펠릿의 산업 및 독립 생산용 장비

자신의 손으로 조립기 만들기

이러한 장비의 제조를 위한 작업 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 우리는 매트릭스를 만듭니다. 직접하는 경우 두께가 20mm 이상인 디스크 블랭크가 필요합니다. 더 작 으면 매트릭스가 빠르게 변형됩니다. 그러나 직경은 다를 수 있으며 장비의 성능은 그것에 달려 있습니다. 예를 들어 직경이 50mm이고 엔진이 약 30kW인 경우 한 시간 내에 최대 350kg의 펠릿을 얻을 수 있습니다. 볼륨이 더 작을 것으로 예상되는 경우 최대 직경 30cm의 매트릭스로 충분합니다.디스크 중앙에서 기어박스 샤프트의 직경을 따라 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 단단한 끼워맞춤을 위한 홈이 만들어집니다. 그리고 과립을 누르고 빠져나가는 구멍은 원뿔 모양이어야 합니다.
2. 롤러 또는 롤러용 기어는 너비가 매트릭스의 작업 영역과 일치하도록 선택해야 합니다. 샤프트에 기어를 놓고 기어박스 출력 샤프트의 축에 수직인 커플링으로 고정합니다.
3. 매트릭스의 크기에 따라 판금 또는 파이프를 기반으로 장비의 원통형 몸체를 용접해야합니다. 하우징은 두 부분으로 구성됩니다. 원재료를 상부에 적재한 다음 롤러 및 매트릭스 시스템을 통과한 후 완성된 과립이 하우징의 하부로 통과한 다음 함께 용기에 부어집니다. 트레이. 그리고 매트릭스는 최소한의 간격으로 케이스 상부 내부에서 자유롭게 움직여야 합니다. 펠릿 배출을 위해 몸체 바닥에 구멍이 만들어지며 시트 재료 또는 파이프를 기반으로 한 트레이가 용접됩니다.
4. 기어박스 출력 샤프트는 베어링과 커플링을 통해 구조 하우징의 바닥에 배치해야 합니다.
5. 본체의 청소 및 유지보수가 용이하도록 본체의 상하부가 분리 가능하고 용접 러그를 사용하여 볼트로 고정되어 있어야 합니다. 매트릭스와 롤러가 본체에 배치됩니다.
6. 제립기는 채널이나 각도에 따라 프레임에 놓고 단단히 고정됩니다. 그런 다음 전기 모터가 부착되고 출력 샤프트가 기어박스에 부착됩니다.
7. 외부에서 프레임 및 기타 부품은 금속용 페인트로 칠해져 있습니다. 다음으로 엔진을 연결하고 시운전을 한다.

펠릿 생산을 위한 평면형 매트릭스가 장착된 조립기를 사용하면 최대 150제곱미터의 방을 가열하는 문제를 해결할 수 있습니다.기성품 펠릿은 벽난로 나 스토브뿐만 아니라 고체 연료 보일러에서 연소하는 데 사용할 수 있습니다. 농업 활동과 목공에서 발생하는 폐기물 재활용 문제도 해결될 것입니다.

톱밥용 수제 건조기

집에서 만든 목재 펠릿이 과립기 매트릭스 출구에서 부서지지 않도록 하려면 원료의 수분 함량이 최소이어야 합니다. 산업 생산에서는 건조 챔버를 통해 이루어지며 가정에서는 오래된 배럴을 기반으로 특수 드럼 형 건조기를 만들 수 있습니다.

여러 철 배럴을 함께 용접하고 한쪽으로 약간의 경사를 고려하여 프레임에 설치해야합니다. 내부에서 블레이드는 원료를 연마하기 위해 벽에 용접됩니다. 내부, 드럼의 한 면에서 전기 또는 가스 히트 건을 사용하여 뜨거운 공기를 공급합니다. 드럼은 기어박스 또는 감속 벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 회전됩니다.

모든 경우에 집에서 톱밥을 기반으로 한 펠릿 생산을 조직 할 필요가 없습니다.

이것은 장비가 구성 요소 및 예비 부품에 대한 최소한의 비용으로 완전히 자체 제작되었거나 사용 가능한 작은 과립기가 있고 가정용 및 판매용 펠릿을 생산하기에 충분한 성능을 가진 경우 정당화됩니다. 따라서 구입 한 장비의 비용을 회수 할 수 있습니다.

펠렛 생산을위한 과립 기 및 기타 장비를 자체적으로 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아니지만 시간, 기술 및 인내심이 있다면 충분히 가능합니다. 그러나 산업용 조립기를 구입하려면 난방용 톱밥용 개인 별장은 경제적 관점에서 완전히 비합리적입니다.

자신의 손으로 펠릿 생산을 구성하는 방법

연료 펠릿의 다소 높은 비용은 이러한 유형의 연료를 사용하려는 개인 주택 및 여름 별장 소유자와 매우 관련이 있는 펠릿을 자체적으로 만드는 방법에 대한 질문을 만듭니다. 펠렛을 만들기 위해 집에서 만든 과립을 만드는 것이 가능하다고 즉시 말해야합니다. 그러나 그러한 프로젝트의 구현을 시작하기 전에 귀하의 능력을 신중하게 평가할 필요가 있습니다. 작업 중에 상당한 부하가 발생하는 이러한 장비의 제조에는 충분히 심각한 기술 교육과 적절한 기술의 가용성뿐만 아니라 선삭, 밀링, 용접 장비 및 자물쇠 도구의 사용이 필요합니다. 이 모든 것은 이러한 성격의 작업을 수행하는 데 있어 높은 자격과 충분한 경험이 있어야 한다는 것을 전제로 합니다.

수제 과립 장치

연료 펠릿의 자급 자족 생산을위한 가장 중요한 조건은 품질 특성 측면에서 특정 요구 사항을 충족해야하는 저렴한 원료의 가용성입니다. 전처리가 필요한 펠릿 자체 생산을 위해 원료를 구입하면 완제품의 비용이 가정 난방에 사용하는 것이 단순히 수익성이 없을 정도로 판명 될 수 있습니다.

자신의 손으로 펠릿을 만들 때는 모든 목재 원료가 생산에 적합한 것은 아니라는 사실도 고려해야 합니다. 침엽수 목재 폐기물은 조밀하고 안정적인 구조로 구별되는 고품질 연료 펠릿을 얻는 측면에서 최적입니다.

하우징 및 매트릭스 드라이브 도면

필요한 것

집에서 펠릿을 만들려면 위에서 언급한 것처럼 연료 펠릿을 생산하는 기계가 필요합니다. 디자인의 주요 요소를 고려하십시오.

플랫 매트릭스 원형

이 목적을 위해 금속판을 사용하여 기성품으로 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 이러한 시트의 두께는 20mm 이상이어야 합니다. 연료 펠릿이 형성될 매트릭스의 구멍은 원추형이어야 합니다. 연료 펠릿 생산용 기계의 매트릭스를 독립적으로 구매하거나 제조할 때 명심해야 합니다. 이러한 구조 요소의 직경이 클수록 장비의 생산성이 높아집니다.

과립의 크기는 매트릭스의 구멍 직경에 따라 다릅니다.

동작 원리 플랫 다이 제림기

톱니가 있는 작업 표면이 있는 강력한 롤러

매트릭스의 표면과 상호 작용하는 이러한 요소는 구멍을 통해 느슨한 목재 덩어리를 밀어 촘촘한 과립을 형성합니다. 구름 베어링을 통해 수평 샤프트에 장착된 이러한 롤러는 회전하는 수직 샤프트에 의해 구동됩니다. 매트릭스 표면에 대한 톱니 롤러의 압력 정도는 나사 메커니즘에 의해 조절됩니다.

톱니 롤러 및 매트릭스

장치 본체

적절한 직경의 파이프 또는 실린더로 압연된 금속 시트로 만들어집니다. 하우징의 내경은 내부에 설치된 매트릭스의 자유로운 회전을 보장해야 합니다.

본체 내부에 롤러가 있는 매트릭스

전기 모터

전기 모터의 샤프트는 매트릭스를 회전시키는 수직 막대에 연결됩니다.

V 벨트 전송

강력한 지지 프레임

프레임 제조에는 일반적으로 프로파일 압연 제품이 사용됩니다.

연료 펠릿 생산을 위한 수제 공장

펠릿 생산용 장비

기술 과정의 주요 역할은 펠릿 생산 기계에 의해 수행되며 제조하기도 가장 어렵습니다. 터닝, 밀링, 드릴링 및 연삭과 같은 매트릭스 및 롤러 제조에 금속 가공 기계가 필요하기 때문에 자신의 손으로 과립 기를 완전히 만드는 것은 작동하지 않습니다. 따라서 두 가지 옵션이 있습니다. 기성품 매트릭스 쌍을 구입하거나 롤러를 마스터에게 주문하십시오.

펠릿 프레스용 매트릭스 쌍은 고탄소강 St45 또는 St50으로 만들어져야 하며 망간 HVG 또는 65G와 더 잘 합금되어야 합니다. 또한 가공 후 부품은 58-60 단위의 경도를 달성하기 위해 반드시 경화 공정을 거쳐야 합니다. 과립 기의 매트릭스를 만들려면 다이어그램에 표시된 모든 치수를 견뎌야합니다.

롤러 샤프트에는 더 간단한 강철(St3, 10 또는 20)을 사용할 수 있으며 강화할 필요가 없습니다. 단, 롤의 작동부는 위의 등급으로 만든 후 경화시킨 후 아래 사진과 같이 베어링을 통해 축에 올려 놓아야 합니다.

이제 몸을 조립하고 집에서 만든 펠릿 조립기를 운전할 수있는 것에 대해 알아보십시오. 매트릭스 쌍은 판금 또는 내부 직경이 200mm인 파이프로 만들어진 원통형 본체 내부에 배치되어야 합니다. 구동축은 매트릭스 구멍에 삽입되고 키로 고정되며 아래에는 완성된 펠릿을 위한 플랫폼을 만들어야 합니다.펠릿 조립기의 조립 방식은 비디오에 자세히 나와 있습니다.

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샤프트를 회전시키려면 최소 5kW의 전력을 가진 전기 모터를 가져와야 하며 드라이브는 후방 차축의 일부가 있는 Volga 또는 Moskvich의 오래된 자동차 기어박스에서 조립할 수 있습니다. 카르단 샤프트가 기어박스에 연결되어야 하는 쪽에 전기 모터의 벨트 드라이브에 의해 회전되는 도르래가 설치됩니다. 두 장치는 비디오에 설명된 대로 동일한 프레임에 연결됩니다.

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메모. DIY 펠릿 프레스의 이 디자인에서 샤프트는 매트릭스를 회전하고 롤러는 고정된 상태로 유지됩니다. 도르래는 회전 속도가 250rpm 이하가 되도록 선택해야 합니다.

수제 분쇄기

펠릿 프레스를 위해 일부 생산에서 좋은 작은 목재 폐기물이 가능할 때 좋습니다. 이 폐기물에 작은 가지나 슬래브가 있으면 이를 부수기 위해 추가 장비인 파쇄기가 필요합니다. 집에서 만든 구조물이 많이 있지만 대부분은 나무를 너무 큰 조각으로 자르고 집에서 펠릿을 만드는 것이 불가능합니다.

카바이드 납땜이 있는 원형 기계용 원형 톱날 34개로 만든 간단한 치퍼 목재 폐기물에 주의를 기울이십시오. 모든 톱은 각각의 후속 톱니 사이에서 이전 톱니에 비해 약간 이동하는 방식으로 하나의 샤프트에 장착됩니다. 가장자리를 따라 풀리와 2 개의 베어링이 동일한 샤프트에 배치 된 후 전체 구조가 모서리 또는 파이프로 만들어진 프레임에 고정됩니다.

아시다시피 장치의 성능은 낮지 만 이러한 목재 폐기물 치퍼를 사용하면 펠릿 생산에 적합한 톱밥을 얻을 수 있습니다. 농장에 원형 톱이 있는 경우 사진과 같이 다지기를 프레임에 맞게 조정할 수 있습니다.

톱밥 건조기

수제 목재 펠릿이 과립기 매트릭스 출구에서 부서지지 않도록 하려면 원료의 최소 수분 함량을 보장해야 합니다. 산업계에서 이것은 다양한 건조 챔버에서 발생합니다. 집에서 장인들은 다이어그램과 같이 디자인이 가장 간단하기 때문에 드럼 형 톱밥 건조기를 조립하는 데 적합합니다.

함께 용접된 여러 개의 철제 배럴이 한쪽으로 약간 기울어진 프레임에 장착됩니다. 내부에서 블레이드는 배럴의 벽에 용접되어 원료를 혼합합니다. 한편, 이러한 즉석 드럼 내부에는 가스 또는 전기 히트 건에 의해 뜨거운 공기가 공급됩니다. 드럼은 기어박스 또는 감속 벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 회전됩니다.

참고로. 신선한 목공 폐기물로 펠릿을 만들 때 가장 큰 에너지 소비는 건조 과정입니다. 가정용 생산의 경우 너무 커서 이 벤처의 모든 이점을 무효화할 수 있습니다.

자신의 손으로 펠릿 밀 만드는 법

DIY 펠릿 과립기는 많은 장인이 문제없이 만듭니다. 그러나 그것은 소모성 폐기물로 조립되지 않습니다. 매트릭스, 롤러 및 기타 구조적 요소는 제조를 위해 주문하거나 기성품으로 만들어야 합니다.

맨 처음에 기계 설계 유형을 선택해야 합니다.즉, 이동 가능한 매트릭스와 고정 롤러 또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 매트릭스는 정적이고 롤은 움직입니다. 두 옵션 모두 엔지니어링 접근 방식이 필요합니다. 그리고 여기서 제안 중 어느 것이 더 쉽고 저렴하다고 말할 수는 없습니다. 그러나 두 옵션 모두 효과적으로 작동합니다.

위의 부품 외에도 전기 모터, 기어박스, 직경이 다른 두 개의 풀리 및 V-벨트가 필요합니다.

기어 박스 유형은 종동 샤프트가 위치할 평면(수평 또는 수직)을 고려하여 선택됩니다. 수직인 경우 전기 모터와 기어박스가 프레임에 순차적으로 조립됩니다. 그것은 차례로입니다. 동시에 샤프트는 같은 방향에 있습니다. 그리고 이 두 요소는 중간 부분 없이 수직으로 직접 연결됩니다. 이 경우 풀리와 벨트가 없습니다.

모터와 기어박스를 수평으로 장착하여 동일한 디자인을 사용할 수 있습니다. 그러나이 경우 서로 수직으로 위치한 두 개의 샤프트가 나오는 후자를 선택해야합니다.

세 번째 옵션은 중간 부품을 사용하는 것입니다. 여기서 모터와 기어박스는 수직으로 나란히 프레임에 장착됩니다. 회전 전달은 벨트와 풀리를 통해 수행됩니다. 후자는 별표로 바꿀 수 있습니다. 즉, 체인 드라이브를 만듭니다. 이 옵션은 중간 요소의 기어비를 올바르게 계산하면 기어 박스를 설치할 수 없기 때문에 편리합니다.

주목! 최적의 기어비는 "6"입니다. 덜하지 .. 자동차의 리어 액슬은 기어 박스로 적합합니다.

후자가 클수록 전기 모터에서 회전을 전달하는 장치가 더 강력합니다.

자동차의 리어 액슬은 기어 박스로 적합합니다. 후자가 클수록 전기 모터에서 회전을 전달하는 장치가 더 강력합니다.

이제 매트릭스와 롤러에 대해 알아보겠습니다. 손으로 만들지 마십시오. 터너에 문의해야 합니다. 또는 기성품 부품을 구입하십시오. 매트릭스가 두꺼울수록 무거운 하중을 견디고 더 오래 지속됩니다. 비싸고 무게도 많이 듭니다.

롤러는 매트릭스를 따라 자유롭게 움직이는 매트릭스 표면에 맞도록 충분히 넓어야 합니다. 그들을 위해 기어 박스 샤프트에 연결된 크로스 멤버가 선택됩니다. 주요 하중이 떨어지기 때문에 강해야합니다.

과립 기의 마지막 요소는 몸체입니다. 가장 쉬운 옵션은 벽이 두꺼운 파이프입니다. 내부 직경은 매트릭스의 외부 직경이 됩니다. 즉, 이 크기가 표시된 터너에서 주문해야 합니다. 롤러도 마찬가지입니다.

다음을 위한 조립기 조립 자신의 손으로 톱밥 설계의 복잡성이 아니라 부품 및 어셈블리 비용을 감안할 때 가능합니다. 그리고 일부가 매립지에서 발견될 수 있다면 매트릭스와 같이 비싸게 구매해야 합니다. 그러나 어쨌든 공장 기계보다 비용이 적게 듭니다. 사실, 아무도 여기서 신뢰성과 품질을 보장하지 않습니다.

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장작이나 연료 연탄 중 어느 것이 더 낫습니까?

결론은 이 질문에 명확하게 대답할 수 없다는 것입니다.

연료 연탄은 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 창고 특성,
• 발열량,
• 구매자가 의도한 대로 직접 적용에 소요된 시간.

품질면에서 모든 것은 생산 품질에 달려 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 파렴치한 제조업체는 오랫동안 시장에 머물지 않습니다. 따라서 연탄 판매 광고가 1 년 이상 관찰되면 품질이있을 가능성이 큽니다. 또 다른 질문은 산림 지역에서 생산하는 것이 수익성이 있는지 여부입니다. 생산하는 곳에서 판매하지 않으면 유리합니다. 마케팅 천재만이 무료로 얻을 수 있는 것을 사람들에게 판매할 수 있습니다.

비즈니스로서의 펠릿 생산 선택

우선, 새로운 기업이 생산할 제품에 대한 수요를 평가하고 어느 지역에서 개설하는 것이 가장 편리한지 결정해야 합니다. 세계 개발의 주요 추세는 대체 및 재생 가능한 에너지원에 대한 관심 증가와 환경 안전에 대한 요구 사항의 대폭 강화입니다.

펠렛은 다양한 목적으로 기업의 폐기물입니다.

• 목공;
• 제재소;
• 다수의 식품 산업;
• 농업

종종 이러한 제품을 목재 펠릿 또는 "유로 장작"이라고 하지만 펠릿 생산은 위에서 언급한 산업의 폐기물을 사용하여 구성할 수 있습니다.

펠릿의 주요 사용 영역은 우선 에너지입니다.

• 열과 전기의 생성;
• 발전소 및 보일러실의 열병합 발전;
• 개인 가정(펠릿으로 작동되는 보일러 또는 결합된 펠릿 - 가스);
• 제품은 고양이 쓰레기와 같은 제품 제조업체에서 널리 요구됩니다.

보조 산업에서 펠릿을 사용하기 위한 옵션이 가능합니다. 예를 들어 산업용 증기 발생기, 흡수제 등의 작동

러시아 국내 시장을 겨냥한 펠릿 생산 라인은 오늘날 소비량이 극히 적기 때문에 특히 수익성이 없습니다. 언급된 제품의 주요 소비자는 서유럽과 중국 국가입니다.

공급원료(순수한 톱밥, 일정 비율의 나무 껍질, 짚, 케이크 등)로 인해 구성이 크게 다른 펠릿 생산을 구성하는 것이 가능합니다. 불순물이 많을수록 최종 제품의 회분 함량이 더 많아지고 그에 따라 품질과 비용이 낮아집니다.

언급 된 지표가 1.5 퍼센트를 초과하지 않는 가장 비싸고 고품질의 펠릿이 고려됩니다. 충전재 생산은 물론 개인가정에 설치하는 펠릿보일러에 가장 수요가 많은 제품입니다.

회분 함량 기준으로 1.5%의 지표가 (1.5 - 5.0)%를 초과하면 펠릿은 대규모 산업 설비에서 연료로만 사용할 수 있습니다.

이러한 제품에 대한 통일된 국제 표준이 없다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 완성된 펠릿의 공급을 조직하려는 국가의 현행 규정 요구 사항을 주의 깊게 읽어야 합니다. 그리고 이를 염두에 두고 펠릿 생산을 위한 장비를 선택합니다.

완제품의 직경은 5.0 - 10.0mm, 길이는 각각 6.0 - 75.0mm로 설정할 수 있습니다. 제품의 회분 함량에 대한 요구 사항은 다릅니다(미국의 최고 등급 ≤ 1.0%, 유럽의 경우 ≤ 1.5%. 등급 "표준"은 각각 ≤ 3.0%).

• 상품 시장;
• 이 시장에서 이미 운영 중인 주요 제조업체(경쟁 수준)
• 용매 수요의 가용성(언급된 제품의 소비자에 대한 설명);
• 기존 가격, 그 역학 및 기존 시장의 용량에 대한 분석;
• 펠릿 생산을 구성하는 기술 선택. 이를 위해 필요한 장비 공급업체를 결정합니다.

이 프로젝트는 러시아의 모든 지역에서 구현할 수 있습니다.

제품의 매출을 분석하기 위해서는 펠릿으로 진입할 예정인 타겟 시장의 가장 완벽한 특성을 파악하는 것이 필요합니다.

수집된 정보의 분석을 바탕으로 새로운 공장 또는 생산 단지가 따를 마케팅 전략을 개발하고 목재 펠릿 생산의 기반이 될 미래 기업의 비즈니스 모델을 선택합니다.

생산 원료

펠렛은 폐기물로 만든 과립 연료입니다. 전통적인 장작은 적절한 허가가 있으면 가장 가까운 숲에서 톱질할 수 있기 때문에 더 저렴합니다. 그런 다음 분할(또는 톱질)하고 말리기만 하면 됩니다. 사용할 수 있습니다. 관련 문서가 없는 경우 숲을 자작하는 것은 범죄입니다.

펠릿과 같은 연료는 식물 및 목재 폐기물에서 만들어집니다.이 폐기물은 조심스럽게 분쇄 된 후 압축됩니다. 과립은 생산 장비의 출력에 나타납니다. 이것은 완제품입니다. 그것은 가방에 포장되어 판매를 위해 보내집니다. 가정에서 사용하려면 건조한 방에 보관해야 하며 외부에 보관할 수 없습니다.

펠릿 생산을 위한 전통적인 원료는 목재입니다. 톱밥과 목재 폐기물이 장비에 적재됩니다. 일반적으로 직접 사용하기에 적합하지 않은 모든 것. 목재 외에도 펠릿 생산이 수행됩니다.

• 짚에서 - 작물을 수확하고 가공한 후 남은 광범위한 재료.
• 해바라기 폐기물에서 - 상당한 양의 열을 가하십시오.
• 이탄은 펠릿 및 연료 연탄 생산을 위한 우수한 천연 재료입니다.
• 나무 껍질에서 - 나무의 모든 부분이 사용됩니다.

그러한 쓰레기는 1페니의 비용이 들며, 어떤 경우에는 무료로 얻을 수 있습니다. 최근에는 구하기가 점점 어려워지고 있지만 자체 장비로 펠릿을 생산하는 사람과 기업들이 적극적으로 구매하고 있다.

연료 연탄의 종류

연탄은 모양에 따라 종류가 나뉩니다. 기본적으로 시장에서 다음 유형을 찾을 수 있습니다.

1. RUF. 15 x 9.5 x 6.5 cm 크기의 압축된 직사각형으로 천연 나무 톱밥으로 특수 구성 요소를 추가하여 만들었습니다.
2. 네스트로. 시각적으로 이들은 구멍이 없는 직경 6~9cm, 길이 5~35cm의 실린더입니다. 생산 재료는 압축 목재 펄프입니다. 건조되고 적재 탱크에 넣은 다음 나사로 눌러 공급됩니다. 질량은 압력을 받는 형태에 따라 디스펜서에 의해 분배됩니다.
3. 피니케이.모양이 4 ~ 6인 다면체입니다. 생산 과정에서 최대 1100bar의 고온과 고압을 가합니다. 결과적으로 연소 효율, 내습성 및 밀도가 증가합니다.

이러한 모든 유형의 압축 톱밥의 화학 성분 및 열 전달은 동일하며 밀도 만 다릅니다. 이 연료는 다른 방향으로 날아가는 불꽃이 특징이 아닙니다. 고밀도 및 약간의 흡습성으로 인해 이 연료를 스토브 옆의 작은 식료품 저장실에 저장할 수 있습니다.

연탄을 만드는 데 필요한 재료가 있으면 직접 만들 수 있습니다.

펠릿은 어떤 원료로 만들어집니까?

펠릿 생산을 위한 원료 사용에 특별한 제한은 없습니다. 가장 중요한 것은 자연 기원이어야하며 가연성이어야한다는 것입니다.

그러나 원료에는 자체 요구 사항이 있습니다.

1. 애쉬 내용. 이들은 연료를 태운 후 남은 불연성 잔류물입니다. 펠릿의 경우 이 수치는 3%를 초과해서는 안 됩니다.
2. 습도 - 8-15%.
3. 황, 염소, 질소 등 화학성분의 최소량
4. 오래된 원료는 에너지 가치를 잃기 때문에 재료의 신선도.
5. 과립화 가능성. 모든 천연 가연성 물질이 강도가 낮은 것은 아닙니다. 그리고 원료가 강할수록 경도 측면에서 펠릿이 약해집니다. 누르기가 더 어렵기 때문입니다.

톱밥, 케이크, 껍질, 종자 껍질 가공

불행히도, 농공단지의 낭비는 모든 매개 변수를 충족시키지 못합니다. 회분 함량이 높고 에너지 값이 낮으며 화학 원소 함량이 높습니다. 단점을 방해하는 유일한 장점은 최저 가격입니다.이것은 펠릿의 비용을 줄입니다.

농업용 식물 폐기물의 입상 연료는 최대 5kW / kg의 상당히 좋은 에너지 가치를 가지고 있습니다. 그러나 그들은 나무에 비해 회분 함량이 1.5-3 % 증가했습니다. 따라서 이러한 원료의 펠릿은 3 등급에 속합니다. 따라서 저렴한 가격.

나무, 건초, 짚으로 알갱이 만들기

나무 껍질이없는 펠렛 - 1 학년. 이러한 연료의 회분 함량은 0.5%를 초과하지 않으며 화력은 5.4kW/kg입니다. 이것은 가장 비싼 옵션입니다.

나무 껍질이있는 나무는 2 학년에 속합니다. 여기에는 짚과 건초 알갱이도 포함됩니다. 여기서 회분 함량은 1-1.5%이고 연소 동력은 5.2kW/kg입니다.

우드펠릿 제조기술

제조 방법은 간단합니다. 다음과 같은 몇 가지 기술 작업이 포함됩니다.

1. 크기에 따라 목재 분류: 톱밥과 부스러기, 칩, 가지 및 판으로.
2. 큰 요소의 분쇄.
3. 최대 4mm 길이, 최대 1.5mm 두께의 치수를 얻기 위해 작은 요소를 분쇄합니다.
4. 건조. 출구의 습도는 12%를 초과해서는 안됩니다.
5. 육아. 이것은 톱밥 제립기가 작동하는 곳입니다.
6. 완성된 재료의 2차 건조.

압착 과정에서 목재에서 리그닌이 방출됩니다. 식물 세포에서 발견되는 천연 고분자 화합물입니다. 나무 조각을 함께 묶는 사람, 즉 서로 붙는 사람은 바로 그 사람입니다.