전기 용접으로 파이프를 삽입하는 방법은 무엇입니까?

품질 용접을 위한 몇 가지 팁

용접 품질은 올바른 용접 준비, 전극 선택 및 공정 기술에 따라 달라지며, 이는 조인트를 연결할 때 다소 다릅니다.

올바른 전극 선택

용접 품질은 용접에 사용되는 전극에 크게 좌우됩니다. 특수 코팅된 얇은 금속 막대입니다.전극 내부는 전기 아크를 생성하는 도체 역할을하며 코팅은 안정성을 보장하고 용접 생성에도 참여합니다.

코어의 종류에 따라 전극은 소모품과 비소모품으로 나뉩니다. 첫 번째 경우 제품의 기본은 강선이고 두 번째 경우에는 텅스텐, 탄소 또는 흑연 막대입니다.

보호 코팅의 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다.

• 셀룰로오스-마킹 "C"-는 긴 기술 고속도로에서 큰 직경의 파이프로 노동 집약적이고 복잡한 용접 작업에 사용됩니다.
• 루틸산 - "RA" - 급수 및 난방의 엔지니어링 네트워크 용접에 가장 많이 사용되는 전극 유형.
• 루틸 - "RR" - 급수 및 난방용 용접 파이프에도 사용할 수 있으며 더 두껍고 용접 품질이 우수합니다.
• 루틸 셀룰로오스 - "RC" - 수직 연결 방법을 사용할 때 더 강한 솔기를 제공합니다.
• 범용 - "B" - 넓은 온도 범위에서 다양한 직경과 두께의 파이프 용접에 적합합니다.

용접용 전극의 또 다른 분류는 막대의 직경입니다. 특정 두께의 파이프 롤링에 대처할 수 있는 전기 아크의 강도는 다음과 같이 결정됩니다.

• 3mm - 전극은 최대 5mm 두께의 파이프 용접에 적합합니다.
• 4mm - 전극을 사용하면 최대 10mm 두께의 용접과 다층 금속 이음매를 만들 수 있습니다.

주목! 고품질 용접을 위한 전극의 두께와 재질 외에도 파이프 연결 방법에 따라 달라지는 전류 강도도 고려해야 합니다. 예를 들어 간단한 맞대기 조인트의 경우 80 ~ 110A의 호가 적합하고 겹침 용접의 경우 기계를 120A로 전환해야 합니다.

전극 선택

준비 단계에는 가장 적합한 전극의 선택이 포함됩니다. 결과 시스템의 견고성과 용접의 복잡성은이 소모품의 품질에 달려 있습니다. 오늘날 특수 코팅이 된 전도성 막대로 대표되는 전극이 사용됩니다. 특수 구성의 사용으로 아크가 안정화되어 더욱 매력적인 고품질 용접 이음매가 형성됩니다. 또한 어떤 경우에는 포함된 화학 물질이 금속 산화 가능성을 줄입니다.

판매시 그러한 소모품을 실행하기위한 상당히 많은 다른 옵션이 있습니다. 코어 유형에 따라 다음이 있습니다.

1. 녹지 않는 코어로. 그들의 제조에는 흑연 또는 텅스텐과 전기 석탄이 사용됩니다.
2. 멜팅 로드 포함. 이 경우 와이어가 제조에 사용되며 두께는 광범위하게 변할 수 있습니다. 전기 용접을 할 때 전극의 두께는 고려해야 할 가장 중요한 매개변수입니다.

핫로드 전극

코팅제로 어떤 물질을 사용하느냐에 따라 분류하기도 한다. 다음 버전이 가장 널리 사용됩니다.

1. 루틸산은 종종 난방 파이프라인 시스템 또는 가정용 물 공급을 만드는 데 사용됩니다. 전기 용접 중에 슬래그가 형성될 수 있으며 이는 제거하기 어렵지 않습니다.
2. 셀룰로오스는 단면이 큰 제품 작업에 더 적합합니다. 가스와 물을 공급하기 위한 파이프라인을 제작하는 경우가 그 예입니다.
3. 루틸은 깔끔한 솔기가 필요할 때 사용됩니다.슬래그는 표면에서 쉽고 빠르게 제거할 수 있습니다. 또한 두 번째 또는 후속 솔기 용접에 적합합니다.
4. 루틸-셀룰로오스는 거의 모든 평면에서 용접에 적합합니다. 이 순간은 세로로 위치한 긴 길이의 솔기를 만들 때 자주 사용하는 것을 결정합니다.
5. 메인 코팅은 두꺼운 벽 제품을 포함하여 다양한 부품의 전기 용접에 적합한 범용 코팅으로 간주됩니다. 결과 고정은 가소성과 고강도가 특징입니다.

루틸 전극

선언 된 성능이 실제 제품과 일치하는 잘 알려진 제조업체의 제품에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 또한 소모품을 선택할 때 제품의 유통 기한에주의를 기울여야합니다.

용접 없는 펀치 방법

용접을 사용하지 않고 메인 파이프라인으로 절단이 가능합니다. 이 기술은 용접 작업에 안전 규칙을 준수해야 하기 때문에 많은 전문가가 사용합니다. 이 경우 용접에는 특수 장비가 필요합니다. 용접 작업은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 것으로 간주됩니다.

비용접 타이인 기술에는 다음이 있습니다.

• 수집기를 설치하는 것이 대규모 개인 주택에 가장 적합한 솔루션입니다. 아파트에는 소형 수집기 시스템도 설치되어 있습니다. 이러한 시스템의 입구에는 수도관이 설치됩니다. 수집가에는 여러 콘센트가 있습니다. 그 수는 시스템 모델에 따라 다릅니다. 파이프라인은 모든 콘센트에 연결됩니다. 어댑터는 호스를 고정하는 데 사용됩니다.
• T자형 설치 - 단일 콘센트가 제공되는 경우 이 연결 방법이 사용됩니다. 급수 연결이 미리 풀린 다음 이 위치에 티가 장착됩니다.파이프라인은 스레딩에 의해 확장되거나 단축됩니다.
• 파이프 자체를 절단하는 과정 - 외부에서 연결되지 않은 경우 이 기술이 최적입니다. 절단을 수행하기 위해 그라인더가 사용됩니다. 사전 스레드 티가 설치됩니다.
• 얇은 파이프 사용 - 시스템에 구멍이 준비되어 있고 그 위에 밀봉 제, 클램프가 고정되어 있습니다. 래그 나사는 콘센트를 장착하는 데 사용됩니다.

작업 수행

용접을 시작하기 전에 작업복을 입고 용접 마스크와 장갑을 준비해야 합니다. 용접할 부위를 준비합니다. 가연성 물질을 모두 제거하십시오. 파이프 표면을 청소하려면 금속 브러시가 필요하고 슬래그를 치려면 망치가 필요합니다. 그리고 물론 용접기 자체와 올바르게 선택된 전극.

전극을 구입할 때 패키지의 지침을 읽으십시오. 제조업체는 이러한 유형의 전극의 작동 규칙과 목적을 제품에 표시합니다. 전극 직경 및 현재 강도는 계산 방법으로 선택됩니다.. 1mm의 전극 두께에 대해 30~40암페어의 전류가 필요합니다. 인버터 용접기의 경우이 경우 3mm 전극의 경우 필요한 전류 강도는 80A입니다. 이러한 매개 변수는 금속 용접에 적합하며 절단하려면 전류 강도를 100A로 높여야 합니다.

이음매의 변위를 방지하려면 두 파이프를 고정하는 작업부터 시작해야 합니다. 홀더에 삽입된 전극으로 아크에 불을 붙이고 작은 영역을 용접해 봅니다. 전극에는 경사각이 있어야 합니다. 70? 용접할 표면과 약 2-4mm의 간격과 관련하여.즉시 이러한 지표가 매우 근사한 기질이며 경험만이 특정 경우에 최적의 값을 알려줄 것임을 예약해야 합니다.

작업을 수행하기로 결정하기 전에 가능한 한 많이 준비해야 합니다. 문제의 이론적 측면을 연구하거나 관련 비디오를 보거나 전문가와 개별적으로 상담하는 것은 불필요한 일이 아닙니다.

맞대기 용접이 용접되는 방법

모서리가 모따기되지 않은 경우 적용된 비드는 조인트의 각 측면에서 약간 확장되어야 합니다. 용융 부족을 방지하기 위해서는 용탕의 균일한 분포를 만드는 것이 필요합니다.

부품에 비스듬한 모서리가 없는 경우 전류를 올바르게 설정하고 적절한 전극을 선택해야만 6mm 금속을 잘 용접할 수 있습니다. 현재 값은 경험적으로 선택됩니다. 여러 테스트 스트립을 용접해야 하는 이유.

부품에 V-베벨이 있는 경우 맞대기 용접은 단일 레이어 또는 다중 레이어가 될 수 있습니다. 이 문제의 주요 역할은 금속의 두께입니다.

한 층이 용접되면 그림 67a에 따라 베벨 가장자리의 "A" 지점에서 아크 점화가 발생해야 합니다. 그런 다음 전극을 내립니다. 솔기의 뿌리가 완전히 삶은 다음 호가 다음 가장자리로 보내집니다.

전극이 경사면을 따라 움직일 때, 전극의 움직임은 의도적으로 느려져 침투가 잘 됩니다. 반대로 솔기의 뿌리에서는 움직임을 가속화하여 관통 화상을 방지합니다.

용접 조인트의 뒷면에 전문가는 추가 백킹 솔기를 적용하는 것이 좋습니다.

경우에 따라 2-3mm 강철 라이닝이 솔기의 반대쪽에 장착됩니다. 이를 위해서는 용접전류를 기준치에 비해 20~30% 정도 증가시킨다. 이 경우 관통을 통해 완전히 배제됩니다.

비드가 생성되면 강철 지지대도 용접됩니다. 제품의 디자인에 지장을 주지 않는다면 그대로 둡니다. 매우 중요한 구조물을 용접할 때 용접 루트의 반대쪽이 용접됩니다.

다층 맞대기 용접을 용접해야하는 경우 용접 루트가 먼저 끓습니다. 이를 위해 직경이 4-5 밀리미터인 전극이 사용됩니다. 그런 다음 큰 전극이 사용되는 확장 비드로 다음 층을 증착합니다(그림 67, b, c 참조).

일의 필요성

다음과 같은 경우에 물로 파이프를 용접해야 할 수 있습니다.

1. 표준 하중을 초과하거나 품질이 낮은 설치 작업의 결과로 누출이 형성됩니다. 특히 대규모 주거 지역에 물을 공급하는 주요 파이프라인과 관련하여 그러한 경우의 폐쇄는 환영받지 못합니다.
2. 컷이 필요합니다. 전체 시스템에서 유체를 배출하는 것은 상당한 일시적 손실을 수반하므로 문제는 종종 순환 펌프를 끄는 것으로 제한됩니다. 이 조치는 회로의 압력을 줄이는 데 도움이되며 작업이 단순화됩니다.

주요 어려움

압력이 가해진 파이프를 용접하는 것은 쉬운 일이 아니며 모든 전문가가 구현을 수행하는 것은 아닙니다.

문제는 다음과 같은 현상과 관련이 있습니다.

• 액체의 압력은 용접 풀의 필요한 온도에 도달하는 것을 허용하지 않으며, 증착된 금속이 베이스에 필요한 접착 계수를 달성하는 것이 극히 어렵습니다.
• 물이 뜨거운 물질과 접촉하면 많은 양의 증기가 생성됩니다. 용접공은 시야가 제한된 조건에서 작업해야 하고 마스크에 김이 서리고 지속적으로 닦아야 하고 산만하고 시간을 낭비해야 합니다.
• 파이프가 천장 아래 높이에있는 경우 작업하기가 매우 어렵습니다. 용접기에 물이 떨어질 수 있고, 무거운 장비를 들고 있는 것이 불편합니다.

전기 용접에 필요한 것은 무엇입니까?

전기 용접을 사용하여 파이프를 용접하려면 용접기가 필요합니다. 오늘날 이러한 장치에는 강압 변압기를 기반으로 만들어진 장치와 고주파에서 작동하는 인버터의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주되기 때문에 극히 드물게 사용됩니다. 인버터는 간단하고 휴대할 수 있는 보다 현대적인 장치입니다. 높은 정확도로 용접 모드를 조정할 수 있습니다. 사실, 인버터는 사용시 덜 안정적인 것으로 간주됩니다. 따라서 이러한 장비로 작업하려면 특정 자격이 필요합니다.

또한 가열 용접에는 다른 보조 장비가 필요합니다.

• 광 필터가 있는 특수 마스크. 용접 중 스파크 및 용융 금속 입자로부터 눈과 얼굴을 안정적으로 보호합니다.
• 신체 보호용 작업복;
• 스웨이드 장갑. 그들의 도움으로 손에 든 장치가 안전하게 고정됩니다.
• 전극;
• 금속 브러시. 스케일을 제거하기 위해 용접하기 전에 파이프 섹션을 청소하는 데 필요합니다.
• 저울을 쓰러뜨리는 데 사용되는 특수 망치.

강관 용접

원형 파이프의 용접은 연속 이음새로 수행됩니다.즉, 프로세스가 한 지점에서 시작된 경우 용접할 표면에서 전극을 찢지 않고 프로세스가 종료되어야 합니다. 큰 직경(110mm 이상)의 파이프를 용접할 때 하나의 전극으로 솔기를 채우는 것은 불가능합니다. 따라서 파이프 벽의 두께에 따라 레이어 수가 결정되는 다층 용접을 사용해야 합니다. 예를 들어:

• 벽 두께가 6mm이면 두 개의 금속 층이 충분합니다.
• 6-12mm - 용접은 3층으로 이루어집니다.
• 12mm 이상 - 4개 이상의 레이어.

주목! 다층 용접은 하나의 요구 사항으로 이루어집니다. 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어를 식히십시오.

파이프라인 어셈블리

파이프를 용접하기 전에 작업을 단순화하기 위해 용접 조인트를 조립해야합니다. 즉, 어셈블리의 설계에 따라 파이프를 설치하고 움직이거나 움직이지 않도록 고정하십시오. 그런 다음 압정이 만들어집니다. 스폿 용접을 한 곳에서 할 때 파이프 라인을 큰 직경의 제품으로 조립하면 여러 곳에서 가용접을 할 수 있습니다.

원칙적으로 모든 것이 준비되었으며 파이프 라인을 요리 할 수 ​​​​있습니다. 용접에 대한 이 대화가 완료될 수 있을 것 같습니다. 그러나 초보자 용접공의 경우 파이프 라인 조립과 관련된 용접 프로세스가 많은 뉘앙스이기 때문에 시작에 불과합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.

• 두께가 4mm 이상인 파이프는 래디컬 솔기로 용접 할 수 있습니다. 이것은 금속이 가장자리 사이의 공간을 전체 깊이로 채울 때이며 롤로 3mm 높이의 롤러가 상단에 형성되면 이음매.
• 직경 30-80mm의 파이프를 수직 솔기로 연결할 때 기술은 솔기의 바닥 위치와 약간 다릅니다.먼저 75%의 볼륨을 채운 다음 나머지 공간을 채웁니다.
• 다층 용접 기술은 수평 이음매를 두 겹으로 용접하여 다음 솔기가 이전 솔기와 반대 방향으로 적용되도록 합니다.
• 하단 레이어의 연결 지점은 상단 레이어의 동일한 지점과 일치하지 않아야 합니다. 잠금 지점은 솔기의 끝(시작)입니다.
• 일반적으로 파이프를 용접할 때 후자는 항상 돌려야 합니다. 그들은 수동으로 수행하므로 최적의 선삭 섹터가 60-110 °임을 알아야합니다. 이 범위에서 이음매는 용접공에게 편리한 위치에 있습니다. 길이가 최대이며 이를 통해 봉합사의 연속성을 제어할 수 있습니다.
• 많은 용접공에 따르면 가장 어려운 것은 파이프 라인을 즉시 180 ° 돌리는 동시에 용접 품질을 유지하는 것입니다. 따라서 이러한 회전으로 용접 기술을 변경하는 것이 좋습니다. 즉, 먼저 솔기가 하나 또는 두 개의 레이어에서 최대 2/3의 깊이까지 끓입니다. 그런 다음 파이프라인이 180° 회전되어 이음매가 여러 층으로 완전히 채워집니다. 그런 다음 이음매가 전극의 금속으로 완전히 채워지는 180° 회전이 다시 있습니다. 그건 그렇고, 이러한 조인트를 회전이라고합니다.
• 그러나 고정 이음새도 있습니다. 이것은 파이프가 파이프에 고정 된 구조로 용접 될 때입니다. 파이프 라인이 수평으로 위치하면 부품 사이의 조인트를 용접하여 두 부분으로 나누어야합니다. 용접은 하단 지점(천장)에서 시작하여 상단으로 이동합니다. 조인트의 후반부는 같은 방식으로 용접됩니다.

그리고 파이프 용접 기술의 마지막 단계는 이음매의 품질 관리입니다. 슬래그를 내리기 위해서는 망치로 두드려야 합니다. 그런 다음 균열, 홈, 칩, 화상 및 관통이 없는지 육안으로 확인하십시오.파이프라인이 액체 또는 가스용으로 설계된 경우 조립 후 누수를 확인하기 위해 물 또는 가스가 파이프라인으로 유입됩니다.

용접 프로세스는 실제로 책임 있는 이벤트입니다. 그리고 용접공의 경험만이 처음으로 최종 결과의 품질을 보장할 수 있습니다. 그러나 경험은 문제입니다. 우리는 당신을 비디오 시청에 초대합니다 - 요리법 강관.

세부 사항이 있는 예비 작업

지침에 따르면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

• 기하학적 치수.
• 특히 식수용 파이프라인인 경우 품질 인증서가 있어야 합니다.
• 완벽하게 둥근 파이프 모양 - 평평하거나 타원형 단면 형태의 끝단 결함이 허용되지 않습니다.
• 전체 길이를 따라 파이프 벽의 동일한 두께.
• 제품의 화학적 구성은 특정 시스템에 대한 러시아 연방 국가 표준을 준수해야 합니다. 이 정보는 기술 문서 또는 실험실 테스트에서 얻습니다.

그런 다음 실제로 도킹 및 용접을 위한 파이프 준비를 진행할 수 있습니다.

준비 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 파이프 끝에서 절단의 균일 성을 확인하십시오 - 90º와 같아야합니다.
• 금속 광택이 나타날 때까지 끝과 10mm 부분을 조심스럽게 청소해야합니다.
• 기름, 녹, 페인트의 모든 흔적을 제거하고 파이프 끝의 표면을 탈지해야합니다.

이러한 작업은 베벨러, 트리머 또는 그라인더로 수행할 수 있습니다. 대구경 파이프를 다루는 전문가는 밀링 머신이나 가스 및 플라즈마 절단기를 사용합니다.

용접 공정

모든 사전 준비가 끝나면 용접을 시작할 수 있습니다. 필요한 기술이 없고 이전에 이러한 작업을 수행한 적이 없는 경우 전체 시스템을 망치지 않도록 먼저 여분의 파이프를 연습하는 것이 좋습니다.

품질 용접을 위한 몇 가지 팁

용접 품질은 올바른 용접 준비, 전극 선택 및 공정 기술에 따라 달라지며, 이는 조인트를 연결할 때 다소 다릅니다.

올바른 전극 선택

용접 품질은 용접에 사용되는 전극에 크게 좌우됩니다. 특수 코팅된 얇은 금속 막대입니다. 전극 내부는 전기 아크를 생성하는 도체 역할을하며 코팅은 안정성을 보장하고 용접 생성에도 참여합니다.

코어의 종류에 따라 전극은 소모품과 비소모품으로 나뉩니다. 첫 번째 경우 제품의 기본은 강선이고 두 번째 경우에는 텅스텐, 탄소 또는 흑연 막대입니다.

보호 코팅의 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다.

• 셀룰로오스-마킹 "C"-는 긴 기술 고속도로에서 큰 직경의 파이프로 노동 집약적이고 복잡한 용접 작업에 사용됩니다.
• 루틸산 - "RA" - 급수 및 난방의 엔지니어링 네트워크 용접에 가장 많이 사용되는 전극 유형.
• 루틸 - "RR" - 급수 및 난방용 용접 파이프에도 사용할 수 있으며 더 두껍고 용접 품질이 우수합니다.
• 루틸 셀룰로오스 - "RC" - 수직 연결 방법을 사용할 때 더 강한 솔기를 제공합니다.
• 범용 - "B" - 넓은 온도 범위에서 다양한 직경과 두께의 파이프 용접에 적합합니다.

용접용 전극의 또 다른 분류는 막대의 직경입니다. 특정 두께의 파이프 롤링에 대처할 수 있는 전기 아크의 강도는 다음과 같이 결정됩니다.

• 3mm - 전극은 최대 5mm 두께의 파이프 용접에 적합합니다.
• 4mm - 전극을 사용하면 최대 10mm 두께의 용접과 다층 금속 이음매를 만들 수 있습니다.

용접 조인트의 품질 관리

전기 용접을 완료한 후 외부 검사를 통해 화상, 모공, 누공 및 기타 눈에 보이는 결함이 있는지 확인합니다. 육안으로 볼 수 없는 미세 균열을 식별하기 위해 장착된 영역은 일반적으로 가열 시스템에 연결됩니다. 이음새에 물방울이 나오지 않으면 고품질로 작업했습니다. 이 확인 방법은 시스템이 언제든지 채워질 수 있는 개인 가정에서 허용됩니다.

중앙 난방이 가능한 아파트에서는 ​​여름에 압축기를 사용하여 용접 조인트의 품질을 확인합니다. 플러그는 파이프 끝에 배치되고 조인트는 비눗물로 코팅되고 공기는 압력을 받아 펌핑됩니다. 흠집이 있는 곳은 표면의 기포에 의해 결정됩니다.

대부분의 용접 작업을 실외에서 수행할 수 있도록 여름에 새 난방 파이프를 교체하거나 설치하는 것이 좋습니다. 작업장 주변에는 인화성 물질이 없어야 합니다. 파이프 용접 경험이 여전히 충분하지 않은 경우 나중에 새 공작물을 망치지 않도록 몇 가지 불필요한 스크랩을 먼저 용접할 수 있습니다.

용접

전문가들은 강철 외부 네트워크에 연결하는 가장 쉬운 방법은 용접이라고 생각합니다.연결의 전제 조건은 시스템을 통한 물 공급을 차단하는 기능입니다.

적당한 직경의 구멍을 자동으로 만드십시오. 그런 다음 파이프가 용접되고 밸브가 장착됩니다. 시스템의 마지막 요소는 추가 작업 과정에서 다룹니다. 타이 인이 완료되면 부식 방지 보호를 복원해야합니다.

파이프 라인이 폴리에틸렌 파이프로 배치되면 용접 작업이 수행되지 않습니다. 소모품의 직경을 고려하여 클램프가 고정됩니다.

용접 공정 기술

파이프를 용접하려면 전기 아크(수동, 반자동 및 플럭스 사용) 또는 가스(아세틸렌 사용)와 같은 연결 방법이 사용됩니다.

가스 용접

전기 용접으로 파이프를 용접하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 이러한 경우에는 가스 버너가 사용됩니다. 이 방법은 현장에서 적용할 수 있습니다. 동시에 이음새의 품질과 충만도가 더 높습니다. 금속은 온도 영향에 덜 민감하기 때문에 내부 응력의 위험이 줄어듭니다.

작업을 수행하려면 가스 발생기 또는 아세틸렌이 필요합니다. 두 번째 경우 작업 영역의 온도가 더 높습니다. 필러 와이어는 뜨거운 금속에 위치하도록 공급되어야 합니다. 아연 도금 재료의 용접이 필요한 경우 플럭스가 취해지고 가스의 산소 농도가 증가합니다. 동시에 작업 후 이음새를 부식 방지제로 처리 할 필요가 없습니다.

수동 아크 용접

수동 아크 용접으로 파이프를 용접할 때 관통 횟수는 벽 두께에 따라 다릅니다. 전극의 구성도 중요합니다. 제품의 직경이 크면 다음 레이어를 적용하여 스케일을 제거하고 연결을 위조합니다.첫 번째 솔기를 적용하는 동안 서두를 수 없습니다. 그 후 금속에 균열이 있는지 확인합니다. 솔기에 고르지 않은 부분이 있으면 잘립니다. 이 장소에서의 작업은 오프셋 (1.5-3cm)으로 다시 수행됩니다. 최종 층은 두껍게 코팅된 전극으로 만들어집니다.

전기용접관용 전극선정

다양한 작업의 구현에 적합하고 제조 재료, 두께 및 특성이 다른 많은 유형의 전극이 있습니다. 전극을 구입하기 전에 작동 중 오류를 피하기 위해 전극의 기능을 이해해야 합니다. 또한 가짜 제품과 실제 제품을 구별하고 비용을 대비하는 방법을 묻는 것이 좋습니다. 좋은 전극은 저렴하지 않습니다.

파이프를 연결할 때 다음 단계로 구성된 간단한 방법을 사용할 수 있는 높은 강도뿐만 아니라 연결의 견고성을 달성해야 합니다.

• 솔기는 원으로 삶지 않고 8자 모양이나 말굽 모양으로 삶습니다.
• 이러한 용접으로 금속의 슬래그가 점차적으로 압착됩니다.
• 슬래그의 각 조각을 제거해야 합니다. 결과적으로 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 아주 좋은 용접도 얻을 수 있습니다.

90도에서 프로파일 파이프를 용접하는 방법

용접할 때 완벽한 직각을 얻으려면 수행자가 비슷한 경험을 갖고 기술을 정확히 따라야 합니다. 프로파일 파이프를 90도에서 용접하는 방법을 결정하는 데 도움이 되는 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.

• 우선, 파이프를 절단해야 합니다.
• 작업은 평평한 표면에서 수행해야 합니다.
• 각도를 고정하기 위해 특수 장치(자기 사각형) 또는 즉석 수단(모서리 또는 스카프)을 사용할 수 있습니다.
• 용접은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 거친 연결이 이루어집니다. 그런 다음 수행자는 90도 각도가 관찰되는지 확인합니다. 용접 후 깨끗하게 수행됩니다.

동영상

다음은 90도 각도로 용접하는 가장 간단한 고정 장치의 비디오입니다.

그리고 여기 또 다른 3차원이 있습니다.

용접봉 선택

올바른 전극을 올바르게 선택하려면 몇 가지 중요한 매개변수를 고려해야 합니다.

• 공작물 두께;
• 마크가 되었습니다.

전극의 종류에 따라 전류 세기의 값이 선택됩니다. 용접은 다양한 위치에서 수행될 수 있습니다. 아래쪽은 그룹으로 나뉩니다.

• 수평의;
• 타브로바야.

수직 유형 용접은 다음과 같습니다.

• 위로 향하여;
• 천장;
• 타브로바야,

전극 지침의 각 제조업체는 정상적으로 작동하는 용접 전류 값을 보고해야 합니다. 이 표는 숙련된 용접공이 사용하는 고전적인 매개변수를 보여줍니다.

현재 강도의 크기는 공간적 위치와 간격의 크기에 영향을 받습니다. 예를 들어, 3mm 전극으로 작업하려면 전류가 70-80암페어에 도달해야 합니다. 이 전류는 천장 용접을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 간격이 전극의 직경보다 훨씬 클 때 용접 부품에 충분합니다.

아래에서 요리하려면 틈이없고 금속의 해당 두께가 없으면 일반 전극의 경우 전류 강도를 120 암페어로 설정할 수 있습니다.

광범위한 경험을 가진 용접기는 계산을 위해 특정 공식을 사용할 것을 권장합니다.

현재 강도를 결정하기 위해 30-40 암페어가 사용되며 이는 전극 직경의 1밀리미터에 해당해야 합니다.즉, 3mm 전극의 경우 전류를 90-120A로 설정해야 합니다. 직경이 4mm인 경우 현재 강도는 120-160암페어입니다. 수직 용접을 수행하면 암페어가 15% 감소합니다.

2mm의 경우 약 40~80암페어가 설정됩니다. 이러한 "2"는 항상 매우 변덕스러운 것으로 간주됩니다.

전극 직경이 작으면 작업하기가 매우 쉽다는 의견이 있습니다. 그러나 이 의견은 잘못된 것입니다. 예를 들어 "2"로 작업하려면 특정 기술이 필요합니다. 전극은 빠르게 연소되며 고전류가 설정되면 매우 뜨거워지기 시작합니다. 이러한 "2"는 낮은 전류에서 얇은 금속을 용접할 수 있지만 경험과 큰 인내가 필요합니다.

전극 3 - 3.2mm. 현재 강도 70–80A. 용접은 직류에서만 수행해야 합니다. 숙련된 용접공은 80암페어 이상에서는 정상적인 용접을 수행하는 것이 불가능하다는 것을 알게 됩니다. 이 값은 금속 절단에 적합합니다.

용접은 70암페어로 시작해야 합니다. 부품을 끓이는 것이 불가능하면 5-10A를 더 추가하십시오. 80 암페어의 침투 부족으로 120 암페어를 설정할 수 있습니다.

교류 용접의 경우 전류 강도를 110-130암페어로 설정할 수 있습니다. 어떤 경우에는 150암페어도 설치됩니다. 이러한 값은 변압기 장치에 일반적입니다. 인버터로 용접할 때 이 값은 훨씬 낮습니다.

전극 4mm. 전류 강도 110-160A. 이 경우 50A의 확산은 금속의 두께와 경험에 따라 다릅니다. "4"도 특별한 기술이 필요합니다. 전문가들은 110암페어로 시작하여 점차적으로 전류를 높이는 것이 좋습니다.

전극 5mm 이상. 이러한 제품은 전문가로 간주되며 전문가만 사용합니다.그들은 주로 금속 표면 처리에 사용됩니다. 그들은 실제로 용접 과정에 참여하지 않습니다.

스퍼를 가열 파이프에 용접하는 방법은 무엇입니까? - 창 구루의 핸드북

파이프라인 설치는 진지하고 책임감 있는 작업입니다. 파이프 연결을 위한 용접 공정은 꽤 자주 사용됩니다.

이러한 방식으로 다양한 재료의 파이프를 연결할 수 있지만 프로세스 기술은 개별적인 경우에 따라 다릅니다.

산업 및 민간 건축에서 전기 용접에 의한 금속 파이프 용접은 매우 널리 사용됩니다.

이 방법은 수동 및 자동으로 수행할 수 있기 때문에 단순성, 이동성 및 경제적 수익성이 특징입니다. 민간 건축에서는 파이프의 수동 아크 용접이 가장 자주 사용되며 용접 장비와 전극이 있으면 충분합니다.

파이프 용접 유형

건설 및 산업 생산에서 다음과 같은 강관 용접 방법이 사용됩니다.

• 맞대기 용접;
• 겹침 용접;
• 티 조인트 용접;
• 코너 조인트의 용접.

용접으로 연결할 때 조건에 따라 수평, 수직, 바닥 및 천장과 같은 위치가 사용됩니다. 가장 유리하고 편리한 용접 위치는 파이프가 회전하면 가능한 낮은 위치이므로이 기술을 선호해야합니다.

대구경 파이프 라인의 건설에서 맞대기 조인트가 가장 자주 사용됩니다.

이러한 경우 모서리가 전체 두께에 걸쳐 용접되도록 하는 것이 매우 중요합니다.

두꺼운 벽 파이프의 경우 외부 및 내부 이중 용접이 사용됩니다.

파이프 내부 표면의 금속 처짐 형성을 줄이기 위해서는 용접 과정에서 전극을 수평면에 대해 45도 각도로 유지해야 합니다.

용접 전극의 범위

파이프를 파이프에 용접하기 전에 다양한 유형의 코팅이 가능한 올바른 전극을 선택해야 하며 각 유형은 특정 작업을 수행할 수 있으므로 선택 시 따라야 합니다.

• 셀룰로오스 코팅. 대구경 파이프는 이러한 유형의 전극으로 용접되며 원형 및 수직 이음새를 만들 수 있습니다.
• 루틸 코팅. 이러한 코팅을 한 전극은 점화가 용이할 뿐만 아니라 반복적인 점화를 일으키며, 슬래그 크러스트는 취성이 높은 것이 특징이다. 위에서부터 압정, 필렛 용접 및 용접 루트 이음매를 설치하여 프레젠테이션을 만드는 것이 매우 편리합니다.
• 루틸 셀룰로오스 코팅. 이러한 전극은 전문가가 결정하기 가장 어려운 위의 방향을 포함하여 수직으로 공간의 모든 위치에서 이음새를 만드는 데 편리합니다.
• 루틸산 코팅. 파이프 용접시 슬래그 크러스트의 분리가 용이하고 전극의 경제적인 소모를 제공합니다.
• 기본 보장. 이러한 코팅이 있는 전극은 높은 점도의 용접 이음새를 제공합니다. 이러한 솔기는 균열이 발생하지 않으며 작동 조건이 어려운 두꺼운 벽 파이프에 사용됩니다. 저온에서 배관을 사용할 때도 적용하는 것이 좋습니다.

섹션: 용접 - 요리 방법

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단계별 용접

전기 용접 시 발생하는 열적 과정은 부품을 강한 이음매로 연결하므로 가스 용접과 달리 기계적 특성면에서 더 우수합니다.

그래서, 요리를 배우는 방법? 접근 가능한 장소에 있는 파이프와 회전 가능성이 있는 경우 파이프라인의 두 섹션은 하나 또는 세 개의 전기 용접 지점으로 종단 간 연결됩니다. 그 다음에:

1. 지속적으로(회전할 수 있는 경우);
2. 파이프가 불편한 위치에 있고 회전할 수 없는 경우 바닥부터 분리하여 이음새가 만들어집니다.

용접은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 "뿌리"가 채워집니다. 파이프의 바로 이음새(2-3mm)를 닫는 첫 번째 솔기, 그런 다음 과도한 처짐과 스케일이 제거되고 두 번째 솔기가 만들어지고 청소됩니다. .

전체 프로세스에 대한 일반 지침은 다음과 같습니다.

• 작업을 직접 시작하기 전에 편안하고 안정적인 자세를 취합니다. 공간은 조명이 좋아야 합니다.
• 아크를 점화하기 위해 타격을 가하고 점화되지 않으면 암페어를 약간 증가시킵니다.
• 전극을 솔기의 시작 부분으로 이동하고 아크 간격을 일정하게 유지하면서 용접 풀을 시작합니다.
• 충분히 높은 전류를 설정하면 곧게 펴진 금속이 열을 따라갑니다.

작업을 수행하는 과정에서 용접 품질을 직접 모니터링하고 "수조"의 가장자리에주의를 기울이고 충전물이 얼마나 고르게 있는지 모니터링해야합니다

• 금속을 남기고 끝내십시오.
• 솔기를 따라 호를 끕니다.

원하는 경우 이음새를 고품질로 올바르게 만드는 방법을 배울 수 있지만 외부에서 전기 용접 과정을 보거나 조수로 참여했다면 모든 단계를 더 쉽고 빠르게 마스터 할 수 있습니다.