가열용 구리 파이프: 유형, 마킹 특성 + 적용 기능

애플리케이션

이 자료를 선택하는 것이 더 나은 몇 가지 상황이 있습니다.

1. 구리 파이프에서 난방 시스템을 설치하는 현재 옵션은 고체 연료 보일러에 연결하는 것입니다. 이는 이러한 시스템이 고온(섭씨 100도 이상)에 장기간 노출되기 때문입니다.
2. 구리는 다른 재료에 비해 모양이 복잡한 것이 좋습니다.
3. 집 주인이 충분한 자금을 가지고 있고 가장 높은 내구성 지표를 얻고 싶다면 설치가 100% 정당화될 것입니다.

다른 옵션을 고려할 때 플라스틱 또는 스테인리스 스틸에주의를 기울여야합니다.

구리 파이프의 종류

이러한 제품은 크기와 단면이 다양하며 다음 유형이 있습니다.

1. 구리 소둔 파이프. 부드러움을 얻기 위해 이러한 제품은 열처리를받습니다. 이렇게 하면 설치가 간단해집니다.
2. 구리는 열처리되지 않은 파이프입니다. 이들은 1~5m 길이의 직선 세그먼트입니다.

파이프의 단면은 클래식하고 직사각형일 수 있습니다. 후자는 액체로 냉각되는 고정자 권선용 도체 생성에 사용됩니다. 그들의 제조는 복잡하고 비용은 기존의 것보다 높습니다. 급수용 구리 파이프의 가장 널리 사용되는 직경은 10 ~ 23mm, 배수 시스템의 경우 30 ~ 45mm입니다.

구리 파이프 납땜에 필요한 것

자신의 손으로하기 어렵지 않은 구리 파이프 납땜에는 값 비싼 장비와 특수 재료가 필요하지 않습니다. 이를 제대로 구현하려면 다음 장치가 필요합니다.

땜납과 연결될 파이프 부분이 가열되는 버너. 일반적으로 프로판 가스는 이러한 버너에 공급되며 압력은 용접 감속기에 의해 조절됩니다.
구리 파이프 절단용 특수 도구. 이 금속으로 만든 제품은 매우 부드럽기 때문에 벽에 주름이 생기지 않도록 충분히 부드럽게 절단해야 합니다. 다양한 모델의 파이프 절단기가 기능과 기술적 능력이 다른 현대 시장에서 제공됩니다.

중요한 이러한 장치의 개별 모델을 설계하면 접근하기 어려운 장소에서의 작업에도 사용할 수 있습니다.
파이프 확장기는 더 나은 솔더링에 필요한 구리 파이프의 직경을 확장할 수 있는 장치입니다. 구리 파이프로 장착 된 다양한 시스템에서 동일한 섹션의 요소가 사용되며 질적으로 연결하려면 연결된 요소 중 하나의 직경을 약간 늘려야합니다. 파이프 확장기와 같은 장치가 해결하는 것이 바로 이 문제입니다.

파이프 확장기와 같은 장치가 해결하는 것이 바로 이 문제입니다.

구리 파이프 플레어링 키트

동관의 끝단을 모따기하는 장치. 트리밍 후 부품 끝에 버가 남아있어 고품질의 안정적인 연결을 얻는 데 방해가 될 수 있습니다. 그것들을 제거하고 파이프 끝에 필요한 구성을 제공하기 위해 납땜 전에 베벨러가 사용됩니다. 오늘날 시장에는 두 가지 주요 유형의 모따기 장치가 있습니다. 즉, 둥근 몸체에 배치되고 연필 형태로 만들어집니다. 사용이 더 편리하지만 더 비쌉니다. 직경이 36mm 이하인 부드러운 구리 파이프를 처리 할 수있는 원형 장치입니다.
납땜을 위해 구리 파이프를 적절하게 준비하려면 표면에서 모든 불순물과 산화물을 제거해야 합니다. 이러한 목적을 위해 브러시와 브러시가 사용되며 강모는 강선으로 만들어집니다.
구리 파이프의 브레이징은 일반적으로 고온 및 저온이 가능한 경납땜으로 수행됩니다. 고온 솔더는 조성에 약 6%의 인을 함유한 구리 와이어입니다. 이러한 와이어는 700도의 온도에서 녹지만 저온 유형(주석 와이어)의 경우 350도면 충분합니다.
구리 파이프 납땜 기술에는 보호 기능을 수행하는 특수 플럭스 및 페이스트의 사용이 포함됩니다. 이러한 플럭스는 형성된 이음매를 기포 형성으로부터 보호할 뿐만 아니라 파이프 재료에 대한 솔더의 접착력을 크게 향상시킵니다.

플럭스, 땜납 및 기타 기본 요소 외에도 모든 작업장이나 차고에서 찾을 수 있는 구리 파이프를 납땜하려면 추가 도구가 필요합니다. 구리 제품을 납땜하거나 용접하려면 다음을 추가로 준비하십시오.

• 일반 마커;
• 룰렛;
• 건물 수준;
• 뻣뻣한 강모가있는 작은 브러시;
• 망치.

작업을 시작하기 전에 구리 파이프를 납땜하는 방법을 결정하는 것도 중요합니다. 두 가지 주요 옵션이 있을 수 있습니다. 브레이징 구리(덜 일반적으로 사용됨) 및 연납 사용. 이 문제를 해결할 때 하나 또는 다른 유형의 솔더 사용에 대한 요구 사항이 있다는 사실에서 진행하는 것이 중요합니다

따라서 하드 솔더는 냉동 장치 및 에어컨의 솔더링 요소에 사용됩니다. 다른 모든 경우(급수 시스템, 난방 시스템 등)에는 주석 와이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 어떤 기술을 선택하든 어떤 경우에도 플럭스가 필요하다는 것을 기억해야 합니다.

이 문제를 해결할 때 하나 또는 다른 유형의 솔더 사용에 대한 요구 사항이 있다는 사실에서 진행하는 것이 중요합니다. 따라서 하드 솔더는 냉동 장치 및 에어컨의 솔더링 요소에 사용됩니다.

다른 모든 경우(급수 시스템, 난방 시스템 등)에는 주석 와이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 어떤 기술을 선택하든 어떤 경우에도 플럭스가 필요하다는 것을 기억해야 합니다.

납땜하기 전에 구리 파이프의 내부 표면을 벗겨내기 위한 브러시

11번. 난방 파이프 직경

다른 재료로 만들어진 파이프는 다른 직경으로 제공됩니다. 가장 적절한 값을 선택하려면 난방 시스템의 전체 구성표를 연구하고 전문가의 도움을 요청해야 합니다. 대략적인 직경은 독립적으로 계산할 수 있습니다. 화력이 의존하는 방의 면적 및 냉각수의 속도와 같은 매개 변수가 고려됩니다.

많은 사람들이 파이프의 직경이 클수록 시스템의 효율성이 높다고 잘못 생각합니다. 사실, 너무 큰 파이프를 선택하면 시스템의 압력이 감소하고 난방이 완전히 사라집니다. 따뜻한 물은 전체 배관 시스템과 라디에이터를 돌 수 없습니다. 직경이 작을수록 물의 유속이 높아집니다. 이상적으로는 속도가 0.2m/s보다 높아야 하지만 1.5m/s 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 냉각수 순환 프로세스가 너무 시끄럽습니다.

직경은 계산에 따라 선택됩니다. 필요한 열 출력. 천장 높이가 최대 3m인 방의 경우 1m2당 100W의 에너지가 필요합니다. 예를 들어 20m2의 방의 경우 2000W의 화력이 필요합니다. 여기에 예비의 20%를 추가할 가치가 있으며 2400W를 얻습니다. 이 화력은 방에 각 창 아래에 두 개의 창이 있는 경우 하나 또는 두 개의 라디에이터에 의해 제공됩니다. 표에 따르면 이 전력을 커버하려면 내경 8mm의 파이프가 필요하지만 10mm도 적합합니다. 물론 이것들은 모두 조건부 계산이지만 파이프 구매 예산을 탐색하는 데 도움이 될 것입니다.

마지막으로 난방 파이프를 절약하지 않는 것이 좋습니다. 이렇게하면 수많은 문제에서 벗어날 수 있습니다.Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast와 같은 제조업체의 제품은 잘 입증되었습니다.

구리 파이프 연결 방법

용접

아주 드물게 발생합니다. 용접 토치는 가열을 위해 대구경 구리 파이프를 연결합니다(직경 108mm부터 시작).

배기 피팅이있는 구리 파이프 연결.

파이프 내부에 구멍을 만들고 캠을 삽입하고 특수 도구를 사용하여 소켓을 빼냅니다. 파이프를 연결하는 다소 힘들고 값 비싼 방법으로 특수 기계가 필요하며 설치자는 이 장착 옵션을 존중하지 않습니다.

구르는

구리 파이프를 연결하는 방법은 좋지만 난방 시스템에는 사용되지 않습니다. 플레어 부품을 찾아 공장에서 만드는 것은 매우 드뭅니다.

압축 피팅

꽤 자주 발생합니다. 너트, O-링 및 모서리 형태의 피팅 자체의 세 부분으로 구성됩니다. 연결 원리: 너트, 씰링 링 및 피팅 자체가 구리 파이프에 놓입니다. 그런 다음 너트가 꼬이고 파이프를 피팅에 누릅니다. 반면에 동일하게 수행됩니다.

이 구리 파이프 연결 방법의 단점은 피팅의 너트를 조이는 힘에 대한 권장 사항이 없다는 것입니다. 모두가 최선을 다하다 결과적으로 누수가 발생할 수 있습니다.

또 다른 단점은 피팅의 조건부 비분리성, tk입니다. 씰링 링은 파이프에 옷을 입힐 때 절단되어 영원히 유지됩니다. 따라서 파이프 단면을 수리(피팅 제거)하려면 이 파이프 단면을 절단하고 새 파이프를 삽입해야 합니다.

압박 피팅을 제안 받았다면 거절하고 다른 것을 요청하는 것이 좋습니다.

압입

드물기 때문입니다.주인은 그것을 설치하기 위해 한 세트의 특수 플라이어(약 12개)와 값비싼 프레스가 필요합니다. 연결 원리: 피팅은 파이프 위로 던져지고 원하는 유형의 집게로 고정됩니다. 그 결과 완벽하게 강력한 분리할 수 없는 연결이 생성됩니다.

이러한 연질 파이프 피팅과 경질 파이프 피팅의 가공 차이.

압축 피팅을 설치할 때 부드러운 구리 파이프 내부에 지지 슬리브를 삽입해야 합니다. 슬리브를 사용하면 지지 링을 압축할 때 파이프의 형상을 저장할 수 있습니다.

구리 파이프 납땜

이 방법을 사용하면 저렴한 장비를 사용하여 구리 파이프의 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 이것은 일반적으로 작은 파이프 직경을 위한 프로판 토치입니다. 직경이 54mm 이상인 파이프의 경우 아세틸렌 공기 토치가 적합합니다.

납땜에는 경질 및 연질(고온 및 저온)의 두 가지 유형이 있습니다. 하드 솔더링은 소프트 솔더링보다 높은 온도에서 수행됩니다. 하드 솔더링이 소프트 솔더링보다 강하다는 의견이 있습니다. 이것은 사실이 아닙니다.

하드 솔더링은 소프트 솔더링보다 기술적으로 덜 발전했습니다. 하드 솔더링을 사용하여 솔더링하려면 파이프에 피팅을 놓고 접합부를 어두운 진홍색으로 가열한 다음 솔더를 부착하기만 하면 됩니다.

부드러운 납땜에는 다음이 포함됩니다.

• 조인트를 금속성 광택으로 청소하고,
• 피팅의 내부 표면을 청소하고,
• 플럭스 적용,
• 연결 부품,
• 과잉 플럭스 제거
• 실제로 납땜.

소프트 솔더링과 하드 솔더링의 주요 차이점은 소프트 솔더링 후 구리 파이프가 하드 솔더링 후보다 깔끔한 외관을 갖는다는 것입니다.하드 납땜하는 동안 파이프가 매우 뜨거워지고 두께가 검게 변하고 플레이크로 덮여 있습니다. 청소할 수 없으며 반짝이는 구리 파이프처럼 보이지 않고 검은 색이됩니다. 하드 납땜 후 보일러실이 보기 흉하니 하드 납땜 제안을 받으면 거절하는 것이 좋습니다. 부드러운 땜납만 사용해야 합니다.

구리 파이프의 단단한 납땜은 액체가 아니지만 가스가 파이프라인을 통해 운반되는 경우에 적합합니다. 예를 들어, 공기 조절 시스템, 가스 운송 시스템의 경우 파이프와 피팅의 내부 표면에 적용된 플럭스 잔류물이 파이프라인에 들어가 씻어내야 하기 때문에 단단한 납땜만 허용됩니다.

소프트 솔더링은 다음과 같은 유압 시스템에 적합합니다. 더 미학적으로 보입니다.

구리 파이프 사용 시 제한 사항

구리의 경우 금속의 특성으로 인해 다음과 같은 작동 제한이 있습니다.

• 파이프의 가소성과 설치의 편의성을 보장하는 부드러움은 허용되는 물의 유속을 제한합니다. 급수 시스템의 긴 서비스 수명을 위해서는 최대 2m / s의 값이 최적입니다.
• 구리의 부드러움으로 인해 물의 순도에 대해 다음 요구 사항이 부과됩니다. 기계적 불순물이 포함되어서는 안되며 이는 입구에 적절한 필터를 설치하여 달성됩니다. 부유 입자는 기계적 충격으로 인해 침식(파이프 벽 재료의 유실)을 유발할 수 있습니다.
• 구리의 표면은 자연적으로 발생하는 산화피막으로 덮여 있으며 보호층입니다. 물에 존재하는 염소는 이 필름을 진정한 녹청으로 바꾸어 파이프를 더욱 강력하게 보호합니다.이것은 물 흐름의 총 경도가 1.42-3.1 mg/l이고 pH가 6.0-9.0 범위일 때만 발생합니다. 그렇지 않으면 녹청이 파괴되고 구리 소비로 인해 지속적인 복원이 발생하여 파이프 라인의 수명이 크게 단축 될 수 있습니다.
• 음용수 공급에서 납 땜납의 사용은 파이프 연결에 허용되지 않습니다(납은 독성 물질입니다).
• 구리 파이프 라인을 설치할 때 예상되는 50 년에서 시스템의 서비스 수명이 단축되지 않도록 모든 작업을 수행해야합니다. 파이프를 구부릴 때 물의 층류를 위반하므로 주름이 허용되지 않습니다. 파이프가 꼬이지 않아야 합니다. 잼이 발생하는 경우 편집은 1회를 초과하지 않습니다.
• 솔더링 후에 형성된 버 및 버는 부식과 함께 물 흐름에서 난류 와류의 발생에 기여하여 구리 파이프라인의 서비스 수명을 감소시키므로 제거해야 합니다.
• 특히 강한 납땜 중 과열은 누출 연결 또는 최대 파열까지 구리 강도 손실로 이어질 수 있습니다.
• 솔더링에 사용되는 플럭스는 공격적인 물질이고 파이프 부식에 기여할 수 있으므로 세척으로 제거해야 합니다.
• 후자의 부식을 방지하기 위해 물 흐름 방향으로 구리 파이프 뒤에 알루미늄, 아연, 강철로 만든 요소를 ​​장착하는 것은 금지되어 있습니다. 이 조건이 충족되지 않으면 수동 양극(예: 마그네슘)을 사용해야 합니다.
• 구리에서 다른 금속으로 만들어진 파이프로의 전환은 황동, 청동 또는 스테인리스 스틸 피팅을 통해 수행하여 후자의 급속한 부식을 방지하는 것이 좋습니다.

기존의 사용 제한에도 불구하고 오늘날 구리 파이프는 배관 시스템을 배치하는 데 가장 좋은 재료로 간주됩니다.

구리 파이프 라인 연결 방법

실제로 난방용 구리 파이프는 다음과 같은 방식으로 연결됩니다.

모세관 납땜은 가장 안정적인 장착 방법입니다. 이렇게하려면 토치와 특수 땜납이 필요합니다.

다음으로 가장 신뢰할 수 있는 방법은 프레스 피팅과의 연결입니다. 이 방법은 집게를 눌러야 합니다. 이 방법은 품질면에서 납땜보다 다소 열등하다는 사실에도 불구하고 실제로 특별한 훈련이 필요하지 않기 때문에 꽤 자주 사용됩니다. 에너지 캐리어의 압력이 10기압을 초과하지 않는 경우 이 연결 방법을 사용할 수 있습니다.

압축 피팅과의 연결. 난방 시스템의 구리 부품을 결합하는 가장 쉬운 방법은 장비에서 올바른 크기의 렌치만 있으면 됩니다. 이 단순성은 연결 품질에 다소 영향을 미쳤습니다. 문제의 원인은 파이프 자체가 아니라 피팅의 품질에 있는 경우가 가장 많습니다.

난방 설치를 단순화하는 방법

다음은 구리 파이프 가열에 대해 알아야 할 또 다른 흥미로운 사항입니다. 시스템 설치를 크게 단순화하고 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 이것은 금속 파이프가 구리이고 연성이 높기 때문에 가능합니다. 또한 이러한 파이프는 측정 된 재료의 형태로 생산 될뿐만 아니라 상당한 길이의 코일로 구입할 수 있습니다. 이를 통해 선형 조인트가 거의 없이 시스템을 장착할 수 있습니다.

이 경우 파이프를 구부려 필요한 가열 라인 구성을 얻을 수 있으므로 모서리 피팅을 사용할 필요가 없습니다. 후속 납땜으로 파이프를 가로로 삽입할 가능성도 있습니다.

동관을 구부리고 변형을 방지하기 위해 다음과 같이 진행하십시오.

예열하지 않고 구리 가열 파이프를 구부리려면 파이프 벤더와 같은 특수 장치를 사용해야합니다. 파이프 변형을 방지하면서 주어진 굽힘 각도를 얻을 수 있습니다. 수동으로 시도하면 거의 모든 경우 내부 섹션이 크게 방해되어 추가 저항이 생성되어 에너지 캐리어의 순환이 감소하기 때문에 재료가 손상됩니다.

더 간단하고 복잡한 장치가 필요하지 않은 것은 가열된 파이프를 구부리는 것입니다. 이렇게하려면 파이프가 버너로 가열되고 먼저 특수 나선에 놓아야 단면적의 감소를 방지합니다. 굴곡은 저크 없이 부드러운 움직임으로 이루어진다.

재가열 후에만 각도를 수정하는 것이 가능하지만 이 역시 바람직하지 않습니다. 이러한 영향은 파이프의 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

모세관 납땜

구리 파이프를 연결하는 이 방법은 표면 장력의 작용을 기반으로 하므로 연결된 요소의 조인트를 땜납으로 채울 수 있습니다.

고품질 연결을 얻으려면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

• 접합할 부품은 소켓 방식으로 연결됩니다. 이렇게하려면 한 요소의 끝이 벌어져 (확장되어야) 조인트에서 파이프 사이의 간격이 10 분의 1 밀리미터가되어야 함을 명심하십시오.이를 위해 특수 익스팬더 또는 플랜지 도구(파이프 삽입용)를 사용하는 것이 좋습니다.
• 파이프는 솔더에 따라 청소되며 플럭스로 처리해야합니다.
• 공작물이 연결된 후 조인트를 고르게 가열하기 시작합니다. 필요한 온도에 도달한 후 땜납 와이어를 화염 속으로 가져옵니다. 용융 과정에서 액체 솔더는 접합부의 파이프 사이 전체 공간을 채울 것입니다.

물론 모세관 납땜 기술에는 자체 뉘앙스가 있으며 한 기사의 볼륨에서는 고려가 불가능합니다. 그러나 이러한 유형의 연결이 가장 많이 사용됩니다. 구리 파이프를 사용한 가열은 비용에 맞게 아름다워야 하기 때문입니다.

6. 난방용 구리 파이프

금속 난방 파이프에 대한 연구를 계속합시다. 구리 파이프는 17세기부터 사용되기 시작했으며 더 저렴한 옵션이 등장했음에도 불구하고 여전히 활발히 사용됩니다.

장점:

• 건물의 수명에 비해 내구성. 구리 파이프 및 피팅은 100년 이상 동안 품질을 잃지 않습니다.
• 내식성, 높은 기밀성, 공기 통과 능력 부족 및 내부 표면에 침전물 축적, 따라서 수년에 걸쳐 파이프 처리량이 감소하지 않습니다.
• 높은 열전도율;
• 극한 온도(-200 ~ +500С의 작동 온도 범위) 및 시스템의 압력 서지에 대한 내성;
• 미적 외관.

주요 단점은 높은 가격입니다. 소재 자체가 고가일 뿐만 아니라 주요 제조사들이 해외에 집중돼 있다.

재료의 내구성과 향후 100년 동안 문제가 없음을 고려하면 비용이 그렇게 큰 단점으로 보이지 않습니다.난방 파이프 선택 문제가 예산에 달려 있지 않다면 구리 파이프가 최선의 선택이 될 것입니다.

설치 프로세스는 특정하므로 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다.

난방 시스템을 수년 동안 사용하려면 구리 파이프를 합금되지 않은 강관과 결합하지 않는 것이 좋습니다. 후자는 매우 빨리 녹슬 것입니다. 이러한 조합을 피할 수 없는 경우 강관을 물의 이동 방향으로 동관 앞에 두십시오.

다양한 구리 제품

구리 파이프는 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 주요 것들 중 하나는 그들이 만들어지는 방식입니다. 이 기준에 따라 제품은 다음 유형으로 나뉩니다.

• 어닐링되지 않은 구리 파이프. 그들은 압연 또는 스탬핑으로 순수한 금속으로 만들어집니다. 파이프는 강도가 높고 450MPa의 압력을 쉽게 견딥니다. 이 방법을 사용하면 몇 가지 단점이 있습니다. 그 결과 범위가 다소 제한되는 가소성이 감소된 재료입니다.
• 단련. 파이프 가공은 특수 기술을 사용하여 수행됩니다. 그 본질은 재료를 700도까지 가열한 다음 냉각하는 데 있습니다. 냉각은 점진적으로 수행됩니다. 이러한 처리의 결과로 구리 제품은 강도를 잃습니다. 대신 가소성이 증가합니다. 이러한 특징으로 인해 동관은 복잡한 구성의 파이프라인 건설에 널리 사용됩니다.

표준에 따르면 구리 파이프는 기계적 및 작동 특성 측면에서 특성 차이가 있는 세 가지 유형으로 제조됩니다. 따라서 경도의 정도에 따라 구리 제품은 다음 유형으로 나뉩니다.

• 단단한.강도가 높아야 하는 배관에 널리 사용되는 제품입니다. 설치 과정 중 파이프의 분배는 예열을 통해서만 수행됩니다. 파이프라인에는 여러 회전이 있을 수 있습니다. 선택한 각도로 파이프를 구부리려면 파이프 벤더를 사용해야 합니다.
• 반고체. 이 유형의 구리 파이프는 직경이 15% 증가하면 팽창을 쉽게 견딜 수 있습니다. 제품은 이전 재료보다 더 큰 가소성을 가지고 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 굽힘에는 파이프 벤더가 필요합니다.
• 부드러운 파이프. 직경의 1/4 증가로 분포를 견딜 수 있습니다. 이 경우 틈과 균열이 없습니다. 제품이 구부러지기 쉽습니다. 이를 위해 재료를 가열할 필요가 없습니다. 연동 파이프는 난방 및 급수 시스템에 널리 사용됩니다. 그들은 또한 바닥 난방을 깔는 데 널리 사용됩니다.

또한, 동관은 단면의 형상에 따라 분류됩니다. 그들은 원형 또는 직사각형입니다. 후자의 옵션은 훨씬 더 비쌉니다. 직사각형 파이프는 전기 장비의 특수 도체 제조에 사용됩니다. 또한 구리 파이프는 벽 두께(0.6 - 3mm)와 직경(12 - 267mm)이 다를 수 있습니다. 다른 영역에서는 특정 매개 변수가 있는 제품이 사용됩니다. 그래서, 파이프는 가스 파이프라인을 건설하는 데 사용됩니다., 벽 두께는 1mm이고 배관은 2mm입니다.

생산

급수 및 난방용 파이프 라인 건설에는 이음매없는 구리 제품이 사용됩니다. 그들은 세 가지 기술을 사용하여 만들어집니다.

• 냉간 압연 - 회전하는 롤 사이를 통과할 때 금속 공작물의 변형이 발생합니다. 펌웨어 방식으로 관통 구멍이 생성됩니다.그런 다음 슬리브가 원하는 치수로 보정됩니다.
• 냉간 드로잉 - 길이가 가늘어지는 특수 채널이 있는 드로잉 도구(드로잉 도구)를 통해 공작물을 당기는 것을 기반으로 합니다. 드로잉 과정에서 금속은 필요한 기하학적 매개 변수로 압축되고 길이를 따라 늘어납니다.
• 열간 프레스 - 매트릭스의 출구를 통해 압출(압출)하여 파이프를 얻습니다.

산업 생산에서는 이러한 기술 중 하나 또는 이들의 조합을 사용할 수 있습니다. 장비 구성 및 기술 작업에는 약간의 차이가 있을 수 있지만 주요 제조 공정은 항상 다음 단계로 구성됩니다.

• 공작물의 준비;
• 냉간 압연 또는 인발 또는 열간 프레스;
• 열처리;
• 파이프 및 도구의 윤활;
• 완제품 및 중간 제품의 처리;
• 측정된 부품으로 절단하거나 코일로 감는 것;
• 완제품의 품질 관리.

방법 #2: 홈 가공(롤 홈)

엔드 그루브(널드 그루브)와의 연결로 생성된 파이프라인은 스프링클러(관개) 소방 시스템의 건설에 오랫동안 사용되어 왔습니다. 1925년부터 이 완전히 신뢰할 수 있는 파이프 연결 방법은 난방, 환기, 에어컨 및 기타 시스템을 위한 강철 및 철 파이프라인에 사용되었습니다.

한편, 직경 50mm ~ 200mm의 구리 파이프에도 유사한 널링 기계적 연결 방법을 사용할 수 있습니다. 널링 기계식 연결 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 커플 링,
• 개스킷,
• 다양한 피팅.

기계적 널링 시스템은 더 큰 직경의 구리 파이프를 납땜하는 것에 대한 실용적인 대안을 제공합니다. 따라서, 널링 공법은 솔더링의 경우와 같이 추가 가열(화염 적용)이 필요하지 않습니다. 하드 또는 소프트 솔더.

동관 끝단의 널링 홈은 "널링 홈" 연결 방법의 주요 요소 중 하나입니다. 압연 후 측정으로 적합한 피팅이 결정됩니다.

그루브 연결은 구리의 연성 특성과 냉간 가공 중 이 금속의 강도 증가를 기반으로 합니다. 설계에는 합성 엘라스토머 개스킷(EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene)과 특별히 설계된 클램프가 사용되는 클램핑 시스템의 밀봉이 포함됩니다. 전 세계의 많은 제조업체에서 가스켓, 클램프, 피팅과 같은 홈 조인트를 만들기 위한 도구를 제공합니다.

다양한 크기의 피팅과 개스킷이 있는 작업 클램프는 널링 홈 방법으로 만든 연결 설계에 사용됩니다.

널링 홈 연결 준비 및 만들기

다른 무납땜 구리 접합 공정과 마찬가지로 파이프 끝단의 적절한 준비는 강하고 누출 방지 용접을 만드는 데 가장 중요합니다. 각 유형의 구리 파이프에 대한 널링 도구의 올바른 선택도 분명합니다. 이러한 유형의 연결을 안전하고 문제 없이 준비하려면 제조업체의 권장 사항을 따라야 합니다.

이 유형의 연결에 대한 허용 압력 및 온도 표

연결 타입	압력 범위, kPa	온도 범위, ºC
홈, D = 50.8 - 203.2mm, K, L 유형	0 — 2065	K의 경우 마이너스 35 / 플러스 120 L의 경우 마이너스 30 / 플러스 80
롤 홈, D = 50.8 - 101.2mm, D = 50.8 - 203.2mm 유형 M	0 — 1725	빼기 35 / 더하기 120
0 — 1375	마이너스 30 / 플러스 80

널링 홈이 있는 매듭을 조립하는 단계별 프로세스:

1. 축에 정확히 수직인 구리 파이프의 끝 부분을 크기에 맞게 자릅니다.
2. 절단 및 모따기 후 버를 제거하십시오.
3. 피팅 제조업체에서 요구하는 대로 홈을 원하는 치수로 굴립니다.
4. 피팅, 개스킷, 클램프에 손상이 있는지 검사하십시오.
5. 제조업체의 권장 사항에 따라 개스킷을 윤활하십시오.

최종 조립 전에 클램핑 표면의 청결도와 파편을 검사하십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 화합물을 조립합니다.

"널링 홈" 방법을 사용하여 노드의 실질적으로 조립된 조각. 클램핑 브래킷의 탄성 개스킷은 구리 파이프의 최종 안착 전에 소량의 윤활제로 처리됩니다.

클램프 너트는 제조업체의 권장 사항에 따라 필요한 토크로 최종적으로 조여야 합니다. 나사를 조인 ​​후 클램프 영역을 다시 검사하여 어셈블리가 제대로 조립되었는지 확인해야 합니다.

전체 널링 시스템 테스트

전체 배관 시스템의 테스트는 시스템에 공기 또는 수압을 적용하여 수행할 수 있습니다. 상대적으로 높은 시험 압력이 가해질 때 수압 방법도 배제되지 않습니다.

그러나 시험 압력 값이 널링 홈 시스템의 제조업체가 지정한 최대 허용 작동 압력을 초과해서는 안 된다는 점을 고려해야 합니다.

7번. 난방용 폴리프로필렌 파이프

폴리 프로필렌 파이프는 폴리머를 기반으로 만들어지며 여러 유형의 파이프가 있지만 특수 프로필렌의 PP 파이프는 일반적으로 난방 시스템에 사용됩니다. 모든 유형의 폴리 프로필렌 파이프를 포함하는 열가소성 그룹의 재료는 고온에 불안정하므로 가열 시스템의 경우 강화 파이프, 바람직하게는 유리 섬유 만 사용해야합니다. 예를 들어, PN25 유형의 파이프가 강화되어 시스템의 압력은 최대 25기압이고 온도는 +95C이고 단기적으로는 +120C로 증가합니다.

장점:

• 비교적 긴 서비스 수명. 제조업체에 따르면 내구성은 50년에 이릅니다.
• 내식성. 파이프의 내부 표면은 처리량을 손상시키지 않고 전체 서비스 수명 동안 매끄럽게 유지됩니다. 기밀성으로 인해 산소가 시스템으로 전달되지 않고 금속 요소가 손상되지 않습니다.
• 높은 기계적 강도;
• 가벼운 무게;
• 저온에 대한 내성. 파이프에서 물이 얼면 무결성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 팽창 능력으로 인해 재료가 손상되지 않고 해동 후 원래 모양으로 돌아갑니다.
• 특수 피팅 및 용접으로 제공되는 밀폐 연결;
• 비교적 쉬운 설치 과정. 개별 요소를 피팅과 연결하기 위해 일반적으로 인두 및 납땜 인두라고 불리는 특수 용접기가 사용됩니다. 조인트를 용접하는 데 몇 초가 걸리며 장치 작업 방법을 배우는 것은 어렵지 않습니다.
• 물이 파이프를 통해 이동할 때, 특히 금속 대응 물과 비교할 때 낮은 소음 수준;
• 건강에 대한 완전한 무해;
• 비교적 저렴한 가격.폴리프로필렌 파이프는 금속 플라스틱 또는 스테인리스 스틸 파이프보다 비용이 저렴합니다.

단점 중:

• 화재 위험 지역에서 사용할 수 없음;
• 높은 선형 팽창으로 인해 보상기를 사용해야 합니다.

종종 단점은 낮은 내열성, 낮은 강성 및 수격에 대한 불안정성을 포함합니다. 이는 폴리프로필렌 파이프를 잘못 선택했기 때문입니다. 난방 시스템의 경우 처지지 않고 고온 및 고압을 견디는 강화 제품만 필요합니다. 또한 생산 공정이 매우 중요합니다. 기술을 위반하면 품질이 좋지 않은 파이프가 나오므로 신뢰할 수있는 저명한 제조업체를 선호하는 것이 좋습니다.

비교 가격 개요

건설, 배관 매장에서 다양한 재료로 만든 난방 파이프를 구입할 수 있습니다.

1. 구리. 1 미터 (직경 20 mm)의 평균 가격은 250 루블입니다. 작동 유체의 허용 온도 - 최대 섭씨 500도. 그들은 표류 전류를 전송하는데, 이는 단점입니다.
2. 폴리프로필렌. 1 미터의 평균 가격은 50 루블입니다. 최대 95도의 액체 온도에 적합합니다. 그들은 산화하지 않습니다. 강한 수격을 견딜 수 없습니다.
3. 금속 플라스틱. 1 미터의 평균 가격은 40 루블입니다. 최고 온도는 150도입니다. 활동 기간은 15년입니다.

가격은 직경, 벽 두께, 제조업체의 명성에 따라 다릅니다.

난방용 구리 파이프

종류

디자인에 따른 폴리프로필렌 파이프 유형:

• 고체 - 균질한 플라스틱으로 만들어짐;
• 강화 - 두 개 이상의 재료가 생산에 사용되며 서로 결합됩니다.

강화 튜브는 솔리드 부품과 몇 가지 차이점이 있습니다.

• 바깥 쪽은 알루미늄 호일로 코팅되어 있습니다.
• 추가 알루미늄 코팅이 부품 내부에 있을 수 있습니다.
• 튜브는 유리 섬유로 강화할 수 있습니다.

보강재가 있는 폴리프로필렌 파이프의 분류:

1. 알류미늄. 연속적인 층으로 보강하거나 작은 구멍이 있는 메쉬로 보강할 수 있습니다. 추가 금속 층이 있으면 플라스틱의 열 팽창이 감소하고 강도가 증가하며 압력에 대한 저항이 증가합니다.
2. 유리 섬유. 그들은 계층 구조를 가지고 있습니다. 주요 층은 두 개의 폴리프로필렌 층으로 그 사이에 강화 유리 섬유 층이 있습니다.
3. 금속 폴리머. 5개의 레이어로 구성되어 있습니다. 외부와 내부는 폴리프로필렌입니다. 중간 층 - 접착제. 가운데 하나는 알루미늄입니다.

강화 제품의 기술적 특성은 균일한 재질의 부품보다 높습니다.

다양한 폴리프로필렌 파이프

명세서

폴리프로필렌 파이프의 기술적 특성:

1. 서리 저항 지수 - 최대 -15도. 이 재료로 만든 파이프는 실외 수도관 제조에 적합하지 않습니다.
2. 낮은 열전도율. 이로 인해 액체는 파이프라인의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 최소 온도 차이로 도달합니다.
3. 폴리프로필렌의 밀도는 0.91kg/cm2입니다.
4. 재료의 내화학성.
5. 높은 선형 확장 속도.
6. 기계적 강도 - 35 N / mm.
7. 폴리프로필렌의 연화는 140도에서 시작됩니다.
8. 열 운반체에 대한 내열성 - 최대 120도.
9. 플라스틱 용융은 170도에서 시작됩니다.
10. 작동 압력 범위는 10-25기압입니다.

이 재료의 파이프는 직경이 10 ~ 125mm로 만들어집니다. 부품은 특수 납땜 인두를 사용하여 연결됩니다. 납땜 덕분에 강력하고 밀폐된 이음매가 얻어집니다.