가스 파이프 라인의 차단 장치 : 밸브 유형 및 설치 기능

밸브 마킹

모든 유형의 밸브의 주요 치수는 GOST를 준수하므로 제조업체는 제품 본체에 적절한 표시를 남겨야 합니다. 여기에는 제조업체, 재료, 리모콘, 작업 치수에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 매개변수의 표준화는 피팅 설치 및 선택 표시를 단순화합니다.

건설 피팅.

건설 중 차단 및 파이프 피팅 외에도 강철 또는 플라스틱 막대 형태의 피팅을 처리해야 하는 경우가 많습니다.

종종 이러한 보강은 콘크리트 구조물 내부에 파워 프레임을 만드는 데 사용됩니다.

건물 보강, 특성 유형과 같은 별도의 기사에서 이러한 유형의 보강에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

피팅 생산 조건

파이프 라인 피팅의 제조 재료는 향후 적용 분야에 따라 결정됩니다. 시스템(또는 시스템의 일부)이 최대 1.6MPa의 압력에서 작동하는 경우 연성 철이 사용됩니다. 더 많은 경우 - 강철. 작은 단면의 파이프 라인의 경우 고품질 구리 합금이 사용되어 요소의 부식과 파이프에 피팅이 달라 붙는 것을 방지합니다.

보강 요소의 생산은 복잡하고 하이테크한 사업이므로 특수 산업 장비에서 수행해야 합니다.

제품 생산에는 다음이 필요합니다.

• 빵 굽기;
• 특수 목적 언론;
• 진단용 기계;
• 조립이 수행되는 테이블;
• 선반;
• 드릴링 머신;
• 컨베이어;
• 제품 도장용 공기 압축기;
• 보조 도구 및 장치.

밸브의 종류

다양한 유형의 밸브가 있습니다.

1. 마개 모든 파이프라인에 존재합니다. 플랜지 또는 소켓 연결로 파이프에 연결됩니다. 밸브는 작동 환경에 따라 볼 밸브와 플러그 밸브로 나뉩니다.

글랜드 커플링 - 내부에 고무 또는 대마 글랜드가 있는 플러그 밸브, 물 및 송유관에 사용하기 위한 주철. 운송물의 온도는 100도를 초과해서는 안됩니다. 크레인은 모든 위치에 설치할 수 있습니다.

코르크 커플링 - 가스 파이프라인용 주철. 최대 온도 임계값은 50도입니다. 설치도 소박합니다.

플랜지 볼 밸브 - 100도 하중을 견디는 강철(온도 범위 30-70도) 및 주철로 생산됩니다.

2. 게이트 밸브 물질의 운동 방향에서 수직으로 또는 특정 각도에 위치한 축을 중심으로 회전하는 디스크 형태로 만들어집니다. 그들은 주로 작동 매체의 압력이 낮은 대구경 파이프 라인에 장착됩니다. 유압식 또는 전기식으로 설치되며 용접 또는 플랜지 연결을 통해 수동으로 파이프라인을 절단합니다. 몸체는 주철로 만들어졌으며 디스크는 강철로 만들어졌습니다. 산성 및 알칼리성 환경에서 사용하기에 적합하며 유지 보수가 필요 없습니다.

3. 파이프라인 밸브 작동 매체의 흐름을 주기적으로 차단합니다. 전기 구동 장치를 장착하면 원격 제어가 가능해집니다. 그들은 주철, 강철, 스테인리스 강 또는 비철 금속 합금으로 만들어집니다. 스톱 밸브 장치가 만들어지는 재료의 선택은 파이프라인을 통해 알칼리성 또는 산성 매체가 운송되는지 여부에 따라 다릅니다.

4. 차단 밸브 흐름을 완전히 차단하도록 설계되었습니다. 그것으로 작동 압력을 조절하는 것은 불가능합니다. 밸브는 항상 완전히 열리거나 닫아야 합니다. 시스템을 구성하는 스풀과 스핀들은 워터 해머를 방지하기 위해 방향과 평행한 흐름을 차단합니다. 고압 시스템용 밸브는 벽이 두꺼운 파이프에 용접됩니다. 플랜지 분기 파이프 및 커플링으로 연결도 가능합니다. 후자는 가죽, 고무 또는 파로나이트 링으로 주철을 의무적으로 밀봉하여 온도가 50도를 초과하지 않는 물, 공기 또는 증기를 수송하기 위한 파이프라인에서 일반적입니다.

황동 부품은 가볍고 높은 압축률로 작동하여 100% 적용 범위를 제공합니다.

이러한 시스템의 밀봉은 다음과 같이 제공될 수 있습니다.

• 풀무;
• 횡격막;
• 스터핑 박스.

밸브 유형에는 공격적인 물질이 통과하는 파이프라인에 사용되는 특수 밸브, 게이트 밸브 및 댐퍼도 포함됩니다. 이러한 제품의 경우 황동이 산 및 알칼리에 가장 자주 사용됩니다.

벨로우즈 부품은 연결의 견고성을 보장하고 고온을 견디며 누출 가능성을 방지해야 할 때 사용됩니다.

부식 방지 특성은 열악한 환경에서 사용되는 밸브에 매우 중요하므로 고무 코팅된 플랜지, 도자기 및 오리피스 밸브의 사용이 허용되는 경우가 많습니다.

가스 차단 밸브

가스 차단 밸브는 가스 전송 시스템의 필수적인 부분으로, 그 기능은 가스를 켜거나 끄고, 흐름 방향을 변경하고, 통과하는 제품의 압력이나 양을 제어하는 ​​것입니다.

가스 파이프라인에 사용되는 피팅의 경우 가스 파이프라인의 기존 섹션을 완전히 폐쇄해야 합니다. 따라서 탭, 게이트 밸브, 체크 밸브 및 밸브는 인증을 받고 고품질 재료로 만들어져야 합니다. 그 신뢰성은 오작동이 발생하여 대기 오염이나 가스 폭발로 이어질 수 있는지 여부에 달려 있기 때문입니다.

밸브의 목적 및 적용

난방 네트워크용 구성 요소는 작동 중에 열 공급 시스템을 제어합니다. 난방 네트워크 시스템의 경우 열 흐름을 차단하고 물을 배수하고 공기를 방출하는 데 필요합니다.

난방 네트워크 장치의 분류는 다음 유형에 따라 수행됩니다.

• 잠금;
• 규제;
• 안전;
• 보호.

차단 밸브는 파이프라인의 증기, 액체 및 가스의 흐름을 차단하고 필요한 정도의 기밀성을 제공하기 위해 산업에서 사용됩니다.

증기용 스테인리스 스틸 밸브는 증기 파이프라인의 증기 흐름을 차단하도록 설계되었으며 고온에서 사용됩니다.

스테인리스 스틸로 만든 스톱 밸브

차단 및 제어 밸브는 난방 시스템의 필수적인 부분입니다. 구성 요소는 난방 네트워크용으로 설계되었으므로 그 사이의 주전원과 분기를 끄고 수리 중 분배 난방 네트워크를 분리하고 난방 주전원을 플러싱할 수 있습니다.

제어 밸브는 유량, 압력, 온도를 제어하도록 설계되었습니다. 안전 밸브는 차례로 가열 메인을 고압으로부터 보호합니다. 보호 피팅은 냉각수의 매개 변수가 증가하여 난방 네트워크를 보호하는 데 사용됩니다. 규제 문서에 따르면 난방 네트워크에는 강철 보강재가 사용됩니다.

위생 스테인리스 스틸 밸브는 다음 용도로 사용됩니다.

• 난방 라디에이터;
• 수건 건조기;
• 세면대;
• 식기 세척기 및 세탁기.

순환액의 매개변수를 제어하며 난방(라디에이터, 대류기), 열선 타월 레일 등의 효율적인 작동을 위해 설계되었습니다.

각 집의 편안함은 겨울철 난방 품질에 달려 있습니다. 따라서 난방 시즌이 시작되기 전에 차단 밸브를 압력 테스트하여 결함을 식별하고 수리 작업을 수행합니다.라디에이터 가열용 잠금 장치의 도움으로 열 공급 온도가 조절됩니다. 현재까지 모양과 기술적 특성이 다른 많은 종류의 난방 라디에이터가 있습니다.

난방 시스템용 차단 밸브

난방 라디에이터의 유형에 따라 구성 요소가 선택됩니다. 난방 라디에이터를 선택할 때 열 전달 용량, 서비스 수명 및 내부 압력을 고려해야 합니다. 라디에이터는 배관 시스템의 지정이 있는 다이어그램에 따라 연결됩니다.

파이프라인용 피팅 유형

파이프 피팅에는 다음 유형이 있습니다.

• 규제;
• 차단 및 조절;
• 비 반환 잠금;
• 끄다;
• 안전;
• 뒤집다;
• 돌이킬 수 없는 통제;
• 혼합 및 유통;
• 배수(배수);
• 나뭇가지;
• 연결 해제(보호);
• 감소(스로틀);
• 상 분리;
• 제어.

짐작할 수 있듯이 각 유형의 제품은 파이프라인 밸브 설치에 해당하는 특정 목적을 위해 설계되었습니다.

예를 들어 차단 파이프라인 밸브는 네트워크에서 예방 유지보수를 수행하기 위해 작동 매체(또는 매체 조합)의 이동을 차단하는 데 사용됩니다.

퓨즈는 파이프라인이 작동 압력을 초과하지 않도록 보호하는 역할을 하며, 그 결과 과도한 전달 매체를 덤핑하여 시스템이 실패할 수 있습니다.

제어 밸브는 유량을 변경하여 필요한 양의 캐리어를 유지하도록 설계되었습니다.

시스템의 성능을 저하시키는 리턴 플로우의 발생은 역요소(특히, non-return-shut-off 및 non-return-controlled)에 의해 방지된다.

작동 매체의 파이프 라인 시스템에서 배출은 방아쇠 또는 배수 장치를 사용하여 수행됩니다.

상 분리(매질의 여러 상 상태가 파이프에서 이동하는 경우)는 상 분리 요소를 사용하여 수행됩니다.

가스배관 설치기술

작업은 건물에 파이프를 도입하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 외벽에 케이스를 놓고 이를 통해 입력합니다. 이미 내부에 수직 위치의 벽에서 20mm 떨어진 라이저가 고정되어 있습니다. 이 단계의 연결은 용접기를 사용하여 이루어집니다.

케이스는 층간 천장, 벽 및 계단통이 있는 파이프의 모든 교차점에 위치해야 합니다.

가스 파이프 피팅은 2m 이상 떨어져 설치해야 합니다. 이 규칙은 직경이 25mm인 파이프에 적용됩니다. 작동 중 손상 가능성에 대한 수리 및 진단이 가능해야 합니다. 각 패스너의 끝은 벽에 있는 특수 나무 플러그에 망치로 박혀 있습니다. 그 후 부착 지점에 시멘트 모르타르를 부어 추가 강도를 제공합니다.

용접 작업을 수행하는 데에는 여러 가지 규칙이 있습니다.

• 용접은 직경이 150mm 이하이고 벽 두께가 최대 5mm인 파이프에서 수행할 수 있습니다.
• 아크 용접은 파이프 두께가 150mm를 초과하거나 벽 두께가 5mm를 초과하는 경우 사용됩니다.
• 설치하기 전에 용접용 파이프를 준비해야 합니다. 이를 위해 오염 물질을 제거합니다.
• 각 용접 조인트는 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 벽이나 케이스에 솔기를 숨기는 것은 허용되지 않습니다.

모든 연결은 용접으로 이루어집니다.나사 연결은 차단 밸브, 계량 장치(가스 계량기), 가스 장비로 직접 연결되는 호스가 있는 파이프 연결의 설치 장소에서만 허용됩니다.

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구성 요소의 유형 및 용도

모든 파이프라인 피팅의 분류는 다음 기준에 따라 수행됩니다.

• 작업 환경을 중첩하는 방법;
• 사용 영역;
• 관리 방법;
• 압력의 양;
• 재료의 종류;
• 부착 방법.

각 아종의 사용은 표준을 엄격하게 준수해야만 가능합니다. 중첩 방법에 따라 구성 요소의 분류는 다음과 같은 종류에 따라 수행됩니다.

밸브에서 잠금 또는 조절 요소는 작동 매체의 흐름 축에 수직으로 움직입니다. 펌핑되는 파이프라인에서 사용됩니다.

화력, 원자력 발전소, 증기 가열 시스템과 같은 산업 기업에 증기를 전달하기 위해 증기 파이프라인이 사용됩니다. 현재 전기 차단 밸브가 널리 사용됩니다. 전동 액추에이터는 원격 제어를 사용하여 원격으로 밸브를 열림 또는 닫힘 위치로 구동합니다.

모든 밸브는 물, 오일 또는 가스 파이프라인에 설치됩니다.크레인은 볼과 코르크의 두 가지 아종으로 나뉩니다.

볼 밸브는 높은 수준의 기밀성을 갖춘 가장 현대적이고 고품질이며 진보적인 유형의 피팅 중 하나입니다.

볼 밸브의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 수준의 견고성;
• 간단한 구조;
• 작은 크기;
• 작업의 안전과 신뢰성;
• 최적의 가격.

라인의 작동 압력을 조절할 수 없기 때문에 작동 매체를 완전히 차단하려면 차단 밸브가 필요합니다. 차단 밸브는 물, 증기 또는 공기가 공급되는 고속도로에서 사용됩니다.

게이트 밸브는 대구경 라인에 사용됩니다. 저압에서 근무 환경. 그들은 견고성에 대한 요구 사항이 훨씬 적습니다.

압력 값에 따라 장치는 진공, 저압, 중압 및 고압입니다. 고압 차단 밸브는 정유, 가스 생산 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.

파이프에 밸브 배치

가스 파이프라인 시스템에 설치하기 전에 밸브와 게이트 밸브는 외부 감사, 윤활, 개스킷 점검 및 누출 테스트를 받습니다. 동시에 SP 42-101-2003의 권장 사항에 따라 가스 파이프 라인에 차단 장치를 설치하는 장소가 선택됩니다.

가스 파이프 라인의 분리 장치 설치는 지하 - 우물에서 또는 직접 지상 또는 지상 - 내화 캐비닛, 벽 또는 파이프에서 수행됩니다.

차단 밸브의 설치는 검사, 서비스 및 필요한 경우 분해할 수 있도록 수행됩니다.

차단 장치를 가스 파이프 라인에 삽입하는 위치가 선택됩니다.

• 소비자 영역 외부 및 유통 파이프 라인에서 100m 이내의 메인 지점에서;
• 평행 파이프가있는 경우 - 두 장치를 모두 수리하는 데 편리한 거리에 있습니다.
• 수압 파쇄의 출력 및 입력에서 - 지점에서 5-100m 거리에서;
• 가스 파이프 라인이 가공 송전선을 가로 지르는 경우 - 보안 구역 외부;
• 개인 주택의 벽에 - 문과 창문에서 최소 0.5미터;
• 가스 스토브 근처 - 스토브에서 20cm 이상의 거리에서 연결 피팅 수준의 파이프 측면;
• 가스 렌지 또는 상부 배선이있는 기둥에서 - 바닥 위의 1.5 높이.

피팅이 2.2m 이상의 높이에 장착된 경우 금속 사다리 및/또는 플랫폼이 이 수준에 제공되어야 합니다.

우물을 설치하는 경우 내화 건축 자재로 만들어야합니다. 적합한 석재, 벽돌, 콘크리트 등 그러나 나무나 플라스틱은 없습니다.

최대 0.005MPa의 압력을 갖는 증기상 천연 가스 및 LPG에 사용되는 강철 및 폴리에틸렌 파이프가 있는 내부 및 지상 외부 가스 파이프라인의 경우 기존 볼 밸브가 권장됩니다.

플랜지 연결은 다음 가스켓으로 밀봉해야 합니다.

• paronite - 최대 1.6 MPa의 압력에서;
• 오일 및 내유성 고무 - 최대 0.6 MPa의 압력에서;
• 알루미늄 - 어떤 압력에서도;
• 구리 - 모든 압력에서(이산화황이 있는 가스 파이프라인 제외);
• 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌, fluoroplast - 최대 0.6 MPa의 압력.

직사각형 및 사각형 유형의 플랜지 연결은 처리하기가 상당히 어렵고 연결의 안정적인 견고성을 보장하기 어렵기 때문에 원형 플랜지 연결을 선호하는 것이 좋습니다.

연결 해제 장치를 설치해야 합니다.

• 건물 입구에서;
• 가스를 소비하는 옥외 설비 앞에서;
• 수압 파쇄의 입력 및 출력에서;
• 긴 막다른 길에;
• 공통 고속도로에서 마을, 분기 또는 기업으로의 분기에;
• 파이프라인이 철도와 도로, 그리고 물 장벽을 가로지를 때.

설치될 모든 로터리 밸브에는 핸들 회전 제한 장치가 90이고 게이트 밸브(개도 표시기)가 있어야 합니다.

그리고 최대 80mm의 직경을 가진 모든 장치는 가스 흐름의 방향을 나타내는 케이스에 위험이 있어야 합니다.

파이프에 밸브 배치

가스 파이프라인 시스템에 설치하기 전에 밸브와 게이트 밸브는 외부 감사, 윤활, 개스킷 점검 및 누출 테스트를 받습니다. 동시에 SP 42-101-2003의 권장 사항에 따라 가스 파이프 라인에 차단 장치를 설치하는 장소가 선택됩니다.

가스 파이프 라인의 분리 장치 설치는 지하 - 우물에서 또는 직접 지상 또는 지상 - 내화 캐비닛, 벽 또는 파이프에서 수행됩니다.

차단 밸브의 설치는 검사, 서비스 및 필요한 경우 분해할 수 있도록 수행됩니다.

차단 장치를 가스 파이프 라인에 삽입하는 위치가 선택됩니다.

• 소비자 영역 외부 및 유통 파이프 라인에서 100m 이내의 메인 지점에서;
• 평행 파이프가있는 경우 - 두 장치를 모두 수리하는 데 편리한 거리에 있습니다.
• 수압 파쇄의 출력 및 입력에서 - 지점에서 5-100m 거리에서;
• 가스 파이프 라인이 가공 송전선을 가로 지르는 경우 - 보안 구역 외부;
• 개인 주택의 벽에 - 문과 창문에서 최소 0.5미터;
• 가스 스토브 근처 - 스토브에서 20cm 이상의 거리에서 연결 피팅 수준의 파이프 측면;
• 가스 렌지 또는 상부 배선이있는 기둥에서 - 바닥 위의 1.5 높이.

피팅이 2.2m 이상의 높이에 장착된 경우 금속 사다리 및/또는 플랫폼이 이 수준에 제공되어야 합니다.

우물을 설치하는 경우 내화 건축 자재로 만들어야합니다. 적합한 석재, 벽돌, 콘크리트 등 그러나 나무나 플라스틱은 없습니다.

플랜지 연결은 다음 가스켓으로 밀봉해야 합니다.

• paronite - 최대 1.6 MPa의 압력에서;
• 오일 및 내유성 고무 - 최대 0.6 MPa의 압력에서;
• 알루미늄 - 어떤 압력에서도;
• 구리 - 모든 압력에서(이산화황이 있는 가스 파이프라인 제외);
• 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌, fluoroplast - 최대 0.6 MPa의 압력.

직사각형 및 사각형 유형의 플랜지 연결은 처리하기가 상당히 어렵고 연결의 안정적인 견고성을 보장하기 어렵기 때문에 원형 플랜지 연결을 선호하는 것이 좋습니다.

연결 해제 장치를 설치해야 합니다.

• 건물 입구에서;
• 가스를 소비하는 옥외 설비 앞에서;
• 수압 파쇄의 입력 및 출력에서;
• 긴 막다른 길에;
• 공통 고속도로에서 마을, 분기 또는 기업으로의 분기에;
• 파이프라인이 철도와 도로, 그리고 물 장벽을 가로지를 때.

설치된 모든 로터리 밸브에는 90°의 핸들 회전 제한기와 개방도 표시기인 게이트 밸브가 있어야 합니다.

그리고 최대 80mm의 직경을 가진 모든 장치는 가스 흐름의 방향을 나타내는 케이스에 위험이 있어야 합니다.

자체 밸브 수리

장치를 더 오랜 기간 동안 사용하려면 밸브를 주기적으로 서비스하고 수리해야 합니다.

누출의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 밀봉 개스킷의 마모;
• 글랜드 패킹이 부족합니다.

개스킷을 교체하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 장치의 부분 분해. 조정 가능한 렌치를 사용하여 스핀들을 고정하는 크레인 상자가 제거됩니다.
2. 마모된 개스킷을 제거합니다. 일부 장치에서는 개스킷이 볼트로 부착되지만 다른 장치에서는 단순히 막대에 겹쳐집니다.
3. 새 개스킷을 설치하고 크레인을 조립하십시오.
4. 장치의 견고함을 확인하십시오.

누출 밸브 제거

글랜드 패킹을 밀봉해야 하는 경우 차단 밸브의 수리는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 파이프라인의 흐름이 차단됩니다.
2. 캡 너트가 느슨해집니다. 작업을 올바르게 수행하고 원하는 너트를 정확하게 풀려면 스템을 한 위치에 고정해야 합니다.
3. 플라이휠과 스터핑 박스 부싱을 제거하려면 고정 나사를 푸십시오.
4. 글랜드 패킹이 제거되거나(재료의 완전한 교체가 필요한 경우) 필요한 양의 패킹이 추가됩니다(마모가 거의 없음).
5. 피팅은 역순으로 조립되고 누출 제거가 확인됩니다.

스터핑박스 패킹 부족으로 인한 누수 제거

모든 유형의 밸브는 상호 교환이 가능합니다. 예를 들어 나사산 밸브를 용접 탭 대신 설치할 수 있습니다. 새 잠금 장치를 설치하는 과정은 기사에 제시된 계획에 따라 수행됩니다.

재료 및 액세서리

밸브 및 구성 요소 제조에 사용되는 재료는 밸브 엔지니어링 중앙 설계국(TsKBA) "파이프라인 밸브"의 표준에 따라 일반 사양을 준수해야 합니다. 2006년 1월에 발효된 일반 기술 조건”과 현재 국가 표준 및 산업 사양. 모든 밸브 본체의 재료를 선택하는 주요 기준은 강도입니다.본체는 다른 모든 부품을 본체에 설치하기 위한 기초입니다. 그것은 건축의 기초와 같습니다. 건물 전체를 지지하는 구조물입니다.

대부분의 파이프라인 잠금 장치의 본체는 주철 또는 강철로 만들어집니다. 때로는 다른 금속 재료도 사용됩니다. 청동, 구리, 알루미늄 및 황동 탭과 가전 제품용 밸브가 판매 중입니다. 비철금속 및 그 합금으로 만든 보강재는 부식되지 않고 외관이 좋습니다.

피팅을 위한 가장 경제적인 재료는 PVC(폴리염화비닐), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 기타 플라스틱 재료의 인공 합금으로 만들어진 제품을 일반적인 이름으로 결합한 플라스틱입니다. 그러나 이러한 피팅은 내구성이 없기 때문에 높은 압력과 온도를 견딜 수 없습니다. 그러나 직경이 작고 압력이 낮은 파이프의 경우 금속 제품에 대한 매우 적합한 대안입니다. 저렴한 비용 외에도 플라스틱 파이프 라인 및 피팅은 동일한 유형의 강철 장치의 주요 골칫거리 인 내식성으로 인해 가치가 있습니다.

특정 제품의 사용 영역과 조건에 따라 가단성, 회색 또는 고강도 주철이 밸브 본체를 주조하는 데 사용됩니다. 취성으로 인해 주철 몸체가있는 피팅은 파이프 라인의 고압 및 수격 현상 및 급격한 온도 변화가 가능한 곳에서 사용되지 않습니다. 이러한 상황에서 주철 하우징은 단순히 파열될 수 있습니다.

스틸 케이스는 합금, 내열성 및 탄소와 같은 다양한 등급의 스틸로 만들어집니다.부식에 강한 스테인리스 스틸은 공격적인 물질이 포함된 파이프라인에 설치되거나 작업 환경이 특히 깨끗한 밸브 본체의 제조에 사용됩니다. 내열강으로 만들어진 케이스는 작동 매체의 고온에서 작동하는 피팅에 사용됩니다. 플랜지의 설계 및 유형뿐만 아니라 특정 재료의 사용은 다음과 같은 주요 요인에 의해 결정됩니다.

• 파이프라인의 조건부 직경;
• 작업 환경 압력;
• 흘러가는 방향;
• 온도 조건.

밀봉 재료는 다음과 같습니다.

• 내식성, 마찰 방지 특성, 잘 처리 된 링 형태의 금속 제품 (강철, 황동, 청동, 모넬);
• 다양한 경질 합금의 퇴적물: 스텔라이트(코발트 합금), 소르마이트(철 기반 합금);
• 비금속 제품(고무 및 고무-금속 링, 폴리머 씰);
• 식물 유래 재료(면 및 린넨 섬유), 활석, 유리 섬유로 만든 밀봉 패킹;
• 공격적이고 고온의 작업 환경에서 스터핑 박스 씰을 위한 불소수지 및 흑연;
• 가스켓용 시트 고무, 파라니트 및 불소 플라스틱.

플랜지가 장착된 주철 및 강철 피팅은 플랜지가 없는 피팅과 비교하여 파이프라인 네트워크의 견고성, 유지보수성 및 강도 측면에서 부인할 수 없는 이점이 있습니다. 그러나 이러한 보강재의 질량과 치수는 때때로 큰 값에 도달합니다(각각 톤 및 수 미터). 여기에는 여전히 제어 장치(핸드휠, 전기 드라이브 또는 밸브에 매달린 공압 드라이브)를 추가해야 합니다. 플랜지는 금속 소비를 증가시키고 제조 과정에서 노동 집약도를 증가시킵니다.

가스 파이프 라인의 차단 장치 : 밸브 유형 및 설치 기능

다중 아파트 및 개인 주택뿐만 아니라 정착촌의 가스 분배 시스템이 지속적인 위험의 원천이라는 것은 비밀이 아닙니다. 파란색 연료가 조금만 누출되면 폭발에 이르기까지 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

그리고 이것이 일어나지 않기 위해서는 가스 파이프와 피팅의 상태를주의 깊게 지속적으로 모니터링하는 것이 매우 중요하다는 것을 인정해야합니다.

여기서 주요 차단 요소 중 하나는 밸브 또는 밸브로, 필요한 경우 파이프의 가스를 차단합니다.

그리고 가스 파이프 라인의 이러한 분리 장치가 제대로 작동하려면 모든주의를 기울여 선택 및 설치에 접근해야합니다. 다음으로 이러한 장비의 모든 유형과 설치 규칙을 분석합니다.

고정 구조의 유형

베어링 고정 구조는 다음 유형으로 나뉩니다.

• 고정 지원. 이 패스너를 사용할 때 고정 섹션의 각도 또는 선형 이동은 허용되지 않습니다.
• 가이드 지원. 이 디자인을 사용하면 한 방향으로만 변위가 가능합니다. 일반적으로 수평 축을 따라서만.
• 단단한 펜던트. 이동은 허용되지만 수평면에서만 가능합니다.
• 스프링 행거 및 지지대. 수직 및 수평 이동이 모두 가능합니다.

파이프 라인을 벽에 고정하는 유형

지지대 및 옷걸이 요구 사항

두 개의 고정된 지지대 사이에 고정이 발생하면 온도 변화, 장착 가새 또는 지지대의 변위로 인해 발생할 수 있는 움직임이 자체 보상되어야 합니다. 그러나 계산에서 알 수 있듯이 그러한 보상 능력은 때때로 충분하지 않습니다. 이 경우 특수 보정 장치를 설치해야 합니다.

나사/볼트가 장착된 파이프 클램프

그들은 전체 구조와 동일한 유형 및 직경의 파이프로 만들어집니다. 가장 자주 그들은 "P"또는 "G"문자의 형태로 수행됩니다.

구조가 고정된 경우 패스너는 파이프라인 자체의 무게, 파이프라인을 통과하는 유체, 열 변형, 진동 및 수압 충격으로 인해 발생하는 축 방향 하중을 견뎌야 합니다. 폴리머로 만든 제품을 장착 할 때 이동식 지지대가 가장 많이 사용됩니다.

고정 지지대에서 설치를 수행하는 경우 폭이 10-20mm인 제한 링 또는 세그먼트가 동일한 플라스틱의 파이프 조각으로 만들어진 파이프에 용접됩니다. 이러한 세그먼트 또는 링은 지지대의 양쪽에 위치해야 합니다.

패스너 선택

여러 요인을 고려하여 적합한 패스너를 선택합니다. 선택은 설치 장소의 위치, 특정 시스템의 목적 등에 따라 다릅니다.

플라스틱 파이프 고정

때때로 파이프는 냉기 또는 열원으로부터 절연되어야 합니다. 영역을 고정하는 간단한 클램프를 사용하면 문제를 해결하는 데 필요한 인접 표면과의 간격을 제공하지 않습니다. 그러나 예를 들어 나사산 연장부와 지지 표면에 고정하기 위한 플레이트가 있는 환형 지지대는 문제를 완전히 제거합니다.

무거운 주철 파이프를 고정해야 하는 경우 무거운 하중을 견딜 수 있는 특수 패스너를 사용하십시오. 수직으로 위치한 시스템의 경우 바닥에 설치됩니다. 수평 방향 시스템은 하나씩 고정되지 않고 콘솔에 놓인 파이프 그룹으로 고정됩니다.

패스너 선택 및 배치에 대한 유능한 접근 방식을 통해 긴급 상황에 대한 두려움 없이 파이프라인을 길고 효율적으로 운영할 수 있습니다. 그러나이 문제의 경제적 요소를 잊지 마십시오. 결국, 필요하고 충분한 수의 요소를 초과하면 구조 비용이 부당하게 증가하고 설치 작업이 복잡해질 수 있습니다.