작업 단계
전기 융합 방법을 사용하여 폴리에틸렌 라인의 DIY 용접이 가능합니다.
지침은 다음과 같이 제시할 수 있습니다.
- 준비;
- 중앙 집중 장치로 고정 및 커플 링 설치;
- 용접기와 커플 링의 연결;
- 용접;
- 연결 아래에서 장치 제거.
용접이 집에서 이루어져야 한다는 사실에도 불구하고 끝은 여전히 특수 도구인 파이프 커터로 절단해야 합니다. 이렇게 하면 연결할 때 더 나은 정렬을 얻을 수 있습니다. 접합부에서 산화물 침전물을 손 스크레이퍼로 제거하거나 막대를 사용하여 제거하는 것이 더 편리합니다. 제거할 층은 파이프 가장자리에서 약 200mm 떨어져 있어야 합니다. 결과 칩은 동일한 스크레이퍼로 제거해야 합니다. 조인트 부품은 알코올로 탈지해야 합니다. 이 단계에서 특수 냅킨을 사용할 수 있습니다.중앙 집중 장치에 가장 정확한 배치를 위해 커플링의 치수에 따라 라인을 표시할 수 있습니다. 이 값에 따라 파이프와 커플 링을 고정하는 것이 더 편리합니다.
조립된 구조는 안전 규정에 따라 고정되어야 합니다. 용접기의 단자는 커플링의 커넥터에 연결해야 합니다. 장치가 켜지고 커플링 표면에 있는 바코드가 인식됩니다. 대부분의 용접기의 모드는 자동입니다. 커플링의 가열 및 냉각 주기는 암호를 인식하는 순간에 설정됩니다. 용접 프로세스는 코드를 읽은 후 시작되고 신호음과 함께 종료됩니다. 파이프를 식히려면 7분 동안 그대로 두어야 합니다. 그래야만 클램프가 중앙 집중 장치에서 풀릴 수 있고 장비가 납땜 지점 아래에서 당겨질 수 있습니다.
PE 파이프 연결 유형
폴리에틸렌 파이프는 다른 방법을 사용하여 단일 라인에 연결할 수 있습니다. 또한, 각각은 특정 조건에 적합합니다.
- 따라서 HDPE 튜브를 피팅 및 커플 링으로 결합 (소켓 용접)은 주로 집안의 배관 시스템 내부를 배치하는 데 사용됩니다.
- 맞대기 용접을 사용한 DIY 파이프 라인 설치. 이 방법은 실외용 통신의 확장된 섹션을 설치하는 데 사용됩니다. 이 경우 파이프는 토양 표면과 트렌치 모두에 놓은 다음 토양으로 덮을 수 있습니다.
- 전기융합 용접. HDPE 튜브를 연결하는 이 방법은 나선형 요소가 내장된 특수 플라스틱 커플링을 사용하여 생산되며, 전류가 가해지면 가열됩니다.
각 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
특색
주요 어려움은 폴리에틸렌 파이프의 작동 및 기술적 품질이 폴리 프로필렌 파이프의 품질 특성과 여러면에서 유사하다는 것입니다. 또한 부식되지 않습니다. 파이프의 내부 표면은 코팅되지 않습니다. 파이프는 내화학성이 높습니다. 이 소재는 환경 친화적이며 수명이 깁니다.
차이점 중 전문가는 낮은 내열성에 주목합니다. 따라서 HDPE 파이프는 냉수 공급 및 환기 시스템에만 사용됩니다. 때로는 가스 파이프 라인 설치에 사용됩니다. 40-50도 이상의 환경에서 운반시 폴리에틸렌 파이프 사용이 가능합니다. 최대 +95도의 온도에서 작동할 수 있는 가교 폴리에틸렌은 예외입니다. 폴리에틸렌 파이프는 내한성이 우수하여 최대 -70도의 온도에서 사용할 수 있습니다.
HDPE는 직경이 20~1200mm인 상업적으로 이용 가능합니다. 다양한 옵션으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 수도관 외에도 내부 및 외부 하수를 위해 대구경 라인도 구입합니다.
HDPE 파이프의 기술적 특성은 저압 폴리에틸렌의 기본 특성에 의해 결정됩니다. 가벼우므로 파이프 라인을 쉽게 설치할 수 있으며 수십 기압의 압력에 강합니다. 재료의 부정적인 특성 중에서 영하의 온도(HDPE가 유리질이 됨)와 고온(40도 이상)에서 HDPE를 사용할 가능성이 제한적이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. HDPE는 강성을 잃습니다. 70도까지 가열하면 폴리에틸렌베이스의 크기가 증가하지만 많지는 않습니다.
HDPE의 범위는 2001년에 발표된 GOST에 의해 규제됩니다.고속도로 표면 중 하나에 적용된 모든 표시는 표준을 준수합니다. 표시를 통해 올바른 옵션을 매우 쉽게 선택할 수 있습니다. 첫 번째 문자에는 공급업체의 이름이 포함되고 그 다음에는 PE 구색이 포함됩니다(예: 1000mm). 이 표에는 라인의 두께, 가능한 작동 및 최대 압력, 제조 날짜 및 배치 번호에 대한 지정도 포함되어 있습니다.
마킹의 기술 맵에는 줄무늬 형태의 색상 지정도 포함됩니다. 소켓이 노란색으로 칠해지면 파이프를 가스 파이프 라인에 사용할 수 있으며 줄무늬가 파란색이면 파이프에서 물 공급만 할 수 있습니다. 파이프 연결 방식은 5~25미터의 표준 상용 세그먼트를 고려하여 작성됩니다. 주요 수도관은 일반적으로 주문 제작되며 최대 0.5km의 길이를 가지므로 최소 연결 수를 포함합니다.
우리는 용접 품질을 제어합니다.
위에서 설명한 방법 중 하나로 용접 조인트를 설치할 때 용접 품질을 올바르게 평가하는 것이 매우 중요합니다. 파이프라인의 이 섹션을 사용할 수 있는지 또는 모든 것을 다시 실행해야 하는지 여부에 따라 다릅니다.
두 개의 일반 용접이 있는 부품
실제로 평가 기준은 그리 많지 않으며 기억하는 것은 매우 간단합니다.
- 품질의 가장 중요한 표시는 파이프의 전체 둘레에 균일한 폴리에틸렌 롤러가 있다는 것입니다. 롤러가 휘거나 롤러 대신 오목한 부분이 있으면 연결을 사용할 수 없습니다.
- 다음으로 중요한 요소는 일관성입니다.접합된 부품의 약간의 변위는 허용되지만 파이프 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
오정렬의 경우 결함 영역 사진
- 용융 폴리에틸렌 롤의 높이도 제한됩니다. 벽이 5 - 10 mm인 파이프의 경우 이 값은 최대 20 mm - 5 mm 이하인 파이프의 경우 2.5 - 3 mm입니다.
물론 저압 파이프라인이나 무압 통신을 설치하는 경우 작은 편차를 무시할 수 있지만 여전히 이렇게 해서는 안됩니다. 이후에 기존 파이프를 수리하는 것보다 새로운 용접 조인트를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.
용접 매개변수 및 작업 순서
맞대기 용접 옵션에는 다음이 포함됩니다.
- 끝에 가해지는 압력의 정도.
- 재료가 녹는 온도입니다. 브랜드에 따라 다릅니다.
- 끝이 가열 요소에 대해 눌려지는 힘.
- 프로세스 기간.
작업 순서:
- 폴리에틸렌 파이프 용접의 첫 번째 단계는 접합할 파이프 끝단을 청소하는 것입니다.
- 폴리에틸렌이 용접 될 장치의 중앙 집중 장치에 고정 파이프. 축의 직각도를 보장하기 위해 커터로 파이프 끝을 처리합니다. 동시에 완성 된 공작물을 검사하여 틈이 없도록합니다.
- 용접 거울로 파이프 끝을 융점(약 220°C)까지 가열합니다.
- 필요한 힘으로 파이프 끝을 누릅니다.
- 장치에서 완성된 파이프를 제거합니다.
플라스틱 파이프가 용접되는 방법을 이해하기 위해 웹 사이트의 비디오에서 더 자세한 정보를 제공합니다. 따라서 필요한 장비가 있으면 직접 작업을 수행할 수 있습니다.
웹 사이트에서 이 주제에 대한 추가 정보:
- 폴리프로필렌 파이프 용접 - 공정 비디오 플라스틱 파이프는 비용이 저렴하고 연결이 쉽기 때문에 열 및 배관 시스템 설치에서 선도적인 위치를 차지합니다. 금속 구조에 비해 폴리 프로필렌 파이프 ...
- 용접용 전극 유형 - 비디오에서 전극으로 용접 용접 전극은 다양한 재료의 부품을 용접하는 과정에서 사용되는 다양한 길이의 금속 막대입니다. 그들의 주요 목적은 전류를 공급하는 것입니다 ...
- 초보자를 위한 용접 - 비디오 수업 용접이라는 단어 아래에서 가열의 결과 부품 사이에 분자간 및 원자간 결합이 설정되는 기술 프로세스를 이해하는 것이 일반적으로 받아들여집니다. 따라서 직접 재료가 연결됩니다. 주로…
- 용접 비디오 자습서 - 초보자를 위한 인버터로 용접 수업 보기 초보자는 일반적인 실수를 피하고 작업 품질과 안전을 유지하기 위해 용접 비디오 자습서를 시청해야 합니다. 당신은 항상 그것을 기억해야합니다 ...
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용접 지시
폴리에틸렌 파이프를 선택했다면 현명하게 행동했지만 이제는 올바르게 설치해야합니다. 배우자
기본 규칙
폴리에틸렌 파이프의 전기 융합 또는 맞대기 용접과 같은 어떤 기술을 선택하든 다음과 같은 중요한 원칙을 준수해야 합니다.
- 결합할 요소는 호환 가능해야 합니다(구성 및 물리적 매개변수 모두에서).
- 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 부품의 직경과 벽 두께가 동일한 경우에만 수행할 수 있습니다.
- 가장자리를 철저히 청소하고 기름을 제거해야 합니다.
- 연결 공정에 관여하지 않는 구조물의 끝단은 공정에 악영향을 미치는 찬 공기에 대한 노출을 피하기 위해 플러그로 닫아야 합니다.
- 작업하는 동안 외부 환경, 즉 다음의 영향을 최소화해야 합니다.
- 열기 속에서 햇빛이 연결 영역에 닿지 않도록 하십시오.
- 바람이 많이 부는 날씨에는 돌풍에 대한 장벽을 만드십시오.
- 추운 날씨에는 작업실을 데우는 것이 좋습니다.
- 구조물의 용접 및 냉각 중에 시스템에 대한 기계적 영향을 배제하십시오.
이제 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 기술이 맞대기 용접이고 전기 융합 방법을 사용하는 기술이 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다.
전기 융합 기술의 Photofragment: 연결된 히터
전기 융합 연결
서미스터 용접이라고도하는 이러한 유형의 용접은 다양한 벽 두께와 직경의 요소를 고정하고 비압 파이프라인(배수 설비, 중력 하수도 등)을 설치하는 데 사용됩니다.
이 기술을 사용하여 연결하려면 특별한 전기 융합 피팅이 필요합니다. 이제 작업 순서를 기억하십시오.
- 시스템을 설계합니다.
- 필요한 파이프 및 기타 부품 수를 계산하십시오.
- 구매를하다.
- 계획에서 제안한 길이의 조각으로 구조를 자릅니다. 절단이 직선인지 확인하고 용융 물질이 시스템으로 흐르지 않도록 하십시오.
- 커플링을 포함한 부품을 준비하고 청소합니다. 요소의 표면을 알코올로 탈지하여 헝겊 조각에 바르는 것은 불필요합니다.
- 요소의 표면이 산화되면 특수 스크레이퍼로 초과분을 제거하십시오.
- 정렬을 염두에 두고 포지셔너의 요소를 고정합니다.
- 먼지가 들어가지 않도록 접착 테이프로 조인트를 감쌉니다.
- 플러그로 구조물의 열린 끝을 닫으십시오.
- 클러치 단자에 전압을 인가합니다.
- 예열된 요소가 함께 고정될 때까지 기다리십시오.
폴리에틸렌 파이프의 서미스터 용접은 연결된 요소가 움직일 수 없는 경우에만 수행해야 합니다. 동일한 위치에서 이음매가 완전히 냉각될 때까지 구조가 유지되어야 합니다.
스플라이스 설정은 이렇습니다
맞대기 용접
요소가 분자 수준에서 연결되어 더 강한 솔기를 형성하기 때문에 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 기술 및 매개 변수가 더 흥미 롭습니다. 이 방법은 직경이 50mm이고 벽 두께가 5mm인 요소를 장착하는 데 사용됩니다.
이 방법은 제품의 가장자리를 특수 가열 장치로 가열한 다음 녹여서 이 상태에서 접합하여 하나의 전체 및 완벽한 솔기를 형성합니다.
7 번 지점까지 이러한 유형의 용접 절차는 이전 연결 옵션과 동일합니다(작업에 커플링이 필요하지 않다는 점 제외).
용접할 요소의 가열 및 냉각 시간을 결정하기 위한 표
그런 다음이 "시나리오"에 따라 다릅니다.
- 가열 판이 그 사이에 오도록 요소의 끝을 장치에 삽입하십시오.
- 가장자리를 플레이트에 대고 누르고 용융 과정까지 가압 압력을 변경하지 마십시오.
- 요소를 가열하고 규범을 준수하십시오 (폴리에틸렌 파이프 용접에 대한 아래 표가 도움이 될 것입니다).
- 플레이트를 제거하고 끝을 도킹하여 균일한 압력을 가합니다.
- 매듭을 잡고 폴리에틸렌이 식을 때까지 기다리십시오.
벨 테크놀로지
HDPE 파이프 납땜은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 특별히 복잡한 것은 없지만 용접공이 자신에게 가장 적합한 방법을 결정해야 합니다.
소켓 연결 기술이 있습니다. 때로는 "커플링"이라고도 합니다. 그 본질은 특수 장치-피팅의 도움으로 요소를 연결하는 데 있습니다. 그 외에도 작업용 장비, 즉 용접기가 필요합니다. 소형 제품(최대 50mm)용 수동 모델 또는 대구경 폴리에틸렌 파이프용 기계식 모델(40mm 이상)을 선택할 수 있습니다.
또한 작업용 어댑터 또는 용접 노즐 및 제품 절단을 위한 다양한 도구를 준비하는 것을 기억해야 합니다.
이러한 용접을 수행할 때 파이프의 외부 부분을 피팅 내부에 연결해야 합니다. 이 두 표면은 모두 용접 노즐로 가열됩니다. 파이프는 슬리브로 가열되고 피팅은 맨드릴로 가열됩니다.
폴리에틸렌 파이프 용접 장치는 상당히 비쌉니다.
소켓 용접의 실제 프로세스는 다음과 같습니다.
- 용접기는 필요한 온도로 가열됩니다.
- 피팅은 맨드릴에서 가능한 한 많이 늘어나고 동시에 파이프 끝은 멈출 때까지 슬리브에 놓입니다 (이 모든 작업은 매우 빨리 수행되어야 함).
- 부품 크기의 차이로 인해 추가 층이 나타납니다. 이 층이 가열되면 녹아서 버(burr)라고 하는 작은 롤러 형태로 나옵니다.
- 비드는 파이프의 직경을 줄여서 파이프가 용접 노즐에 들어가고 피팅이 있는 맨드릴과 정렬되도록 합니다.
- 모든 부품은 멈출 때까지 가열 노즐로 이동해야 하며 이 순간에 도달하면 부품에 대한 압력이 중지되어야 합니다.
- 또한 모든 조각은 필요한 시간 동안 이 위치에 유지됩니다.
- 시간이 끝나면 피팅이 제거되고 파이프가 노즐에서 제거되고 이러한 부품이 가능한 한 결합됩니다.
- 납땜된 조각이 냉각된 후 두 번째 제품을 피팅의 다른 쪽 끝에 용접해야 합니다.
PE 파이프 납땜을 위한 확산 방법
현재까지 폴리에틸렌은 여전히 금속 또는 금속 플라스틱과 같은 권위가 없지만 실제로 강도와 성능 특성은 나쁘지 않습니다. 생산 단계의 현대 기술을 통해 고품질 및 신뢰성의 PE 파이프를 만들 수 있습니다. 용접하는 가장 흥미로운 방법은 특수 장비를 사용할 필요가 없는 확산입니다. 초보자도 이런 식으로 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
고압 및 저압 폴리에틸렌(LDPE 및 HDPE)은 가장 널리 사용되는 고분자 열가소성 수지 중 하나이며 다양한 물 공급, 위생 시스템 등을 구성하는 데 가장 수요가 많습니다. 고분자 재료의 독특한 특징은 가열되면 분자 사슬의 상호 연결이 끊어지기 때문에 부드러워진다는 것입니다. 얼어붙으면서 마치 변형이 전혀 일어나지 않은 것처럼 이전의 힘을 되찾습니다. 폴리에틸렌을 용접에 이상적인 재료로 만드는 것은 바로 이 기능입니다. 두 제품이 연화되는 동안 연결될 수 있으며, 이는 응고 후 가장 내구성 있는 결합으로 이어집니다. 두 조각 사이에 강한 용접이 생성됩니다.
PE 파이프는 섭씨 270도의 비교적 낮은 온도에서 용접되어 작업을 크게 단순화합니다. 장비 선택으로 및 후속 사용.작동 시간은 매우 짧고(각 단계에 대해 몇 초) 파이프라인의 두께를 변경해야만 조정할 수 있습니다.
제품을 구부리거나 펴는 방법
폴리에틸렌 파이프는 12미터 길이의 직선형 또는 대형 코일에 감긴 고체 제품 형태로 판매됩니다. 꼬인 상태로 제품이 링 형태로 변형됩니다. 변형된 HDPE 파이프를 곧게 펴거나 구부리기 전에 가열해야 합니다.
파이프 라인을 조립할 때 꼬인 것을 곧게 펴거나 반대로 변형 된 폴리에틸렌 파이프를 구부릴 필요가 있습니다.
저밀도 폴리에틸렌은 신축성이 좋기로 유명합니다. 그러나 + 80 ° C 이상의 가열 온도에서이 특성을 잃습니다. 이 순간은 필요한 경우 제품의 구성을 변경하는 데 사용됩니다.
그러나 곧게 펴거나 구부릴 때 온도는 짧은 시간 동안만 증가할 수 있다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 결국, 폴리에틸렌 파이프는 온도 체계를 위반하면 손상될 수 있는 건축 자재 범주에 속합니다.
파이프 굽힘 방법 개요
제품을 약간 가열 한 후 보관 및 운송 중에 발생하는 주름을 제거하여 파이프를 곧게 펴는 것이 가장 쉽습니다. 태양 광선이 가능한 한 뜨거운 여름에 파이프 라인의 교체 또는 수리가 수행되면 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
HDPE 파이프를 곧게 펴려면 직사광선에 몇 시간 동안 그대로 두어 세그먼트 끝을 단단히 고정하면 됩니다.
UV 광선은 폴리에틸렌의 작동 매개 변수를 악화시키지 않지만 동시에 잠시 동안 제품의 벽을 부드럽게 할 수 있습니다.단단한 지지대나 벽을 따라 연화된 파이프를 고정하거나 미리 파놓은 트렌치에 놓기만 하면 됩니다. 구부러진 HDPE 파이프를 지면에서 곧게 펴기 전에 해당 지역을 청소해야 합니다.
겨울철에 작업을 해야 하는 경우 뜨거운 물을 사용하여 제품을 가열하십시오. 그러나이 방법은 크기가 50mm를 초과하지 않는 파이프에 효과적입니다. 곧게 펴기 위한 보조 도구로 금속 난간과 벽돌을 사용할 수 있습니다. 어쨌든 제품의 길이가 짧을수록 작업하기가 더 쉽습니다.
공작물을 구부리는 효과적인 방법
HDPE 파이프를 구부릴 필요가있을 때 반대 상황이 발생하면 모두 동일한 열처리가 사용됩니다. 워밍업을 위해 다음 방법이 사용됩니다.
- 건물 헤어 드라이어의 뜨거운 방향성 공기로 불어;
- 가스 버너로 제품의 벽을 따뜻하게하십시오.
- 끓는 물로 표면을 적시십시오.
굽힘 절차를 단순화하려면 몰딩 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 구부러진 파이프의 직경에 해당하는 크기의 프레임은 일반 섬유판 시트로 만들 수 있습니다. 프레임의 표면을 매끄럽게 만들려면 사포로 사포질하십시오.
헤어 드라이어로 HDPE 파이프를 구부리려면 다음 순서로 작업을 수행합니다.
- 치료할 부위를 빌딩 헤어드라이어로 가열합니다.
- 연화 된 공작물은 성형 프레임으로 깊어집니다.
- 구부러진 부분에서 제품이 부러지지 않도록 무리한 힘을 가하지 않고 조심스럽게 파이프를 구부립니다.
필요한 굽힘 각도를 만든 후에는 완전히 냉각될 때까지 제품을 그대로 둔 다음 프레임에서 제거해야 합니다.
폴리에틸렌 제품 표면의 균일한 가열을 보장하려면 파이프가 축을 중심으로 지속적으로 회전하여 광선 아래의 다양한 섹션을 대체해야 합니다.
중요한 점 : 파이프를 가열 할 때 "황금 평균"을 준수해야합니다. 구부릴 때 표면이 충분히 가열되지 않으면 파이프가 파손될 수 있습니다. 가열 시 발열체를 제품에 너무 가까이 두면 폴리머가 발화될 수 있습니다.
맞대기 용접
자신의 손으로 HDPE 파이프를 맞대기 용접할 수 있습니다. 맞대기 용접은 기계식 또는 유압식 드라이브가 있는 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 이러한 용접기는 완전하고 단단한 연결이 될 때까지 두 개의 튜브 요소를 결합할 수 있습니다. 가장 인기 있는 장치는 소프트웨어 제어가 있는 장치입니다. 이러한 장비는 물리적 노력의 관점에서 작업자의 개입 없이 완전 자동화 및 용접 프로세스를 제어할 수 있는 기능이 특징입니다.
자신의 손으로 작업하기 전에 기술적 특성이 균일한 HDPE 파이프를 선택해야 합니다. 같은 배치의 튜브라도 용접하는 것이 좋습니다. 여기에서 폴리머는 분자 수준에서 결합되기 때문에 이 접근 방식은 용접 이음매를 보다 기밀하고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
맞대기 용접의 원리는 파이프 끝을 특수 판으로 가열하는 것입니다. 용융 후 용접할 두 파이프 끝 사이의 PE 플레이트를 제거하고 폴리머가 완전히 혼합되어 납땜될 때까지 요소를 기계적으로 압축합니다. 그런 다음 파이프를 완전히 식혀야 합니다.
PVC 파이프 용접 방법에 대한 설명
- 따라서 단면적이 20mm인 파이프의 경우 용융 길이(용접 깊이)는 14.5mm가 됩니다.
- 요소 25mm - 16mm;
- 직경이 32mm - 18mm인 튜브의 경우;
- 단면이 40mm - 20mm인 튜브의 경우;
- 직경 50mm - 23mm의 파이프.
전기 융합 사용의 장점
일반적으로 전기 커플링은 폴리에틸렌 파이프를 끝에서 끝까지 용접하는 것이 편리하지 않거나 실용적이지 않은 경우에 사용됩니다. 가장 자주 이것은 하수구, 좁고 불편한 채널, 집 바닥 및 벽의 설치 구덩이에서 발생합니다. 엄밀히 말하면 맞대기 용접을 사용할 수 없는 경우 전기 커플링이 도움이 됩니다.
이 폴리에틸렌 파이프 접합 방법의 또 다른 장점은 사고 또는 파이프 라인 손상시 편리하다는 것입니다. 일반적으로 이러한 상황에는 매우 빠른 문제 해결이 필요합니다. 전기 커플 링으로 HDPE 파이프를 용접하는 것은 구현이 상당히 용이하다는 특징이 있습니다. 이 경우 특별한 지식이 필요하지 않습니다.
장치의 설치 용이성은 장치에 특수 구멍이 있기 때문에 보장됩니다. 현대 용접기에 도킹하기 위한 최적의 온도 영역을 결정하기 위해 전기 커플링이 장착된 바코드에서 직접 필요한 정보를 읽는 기능이 제공됩니다. 연결 절차는 파이프 끝 부분을 벗기는 장치, 전기 커플 링 및 용접기와 같은 가장 간단한 도구로 구현됩니다.
