1 급수용 구리 파이프 - 기술적 특징 및 장점
우선 구리 배관용 파이프 그들의 힘에 매력적입니다. 직경이 12mm이고 벽 두께가 1mm에 불과한 고체 제품은 250°C의 온도에서 100bar의 작동 압력용으로 설계되었습니다. 단단한 납땜으로 조립된 피팅의 구리 파이프라인은 500atm 이상의 최대 부하와 최대 600°C의 온도를 견딥니다. 많은 재료는 온도가 떨어지면 부서지기 쉽습니다.구리는 예외입니다. 이 금속의 강도와 연성은 온도가 감소함에 따라 증가합니다.
이 속성은 구리 파이프의 반복적인 동결 및 해동의 허용 가능성을 보장합니다(제품의 경도에 따라 최대 3배). 사고가 발생하더라도 충격이 파이프 전체에 퍼지는 철관과 달리 한 곳에서만 발생합니다. 따라서 구리 제품 동결의 결과를 제거하는 것은 어렵지 않으며 강철 시스템을 완전히 교체해야 합니다.
구리 파이프는 가공하기 쉽고 설치의 모든 부분에서 기술적으로 매우 진보되었습니다. 구멍을 통과할 때, 모서리 및 기타 장애물을 구부릴 때, 장비를 설치할 때, 이미 완성된 파이프라인에 분기를 장착할 때. 모든 작업에는 간단한 기계화 및 수동 도구가 필요합니다.
구리 시스템은 보편적입니다. 모든 유형의 유틸리티에 동일한 표준의 피팅 및 파이프가 사용됩니다. 이렇게 하면 단일 설치 방법과 동일한 장비를 사용할 수 있습니다. 구리 파이프를 연결하는 가장 일반적이고 가장 신뢰할 수 있는 방법은 모세관 납땜입니다. 직경이 작은 경우에도 납땜 너비는 7mm 이상이며 모든 유형의 용접을 포함하여 알려진 연결 방법보다 높은 설치 강도를 제공합니다.
테스트하는 동안 파이프 몸체에는 항상 파손이 있었고 서비스 된 조인트를 포함하여 조인트의 조임은 결코 파손되지 않았습니다. 모세관 납땜으로 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다. 플라스틱 파이프로 작업할 때 더 높은 정밀도와 주의가 필요한 용접 또는 강철 시스템의 경우 부피가 큰 장비와 비교할 때 이점이 특히 분명합니다.
높은 내구성과 신뢰성의 연결(프레스, 납땜, 용접) 외에도 특별한 기술과 도구가 필요하지 않은 연결도 있습니다. -잠금, 압축 등). 이것은 설치자의 작업에 효율성과 유연성을 제공합니다. 구리 파이프에 나사산을 꿰는 것은 금지되어 있지만 조합 피팅을 사용하면 누르거나 납땜하여 나사산으로 간단히 전환할 수 있습니다.
구리의 가소성으로 인해 기계화 또는 수동 확장기를 사용하여 피팅을 사용하지 않고 모세관 납땜으로 파이프를 연결할 수 있습니다. 이렇게 하면 설치 중 시스템 비용을 줄일 수 있습니다(경우에 따라 크게). 연결 방법에 따라 매개변수의 안정성과 시스템의 신뢰성이 보장됩니다.
제품이 공급되는 물의 온도 변동으로 인해 열팽창이 제공되는 단열재, 주름관, 쉘에 사용되거나 상자에 장착되는 경우 벽 및 바닥에 구리 파이프를 매설하는 것이 허용됩니다. 서비스 연결은 액세스를 제공하지 않고 모놀리식이어서는 안 됩니다. 열었을 때 구리 파이프는 미적으로 매우 만족스럽고 페인트칠이 가능하지만 우발적인 손상의 위험을 방지하는 배열이 필요합니다.
연결 방법
이러한 제품의 설치는 나사산 연결 또는 납땜의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 이를 기반으로 형성된 구리 및 합금은 고온 및 저온 납땜으로 접합할 수 있습니다.
급수 시스템의 경우 주로 납-주석을 제외하고 다양한 땜납을 사용하여 저온 납땜이 사용됩니다.그것들에는 사용할 수 없는 납이 많이 포함되어 있습니다. 식수 파이프라인 납땜용. 이러한 시스템을 조립하려면 주석 구리 또는 은 함유 땜납을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 좋은 품질의 솔기를 만들고 배관 시스템의 강도, 신뢰성 및 내구성에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 플럭스로 로진, 염화 아연 및 공업용 바셀린을 포함하는 로진 - 바셀린 페이스트를 사용할 수 있습니다. 그것은 적용하기 쉬운 페이스트와 같은 일관성을 가지고 있습니다.
설치
구리 파이프 라인의 설치는 피팅 또는 용접을 사용하여 특수 연결을 사용하여 수행됩니다. 프레스 또는 접을 수있는 피팅을 통해 파이프는 가열 시스템의 요소에 단단히 결합되지만 용접이 가장 자주 사용됩니다. 필요한 장소에 소둔 동관을 설치할 때 전체 조인트 및 조인트 수를 줄이기 위해 구부릴 수 있습니다. 이를 위해 파이프 벤더가 사용되어 시스템의 전체 개통성을 손상시키지 않고 필요한 경사를 얻을 수 있습니다.
압축 피팅 설치에는 특수 장비가 필요하지 않습니다. 파이프가 멈출 때까지 홈에 간단히 삽입한 다음 너트로 단단히 조이고 재료 자체를 피팅 본체에 눌러야 합니다. 최대 적합성과 완전한 밀봉을 달성하려면 두 개의 키를 사용해야 합니다. 그것이 당신에게 필요한 모든 장비입니다. 그러나 조임의 완전한 제어와 관련된 압착 패스너의 특성을 잊어서는 안됩니다. 이러한 시스템은 주기적으로 "드립"되기 시작하므로 조인트가 벽으로 막혀서는 안되며 파이프에 대한 접근이 열려 있어야합니다.
프레스 피팅은 특수 프레스 기계를 사용하여 설치되며 이는 다소 비싼 설치 옵션이지만 연결은 강력하고 안정적이지만 일체형입니다. 전문가들은 모세관 납땜이 구리 파이프 라인을 설치하는 가장 보편적 인 방법으로 간주되며이 방법을 사용하면 동일한 직경의 파이프 세그먼트를 서로 연결할 수 있다고 말합니다. 이를 위해 끝 중 하나에서 플레어링이 수행됩니다. 즉, 직경이 약간 증가하여 한 파이프를 다른 파이프에 삽입할 수 있습니다.
조인트는 특수 스폰지 또는 금속 브러시로 청소한 다음 접합된 표면을 플럭스로 덮습니다. 이것은 금속을 땜납에 최대한 접착하는 특수 구성입니다. 이러한 방식으로 처리된 파이프는 그 사이의 간격이 밀리미터의 일부를 초과하지 않도록 순차적으로 서로 삽입됩니다. 다음으로 땜납은 용접된 토치로 가열되고 재료가 용융 온도에 도달하면 발생한 모든 간격이 용융된 구성으로 부어집니다.
솔기가 채워진 후에는 냉각되어야하므로 조인트를 물 속으로 낮추거나 단순히 야외에 둘 수 있습니다. 일반적으로 이 프로세스는 수리와 같이 매우 간단하지만 정확성, 철저함 및 안전 규정 준수가 필요합니다. 동관은 미관상 아름답지만, 인테리어의 전체적인 컨셉과 조화를 이루도록 도색을 하는 경우가 있습니다.
여기에 사용된 페인트가 다음 조건을 충족하는 것이 매우 중요합니다.
- 코팅은 고온의 영향으로 색상이 변하지 않아야합니다.
- 페인트는 모든 유형의 외부 영향으로부터 안정적으로 보호해야 합니다.
- 최소한의 필링조차도 용납되지 않습니다.
페인트를 적용하기 전에 파이프를 프라이머로 코팅하는 것이 좋습니다. 전문가들은 납-적색 납 구성을 사용할 것을 권장합니다. 페인트는 구리에 흡수되지 않으므로 브러시로 매우 조심스럽게 펴야합니다. 그리고 이 경우에도 2~3겹 레이어링을 해야만 어느 정도 균일한 커버력을 얻을 수 있습니다. 그러나 스프레이 캔의 페인트를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 더 고르게 도포됩니다.
자신의 손으로 구리 파이프를 연결하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.
구리 파이프를 납땜하는 방법, 단계별 지침
단계별 작업을 통해 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 프로세스를 수행 할 때 서두를 필요가 없으며 모든 규칙과 권장 사항을 따라야합니다.
연결 준비
첫 번째 단계에서 필요한 치수의 필요한 부분이 준비됩니다. 절단을 위해 파이프 절단기가 사용되며 파이프라인과 정확히 수직으로 위치해야 합니다. 먼저 파이프가 블레이드와 지지 롤러 사이의 도구 브래킷에 고정됩니다.
커터는 절단할 세그먼트를 중심으로 한 번 또는 두 번 회전합니다.
그런 다음 나사 메커니즘이 조입니다. 그 후 절단 과정이 반복됩니다. 이러한 작업은 파이프의 최종 절단이 발생할 때까지 수행됩니다.
필요한 크기의 부품을 준비하기 위해 금속 날이 달린 쇠톱을 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 도구로 균일한 절단을 수행하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 또한, 쇠톱을 사용하면 금속 조각이 많이 형성됩니다.
따라서 시스템에 들어가지 않도록 각별한 주의가 필요합니다.결국 톱밥은 고가의 장비에 손상을 입히거나 엔지니어링 통신의 혼잡을 유발할 수 있습니다.
파이프 절단기를 사용하면 직선 절단이 가능합니다. 그런 다음 파이프 끝에서 버가 제거됩니다.
제품의 내부 표면을 청소하고 탈지합니다. 두 번째 세그먼트에서도 동일한 작업이 수행됩니다.
다음 단계에서는 파이프 확장기 또는 롤링이 사용됩니다. 부품을 연결할 수 있도록 세그먼트 중 하나의 지름을 늘릴 수 있습니다. 그들 사이의 간격은 0.02-0.4mm 여야합니다. 더 작은 값에서는 솔더가 솔더에 스며들 수 없으며 더 큰 크기에서는 모세관 효과가 없습니다.
플럭스 적용
플럭스는 연결된 세그먼트에 삽입되는 제품의 외부 표면에 최소량으로 균일한 층으로 도포됩니다.
작업은 브러시로 수행됩니다. 시약 키트에 포함될 수 있습니다.
부재시 페인트 브러시가 사용됩니다. 섬유를 남기지 않는 도구를 사용해야 합니다.
납땜
프로세스는 파이프라인 부품의 연결로 시작됩니다. 플럭스를 사용한 후 실시합니다.
젖은 표면에 이물질이 없어야 합니다.
파이프와 피팅이 연결되면 파이프라인 세그먼트에 완전히 배치될 때까지 마지막 요소가 회전합니다. 이 작업은 또한 결합할 영역 전체에 플럭스가 분포되도록 합니다. 부품 사이의 틈에서 소모품이 나오면 화학 성분의 공격적인 구성이므로 냅킨이나 천으로 제거합니다.
저온 납땜 공정은 버너가 켜지면서 시작됩니다. 불꽃은 접합할 장소로 향하고 접합부를 따라 끊임없이 이동하여 균일한 가열을 합니다.부품을 가열한 후 부품 사이의 틈에 땜납이 도포됩니다. 접합부가 충분히 가열되면 소모품이 녹기 시작합니다. 이 시점에서 소모품이 틈을 채우기 때문에 토치를 조인트에서 제거해야 합니다. 연납은 특별히 가열할 필요가 없습니다. 소모성 재료의 용융은 가열된 부품의 열 영향으로 발생합니다.
구리 파이프의 부드러운 납땜
파이프 라인 요소의 연결은 구리 가열을 지속적으로 제어하여 이루어집니다. 금속은 과열되어서는 안 됩니다! 이 규칙을 따르지 않으면 플럭스가 파괴됩니다. 따라서 부품에서 산화물이 제거되지 않습니다. 결과적으로 솔기의 품질이 저하됩니다.
하드 솔더링은 접합할 부품을 균일하고 빠르게 가열하는 것으로 시작됩니다. 적당한 강도의 밝은 파란색 불꽃을 사용하여 수행됩니다.
요소가 750°C의 온도로 가열될 때 접합부에 땜납이 적용됩니다. 구리가 짙은 체리색이 되면 원하는 값에 도달합니다. 솔더를 더 잘 녹이기 위해 추가로 토치로 가열할 수 있습니다.
이음매가 식은 후 플럭스 잔류물을 제거하기 위해 천으로 접합부를 닦습니다. 그렇지 않으면 물질이 구리를 파괴할 수 있습니다. 파이프 라인의 표면에 땜납이 유입되면 사포로 제거합니다.
다양한 구리 제품
현재 여러 종류의 구리관이 있습니다. 아래는 주요 내용입니다.
약속에 의해
다음 튜브는 의도한 용도로 사용됩니다.
- 가구용 - 크롬으로 만든 - 25mm;
- 상업용 장비의 경우 - 타원형 제품 - 25mm;
- 가구 지지대 제조 - 50mm (바);
- 주방용 - 50 및 26mm(난간 및 바).
가구 제조에는 가구 크롬 도금 파이프가 사용됩니다. 금속 막대로 주요 가구 구조에 사용됩니다. 원형과 달리 단면이 직사각형입니다. 가장 일반적으로 사용되는 프로파일은 40*100, 40*80, 50*50입니다.
평평한 표면에만 설치되며 수리 및 자동차 공장에서도 강력한 프레임을 만들 때 사용됩니다.
제조 방법에 따라
제조 방법에 따라 이러한 동관은 다음과 같이 사용됩니다.
어닐링되지 않은 구리 배관. 스탬핑을 사용하여 순수한 금속으로 만들어집니다.
높은 인장 강도를 가지고 있습니다. 이 경우 금속은 연성이 떨어지며 그 후에는 이러한 튜브의 사용에 약간의 제한이 있습니다.
소둔된 구리 파이프는 플라스틱이며 이 품질은 설치 프로세스를 용이하게 합니다.
단련된 구리 파이프. 특별한 가공기술을 거칩니다. 섭씨 700도까지 가열한 다음 식힙니다. 이 경우 파이프라인 요소는 덜 강력하지만 더 유연해집니다.
또한 잘 늘어납니다. 끊어지기 전에 길이가 1.5배 증가합니다.
소둔된 배관 제품은 더 부드럽고 설치가 더 빠르고 쉽습니다.
단면 형상별
단면 형상별 할당하다:
- 원형 수도관;
- 직사각형 모양의 파이프라인 요소. 그들은 액체 방법으로 냉각되는 전기 장비의 고정자 권선에 도체를 만드는 데 사용됩니다.
구리 파이프의 치수는 12-267mm인 외경으로 결정할 수 있습니다. 이 경우 모든 파이프 크기는 0.6-3mm와 같은 특정 벽 두께를 갖습니다.
가스를 집으로 전달할 때 두께가 1인 파이프가 사용됩니다. mm 적어도.
배관을 설치할 때 많은 경우 12, 15, 18, 22 x 1mm, 28, 35, 42 x 1.5mm 및 52 x 2mm와 같은 크기의 구리 배관 파이프가 사용됩니다.
경도의 정도에 따라
경도에 따라 다음과 같은 구리관이 사용됩니다.
부드러운. 명칭은 M 또는 W입니다. 외경이 25% 확장될 때 균열 및 찢어짐 없이 팽창을 견딜 수 있습니다.
이러한 파이프라인 제품은 난방 시스템이 생성되거나 소비자의 물 공급을 위한 파이프라인이 설치될 때 사용됩니다. 동시에 배관 및 난방 장치에 대한 배관의 빔 분배가 이루어집니다.
대부분의 경우 부드러운 파이프 라인 요소는 수도관의 건설 및 수리에 사용됩니다. 연결은 가장 간단한 것으로 간주됩니다. 추가 장비를 사용하지 않고 도킹을 수행할 수 있습니다.
구리 파이프는 통과하는 액체의 고온을 견딜 수 있습니다.
반고체. 다음과 같은 명칭이 있습니다 - P 또는 NN. 이러한 파이프라인 제품은 직경이 15% 증가하여 팽창을 견딜 수 있습니다.
설치 시 피팅을 사용하지 않고 튜브를 연결하기 위해 가열이 사용됩니다. 반고체 제품을 구부리거나 펴기 위해 구리 파이프 용 파이프 벤더가 사용됩니다.
단단한. T 또는 H 문자로 지정됩니다. 설치 시 난방 중에만 분배됩니다. 파이프를 구부리려면 파이프 벤더를 사용하십시오.
마지막 2가지 유형의 구리 제품은 다양한 고속도로 건설에 사용됩니다.
또한 이러한 부품은 기계적 강도가 높아야 하는 파이프라인 건설에 사용됩니다.
이러한 튜브의 밀봉은 중요한 프로세스로 간주됩니다. 결국 도킹 해제는 실런트가 고갈 된 경우와 같이 언제든지 발생할 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 관절을 완전히 다시 해야 합니다.
권선 유형
제조업체는 구리 파이프에 다양한 유형의 권선을 사용합니다.
- FUM 테이프. 이 테이프는 모든 유형의 스레드 연결에 사용됩니다.
- 배관용 경화 실런트. 이러한 재료는 다양한 기업과 일상 생활에서 모두 사용됩니다.
- 배관용 수제 실란트. 1940년대 집에 설치된 파이프는 새지 않습니다.
또한 이 방법은 동관을 가열해야 하는 경우에 적용할 수 있습니다.
적색 납을 사용할 수 없는 경우 일반 PF 페인트를 사용해야 합니다.
유체 전도 시스템 작업 시 밀봉은 필수
시장에 어떤 피팅이 있습니까?
구리 파이프 라인은 매우 간단하고 설치가 쉽습니다. 이는 복잡한 구성의 시스템을 수행할 수 있는 많은 유형의 연결 및 피팅이 있기 때문입니다. 설치 작업을 수행할 때 부피가 큰 특수 장비가 필요하지 않습니다. 구리 파이프 라인의 연결은 가장 안정적인 요소로 간주됩니다. 사용된 연결 방법에 따라 여러 유형의 피팅이 있습니다.
옵션 #1 - 압축 요소
부품에는 연결의 견고성을 보장하고 피팅을 파이프에 고정하는 특수 압축 링이 장착되어 있습니다. 요소는 유니온 너트와 렌치를 사용하여 손으로 조입니다. 압축 부품의 주요 장점은 설치가 용이하다는 것입니다.특별한 장비나 난방이 필요하지 않습니다. 이 방법을 사용하면 가장 접근하기 어려운 위치에 파이프라인을 장착할 수 있습니다. 설치 인건비가 낮고 결과 시스템은 내구성이 강하고 단단합니다. 압축 피팅에도 단점이 있습니다. 고압용으로 설계되지 않았으므로 주기적으로 점검하고 조여야 합니다. 그러한 세부 사항을 구체화하는 것은 불가능합니다.
이론적으로 압축 요소는 접을 수 있는 연결을 제공합니다. 그러나 실습에 따르면 첫 번째 분해 및 조립 후 어셈블리의 신뢰성이 급격히 떨어지고 변경해야합니다. 압축 피팅에는 두 가지 유형이 있습니다. 그들은 문자 A와 B로 표시됩니다.
- 부품 A는 반고체 등급의 구리로 만들어진 지상 파이프라인에 사용됩니다.
- 부품 B는 반경질 및 연질 등급의 금속으로 만든 파이프에서 지상 및 지하 통신을 배치하는 데 사용됩니다.
두 유형의 부품 설치는 유사한 계획에 따라 수행됩니다.
다이어그램은 압축 피팅 장치를 보여줍니다. 설치가 쉽지만 정기적인 모니터링이 필요한 연결이 약합니다.
옵션 #2 - 모세관 피팅
납땜된 구리 피팅을 모세관 피팅이라고 합니다. 그들은 부품의 내부 나사산 아래에있는 땜납, 즉 구리, 주석 또는 은선으로 파이프를 연결합니다. 설치하는 동안 피팅은 플럭스가 미리 코팅 된 파이프에 놓입니다. 금속 땜납이 녹아 피팅과 파이프 사이의 작은 간격을 채울 때까지 조인트 영역을 토치로 가열합니다. 그 후 부품을 식힐 수 있습니다. 그런 다음 특수 도구를 사용하여 외부 청소를 수행합니다.파이프를 사용할 준비가 되었습니다.
피팅을 납땜하는 과정에는 땜납을 사용하는 과정이 포함되며, 땜납은 녹을 때 부품 사이의 간격을 메웁니다.
이 연결 방법의 장점은 높은 신뢰성으로 간주될 수 있습니다. 어셈블리의 최대 작동 압력은 150°C의 시스템 온도에서 40bar입니다. 모세관 방법은 매우 균일하고 깔끔한 솔기를 제공하며 작업 중에 최소한의 땜납이 사용되며 설치 작업 비용은 상당히 민주적입니다. 이 방법의 상대적 단점은 버너가 의무적으로 존재하고 설치에 참여할 사람에게 특정 자격과 경험이 필요하다는 것입니다.
옵션 #3 - 프레스 피팅
부품 작동 원리는 구리의 가소성과 기계적 응력 하에서 생성되는 변형에 대한 민감성을 기반으로 합니다. 이러한 연결을 얻기 위해 이전에 프레스 피팅에 삽입된 파이프를 프레스 집게로 누릅니다. 최소 압착력 32kN. 이렇게 하면 강력한 일체형 연결을 만들 수 있습니다. 씰링 링은 프레스 피팅의 윤곽을 따라 배치되어 연결의 견고성을 보장합니다. 연결 부분이 회전할 수 있으며 이로 인해 견고함과 강도가 저하되지 않습니다. 구조적으로 프레스 피팅은 변형 압축의 이중 및 단일 윤곽이 있는 부품이 다릅니다.
이러한 요소의 주요 장점은 전기 히터나 화염을 사용하지 않고 신속하게 설치할 수 있다는 것입니다. 화염이 있는 버너의 사용이 금지된 시설 및 각종 탱크, 탱크, 용기 내부에 설치됩니다. 결과 연결은 압축 부품으로 만든 연결보다 더 강력합니다.요소의 단점은 솔더 피팅보다 높은 비용과 설치 중 특수 장비(프로파일 및 직경이 다른 집게 세트가 있는 유압 또는 전기 프레스)를 사용해야 한다는 점입니다.
프레스 피팅 설치용 직경과 모양이 다른 집게 세트와 함께 전기 또는 유압 프레스를 사용해야 합니다.
피팅 제품의 종류
금속 및 플라스틱으로 만들어진 연결 요소는 강철 및 플라스틱 제품과 동일한 수정으로 제조됩니다.
- 스트레이트 커플러. 직경이 같은 두 개의 파이프를 연결하는 가장 간단한 유형의 제품입니다.
- 전환 커플링. 다양한 단면 크기의 파이프를 연결하는 데 사용되는 제품.
- 사각형. 두 개의 파이프를 직각으로 연결할 수 있는 피팅.
- 가지. 파이프의 상대 위치를 45 °에서 120 °로 변경할 수 있는 제품.
- 십자가. 4개의 파이프를 90° 각도로 연결하도록 설계된 커넥터입니다.
- 티. 3개의 파이프를 연결하는 이음쇠 중 하나는 다른 2개에 수직으로 설치됩니다.
- 플러그. 파이프의 끝 부분을 닫도록 설계된 제품. 파이프에 나사로 고정하기 위한 내부 또는 외부 나사산이 있습니다.
- 젖꼭지. 피팅은 양쪽 끝에 외부 나사산이 있는 제품으로 파이프라인의 다른 섹션에 연결됩니다.
- 후토르키. 파이프를 측정 기기에 연결하는 데 사용되는 제품입니다. 한쪽 끝에는 내부 나사산이 있고 다른 쪽 끝에는 외부 나사산이 있습니다.
- 피팅. 파이프를 공정 장비(보일러, 보일러, 필터, 열교환기, 수집기)에 연결할 수 있는 요소입니다.
- 드라이브.내부 또는 외부 나사를 사용하여 파이프의 길이를 늘리는 데 사용됩니다.
- 미국인. 유니온 너트가 있는 박차와 유사한 제품. 직선과 각이 있을 수 있으므로 연결된 파이프의 이동 방향을 변경할 수 있습니다.
나열된 모든 유형의 피팅에는 외부, 내부 또는 결합된 나사산이 있습니다. 그 외에도 일체형 연결 요소와 용접 또는 모세관 납땜으로 연결된 제품도 있습니다.
위 목록의 연결 요소는 파이프라인 설치에 사용되는 가장 널리 사용되는 피팅 유형입니다. 더 복잡하고 고도로 전문화된 엔지니어링 시스템을 설치할 때 잠금 너트, 배럴, 확장 및 기타 요소와 같은 다른 특수 피팅을 사용할 수 있습니다.
모든 직경의 파이프 장착 및 납땜의 뉘앙스
배관용 구리 파이프 및 피팅은 스레딩 또는 납땜으로 연결되며, 첫 번째 방법은 비전문가가 더 간단하고 접근하기 쉬운 것으로 간주됩니다. 작업은 배선도를 작성하고 푸티지를 계산하는 것으로 시작되며 경험이 없으면 3-5m의 여백을 제공하는 것이 좋습니다.
7단계의 단계별 작업
나사산 연결이있는 DIY 구리 배관은 다음 순서로 조립됩니다.
- 파이프 절단.
- 절단 영역의 버 파일 청소, PVC 단열재가 있는 파이프의 절연 층이 청소됩니다.
- 모따기 제거.
- 파이프에 유니온 너트와 페룰을 끼웁니다.
- 피팅을 준비하고 너트와 결합하고 연결부를 조입니다(먼저 손으로, 그 다음 렌치로).
- 트랜지션 피팅을 사용한 강관 연결(필요한 경우), 나사 연결부의 필수 밀봉.
- 누수 시험.
배관용 동관 및 부속품은 올바르게 설치해야 합니다.
조인트 상태 확인 및 올바른 설치
프레스 피팅을 사용하여 구리 수도관을 조립하는 것은 매우 신뢰할 수있는 것으로 간주되며 밀봉 품질은 비틀림 강도에 따라 다릅니다. 이 작업에는 특수 공압 또는 유압 플라이어를 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법의 단점은 조인트에서 수도관의 외관이 악화된다는 것입니다. 외관이 결정적인 역할을 하는 경우 섹션을 납땜으로 연결해야 합니다.
납땜은 구리 파이프를 연결하는 가장 안정적인 방법으로 간주됩니다. 동작 순서는 프레스 피팅이 있는 어셈블리와 거의 동일합니다. 파이프가 절단되고 버로부터 조심스럽게 보호됩니다.
먼지와 산화피막의 잔여물(내,외부)로부터 제품을 닦아내는 것이 중요합니다. 그런 다음 파이프의 외부 표면에 플럭스가 적용되고 필수 간격으로 피팅이 삽입되고 조인트 영역이 버너 또는 토치로 고르게 가열됩니다. 두 번째 옵션을 선택할 때 과열을 피해야합니다. 원하는 온도에 도달했는지 확인하려면 솔더를 가볍게 만지면 충분합니다. 녹으면 해당 영역이 이미 예열된 것입니다.
그 후, 솔더를 왼쪽 틈에 삽입하고 솔기를 밀봉합니다.
원하는 온도에 도달했는지 확인하려면 솔더를 가볍게 만지면 충분합니다. 솔더가 녹으면 해당 영역이 이미 예열된 것입니다. 그런 다음 솔더를 왼쪽 틈에 삽입하고 솔기를 밀봉합니다.
납땜의 중요한 뉘앙스 : 가열 및 연결 중에 미래 파이프 라인의 섹션은 움직이지 않아야합니다.모든 노력과 움직임은 솔더 결정화 후에만 허용됩니다. 조립이 끝나면 시스템을 플럭스 잔류물로 씻어야 합니다.
비디오를보다
가열된 제품은 구부러지기 쉽고 단면을 유지하면서 원하는 모양을 제공하기 위해 특수 스프링을 사용합니다. 구부러진 요소를 생산하기위한 최적의 장비는 특수 파이프 벤더이며 대량 작업의 경우 구매하는 것이 좋습니다. 시스템을 납땜하여 조립한 부분은 나사로 구부린 부분보다 깔끔하게 보입니다. 그러나이 방법의 명백한 장점과 신뢰성에도 불구하고 화염으로 인해 폭발성 장소에서 납땜이 수행되지 않습니다. 화재 안전 조치는 필수입니다. 구리 파이프 및 배관 피팅은 건설에 널리 사용됩니다.
명세서
비철금속의 등급은 이 재료의 압연 파이프의 기술적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 기본적으로 구리 수도관은 순수한 구리로 만들어집니다. 압연 제품의 생산에서이 금속의 합금도 사용됩니다. 그들은 소량의 합금 성분을 포함합니다.
구리의 특정 불순물 비율은 파이프의 작동 조건, 기계적 및 기술적 특성에 영향을 미칩니다. 아연, 납, 철, 주석을 첨가하면 비철금속의 탄성과 강도가 증가합니다.
부식에 대한 합금의 저항은 인의 도움으로 증가합니다. 구리의 기계적 저항은 베릴륨과 알루미늄에 의해 증가합니다. 압연강 제조업체는 망간을 사용하여 원치 않는 불순물이 재료에 미치는 영향을 줄입니다.
파이프 분류
구리 파이프는 직경이 다양합니다.통신 처리량은 섹션의 크기에 따라 다릅니다. 파이프 직경의 표준 범위는 1/4″에서 2″입니다. 주거 내부에는 다음과 같은 크기의 파이프라인이 주로 사용됩니다.
- 1/2″ - 샤워 및 목욕용;
- 3/8″ - 주방 수도꼭지 및 세면대용;
- 1/4″ - 변기, 비데 및 제빙기 연결용.
샤워기의 구리 배관 파이프.
제조업체는 두 가지 유형의 구리 파이프를 생산합니다.
- 소둔 제품은 550-650 °C의 고온으로 처리된 연질 제품입니다. 어닐링은 60-90분 동안 지속되고 가열된 공작물은 점차 냉각됩니다. 이 공정을 통해 고압, 급격한 온도 변화 및 습한 환경에 강한 유연한 파이프를 얻을 수 있습니다.
- Unannealed 제품은 강도는 높지만 탄성이 적은 경질 제품입니다.
PVC 외피가있는 특수 단열재로 압연 제품을 구입할 수 있습니다. 이러한 유형의 제품은 표면에 결로가 발생하지 않습니다.
생산 된 구리 파이프는 벽 두께도 다릅니다. 압연 제품의 사용 영역은 매개 변수에 따라 다릅니다. 이 특성은 시스템의 최고 작동 압력에 영향을 미치기 때문입니다.
문자 "K"가 있는 두꺼운 벽 제품은 입력 및 화재 방지 네트워크에 사용됩니다. 종종 두꺼운 벽을 가진 제품이 땅에 놓여 있습니다. 압축 피팅은 종종 이러한 파이프 롤링의 개별 섹션을 연결하는 데 사용됩니다.
문자 "M"이 있는 얇은 벽 제품은 가계 네트워크를 만드는 데 사용되지만 많은 제한이 있습니다. 대부분 배관 시스템을 설치할 때 "L"로 표시된 파이프가 사용됩니다.
규제 요구 사항
압축 및 냉간 변형을 사용하여 생산되는 두꺼운 벽이 있는 제품은 GOST 617-2006에 반영된 사양을 준수해야 합니다. 그려진 얇은 벽 파이프는 GOST 11383-75에 따라 제조됩니다.
유명하고 책임감 있는 제조업체는 고정밀 제품을 생산합니다. 그 특성은 GOST 26877-2008에 해당합니다. 구리 파이프를 생산하는 동안 GOST 859-2001의 요구 사항에 따라 합금 및 1 차 구리가 사용됩니다.
급수용 동관 설치
작업을 시작하기 전에 미래의 배관 구조에 대한 다이어그램을 작성하고 이를 기반으로 압연 파이프의 푸티지와 연결 요소 수(프레스 커플 링, 티, 벤드, 어댑터 등)를 계산해야 합니다.
필요한 도구 및 재료
파이프 압연 구리 합금을 설치하려면 다음으로 구성된 도구 세트를 준비해야 합니다.
- 금속 또는 파이프 절단기용 쇠톱.
- 펜치.
- 수동 교정기.
- 렌치 또는 가스 버너(납땜으로 부품을 연결할 때 파이프 부분 가열용).
- 파일.
파이프 섹션을 연결하려면 선택한 연결 방법에 따라 다음 재료가 필요합니다.
- 장착.
- FUM - 탈착식 피팅의 조인트 밀봉용 테이프.
- 솔더 및 플럭스(납땜 제품의 경우).
예방 대책
납땜 구리 제품은 고온으로 가열 될 때 수행되므로 작업시 보호 복을 착용하고 방화 장치를 사용해야합니다. 접촉 영역에서 결합할 부품에서 고무 또는 플라스틱 브레이드를 제거해야 합니다. 실링 링이 녹지 않도록 설치할 밸브를 풀어야 합니다.
이미 설치된 파이프 라인 시스템에서 구리 제품을 납땜 할 때 일부 섹션의 가열로 인해 파이프의 압력 수준이 허용 값을 초과하지 않도록 모든 차단 밸브를 열어야합니다.
작업 과정
피팅을 사용한 파이프 세그먼트 도킹은 다음 순서로 수행됩니다.
- 파이프 섹션을 필요한 크기로 자릅니다.
- 급수 장치가 PVC 단열재가있는 구리 파이프로 조립 된 경우 제품 끝에서이 층을 제거해야합니다.
- 버 파일로 절단선을 청소하십시오.
- 베벨을 제거합니다.
- 준비한 부분에 유니온너트와 컴프레션링을 교대로 끼웁니다.
- 피팅을 너트에 연결하고 먼저 손으로 나사산을 조인 다음 렌치로 조입니다.
- 트랜지션 피팅이 구리 파이프에서 강관으로 설치되는 장소에서는 FUM 테이프를 사용하여 조인트의 기밀성을 보장합니다.
자신의 손으로 납땜하여 파이프를 연결할 때는 위에서 설명한 예방 조치를 따르고 특정 기술을 가져야합니다. 준비 과정과 납땜 자체에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 파이프 절단기 또는 쇠톱으로 필요한 길이의 파이프 절단.
- 단열층(있는 경우)과 끝 부분의 버를 제거합니다.
- 미세한 연마 사포로 납땜 영역의 산화 피막을 제거합니다.
- 피팅 샌딩.
- 플럭스가 있는 부품의 외부 표면 윤활.
- 파이프 끝을 부품 사이에 0.4mm 이하의 간격이 있도록 피팅에 삽입합니다.
- 가스 버너 요소의 접촉 영역 예열(아래 그림 참조).
- 피팅과 구리 파이프 끝 사이의 틈에 땜납을 삽입합니다.
- 솔더 솔기.
- 플럭스 입자로부터 시스템 플러싱.
구리 파이프 압연 제품을 납땜하는 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.
장착 기능
납땜에 의한 장착은 유지 보수가 필요하지 않고 작동 시 가장 안정적인 것으로 간주되는 일체형 연결을 형성합니다. 그러나 구리 배관을 납땜하려면 이러한 유형의 작업에 대한 충분한 경험과 관련 지식이 있어야 합니다. 초보자는 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.
- 구리 제품을 청소할 때 연마제, 거친 사포 또는 와이어 브러시로 청소하면 구리가 긁힐 수 있습니다. 표면의 깊은 스크래치는 솔더 조인트를 방해합니다.
- 플럭스는 화학적 활성이 높은 상당히 공격적인 물질입니다. 브러시를 사용하여 얇게 펴 바릅니다. 표면에 과잉이 있으면 부품 결합 과정이 끝날 때 즉시 제거해야합니다.
- 금속이 녹는 것을 방지하기 위해 접촉 영역은 충분히 예열되어야 하지만 과도하게 예열되지 않아야 합니다. 땜납 자체가 가열되어서는 안됩니다. 부품의 가열된 표면에 적용해야 합니다. 녹기 시작하면 납땜을 시작할 수 있습니다.
- 주름과 비틀림을 방지하기 위해 파이프를 구부릴 필요가 있습니다.
- 구리 제품의 설치는 알루미늄 또는 강철 섹션의 빠른 부식을 방지하기 위해 물이 흐르는 방향으로 전면에 수행해야 합니다.
- 구리 파이프에서 다른 금속 섹션으로 전환하려면 황동, 청동 또는 스테인리스 스틸로 만든 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.
