이 훨씬 저렴하고 더 정확하게는 회사 또는 개인 전문가의 작업에 대해 비용을 지불할 필요가 없습니다. 그러나 같은 경우에 그러한 제품의 품질에 대해 생각할 가치가 있습니다. 사람이 이전에 포장용 슬래브 제조와 같은 활동을 다루지 않은 경우이 문제는 특히 심각합니다.

반대로 산업용 스토브의 경우 우리는 품질에 대해 비용을 지불합니다. 말하자면 말도 안되는 소리, 즉 우리는 한편으로는 제품이 특정 기간 동안 지속된다는 보증을 받습니다.

요약하면, 우리는 1,000 - 1,500 루블을 절약하는 클라이언트에게 더 중요한 그러한 비교를 할 수 있습니다. 또는 품질? 한편으로 품질이 더 중요한 것은 분명한데 재정의 문제가 발생한다. 따라서 다음을 권장할 수 있습니다. 최소한 몇 가지 샘플을 직접 만들 수 있는지 여부를 스스로 결정하십시오. 연습하고 모양을 가지고 놀아요.그건 그렇고, 자체 생산의 장점은 원하는 모양의 타일을 절대적으로 만들 수 있습니다. 산업 제품의 경우에는 조금 다릅니다. 이제는 가격표에서 벗어나 고객의 주문에 따라 타일을 하나 또는 다른 형태로 만드는 회사, 공장이 거의 없습니다.

자신의 능력에 자신이 없다면 기성품을 구입하여 부당한 사업에 쓸 수 있는 힘과 신경을 절약하는 것이 좋습니다.

작업 안전 조치

시멘트로 작업할 때 가장 유해한 요소 중 하나는 먼지입니다. 따라서 혼합물을 준비하기 전에 장갑, 인공 호흡기 또는 보호 마스크와 같은 보호복을 착용해야합니다.

그러나 희석된 염료나 가소제가 피부와 눈에 닿지 않도록 하는 것도 중요합니다.

콘크리트 믹서가 작동 중일 때 주의해야 합니다. 전선과 소켓의 무결성을 확인하고 콘크리트의 품질을 테스트하지 않으며 장비가 꽂혀 있을 때 문제를 수정하지 않아야 합니다.

포장 슬래브를 준비하는 과정은 힘들지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 한 달 후, 아름다운 전용 코팅이 된 정원 경로는 개인 플롯을 조경 디자인의 작은 걸작으로 바꿀 수 있습니다.

포장 재료를 만들기 위한 혼합물을 준비하는 방법

고품질 포석을 얻으려면 똑같이 좋은 혼합물을 좋은 모양으로 부어야합니다. 그녀는 다음이 필요합니다.

힘;
사소한 흡수 능력;
온도 변화에 대한 내성;
내마모성;
기계적 응력에 대한 내성;
최소한의 다공성 구조.

포장 슬래브 생산에는 두 가지 제조 방법이 사용됩니다.

진동 주조의 도움으로;
진동 압축을 통해

직접 만든 가장 간단한 진동 테이블을 사용할 수 있는 진동 주조는 홈 마스터 방법 집에서 포장 돌 얻기. 진동 압축에는 고가의 특수 장비와 유지 관리를 위한 특정 자격이 필요합니다. 고품질 자체 포장 돌은 일반적으로 층 사이에 보강 첨가제를 사용하여 두 개의 층으로 만들어집니다(물론 단층 타일도 필요한 특성을 가지며 제조하기도 더 쉽습니다).

더 읽어보기: 식기 세척기가 필요하거나 가정에서 식기 세척기가 필요한 사람은 누구입니까?

먼저 전면 레이어가 만들어진 다음 메인 레이어가 만들어집니다. 따라서 포장용 돌 제조용 혼합물은 두 가지 유형이 있습니다. 두 층의 타일 사이에 보강재가 놓여 있는데, 이는 금속 막대가 그리드를 형성하도록 놓은 부분입니다.

이 작업은 강화 합성 섬유를 용액에 추가하여 대체할 수 있습니다.중요! 타일의 박리를 방지하기 위해 이 두 공정 사이의 시간 간격은 25분을 넘지 않아야 하며 전면 레이어용으로 혼합합니다. 포장용 돌의 유색, 강하고 내한성 전면을 평방 미터로 얻으려면 다음이 필요합니다.

시멘트 PC500 - 3 버킷;
고운 자갈과 강 모래, 같은 비율로 혼합 - 6 양동이;
용액 형태의 분산제 및 안료 염료 - 0.8 l;
물 - 8 리터.

시멘트는 모래와 가소제의 혼합물에 붓고 철저히 섞은 후 쇄석을 넣고 마지막으로 소량의 물을 붓습니다.생성 된 용액의 밀도는 두꺼운 사워 크림과 유사해야하지만 동시에 용액은 금형의 전체 부피에 쉽게 분포되는 능력을 유지해야합니다.

건조 및 스트리핑

건조를 위해 용액이 들어있는 금형을 랙의 한 줄에 놓습니다. '건조'는 현실을 반영하지 않는 이 단계의 통칭이다.

실제로 발생하는 물의 제거가 아니라 시멘트와의 반응이므로 집중적인 증발을 방지하는 것이 중요합니다.

형태는 태양과 초안으로부터 보호합니다.
폴리에틸렌으로 덮인;
더위에 주기적으로 물을 뿌린다.

높은 상대 습도를 유지하기 위해 건조실 벽을 폴리에틸렌으로 덮는 것도 유용합니다. 경화 촉진제를 사용하면 타일이 약간 다르게 접힙니다. 이미 언급했듯이 이 첨가제는 용액을 가열하고 열을 보존하기 위해 여러 줄의 타일을 다른 타일 위에 놓은 다음 타포린으로 스택을 덮습니다.

합판 시트는 행 사이에 놓여 있습니다. 나무와 금속 형태는 그러한 하중을 견딜 것입니다. 플라스틱 또는 실리콘으로 만들어진 경우 각 형태는 막대 또는 금속 프로파일로 만든 프레임에 배치됩니다.

모듈은 다음 기간이 지나면 양식에서 제거됩니다.

경화 촉진제 사용 시: 하루;
가속기 없이: 2-3일.

탈형은 조심스럽게 수행되며 모듈이 녹아웃되어서는 안됩니다. 플라스틱, 고무 또는 실리콘으로 만든 부드러운 몰드가 타일에서 떨어지도록 가장자리를 약간 구부립니다.

그런 다음, 폼을 뒤집어서 모듈이 이전에 부드러운 천으로 덮인 바닥에 자체 무게로 떨어질 수 있도록 합니다. 양식 하단을 살짝 눌러 그를 도울 수 있습니다.

앞서 말했듯이 금속 및 나무 형태는 분리가 가능하도록 만드는 것이 가장 좋습니다.일체형 몰드를 몰드에 맞게 특별히 제작된 틀에 거꾸로 놓고 고무망치로 가볍게 두드린다. 자체 무게의 타일은 바닥에 떨어집니다.

작업 중인 진동 테이블에서 모듈을 제거하라는 일부 사용자의 조언은 실제로 확인되지 않았습니다. 타일은 금형에 단단히 고정되어 외부 도움 없이는 해제될 수 없습니다. 용액의 흔적이 있는 형태는 새로 사용하기 전에 산으로 세척합니다.

포장 슬래브의 장점과 단점

소재의 특징이자 동시에 장점은 외관입니다. 포장 돌은 도시 거리와 개별 건물 근처의 도로와 보도를 변형시켜 단순하고 독특한 구성을 수집합니다.

응용 프로그램의 가변성, 두 번째 중요한 이점은 모든 경우에 사용할 수 있다는 점입니다. 거의 모든 표면에 어떤 모양의 포장 돌 깔기

기초가 그 아래에 부어지지 않으므로 바닥에 홈이 있는 작업을 위해 마감재를 분해한 다음 손상 없이 다시 놓을 수 있습니다. 특히 신중하게 행동하는 경우. 이 경우 타일은 다른 장소로 옮겨지기도 합니다.

물리적 특성도 소비자를 기쁘게 할 것입니다. 이 소재는 충격을 잘 견디며 서리 저항 면에서 예를 들어 진동 압축 포장 돌과 같은 동결-해동 주기를 최대 300회까지 견딜 수 있습니다. 폭우가 내리는 조건에서 저항이 약한 주조 타일은 최대 10년 동안 지속됩니다.

사소한 단점:

무거운 물건 아래 처짐;
대안보다 비용이 더 많이 듭니다.
품질이 낮은 제품은 수분을 강하게 흡수하고 쉽게 부서집니다.

배치 과정: 단계별 지침

내구성있는 내구성 코팅을 얻으려면 놓을 때 작업 단계를 따르십시오.

쇄석 또는 자갈 층, 컴팩트 잠드십시오.레이어 너비 - 탬핑 후 4cm 이상.
침하로부터 보호하기 위해 토목 섬유는 모래와 자갈 층 사이에 깔립니다.
모래 층 (너비 3-4cm)에 잠드십시오.
모래 표면을 풍부하게 적시십시오.
그들은 충돌하고 있습니다.
3-4시간 동안 해당 지역을 떠나십시오.
구성표에 따라 타일 자재를 놓기로 진행하십시오.
각 요소가 꼭 맞게 대각선으로 눕습니다. 망치로 표면을 두드립니다. 개별 시편 사이의 간격은 2mm입니다.
타일이 가라앉으면 바닥 아래에 모래를 붓습니다.
전체 영역을 포장한 후 표면이 평평해져 일부 파편이 "녹아웃"됩니다. 수평기와 고무 망치를 사용하십시오.
조각은 패턴을 배치하기 위해 특수 칼이나 그라인더로 절단됩니다(전체 표면이 배치된 후에만).

참고! 경로 또는 플랫폼 포장은 건조한 날씨에만 수행됩니다.

포장된 경로에 명확한 윤곽을 제공하기 위해 연석이 설치됩니다. 이렇게하려면 가장자리를 따라 얕은 홈을 파고 연석을 설치하십시오 (시멘트 모르타르에). 연석이 깔린 코팅의 표면 위에 있도록 제어합니다. 다음으로 이음새는 모래 또는 시멘트와 혼합하여 덮고 초과분은 코팅에서 쓸어 버립니다. 불순물이 없는 깨끗한 모래만을 사용합니다. 모래와 흙의 혼합물을 추가하면 타일 이음새에서 풀이 자랍니다. 그들은 완성 된 장소를보고 필요한 경우 파편이 어딘가에 "침몰"하면 바닥 아래에 모래를 부으십시오. 코팅은 3-4일 안에 사용할 준비가 됩니다. 앞으로는 날카로운 금속 스크레이퍼, 삽, 지렛대를 사용하지 않고 경로 또는 플랫폼을 정기적으로 청소, 청소, 세척하는 것을 잊지 마십시오. 이러한 도구는 코팅을 손상시키고 고장, 영토의 추악한 외관으로 이어집니다.또한 타일 표면을 파괴하는 마모성 및 공격적인 염 함유 화합물을 청소에 사용해서는 안 됩니다.

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우리는 우리 손으로 정원 경로를 만듭니다.

수제 타일의 장점과 단점

아직 수제 타일을 만들기로 결정하지 않은 사람들은 두 가지 고려 사항을 두려워합니다. 상당한 시간 투자와 완제품의 품질에 대한 의심. 하지만 주말이나 여가시간에 생산이 가능한 단계적 생산 가능성을 생각해보면 그리 길지 않은 과정이 나온다. 또한 3-4 개월 동안 가족 예산의 10 %를 할당하는 것이 월 수입의 절반을 한 번에 쓰는 것보다 훨씬 쉽기 때문에 재료 비용도 시간이 지남에 따라 늘어납니다.

품질에 관해서는 기술을 고수하고 많이 절약하려고하지 않는 것으로 충분합니다. 그러면 완성 된 타일이 수십 년 동안 사용될 것입니다.

회색과 베이지색 타일(흰색 시멘트로 만든)의 조합은 세련되게 보이고 안료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

표 : 장인 포장 슬라브의 장단점 비교

장점	결점
비용 절감(사용된 장비 및 재료에 따라 30~60%).	많은 시간 투자(금형 수와 트랙 면적에 따라 1~6개월).
독특한 타일 디자인.	그림의 세부 묘사가 좋은 결함 가능성이 높습니다.
제조업체 카탈로그에서 사용할 수 없는 비표준 모서리 및 연결 요소를 생성하는 기능.	정확한 세부 사항을 위해 금형을 만들기가 어렵습니다. 집에서 만든 모서리 타일을 크거나 고르지 않은 솔기로 놓아야 하는 경우가 종종 있습니다.
비용이나 시간을 절약하고, 표준 구성을 강화하거나, 장식용 필러를 추가할 수 있는 타일 구성을 실험하는 기능.	품질 및 내구성 보장 부족.
타일은 모든 유형의 정원 경로, 레크리에이션 구역, 야외 테라스에 적합합니다.	무거운 짐이 있는 지역(차도, 주차장)에 대한 안정적인 타일은 특별한 장비와 조리법을 주의 깊게 준수하지 않고는 거의 생산할 수 없습니다.
흥미진진한 취미, 아이디어를 실현할 수 있는 기회.	실제로 작업은 물리적으로 어렵고 주의와 정확성이 필요합니다.

보시다시피 수제 타일의 모든 단점에 대해 해당 장점을 찾을 수 있습니다. 따라서 손님에게 자신의 손으로 만든 작품을 자랑스럽게 보여주고 싶다면 트랙의 의도 된 디자인 구현을 안전하게 진행할 수 있습니다.

경로 생성을 위한 콘크리트 재료의 유형

콘크리트는 직접 사거나 만들 수 있는 인조석입니다. 두 번째 옵션은 재정적 관점에서 볼 때 비용이 적게 듭니다(구성 요소 비용은 완성된 석조 부품보다 훨씬 저렴함).

완성된 타일

당신에게 친숙한 타일은 시멘트 - 모래 혼합물에서 부어지기 때문에 다양한 콘크리트 경로에 속합니다. 다양한 버전으로 생산됩니다.

포장 돌의 형태로.
그림 또는 모자이크 세부 사항.
질감, 패턴으로 장식된 표면.
나무 또는 자연석을 모방합니다.

콘크리트 타일 정원 경로/

양식 작성

모든 철물점에서 구입할 수 있는 플라스틱 몰드에 콘크리트를 부어 자연석이나 포장용 돌을 모방합니다.그들의 도움으로 상상력을 켜면 가장 특이한 패턴과 스타일링 형태가 현실로 바뀔 것입니다. 또 다른 옵션은 DIY 거푸집 공사를 사용하는 것입니다. 필요한 순서대로 상호 연결된 Reiki를 사용하면 가능한 한 최단 시간에 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

침대 사이의 통로/

모노리스 붓기

모놀리식 테이프에는 장점과 단점이 있습니다. 더 복잡한 제조 절차에 의해 타일 트랙과 구별됩니다. 첫 번째 서리에 균열이 생기는 것을 방지하려면 견고한 기초를 준비하십시오.

잘 압축된 모래와 자갈 패드.
보강 메쉬가 추가된 최소 M200 등급의 최소 20cm 콘크리트 층.

모든 조건이 토양의 겨울 운동 (움직임)의 크기에 달려 있기 때문에 모든 조건을 충족하더라도 강도가 100 % 보장되지는 않습니다.

지상 콘크리트 보도

스탬프 콘크리트

이 옵션은 모 놀리 식 콘크리트 경로의 새로 부은 표면에서 수행됩니다. 특별한 양식 스탬프를 적용하면 아름다운 결과를 얻을 수 있습니다. 원리는 미경화 콘크리트에 질감을 각인시키는 것입니다. 양식을 제거한 후에도 간단한 그림이 남습니다.

스탬프 콘크리트 보도

착색 콘크리트

혼합 단계에서 용액에 색을 가하면 본래의 색을 얻을 수 있다. 이러한 혼합의 장점은 작업 중 태양의 퇴색 및 마모에 대한 내성입니다. 사진과 같이 원하는 대로 색상을 조합하여 모노리스를 만들거나 타일을 채우는 데 사용하세요. 많은 옵션이 있습니다.

화려한 타일

양식은 어떻게 적용할 수 있나요?

원하는 모델의 포석용 금형을 만드십시오.그런 다음 시멘트를 준비하고 포장용 틀에 추가하기만 하면 됩니다. 5분 후에 남은 것을 제거하기만 하면 됩니다. 그게 전부입니다. 균일한 조약돌 경로를 얻기 위해 필요한 만큼 작업을 반복하면 됩니다. 조심하십시오. 시멘트는 일주일 동안 건조되어야 길을 긋거나 화분을 만들 수 있습니다.

도로 또는 기타 집중적인 사용을 위해 기본 레이어는 하중을 견디며 두께가 100mm 이상이어야 합니다. 공공 보도의 경우 이 값은 지하 유틸리티에 대한 추가 보호를 제공하기 위해 75mm로 줄이거나 150mm 이상으로 늘릴 수 있습니다.

작업할 때 건설 모래를 사용하지 마십시오. 침수되면 슬래브 아래로 이동하면 트랙이 침하됩니다. 그것은 특정 유형의 포장을 더럽힐 수 있는 미네랄을 포함할 수 있습니다.

포장 슬래브의 질감과 디자인

지역의 조경 디자인은 다양한 기하학적 장식으로 블록을 놓아 장식됩니다.

포장 돌 - 제품은 역사적인 포장 도로의 모습을 보기 위해 약간의 거리에 있습니다. 여러 색상의 타일을 사용하여 다양한 패턴을 만듭니다.
Gzhelka - 다양한 크기의 동일한 구호를 가진 블록. 기본 대형 모듈 주위에 4개의 작은 타일이 배치됩니다.
클래식한 매끄럽거나 거친 패턴 - 줄무늬로 구분된 4개 영역에서 패턴이 배치됩니다.
구름은 석화된 토양의 패턴과 유사한 질감입니다.
클로버 - 콩 꽃차례의 여러 퍼즐처럼 끝이 물결 모양의 블록에서 결합됩니다.
꽃 - 식물의 패턴으로 밝은 색상의 타일이 생성됩니다.
Kaso - "sirtaki"를 짜는 것과 유사하고 많은 수의 고리 형태입니다.
단풍잎 - 단풍잎 형태의 구호 블록.
부드러움 - 과도한 허세없이 단색의 단순한 타일.
쪽모이 세공 - 바둑판 패턴으로 배치되는 골이있는 코팅이있는 모듈. 미끄럼 방지 효과가 있습니다.
벌집은 벌집 형태로 만들어진 육각형 제품입니다.
웨이브 - 물결 모양의 끝이있는 평행 육면체 형태로 만들어집니다.
양털 - 블록의 기하학은 모래 시계와 유사합니다. 그들은 반원형 측면으로 구별되어 웅장한 모자이크 패턴을 만들 수 있습니다.
비늘 - 3차원 장식이 있는 ¼ 원은 해양 대표자의 장식과 비슷합니다.
Gossamer - 패턴은 메쉬 직조와 동일하며 주름진 코팅을 만듭니다.
그리드 - 타일은 많은 사각형이 있는 4개의 섹터로 구성됩니다.
코일 - 실의 타래와 유사한 측면으로 생산됩니다.

더 읽어보기: 표면 펌프를 설치하는 방법

슬라브 포장용 모르타르 - 비율, 구성, 준비

우선 주어진 두께가 60mm 인 슬래브를 포장하기위한 기성품 모르타르 레시피를 제공합니다. 그런 다음 구성 요소를 올바르게 혼합하는 방법을 알려 드리겠습니다.

슬래브 포장용 모르타르의 구성은 표에 나와 있습니다.

성분(첨가제)	제조 비율(%)	1제곱미터 타일	1입방미터의 경우 해결책
시멘트 M 500	21 %	30kg	500kg
스크리닝 또는 작은 자갈	23%	32kg	540kg
모래	56%	75kg	1300kg
가소제 С-3	콘크리트 중량의 0.7%	50g	1.9리터
물든 색	콘크리트 중량의 7%	700g	10kg
콘크리트 1m3당 유리 섬유	콘크리트 중량의 0.05%	60g	0.7-1.0kg
물	콘크리트 중량의 5.5%	8리터	130리터

1입방미터부터 솔루션은 16.5 평방 미터를 만들 수 있습니다. 60mm 두께의 포장 슬래브.

슬래브 포장에 좋은 모르타르를 준비하려면 콘크리트 믹서의 구성 요소를 특정 혼합 모드로 특정 순서로 혼합해야합니다.

용액 준비

가소제에 소량의 물을 섞어 콘크리트 믹서에 붓는다. 혼합에는 따뜻한 물만 사용됩니다. 차가운 첨가제에 용해하지 마십시오. 혼합시 가소제가 완전히 용해되는지 확인하십시오.

염료는 또한 1:3의 비율로 뜨거운(약 80°C) 물과 혼합됩니다. 착색 용액이 균질하다는 것을 관찰할 필요가 있습니다. 덩어리가 있으면 타일 전면에 크레이터가 "결과"로 나타납니다.

다음으로 필러(쇄석과 모래)를 차례로 첨가한 다음 시멘트를 첨가합니다. 더 편리한 혼합을 위해 주기적으로 물을 시멘트-모래 혼합물에 첨가합니다. 배치가 끝날 때 물의 주요 덩어리가 공급됩니다.

시멘트 모르타르 혼합의 최적 모드(시간)

슬라브 포장용 혼합물은 퍼짐없이 조밀 한 덩어리로 흙손에 잡힐 때 준비됩니다. 부을 때 용액은 금형을 쉽게 채워야 합니다.

양식 준비

금형 표면은 선택한 윤활제로 윤활됩니다. 이 과정에서 윤활유로 인한 얼룩이 표면에 형성되지 않도록 해야 합니다. 표면에서 제품이 더 잘 미끄러지기 위해서는 형태가 약간 유성이어야 합니다.

메모. 과도한 윤활로 타일에 함몰부가 형성됩니다. 부족하면 꺼내기가 어렵습니다.

포장용 슬래브 제조기술(몰딩)

이 단계에서 용액을 금형에 붓습니다.또한 2색 타일을 만들 경우 회색 콘크리트로 75% 채워진 후 색으로 채워진다. 충전물 사이의 휴식 시간은 20분을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 솔루션의 레이어가 서로 단단히 고정되지 않습니다.

채워진 양식을 흔들어 진동 테이블 위에 놓아야 합니다. 진동 테이블의 폼 지속 시간은 5분입니다. 준비 상태의 표시기는 흰색 거품의 모양입니다. 이는 모든 기포가 용액에서 빠져나갔음을 의미합니다. 과도한 진동 처리(금형 흔들기)는 용액의 분리를 유발할 수 있습니다. 진동을 멈추라는 신호는 하얀 거품이 가라앉는 것입니다.