프로파일 파이프를 구부리는 방법: 프로파일 벤더 유형 및 3가지 "수동" 방법 개요

프로세스 복잡성

모든 금속 재료는 부분적으로 또는 전체적으로 구부러질 수 있습니다. 비틀림 과정은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

• 기계적 충격;
• 금속 가열.

둥근 금속 제품에는 지표가 거의 균일합니다. 그러나 프로파일 파이프의 각도는 90°입니다.이러한 파이프 각도는 차분한 굴곡을 방해하여 결과적으로 다양한 주름이 나타나 파열되거나 파손될 수 있습니다.

금속을 망치지 않으려면 집에서 프로파일 파이프를 구부리는 방법을 명확하게 알아야합니다. 굽힘의 민감도를 모르는 많은 여름 거주자는 많은 재료를 소비하므로 결과적으로 버려집니다.

섹터 용접

스테인리스 재질은 일반 강보다 합금 강도가 강하기 때문에 스테인리스 강관을 구부리는 방법을 모르는 경우가 많습니다. 물론 전문 장비 덕분에 이것은 쉽게 할 수 있습니다. 그러나 충분한 기계적 압력을 제공할 수 있는 손에 아무것도 없다면 어떻게 될까요? 이 목적을 위해 섹터 용접이 발명되었습니다.

그 원리는 프로파일 제품이 한 면에 동일한 거리로 제출된 후 재료가 필요한 방향으로 구부러지고 슬롯이 용접된다는 것입니다.

이 경우 전문 파이프는 대부분 얇은 벽을 가지고 있으며 슬롯이 근처에 있을 때 매우 쉽게 연소된다는 것을 아는 것이 중요합니다.

도구에 대한 경험이 거의 없는 사람들은 종종 컷을 놓치기 때문에 너무 자주 또는 드물게 컷을 만듭니다. 마크업이 올바른지 확인하기 위해 다른 탄성 정사각형 재료를 템플릿으로 사용할 수 있습니다.

가스 버너가 있으면 가열하여 프로파일 재료를 구부릴 수 있습니다. 금속이 뜨거워지면 더 쉽게 휘어지므로 벽 내부의 주름을 방지하는 데 도움이 됩니다. 굽힘 반경이 작으면 일반 클램프로 견딜 수 있습니다. 그러나 보다 정밀한 굽힘이 필요한 경우 가이드 벽이 필요합니다.

모래의 도움으로

구부러진 프로파일 파이프로 제품을 만들려면 모래를 사용할 수 있습니다. 재료의 끝은 특수 플라스틱 또는 구리 슬리브로 단단히 닫혀 있습니다. 그 후, 고운 모래를 파이프에 붓습니다.

제품이 모래로 완전히 막히는 것이 중요합니다. 이제 파이프 내부의 빈 공간이 단단히 채워지기 때문에 재료를 기계적으로 구부리기가 훨씬 쉬워집니다.

가장 중요한 것은 처음에 제품을 구부리고 안내할 수 있는 표준을 만드는 것입니다.

나무를 구부리다

이 방법은 파이프 직경이 15mm를 초과하지 않는 경우 비교적 자주 사용됩니다. 굽힘이 성공하려면 재료의 끝이 단단히 고정되어야 합니다. 그러나 손으로 재료를 잡을 수 없고 다른 부착 지점이 어디에도 없다면 어떻게 해야 할까요? 그리고 이를 위해 모든 거래의 잭이 고정 방법을 고안했습니다. 확실히 모든 여름 별장에는 나무가 있을 수 있습니다. 강력한 패스너 역할을 할 뿐만 아니라 프로파일 파이프를 굽힐 수 있는 지름의 역할을 할 수 있는 나무입니다.

개요 보기

다양한 금속 구조물의 설치에 종사하는 사람들은 프로파일 벤더를 사용해야 합니다. 이제 귀하의 사이트에 금속 프로파일로 만든 아름다운 온실을 설치하는 것이 유행이되었습니다. 그들은 신뢰할 수 있습니다. 따라서 온실, 캐노피 (아치형), 즉 제조의 경우 수동 프로파일 벤더가 매우 적합합니다. 크기가 작아 다양한 건설 작업을 위한 모든 공간에 설치할 수 있습니다.

장력이 있는 굽힘 프로파일의 경우 PGR-6 기계의 원리에 따라 작동하는 기계를 사용할 수 있습니다. 이 제품에는 닫히지 않은 윤곽을 따라 알루미늄 합금을 구부리도록 설계된 스트레치 메커니즘이 있습니다. 프로파일 벤딩에서는 롤 수가 중요한 역할을 합니다. 가장 단순한 디자인은 2개의 롤로 구성됩니다.이러한 모델은 매우 가벼운 작업에 사용됩니다.

롤의 수와 다양성은 특정 기계가 속할 수 있는 유형을 결정합니다. 일부 압연 제품은 롤을 한 방향으로만 회전할 수 있는 반면 다른 압연 제품은 한 번에 양방향으로 회전할 수 있습니다. 따라서 첫 번째 경우에는 기계를 비가역성, 두 번째 경우에는 가역성이라고 합니다.

예를 들어, 탑 롤의 유압 운동을 가진 3롤 롤 성형 기계를 고려하십시오. 그 안에 프로파일이 롤 사이에 고정됩니다. 그들 모두에는 유압 엔진과 노즐이 있습니다(모든 섹션에 적합). 필요한 반경은 여기에서 유압 드라이브에 의해 제공됩니다. 따라서 이러한 제품은 간단한 제품 생산에 기계가 필요한 곳에서 수요가 많습니다.

다양한 방향의 프로파일 벤더를 사용하여 반경이 다른 금속으로 다양한 구성을 수행할 수 있습니다. 그들은 비대칭 및 대칭 윤곽을 가진 다양한 곡률의 부품을 생산할 수 있습니다. 보다 구체적으로 프로파일 벤더에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 공압 프로파일 벤딩 머신은 공압의 도움으로 작동합니다.
• 유압 프로파일 벤딩 머신이 있습니다.
• 수동, 기계 및 전기 기계 프로파일 벤더도 있습니다.

배치 방식으로

프로파일 벤더는 다른 평평한 표면에 배치됩니다. 너무 큰 표본은 넓은 방의 바닥에 설치됩니다. 엄청난 무게 때문에 작업장에서만 사용할 수 있습니다. 이러한 모델에는 전기 드라이브가 있고 네트워크에서 작동합니다. 다른 사본은 비자발적 움직임을 방지하기 위해 특수 장치를 사용하여 반드시 고정됩니다.이 범주의 기계는 산업 규모와 개인 용도 모두에서 작업하기 위한 것입니다. 산업용 기계는 대규모 작업이 이루어지는 굽힘에 사용됩니다. 따라서 이동식 기계가 있고 고정식 기계가 있습니다. 그들 각각에는 수동 또는 자동 재료 공급이 있습니다.

대부분의 경우 전문가가 수동 프로파일 벤딩 머신을 사용합니다. 일부는 손으로 만듭니다. 이 옵션은 상당히 저렴합니다. 그러나 단점도 있습니다. 예를 들어, 하나의 프로파일에서 한 번에 여러 굽힘을 수행하는 것은 불편합니다. 또한 사람의 무거운 짐으로 인해 그러한 제품으로 작업하기가 어렵습니다. 또한 굽힘 시간이 증가하여 굽힘 반경을 제어할 수 없습니다.

드라이브 유형

프로파일 벤더는 이러한 방식으로 분류됩니다.

전기 프로파일 벤더는 수동 벤더와 비교할 때 상당히 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 정밀 작업에도 탁월합니다. 이러한 장치의 도움으로 내구성이 뛰어난 금속 제품을 구부릴 수 있습니다. I-빔 및 원형 제품까지 모든 종류의 프로파일을 처리할 수 있습니다.

타원형 보호

아연 도금 파이프의 냉간 굽힘의 주요 방법은 가능한 한 단면 모양을 유지하면서 공작물을 구부릴 수있는 조치를 제공합니다. 이것은 일반적으로 다음 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다.

• 내부에서 단면의 모양을 유지하기 위한 조치 사용(내부 제한기 사용).
• 측벽의 팽창을 방지하기 위해 외부 스톱을 사용합니다.

충전제로서의 단단한 재료는 모양을 더 잘 유지하므로 더 자주 사용됩니다.그러나 탄성 필러를 사용하기 때문에 굴곡의 외부 표면이 덜 늘어납니다.

일반적인 기계의 도면

이제 특별한 기술없이 손으로 간단한 부품으로 만들 수있는 수동 프로파일 벤더 디자인을 많이 찾을 수 있습니다. 롤 성형 기계의 가장 간단한 도면 중 하나는 파이프 및 직사각형 프로파일의 방사형 굽힘을 허용합니다. 그러한 재료의 굴곡에 대한 필요성이 가장 자주 발생합니다.

수제 프로파일 벤더 도면

이러한 집에서 만든 장비의 작동 원리는 3개의 롤러(2개의 지지대와 주요 작업자)의 사용을 기반으로 합니다. 집에서 만든 장비를 작동하는 동안 파이프를 변형시키는 것은 이 작업 롤러입니다.

주 작업 샤프트에는 가이드의 매개변수를 제한하는 작은 자유 유격이 있어야 합니다. 이러한 구조 요소의 제조에는 다음이 사용됩니다.

• 최대 8mm 두께의 강판;
• 하나의 큰 접시;
• 30cm 길이의 강철 모서리 - 이러한 요소 4개가 필요합니다.
• 보조 롤러.

보조 롤러는 볼트를 사용하여 큰 판에 부착되고 용접기를 사용하여 모서리가 가이드 역할을합니다.

받침대의 강도와 신뢰성을 높이려면 두 개의 강철 모서리를 바닥에 용접해야 합니다. 위에서 가이드를 강화하기 위해 용접기를 사용하여 구멍이 있는 금속판을 가이드에 부착합니다. 직경은 손으로 만든 수동 프로파일 벤더의 작업 샤프트에 주 하중을 가하는 나사의 단면을 초과해야 합니다.

가이드 롤러 설치가 완료되면 벤딩 머신이 작동할 준비가 되며 파이프와 직사각형 프로파일에 직접 손으로 구성할 수 있습니다.

굽힘용 스프링

모든 마스터는이 방법에 대해 알고 있습니다. 그 본질은 다음과 같습니다. 강선으로 만든 특수 사각 단면 스프링은 굽힘이 필요한 곳의 파이프 내부에 배치됩니다. 스프링은 맨드릴 역할을 하며 단면은 내부 단면보다 1-2mm 작아야 합니다. Blowtorch를 사용하여 추가 굽힘 위치를 가열하고 적절한 굽힘 반경을 가진 블랭크에 적용하고 힘을 사용하여 원하는 곡률이 얻어질 때까지 급격하게 누르지 않습니다. 이 방법은 매우 간단하지만 작업 중에 사용할 때 안전 예방 조치를주의 깊게 준수하는 것이 좋습니다. 특수 장갑으로 작업하고 펜치를 사용하십시오.

굽힘 프로파일 구색의 특징

파이프 벤더 없이 반경을 따라 프로파일 파이프를 구부리는 것은 어려운 일이 아닌 것처럼 보일 수 있습니다. 원하는 대로 망치로 구부리면 됩니다. 그러나 실습에 따르면 이 압연된 금속을 구부리기가 그리 쉽지 않습니다. 모든 특성을 유지하면서 매끄러운 곡선 형태를 만들기는 어렵습니다. 이 제품을 구부리는 가장 쉬운 방법은 특별한 가정용 파이프 벤더를 사용하는 것입니다.

사실 구성을 변경할 때 파이프는 두 가지 힘의 영향을 받습니다.

• 내부에서 영향을 미치는 압축;
• 외부에서 작용하는 긴장.

전문 파이프가 잘못 구부러지면 모양이 바뀌고 일부 섹션의 동축 위치가 손실됩니다. 또한 신축 벽은 기계적 스트레스를 견디지 ​​못하고 사용할 수 없게 될 수 있습니다.이러한 문제 외에도 접힌 공작물의 내벽의 잘못된 수축 및 주름이 발생할 수 있습니다. 반경을 따라 프로파일에서 파이프를 구부리기 쉽지만 공작물이 구겨지는 경우는 드물지 않습니다. 그 후에는 이미 고철에만 적합합니다.

이러한 요소의 조합은 심각한 소유자가 절대 허용하지 않을 부당한 비용 증가에 영향을 미칩니다.

따라서이 파이프 범위가 매우 유연하다는 사실에도 불구하고 서두르지 말고 집에서 반경을 따라 파이프를 구부리기 전에 기술을 자세히 연구하는 것이 중요합니다. 이것은 더 논의될 것입니다.

기술을 무시해서는 안됩니다. 지식으로 무장 한 마스터에게만 집에서 프로파일을 구부리는 방법에 대한 질문은 큰 문제를 일으키지 않습니다. 프로파일 된 금속 제품을 올바르게 구부리는 방법에 대한 모든 권장 사항은이 문제를 오랫동안 실제로 연구 한 전문 장인이 제공합니다.

기계 없이 집에서 일하기

특별한 장치 없이도 프로파일 파이프에서 필요한 굽힘을 얻을 수 있습니다. 그라인더, 용접기, 금속세공만 있으면 됩니다. 알고리즘은 다음과 같습니다.

• 필요한 패턴을 측정한 다음 자유 평면에 템플릿을 그립니다.
• 우리는 그것에 공작물을 적용하고 그 위에 굽힘 지점을 표시합니다.
• 우리는 정사각형 프로파일의 3면을 자르고 네 번째 프로파일에서는 파이프 벤더없이 파이프를 구부려 자유 끝을 주목해야합니다.
• 그런 다음이 위치에서 결과 부품을 용접합니다.
• 용접 후 이음새가 청소되고 공작물이 원하는 위치에 장착됩니다.

요리하기 전에 프로필 파이프 2mm, 용접기는 보호 장비를 사용해야 합니다.용접기에는 직경 3~2mm의 전극을 사용하기 위해 실험적으로 전류를 설정하였다. 예를 들어 "4"로 프로파일 파이프를 요리하면 캐비티가 단순히 타버리기 때문에 큰 파이프는 여기에서 작동하지 않습니다.

프로파일 굽힘의 문제는 무엇입니까

직사각형 단면의 압연 금속은 사용하기 쉽고 블랭크는 다른 각도로 결합할 수 있습니다. 디자인 세부 사항에 곡선 모양을 제공해야 할 때 어려움이 발생합니다. 이는 제품의 외벽에 인장력이 작용하고 내측이 압축되기 때문이다.

파이프 벤더 없이 프로파일 파이프를 구부리려는 시도는 다음과 같은 문제와 관련이 있습니다.

• 재료에 균열이 나타납니다. 벽 두께가 얇으면 금속 파열이 발생할 수 있습니다.
• 측면의 주름. 굽힘 고정구를 통해 공작물을 통과시키는 동안 과도한 압력이 가해지면 유사한 효과가 발생합니다.
• 내부 주름의 모습. 제품 프로파일의 높이가 클수록 드레싱 반경이 작을수록 이러한 결함의 가능성이 커집니다.
• 섹션 나누기. 워크에 날카로운 힘이 가해지면 발생합니다.
• 섹션 구성 변경. 기술을 위반하면 평면의 변위, 세로 축, 나선형 형태의 부품 곡률이 있습니다.
• 금속의 강도를 줄입니다. 이러한 결함은 과열의 결과이며 이로 인해 철의 결정 구조를 위반합니다.

그러한 합병증을 피하는 것은 어렵지 않습니다. 문제에 유능하고 신중하게 접근하는 것으로 충분합니다.

어떤 단위가 작업을 용이하게 할 수 있습니까?

옵션 # 1 - 소형 수동 파이프 벤더 모델

수동 파이프 벤더를 구입하는 것은 소량의 재료를 구부리려는 경우에만 권장됩니다. 이러한 모델은 생산성이 낮고 각 제품의 굽힘 반경을 대략적으로 조정해야 하기 때문에 전문 도구로 사용할 수 없습니다. 이 기계는 일반적으로 단면의 크기에 따라 프로파일 파이프가 구부러지는 여러 개의 교체 가능한 롤러와 함께 제공됩니다.

원하는 굽힘 각도를 얻으려면 파이프를 기계를 통해 여러 번 구동해야 합니다. 동시에 중앙 롤러를 수동으로 비틀어야 할 때마다 낮추고 낮추십시오. 측면 롤러는 고정 위치에 있으므로 중앙 롤러의 압력으로 금속 프로파일이 구부러집니다.

측면 롤러와 중앙 롤러 사이의 금속 제품을 여러 번 실행할 때 자체적으로 프로파일 파이프를 구부릴 수 있는 수동 프로파일 벤더 모델 중 하나

수동 파이프 벤더로 작업할 때 사람은 육체적인 노력을 기울여야 합니다. 이 장비는 단면적이 40mm를 초과하는 굽힘 프로파일 파이프에는 사용할 수 없습니다.

옵션 #2 - 전문가를 위한 전기 파이프 벤더

수동 파이프 벤더와 달리 전기 모델은 고정밀 파이프 벤딩을 제공합니다. 사실 굽힘 반경은 기계적으로 또는 전자적으로 1도의 정확도로 설정됩니다. 이 고가의 생산 장비를 사용하면 교대 근무당 많은 수의 성형 파이프를 처리할 수 있습니다.일반적으로 전기 기계식 파이프 벤더의 소유자는 대중에게 서비스를 제공하며 비용에 만족하는 경우 사용해야 합니다.

작업장에 영구적으로 설치된 전기기계식 프로파일 벤더는 엄격하게 지정된 반경을 따라 다양한 섹션의 프로파일 파이프를 정밀하게 굽힙니다.

전기 프로파일 벤더의 단점은 일반 구매자가 접근할 수 없는 큰 무게와 높은 비용을 포함합니다.

기본 구조 요소

작동 원리

특정 기계 설계를 제조하려면 여러 다이어그램을 보고 부품 세트를 결정해야 합니다. 사실은 필요한 경우 노드의 모든 구성 요소를 돈으로 구입할 수 있지만 농장에 있는 재료를 사용할 수도 있고 비용을 지불하지 않아도 됩니다. 대부분의 경우 홈 공예가는 정면 구조에서 멈추고 이를 위해 다음을 사용할 수 있어야 합니다.

• 3개의 금속 롤러(롤러);
• 드라이브 체인;
• 회전축;
• 구동 메커니즘;
• 프레임용 금속 프로파일(채널).

때로는 금속 롤러가 없으면 목재 또는 폴리 우레탄 롤러로 교체되지만 ... 이러한 롤링 메커니즘은 긴 하중을 견디지 못합니다. 즉, 기계가 그 목적을 달성하지만 오래 가지 못합니다. 노력을 기울이거나 일정 금액을 지불하더라도 강철 롤러를 찾을 수 있다면 단기 이익을 위해 노동을 낭비하는 것이 의미가 있습니까?

mm 단위의 간단한 파이프 벤더 구성표

아시다시피 프로파일 변형 과정은 롤링의 도움으로 발생합니다. 즉, 파이프가 롤러 (롤러) 위로 굴러서 파손 및 균열이 제거됩니다. 롤링(굽힘)의 경우 프로파일이 롤링 라인(롤러 사이)에 삽입되고 나사 고정구 또는 잭으로 원하는 굽힘 반경까지 위에서 눌러집니다. 그런 다음 공급 손잡이를 돌리면 파이프가 이동하고 굽힘이 전체 길이를 따라 이동합니다. 이것은 근력으로 움직이는 수동 드라이브이지만 집에서는 그러한 메커니즘이 매우 편리합니다.

프로파일은 잭으로 고정됩니다.

문제의 간단한 DIY 파이프 벤더를 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 잭(선호하는 랙 유형);
• 수평 및 수직 프레임용 선반이 있는 금속 프로파일;
• 합금강 스프링 (고강도로 구별됨);
• 베어링이 있는 3개의 강철 샤프트;
• 구동용 체인(자전거 또는 오토바이에서 사용할 수 있음);
• 기어(리딩 및 구동);
• 액슬 및 드라이브 핸들용 두꺼운 피팅.

비디오: 파이프 굽힘 공정

보시다시피 사용 가능한 도면에 따라 손으로 프로파일 벤더를 만드는 것이 더 쉽고 사진 및 비디오 자료가 도움이됩니다. 사진에 보이는 프로파일 벤더는 구동 기어로 샤프트를 회전시키는 핸들로 구동됩니다. 체인의 도움으로 회전은 종동 기어와 함께 샤프트로 전달되고 세 번째 샤프트는 위에서 필요한 굽힘 각도로 프로파일을 누릅니다. 모든 것이 매우 간단합니다.

무브먼트 제조공정

굽힘 장치 도면

프로파일 벤더를 만드는 방법에 관심이 있다면 메커니즘의 신뢰성을 보장하는 일련의 작업을 수행해야 합니다.

• 용접 및 볼트 타이로 조립된 강력한 프레임 생산;
• 도면의 조건(기술적 할당)에 따라 롤러의 회전 축을 만들고 설치합니다. 그 중 세 가지가 있습니다. 두 개는 롤링이고 하나는 클램핑입니다.
• 롤링 롤러의 회전을 위해 체인 전송, 즉 구동 및 종동 기어를 (정확하게) 용접하는 것이 필요합니다.
• 회전을 위해 구동 기어의 핸들을 용접하십시오.

제조 뉘앙스

준비된 파이프 벤더

필요한 모든 부품을 사용할 수 있다면 프로파일 굽힘 메커니즘을 만드는 것이 어렵지 않습니다. 우선, 모든 롤러가 베어링에서 회전해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 회전의 정확도는 실패와 꼬임 없이 올바른 롤링을 보장합니다. 구동 및 피동 기어는 중앙에 올바르게 위치해야 합니다. 중심에서 최소 0.5mm 이상 실패하면 잘못된 변형이 발생합니다(굽은 부분이 고르지 않게 나타남).

압력 롤러도 중앙에 있어야 합니다. 굽힘 각도의 정확도는 이것에 달려 있습니다. 무엇보다도 세 축의 치수가 모두 같을 때 압연 제품이 가장 선명합니다. 롤링의 정확도는 클램프의 강성에 따라 달라지므로 샤프트를 잘 고정해야 합니다.

업무용 기기

위의 텍스트에서 집에서 파이프를 구부리는 방법이 명확해졌습니다. 그러나 이러한 모든 방법은 일회성 사용에 적합합니다. 재료를 지속적으로 구부릴 필요가 있다면 특수 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 비싸기 때문에 금속으로 지그를 만들 수 있습니다.

일반적으로 구부러진 파이프 제품에는 종종 다른 직경이 필요합니다. 따라서 하나의 지휘자만으로는 충분하지 않습니다.

DIY 파이프 벤더

재료의 굽힘을 기계화하고 돈을 쓰지 않으려면 가정용 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.그러나 그러한 장치의 경우에도 약간의 투자가 필요합니다. 이러한 장비에는 다음이 필요합니다.

• 직경이 약 10cm인 롤러 2개;
• 클립이 있는 롤러 1개;
• 금속 스탠드.

두 개의 롤러가 설치되고 서로 평행하게 용접됩니다. 클램프가 있는 세 번째 롤러는 아래쪽 롤러 바로 위에 설치됩니다. 이런 식으로 재료를 넣고 상단 롤러로 누를 수 있습니다. 재료가 설치된 후 한 방향과 다른 방향으로 굴리면 충분합니다. 더 많은 각도가 필요한 경우 상단 롤러를 고정하고 작업을 반복할 수 있습니다.

이러한 장치의 단점은 작은 반경으로 구부릴 수 없다는 것입니다. 클램프에 가해지는 압력이 충분하지 않습니다. 가정용 기계 후에 얻을 재료는 날카로운 각도가 필요하지 않은 온실, 창고 및 기타 제품에 이상적입니다.

원래 게시 2018-04-18 12:13:42.

수제 기계의 단점

• 공작물의 굽힘 반경 오차를 최소화하기 어렵다.
• 굽힘 반경의 제한.
• 이러한 기계로 작업하는 것은 매우 어렵기 때문에 많은 양의 작업을 수행하는 것은 비현실적입니다.
• 파이프 및 큰 단면의 공작물을 구부리기가 어렵습니다.
• 공작물의 다른 부분에서 모양을 변경하기가 어렵습니다.

단면이 작은 부품으로 작업해야 하는 경우 두 개의 핀과 베이스로 구성된 가장 단순한 프로파일 벤더를 사용할 수 있습니다. 더 두꺼운 부품을 변형할 때 디자인 기능을 신중하게 고려해야 합니다.

파이프로 작업할 때는 각별한 주의가 필요합니다. 파이프의 경우 벽 두께에 따라 최대 허용 굽힘 반경이 달라지기 때문입니다. 공개 영역에서 최대 반경을 선택하기위한 특별 기념 테이블을 찾을 수 있습니다

자신의 손으로 기계를 만드는 과정이 너무 복잡해 보이고 많은 사람들을 놀라게 할 수 있다는 사실에도 불구하고 완제품을 구입하는 것과 비교하여 절약되는 비용은 수만 루블에 달할 수 있습니다. 자체 제작 프로파일 벤더를 선호하는이 주장은 매우 중요하다고 할 수 있습니다.

프로필 회계의 필요성

프로파일 파이프 압연의 범주에는 원형, 정사각형, 타원형 또는 평평한 타원형과 같은 단면 모양이 다른 제품이 포함됩니다. 이러한 다양성에도 불구하고 온실이나 캐노피 건설에는 직사각형 또는 주로 사용됩니다. 이는 외부 코팅을 평평한 벽에 장착하는 것이 훨씬 쉽기 때문입니다.

현대식 프로파일 파이프의 범위는 매우 다양합니다. 단면적과 벽 두께가 주요인 기하학적 매개변수는 제품의 플라스틱 기능을 결정합니다. 후자는 최소 허용 곡률 반경과 같은 지표를 특징으로합니다. 파이프가 손상되지 않도록 구부러질 수 있는 최소 반경을 결정할 수 있는 것은 이 매개변수입니다.

공작물 손상으로 이어지는 일반적인 실수 방지

최소 굽힘 반경과 같은 직사각형 프로파일이있는 파이프 매개 변수를 결정하려면 프로파일 높이를 아는 것으로 충분합니다. 단면이 직사각형 또는 정사각형인 프로파일 파이프를 구부리려면 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

• 프로파일 높이가 20mm를 초과하지 않는 파이프는 길이가 2.5xh(h는 프로파일 높이)와 같은 값을 초과하는 섹션에서 구부러질 수 있습니다.
• 프로파일 높이가 20mm를 초과하는 제품은 길이가 3.5xh 이상에 해당하는 섹션에서 성공적으로 구부러질 수 있습니다.

최저한의 강관 굽힘 반경

이러한 권장 사항은 랙, 캐노피 및 다양한 프레임 구조를 만들기 위해 손으로 프로파일 파이프를 구부리려는 사람들에게 유용합니다. 그러나 이 경우 파이프의 고품질 굽힘 가능성은 벽의 두께에도 영향을 받는다는 점을 염두에 두어야 합니다. 벽 두께가 2mm 미만인 제품은 전혀 구부려서는 안되며 구조를 만들어야하는 경우 용접 조인트를 사용하십시오.

집에서는 특정 뉘앙스를 고려하여 탄소강 또는 저 합금강으로 만들어진 전문 파이프를 구부릴 수 있습니다. 이러한 파이프는 구부러진 후 다시 튀어나와 원래 상태로 돌아갈 수 있으므로 완성된 구조는 템플릿에 따라 다시 장착해야 합니다. 스프링백 값은 소성 저항 모멘트 - Wp와 같은 프로파일 파이프 매개 변수가 특징입니다. 이 매개변수는 함께 제공되는 문서에 표시되어 있습니다(낮을수록 전문 파이프가 구부러지는 동안 덜 튀어나옴).

굽힘의 종류. 우리는 파이프 벤더를 사용합니다.

파이프 벤더 없이 프로파일 파이프를 구부리거나 자체 또는 공장 생산 기계를 사용하는 몇 가지 옵션이 있습니다.

수동 파이프 벤더의 일반적인 모습이 그림에 나와 있습니다. 해당 장치는 전기, 유압 드라이브 및 수치 제어로도 생산된다는 점을 기억하십시오.

중공 프로파일 굽힘용 소형 기계

파이프 벤더에서 프로파일 파이프를 구부리는 방법은 항상 제조업체의 지침에 나와 있습니다. 트릭은 다릅니다. 이 기술은 매우 자주 사용할 때만 효과가 있습니다. 따라서 우리는 더 실제적인 문제로 눈을 돌립니다.

큰 직경의 파이프를 굽히는 방법

비교적 최근에 등장한 방법은 산업 및 고주파 전류의 참여로 파이프 굽힘과 장력으로 굽힘입니다. 첫 번째 경우에는 직경 95-300mm의 파이프가 가열, 구부러지고 냉각되는 고성능 고주파 설치가 사용됩니다.

전기 부품 및 고주파 설치를 포함하여 굽힘 기계 및 전기 형태의 기계적 두 부분으로 구성됩니다.

파이프는 인덕터 영역에 위치한 가열 영역에서만 변형됩니다. 형상을 주어진 크기로 변경하는 것은 편향 롤러의 영향으로 발생합니다. 이 방법에 의해 작은 반경의 곡률을 갖는 굽힘을 얻을 수 있습니다.

두 번째 방법을 사용하는 굽힘은 턴테이블을 포함하는 굽힘 및 스트레칭 기계에서 수행됩니다. 파이프는 큰 인장력과 굽힘력을 받습니다. 따라서 전체 원주를 따라 일정한 벽 두께를 갖는 가파르게 굽은 굽힘이 얻어집니다.

이 방법은 파이프라인에 높은 요구 사항이 적용되는 항공, 자동차, 조선 산업에서 사용되는 대구경 파이프를 굽히는 데 사용됩니다. 장점은 2 - 4mm x 180⁰ 벽의 파이프를 구부릴 수 있다는 것입니다.

정사각형 및 직사각형 단면이 있는 제품용 파이프 벤더

프로파일 벤딩 머신 - 샤프트 중 하나가 압력 하에서 자유롭게 작동하여 전체 길이를 따라 원하는 모양의 파이프를 고르게 구부리는 장치. 샤프트는 특정 섹션으로 가공됩니다.압력은 원하는 굽힘에 도달할 때까지 점진적으로 적용됩니다. 힘은 수동으로 가해지거나 전기 드라이브인 유압을 통해 가해집니다. 가정용 파이프 벤더는 소수의 제품을 벤딩하도록 설계되었으며 전문 파이프 벤더는 정확도를 보장하는 직렬 벤딩에 사용할 수 있습니다.

설계 기능으로 인해 프로파일 벤더는 다양한 평면에서 별도의 섹션과 전체 길이를 따라 다양한 각도로 가열하지 않고 강관을 질적으로 구부립니다.

자신의 손으로 굽힘 장치를 만드는 것도 가능하며 많은 노력과 시간과 돈이 필요하지만 파이프 굽힘 과정이 더 쉬워집니다. 수동 프로파일 벤딩 머신은 작동하기 쉽고 크기가 작으며 차고 또는 소규모 작업장에 설치할 수 있습니다. 파이프 벤더는 신뢰할 수 있는 안정적인 위치를 제공해야 하며 작업은 천천히 수행되어야 하며 템플릿 준수 여부를 지속적으로 확인해야 합니다. 얇은 파이프에 적합한 가장 간단한 옵션은 Volnov 롤러 기계입니다. 바이스에 클램핑된 공작물의 특정 위치에 롤러를 사용하여 굽힘이 형성되지만 양호한 물리적 강도가 요구됩니다.

집에서 프로파일 파이프를 구부리는 방법은 쉬운 질문이 아닙니다. 자료를 망치지 않도록 많은 뉘앙스를 고려하고 모든 것을 올바르게해야합니다.

단면 치수, 벽 두께, 굽힘 반경 계산에 많은주의를 기울이고 가열, 필러 적용 여부를 결정할 가치가 있습니다.

만들 수 있는 파이프 벤더의 종류

이러한 장치는 목적이 다릅니다. 예를 들어, 원형 금속 파이프를 구부려야 하는 경우 원형 파이프용으로 특별히 설계된 벤딩 머신이 사용됩니다.

일반적으로 이러한 집에서 만든 디자인에는 공작물의 특정 직경에 대한 홈이 있는 롤러(또는 롤러)가 있습니다. 그러나 경우에 따라 원형 튜브용 홈이 있는 다이도 사용할 수 있습니다.

정사각형 및 직사각형 프로파일 파이프와 강철 스트립을 구부리기 위해 약간 다른 장치가 이미 사용되었습니다. 그리고 그들은 가장 흔히 프로파일 벤더(또는 프로파일 파이프의 경우 파이프 벤더)라고 합니다.

파이프 벤더 디자인은 원하는 결과에 따라 다를 수 있습니다. 파이프를 특정 각도로 구부리거나 호 또는 링을 만들어야 합니다.

필요한 경우 다른 작동 모드로 조정할 수 있는 자신의 손으로 진지한 구조를 만들 계획이라면 파이프 벤더의 상세한 도면 없이는 어려울 것입니다.

글쎄, 간단한 예산 파이프 벤더가 필요한 경우 도면없이 모든 것을 할 수 있습니다.

일부 디자인은 매우 컴팩트하여 문제 없이 테이블 위에 놓거나 바이스에 고정할 수 있습니다. 다른 모델 - 작업장에 별도의 장소가 필요하며 이를 고려해야 합니다.

롤러 롤 벤더

이 디자인은 DIYer들 사이에서 꽤 인기가 있습니다. 종종 즉석 재료가 차고 또는 작업장에 있는 제조에 사용됩니다.

동시에 장치 자체의 크기가 작을 수 있으므로 데스크탑에 쉽게 설치할 수 있습니다.

그런 벤딩 머신을 만드십시오. DIY 파이프 벤더 모두의 힘으로. 그리고 이것은 많은 시간이 걸리지 않을 것입니다. 예산 옵션 중 하나가 사이트의 기사에 나와 있습니다.

금속판은 벤딩 머신의 베이스 역할을 합니다.길들이기 롤러(또는 핀치 롤러)는 선반에서 만들 수 있습니다. 선반이 없으면 터너에서 롤러를 주문할 수 있습니다.

두 개의 압력 롤러가 서로 가깝게 설치되고 금속 스트립이 부착됩니다. 파이프 벤더 핸들은 작은 원형 파이프로 만들 수 있습니다.

베이스(금속판)에 롤러가 있는 핸들 레버와 공작물용 강조부가 부착되어 있습니다.

베이스는 볼트, 드릴 구멍으로 테이블에 고정하거나 간단히 클램프로 고정할 수 있습니다. 금속 바이스에 고정하기 위해 플레이트 조각을 베이스에 용접할 수도 있습니다.

석궁 파이프 벤더 만들기

이 디자인의 특징 중 하나는 수평면과 수직면 모두에서 사용할 수 있다는 것입니다.

그리고 이 경우 압연 롤러 대신 특정 파이프 직경에 스탬프(또는 템플릿)를 사용합니다. 필요한 경우 이러한 노즐을 변경할 수 있습니다.

수직으로 작동하는 자신의 손으로 파이프 벤더를 독립적으로 만드는 방법은 리뷰 기사에서 읽을 수 있습니다. 이러한 장치에서는 일반적으로 자동차 잭에서 유압 드라이브를 사용합니다.

이 수제 벤딩 머신으로 원형 파이프를 다양한 각도로 구부릴 수 있습니다. 파이프라인 부품은 일반적으로 45도와 90도 각도로 구부러져 있습니다.

스탬프 자체는 오래된 덤벨 팬케이크로 만들 수 있습니다. 네 부분으로 잘라야합니다. 그런 다음 세 개를 함께 용접합니다. 원형 파이프의 필요한 직경에 맞게 중앙에 홈이 만들어집니다.

에서 채널 또는 I-빔 (모서리 또는 판금을 사용할 수도 있습니다) 파이프 벤더 침대가 만들어집니다. 스탬프 자체는 잭 로드에 장착됩니다. 침대 상단에는 파이프용 스톱이 부착되어 있습니다.

벤딩 머신의 프레임에 단단히 고정된 센터 롤러 액슬은 좋은 강철로 만들어져야 합니다.

수평면에서 작동하는 벤딩 머신과 거의 동일한 디자인. 그러나 이 경우 기계식 또는 공압식 잭이 사용됩니다.