구리 파이프 라인 설치의 특징
구리 파이프라인 생성을 진행하기 전에 필요한 측정을 수행하고 파이프를 조각으로 잘라야 합니다. 제품 절단이 균일해야하므로 특수 절단기를 사용하십시오. 그건 그렇고, 구리 파이프는 나사산이 없습니다.
구리 파이프라인의 개별 섹션 연결은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다.
- 납땜 방법;
- 누르면.
그 중 가장 효과적인 것은 캐필러리 솔더링 기술을 사용한 도킹으로 보다 널리 보급되었습니다. 이 방법은 파이프 조인트의 신뢰성과 절대적인 견고성을 보장합니다. 사각 단면의 구리 제품은 피팅과 소켓을 사용하여 수행되는 모세관 납땜을 사용하여 연결됩니다.
구리 구성 요소에서 파이프 라인을 배치하는이 방법은 파이프 라인이 극도로 높은 온도 조건에서 작동하도록 계획 될 때 사용됩니다.
모세관 커넥터
그들은 구리와 강철로 만들어진 파이프 제품에 다른 것보다 더 적합합니다. 안쪽의 잘린 실 아래에는 구리, 주석 또는 은으로 된 매우 가는 와이어가 있습니다. 이 와이어가 땜납이 됩니다.
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플럭스로 덮인 공작물이 피팅에 삽입됩니다. 버너는 조인트를 가열합니다. 용융 솔더가 공간을 채울 때까지 가열이 수행됩니다.
그 후 관절이 남아있어 식힐 필요가 있습니다. 얼마 후 조인트는 구리 작업을위한 특수 클리너로 청소됩니다.
세 가지 주요 연결 방법
구리 파이프 조각을 연결하기 전에 배선도에 따라 절단하고 준비해야합니다. 파이프 절단기 또는 쇠톱, 파이프 벤더 및 파일이 필요합니다. 끝 부분을 청소할 때 미세한 사포도 아프지 않습니다.
미래 파이프라인 시스템의 다이어그램만 있으면 필요한 소모품 양을 계산할 수 있습니다. 파이프가 장착 될 위치와 직경을 미리 결정해야합니다. 이를 위해 얼마나 많은 연결 요소가 필요한지 명확하게 이해하는 것도 필요합니다.
옵션 #1: 구리 파이프 용접
구리 파이프의 자동 또는 수동 용접에는 보호 분위기(질소, 아르곤 또는 헬륨)를 생성하기 위해 전극과 가스가 필요합니다. 또한 DC 용접 기계와 경우에 따라 토치가 필요합니다. 전극은 흑연, 텅스텐, 구리 또는 탄소일 수 있습니다.
이 설치 기술의 주요 단점은 결과 솔기와 파이프 금속의 특성이 크게 다르다는 것입니다. 그들은 화학 성분, 내부 구조, 전기 및 열전도율이 다릅니다. 용접이 올바르게 수행되지 않으면 조인트가 나중에 흩어질 수 있습니다.
전극에 존재하는 탈산제의 작용으로 인한 구리의 합금화로 인해 용접은 여러 면에서 용접되는 모재와 크게 다릅니다.
용접 구리 파이프는 자격을 갖춘 장인만이 올바르게 연결할 수 있습니다. 이를 위해서는 특정 지식과 기술이 필요합니다.
이 설치 옵션에는 많은 기술적 뉘앙스가 있습니다. 모든 것을 스스로 할 계획이지만 용접기에 대한 경험이 없다면 다른 연결 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
옵션 #2: 모세관 납땜
국내 조건에서 구리 파이프는 배관 용접으로 거의 연결되지 않습니다. 이는 너무 복잡하여 전문 기술과 시간이 많이 소요됩니다. 모세관 납땜 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 가스 버너를 사용하여 또는 송풍기.
땜납으로 구리 파이프를 납땜하는 기술은 두 개의 프레스 금속 평면 사이의 틈을 따라 녹은 후 후자의 모세관 상승(누설)을 기반으로 합니다.
구리 파이프 납땜은 다음과 같이 발생합니다.
- 저온 - 부드러운 땜납과 토치가 사용됩니다.
- 고온 - 내화 합금 및 프로판 또는 아세틸렌 토치가 사용됩니다.
이러한 구리 파이프 납땜 방법은 최종 결과에 큰 차이가 없습니다. 두 경우 모두 연결이 안정적이고 인장력이 있습니다. 고온 방식의 솔기가 다소 강합니다. 그러나 버너에서 나오는 가스 제트의 고온으로 인해 파이프 벽의 금속을 통해 연소될 위험이 증가합니다.
땜납은 주석 또는 납을 기반으로 비스무트, 셀레늄, 구리 및 은을 추가하여 사용됩니다. 그러나 파이프가 식수 공급 시스템을 위해 납땜되는 경우 독성으로 인해 납 버전을 거부하는 것이 좋습니다.
이미지 갤러리
저온 용접을 구현하기 위해 수행자의 특별한 장비와 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 당신은 스스로 할 수 있습니다
플라스틱 파이프에 비해 구리 파이프의 장점
배관용 구리 파이프는 오랜 역사에도 불구하고 배관용 플라스틱 및 금속 플라스틱 제품과 같은 현대 제품과 성공적으로 경쟁합니다. 여러면에서 그들보다 눈에 띄게 우수합니다.
- 구리는 악취, 유해 물질 및 심지어 산소에 영향을 받지 않습니다.
- 동관은 플라스틱과 달리 수돗물에 함유된 염소의 영향을 받지 않습니다. 더 많은 염소 내성 플라스틱 파이프는 러시아와 유사한 방식으로 물이 염소 처리되는 미국 시장에만 독점적으로 공급됩니다. 이러한 제품은 구리보다 비싸지 않습니다. 유럽에서는 염소 함량에 대한 요구 사항이 훨씬 낮기 때문에 유럽 표준을 충족하는 저염소수용 플라스틱이 국내 시장에서 일반적입니다.
- 강한 산화제인 염소는 구리 파이프의 내부 표면에 녹청(내구성이 있는 얇은 보호 층) 형성에 기여합니다. 이로 인해 파이프라인의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
- 자외선 차단. 플라스틱은 햇빛에 노출되면 증발합니다.
- 중요하지 않고 플라스틱 파이프보다 낮으며 동일한 조건에서 더 작은 직경의 구리 제품을 사용할 수 있는 거칠기 계수. 이것은 무엇보다도 미생물 및 부식 생성물의 집락으로 벽이 과도하게 자라지 않기 때문에 가능합니다.
- 장기간 열 부하를 훨씬 더 잘 처리합니다.
- 연구에 따르면 플라스틱 파이프라인에는 가장 신뢰할 수 있는 피팅과 조인트가 있습니다. 반대로 구리의 경우 이러한 시스템 요소가 가장 신뢰할 수 있습니다.
- 구리의 품질은 플라스틱 제품에 일반적이지 않은 다른 제조업체에서 거의 안정적이고 동일합니다(소비자 시장에는 품질이 의심스러운 위조 제품이 많이 있습니다).
- 항균성이 특징입니다 (병원성 식물상은 억제됨). 플라스틱 파이프에서 저분자 유기물이 방출되고 시간이 지남에 따라 벽이 생물막으로 무성해집니다.
- 수명이 매우 깁니다. 열화되지 않고 노화되지 않으며 원래의 강도를 유지합니다. 동관 및 이음쇠는 건물 자체가 있는 한 교체 없이 사용합니다. 기존 기술로 플라스틱 제품은 아직 내구성 및 고품질 파이프라인의 틈새를 차지할 수 없습니다.
구리 피팅 및 그 유형
구리 파이프라인을 포함하는 모든 엔지니어링 시스템에는 설치를 위해 고품질 피팅이 필요합니다.우리는 누출이 없는 상태에서 파이프를 하나의 시스템에 연결하도록 설계된 피팅에 대해 이야기하고 있습니다.
분리 가능한 연결 옵션으로 나사산 또는 압축 피팅을 사용할 수 있습니다. 영구 연결을 위해서는 모세관 또는 압입을 사용하는 것이 좋습니다. 어떤 목적으로든 파이프 라인의 주요 임무는 직경이 같거나 다른 두 파이프의 분기, 회전, 연결을 제공하는 것입니다. 피팅이 없으면 난방, 에어컨 또는 배관 시스템의 높은 수준의 밀봉을 달성할 수 없습니다. 파이프와 마찬가지로 높은 연성과 내식성을 가지고 있으며 설치가 쉽고 수리가 필요 없는 장기간 작동이 가능합니다.
설계 및 목적에 따라 어댑터 및 어댑터, 45° 또는 90° 엘보우, 1개 또는 2개의 소켓이 있는 석탄 및 아크 굽힘, 커플링, 바이패스, 플러그, 십자가, 티, 정사각형, 유니온으로 구분됩니다. 너트; 감소 - 티, 커플 링 및 니플.
이러한 대규모 구색을 통해 커뮤니케이션의 기초가 될 제품을 찾을 수 있습니다. 장착 방법에 따라 구리 파이프용 피팅은 다음과 같을 수 있습니다.
- NTM 자동 잠금 푸쉬-인 구리 푸쉬-인 피팅은 배관 설치에 혁명을 일으켰습니다. 양쪽에서 파이프를 삽입하면 충분하며 설치가 완료됩니다. 이러한 구조 내부에는 링 시스템이 있습니다. 그 중 하나에는 치아가 있습니다. 특수 장착 키가 톱니 요소를 누르면 인접한 링에 단단히 고정되어 완벽한 연결이 이루어집니다. 이 피팅은 임시 파이프 연결에 권장되며 수리 목적에 필수적입니다.
- 나사산 피팅은 연결되는 나사산이 있다는 점에서 다른 종류와 다릅니다. 파이프라인을 여러 번 분해 및 재조립해야 하는 경우에 가장 적합한 옵션입니다.
중요한! 일반적으로 구리 파이프의 연결 부분에는 실런트를 적용할 필요가 없습니다. 그러나 더 나은 접촉을 위해 계속 사용하는 경우 재료의 입자가 스레드에 닿지 않도록 해야 하며 이러한 피팅은 연결의 신뢰성을 지속적으로 모니터링하기 위해 액세스가 필요한 장소에서 사용됩니다.
커플링, 45도 및 90도 엘보우 또는 엘보우, 콘센트 피팅, 십자가, 티, 캡 및 특수 플러그가 적합한 나사산 요소로 사용됩니다.
이러한 피팅은 도킹의 신뢰성을 지속적으로 모니터링하기 위해 접근이 필요한 장소에서 사용됩니다. 커플링, 45도 및 90도 엘보우 또는 엘보우, 콘센트 피팅, 십자가, 티, 캡 및 특수 플러그가 적합한 나사산 요소로 사용됩니다.
- 압축 또는 압축(콜릿) 피팅에는 단단한 연결을 위해 고무 페룰이 있습니다. 다양한 단면의 파이프가 있는 급수 시스템에는 필수적입니다. 연질 및 반고체 두꺼운 벽 구리 파이프에서 지하 및 지상 파이프라인 설치에 사용됩니다. 불행히도 이러한 연결 요소는 누출 위험이 있습니다. 교체를 위해 연결을 풀면 페룰을 더 이상 재사용할 수 없습니다.
- 납땜에 사용되는 모세관 피팅. 이러한 유형의 연결을 사용하면 매우 안정적이고 내구성이 뛰어난 일체형으로 판명되었습니다. 구리 또는 주석 땜납을 사용하여 수행됩니다.이 과정은 모세관 효과를 기반으로 합니다. 이 현상은 접합되는 표면에 땜납이 고르게 분포되도록 합니다. 최근 몇 년 동안 피팅 연결 선택이 확대되었지만 수십 년 동안 주요 설치 유형은 납땜이었습니다.
- 구리 파이프 라인의 요소를 연결하는 프레스 피팅은 매우 드물게 사용됩니다. 설치를 위해서는 저렴하지 않은 특수 프레스가 필요합니다. 다른 방법으로 파이프를 연결할 수 없는 경우에만 허용됩니다.
실제로 구리 파이프는 자르고 구부리기 쉽고 피팅 설치가 간단하며 집안의 배선 시스템은 많은 공간을 차지하지 않습니다. 난방 및 급수 시스템의 구리 파이프는 내구성, 신뢰성 및 내부식성으로 인해 높이 평가됩니다. 또한 이러한 시스템의 물은 다양한 종류의 부정적인 영향으로부터 보호됩니다. 이러한 점을 알고 있는 소비자는 고급 파이프라인을 갖기 위해 값비싼 구리 파이프와 피팅을 구매할 준비가 되어 있습니다.
구리 파이프라인 연결용 피팅
구리 피팅은 파이프라인의 개별 섹션이 함께 결합되는 수단으로 성형된 요소입니다. 구리 파이프 피팅은 다음 구성에서 사용할 수 있습니다.
- 병렬 커플링;
- 티;
- 정사각형(45도 및 90도에서);
- 십자가.
다양한 구리 피팅
위의 구리 피팅은 직경이 동일한 파이프를 연결하거나 크기가 다른 파이프 라인 섹션을 연결하기 위해 1 차원 일 수 있습니다.
솔더 피팅
납땜으로 접합하기 위한 연결 제품을 모세관이라고 합니다.내부 벽은 주석 땜납의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 용융 땜납은 연결 제품 벽 사이의 간격을 채우고 경화 후 서로 단단히 연결됩니다.
우리는 고품질 솔더 제품을 위한 Sanha 피팅에 주목합니다. 이 회사는 CW024A 등급 합금으로 독일 품질 표준에 따라 모든 일반적인 크기의 구리 피팅을 생산합니다. 연결부는 16-40bar 범위의 압력과 110도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
납땜으로 구리 파이프 라인을 연결하는 기술은 실행이 매우 간단합니다.
- 파이프와 피팅의 결합 표면은 오염 물질로 청소되고 탈지되고 세립 사포로 처리됩니다.
- 최대 1mm 두께의 저온 플럭스 층이 파이프 벽에 적용됩니다.
- 연결 요소를 함께 결합한 후 열풍 총 또는 가스 버너로 조인트를 10-15초 동안 4000도까지 가열합니다.
- 조인트가 냉각 된 후 플럭스 잔류 물이 헝겊으로 청소됩니다.
구리 파이프 납땜 계획
땜납과 플럭스가 녹는 동안 신체에 유해한 가스가 방출되기 때문에 환기가 잘되는 방에서 납땜을 수행해야합니다.
콜릿 연결
콜레트, 그들은 또한 구리 파이프용 압축 이음쇠이며 분해할 서비스 연결을 수행합니다. 모든 푸쉬-인 피팅은 두 그룹으로 분류됩니다.
- "A" - 고체 및 반고체 구리로 만든 제품의 경우;
- "B" - 부드러운 구리 파이프용.
클래스 "B"피팅에는 파이프 라인의 연결된 섹션이 장착되는 내부 슬리브가 있다는 점에서 다릅니다. 피팅은 크림핑 중에 구리 벽의 변형을 방지하는 지지 요소 역할을 합니다.
압축 구리 피팅
연결 장착 기술:
- 파이프에 유니온 너트와 스플릿 링이 장착되어 있습니다.
- 링은 컷에서 1cm 떨어진 곳에 배치됩니다.
- 파이프를 피팅 니플에 밀어 넣습니다.
- 유니온 너트는 멈출 때까지 수동으로 조이고 그 후에는 조절식 또는 개방형 렌치로 조입니다.
보도자료 연결
동관용 압입품은 본체, 이음쇠, 압축 슬리브로 구성되어 있습니다. 설치에는 최소한의 시간이 걸립니다. 파이프 라인의 연결 부분이 피팅의 시트에 삽입 된 후 프레스 집게를 사용하여 슬리브가 압착됩니다. 이 도구는 배관 상점에서 대여하거나 구입할 수 있으며 가격은 3,000 루블부터 시작합니다.
압입 설치
이러한 연결은 콜릿 조인트와 달리 유지 보수가 필요 없으며 피팅의 무결성을 위반하지 않고는 해체할 수 없습니다. 누출이 있는 경우 연결 요소를 교체해야 합니다. 프레스 피팅은 가장 안정적이고 내구성이 있으며 서비스 수명은 30년에 이릅니다.
구리 파이프 라인의 주요 장점 및 사용 영역
구리 파이프는 -200 ~ +250도의 작동 온도와 낮은 선형 팽창을 가지므로 이러한 시스템에 성공적으로 사용할 수 있습니다.
- 난방;
- 배관;
- 조절;
- 가스 운송;
- 대체 에너지(예: 태양광 시스템) 확보.
구리 파이프라인
냉온수 공급을 위한 동배관을 설치할 때 내부 단면이 과도하게 자라거나 침전물이 생기는 것을 걱정할 필요가 없습니다. 또한 수돗물에 고농도로 첨가되는 염소에 의해 파괴되지 않습니다.반대로 염소는 파이프 라인의 내벽에 가장 얇은 보호 층을 생성하여 파이프 라인의 수명을 크게 연장시킵니다. 차례로 소량의 구리가 식수로 방출되어 인체 건강에 유익한 영향을 미칩니다.
구리 파이프 연결용 요소
구리 파이프를 연결하는 데 사용되는 구리 피팅은 다양한 크기와 디자인으로 현대 시장에 출시됩니다. 이러한 연결 요소의 가장 잘 알려진 유형은 다음과 같습니다.
- 구리 파이프용 나사 피팅;
- 자동 잠금 연결 요소;
- 압축 또는 크림프 유형 피팅;
- 소위 프레스 피팅;
- 모세관 유형의 연결 피팅.
나열된 모든 유형의 연결 요소 중에서 구리 파이프 용 프레스 피팅은 우리 시대에 가장 일반적으로 사용되지 않으며 다음과 같은 이유로 설명됩니다. 설치에는 특수 프레스와 같은 복잡하고 값비싼 장비를 사용해야 합니다. 압입 피팅의 디자인은 원래 플라스틱 및 금속 플라스틱 파이프를 도움으로 연결하기 위해 개발되었으므로 구리 제품 장착에 사용하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다.
압입 플라이어
구리 부품이 사용되는 배치에서 파이프 라인이 가능한 한 오랫동안 작동하고 신뢰성이 높기 위해서는 설치 중에 균일 한 재료의 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 구리 파이프를 다른 원료로 만든 피팅과 연결하는 것은 드문 경우에만 수행해야 합니다.
파이프 라인을 설치하는 동안 이종 재료로 만든 피팅의 사용을 피할 수 없는 경우 다음과 같은 간단한 규칙을 준수하여 이러한 프로세스를 수행해야 합니다.
- 다른 재료의 요소가 사용되는 통신의 구리 파이프는 항상 철 금속 제품 뒤에 설치됩니다. 액체 방향으로;
- 파이프 라인의 구리 부분은 아연 도금 및 비 합금강으로 만든 피팅에 연결할 수 없습니다.이 요구 사항을 준수하지 않으면 이러한 시스템에서 전기 화학 반응이 작동하여 강철 부품의 부식 과정이 크게 가속화됩니다.
- 파이프 구조의 구리 요소는 내산성 강으로 만든 부품에 연결할 수 있지만 가능한 경우 이러한 부품을 폴리 염화 비닐로 만든 피팅으로 교체하는 것이 좋습니다.
납땜 구리 피팅의 특징
구리 구성 요소의 파이프 라인을 가장 간단하고 내구성있게 연결하는 것 중 하나는 납땜입니다.
폴리머 제품과 달리 파이프와 같은 구리 피팅은 서비스 수명면에서 영원한 것으로 간주되며 적어도 1 세기 동안 사용되며 태양 아래서 열화되지 않으며 고온에서 녹지 않고 추위에 깨지지 않으므로 파이프라인 고속도로의 견고성과 강도가 증가된 요구 사항에 따라야 하는 경우에 사용됩니다.
구리 피팅의 인기는 금속의 특수 특성 때문입니다.
- 구리는 박테리아와 곰팡이의 발생으로부터 파이프를 보호하는 잘 알려진 방부제입니다.
- 구리 구성 요소로 구성된 통신 설치는 주철과 강철로 만들어진 파이프 라인 시스템을 연결하는 것보다 쉽습니다.
- 200 기압 이상의 압력에서만 구리 파이프 또는 피팅을 손상시킬 수 있지만 그러한 압력은 단순히 통신 시스템에 존재할 수 없습니다.
5 급수용 구리 파이프에 대한 신화와 사실
배관 구리 파이프 경쟁과 인식 부족으로 인한 신화 범주에서 여러 가지 단점이 있습니다.
1. 구리 파이프라인의 높은 비용. 이 아이디어는 플라스틱 파이프의 공격적인 광고 덕분에 형성되었습니다. 실제로 구리 파이프는 플라스틱 파이프보다 2~3배 비싸지만 구리로 만든 피팅은 폴리머로 만든 파이프보다 30~50배 저렴합니다. 파이프 라인의 설치 방법을 동일하게 사용할 수 있다는 점을 감안할 때 이러한 재료로 시스템을 설치하는 비용은 거의 동일합니다. 결과적으로 완성된 파이프라인의 비용은 시스템의 토폴로지에 크게 의존합니다.
길고 분기되지 않은 네트워크(예: 주)의 경우 플라스틱 파이프라인이 훨씬 저렴합니다. 높은 수준의 염소화를 위해 설계되었지만 러시아 시장에서 구할 수 없는 고가의 우수한 플라스틱을 사용할 때 폴리머 시스템은 분명히 더 비쌀 것입니다. 동배관은 피팅을 사용하지 않고 설치할 수 있어 저렴합니다. 구리 시스템의 내구성과 높은 신뢰성을 감안할 때 운영 비용은 플라스틱 시스템보다 훨씬 낮습니다. 사용한 구리 파이프라인을 처분할 경우 사용한 자금은 반환됩니다.
2. 구리는 유독합니다. 전혀 근거가 없는 주장입니다. 유독 물질은 산업체(염료, 청백색 등)에서 생산되는 특수 구리 화합물일 뿐이며 파이프라인에서 자연적으로 형성되지 않습니다.주로 표면의 보호막(녹청)인 이 금속의 산화물은 유독하지 않습니다. 반대로, 그들과 구리 자체는 약한 살균 및 정균 효과가있어 그러한 파이프 라인의 물을 사용할 때 높은 감염 안전성을 보장합니다.
3. 염소. 순수한 형태의이 물질은 구리 파이프를 통한 운송이 금지 된 매우 강력한 산화제입니다. 물 소독에 사용되는 것을 포함하여 염소 화합물의 영향으로 구리는 완전히 고통 없이 견딜 수 있습니다. 반대로, 이러한 물질과의 상호 작용은 구리 표면에 보호 웹의 형성을 가속화합니다. 따라서 미국에서는 새로운 파이프 라인의 기술 플러싱 중에 보호 층을 신속하게 얻기 위해 과염소화가 수행됩니다.
"염소 문제"는 배관 시장에 플라스틱 파이프가 도입되면서 구리에서 시작되었습니다. 이는 물을 소독하는 데 사용되는 염소 화합물도 대부분의 플라스틱에 다소 해로운 영향을 미친다는 사실 때문입니다. 그리고 아시다시피 성공적인 마케팅의 황금률은 다음과 같습니다.
4. 떠도는 해류. 이것은 지구가 전도 매체로 사용될 때 지구에 흐르는 전류입니다. 이 경우지면의 금속 물체가 부식됩니다. 이와 관련하여 표류 전류는 대부분 내부에 있는 구리 파이프와 관련이 없습니다.
구리 및 강철 시스템을 주 접지 전극으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이 규칙을 엄격히 준수하면 전기 문제가 발생하지 않습니다(유류 전류 포함).비상 모드에서 작동하는 접지는 파이프라인에 해를 끼치지 않는 단기 전류만 통과시킵니다. 문제는 전기 설비의 설계 및 작동에 대한 기본 규칙을 위반한 경우에만 발생합니다.
동관의 특성
이러한 제품은 오일, 물 및 제초제와 같은 작동 유체와 화학 반응을 일으키지 않습니다. 그들은 거의 성장, 석회질 및 기타 유기 및 무기 물질을 형성하지 않습니다. 이러한 파이프는 직경 3 ~ 400000mm의 구리로 만들어지며 벽 두께는 0.8 ~ 12mm가 될 수 있습니다.
주요 특성 중 다음과 같이 구별할 수 있습니다.
- 넓은 온도 범위에서 작동, +250에서 -200°C까지 다양합니다. 제품은 열팽창 계수가 작고 온도 변화에 강합니다. 이러한 특성 덕분에 급수용 구리 파이프는 액체 동결을 두려워하지 않고 손상되지 않고 단단하게 유지됩니다.
- 부식성 공정에 대한 내성. 건조한 공기에서는 산화가 발생하지 않으며 이산화탄소 또는 습기의 영향으로 파이프 라인 표면이 녹색 코팅 - 녹청으로 덮여 있습니다.
- 내구성. 구리 파이프의 수명은 약 80년입니다.
가스 용 플라스틱 파이프 설치의 특징
권장 사항은 간단하며 재료의 특성과 관련이 있습니다.
- PE 파이프는 직사광선을 견디지 못합니다. 회로는 태양으로부터 보호되거나 지하에 놓입니다. 여기에는 준비가 필요합니다: 마킹, 도랑 파기, 되메우기.
- 플라스틱의 기계적 강도는 강철보다 열등하므로 가스 파이프 라인은 외딴 곳에 설치됩니다.
- 금속과 달리 플라스틱의 열팽창 계수는 훨씬 높습니다. 이것은 가스 파이프 라인의 기능에 영향을 미치지 않지만 열린 지역에 파이프를 배치해야합니다. 바닥이나 벽에 설치하는 것은 바람직하지 않습니다.
- 플라스틱은 유연성과 복잡한 시스템을 구축할 수 있는 능력으로 매력적입니다. 시스템의 굴곡과 회전이 적을수록 더 잘 작동한다는 점에 유의해야 합니다.
- 2-3미터마다 수직 및 수평 파이프를 추가 고정 또는 지지로 지지해야 합니다.
장착 방법
플라스틱 파이프를 용접으로 연결합니다. 용접 온도가 낮기 때문에 초보자도 도킹을 다룰 수 있으므로 방법이 매우 간단합니다.
가장 인기 있는 3가지 방법은 다음과 같습니다.
- 맞대기 - 고정은 맞대기로 수행됩니다. 따라서 파이프를 확장하거나 가지를 만드십시오.
- 소켓 - 연결할 때 추가 폴리머 층이 접합부에 용접됩니다. 이 방법은 직경이 15mm 이상인 파이프에 권장됩니다.
- 전기 융합 - 가스 파이프라인은 피팅을 통해 용접으로 연결됩니다. 그래서 그들은 파이프라인의 방향을 바꾸거나 분기를 만들거나 병합합니다.
모든 방법은 긴밀한 연결을 제공합니다. 전기 융합 - 가장 편리하고 빠릅니다.
급수용 동관 설치
작업을 시작하기 전에 미래의 배관 구조에 대한 다이어그램을 작성하고 이를 기반으로 압연 파이프의 푸티지와 연결 요소 수(프레스 커플 링, 티, 벤드, 어댑터 등)를 계산해야 합니다.
필요한 도구 및 재료
파이프 압연 구리 합금을 설치하려면 다음으로 구성된 도구 세트를 준비해야 합니다.
- 금속 또는 파이프 절단기용 쇠톱.
- 펜치.
- 수동 교정기.
- 렌치 또는 가스 버너(납땜으로 부품을 연결할 때 파이프 부분 가열용).
- 파일.
파이프 섹션을 연결하려면 선택한 연결 방법에 따라 다음 재료가 필요합니다.
- 장착.
- FUM - 탈착식 피팅의 조인트 밀봉용 테이프.
- 솔더 및 플럭스(납땜 제품의 경우).
예방 대책
납땜 구리 제품은 고온으로 가열 될 때 수행되므로 작업시 보호 복을 착용하고 방화 장치를 사용해야합니다. 접촉 영역에서 결합할 부품에서 고무 또는 플라스틱 브레이드를 제거해야 합니다. 실링 링이 녹지 않도록 설치할 밸브를 풀어야 합니다.
이미 설치된 파이프 라인 시스템에서 구리 제품을 납땜 할 때 일부 섹션의 가열로 인해 파이프의 압력 수준이 허용 값을 초과하지 않도록 모든 차단 밸브를 열어야합니다.
작업 과정
피팅을 사용한 파이프 세그먼트 도킹은 다음 순서로 수행됩니다.
- 파이프 섹션을 필요한 크기로 자릅니다.
- 급수 장치가 PVC 단열재가있는 구리 파이프로 조립 된 경우 제품 끝에서이 층을 제거해야합니다.
- 버 파일로 절단선을 청소하십시오.
- 베벨을 제거합니다.
- 준비한 부분에 유니온너트와 컴프레션링을 교대로 끼웁니다.
- 피팅을 너트에 연결하고 먼저 손으로 나사산을 조인 다음 렌치로 조입니다.
- 트랜지션 피팅이 구리 파이프에서 강관으로 설치되는 장소에서는 FUM 테이프를 사용하여 조인트의 기밀성을 보장합니다.
자신의 손으로 납땜하여 파이프를 연결할 때는 위에서 설명한 예방 조치를 따르고 특정 기술을 가져야합니다. 준비 과정과 납땜 자체에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 파이프 절단기 또는 쇠톱으로 필요한 길이의 파이프 절단.
- 단열층(있는 경우)과 끝 부분의 버를 제거합니다.
- 미세한 연마 사포로 납땜 영역의 산화 피막을 제거합니다.
- 피팅 샌딩.
- 플럭스가 있는 부품의 외부 표면 윤활.
- 파이프 끝을 부품 사이에 0.4mm 이하의 간격이 있도록 피팅에 삽입합니다.
- 가스 버너 요소의 접촉 영역 예열(아래 그림 참조).
- 피팅과 구리 파이프 끝 사이의 틈에 땜납을 삽입합니다.
- 솔더 솔기.
- 플럭스 입자로부터 시스템 플러싱.
구리 파이프 압연 제품을 납땜하는 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.
장착 기능
납땜에 의한 장착은 유지 보수가 필요하지 않고 작동 시 가장 안정적인 것으로 간주되는 일체형 연결을 형성합니다. 그러나 구리 배관을 납땜하려면 이러한 유형의 작업에 대한 충분한 경험과 관련 지식이 있어야 합니다. 초보자는 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.
- 구리 제품을 청소할 때 연마제, 거친 사포 또는 와이어 브러시로 청소하면 구리가 긁힐 수 있습니다. 표면의 깊은 스크래치는 솔더 조인트를 방해합니다.
- 플럭스는 화학적 활성이 높은 상당히 공격적인 물질입니다. 브러시를 사용하여 얇게 펴 바릅니다. 표면에 과잉이 있으면 부품 결합 과정이 끝날 때 즉시 제거해야합니다.
- 금속이 녹는 것을 방지하기 위해 접촉 영역은 충분히 예열되어야 하지만 과도하게 예열되지 않아야 합니다. 땜납 자체가 가열되어서는 안됩니다. 부품의 가열된 표면에 적용해야 합니다. 녹기 시작하면 납땜을 시작할 수 있습니다.
- 주름과 비틀림을 방지하기 위해 파이프를 구부릴 필요가 있습니다.
- 구리 제품의 설치는 알루미늄 또는 강철 섹션의 빠른 부식을 방지하기 위해 물이 흐르는 방향으로 전면에 수행해야 합니다.
- 구리 파이프에서 다른 금속 섹션으로 전환하려면 황동, 청동 또는 스테인리스 스틸로 만든 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.
마킹 및 비용
난방용 파이프가 만들어지며 GOST에 따라 표시됩니다. 예를 들어 벽 두께가 0.8-10mm인 제품은 GOST 617-90 표준에 따라 제조됩니다. 또 다른 지정은 GOST 859-2001에 의해 규제되는 구리 순도와 관련이 있습니다. 동시에 M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 마크가 허용됩니다.
제조된 제품에 표시된 표시를 통해 다음 정보를 확인할 수 있습니다.
- 단면 모양. 문자 KR로 지정됩니다.
- 길이 - 이 표시기는 다른 표시를 가지고 있습니다. BT - 베이, MD - 차원, KD - 다차원.
- 제품을 제조하는 방법. 요소가 용접되면 문자 C가 표시되고 문자 D는 그려진 제품에 표시됩니다.
- 특수 작동 기능. 예를 들어, 향상된 기술적 특성은 문자 P로 표시됩니다. 높은 가소성 지수 - PP, 향상된 절단 정확도 - PU, 정확도 - PS, 강도 - PT.
- 제조 정밀도. 표준 표시기는 문자 H로 표시되고 증가 - P입니다.
마킹을 읽는 방법을 시각적으로 이해하려면 간단한 예인 DKRNM50x3.0x3100을 이해해야 합니다. 암호 해독:
- M1 브랜드로 지정된 순동으로 제작되었습니다.
- 제품은 신축성이 있습니다.
- 모양은 원형입니다.
- 부드러운.
- 외경 - 50mm.
- 벽 두께 - 3mm.
- 제품의 길이는 3100mm입니다.
유럽 제조업체는 특수 DIN 1412 마킹 시스템을 사용하며 EN-1057 지정을 급수 및 난방 시스템 요소에 적용합니다. 여기에는 파이프가 만들어지는 표준의 번호, 구성에 포함된 추가 요소인 인이 포함됩니다. 녹에 대한 저항력을 높이는 데 필요합니다.
공장의 구리 파이프
