모든 취향에 맞는 나만의 오리지널 "타일"을 만드는 쉬운 방법

깨진 타일의 모자이크

이러한 작업에는 특별한 기술이 필요하지 않지만 인내가 도움이 될 것입니다. 그리고 나와 같은 경우이 분야에서 처음으로 자신을 시험해보고 싶다면 처음에는 그다지 거창하지 않은 것을 선택하는 것이 좋습니다. 경험이 쌓이면 더 복잡한 판타지 데코 요소로 넘어갈 수 있습니다.

1. 얼마나 대단한 개구리인가! 구엘공원의 유명한 가우디 도마뱀을 연상케 합니다.
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집안의 편안함은 취향에 따라 선택한 멋진 세부 사항의 도움으로 만들어집니다. 그리고 더 나은 - 영혼과 창의성에 대한 무한한 사랑으로 자신의 손으로 만들었습니다.이 아이디어가 가정을 위한 자신만의 장식 솔루션을 만드는 데 영감을 주었기를 바랍니다.

결국, 그러한 걸작을 만드는 재료를 찾는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 많은 철물점에는 항상 남은 타일이나 세라믹 배튼이 있으며, 이를 원재료로 저렴한 가격에 판매합니다. 수리 후 남은 타일을 사용할 수도 있습니다.

따라서 특정 아이디어에 불을 붙이고 이를 위한 시간을 찾고 시작하는 것만 남아 있습니다. 상상하고 창조하십시오!

우리는 앞치마를 칠한다

핸드 페인팅은 기존 타일에 완전히 새로운 느낌을 주고 주방을 더욱 독창적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

예술적 기술이 있다면 원하는 그림을 간단한 방법으로 앞치마에 옮길 수 있습니다. 이미지를 인쇄하고, 부드러운 연필로 시트 뒷면을 단단히 칠하고, 그림을 표면에 붙이고, 압력을 가해 원을 따라 펜이나 단단한 연필로 윤곽을 그리십시오. 원하는 실루엣이 타일에 "각인"되어 페인트로 칠합니다.

인스타그램 @dariaageiler_shop

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"당신"에 예술적 브러시가 있는 사람들을 위해 스탬프, 스텐실 및 마스킹 테이프와 롤러로 생명을 불어넣을 수 있는 단순한 기하학적 패턴이 있습니다.

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필요한 도구 및 재료

생산을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 콘크리트 믹서. 극단적인 경우 믹서 노즐이 있는 강력한 드릴로 교체할 수 있습니다.
• 진동 테이블. 직접 만드는 방법은 아래에 설명되어 있습니다.
• 형태. 상점에서 판매하지만 직접 만들 수 있습니다.
• 건물 높이: 진동 테이블과 건조 선반의 수평을 제어합니다.비뚤어지면 타일이 고르지 않게 나타납니다.
• 삽, 흙손, 양동이;
• 브러시.

사용된 재료:

1. 시멘트. 황산염 내성(3-칼슘 알루미네이트 함량 감소) M400 이상의 포틀랜드 시멘트 등급이 사용됩니다. 적합한 PTSII / A-Sh-400. 선호하는 색상은 흰색입니다. 회색은 얼룩지면 지저분해 보입니다. 생산 날짜가 중요합니다. 3개월 된 시멘트는 적절한 보관에도 불구하고 강도의 20%, 6개월 - 30%, 연간 - 40%를 잃습니다.
2. 필러: 대형 - 화강암 스크리닝, 자갈 또는 슬래그 3 - 5mm 크기; 입자 크기 모듈이 있는 곱게 체로 쳐진 깨끗한 강 또는 채석장 모래. 모래의 순도는 덩어리를 만들어 확인합니다. 작동하면 재료에 점토 내포물이 많이 포함되어 있습니다.
3. 순수한 물. 품질면에서 대부분의 경우 일반 수돗물이 적합합니다.
4. 가소제. 콘크리트를 내구성, 습기 및 내마모성으로 만듭니다. 타일 ​​제조업체의 좋은 리뷰는 "Superplasticizer C-3"을 받았습니다. 또한 "Component", Master Silk, Plastimax F 브랜드의 구성이 사용됩니다.

강화 기능은 다음과 같이 수행됩니다.

• 분쇄된 유리 섬유;
• 폴리프로필렌 섬유 Micronix 12mm;
• 현무암 섬유 MicronixBazalt 12 mm.

타일에 원하는 색상을 부여하기 위해 염료가 사용됩니다.

• 광물: 화학 공격 및 극한 온도에 강한 밝은 색상을 제공합니다.
• 유기농: 부드럽고 자연스러운 색조를 제공합니다.

포장 슬래브는 두 가지 방법으로 칠해집니다.

1. 표면. 건조 염료는 아직 젖은 모듈의 표면에 문지르거나 에어브러시를 사용하여 용액으로 칠합니다. 이 방법은 밝은 색상을 제공하지만 노동 집약적입니다. 또한 마모 및 치핑으로 인해 타일이 색을 잃습니다.
2. 용량.염료는 높은 비용으로 인해 비용과 관련된 건조 물질의 7 중량 %의 양으로 혼합하는 동안 용액에 첨가됩니다.

돈을 절약하기 위해 모듈은 첫 번째, 세 번째 또는 반 - 유색 콘크리트로 된 다음 나머지는 무색의 두 가지 레이어에 부어집니다. 붓는 층 사이의 최대 허용 시간 간격은 20분입니다.

Vibropressed 또는 vibrocast 타일

산업 제조 기술의 관점에서 타일은 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

vibrocast 포장 슬래브 생산을 위한 진동 테이블Vibrocast 포장 슬라브 (비용이 적게 들고 민간 건설에 사용됨).

제조 기술: 콘크리트 모르타르를 진동 표면에 배치된 금형에 붓습니다. 진동 과정에서 용액이 금형을 균일하게 채우고 기포가 나옵니다. 그 후, 금형을 건조 랙에 놓습니다. 2-3일 후 타일을 제거하고 건조합니다.

진동 압축 포장 슬래브 생산 라인진동 압축 포장 슬라브

생산기술은 비슷하나 용액을 추가로 프레스(vibropress)로 눌러준다. 그 결과 혼합물이 더 압축되어 더 강한 재료 구조가 만들어집니다. 타일은 특수 챔버에서 건조됩니다.

경로, 경로에 대한 vibrocast 타일만 만들 수 있습니다.

우리는 즉시주의를 기울입니다. 집에서 만든 포장용 슬래브는 교통량이 많은 장소에 놓기위한 것이 아니라 국가의 정원 경로 형성에 없어서는 안될 것입니다.

vibrocast 또는 vibropressed 중 어느 포장 슬래브가 더 낫습니까?

포럼의 리뷰에 따르면 사용자의 80%가 최고의 포장 슬래브가 공장에서 진동 압축으로 만들어진 슬래브라는 데 동의합니다. 더 비싸지만(~20%) 더 내구성이 있습니다. 요점은 기공이 적고 타일이 물을 거의 흡수하지 않고 부서지지 않고 마모에 강한 더 조밀 한 콘크리트가 얻어집니다.

그러나 프레스 타일은 색상 선택이 제한적이며
반대로 캐스트는 제조하기 쉽기 때문에
더 저렴하고 거의 모든 모양을 주조할 수 있으며 다양한 선택이 가능합니다.
그늘.

타일의 가장 큰 파괴는 겨울에 영향을 받습니다.
콘크리트에 들어가는 물은 얼고 팽창합니다. 물론, 진동 주조를 보호하는 것이 가능합니다.
소수성 화합물로 타일을 만들지 만 이것은 영원하지 않으며 서비스 수명이 짧습니다.
눌러진 것보다. 그럼에도 불구하고, 개인적인 사용을 위해 조건에서
제한된 예산으로 수제 포장 석판으로 완벽하게 할 수 있습니다.

vibrocast 타일과 vibropressed 타일을 구별하는 방법은 무엇입니까?

시각적으로. 첫 번째는 균일하지 않은 매끄러운 구조를 가지며,
두 번째는 균질하고 거칠다. 역설적이게도 진동캐스팅이 더 아름답다
외부적으로(판매 당시) - 밝고 매끄럽습니다(사진의 예). 차이점
작동 중에 나타납니다.

vibropressed 포장 석판vibrocast 포장 석판

기존 제조 기술

이웃집에서 볼 수 있는 타일과 포장용 돌은 거푸집에 붓기, 진동 주조 및 진동 압축의 세 가지 기술만 사용하여 만들어집니다.

스탬핑으로 모조 포장 슬래브가 있는 진입로

젖은 콘크리트 표면에 스탬프로 질감을 만들 때 포장 슬래브를 모방하는 기술도 있습니다. 언뜻 보면 포장된 길처럼 보이지만 사실은 모든 단점이 있는 일체형 콘크리트 슬래브입니다. 이음새를 자세히 보면 판에서 분리할 수 없고 물이 땅으로 배수되도록 할 수 없다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 따라서 사진에 보이는 모조품이 마음에 들면 별도의 판에서 고전 기술로 재현하는 것이 좋습니다. 이 경우 복사본은 원본보다 3-4배 더 오래 지속됩니다.

이동식 거푸집에 붓기

거푸집에 타설하여 포장용 슬래브 생산

거푸집 주입 기술은 포장 슬래브를 제조하는 가장 간단하고 시간이 적게 소요되는 방법입니다. 제품은 사용 장소에서 다진 흙 위에 직접 타설되기 때문에 건조 및 플레이트 이동에 힘을 들일 필요가 없습니다. 콘크리트가 완전히 양생되지 않은 상태에서 몰드를 제거하기 때문에 하나의 몰드만 사용하고 건설 믹서(콘크리트 믹서 없음)로 버킷에 모르타르의 소량을 준비할 수 있습니다. 양식은 불완전하게 채워져 정원 경로의 깔끔한 굴곡을 형성할 수도 있습니다.

그러나 단점도 있습니다.

• 형태가 열려 있고 각 조각의 둘레를 따라 가장자리만 설정하기 때문에 판 전면의 질감은 항상 동일합니다.
• 콘크리트 혼합물은 진동에 의해 압축될 수 없으므로 강도를 보장하기 위해 더 많은 가소제를 첨가해야 합니다.
• 바인더를 추가했음에도 불구하고 이러한 타일의 수명은 진동 주조 타일보다 몇 배나 짧습니다.

이러한 타일과 트랙을 구별하는 것은 매우 간단합니다.일반적으로 불규칙한 모양의 파편으로 야생 돌의 레이아웃을 모방하지만 패턴의 반복은 쉽게 알 수 있습니다. 잔디는 모래와 자갈 쿠션 없이 종종 조인트를 다시 채우지 않고 땅에 직접 장착되기 때문에 이러한 타일의 이음새에서 자주 자랍니다.

진동 주조

Vibrocast 포장 슬래브 - 가장 일반적인 옵션

Vibrocast 슬래브는 개인 영역을 포장하는 가장 일반적인 옵션입니다. 이 기술의 제품을 구별하는 가장 쉬운 방법은 디자인입니다. 채우기나 진동 압축 모두 타일의 복잡한 모양과 표면에 작은 질감 패턴을 생성하지 않습니다. 진동 캐스트 타일의 앞면은 일반적으로 더 광택이 있으며 색상은 진동 프레스 타일보다 밝습니다.

이 마감재의 다른 장점:

• 주조 중 진동이 기포를 방출하고 제품의 내수성과 내한성을 향상시키기 때문에 타일의 수명이 몇 배 더 깁니다.
• 더 낮은 가소제 소비(거푸집에 붓는 것과 비교);
• 최소한의 장비로 집에서 내구성 있는 고품질 타일을 제조할 수 있는 가능성;
• 다양한 가격대의 다양한 기성품 형태.

단점 중에는 얇은 판 두께 만 구별 할 수있어 마감재가 높은 기계적 하중을 견딜 수 없습니다. 매끄러운 타일에서는 미끄러질 위험도 커지므로 질감 있는 모양을 선택하여 제작하는 것을 권장합니다.

진동 압축

주차장의 포장 돌은 진동 압축 된 포장 슬래브입니다.

진동 압축은 복잡한 기술 프로세스입니다. 진동 주조와의 주요 차이점은 형태의 솔루션이 특수 프레스의 강력한 타격을 받는다는 것입니다.결과적으로 콘크리트-시멘트 혼합물의 밀도가 10배 증가하며, 그 특성면에서 재료는 인조석과 유사합니다. 따라서 도시 보도, ​​광장의 길 및 사유지의 주차장을 포장하는 데 사용됩니다. 밀도가 높기 때문에 타일은 서리에 강하며 최대 300번의 동결/해동 주기를 견딜 수 있습니다.

이 방법은 타일이 아닌 포장용 돌의 생산에 가장 자주 사용됩니다. 작은 치수로 증가된 두께로 구별하기 쉽습니다(타일보다 벽돌처럼 보입니다). 또한 이러한 재료는 일반적으로 더 거칠고 색상이 더 옅습니다. 별도의 조각에 패턴을 만드는 것은 불가능하기 때문에 장식 효과를 높이기 위해 포장 돌을 아름다운 장식품에 깔아줍니다 (집에서는 십자수 패턴을 사용할 수 있습니다).

진동 프레스 타일의 단점 중 고가와 상당한 무게 만 구별 할 수있어 운송 및 설치가 복잡합니다.

주요 내용에 대해 간단히

그래서 주제는 포장용 슬래브를 직접 만드는 방법으로 분류되었습니다. 이 과정은 사실 쉽지 않습니다. 보드에서 직접 양식을 만드는 것이 여전히 가능하지만 전기 용접기와 자물쇠 제조공의 기술을 알고 있는 전문가가 진동 테이블을 조립하는 것이 가능합니다. 제조 공정 자체에 관해서도 콘크리트 모르타르 배합이 올바르게 유지된다면, 위에서 언급한 모든 공정이 정확하게 유지된다면 최종 결과물의 높은 품질을 보장할 수 있다.

조금만 더 주목해주세요! 자신의 손으로 포장용 슬래브를 생산한 자신의 역사를 듣고 싶습니다.최종 결과의 결과는 무엇입니까, 당신을 만족 시켰습니까, 당신 자신이 포장 석판을 만들기위한 조치를 취한 것에 실망 했습니까? 어떤 어려움을 겪었습니까, 아니면 반대로 모든 것이 쉽고 간단 했습니까?

공장 기술

공장에서 사용되는 기술은 특수 장비의 가용성을 제공합니다. 완제품의 품질은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 경로는 높은 하중과 환경 영향을 견딜 수 있는 클링커 포장용 돌로 만들어집니다. 공장 기술의 다른 기능은 다음과 같습니다.

1. Vibrocasting은 시멘트를 특별한 형태로 붓는 것을 포함하며 진동의 영향으로 인해 조성물의 압축이 발생합니다. 이러한 장비는 전문 상점에서 판매되며 손으로 만들 수 있습니다. 단점은 구조가 다공성이기 때문에 결빙시 공극의 물이 팽창하고 구조적 무결성을 위반하기 때문에 낮은 내한성입니다.
2. 진동 압축은 진동과 압력을 받는 콘크리트를 사용합니다. 이러한 방식으로 얻은 포장용 돌은 장기간의 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 그러나 프레스 장비의 복잡성은 결과 제품의 높은 비용을 결정합니다.
3. 클링커는 가장 내구성이 뛰어나지만 가장 비싼 타일로 간주됩니다. 그것의 생산은 건조뿐만 아니라 압축 후 조성물을 소성하는 것을 포함합니다. 클링커 타일은 내구성이 뛰어나고 매력적이며 자연석보다 내구성이 떨어지지 않으며 수십 년 동안 사용됩니다.

산업 환경의 제조 공정에는 자체적으로 제조하기 어려운 특수 기계의 설치가 포함됩니다. 그러나 그것 없이 사용된 혼합물에 필요한 효과를 발휘하는 것은 거의 불가능합니다.

누르기

거푸집은 흙손을 사용하여 준비된 콘크리트 용액으로 채워진 진동 테이블의 표면에 설치됩니다.

생산은 단층 및 2층 기술로 나타낼 수 있습니다.

• 단층 프레싱의 특징은 몰드에 콘크리트 모르타르를 채우고 진동 테이블 표면을 다지고 마를 때까지 유지하는 것입니다. 마지막 단계에서 거푸집 공사가 벗겨지고 완성 된 재료가 제거됩니다. 물론이 생산 방법을 사용하면 포장 돌의 강도와 미학이 2 층 진동 주조로 얻은 타일보다 훨씬 낮지 만 결과 재료는 저렴한 비용으로 구별됩니다.
• 2층 기술은 테이블을 진동시키는 과정에서 10-20mm 층의 안료 염료로 콘크리트 용액을 붓고 주요 콘크리트 구성을 채우는 것으로 구성됩니다. 약 이틀 후 제품을 스트리핑하여 금형에서 제거한 후 건조되도록 배치합니다.

제조의 마지막 단계는 20-35 ° C의 온도 범위에서 타일을 올바르게 건조하는 것으로 나타납니다.

건조 후 금형에서 꺼낸 재료는 서늘한 방에서 며칠 동안 건조해야 합니다.

추출 과정을 용이하게 하기 위해 플라스틱 타일 또는 실리콘 몰드의 경우 따뜻한 물을 채운 용기에 몇 분 동안 넣어야 합니다.결과적으로 주조 금형이 팽창하고 재료를 쉽게 제거할 수 있습니다.

모든 진동 압축 방법으로 콘크리트 모르타르로 채워진 모든 형태는 반드시 일반 폴리에틸렌 층으로 덮여있어 수분의 조기 증발을 방지하고 제조 된 포장 슬래브의 강도 특성에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

우리는 수익성을 결정합니다

기술을 알면 게임이 양초의 가치가 있는지 여부를 계산할 수 있습니다.

재료	가격
시멘트(M500 포틀랜드)	300–500 루블/가방 59kg
분쇄된 화강암 분획 3-10 mm(더 클수록 저렴함)	RUB 1,500–2,000 큐브당
씨뿌린 모래	600 문지름./m.cu.
가소제(S-3)	80 문지름/리터
물든 색	1500 ~ 8600 루블/25 kg 비용에 따라 다름 환경 저항
유리 섬유	98 ~ 165 rub/kg
금형 윤활제	0 ~ 100 rub/l
모양(모양, 크기, 재질에 따라 가격이 다름)	30 문지름/조각에서. 최대 1,500 루블 / 조각.

평균적으로 1m2의 수제 포장 슬래브는 구입 한 것보다 55 % 저렴합니다. 그리고 양식 자원이 100-200주기에 충분하다는 점을 감안할 때 후속 배치는 훨씬 더 수익성이 높습니다. 물론 현재의 경쟁 수준으로 포장용 슬래브 생산을 위한 비즈니스를 만드는 것은 더 이상 수익성이 없지만 스스로 필요에 따라 만들 가치가 있습니다.

이제 귀하는 사이트에 아름답고 내구성이 있는 포장 슬래브를 성공적으로 만들고 배치하는 데 필요한 모든 지식을 갖추게 되었습니다.

그라우트 믹스 선택

이음새가 고품질로 문지르면 클래딩은 완성 된 미적 외관을 얻습니다. 바닥 마감의 마지막 단계는 결과 결함을 숨기고 먼지와 습기의 침투로부터 균열을 보호하는 데 도움이됩니다.그라우팅 작업을 수행 할 때 기술을 엄격하게 따라야합니다. 재료 선택은 간격의 크기에 따라 다릅니다.

요소 사이의 이음새가 5mm 이상 넓은 경우 그라우팅을 위해 수지 기반 매 스틱을 선택하는 것이 좋습니다. 접합부의 작은 공간은 시멘트 기반의 내습성 화합물로 밀봉해야 합니다. 벽과 접촉하는 곳은 실리콘 실런트로 처리해야 합니다.

그라우팅은 실용적일 뿐만 아니라 장식적인 기능도 수행합니다. 원하는 그늘의 재료는 기성품으로 구입하거나 손으로 만들 수 있습니다. 고르지 않은 배치 및 기타 결함을 숨길 필요가 있는 경우 순수한 흰색 그라우트가 사용됩니다. 완벽한 스타일링으로 대조되는 색상의 솔기 디자인이 아름답게 보일 것입니다.

타일 ​​성형

대부분의 가정 공예가는 양식에 윤활유를 바르지 않습니다. 타일은 일반적으로 쉽게 나오고 표면이 매끄럽습니다. 형태의 콘크리트 흔적은 산으로 쉽게 제거됩니다. 윤활은 제품의 품질을 크게 저하시킬 수 있습니다. 그래서 사용한 엔진오일을 이렇게 사용하면 타일 표면에 작은 껍질이 많이 남게 됩니다.

윤활 없이 타일을 붓는 것이 불가능한 경우 올바른 지방 함량을 가진 구성을 사용하는 것이 중요합니다(다음 성분에서 구입하거나 준비).

• 1.5리터의 물;
• 2 큰술. 엘. 액체 비누;
• 기계 오일 100g.

솔루션은 흙손으로 슬라이드가있는 형태로 적용된 다음 진동 테이블에 놓고 모터가 켜집니다. 혼합물이 가라앉으면 채워집니다.

진동으로 짜낸 몇 분 후 공기와 물의 용액에서 하얀 거품의 ​​형태로 표면에 나타납니다. 이때 진동 테이블이 꺼지고 금형이 제거되어 랙에 놓입니다.

진동 효과가 적시에 중단되지 않으면 솔루션 구성 요소의 분리가 시작됩니다. 그것은 불균일해지고 힘을 잃게 될 것입니다.

붓기 용 DIY 금형

물론 DIY 금형을 구입할 수 있지만 이것이 가장 쉽습니다. 그리고 쉬운 길을 찾지 않기로 결정했기 때문에 우리가 직접 만들 것입니다. 형태는 고무, 플라스틱, 실리콘이 다릅니다. 장인들은 나무에서 어린이용 샌드박스 틀에 이르기까지 모든 재료로 그것들을 만듭니다. 어렵거나 비싸지 않기 때문에 액체 실리콘 또는 플라스틱 방법을 고려할 것입니다.

형태는 고무, 플라스틱, 실리콘이 다릅니다. 장인들은 나무에서 어린이용 샌드박스 틀에 이르기까지 모든 재료로 그것들을 만듭니다.

다음이 필요합니다.

1. 재목.
2. 액체 플라스틱(실리콘).
3. 건물 수준.
4. 봤다.
5. 나사.
6. 송곳.

상자 형태의 프레임은 목재로 만들어지며 건물 수준에서 검사하여 모양의 균일성이 직접적으로 좌우되기 때문에 모든 것이 매끄럽습니다. 용기 상자의 부품은 틈이 없도록 접착해야 합니다. 그렇지 않으면 플라스틱이 흘러 나옵니다. 내부에는 조각 찰흙을 조심스럽게 놓아야합니다. 어린이 찰흙은 작동하지 않습니다. 너무 끈적 거리기 때문에 거의 중간에 놓습니다. 몰드 모델은 플라스틱에 배치됩니다. 연필로 플라스틱에 구멍을 만들어 나중에 레이어가 움직이지 않고 자물쇠가됩니다. 얼마나 많은 실리콘이 필요한지 측정됩니다. 이것은 모든 벌크 재료를 용기에 부은 다음 측정 용기에 붓습니다. 이것은 필요한 실리콘의 양이 될 것입니다. 모든 것이 준비되면 모델에 식물성 기름을 바르십시오. 실리콘은 반죽되어 기포가없고 균질해야합니다. 그것은 모델의 윤곽을 따라 얇은 흐름으로 부어집니다.완전 경화는 24시간 후에 발생합니다.

공장 기술

산업 규모에서 보도 포장용 진동 주조, 진동 압축 및 클링커 타일의 생산이 수행됩니다. 동시에 제조 기술에 따라 제품의 품질이 크게 다릅니다.

진동 주조 기술은 사용이 매우 간단합니다. 솔루션이라는 사실에 기반을 두고 있습니다. 시멘트 기반 곱슬한 몰드에 붓고 진동에 의해 특별한 표면에 압축됩니다.

진동 프레스.

이러한 제품은 풍부한 색조로 구별되며 저렴한 가격에 판매됩니다. 그러나 이러한 포장 슬래브의 강도 및 내한성은 다른 유형에 비해 10배 정도 낮습니다.

Vibropressed 타일은 콘크리트 혼합물을 고압으로 압축하는 특수 장비로 만들어집니다. 이러한 포석은 더 강력하지만 프레스 사용 및 전력 소비 증가로 인해 더 비쌉니다.

최고의 타일은 클링커입니다. 포장 슬래브의 클링커 생산은 특별히 준비된 점토를 가마에서 매우 높은 온도로 소성하여 발생합니다. 최종 제품은 내구성이 매우 강하고 서리에 강하고 아름답지만 단단한 천연석에도 내구성 측면에서 굴복하지 않습니다.

그러나 포장 슬래브 제조를 위한 높은 에너지 소비와 고가의 산업 장비를 사용해야 하는 필요성으로 인해 이 재료의 비용이 여러 번 상승합니다.

5 플라스틱 몰드를 사용하여 포장 슬래브를 만들기 위한 지침

30x30cm 크기의 플라스틱 정사각형 모양을 사용하여 타일을 만드는 옵션을 고려하십시오. 이 패턴에는 "California shagreen" 양각이 있습니다.이러한 매트릭스의 큰 장점은 매우 단단하고 용액을 부을 때 변형되지 않지만 완제품을 꺼내기가 매우 어렵다는 것입니다. 이에 더 쉽게 대처하려면 먼저 특수 윤활유나 식물성 기름으로 폼을 윤활해야 합니다.

이전에 제공된 지침에 따라 미리 준비된 혼합물을 금형에 붓습니다. 먼저 반만 채운 다음 들어올려 흔든 다음 나머지 용액을 붓고 흙손이나 주걱으로 살살 펴면서 누른다.

그 후, 전체 솔루션이 잘 압축되도록 템플릿을 한동안 "흔들어야" 합니다. 진동 테이블이 있는 경우 이 용도로 사용하십시오. 용액이 평평한 표면과 튀어나온 기포에 의해 잘 압축된 것을 이해할 수 있습니다.

그런 다음 혼합물이 잘 건조되도록 금형을 하루 동안 그대로 둡니다. 일반적으로 이 시간이면 충분하지만 기온이 낮으면 타일을 이틀 동안 그대로 두는 것이 좋습니다.

이 시간이 지나면 매트릭스가 조심스럽게 뒤집어지고 제품이 제거됩니다. 사전에 양식이 번지기 때문에 문자 그대로 빠져야합니다. 필요한 경우 몰드 바닥을 살짝 눌러 제품이 딱 떨어지도록 합니다.

완성 된 모르타르가 부어지는 플라스틱 몰드를 사용하여 타일을 만드는 것은 매우 쉽습니다.

솔루션 준비를 위한 비율, 구성 및 규칙

일반적으로 다음 수단이 사용됩니다.

• 시멘트;
• 모래;
• 물;
• 가소제;
• 파편.

선택적으로 안료와 분산제를 추가합니다.

개인용 타일부터 페인트 칠하는 것이 합리적이라면 쇄석 57%, 시멘트 23% 및 모래 20%가 포함되는 비율을 고수하거나 최소한 집중해야 합니다.가소제는 시멘트 중량의 0.5%로 첨가된다. 모든 건조 성분은 물로 40% 희석됩니다. 안료 및 분산제는 각각 700ml/m² 및 90g/m²로 할당됩니다.

용액에 대한 물의 조성은 성능에 영향을 미칠 수 있는 과잉 내포물의 함량을 조사하는 데 문제가 되지 않습니다. 혼합물 준비를 위한 식수가 적합합니다. 사용하기 전에 구성 요소가 점차적으로 박리됨에 따라 용액을 저어줍니다. 기성품 모르타르도 부분적으로 굳어지면 사용할 수 없습니다. +30 ° C 이상의 온도, 50% 미만의 습도에서 수분 유지 입자, 석회 또는 점토가 혼합물에 첨가됩니다.

수제 타일의 장점은 무엇입니까?

자신의 손으로 포장 슬래브를 생산하는 것은 다소 힘들고 다소 길지만 동시에 매우 흥미로운 과정입니다. 작업의 결과는 그림 같은 경로로 성공적으로 결합된 독점 제품입니다.

이러한 특이한 경로는 꽃이 만발한 정원 식물의 가치있는 프레임 역할을합니다.

또한 자신의 손으로 포장용 슬래브를 만들면 완성 된 코팅을 구입하는 것이 몇 배나 더 비싸기 때문에 가족 예산을 크게 절약 할 수 있습니다.

집에서 만든 타일은 무거운 구조물이나 차량을 수용하도록 설계된 영역을 덮는 데 적합하지 않을 수 있지만 정원의 산책로에는 훌륭한 솔루션이 될 것입니다. 콘크리트 혼합물의 올바른 제조와 생산 기술의 모든 단계에 대한 노출로 100% 내구성의 제품을 얻을 수 있습니다.

색상과 안료 염료를 사용하여 다양한 색조의 타일을 만들 수 있습니다.

착색제의 도움으로 솔루션을 실험하고 색칠함으로써 놀라운 조합과 패턴을 얻을 수 있습니다. 길을 만들고 배열하는 바로 그 과정은 당신의 창조적 잠재력을 발휘할 수 있는 흥미로운 활동이며 많은 즐거움과 긍정적인 효과를 가져다줍니다.

슬래브 포장에 대한 대략적인 요리법.

가장 간단한 솔루션의 구성 요소:

• 모래 - 30kg;

• 가소제 - 100g;

• 포틀랜드 시멘트 М-500 – 15kg 이상;

• 시멘트 부피의 약 절반 정도에 물을 줍니다.

화강암 칩을 사용한 솔루션:

• М-500 – 10kg 이상의 포틀랜드 시멘트;

• 모래 - 15kg;

• 작은 분쇄 화강암 - 15kg;

• 가소제 - 100g;

• 시멘트 부피의 최대 절반까지 물을 줍니다.

화강암 대신 미세한 자갈이 적합합니다. 이러한 구성 요소 외에도 발포 섬유 콘크리트 제조에 사용되는 특수 강화 폴리아미드, 현무암 또는 유리 섬유 용액을 최대 1kg/m3까지 추가할 수 있습니다. 페인트 타일은 특정 유형의 염료에 대한 지침에 따라 안료를 추가하여 얻습니다. 균일한 색상을 얻으려면 용액을 완전히 혼합해야 합니다.

결론

한두 달 안에 집 주변을 고상하게 만드는 것이 가능할 것 같지 않습니다. 그러나 이 시간 동안 이론적으로 아름다운 인도, 경로 및 교통 수단을 배치할 시간을 가질 수 있습니다. 공예가는 작은 장비를 임대하고 즉석 재료를 수집하고 가까운 곳에서 원자재를 가져와 타일 바닥을 만듭니다. 단순하거나 예술적인 버전은 소요 시간에 따라 다릅니다. 주요 작업 단계를 시작하기 전에 타일의 모양과 제조용 템플릿이 선택됩니다. 제조 방법과 관련하여 진동 주조가 더 쉽고 편리하고 간단하기 때문에 주로 선호됩니다.이 경우 제품의 물리적 특성은 진동 프레스 타일의 물리적 특성에 약간만 영향을 미칩니다. 방법과 재료의 선택은 여기서 끝이 아닙니다. 색상에 대한 질문은 여전히 ​​열려 있습니다. 혼합물은 그 과정에서 착색되거나 이미 굳어진 타일이 염색됩니다.