냄새 물질의 규범 및 구성
천연 가스는 농도가 폭발 하한치의 20% 이하일 때 공기 중의 냄새로 감지해야 합니다. 이는 유기 화합물의 부피 분율의 1%와 같습니다. 가지고 있는 경우 어떻게 해야 하나요? 아파트 가스 냄새, 우리는 다음 기사에서 자세히 설명합니다.
소비자에게 공급되는 가스의 취기제의 양은 혼합물의 화학적 조성에 따라 다릅니다.
주요 가스 파이프라인의 GDS 기술 운영에 관한 규정 VRD 39-1.10-069-2002에 따르면 에틸 메르캅탄의 투입 비율은 가스 1,000m³당 16g입니다.
이 취기는 구 소련 영토에서 사용된 최초의 산업용 첨가제 중 하나였지만 EtSH에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다.
- 쉬운 산화를 나타냅니다.
- 산화철과 상호 작용합니다.
- 독성이 높다.
- 물에 녹습니다.
에틸 머캅탄이 발생하기 쉬운 디에틸 설파이드의 형성은 특히 장거리 운송 시 냄새의 강도를 감소시킵니다. 1984년 이후 거의 러시아 전역에서 이소프로필 메르캅탄, 에틸 메르캅탄, tert-부틸 메르캅탄, 부틸 메르캅탄, 테트라히드로티오펜, n-프로필 메르캅탄 및 n-부틸 메르캅탄을 포함하는 천연 메르캅탄의 혼합물이 사용되었습니다.
냄새는 TU 51-31323949-94-2002 "Orenburggazprom LLC의 천연 냄새"를 준수합니다. 이 다성분 첨가제의 표준은 에틸 메르캅탄의 권장량과 다르지 않습니다.
악취 충전을 위한 드럼 적재, 위험물 운송, 현장에서의 재배치는 기계화된 수단에 의해서만 수행되어야 합니다. 이는 용기에 손상이 없도록 하기 위한 것이며, 각 용기에도 표시해야 합니다.
소위 메르캅탄은 황화수소, 황 및 황화물을 기반으로 생산됩니다. 그러나 현대 생산은 무황 화합물의 사용을 기반으로 합니다. 예를 들어 독일에서는 Gasodor S-Free라는 환경 친화적인 제품을 생산합니다.
GASODOR S-Free 취기제는 에틸 아크릴레이트와 메틸 아크릴레이트를 기반으로 하며 연소 시 물과 이산화탄소를 생성합니다. 좋은 성능에도 불구하고 일부 고분자 재료는 아크릴레이트의 농도를 급격히 감소시켜 가스 냄새의 강도를 감소시킬 수 있습니다.
이 취기는 특유의 날카로운 냄새가 나며 장기 보관에도 안정되어 있으며 온도가 변해도 품질이 변하지 않습니다.
또한 첨가제는 물에 녹지 않는다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다.가즈프롬의 국내 시설 중 한 곳에서 물질의 적합성을 확인한 시험 시 취기 농도 10-12 mg/m³을 사용했습니다.
에탄올은 도로 및 철도 탱크 차량, 실린더, 컨테이너로 운송됩니다. 최대 허용 저장 용량은 원통형 지상 탱크에서 1.6톤이며, 충전 계수는 0.9-0.95여야 합니다.
크로톤알데히드는 잠재적인 냄새 물질로 간주됩니다. 자극적인 냄새가 나는 가연성 액체는 신체에 미치는 영향의 정도면에서 두 번째 위험 등급에 속합니다.
에탄티올에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.
- 구성에 황이 없습니다.
- 덜 독성 효과;
- 정상적인 조건에서 변동성이 거의 없습니다.
크로톤알데히드의 최대 배출 수준은 최대 허용 수준을 초과하지 않으며 0.02007 mg/m3입니다. 냄새로 물질의 실제적인 사용 가능성은 아직 자세히 연구되지 않았습니다.
취기제의 성질 및 조성
Ethylmarkaptan은 소련 시대부터 사용되기 시작했으며 Dzerzhinsk에서 제조되었습니다. 그것은 빠른 산화로 표현되는 낮은 화학적 안정성을 가지고 있음을 발견했습니다. 후자의 물질은 항상 파이프라인에 존재합니다. 그들은 디에틸 디설파이드라는 또 다른 화학 원소를 형성합니다. 이 원소는 에틸마르캅탄에 비해 냄새 강도가 약하므로 각각 농도와 비용을 증가시킬 필요가 있다. 이 물질에 대해 말하면 상당히 독성이 있다고 대답해야 합니다.
또 다른 상당히 일반적인 SPM.주요 생산자는 Orenburg에 위치한 가스 처리 공장입니다. 그것은 에틸 메르캅탄, 이소포필 메르캅탄, 부틸 메르캅탄과 같은 많은 개별 성분을 포함합니다. 총 7개가 있으며 모두 물질의 질량 분율이 다릅니다. 1000m3당 16g의 SPM이 도입됩니다. 외래 냄새제로 mercaptan이 사용되며 이는 황, 황화물 및 기타 물질의 화학적 합성 중에 생성되지만 분자 분율은 더 작습니다.
대부분의 제조업체와 소비자가 따르던 국제 표준이 최근 변경되었습니다. 초기에 끓는점이 130도인 황화합물이 취기제로 사용되었다면 이제는 무황화합물이 널리 사용되기 시작했다. 다음과 같은 속성이 있습니다.
- 제품의 생태학적 순도. 황을 함유한 화합물은 대기로 배출되지 않습니다.
- 더 강하고 지속적인 냄새;
- 역학 표준 준수;
- 고강도;
- 낮은 농도;
- 장기간 운송 또는 보관하는 동안에도 물질이 안정적입니다.
- 큰 온도 변동 중에도 변하지 않는 특성;
- 물에 녹지 않습니다.
그러한 취기제의 한 예는 Gasador입니다. 그는 모든 테스트를 통과 한 후 우리 나라에서 적합하다고 인정 받았습니다. 그들은 Severgazprom LLC 기업에서 수행되었습니다.
방향제 규제 기준의 변경 가능성
지난 몇 년 동안 경직된 규제 규범의 폐지를 위한 타당한 제안의 수가 급격히 증가했습니다.
가스 파이프 라인의 길이, 물질의 구성 및 품질과 같은 요소를 고려하여 모든 시설에 대해 개별 표준이 설정되면 다른 방향제 사용에 추가 자극을 줄 것입니다.
천연 가스 취기제의 품질은 다음에 의해 영향을 받습니다.
- 파이프라인 가스 파이프라인의 길이는 에틸 메르캅탄의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 파이프 라인의 요소뿐만 아니라 냄새 성분의 구성 요소의 화학 반응 중에 가스의 강도가 감소합니다. 따라서 천연가스를 운송하는 기업은 도입되는 취기제의 양을 늘려야 합니다.
- 혼합물의 냄새 품질은 유황의 질량 분율에 따라 다릅니다. 수송된 천연 가스에 포함된 요소의 비율을 알면 전체 흐름에 도입되는 방향제의 양을 변경할 수 있습니다. 동시에 많은 양의 불순물이 있으면 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 수분은 품질에 가장 부정적인 영향을 미치므로 파이프 라인에 응축수가 나타나 일정량의 냄새가 용해됩니다.
- 구성 성분 및 품질. 품질 구성에 대해 말하면 우리나라에서 냄새 물질을 운송하는 주제를 떠날 수 없습니다. 운송 물질과 반응하는 흑색 강철이 이러한 목적으로 자주 사용되기 때문에 취기제는 운송 중에 품질을 상당히 잃습니다. 이것은 또한 전국을 관통하는 긴 길이의 고속도로로 인해 발생하는 온도 변동의 영향을 받습니다.또한, 제조사의 과실로 인해 발생하는 성분 비율의 변동으로 인해 일부 착취제 성분의 실제 품질이 크게 저하됩니다.
황화수소 및 이산화탄소 제거, 가스 건조 및 악취 제거
29.1. 모두를 위해
생산 공정, 기술 규정 개발,
Mingazprom이 규정한 방식으로 동의하고 승인했습니다.
29.2. 기업 경영,
제조업체는 승인된 규정을 엄격하게 준수해야 합니다.
현대적인 수단을 최대한 활용한 기술 규정
기술 제어 및 자동 프로세스 제어.
29.3. 조작 금지
승인된 기술 규정이 없는 기업 또는
유효 기간이 만료된 기술 규정.
29.4. 위반에 대한 책임이 있는 사람
현재 기술 규정의 엄격한 징계 대상
책임, 이 위반의 결과가 이에 대한 적용을 요구하지 않는 경우
현행법에 따라 보다 가혹한 처벌을 받는 자.
29.5. 작업,
분리 및 정화 플랜트의 장치 및 탱크 검사 및 수리
황화수소와 이산화탄소로부터 가스의 탈수 및 악취가 수행됩니다.
선박의 설계 및 안전운항에 관한 규칙에 따라,
Gosgortekhnadzor의 압박을 받으며 일하고 있습니다.
29.6. 코팅, 청소 및 수리
장비는 LPUMG와 PO의 경영진이 승인한 일정에 따라 수행됩니다.
29.7. 개봉, 청소 및
장치 및 개별 장치의 세척은 전류에 따라 수행됩니다.
설비 운영 책임자의 지시에 따른 지침.
29.8.뜨거운 작업
집진기 및 가스청소 및 건조장치가 설치되어 있는 장소,
LPUMG의 헤드(부장)의 감독하에 수행
기존의 열간 작업 생산에 대한 표준 지침에 따라
주요 가스 파이프라인, 가스전 및 SPGS의 가스 수집 네트워크,
천연 가스 및 관련 가스 운송.
29.9. 장치에서 가져온
오염 통신(특히 발화성 화합물을 포함하는 통신)
피하려면 항상 액체 층 아래에 있어야 하며 공기와 접촉하지 않아야 합니다.
자연 발화. 이러한 오염 물질은 오프사이트에서 소각해야 합니다.
특별히 지정된 구덩이에 설치한 다음 흙으로 되메움.
29.10. 수술 절차,
주요 및 보조 기술 장비의 개방, 청소 및 수리,
계장 및 계장 작동, 분리 플랜트에서 추출한 취급
오염, 황화수소 및 이산화탄소로부터의 정화, 가스의 탈수 및 악취
관련 지침에 의해 결정됩니다.
29.11. 설치 또는 수리 후
장치 및 설비 장비, 시운전은 아래에서 수행되어야 합니다.
책임 있는 엔지니어링 및 기술 작업자의 지도
고정 장비.
29.12. 가스 품질 관리
OST 51-40-74 및 GOST 20061-74에 따라 수행됩니다.
29.13. 품질로
가스 표시기는 납품 지점에서 공급자가 수락합니다.
품질 관리를 위한 샘플
GOST 18917-73에 따라 선택됩니다. 샘플링 빈도는 각
별도의 경우 공급자와 소비자 간의 합의에 의해.
29.14. 가스 품질 관리
OST 51.40-74에 명시된 테스트 방법에 따라. 불이행의 경우
이 OST의 가스 품질 요구 사항은 주기적으로 반복됩니다.
부정적인 결과를 제공한 지표에 대해서만 8시간 이내에 측정합니다.
반복 측정의 결과는 최종적입니다. 논란의 여지가 있는 경우
가스 품질 지표 수립, 공동 관리
양 당사자의 대표에 의한 측정. 측정 결과 문서화
양자 행동. 지표별 분쟁 해결 절차
가스 품질은 공급업체와
소비자.
29.15. 공급자 보증
OST 51.40-74의 요구 사항에 따른 천연 가스 품질 준수
주요 가스 파이프 라인의 기술 운영에 대한 규칙.
29.16. 천연가스 화재 및
폭발물. 성분별 발화 한계 및 온도
천연 가스는 GOST 13919-68에 따라 결정됩니다.
29.17. 가스 수분 함량
TTR-8 수분 측정기 또는 유사한 장치를 사용하여 결정됩니다.
가스 유통
스테이션
냄새
냄새를 통해 가스 누출을 보다 빠르게 감지할 수 있습니다.
위에서 설정한 값으로의 탈취는 중앙 집중식 탈취 장치를 사용하여 운송 네트워크의 각 지점에서 수행됩니다.
가연성 가스에 휘발성이 좋고 날카로운 특정 냄새가 나는 액체를 소량 첨가하여 냄새를 맡습니다.
천연 가스 준비의 필수 기술 작업인 냄새 제거는 원칙적으로 가스에 액체 냄새 물질을 공급하여 수행됩니다.
냄새는 기체유량에 비례하는 방향제를 자동으로 투입하여 냄새를 제거하여야 한다.
냄새는 천연가스에 인공적인 냄새를 주는 과정입니다. 안전을 위해 필요하므로 가장 작은 가스 누출도 쉽게 감지할 수 있습니다.
레닌그라드의 가스 공급 시스템에서 가스의 냄새는 적절한 위생 및 위생 조건과 일상 생활 및 산업에서 가연성 가스 사용의 안전성을 보장하기 위한 매우 중요한 조치입니다.
가스 냄새는 GDS의 출구 파이프라인에서 수행됩니다. 국내 소비자에게 공급되는 가스는 냄새를 맡아야 합니다. 산업 플랜트에 공급되는 가스는 냄새가 나지 않을 수 있습니다.
황화수소를 포함하는 가스의 탈취는 수행되지 않습니다.
가스의 냄새는 강한 냄새가 나는 특수 액체를 사용하여 수행됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 방향제는 에틸 메르캅탄입니다. 이 경우 기체의 냄새는 공기중 농도가 폭발하한치의 1/5 이하일 때 느껴야 한다. 실제로 이것은 폭발 하한선이 5%인 천연 가스가 1% 농도의 실내 공기에서 느껴져야 함을 의미합니다. 액화 가스의 냄새는 0 5 %에서 느껴야합니다 - 실내 부피의 농도.
가스의 냄새는 강한 냄새가 나는 특수 액체를 사용하여 수행됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 방향제는 최대 50%의 황을 함유하는 에틸 메르캅탄입니다. 가스에 첨가되는 에틸 메르캅탄의 양은 천연 가스 1000m3당 16g의 비율로 취해집니다. 실제로 이것은 폭발 하한선이 5%인 천연 가스가 1% 농도의 실내 공기에서 느껴져야 함을 의미합니다.
가스의 냄새는 강한 냄새가 나는 특수 액체를 사용하여 수행됩니다.가장 일반적으로 사용되는 방향제는 최대 50%의 황을 함유하는 에틸 메르캅탄입니다. 가스에 첨가되는 에틸 메르캅탄의 양은 천연 가스 1000m3당 16g의 비율로 취해집니다. 이 경우 가스의 냄새는 공기 중 농도가 폭발하한치 이하일 때 느껴야 합니다. 실제로 이것은 폭발 하한선이 5%인 천연 가스가 1% 농도의 실내 공기에서 느껴져야 함을 의미합니다. 액화 가스의 냄새는 0 5 %에서 느껴야합니다 - 실내 부피의 농도.
| 에탄올아민 용액으로 황화수소와 이산화탄소로부터 가스를 정화하는 기술 계획. |
무황화수소 가스는 누출 감지에 필요한 냄새가 없기 때문에 가스의 냄새가 필요합니다. 따라서, 위에서 언급한 바와 같이, 취기제가 가스에 도입된다. 이 목적으로 일반적으로 사용되는 에틸 메르캅탄(C2HB8H)은 자극적인 냄새가 나는 투명하고 쉽게 증발하는 액체입니다. 에틸 머캅탄 외에 캡탄, 테트라히드로티오펜, 펜탈암 등을 취기로 사용할 수 있다.취취는 주가스배관의 선두설비에서 실시할 수 있지만, 보다 자주 가스는 주유소에서 드립을 사용하여 취기, 이를 위한 버블링 및 인젝터 냄새 식물.
가스의 냄새는 강한 냄새가 나는 특수 액체를 사용하여 수행됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 방향제는 최대 50%의 황을 함유하는 에틸 메르코판입니다. 가스에 첨가되는 에틸 메르코이탄의 양은 천연 가스 1000m3당 16g의 비율로 취해집니다.동시에, GOST 5542 - 50에 따르면, 무독성 가스의 냄새는 공기 중 함량이 Vs 이하인 경우 느껴야하며, 독성 가스의 냄새는 포함되어있을 때 느껴야합니다 위생 기준에서 허용하는 양만큼 공기 중.
GDS 운영
일반적인
식량
31.1. 계획의 복합체
중단되지 않도록 예방, 수리 작업 및 조치
문제 없는 작동, 비상 사태 제거, 유량 측정
가스 분배 스테이션에서의 가스 및 회계는 유지 보수 및 예방 그룹의 직원이 수행합니다.
이 규칙 및 기술 규칙에 따른 LES LPUMG의 GDS
및 GDS의 안전한 작동.
31.2. GRS의 일반 관리
LES LPUMG 대표가 직접 수행 - 선임 엔지니어(엔지니어)
GRS.
31.3. 대한 책임
에 따라 GDS의 특수 시설의 상태, 수리 및 유지 보수
기술 운영 및 안전 요구 사항(ECP,
전원 공급 장치, 계측 및 A)는 LPUMG 관련 서비스 전문가가 수행합니다.
31.4. 신입사원 입학
기업에서 직원은 GDS에서만 독립적으로 일할 수 있습니다.
산업안전보건 교육을 받은 후
절차에 관한 규정에서 제공하는 금액의 작업장 및 교육
훈련과 에 대한 지식 테스트 근로자, 근로자의 노동 보호 및
기업 및 조직의 관리 및 기술 인력
가스 산업부 및 기술 및 안전 운영 규칙
GRS.
31.5. GRS 서비스의 형태
규칙에 포함된 운영 복잡성 요인에 따라
GDS의 기술적이고 안전한 작동을 위해 다음이 설정됩니다.
a) 중앙 집중식
유지 보수 직원, 예방 및 수리의 복합체가 작동하는 경우
GRS는 운영 및 유지 보수 담당자가 주 1회 수행합니다.
GRS의 수리 및 예방 그룹;
b) 주기적 -
서비스(1명 또는 2명의 교환원 포함) 1명의 교환원에 의한 교대당 GDS,
정기적으로 SDS를 방문하여 규정에 따라 필요한 작업을 수행합니다.
업무 설명서;
c) 감시 - 24시간
근무 요원의 GRS에서 근무 교대.
수리 작업
31.6. 기술 수리
가스 분배 스테이션의 시스템, 장치 및 장비는 볼륨과 시간에 수행됩니다.
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천연 가스에 대한 취기제의 특성은 무엇입니까
천연 가스는 냄새가 나지 않으므로 후각 기관에 의해 감지되지 않습니다. 누출을 감지하려면 특수 센서를 사용하거나 소량으로도 느낄 수있는 특정 냄새를 줄 수있는 가스 구성 물질을 사용해야합니다.
- 1 누출 감지 물질의 농도
- 2 취기제의 성질 및 조성
- 3 취기제 규제 기준의 변경 가능성
- 4 SPM 취기제의 운송을 위한 안전 요건
천연가스의 주성분인 메탄은 사람에게 심각한 중독을 일으키고 사망에 이를 수 있습니다. 고농도의 환경에서는 화염이 있는 곳에서 발화하거나 폭발할 수 있습니다.센서가 작동하려면 정말 큰 가스 누출이 발생해야 하기 때문에 센서는 이 작업을 충분히 효과적으로 수행할 수 없습니다. 이 문제는 천연가스용 취기제에 의해 해결됩니다.
방향제는 천연 가스에 도입되는 특수 물질로 실내 가스의 존재를 빠르게 느낄 수 있습니다. 천연 가스와 혼합하는 것을 취기라고하며 특수 스테이션에서 수행됩니다. 방향제에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 후각 기관에 의해 쉽게 인식되는 강한 불쾌한 냄새;
- 안정적인 복용량을 보장하는 높은 안정성;
- 더 적은 양의 물질을 소비할 수 있는 고농도;
- 낮은 수준의 독성으로 작업의 안전성을 보장합니다.
- 시스템의 모든 요소에 대한 최소한의 부식 효과.
위의 모든 속성을 가진 물질을 찾는 것은 거의 불가능합니다. 또한 OAO Gazprom 전문가가 1999년에 발행한 특별 지침에 명시된 모든 요구 사항을 충족해야 합니다.
냄새 물질의 생산, 보관 및 운송의 안전에 특별한 주의를 기울입니다.
냄새 - 천연 가스
Orenburg 필드, 다음을 위해 사용할 수 있습니다. 천연 가스 냄새.
셰일 취취제의 산업적 시험을 시작하기 전에 효율성 테스트를 수행했습니다. 천연 가스 냄새 가스 네트워크의 다양한 지점에서 질산은을 사용하여 네펠로메트릭(nephelometric) 방법으로 함량을 측정하는 에틸 메르캅탄. 가스 냄새의 강도와 그 안의 오도란타의 양이 같지 않다는 것이 밝혀졌습니다.네트워크의 일부 장소에서 냄새가 없다는 것은 냄새 제 소비가 2-3 배 증가하더라도 훨씬 더 일찍 나타났습니다. 이는 가스 파이프 라인의 불포화와 가스 교환이 불충분 한 정체 된 섹션의 존재로 분명히 설명됩니다.
에틸 메르캅탄을 사용한 실험이 끝나면 다음으로 전환됩니다. 천연 가스 냄새 슬레이트 취기. 샘플 5는 30g/1000nm 가스의 최대 냄새로 먼저 테스트되었습니다.
소련 Gosgortekhnadzor의 가스 산업 안전 규칙은 그 정도가 천연 가스 냄새 한 달에 3번 이상 점검해야 합니다. 이 경우 샘플은 가스 네트워크의 다른 위치, 주로 가스가 네트워크에 들어가는 지점에서 멀리 떨어진 곳에서 채취해야 합니다.
일산화탄소가 풍부한 인공 가스의 냄새를 위해 지정된 비율 천연 가스 냄새 더 높아야 하고 경험적으로 결정되어야 합니다.
이러한 양의 에틸 메르캅탄은 매우 많고 일반적인 소비율을 초과합니다. 천연 가스의 냄새 약 15배.
이러한 양의 에틸 메르캅탄은 매우 많고 일반적인 소비율을 초과합니다. 천연 가스의 냄새 약 15배.
현재 규제되고 있는 16 mg/m3의 가스 냄새 비율로, 천연 가스 냄새 러시아는 현재 2,720톤의 취기제가 필요합니다.
에틸렌 파이프라인의 공압 테스트 중 누공 감지를 용이하게 하기 위해 압축 공기에 일반적으로 사용되는 메틸 메르캅탄으로 냄새를 맡았습니다. 천연 가스 냄새.
운송 중 가스 냄새의 감소를 고려하여 관능 테스트 방법 외에도 가스 냄새의 정도를 제어하는 새로운 화학적 방법을 개선하고 개발하는 것이 좋습니다. 천연 가스 냄새.
제어를 위해 다음 테스트를 수행했습니다. 41 5 l3 부피의 밀폐된 실내 챔버에서 교반 팬이 장착되어 있으며 일반적으로 정도를 제어하는 데 사용됩니다. 천연 가스 냄새, 166리터의 기체 프로판-부탄이 방출되었으며, 이는 0 4 vol입니다. % 카메라.
상업용 취기 술판은 82 ~ 105% MM, 10 ~ 426% DMS, 0 ~ 66% DMDS, 34% 이하 테레빈유, 나머지는 메탄올을 포함합니다. 표준 천연 가스 냄새 1000m3당 20g으로 좋은 냄새 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 술판 취기제는 다른 취기제에 비해 저온에서 점도가 감소하고 황 함량이 낮은 고성능 특성을 가지고 있습니다.
Orenburg 필드의 안정적인 응축수의 가벼운 부분은 최대 5월 2일까지 포함합니다. 현재 천연 가스 냄새 러시아에서는 SPM 취기제를 첨가하여 수행합니다.
따라서 천연 가스 냄새 2030년에는 4,080톤의 취기제가 필요합니다.
| 제어된 압력 조절기. |
