다이어그램의 용접 지정

용접 지정 요구 사항이있는 GOST

용접 조인트를 사용하는 구조물의 조립은 다음 유형의 기술 문서에 의해 규제됩니다.

• 기술 지시;
• 용접 작업 생산 프로젝트(PPSR);
• 작품 제작(PPR)을 위한 일반 프로젝트의 별도 섹션.

GOST에 따른 지정의 예.

나열된 문서의 주요 목적은 엔지니어, 작업자 및 규제 서비스 담당자가 도면 및 순서도를 균일하게 읽고 이해할 수 있도록 하는 것입니다.

~에 용접 작업의 품질 평가 사용된 문서:

• 구조의 제조업체 또는 설치자가 변경한 실행 도면;
• 변경 사항에 대한 개발자 또는 디자인 조직의 승인
• 용접 재료에 대한 인증서.

운영 제어는 기술 지도, 승인된 지침 및 주 표준에 지정된 요구 사항에 대한 작업 결과의 준수를 위해 계약자, 감독이 수행합니다.

GOST 도면의 스폿 용접 기호

도면을 읽는 것은 용접공의 주요 기술 중 하나이며 올바른 실행은 많은 사람들의 안전을 보장하므로 기호도 유능하고 정확해야 합니다. GOST 도면의 저항 용접은 특정 기호, 방향, 연장선으로 표시되며 필요한 경우 설명으로 보완됩니다. 도면의 주요 명칭:

• 솔기 유형은 선으로 표시됩니다.
• 보이는 - 고체;
• 보이지 않는 - 점선;
• 다층 - 수(이음매 수)를 나타내는 등고선. 또한 원격 화살표는 용접이 수행되어야 하는 정확한 위치를 나타냅니다.
• 용접 이음의 유형은 알파벳으로 표시되며 각 문자에는 특성에 따라 데이터가 추가됩니다.

GOST 스폿 용접 지정

용접 코너의 유형	문자 지정	추가 필수 정보
대상	"에서"	솔기 유형 + 용접 유형
모난	"유"	솔기 유형 + 코너 레그 + 솔기 포인트 + 용접 유형
타우로바	"이자형"	솔기 유형 + 모서리 다리 + 용접 유형
겹치다	"N"	성 점 직경; 롤러 용접 폭

스폿 용접 수락 규칙

표준은 반드시 금속 및 부품의 점용접 허용 규칙을 정의합니다. 품질은 여러 유형의 손상에 대해 샘플을 테스트한 후 결정됩니다.

• 갭;
• 뒤틀림;
• 스트레칭;
• 불다;
• 압축.

또한이 표준은 작업에 대한 기술 조건, GOST에 따른 재료 준수 및 작업이 수행되는 도면에 대한 저항 용접의 필수 지정에 대한 요구 사항을 부과합니다. GOST에서 다양한 유형의 작업에 대한 허용 오차가 결정되며 정확한 표시는 백분율로 표시됩니다.

스폿 용접 용접공 수락 서류

용접은 사람의 안전이 좌우되는 매우 책임감 있는 작업입니다.

스폿 용접 작업을 수행하려면 용접기에 필요한 문서 패키지가 있어야 합니다.

1. 용접사 자격증 - 마지막 자격증으로부터 최소 2-5년(교육으로 참조);
2. 최소 1년 동안 그룹 2 이상에서 시작하는 전기 안전 인증서(최신 인증에 따라 참조);
3. 화재 안전 통과 인증서 - 마지막 인증으로부터 최소 1-3년(카테고리별 참조).

또한 용접기는 다음을 수행해야 합니다.

• 전문적으로 GOST 도면에서 스폿 용접 지정을 읽으십시오.
• 특정 작업장의 안전 지식에 대한 입문 및 정기 점검을 통과합니다.
• 특정 유형의 노동에 대한 노동 허가 발급 절차를 숙지하십시오.
• 용접공의 범주 및 자격에 해당하는 작업 유형을 알고 있습니다.

결론

스폿 용접은 가장 일반적인 열 기계 유형의 금속 가공에 속하며 중요한 부품, 구조, 복잡한 조립품 및 조립품에 사용됩니다. 작업 과정에서 많은 뉘앙스, 주어진 규범과의 편차 및 예상치 못한 상황이 발생합니다.

자동 기계에 의한 용접을 제외하고 용접은 인적 요소에 크게 의존하므로 이러한 유형의 작업을 수행하는 용접자는 지식, 기술 및 책임에 대한 요구 사항이 높습니다.

이것은 매우 중요하여 러시아의 통합 용접공 등록부인 NAKS가 생성되었습니다. 성, 교육, 인증 데이터가 거기에 입력됩니다.

이것은 일반 교육에 대한 또 다른 추가 사항이며 전자 카탈로그의 도움으로 직업을 찾는 것이 훨씬 쉽습니다.

솔기의 종류와 해석

도면의 용접 지정 및 해석은 연결 유형에 따라 다릅니다. 주요 연결 방법은 다음과 같습니다.

1. 엉덩이 솔기. 부품의 엔드 도킹이 특징입니다. 필요한 경우 가장자리를 미리 준비할 수 있습니다. 도면에서는 문자 "C"로 표시하였다.
2. 랩 솔기. 이 유형은 용접 평면에 대해 서로 부분적으로 접근하는 요소의 평행 결합을 의미합니다. "N"이라는 명칭이 있습니다.
3. 티 솔기. 이 경우 두 번째 공작물의 끝 부분은 특정 각도로 한 부분의 평면에 용접됩니다. 기술 문서에서는 "T"로 표시됩니다.

대부분의 부품은 90º 각도로 연결되어 있어 필요한 강도를 제공합니다.

1. 모난. 이름에서 알 수 있듯이 부품은 모서리의 사전 준비 여부에 관계없이 90º 각도로 용접됩니다. 문자 "U"로 표시됩니다.
2. 끝.이 방법은 요소를 동축 배열로 연결합니다. 이 경우 끝 부분은 충전재의 표면 처리 영역입니다.

표면 처리는 한쪽에서만 수행할 수 있습니다. 이 경우 솔기를 단면이라고합니다. 양방향 연결은 양면에서 용접을 의미합니다.

수동 아크 용접에서 용접 조인트의 구조 요소

용접된 이음새의 품질, 경제성, 강도 및 성능 측면에서 용접할 모서리를 올바르게 준비하는 것의 중요성과 관련하여 용접 모서리를 준비하기 위한 국가 표준이 만들어졌습니다. 이 표준은 용접을 위한 절단 및 조립 모서리의 모양 및 구조적 요소와 완성된 용접의 치수를 규정합니다.

GOST 5264-80 "용접 이음매. 수동 아크 용접. 주요 유형, 구조 요소 및 치수" 및 GOST 11534-75 "수동 아크 용접. 연결은 예각과 둔각으로 용접됩니다. 기본 유형, 구조적 요소 및 치수”는 모서리 준비의 구조적 요소와 모든 공간 위치에서 금속 전극을 사용한 수동 아크 용접에서 만들어진 용접 치수를 규정합니다.

표준 적용의 몇 가지 기능에 주목할 필요가 있습니다. 전기 융합 용접의 다양한 방법은 기술적 특징으로 인해 서로 다른 최대 침투 깊이를 얻을 수 있습니다. 용접 모드의 주요 매개변수, 모서리 준비의 건설적인 유형을 변경하여 용접의 침투 깊이 및 기타 치수를 늘리거나 줄일 수 있습니다.

이러한 이유로 그루브의 구조적 요소를 규제하는 언급된 표준은 용접 전류, 전압, 전극 와이어의 직경(전류 밀도) 및 용접 속도의 강도를 변경할 가능성을 고려합니다. 용접 공정이 고전류, 고전류 밀도 및 열 집중을 사용하는 경우 무딘 양의 증가, 더 작은 홈 각도 및 간격 크기가 가능합니다.

수동 아크 용접에서는 용접 전류량, 용접 속도 및 아크 전압과 같은 요소가 작은 범위 내에서 변경됩니다.

판 두께가 4mm를 초과하는 단면 맞대기 또는 필렛 용접을 용접할 때 제품 모서리의 관통을 보장하기 위해 사전 절단된 모서리를 따라 용접을 수행해야 합니다. 수동 용접에서 용접기는 모재의 침투 깊이를 크게 변경할 수 없지만 전극의 가로 진동 범위를 변경하여 용접 폭을 크게 변경할 수 있습니다.

시트 두께가 9 - 100mm인 맞대기 조인트용 GOST 5264-80은 금속 두께와 조인트 유형에 따라 값이 다른 모서리와 틈의 필수 절단을 제공합니다.

모든 경우에 모서리 준비 표준을 사용하여 모서리 준비의 최소 부피와 비용, 용착된 금속의 부피 및 질량, 두께의 완전한 침투, 외부 부품 인터페이스의 매끄러운 모양을 제공하는 이러한 유형의 홈을 선택해야 합니다. 용접 및 최소 각 변형.

용접 이음의 품질과 용접 공정의 효율성은 모서리와 인접 모재의 표면의 청결도, 모서리 준비 및 용접 조립의 정확도에 의해 크게 영향을 받습니다. 용접 부품의 블랭크는 사전에 곧게 펴고 세척한 금속으로 만들어야 합니다. 부품 절단 및 모서리 준비는 기계 가공(프레스 전단기, 모서리 절단 및 밀링 머신), 산소 연료 및 플라즈마 절단 등으로 수행됩니다. 열 절단 방법을 사용한 후 모서리는 버, 스케일 등으로부터 세척됩니다. (연삭 휠, 금속 브러시 등).

경우에 따라 고합금강을 용접할 때 절단 후 열영향부의 모재도 기계적으로 제거됩니다. 모서리를 조립하기 전에 모재의 인접 영역(가장자리에서 40mm)은 금속 브러시, 샷 블라스팅 또는 화학 산세척으로 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 청소해야 합니다. 부품은 20-30mm 길이의 압정(짧은 이음매) 또는 특수 조립 장치로 조립됩니다.

CAD를 사용한 도면 작성

다양한 금속 구조가 용접 기술을 사용하여 연속적으로 제조되는 거의 모든 도면은 특수 소프트웨어(CAD)를 사용하여 수행됩니다. 기술 체계 생성 프로세스의 자동화를 통해 개발자는 프로젝트 문서 준비 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

CAD 덕분에 설계자는 신속하고 최대 정확도로 모든 용접 이음매를 도면에 적용하고 가장 복잡한 금속 제품을 모델링할 수 있을 뿐만 아니라 가장 복잡한 계산을 거의 즉시 수행할 수 있는 적절한 소프트웨어 시스템에 의해 지정도 수행됩니다. 전문 내장 라이브러리에서 기성 엔지니어링 솔루션 선택으로 인한 용접 조인트의 감소.

현재 설계자에게는 다양한 제품이 제공되며 그 중 가장 효과적이고 수요가 많은 소프트웨어 시스템은 다음과 같습니다.

• 콤파스;
• AutoCAD;
• 솔리드웍스

예를 들어, Compass는 몇 초 만에 필요한 용접 도면을 찾고 추가 소스를 찾는 데 시간을 낭비할 필요 없이 해석이 모니터에 즉시 표시됩니다.

의심할 여지 없이 전문 디자이너는 기술 다이어그램을 수동으로 수행할 수 있어야 하며 또한 도면에 용접이 어떻게 표시되는지 알아야 합니다. 그러나 동시에 문서 작업 과정에서 전문 프로그램을 사용하면 작업 생산성이 훨씬 높아집니다.

소프트웨어 시스템의 도움으로 용접 구조의 단위 및 어셈블리를 개발할 수 있을 뿐만 아니라 작동 중 최대 허용 하중을 계산할 수도 있습니다. 결과적으로 이것은 프로젝트 개발 단계에서도 전문가가 금속 제품의 설계 특성에 관한 올바른 결정을 적용할 수 있도록 하는 동시에 용접 기술, 특히 연결 조인트 유형의 부정확한 선택으로 인한 부정확성의 형성을 배제합니다. .

설계 엔지니어에게 제공되는 모든 최신 자동화 프로그램은 기술 규정 및 법적 문서에 의해 설정된 요구 사항을 최대한 준수하여 개발되었습니다.

도면에서 용접 조인트 지정을 사용하고 특히 CAD를 사용하여 자동화된 모드에서 다이어그램을 생성하는 기능을 사용하면 문서를 정확하고 정확하게 작성할 수 있으며 용접을 통해 금속 제품을 성공적으로 제조하기 위한 조건을 보장할 수 있습니다.

범례 예

모든 표기법을 더 명확하게 이해하고 빠르게 이해할 수 있도록 몇 가지 간단하고 예시적인 예를 제공합니다. 시작하겠습니다.

예 #1

위의 그림에서 한 모서리에 곡선 베벨이 있는 맞대기 용접을 볼 수 있습니다. 연결 자체는 수동 아크 용접으로 만들어진 양면입니다. 양쪽에 보강이 없습니다. 앞면의 용접 거칠기는 Rz 20 µm이고 뒷면의 용접 거칠기는 Rz 80 µm입니다.

예 #2

여기에서 솔기가 비스듬하고 양면이며 경사나 모서리가 없음을 알 수 있습니다. 이 연결은 자동 용접 및 플럭스를 사용하여 이루어집니다.

예 #3

여기에서 다시 맞대기 솔기가 있지만 경사나 모서리가 없습니다. 연결은 안감이 있는 단면입니다. 가열된 가스와 용접 와이어를 사용하여 이음매를 만들었습니다.

예 #4

네 번째 예에서 솔기는 T자형이고 경사나 모서리가 없습니다. 그것은 불연속적이며 양측으로 수행됩니다. 솔기는 바둑판 무늬와 같습니다. 작업은 가스 매체에서 RDS의 도움으로 비소모성 금속 막대를 사용하여 수행되었습니다. 솔기의 다리는 6밀리미터이고 솔기의 길이는 50밀리미터이며 100밀리미터 단위로 증가합니다(문자 "Z"로 표시).t w는 솔기의 길이이고 t pr은 간헐적 연결의 단차 길이입니다.

예 #5

마지막 예에서는 이음새가 겹치고 경사와 가장자리가 없습니다. 또한 단면이며 소모품 막대를 사용하여 수동 가스 차폐 아크 용접으로 수행됩니다. 용접 조인트는 열린 선을 따라 만들어집니다. 솔기의 다리는 5밀리미터입니다.

디코딩의 지정 및 기능 적용 규칙

다른 유형의 용접 조인트 지정을 수행하는 방법은 위에서 이미 언급했습니다. 방향 화살표가 있는 선은 비문이 적용되는 위 또는 아래의 관절 선을 나타냅니다.

모든 기술 비문이 적용되어야 하는 특정 규칙이 있습니다. 용접 마킹은 9개의 상호 연결된 블록 사이. 아래 사진은 마킹의 구조를 보여줍니다.

사진은 수동 아크 용접으로 수행되는 양면 조립 맞대기 용접의 예를 사용하여 용접 조인트가 도면에 어떻게 표시되는지 보여줍니다.

1. 첫 번째 열은 보조 기호를 보여줍니다. 이것은 닫힌 솔기의 윤곽으로 요소에 대한 설치 조건을 결정합니다.
2. 두 번째 블록에는 금속 구조 용접 작업을 수행해야 하는 주간 표준 코드가 포함되어 있습니다.
3. 세 번째 열은 도면의 용접 표시(지정)입니다.
4. 다음으로 하위 범주의 모든 후속 위치를 구분하는 하이픈이 표시됩니다.
5. 다섯 번째 블록의 문자는 용접이 수행되는 기술을 나타냅니다. 이 위치는 필수가 아닙니다.
6. 여섯 번째 열에는 각진 다리의 값이 포함되며 그 값은 밀리미터로 표시됩니다.
7. 일곱 번째 블록: 추가 지정 - 간헐적 용접, 피치 간격, 체인 또는 지그재그 배열 등
8. 여덟 번째 블록은 처리 유형을 나타내는 보조 기호를 표시합니다.
9. 마지막 아홉 번째 열은 맞대기 이음의 표면 청결도입니다. 용접 후 제품의 기계적 가공이 필요한 경우에 표시합니다.

이것은 도면에서 용접의 표준 지정이며 이미 완료된 일부 연결 지정의 예는 아래에 나와 있습니다.

실시예 1

도면에 표시된 용접 기호는 다음과 같이 해독됩니다.

• 표시는 설치 장소에서 직접 요소를 장착한 후 연결해야 함을 나타냅니다.
• GOST 5264-80은 규제 문서의 번호이며, 이 경우 조인트가 전기 아크 용접을 사용하여 만들어졌음을 나타냅니다.
• C13 - 한 베벨의 맞대기 조인트에 곡선 모따기가 있음을 의미합니다.
• 기호는 내부 열 응력(힘)이 솔기의 양쪽에서 제거되었음을 나타냅니다.
• Rz20은 앞면 표면의 청정도 지표, Rz80은 뒷면 지표입니다.

실시예 2

여기에 표시된 것은 플럭스(GOST 11533-75) 아래의 닫힌 선을 따라 자동 아크 용접(A)에 의해 만들어진 경사진 모서리가 없는 양면(U2) 필렛 용접입니다.

실시예 3

뒷면에 조인트가 생성됩니다.

연결은 GOST 5264-80에 따라 전기 아크 용접을 사용하여 이루어집니다. 이음새는 가장자리가 구부러진 단면이고 윤곽이 열려 있습니다.

실시예 4

비스듬한 용접 연결

• 요소 결합의 윤곽은 견고하며 링 형태로 만들어집니다.
• 용접은 기체 환경에서 수행되었습니다(GOST 17771-76).
• 티 조인트 (TZ), 각면이 절삭 날없이 처리되었습니다.
• 기체 농도의 일산화탄소(CO)는 기체 매질로 사용되었으며 전극은 녹을 수 있었습니다.
• 6mm는 맞대기 다리의 길이입니다.
• 바둑판 패턴(Z)에서 연속 용접 영역은 길이가 50mm이고 100mm 증분으로 주기적으로 생성됩니다.

실시예 5

솔기를 만들기 위해 반자동 아크 용접이 사용되었으며, 도면은 차폐 가스 환경에서 비스듬한 모서리가 없는 소모품 겹침 전극에 의해 생성된 솔기가 단면(H1)임을 나타냅니다. 솔기는 원형 ()이며 닫힌 선을 따라 만들어지며 5mm (Δ5)는 다리 길이입니다.

도면에 동일한 연결 조인트가 여러 개 포함되어 있으면 그 중 하나만 기호로 표시됩니다. 지정이 있어야 하는 곳의 나머지 솔기에는 일련 번호만 표시됩니다. 이 경우 아래 예와 같이 동일한 연결 개수가 지시선에 표시됩니다.

다음과 같은 경우 동일한 맞대기 조인트가 고려됩니다.

• 조인트의 유형과 요소의 치수는 단면을 비교할 때 동일합니다.
• 모든 연결에 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

용접 이음에 대한 제어 또는 제어 콤플렉스의 범주를 설정할 때 기호는 지시선 아래에만 적용해야 합니다.

정사각형 5번, 솔기 치수

이것은 필요한 솔기 치수입니다. 직각으로 수직 결합이있는 T 자형 버전에 대해 이야기하고 있기 때문에 다리 길이를 나타내는 것이 가장 편리합니다. 다리는 항복 강도에 따라 결정됩니다.

용접 분류.

추가 연결은 다음과 같습니다.

• 아크 또는 전극이 한쪽으로 움직이는 SS 편측.
• BS 양면, 용융 소스는 양면으로 움직입니다.

그림 및 용접 파티의 세 번째 참가자인 GOST 2.312-72는 이미지와 기호 전용으로 사용됩니다.

이 표준에 따르면 이음새는 다음과 같이 나뉩니다.

• 실선으로 표시되는 가시적입니다.
• 도면에 점선으로 표시된 보이지 않는.

이제 원래 솔기로 돌아갑니다. 우리는 이 용접 기호를 사람의 귀에 대해 간단하고 이해하기 쉬운 텍스트로 번역할 수 있습니다.

베벨이없는 가장자리가있는 보호 이산화탄소에서 수동 아크 용접에 의한 양면 티 솔기, 바둑판 배열로 간헐적, 솔기의 다리는 6mm, 용접 영역의 길이는 50mm, 스텝은 100mm, 용접 후 솔기의 돌출부를 제거해야 합니다.

그것은 무엇입니까?

실행 계획은 물 공급, 열 공급, 수송 파이프라인 및 액체 또는 기체 매체를 사용한 기술 설비에 대한 설계 및 작업 문서의 필수 요소입니다. 규모를 벗어나 수행되며 공간에서 용접의 상대적 위치에 대한 일반적인 아이디어만 제공합니다. 도면은 반드시 측지 좌표 또는 알려진 좌표가 있는 객체에 연결되어야 합니다.

문서를 작성할 때 파이프라인의 특정 섹션에서 이음새의 순서가 관찰됩니다. 이 문서는 계획 및 제어 수단인 용접 작업의 구현에 대한 지침입니다. 관절에 대한 데이터를 표 형식으로 요약한 관절 요약표와 함께 발행됩니다. 용접의 기술 매개변수 외에도 용접공의 개인 데이터와 개인 브랜드 번호가 제공됩니다.

용접의 기술적 특징

모든 작업에는 비밀이 있으며 대부분 전문가가 소유하며 용접도 예외는 아닙니다. 예를 들어, 두께가 다른 시트로 구성된 티 조인트를 만들 때 전극 홀더는 두꺼운 시트와 각도가 60도가 되도록 설정해야 합니다.

T 형 구현의 또 다른 특징은 "보트"에 시트를 설치하는 것입니다. 즉, 공작물과 수평면 사이의 각도는 45도여야 합니다. 이러한 형태의 공작물 설치를 통해 전극을 수직으로 엄격하게 설치할 수 있습니다. 결과적으로 용접 속도가 증가하고 언더컷과 같은 결함의 확률이 감소하지만 이것이 T-용접에서 가장 흔한 결함입니다. 금속의 두께에 따라 전극으로 여러 번 통과해야 할 수도 있습니다. 자동 용접을 사용할 때 "보트"의 용접이 사용됩니다.

용접 조인트의 기호

2.1. 용접 지정을 위한 보조 기호는 표에 나와 있습니다.

보조 기호	보조 기호의 의미	솔기 이미지에서 그린 지시선의 선반을 기준으로 한 보조 기호의 위치
정면에서	뒷면에
	솔기 보강 제거
	모재로의 부드러운 전환으로 이음매의 처짐 및 불규칙성을 가공합니다.
	이음매는 제품 설치 중에 수행해야 합니다. 사용 장소의 설치 도면에 따라 설치했을 때
	체인 배열이 있는 간헐적 또는 스폿 솔기 라인 각도 60°
	솔기가 간헐적이거나 바둑판 무늬가 있는 점선입니다.
	닫힌 솔기. 사인 직경 — 3…5 mm
	열린 선을 따라 솔기. 이음새의 위치가 도면에서 명확한 경우 기호를 사용합니다.

메모:

하나.용접 조인트의 한면 이음새의 앞면은 용접이 수행되는면을 취하십시오.

2. 가장자리가 비대칭으로 준비된 용접 조인트의 양면 솔기 전면의 경우 메인 솔기가 용접되는면을 취하십시오.

3. 대칭적으로 준비된 모서리가 있는 양면 용접의 전면으로 모든 면을 사용할 수 있습니다. 솔기 기호에서 보조 기호는 실선으로 만들어집니다. 보조 기호는 이음새 지정에 포함된 숫자와 같은 높이여야 합니다.

2.2. 표준 이음매 또는 단일 스폿 용접에 대한 기호 구조가 다이어그램에 나와 있습니다(그림 5).

악마 5-10

젠장.5

기호는 실선으로 만들어집니다. 기호의 높이는 솔기 지정에 포함된 숫자의 높이와 같아야 합니다.

2.3. 비표준 솔기 또는 단일 용접점에 대한 기호 구조가 다이어그램에 나와 있습니다(그림 6).

젠장.6

도면 또는 이음매 표의 기술 요구 사항은 비표준 이음새를 만들어야하는 용접 방법을 나타냅니다.

2.4. 솔기 기호가 적용됩니다.

a) 앞면의 솔기 이미지에서 그린 지시선의 선반에 (그림 7ㅏ);

b) 뒷면의 솔기 이미지에서 그린 지시선의 선반 아래 (그림 7비).

젠장.7

2.5.이음새의 가공 된 표면 거칠기의 지정은 솔기 기호 (그림 8) 뒤에 선반 또는 지시선 선반 아래에 적용되거나 솔기 표에 표시되거나 기술 문서에 표시됩니다. 도면 요구 사항, 예: "용접의 표면 거칠기 매개변수 ...". 메모. 이음새 표의 열의 내용과 치수는이 표준에 의해 규제되지 않습니다.

젠장.8

2.6. 용접 조인트의 이음새에 대해 제어 콤플렉스 또는 용접 제어 범주가 설정된 경우 해당 지정을 지시선 아래에 배치할 수 있습니다(그림 9).

젠장.9

기술 요구 사항 또는 도면의 이음새 표에서 해당 규제 및 기술 문서에 대한 링크가 제공됩니다.

2.7. 용접 재료는 기술 요구 사항의 도면 또는 용접 테이블에 표시됩니다. 용접 재료를 지정하지 않는 것이 허용됩니다.

2.8. 도면에 동일한 솔기가 있는 경우 이미지 중 하나에 지정이 적용되고 나머지 동일한 솔기의 이미지에서 선반이 있는 지시선이 그려집니다. 모든 동일한 이음새에는 하나의 일련 번호가 지정되며 다음과 같이 적용됩니다.

a) 솔기 표시가 인쇄 된 선반이있는 지시선 (그림 10ㅏ);

b) 지정이 없는 솔기 이미지에서 그린 지시선의 선반 전면(그림 10)비);

c) 지정이없는 솔기의 이미지에서 그린 지시선의 선반 아래, 뒷면 (그림 10안에).

젠장.10

동일한 솔기의 수는 지정이 적용된 선반이 있는 지시선에 표시할 수 있습니다(그림 10 참조).ㅏ).

메모. 이음매는 다음과 같은 경우 동일한 것으로 간주됩니다. 단면 구조 요소의 유형 및 치수가 동일한 경우 그들은 동일한 기술 요구 사항을 가지고 있습니다.

2.9.용접 이음에 대한 기호의 예는 부록 1과 2에 나와 있습니다.

이것은 흥미롭습니다. 용접 후 용접 처리 - 열, 기계적, 부식 방지

모양과 길이

솔기의 모양은 볼록하거나 평평할 수 있습니다. 때로는 오목한 모양을 만들어야 합니다. 볼록 연결은 무거운 하중을 위해 설계되었습니다.

합금의 오목한 부분은 동적 하중을 잘 견딥니다. 다양성은 가장 자주 만들어지는 평평한 솔기가 특징입니다.

길이를 따라 이음새는 연속적이며 융합된 조인트 사이에 간격이 없습니다. 때로는 간헐적 인 바늘로 충분합니다.

간헐적 용접의 흥미로운 산업적 변형은 저항 솔기 용접에 의해 형성되는 조인트입니다. 그들은 디스크 회전 전극이 장착 된 특수 장비에서 수행합니다.

종종 그들은 롤러라고 불리며 이러한 유형의 용접을 롤러 용접이라고합니다. 이러한 장비에서도 견고한 연결을 할 수 있습니다. 결과 솔기는 매우 강하고 절대적으로 조입니다. 이 방법은 파이프, 용기, 밀폐형 모듈의 제조를 위해 산업적 규모로 사용됩니다.

GOST 2.312-72 "용접 조인트의 조건 이미지 및 지정"에 따른 도면의 용접 기호 이미지

GOST 2.312-72 표준에 따라 용접의 조건부 이미지에는 용접 방법에 관계없이 두 가지 유형의 선이 사용됩니다. 용접이 보이는 경우 실선, 용접이 보이지 않는 경우 파선이 사용됩니다.

솔기선은 단방향 화살표로 표시됩니다.

화살표는 솔기 기호와 필요한 경우 보조 기호를 수용하기 위해 선반으로 만들 수 있습니다.화살표가 용접부의 전면을 가리키는 경우(즉, 보이는 경우) 선반 위에 기호가 배치되고, 이음매가 반대쪽에 있는 경우(즉, 이음매가 보이지 않는 경우) 선반 아래에 배치됩니다. 이 경우 용접이 수행되는 측면은 용접 조인트의 한면 솔기의 전면으로 간주됩니다. 비대칭으로 준비된 모서리가있는 용접 조인트의 양면 솔기 전면의 경우 메인 솔기가 용접되는면이 사용됩니다. 대칭적으로 준비된 모서리가 있는 양면 용접 조인트의 전면으로 모든 면을 사용할 수 있습니다.

보조 표지판.

보조 기호	설명	솔기가 보이는	솔기가 보이지 않는다
	이음매는 제품 설치 시 수행해야 합니다(장착 솔기).
	닫힌 솔기.
	열린 선을 따라 솔기.
	솔기는 체인 배열로 간헐적입니다.
	.
	솔기의 돌출부를 제거하십시오.
	모재로의 부드러운 전환으로 솔기의 처짐 및 불규칙성을 처리합니다.

아래 다이어그램은 표준 용접 기호의 구조를 보여줍니다.

관련 표준에 따른 이음매의 영숫자 지정은 용접 이음의 유형을 정의하는 문자와 이음 및 이음의 유형 및 홈 모양을 나타내는 숫자로 구성된 조합입니다. 예: C1, T4, H3.

다음 문자는 용접 조인트를 지정하는 데 사용됩니다.

• C - 엉덩이;
• U - 각진;
• T - 티;
• H - 겹침;
• O - GOST에서 솔기 모양을 제공하지 않는 경우 특수 유형.

일부 용접 방법에 대한 이음새 기호가 표에 나와 있습니다.

기준	화합물	솔기 기호
GOST 5264-80. 용접 이음매, 수동 아크 용접	대상	C1 - C40
타브로보에	T1 - T9
겹치는	H1 - H2
모난	U1 - U10
GOST 14771-76. 용접 조인트 이음새, 차폐 가스 용접	대상	C1 - C27
타브로보에	T1 - T10
겹치는	H1 - H4
모난	U1 - U10

용접 방법의 명칭(A, G, UE 등)은 도면에 표시된 용접 공정이 수행되는 표준에 표시되어 있습니다.

일부 용접 방법에 대한 기호는 예를 들어 다음과 같습니다.

• A - 라이닝과 베개 및 백킹 솔기를 사용하지 않는 자동 서브머지드 아크 용접;
• Af - 플럭스 패드의 자동 서브머지드 아크 용접;
• 안으로 - 필러 금속이없는 텅스텐 전극으로 불활성 가스 용접;
• INp - 텅스텐 전극이 있는 불활성 가스 용접, 그러나 용가재 사용;
• IP - 소모성 전극으로 불활성 가스 용접;
• UP - 이산화탄소 소모 전극의 용접.

용접 조인트 란 무엇입니까?

용접 공정은 모 놀리 식 조인트 형성을위한 기술 작업입니다. 접합된 부품의 재료가 녹고 응고되는 영역을 용접이라고 합니다.

종류

용접 조인트는 다음과 같이 세분화됩니다.

대상. 연결은 부품의 끝면을 따라 형성됩니다. 그것은 가장자리 처리와 함께 수행됩니다. "C" 표시.

무릎. 부품의 평면은 서로 평행하고 부분적으로 서로 겹칩니다. "H" 표시.

타브로비. 부품의 끝면은 다른 부품의 평면에 비스듬히 인접합니다. 솔기는 조인트를 따라 위치합니다. "T" 표시.

모난. 용접 영역에서 결합된 부품의 주 평면은 서로 비스듬히 위치합니다. "U" 표시.

끝. 반제품은 측면으로 눌러집니다. 솔기는 제품의 끝 부분에 금속을 융합하여 형성됩니다.

솔기가 수행됩니다.

일방적.용접은 연결부(조인트)의 한쪽에서 수행됩니다.

양측. 처리는 양쪽에서 이루어집니다.

용접 표시의 필요성

모든 디자인은 어떤 방식으로든 상호 연결된 별도의 부품(조립품)으로 구성됩니다. 그 중 하나가 용접입니다. 조인트에는 제품 전체의 성능에 영향을 미치는 자체 특성이 있습니다.

도면에서 용접의 지정은 접합 방법, 이음새의 모양 및 기하학적 매개 변수, 실행 방법 및 기타 추가 정보에 대한 설명입니다. 유능한 엔지니어는 추가 정보를 얻습니다.

• 강도 정보 - 연결이 연속적이거나 간헐적입니다. 또한 용접 영역에 열 응력이 형성됩니다.
• 증착된 금속의 크기와 모양;
• 관절의 견고성;
• 연결 시간 - 설치 전 또는 진행 중 등.

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