주요 가스 파이프 라인 : 설계 및 건설의 뉘앙스

지하 가스 파이프라인 설치

이러한 유형의 설치에는 가스 파이프라인을 지하에 놓는 것이 포함됩니다. 일반적으로 이러한 설치에는 미리 준비된 파기 트렌치가 필요합니다. 이 경우 파기 채널의 깊이와 프로젝트에 따른 통신 배선을 고려해야하며 최소 0.8m 이상이어야하며 위치를 선택할 때 건물까지의 거리를 고려해야합니다. 구조물 및 기타 통신(하수도, 난방 네트워크).나무 근처에 지하 가스 파이프라인을 설치하는 것은 바람직하지 않습니다. 나무의 뿌리 시스템은 수리 및 운영을 어렵게 만들 수 있기 때문입니다. 이러한 방식으로 파이프를 깔고 가스 장치를 조립할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

지하 가스 파이프 라인 설치 계획

• 가스 파이프라인과 기타 지하 유틸리티 사이의 간격은 최소 0.2m이어야 합니다.
• 통신 수집기와의 교차점에서 경우에 따라 가스 파이프를 당겨야합니다.
• 가스 본관은 다른 엔지니어링 네트워크 위에 있습니다.
• 케이스는 최소 0.2m 거리의 ​​교차로에서 제거되어야 합니다.
• 방수 재료의 도움으로 케이스의 끝이 처리됩니다.

트렌치리스 파이프 부설의 유형

지하 설치의 또 다른 방법은 트렌치리스 설치입니다. 이 옵션이 가장 저렴합니다. 가스 파이프 라인을 놓는 트렌치리스 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 가스 파이프라인 설치를 위한 재정적 비용을 줄입니다.
• 설치 시간을 줄입니다.

가스 파이프 라인을 설치하는 지하 방법이 가장 안전하지만 그러한 설치의 구현은 더 비쌉니다.

최적의 토공 기계 세트 선택

2.1
모래 배달을 위한 덤프 트럭 선택

광산 로더 버킷의 조밀한 몸체에 있는 모래의 양
Amkodor 352는 다음 공식으로 계산됩니다.

,

어디서 v_코프 - 로더 버킷의 허용 부피(2.8m3) 에게_선잠
- 버킷 충전 계수(0.8); 에게_등 - 계수
모래의 초기 풀림(1.17).

로더 버킷의 모래 질량:

,

자연 상태에서 토양 밀도는 어디입니까?
발생, t/m3.

덤프트럭 본체에 적재된 흙 양동이의 수:

17km의 운송 거리에 대해 덤프 트럭을 선택합니다.
15톤의 운반 능력을 가진 KAMAZ-65115.

쌀. 6.KamAZ-65115 덤프트럭의 모습

로딩에 필요한 로더 버킷 수 결정
덤프 트럭:

버킷.

덤프 트럭의 본체에 적재된 조밀한 본체의 모래 양:

주요 가스관 건설

이 구조는 외부에서 일반 파이프라인과 비슷하지만 더 큰 버전에서만 실제로는 그 차이가 상당합니다. 가장 간단한 버전에서도 가스의 주요 파이프라인에는 다음과 같은 구조적 요소가 포함되어 있습니다.

• 분기, 전환 노드, 밸브 등과 직접 연결되는 직접 파이프 회로. 이것은 스테이션, 제어 지점 및 처리 시설에 대한 연결도 만들어지는 본체의 가스 파이프라인의 주요 부분입니다.
• 메탄올 기반 기술 혼합물을 도입하기 위한 응축수 수집기 및 장치.
• 제어 시스템 및 원격 역학 장비.
• 전기화학적 부식 방지를 제공하는 수단.
• 전력선 및 통신.
• 소화 장치.
• 가스 저장 및 탈기용 저장소.
• 할당된 지역의 파이프라인 운영을 위한 서비스 건물.
• 펌핑 및 중간 펌핑 스테이션.
• 가스 저장용 헛간.

가스화 프로젝트가 준비되면

설계 단계에서 건설 및 설치 작업으로 전환하기 위한 전제 조건은 프로젝트를 가스 서비스 기술 부서와 조정하는 것입니다. 이 절차는 일반적으로 2주 이내에 완료됩니다.

계약자 선정 및 계약체결

승인 후 프로젝트에는 다음이 수반되어야 합니다.

• 프로젝트에서 제공한 작업의 수행에 대한 추정;
• 기술 감독에 대한 합의;
• VDPO 서비스 담당자가 작성하고 서명 한 연기 환기 채널 검사에 관한 법률.

필요한 문서의 전체 목록이 있으면 준비를 진행할 수 있습니다. 일반적으로 모든 설계 조직에는 건설 및 설치 작업에 대한 라이센스가 있습니다. 그러한 라이센스를 사용할 수 없는 경우 계약자를 찾는 데 주의를 기울여야 합니다.

가스 파이프 라인의 건설 및 시운전을 담당하는 것은 설치 조직이므로 바람직합니다.

• 가스화 라이센스를 확인하십시오.
• 다른 허가를 참조하십시오.
• 직원에게 적절한 권한이 있는지 확인하십시오.

계약을 체결하기 전에 계약서에 명시되어야 하는 설치 조건에 대한 동의 및 승인이 필요합니다.

설치를 수행할 때 클래스 "C"(연소 가스)의 화재용으로 설계된 소화 장비가 가까이 있어야 합니다.

작업 수행에 대한 계약에서 다른 의무 외에도 다음 조건을 수정해야 합니다.

• 시설에서 일하는 조직의 직원은 벽을 가열로부터 보호하는 보호 스크린과 필요한 모든 소화 장비를 가지고 있습니다.
• 프로젝트에 제공된 작업에 대한 계산을 실행한 직후에 고객에게 실행 기술 문서를 발행합니다.
• 설정된 표준 및 요구되는 품질 수준에 따라 합의된 시간 내에 설치를 완료해야 하는 계약자의 의무
• 규정된 모든 집행 및 기술 문서를 적시에 작성해야 하는 계약자의 의무.

계약자는 설치 작업이 완료된 후 대상물의 인수 및 인도를 위한 수수료가 방문하기 전에 지정된 문서를 고객에게 제공해야 합니다.

가스 파이프라인 시운전

완성 된 가스 파이프 라인의 배송은 계약자 대표, 가스 서비스 및 고객 자신을 포함하는 커미션이있는 상태에서 수행됩니다.수락 과정에서 프로젝트에서 제공하는 모든 장비의 가용성, 설치 및 연결의 정확성을 확인해야 합니다.

위원회는 2 주에서 한 달 동안 작업을 수락합니다. 결함이 확인되지 않으면 가스 서비스 담당자가 지불 영수증을 발행하고 고객이 지불하고 문서 사본을 계약자에게 전송합니다.

완성된 가스 파이프라인을 수락한 후 시스템 미터는 고객의 입회하에 밀봉되어야 합니다.

계약자는 모든 기술 문서를 전체 작동 기간 동안 저장되는 가스 서비스로 전송합니다. 위원회의 작업 결과에 따라 가스 서비스는 3주 이내에 계량기를 봉인해야 하며, 그 후에 시스템은 가스 공급 준비가 된 것으로 간주됩니다.

Gorgaz와의 계약은 이 서비스가 담당할 시스템의 유지 관리를 규제합니다. 가스 공급의 기본입니다.

계약 체결과 함께 안전 브리핑을 받아야 합니다. 회사 사무실이나 거주지에서 적절한 허가를 받은 전문가가 수행합니다. 어떠한 경우에도 브리핑 후 고객은 로그북에 서명하여 완료된 브리핑을 확인해야 합니다.

시스템 시작 및 설정

연결은 관련 서비스에 의해 수행되고, 절차가 지불되며, 모든 장비가 수락되고 기능적으로 인정된 경우 미리 결정된 기간 내에 수행됩니다.

압력이 가해진 메인 파이프를 탭핑하는 작업은 적절한 장비를 사용하는 전문가가 수행해야 합니다.

그 후, 시험 실행이 수행되어 기기와 계량기에 누출이 있는지 확인합니다. 장비의 최종 디버깅 및 출시는 서비스 계약이 있는 장비 공급업체 조직에서 수행합니다.

• 시스템이 시작되고 있습니다.
• 최적의 작동 모드로 조정됩니다.
• 회사 대표는 장비 작동의 모든 뉘앙스, 작동 규칙을 설명해야 합니다.

오작동 및 기타 문제가 발견된 경우 제거될 때까지 발사가 중단됩니다.

모든 것이 정상이고 발사가 성공적이면 작업 완료를 확인하는 양자 행위에 서명합니다.

주요 파이프라인 보호

중앙 가스 네트워크는 장난감이 아닙니다. 따라서 사용에 대해 엄격한 규칙이 설정됩니다.

가스 파이프 라인이 통과하는 섹션 근처의 사업체 활동이 제한됩니다. 지방자치단체의 허가를 받아야 합니다.

소유 기업은 분기에 적어도 한 번 파이프 라인의 위치에 대해 인접 지역의 인구에게 알려야합니다. 인쇄 매체, 지역 텔레비전 또는 라디오가 사용됩니다.

파이프 라인은 위험이 증가한 대상으로 간주됩니다. 이것은 운송의 특성과 오일, 가스 및 기타 물질의 심각한 특성에 의해 직접적으로 결정됩니다. 따라서 파이프의 무결성이 손상된 경우 다음이 가능합니다.

• 폭발;
• 인접 영토의 파괴 및 오염;
• 연기 구름의 형성;
• 불;
• 다른 부정적인 결과.

지상에서 1.5-2m 높이의 파이프 라인 바로 근처에 정보 표지판을 배치하는 것이 필수입니다. 500m 간격과 코스의 모든 턴에서 읽을 수 있고 볼 수 있어야 합니다.

고속도로와 파이프라인의 교차는 바람직하지 않지만 경우에 따라 피할 수 없습니다. 이 지역에는 표지판이 게시되어 있습니다.자동차의 주차를 금지합니다.

주요 가스 파이프라인 설계

통합 설계에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 미래 고속도로의 전체 길이를 따라 측지학, 지질학, 수문학 및 환경 연구. 수신 된 정보를 기반으로 파이프를 배치하는 방법, 펌프를 설치할 위치, 추가 유지 보수 장비가 필요한지 여부가 결정됩니다.
• 효율성 및 경제적 이점의 결정: 펌핑의 양, 전달 영역, 종료 및 시작 지점, 중간 선택 지점이 결정됩니다.
• 파이프 라인 특성 계산 - 파이프 직경, 작동 및 최대 압력, 펌핑 스테이션 수.
• 탱크, 분배 스테이션, 전송 및 추출 장치, 처리 시설 등의 설계.
• 수익성에 대한 경제적 정당성: 건설 비용, 다른 연료 공급 방법과의 비교.

설계 결과는 견적, 계산, 도면, 레이아웃, 타당성 조사, 메모 및 건설에 필요한 기타 자료를 포함한 일련의 기술 문서입니다.

건설 계획

모노필라멘트 가스 파이프라인 - 전체 직경이 동일한 파이프

주요 가스를 배치하기위한 다양한 계획이 있습니다.

• 모노필라멘트 - 시스템은 전체에 걸쳐 동일한 직경의 파이프로 장착됩니다.
• 다중 라인 - 여러 파이프 라인이 하나의 기술 복도에 놓여 있습니다.
• 텔레스코픽 - 초기 스테이션에서 최종 스테이션까지의 파이프 라인 직경이 변경됩니다.

고속도로 건설에 지하 회로, 지상, 수중과 같은 다른 구조가 포함되는 경우 더 복잡한 건설 계획이 사용됩니다.

주요 가스 파이프 라인의 선형 부분 건설

코스 프로젝트

선형의 건설
주요 가스 파이프라인의 일부

소개

파이프라인은 밀접하게 연결된 구조입니다.
파이프, 파이프라인 부품, 차단 및 제어 장비 사이,
계측, 자동화 장비, 지원 및 서스펜션,
패스너, 개스킷, 열 및 부품
부식 방지 단열재 및 대량 액체 전달용 및
생산 장소에서 소비 장소로 가스 제품.

현대 경제 상황은 많은 문제를 야기했습니다.
석유 및 가스 산업 건설 산업: 가속화
요금, 계절성 제거 및 파이프라인 품질 개선
건설.

이러한 문제에 대한 포괄적인 솔루션은 다음에서 수행할 수 있습니다.
시스템 분석의 기초이며 우선 최적의 채택에 달려 있습니다.
디자인 결정, 새로운 재료 및 구조 채택, 수준 향상
보다 현대적인 생산 기술의 기계화, 개발 및 구현
강력한 건설을 조직하는 진보적 형태뿐만 아니라
파이프라인 시스템.

건설을 포함하는 선형 건설
파이프라인에는 한 가지 중요한 기능이 있습니다. 바로 다양성과
필요한 파이프 라인 경로를 따라 지형 특성의 가변성
다양한 기술 적용 계획 및 건설 기술. 그것
변경 사항이 너무 중요하여 전체 기술이 필요할 수 있습니다.
특정 유형의 작업을 수행하는 건설 단위의 재장비

이 작업은 설계 및 개발에 전념합니다.
길이 1000m, 지름 1000m의 가스관 구간 건설 기술
1220 mm, 경질양토와 같은 토양을 통과합니다. 동시에 건설적인
배치 계획 - 직사각형 트렌치 모양의 지하.

우리는 공장 단열재에서 파이프 사용을 허용하므로
용접된 파이프 조인트만 현장에서 단열됩니다. 도 고려해야 한다
장소에 대한 양질의 접근 도로의 가용성
이 영토 개발의 결과로 사용할 수 있는 작업.

트렌치의 개발은 굴착기에 의해 수행됩니다.
삽 ET-26-30, 왜냐하면 암석에는 단단한 내포물과 바위가 없습니다.

트렌치의 기초는 모래로 만들어지며,
17의 거리에 위치한 채석장에서 덤프 트럭으로 배달
파이프라인 건설 현장에서 킬로미터. 덤프트럭에 모래 싣기
Amkodor 352 광산 로더에 의해 수행됩니다. 트렌치로 모래 내리기
트레이를 사용하여 만들어지며, 트렌치의 기초가 만들어집니다.
트렌치의 기초를 평평하게 만드는 굴착기 팀.

제조업체에서 파이프 배송이 수행됩니다.
철도 운송. 해당 지점에 열차가 도착하면
작업장에서 10km 떨어진 곳에 하역,
파이프의 동시 적재로 철도 마차 하역
파이프 캐리어용.

10km 거리의 ​​파이프 배달이 수행됩니다.
트랙터 차량 596012의 일부로 파이프를 운반하는 도로 열차에 의해
용해 트레일러 904702.

파이프 하역은 KS - 45721 브랜드의 트럭 크레인으로 수행됩니다.

따라서 코스 디자인의 주요 작업
기술 계획의 개발, 사용의 정당화
건설, 운송 기계 및 장비, 조직
공장.

주요 가스배관 운영

가스 파이프라인에 대한 작업 프로세스는 적절한 자격을 갖춘 관리 조직에서 지원합니다.특히 가스 전송 회사는 시설 소유자와 계약을 체결할 수 있으며 이에 따라 소비자에게 안전하고 신뢰할 수 있는 가스 공급을 제공할 것을 약속합니다. 작동 중 주요 가스 파이프 라인의 선형 생산 관리는 제어 노드의 차단 밸브 상태 규제, 재건 조치 구현, 기능 부품 검사 등을 제공합니다.

압축기 스테이션

압축기 스테이션은 압력 수준을 유지하고 파이프라인을 통해 필요한 양의 가스를 운반하는 데 필요합니다. 거기에서 가스는 이물질로부터 정화, 제습, 가압 및 냉각을 거칩니다. 처리 후 특정 압력의 가스는 가스 파이프 라인으로 돌아갑니다.

가스 분배 스테이션 및 지점과 함께 압축기 스테이션은 주요 가스 파이프라인의 복잡한 표면 구조에 포함됩니다.

압축기 장치는 조립 준비가 완료된 블록 형태로 건설 현장으로 운송됩니다. 그들은 서로 약 125km의 거리에 지어졌습니다.

압축기 컴플렉스에는 다음이 포함됩니다.

주요 가스 파이프라인의 압축기 스테이션

• 역 자체
• 수리 및 유지 보수 및 서비스 및 유지 보수 장치;
• 집진기가있는 지역;
• 냉각탑;
• 물통;
• 석유 경제;
• 가스 냉각 장치 등

주거용 정착지는 일반적으로 압축 공장 옆에 세워집니다.

이러한 스테이션은 자연 환경에 대한 별도의 유형의 인공 영향으로 간주됩니다. 연구에 따르면 압축기 설치 영역의 공기 중 질소 산화물 농도가 최대 허용 수준을 초과합니다.

그들은 또한 강력한 소음원입니다.과학자들은 압축기 스테이션의 소음에 장기간 노출되면 인체에 교란이 발생하고 결과적으로 다양한 질병을 유발하고 장애로 이어질 수 있음을 발견했습니다. 또한 소음은 동물과 새를 새로운 서식지로 이동하게 하여 과밀화와 사냥터 생산성 저하로 이어집니다.

안전 시스템 설치 장치

중앙 가스 파이프 라인의 일반적인 특성

트렁크 형 가스 파이프 라인은 생산 또는 제조 현장에서 고객에게 연료를 전달하는 데 사용되는 파이프 및 구조물 시스템입니다. 여기에는 주 파이프와 추가 파이프가 포함됩니다. 후자의 직경은 운송물의 특성에 따라 결정되지만 1420mm를 초과할 수 없습니다.

파이프라인은 물질이 전달되는 압력에 따라 세 가지 등급으로 나뉩니다. 규범을 초과하는 경우 사고 가능성이 증가하기 때문에이 지표를 고려해야합니다.

압력은 1.2-10 MPa 범위에서 변동합니다. 대부분 7.5 MPa의 지표는 작동하는 것으로 간주됩니다.

주요 가스 파이프 라인은 지상, 지하 및 수중으로 나뉩니다. 첫 번째 작은 상승으로 인해 차량의 움직임을 방해하지 않습니다. 이 배달 옵션은 물 장애물, 계곡 및 기타 장애물을 극복하는 데 사용됩니다.

지하 네트워크는 특수 참호에 놓여 있습니다. 후자의 깊이는 토양 동결 수준에 따라 다릅니다.

따라서 습식 가스 운송을 구성 할 때 해당 지역의 기후 특성, 토양 구조, 파이프 직경 등을 고려하는 것이 중요합니다.

그리고 건조 가스가 있는 파이프의 경우 깊이가 0.8m인 트렌치가 적합합니다.바닥은 압축 된 모래 층으로 덮여 있으며, 놓인 파이프는 역청 폴리머 매 스틱 또는 폴리머 껍질의 여러 층으로 덮인 다음 토양으로 채워집니다.

수중 시스템은 강 바닥이나 큰 호수를 따라 바다 지역에서 제품을 운송하기 위해 만들어졌습니다.

표준 파이프라인은 주 압축기 스테이션과 중간 압축기 스테이션으로 구성됩니다. 예를 들어, 가스는 최종 소비자에게 도달하기 전에 특수 분배 지점을 통과합니다. 압력은 로컬 파이프라인에서 제공하는 수준으로 감소합니다.

그리고 시스템 기능의 균형을 보장하기 위해 특수 저장 시설이 소비 영역에 직접 생성됩니다. 예를 들어, 여름에는 추운 계절에 사용되는 가스가 축적될 수 있습니다.

토양, 물 또는 공기와의 접촉으로 인해 파이프가 파손되지 않도록 하십시오. 이 문제는 외부 부식 방지 단열재로 해결됩니다.

음전위를 기반으로 작동하는 음극 보호도 사용됩니다.

가스 네트워크의 신뢰성을 보장하는 것이 중요합니다. 압축기 스테이션의 펌핑 장비, 고품질 강관 사용, 점퍼 덕분에 메인 라인과 결합되는 추가 평행 라인 생성으로 보장됩니다.

네트워크 운영의 요점

첫째, 성능. 운송이 수행될 지역의 연료 및 에너지 균형을 고려하여 계산됩니다. 최대 부하가 예상됩니다. 또한 특정 지역이 향후 개발될 수 있으므로 공급되는 가스의 양도 증가할 수 있음을 고려해야 합니다.

루핑은 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.파이프라인이 중간 전력에서 작동하는 경우 원심 송풍기는 특히 효율성에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 그들의 역할은 부하가 증가함에 따라 증가합니다.

둘째, 자동 조정. 전문가들은 주요 가스 파이프 라인 관리의 기능을 분석합니다. 이렇게 하려면 시스템의 안정성을 확인하고 균형 잡힌 기능에 충분하지 않은 프로세스를 감지합니다.

자동 조정의 중요성은 운송 거리에 정비례하여 증가합니다.

최신 기술 수단을 통해 성능을 자동으로 변경할 수 있습니다. 필요한 장비를 사용할 수 없으면 운송 속도와 효율성이 말 그대로 0으로 떨어집니다.

한편으로 물질의 운동은 관성의 영향으로 발생합니다. 그러나 다른 한편으로, 시스템은 파이프의 반올림과 내부 저항으로 인해 직접적으로 움직임을 느리게 합니다. 장비의 복잡성을 감안할 때 두 요소 모두 개별적인 접근 방식이 필요합니다.

국영 회사는 주요 가스 파이프라인을 관리할 책임이 있습니다. 러시아에서는 OAO Gazprom입니다.

세 번째 요점은 표기법입니다. 특수 기호는 정보 및 경고 기능을 수행합니다. 표지판 배치는 주요 가스 파이프 라인 사용에 대한 필수 규칙입니다.

기호를 사용하여 파이프라인의 개체, 영역 및 깊이를 정의할 수 있습니다. 실제로 이것은 두 개의 정보 블록이 있는 열입니다. 수직 영역은 특별한 위험 영역, 발생 장소 및 기타 중요한 특징의 영역을 나타냅니다.

그리고 위험 지역의 위치에 대한 정보가 있는 수평은 지표면에 대해 최대 30도 각도로 설정됩니다. 전체 트랙을 따라 킬로미터 단위로 거리를 표시합니다.

주요 가스 파이프 라인의 구성은 다음과 같습니다.

• 우물;
• 가스 수집 지점;
• 부스터 압축기 스테이션;
• 헤드 구조(헤드 압축기 스테이션);
• 압축기 스테이션;
• 응축수 수집기;
• 가스 분배 스테이션;
• 선형 크레인 유닛;
• 전기화학적 보호(음극 보호 스테이션);
• 사이펀;
• 루핑;
• 최종 가스 분배 지점.

MG는 운반되는 가스의 양에 따라 직경이 다릅니다.

작동 압력에 따라 MG는 세 가지 클래스로 나뉩니다.

1. 높음, 25kgf/cm2 이상;
2. 중간, 12-25kgf/cm2;
3. 낮음, 최대 12kgf/cm2.

가스 파이프라인은 평행하게 놓인 하나 이상의 나사산에서 일정하거나 가변적인 직경으로 구성됩니다. 병렬 가스 파이프 라인은 가스 파이프 라인의 초기 지점에서 끝 지점까지의 전체 길이와 별도의 섹션으로 구성됩니다.

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주요 가스 파이프라인 설계

통합 설계에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 미래 고속도로의 전체 길이를 따라 측지학, 지질학, 수문학 및 환경 연구. 수신 된 정보를 기반으로 파이프를 배치하는 방법, 펌프를 설치할 위치, 추가 유지 보수 장비가 필요한지 여부가 결정됩니다.
• 효율성 및 경제적 이점의 결정: 펌핑의 양, 전달 영역, 종료 및 시작 지점, 중간 선택 지점이 결정됩니다.
• 파이프 라인 특성 계산 - 파이프 직경, 작동 및 최대 압력, 펌핑 스테이션 수.
• 탱크, 분배 스테이션, 전송 및 추출 장치, 처리 시설 등의 설계.
• 수익성에 대한 경제적 정당성: 건설 비용, 다른 연료 공급 방법과의 비교.

설계 결과는 견적, 계산, 도면, 레이아웃, 타당성 조사, 메모 및 건설에 필요한 기타 자료를 포함한 일련의 기술 문서입니다.

건설 계획

주요 가스를 배치하기위한 다양한 계획이 있습니다.

• 모노필라멘트 - 시스템은 전체에 걸쳐 동일한 직경의 파이프로 장착됩니다.
• 다중 라인 - 여러 파이프 라인이 하나의 기술 복도에 놓여 있습니다.
• 텔레스코픽 - 초기 스테이션에서 최종 스테이션까지의 파이프 라인 직경이 변경됩니다.

고속도로 건설에 지하 회로, 지상, 수중과 같은 다른 구조가 포함되는 경우 더 복잡한 건설 계획이 사용됩니다.

가스 라인 유지 보수

특정 지역의 오작동이나 오작동을 감지하기 위해 가스 파이프 라인의 정기적인 순찰이 수행됩니다. 발생할 수 있는 사고나 고장을 분석한 후 수리 절차 계획을 수립합니다. 다음으로 작업 영역 청소 작업을 준비합니다. 주요 가스 파이프 라인 수리의 특성은 고장 위치와 심각도에 따라 다릅니다. 특히 기술 제어 서비스는 차단 밸브, 제어 및 측정 장치의 위치를 ​​수정하고 패스너의 누출을 제거할 수 있습니다. 예방 수리 및 복원 절차로 울타리 교체, 구조물 페인팅, 지지 블록 강화 및 절연체와의 절연 접점 복원이 수행됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

가장 중요한 파이프라인 설계의 뉘앙스에 대한 세부 정보:

중앙 가스 네트워크의 건설:

파이프라인의 부식 방지:

주요 파이프 라인은 위험이 증가하는 대상입니다. 건설하는 동안 규정의 요구 사항을 고려하고 적절한 인증서를 가진 전문가만 참여해야 합니다. 앞으로는 시설 운영에 대한 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.그러면 소유주에게 안정적인 수입원이 될 것이며 최종 사용자에게 가스, 석유 및 기타 운송 제품을 제공할 것입니다.

결론

코스 프로젝트를 구현하는 동안,
선형 부품의 구성 설계에 대한 예비 스케치 연구
기계화의 선택과 정당화가있는 주요 가스 파이프 라인. 이었다
허용되는 표준 크기의 기계는 엔지니어링 계산을 통해 지정되었으며,
선택한 장비의 최종 처리. 명확한 것도 있다
가스 파이프 라인 건설에 대한 일련의 작업으로
요구되는 작업량의 예상치 못한 증가를 최소화하고,
따라서 예상치 못한 건설 비용이 증가합니다. 이 프로젝트
현재 GOST 및 SNiP에 따라 편집되었으며 다음도 고려합니다.
환경 요구 사항.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

오두막에 가스 공급의 뉘앙스를 더 쉽게 이해할 수 있도록 몇 가지 비디오 자료를 선택하는 것이 좋습니다.

가스 본관에 연결하기위한 문서 실행 및 특정 유형의 작업 비용에 대해 :

집의 가스화 작업을 수행하는 절차 - 주 파이프 라인에 연결하는 뉘앙스 :

개인 주택의 가스화 단계:

그리고 마지막으로 조언. 고속도로가 멀리 있거나 구호의 세부 사항이 파이프 라인을 현장으로 가져 오는 데 어려운 작업을 제기하는 경우 집에 "청색 연료"를 공급하는 대체 옵션이 있습니다 - 가스 탱크를 사용한 자율 가스화.

최근에 집의 가스화를 완료했으며 시골집의 다른 소유자와 경험을 공유하고 싶습니까? 기사 아래 블록에 의견을 남겨주세요. 이 이벤트에 비용이 얼마나 들었는지, 스스로 무언가를 했습니까? 아니면 전체 작업 범위를 전문가에게 맡겼습니까? 가스 파이프 라인을 설치하기 위해 어떤 파이프를 권장 했습니까? 많은 사용자들이 귀하의 조언에 감사할 것입니다.