금속 용 DIY 절단기 : 수제 제품 조립 계획 및 절차

선반은 무엇으로 구성되어 있습니까? 주요 구성 요소

대부분의 경우 산업용 선반과 가정용 선반은 비슷합니다. 차이점은 기능, 힘 및 무게에 있습니다. 아래 그림은 일반적인 나사 절삭 선반의 장치를 보여줍니다. 주요 노드는 다음과 같습니다.

• 침대;
• 캘리퍼스;
• 주축대(회전 속도를 조정하고 토크의 양을 변경하기 위한 기어박스 배치);
• 심 압대 (드릴, 탭 및 기타 도구 설치뿐만 아니라 척 (스핀들)에 고정 된 공작물 또는 부품의보다 안정적이고 안정적인 지원을 위해);
• 도구 홀더.

나사 절삭 선반 장치

침대

주요 요소 중 하나는 장비의 모든 주요 구성 요소와 부품이 장착되는 거대한 금속 베이스인 프레임입니다. 그것은 충분히 강해야 하고 질량은 작동 중에 기계가 전복되지 않도록 해야 합니다. 플로어 버전의 경우 대용량 지지대(받침대)가 추가됩니다.

선반 침대

선반 지지대

선반 캘리퍼스는 공구 홀더에 고정된 커터의 스핀들 축을 따라, 가로질러 그리고 비스듬히 움직이도록 설계되었습니다. 이 장치는 캐리지, 가로 및 절단 슬레드의 세 가지 주요 요소로 구성된 교차 구조를 가지고 있습니다.

가정용 금속 선반 지원

선반의 DIY 주축

주축대는 특히 자체 생산의 경우 선반의 가장 어려운 구성 요소 중 하나입니다. 여기에는 스핀들과 제어 장치가 있는 기어박스가 포함됩니다. 주축대의 케이싱 아래에는 벨트 드라이브로 기어 박스 풀리에 연결된 전기 모터가 있습니다.

카트리지가 있는 수제 헤드스톡 어셈블리

이 장치에는 피드 박스 샤프트에서 스핀들 속도와 토크를 전달하고 변경하도록 설계된 교체 가능한 기어로 구성된 블록이 포함되어 있습니다. 선반 주축대를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

선반 기타

심압대 선반

금속 선반의 심압대는 이동식이며 공작물을 스핀들의 중심으로 누르도록 설계되었습니다. 이 어셈블리의 요소 중 하나는 고정 또는 회전 중심이 설치된 퀼로, 끝이 공작물에 닿아 있습니다. 공작물은 스핀들의 척에 설치되고 심압대에 의해 지지됩니다. 따라서 고품질 처리를 위한 부품의 안정적인 고정이 보장됩니다.

금속 심압대 선반

드릴, 탭, 리머 등을 심압대에 설치할 수 있습니다. 베드의 스키드에 설치 및 이동할 때 센터의 어긋남을 방지하기 위해 어셈블리 본체에 날카롭고 강한 충격을 피해야 합니다.

심압대 디테일링

선반 용 DIY 도구 홀더 만들기

공구 홀더는 선반 지지대에 금속 가공용 공구를 고정하기 위한 것으로 공작물에 대해 길이 방향 및 평행 방향으로 움직입니다. 공구 홀더에는 2위치 및 4위치의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우에는 나사로 두 개의 커터를 동시에 설치할 수 있고 두 번째에는 네 개의 커터를 동시에 설치할 수 있으므로 선반을 멈추지 않고 필요한 경우 커터를 빠르게 변경할 수 있습니다. 앞니의 빠른 교체를 위해 특수 핸들이 제공됩니다.

금속 선반 홀더

어떤 다른 유형의 기계를 만들 수 있습니까?

자신의 선반을 만들기 전에 많은 관심 있는 사람들이 발명한 다양한 종류의 선반을 연구해야 합니다. 집에서 만든 기계와 공장에서 만든 기계 중 다음 유형이 구별됩니다.

터닝 및 밀링

이러한 기계는 이미 이전 버전의 기계를 강력하게 수정한 것입니다.대부분의 경우 턴밀 기계에는 CNC가 장착되어 있습니다. 라우터를 높은 정확도로 수동으로 제어하기가 극히 어렵기 때문입니다. 그러나 그러한 기계는 존재할 권리가 있으며 국내 요구에 널리 사용됩니다. 디자인은 다음으로 구성됩니다.

• 침대.
• 주축대를 회전시키는 전기 모터.
• 공작물의 회전축을 따라 움직임을 보장하는 가이드에 배치 된 핸드 밀.

복사기 포함

많은 수의 동일한 제품을 만들 때 복사 선반이 필요하며 가장 자주 계단 용 접시와 난간 동자에 대해들을 수 있습니다.

복사 선반을 만드는 데는 밀링 커터, 원형 톱 및 끌과 같은 몇 가지 옵션이 있습니다. 이러한 모든 방법에는 패턴의 사용이 포함됩니다. 템플릿은 얇은 두께의 합판으로 잘라낸 미래 제품의 프로필입니다.

난간은 공작물의 전체 길이를 따라 선반을 따라 부착됩니다. 선반 뒤에 패턴이 장착됩니다. 커터 또는 커터가 핸드레일에 부착되며 커터, 커터 또는 톱에서 패턴으로 오는 정지 덕분에 움직임이 조절됩니다.

따라서 막대가 회전하는 동안 절단 도구는 충분한 정확도로 합판 프로파일의 실루엣을 완전히 반복합니다.

미니

많은 국내 요구 사항의 경우 반경 300mm의 통나무를 회전시킬 수 있는 인상적인 치수의 집합체를 만들 필요가 없습니다. 때로는 전원 공급 장치를 통해 전원이 공급되는 오래된 테이프 레코더의 드라이브가 엔진 역할을 할 수 있는 매우 단순한 디자인의 기계로 충분합니다. 이러한 기계의 침대에는 장인의 필요에만 의존하는 150 * 20 보드와 긴 보드를 사용할 수 있습니다.

이러한 미니 기계의 경우 벨트 드라이브가 불필요하므로 대부분의 경우 주축대가 모터 샤프트에 직접 장착됩니다.그리고 면판으로 드릴의 헤드 또는 3개의 클램핑 나사가 있는 수제 척이 사용됩니다.

심 압대는 막대로 만들어지며, 그 중심에 샤프트 구멍이 모터 축의 높이를 따라 정확하게 뚫려 있으며 그 역할은 못이 작용할 수 있습니다. 기계에 조정 가능한 출력 전압의 전원 공급 장치를 제공하면 속도 컨트롤러가 있는 장치를 얻을 수 있습니다.

전기 드릴에서

전기 드릴은 거의 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 전동 드릴로 구동되는 기계의 장점은 별도의 엔진을 구입할 필요가 없다는 것입니다. 드릴 구동 설계는 드릴이 테이블에 고정되는 가장 기본적인 것부터 다양합니다.

이에 반해 심압대는 한 쌍의 모서리와 못 또는 예리한 나사를 이용하여 장착되는데, 드릴이 회전력의 원천이 되지만 회전하는 과정에는 직접 관여하지 않는 보다 완벽한 것이다. 공작물. 두 번째 방법은 과부하 시 모터가 과열되거나 고장나는 것을 방지합니다.

세탁기 모터에서

엔진, 직접 또는 벨트 드라이브, 침대 및 2개의 주축대가 있는 선반의 표준 방식입니다.

세탁기 모터로 선반을 만들 때 가전 모터는 불균형 부하로 순환하도록 설계되었지만 이것이 심압대를 버릴 수 있음을 의미하지는 않습니다. 특히 길고 무거운 공작물로 작업할 때 그 존재가 필수입니다. 이러한 선반의 장치는 집에서 쉽게 구현할 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

두 개의 강관을 용접하거나 볼트로 고정하고 한쪽 끝에서 가전 제품의 엔진을 고정하십시오.프레임을 따라 이동할 수있는 기능으로 파이프 사이에 막대를 고정하면 손잡이의 모서리가 부착됩니다. 반대쪽에서 심압대는 위의 지침에 따라 설정됩니다.

선반은 무엇으로 만들어졌나요?

전형적인 디자인

작은 선반이라도 무게가 많이 나가 작동 중에 진동이 발생합니다. 기능 유닛과 개별 부품이 고정되는 안정적인 프레임(1)이 필요합니다. 바닥 버전을 만들려는 경우 원하는 길이의 안정적인 지지대를 사용하십시오. 작업 영역의 최종 높이는 사용자 친화적이어야 합니다.

다음 목록에는 다른 구성 요소가 포함되어 있습니다.

• 기어박스는 주축대(3)에 배치됩니다. 스핀들 속도(4)를 조정하고 토크의 양을 변경하도록 설계되었습니다.
• 반대쪽에서 공작물은 심압대(6)에 의해 지지됩니다. 필요한 경우 탭, 드릴 및 기타 도구도 여기에 설치됩니다.
• 표준 처리 모드에서 커터는 특수 홀더(5)에 고정됩니다.
• 이 어셈블리는 캘리퍼(8)에 장착됩니다. 원활한 수평 이동을 위해 앞치마(7)에 있는 나사 메커니즘이 사용됩니다.
• 피드 박스(2)는 구동축을 구동합니다.

선반 지지대

장치

드로잉 노트:

• 캐리지(1)와 전체 블록(17)은 구동축(2)에 의해 구동됩니다.
• 이동 메커니즘은 특수 핸들(15)과 연결됩니다.
• 이 슬라이드(3)는 가로 방향(12)으로 상부 부분의 자유로운 움직임을 제공합니다.
• 길이 방향 가이드(5)로 회전 어셈블리(4)에 고정됩니다.
• 커터는 홀더(6)에 설치됩니다.
• 나사(7/8)는 이 부품/도구를 고정하는 데 사용됩니다.
• 핸들(9)은 작업 영역에서 떨어진 거리에서 커터를 안전하게 이동할 수 있습니다.
• 상부(11)의 고정 요소(10);
• 적절한 방향으로의 정확한 이동을 위해 나사 드라이브가 있는 핸들(13, 14)이 사용됩니다.
• 핸드휠(16)은 캘리퍼를 수동으로 움직입니다.

금속 선반의 이 부분에 대한 자세한 연구에서는 기술 작업을 수행하는 과정에서 가해지는 증가된 부하를 고려해야 합니다.

많은 수의 움직이는 구성 요소에주의하십시오.

정밀 가공을 유지하려면 내구성 부품 그 이상이 필요합니다. 지속적인 조정은 마모를 보상하기 위해 유격을 제거하는 데 도움이 됩니다. 손상된 씰은 새 제품으로 교체하는 것이 좋습니다.

심압대

노드의 주요 구성 요소

여기와 아래에서 우리는 간단하게 고려할 것입니다. 셀프 플레이 프로젝트를 위해 명확한 코멘트와 함께. 그림의 예는 목공 장비에 더 적합합니다. 강한 작업물을 장시간 작업하기 위해서는 지지 슈를 강판으로 제작해야 합니다.

표준 장비 외에도 이러한 교환 가능한 장치는 유용합니다.

그들의 도움으로 심압대의 기본 기능을 확장합니다. 저자의 권고에 따르면 표준 카트리지 마운트(3)의 일부를 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 도구의 작업 스트로크가 증가하고 더 큰 공작물이 처리됩니다.

선반 전면 주축의 DIY 제조 기능

수제 제품의 제조에는 단순한 디자인 솔루션이 사용됩니다.

여기에는 벨트 드라이브(1)가 사용되며, 이는 저렴한 비용과 낮은 소음 수준으로 구별됩니다. 토크 스테이징을 위해 이중 풀리(2)가 설치됩니다.스핀들(3)의 수명을 연장하려면 한 쌍의 볼 베어링을 사용해야 합니다. 필요한 경우 윤활유를 주기적으로 채우기 위해 몸체에 구멍이 있습니다.

일반적으로 금속 선반에는 3 턱 척이 장착되어 있습니다.

이 클램프는 추가 조정 없이 자동으로 중앙에 위치합니다. 그러한 노드의 자체 생산은 어려움을 일으킬 것입니다. 따라서 선반 주축의이 기능 요소는 상점에서 구입할 수 있습니다.

정사각형 공작물을 처리하기 위해 4개의 캠이 있는 모델이 사용됩니다.

선반 용 DIY 도구 홀더를 만드는 방법

접을 수있는 버전으로 홀더의 주요 부분을 만드는 것이 좋습니다.

이렇게하면 불필요한 어려움없이 수리를 할 수 있습니다. 나사는 나사 구멍에 나사로 고정되어 도구를 단단히 고정합니다. 플레이트 사이의 거리는 커터의 치수를 고려하여 결정됩니다.

매듭을 빠르게 돌릴 수 있도록 상단에 손잡이가 설치되어 있습니다. 이 장치를 사용하면 공작물의 복잡한 순차적 처리를 위해 도구를 빠르게 변경할 수 있습니다.

절단기의 디자인 특징

기계를 수년 동안 사용하려면 신뢰할 수있는 재료로 만들어야합니다. 금속 구조 요소는 특히 단단한 강철 합금으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 완성 된 장비의 작동은 부드럽고 안정적입니다.

플랫폼은 무겁고 단단한 재료로 만드는 것이 가장 좋습니다. 여기서 많은 부분이 기계의 후속 위치(이동식인지 고정식인지)를 결정합니다.

가공할 공작물의 안정적인 고정을 보장하기 위해 바이스를 요소로 포함하여 보다 복잡한 구조를 장착할 수 있습니다.

디스크는 절단 중에 형성된 버로부터 금속의 가장자리를 처리하기 위한 것이라면 연마 표면이 있을 수 있습니다. 이러한 디스크로 모따기를 처리하는 것이 편리합니다.

고정 장치의 경우 기어 변속기를 사용하는 것이 좋습니다. 연결 안정성과 우수한 성능을 보장합니다. 벨트 버전은 모바일 장치에 더 적합합니다.

절단 요소를 공급하는 방법에 따른 분류

많은 수의 기계가 판매 중입니다. 구매하기 전에 절단 요소 공급 시스템이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다. 절단 요소는 다음과 같은 방법으로 공급할 수 있습니다.

• 절단 디스크의 전면 공급;
• 절단 요소의 더 낮은 피드를 구현하는 장치;
• 건설, 그 기초는 진자 방법의 작업입니다.

절단기의 금속 베이스는 바닥에 세워두거나 사용할 때 탁상용으로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 더 큰 직경의 디스크가 설치되어 더 많은 양의 부품을 절단할 수 있습니다. 데스크탑 장비는 이동성이 높고 무게가 줄어듭니다.

간단한 DIY 선반 만들기 지침

모든 사람이 선반의 모양과 치수를 결정하기 때문에 치수, 공차 및 맞춤으로 모든 부품의 제조에 대한 정확한 설명을 제공하는 것은 불가능합니다. 그러나 선반을 만드는 과정은 동일한 단계로 구성됩니다.

프레임 제조. 위에서 언급했듯이 집에서 거대한 주철 프레임을 만드는 것은 불가능합니다. 따라서 그 역할은 채널 또는 강철 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에 의해 수행되며 도면에 따라 크기로 절단된 다음 용접됩니다.

모든 직각의 정확성을 관찰하는 것이 중요하므로 다음 조인트를 만들 때마다 정사각형으로 제어해야합니다. 평평한 수평 슬래브에서 가장 잘 작동합니다.

이렇게하면 수평면에서 엄격한 기하학적 구조를 가진 프레임을 얻을 수 있습니다. 긴 샤프트를 가이드로 사용하여 거대한 침대 없이도 할 수 있습니다.

선반에는 침대의 사이드 랙이 만들어집니다.

랙으로 가이드를 조립합니다. 이 경우 측면 지지 요소 사이에 거리 부싱이 설치됩니다.

심압대 및 도구 홀더를 부착하기 위한 부싱이 가이드에 장착됩니다. 그것들을 같은 길이로 만들 필요는 없습니다. 긴 조각을 가이드로 사용하고 짧은 조각을 움직이는 부품을 지지하여 한 조각을 다른 조각보다 짧게 만들 수 있습니다. 이 솔루션은 리어 센터의 작동 스트로크를 증가시킵니다.

두께 8 - 10mm의 강판에서 퀼과 캘리퍼의 장착 위치를 만들고 직경 6mm의 볼트를 사용하여 가이드 및 고정 부싱에 고정합니다.
약간의 부정확성으로 인해 기계의 움직이는 부분이 뒤틀리고 걸리게 되므로 장착 구멍에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

리드 나사를 설치합니다. 공작물에서 이 부분을 조각하거나 모든 장치의 나사산 부분을 사용할 수 있습니다(예: 가변 높이의 유아용 의자)
청동 또는 황동 재질의 마찰 방지 부싱이 측면 랙의 해당 구멍에 설치되었는지 확인하십시오.
리드 나사에는 버니어와 핸들이 부착되어 있습니다.

주축대를 부착하기 위한 플랫폼이 설치된 후 프레임 조립이 완료된 것으로 간주됩니다.
베어링 지지대, 두 개의 볼 베어링, 풀리가 있는 메인 샤프트와 스핀들에서 주축대가 조립됩니다.

심 압대는 긴 나사, 내부 나사산이 있는 슬리브, 금속 프로파일 및 핸들로 만든 후 후방 이동식 어셈블리가 기계에 장착됩니다.
필요한 경우 전면 및 후면 중앙의 정렬을 제어하고 조정합니다.
지지대를 조립합니다. 제조 과정은 프레임 조립과 유사합니다. 가이드에는 부싱, 나사, 버니어 및 작은 핸들이 장착되어 있습니다.
공구 홀더는 직경 8mm의 두꺼운 금속판과 볼트로 만든 후 캘리퍼에 설치됩니다.

용접기를 사용하여 금속 모서리 또는 프로파일 파이프가 사용되는 전기 모터 서브 프레임이 만들어집니다. 서브프레임은 동력 장치를 올리고 내리는 기능을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 벨트를 한 풀리에서 다른 풀리로 이동하여 스핀들 속도를 변경하는 것이 문제가 됩니다.
전기 모터를 장착 및 연결한 후 시운전을 수행합니다.

선반의 작동 테스트를 마친 후에는 부품과 부품을 도색해야 합니다. 이것은 당신의 자손에게 매력을 더할 것이며 부식이 당신의 손으로 만든 장비를 망치는 것을 허용하지 않을 것입니다.

가정에서 사용하는 선반은 의도한 용도 외에 다른 용도로 사용할 수 있는 다용도 장비입니다. 스핀들은 연마 또는 연삭 휠을 고정하여 도구를 연마하거나 금속 부품을 마무리할 수 있습니다.

금속 가공용 공작 기계

금속으로 작업하기 위해(특히 금속 구조물 생산을 위한 미니 샵에서) 다양한 기계와 장치가 사용되며 대부분은 손으로 할 수 있습니다.

금속 가공의 경우 단순히 하중에 대처할 수 없기 때문에 자신의 손으로 나무로 공작 기계를 만드는 것은 바람직하지 않습니다.

예를 들어, 집에서 만든 벤딩 머신(하프 호와 링을 만들기 위해)은 철 고철로만 만들어집니다. 디자인은 신뢰할 수 있어야 합니다.

자동차 유압 잭도 추가로 사용되는데, 작업물을 구부리는 손의 힘이 확실히 부족하기 때문입니다. 그리고 잭이 있으면 장치가 진정으로 기능하게 됩니다.

많은 경우에만 금속을 가공 / 절단하기 위해 자신의 손으로 (또는 오히려 프레임 만) 나무로 기계를 만드는 것이 가능합니다.

예를 들어, 소형 그라인더를 기반으로 절단기를 조립할 때 구현할 수 있습니다. 이 경우 받침대는 마분지로 만들어집니다 (합판을 사용할 수 있음).

그러나 어쨌든 금속 절단기를 만드는 경우베이스를보다 안정적이고 내구성있게 만드는 것이 좋습니다. 여기에서 재료를 절약할 가치가 없습니다. 절약은 옆으로 갈 수 있습니다.

중앙 부분에 보강재가있는 프로파일 파이프의 간단한 프레임을 용접 한 다음 상단에 적절한 크기의 금속 시트를 용접하거나 볼트로 고정 할 수 있습니다.

금속 막대와 스트립을 구부리기 위한 굽힘 기계도 매우 강한 베이스가 필요합니다.

금속 시트 대신 합판 보드가 있으면 기계가 작업에 대처할 수 없습니다.

따라서 목재 기계를 자신의 것으로 만들기 위해 처리를 위한 손 금속은 베이스(프레임)에 가해지는 하중이 중요하지 않은 경우에만 가능합니다.예를 들어 드릴링 스탠드 또는 절단기.

설계 및 치수 도면

설계는 작업 유형과 처리할 공작물의 치수를 결정하는 것으로 시작됩니다. 이를 기반으로 전체 치수, 구동 모터의 출력, 침대 길이를 대략적으로 설명합니다. GOST에 따라 모든 세부 사항을 그릴 필요는 없습니다. 모든 세부 사항에 대한 충분한 기술 도면.

드릴링 포인트를 계산하고 결합 부품의 치수를 결정합니다. 이와는 별도로 기구학도와 전기회로를 개발할 필요가 있다. 운동학적 체계에서 우리는 기어 또는 기어박스 풀리의 중심 간 거리를 결정합니다. 전기 다이어그램을 사용하면 전기 장비를 올바르게 연결할 수 있습니다.

그리고 실제로 우리는 무엇에 대해 이야기하고 있습니까?

시트, 롤 및 긴 재료의 정밀 절단을 위한 수십 개의 전통적인 단위 디자인만이 알려져 있으며, 이는 첨단 기술 시대부터 레이저 등을 포함하지 않습니다. 우리는 스윙 작업 모듈과 둥근 회전 절단 몸체(연마 또는 톱날)가 있는 기계를 더 고려할 것입니다. 이러한 절단기를 진자라고 합니다. 그것들은 가장 다재다능하며(브로치에 적합 - 제한된 길이의 세로 절단 유지) 창고 차고 작업장에서 독립적으로 수행할 수 있습니다. 그들이 "절단기"라고 말할 때 대부분의 경우 정확히 진자(영어로 진자 절단 그라인더)를 의미합니다.

모터 또는 앵글 그라인더?

이것은 기계의 구동을 나타냅니다. 작업 (절단) 본체와 동력 전달 장치가있는 모노 블록으로 분리되거나 결합됩니다.별도의 모터는 흔들의자(진자, 로커)의 흔들리는 부분을 적절히 균형 있게 만들 수 있어 기계 작업을 크게 단순화하고 생산성을 높일 수 있다는 장점이 있습니다. 후자는 절단에 대한 재료의 저항에 상대적으로 약하게 의존합니다.

또한, 기계 전체를 집중적인 교대 근무에 적합하게 만들 수 있습니다. 이는 손이 있어야 하는 곳에서 성장하고 머리가 있어야 하는 대로 작동하여 수입을 얻는 사람들에게 중요할 수 있습니다. 앵글 그라인더(불가리아어)는 아시다시피 20-60분 동안 계속 작동할 수 있습니다.

(모델에 따라 다름) 그런 다음 - 도구가 냉각되는 데 필요한 강제 가동 중지 시간. 그러나 가끔 사용하는 경우 앵글 그라인더에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 그라인더의 충분히 견고하고 정확한 절단기는 회전 부품 없이 최소한의 용접 작업으로 또는 전혀 회전 부품 없이 만들 수 있습니다(아래 참조).
• 기본 도구는 기계 외부의 수동 작업에 적합합니다.
• 전원 공급 장치 - 가정용 콘센트의 단상 220V.
• 시동 장치 및 보호 접지가 필요하지 않습니다. 이중 절연이 있는 앵글 그라인더만 시중에서 구입할 수 있습니다.
• 앵글 그라인더의 컬렉터 전동기의 외부 특성은 농형 로터가 있는 비동기식 전동기의 특성보다 부드러워 모터 전력과 전력 소비를 절약합니다. 대부분의 경우(두껍고 내구성이 있는 및/또는 점성 재료 절단 제외) 800W 전기 그라인더는 샤프트에 1.2kW가 있는 비동기식 모터(아래 참조) 및 1300W 앵글 그라인더와 동일하다고 가정할 수 있습니다. 2, 2kW용 별도 모터입니다.
• 앵글 그라인더의 절단기는 별도의 드라이브보다 가볍고 컴팩트하며 운반이 가능합니다.
• 저렴한 앵글 그라인더에는 속도 컨트롤러가 제공되지 않지만 드릴용 일반 속도 컨트롤러가 적합합니다($20 이하, 일반적으로 $5 - $6). 최대 2.5kW의 비동기식 모터에 대한 "주파수" 비용은 50달러부터입니다.

속도 제어에 대해

그리고 왜 디스크의 속도를 조절합니까? 표시된 최대 선형 에지 속도 및/또는 회전 속도를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 디스크가 부러지지 않을 수 있지만 성능이 급격히 떨어지고 마모가 증가하며 절단 품질이 저하됩니다. 비동기식 모터의 정격 회전 속도는 2800-2850min–1이므로 최대 350-400mm 이상의 직경을 가진 기존 디스크를 사용할 수 있으며 이는 최소 150mm의 절단 깊이를 제공합니다. 그라인더의 스핀들은 훨씬 빠르게 회전하며(6000분–1에서) 직경이 160mm 이상인 일반 디스크를 올려 놓는 것은 위험합니다. 절단 깊이는 최대 50-60mm이며 고속 디스크는 비싸고 빨리 마모됩니다. 속도 컨트롤러를 설치하면 문제가 해결됩니다. 생산성과 절단 품질이 저하되지 않기 때문입니다. 절삭 날을 따라 회전하는 선형 속도에 의해 결정됩니다.

이름에 대해

LBM은 "기술적으로" 들리지만 실제로는 정확하지 않습니다. 그라인더는 가는 것보다 훨씬 더 많이 자른다. "앵글 드릴"은 더 불행합니다. 왜냐하면. 드릴 - 앵글 그라인더가 일반적으로 적합하지 않은 드릴, 드릴. 앵글 그라인더는 영어의 트레이싱 페이퍼입니다. 앵글 그라인더 기계. 그러나 그라인딩 영어는 모든 유형의 연마 처리보다 의미가 훨씬 더 넓습니다. 예를 들어 고기 분쇄기는 고기 분쇄기입니다. "갈기"에는 정확한 러시아어 유사어가 없습니다. 의미의 측면에서 이것은 "뒷골목을 따라 갈가리 찢기다"와 같은 것입니다. 일반적으로 모국어인 "불가리아어"는 용어상 올바르지 않지만 충분히 짧고 그것이 무엇인지 분명합니다.

그리고 실제로 우리는 무엇에 대해 이야기하고 있습니까?

시트, 롤 및 긴 재료의 정밀 절단을 위한 수십 개의 전통적인 단위 디자인만이 알려져 있으며, 이는 첨단 기술 시대부터 레이저 등을 포함하지 않습니다. 우리는 스윙 작업 모듈과 둥근 회전 절단 몸체(연마 또는 톱날)가 있는 기계를 더 고려할 것입니다. 이러한 절단기를 진자라고 합니다. 그것들은 가장 다재다능하며(브로치에 적합 - 제한된 길이의 세로 절단 유지) 창고 차고 작업장에서 독립적으로 수행할 수 있습니다. 그들이 "절단기"라고 말할 때 대부분의 경우 정확히 진자(영어로 진자 절단 그라인더)를 의미합니다.

모터 또는 앵글 그라인더?

이것은 기계의 구동을 나타냅니다. 작업 (절단) 본체와 동력 전달 장치가있는 모노 블록으로 분리되거나 결합됩니다. 별도의 모터는 흔들의자(진자, 로커)의 흔들리는 부분을 적절히 균형 있게 만들 수 있어 기계 작업을 크게 단순화하고 생산성을 높일 수 있다는 장점이 있습니다. 후자는 절단에 대한 재료의 저항에 상대적으로 약하게 의존합니다.

또한, 기계 전체를 집중적인 교대 근무에 적합하게 만들 수 있습니다. 이는 손이 있어야 하는 곳에서 성장하고 머리가 있어야 하는 대로 작동하여 수입을 얻는 사람들에게 중요할 수 있습니다. 앵글 그라인더(불가리아어)는 아시다시피 20-60분 동안 계속 작동할 수 있습니다.

(모델에 따라 다름) 그런 다음 - 도구가 냉각되는 데 필요한 강제 가동 중지 시간. 그러나 가끔 사용하는 경우 앵글 그라인더에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 그라인더의 충분히 견고하고 정확한 절단기는 회전 부품 없이 최소한의 용접 작업으로 또는 전혀 회전 부품 없이 만들 수 있습니다(아래 참조).
• 기본 도구는 기계 외부의 수동 작업에 적합합니다.
• 전원 공급 장치 - 가정용 콘센트의 단상 220V.
• 시동 장치 및 보호 접지가 필요하지 않습니다. 이중 절연이 있는 앵글 그라인더만 시중에서 구입할 수 있습니다.
• 앵글 그라인더의 컬렉터 전동기의 외부 특성은 농형 로터가 있는 비동기식 전동기의 특성보다 부드러워 모터 전력과 전력 소비를 절약합니다. 대부분의 경우(두껍고 내구성이 있는 및/또는 점성 재료 절단 제외) 800W 전기 그라인더는 샤프트에 1.2kW가 있는 비동기식 모터(아래 참조) 및 1300W 앵글 그라인더와 동일하다고 가정할 수 있습니다. 2, 2kW용 별도 모터입니다.
• 앵글 그라인더의 절단기는 별도의 드라이브보다 가볍고 컴팩트하며 운반이 가능합니다.
• 저렴한 앵글 그라인더에는 속도 컨트롤러가 제공되지 않지만 드릴용 일반 속도 컨트롤러가 적합합니다($20 이하, 일반적으로 $5 - $6). 최대 2.5kW의 비동기식 모터에 대한 "주파수" 비용은 50달러부터입니다.

일반적으로 현장에서 금속 구조물을 조립하고 차량을 가지고 있거나 고객이 원하는 크기로 절단된 압연 금속(또는 긴 나무)을 거래하는 경우 별도의 드라이브가 있는 기계를 만들어야 합니다. 정확한 각도로 자르고 절단하는 것이 일상적인 작업이 아닌 경우 그라인더용 절단 베드가 가장 좋습니다.

속도 제어에 대해

그리고 왜 디스크의 속도를 조절합니까? 표시된 최대 선형 에지 속도 및/또는 회전 속도를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 디스크가 부러지지 않을 수 있지만 성능이 급격히 떨어지고 마모가 증가하며 절단 품질이 저하됩니다.비동기식 모터의 정격 회전 속도는 2800-2850min–1이므로 최대 350-400mm 이상의 직경을 가진 기존 디스크를 사용할 수 있으며 이는 최소 150mm의 절단 깊이를 제공합니다. 그라인더의 스핀들은 훨씬 빠르게 회전하며(6000분–1에서) 직경이 160mm 이상인 일반 디스크를 올려 놓는 것은 위험합니다. 절단 깊이는 최대 50-60mm이며 고속 디스크는 비싸고 빨리 마모됩니다. 속도 컨트롤러를 설치하면 문제가 해결됩니다. 생산성과 절단 품질이 저하되지 않기 때문입니다. 절삭 날을 따라 회전하는 선형 속도에 의해 결정됩니다.

이름에 대해

LBM은 "기술적으로" 들리지만 실제로는 정확하지 않습니다. 그라인더는 가는 것보다 훨씬 더 많이 자른다. "앵글 드릴"은 더 불행합니다. 왜냐하면. 드릴 - 앵글 그라인더가 일반적으로 적합하지 않은 드릴, 드릴. 앵글 그라인더는 영어의 트레이싱 페이퍼입니다. 앵글 그라인더 기계. 그러나 그라인딩 영어는 모든 유형의 연마 처리보다 의미가 훨씬 더 넓습니다. 예를 들어 고기 분쇄기는 고기 분쇄기입니다. "갈기"에는 정확한 러시아어 유사어가 없습니다. 의미의 측면에서 이것은 "뒷골목을 따라 갈가리 찢기다"와 같은 것입니다. 일반적으로 모국어인 "불가리아어"는 용어상 올바르지 않지만 충분히 짧고 그것이 무엇인지 분명합니다.

결론

집 주인이 터너 교육을 받았거나 최소한 비슷한 기술을 가지고 있다면 농장의 선반이 유용할 것입니다. 기계 장치, 연마 또는 페인팅을 위한 일부 부품 구매를 절약하는 데 도움이 됩니다. 의자 나 테이블을위한 곱슬 나무 다리도 만들어집니다. 기사에서 알 수 있듯이 자신의 손으로 그러한 단위를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 계획에주의를 기울이고 특정 규칙을 따라야합니다.

마지막으로 선반을 선택하는 방법에 대해 설명합니다. 비디오는 짧지 만 매혹적이고 유익합니다. 즐거운 감상!

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