구리 파이프 납땜 - 일반적인 실수 및 올바른 작업 기술 개요

고압 바인딩 크림프 연결

본딩 크림프 기술의 발전과 O-링 재료의 개발로 인해 고압 시스템에 본딩 크림프를 적용할 수 있게 되었습니다. 그러나 고압 시스템에는 약간 다른 프레스 조 구성이 필요합니다.

360º 더블 크림프 기술을 이용한 연결 노드 제작 결과

저압, 공정 및 비의료용 압축 가스 라인을 위한 본딩 크림프 연결은 단일 표준 육각형 크림프 모양을 사용합니다.

더 높은 압력 결합은 피팅에 360° 이중 크림프를 제공하기 위해 특별히 설계된 압입 피팅과 클램핑 조를 사용해야 합니다.

방법 #4: 푸시 연결 연결

푸쉬-인 조립 방식의 특징은 설치를 위해 추가 도구, 버너, 특수 연료 가스 또는 전기가 필요하지 않다는 것입니다. 푸쉬-인 어셈블리는 통합된 엘라스토머 씰과 스테인리스 스틸 그립 링으로 보장됩니다.

모든 면에서 편리하고 조작이 매우 실용적이며, 프레스로 삽입하여 어셈블리를 조립하는 방식(푸시-커넥트)

푸쉬-인 어셈블리의 일반적인 압력 및 온도 범위는 다음 표에 나와 있습니다.

조립 유형	압력 범위, kPa	온도 범위, ºC
푸쉬-인 삽입, D = 12.7 – 50.8 mm	0 – 1375	빼기 18 / 더하기 120

이 유형의 조립품에는 두 가지 일반적인 유형의 부속품이 있습니다. 두 옵션 모두 강력하고 안정적인 매듭 어셈블리를 생성합니다. 그러나 한 가지 유형의 푸시인 피팅을 사용하면 시스템 유지 관리와 같이 설치 후 어셈블리를 쉽게 제거할 수 있지만 다른 유형은 이 구성을 지원하지 않습니다. 이 순간 피팅은 서로 다릅니다.

푸쉬-인 연결용 피팅 유형: 왼쪽 - 접을 수 있는 디자인; 오른쪽 - 분리할 수 없는 디자인

어셈블리를 조립하기 전에 위에서 이미 설명한 대로 구리 파이프로 모든 준비 절차를 수행해야 합니다.

여기에서 사포, 나일론 연마 천 또는 위생 천으로 구리 파이프의 비스듬한 끝 부분을 청소하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 이러한 조치는 삽입 시 실링 개스킷의 무결성을 보장합니다. 피팅 본체의 구리 파이프

조립에는 피팅 본체로 향하는 비틀림 운동과 동시에 단단한 밀기의 실행이 포함됩니다. 피팅 내부의 구리 파이프의 이동은 구리 파이프가 피팅 컵의 뒷면에 닿을 때까지 수행됩니다. 이 모멘트는 일반적으로 이전에 구리 표면에 삽입 깊이의 표시로 표시됩니다.

정보의 도움으로: Cooper

기타 납땜 옵션: 구리 파이프 및 다양한 금속 작업

구리 파이프를 납땜하려면 이런 종류의 작업에 약간의 경험이 필요합니다. 따라서 홈마스터가 이러한 작업을 처음 수행하는 경우 이미 완료된 급수 또는 난방 라인을 여러 번 다시하지 않도록 미리 연습하는 것이 좋습니다. 동관은 단단한 땜납(가스 버너 사용)과 연질 합금으로 납땜할 수 있습니다. 두 번째 경우 구리 파이프의 경우 고출력 해머 납땜 인두를 사용하는 것이 적절합니다.

정확하고 고품질의 납땜은 연결 내구성의 핵심입니다.

구리 파이프 납땜의 뉘앙스 : 올바르게 수행하는 방법

구리 파이프 납땜 용 플럭스로는 로진을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 파이프 외부 표면의 균일 한 층에 적용된 후 피팅이 장착됩니다. 반대쪽에는 고속도로의 두 번째 부분이 장착됩니다. 다음으로, 피팅은 가스 버너로 가열되고 솔더는 솔기를 따라 "장착"됩니다.고온의 영향으로 녹아 솔기를 채우고 고품질의 단단한 연결을 만듭니다.

때로는 피팅없이해야합니다

자신의 손으로 구리 파이프를 납땜하는 것은 그리 어렵지 않지만 이 작업에는 주의와 정확성이 필요합니다. 물론 말로는 모든 것이 이해하기 쉽게 설명 될 수 없으므로 모든 것이 더 명확해질 가스 버너로 구리를 납땜하는 방법에 대한 비디오를 독자에게 알려줍니다.

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집에서 구리 파이프를 납땜하는 방법에 대한 질문을 처리한 후에는 다음 문제, 즉 동일하지 않은 금속(구리, 알루미늄, 철 또는 스테인리스강) 납땜으로 넘어갈 수 있습니다.

구리선을 알루미늄에 납땜하는 방법

구리로 알루미늄을 납땜하는 것은 다소 복잡한 과정입니다. 동일한 솔더는 구리와 알루미늄에 거의 적합하지 않으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 강철 슬리브를 사용하여 이러한 금속을 일치시키는 것이 훨씬 쉽습니다. 오늘날 제조업체는 이러한 목적을 위해 특수 솔더 및 플럭스를 제공하지만 비용이 상당하여 이러한 작업의 수익성이 떨어집니다.

전체 문제는 구리와 알루미늄의 충돌에 있습니다. 그들은 내화도, 밀도가 다릅니다. 또한 알루미늄은 구리와 상호 작용할 때 강하게 산화되기 시작합니다. 이 과정은 전류가 연결부를 통과할 때 특히 가속화됩니다. 따라서 필요한 경우 구리 및 알루미늄 와이어 연결 내부에 Alyu Plus 접점 페이스트가 들어 있는 WAGO 자체 클램핑 단자대를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 알루미늄에서 산화물을 제거하고 후속 외관을 방지하며 구리 도체와의 정상적인 접촉을 촉진하는 것은 바로 그녀입니다.

구리를 알루미늄에 납땜하는 방법을 알아낸 후에는 더 단단한 금속으로 이동할 수 있습니다.

때로는 그러한 연결이 필수 불가결합니다.

구리 및 스테인리스 강을 납땜하는 방법

스테인리스 스틸로 구리를 납땜할 때 땜납 재료 자체가 중요한 역할을 하는 것은 아니지만 소모품에 따라 많이 달라지긴 하지만 사용되는 도구가 중요합니다. 이 경우 가장 적합한 재료는 다음과 같습니다.

• 구리-인 땜납;
• 백랍(Castolin 157);
• 라디오 공학.

일부 장인들은 작업에 대한 올바른 접근 방식을 사용하면 주석과 납을 기반으로 하는 가장 일반적인 땜납도 가능하다고 주장합니다. 가장 중요한 것은 플럭스(붕사, 납땜 산)의 필수 사용, 철저한 가열 및 그 후에만 납땜(납땜)입니다.

구리 및 스테인리스강의 복잡한 납땜

그러한 화합물은 드물기 때문에 그러한 목적을 위한 특수 땜납은 상당히 비쌉니다.

철로 구리를 납땜하는 것이 가능합니까?

이 옵션은 가능하지만 특정 조건이 적용됩니다. 예를 들어, 단순한 프로판 버너는 더 이상 히터로 적합하지 않습니다. 프로판은 산소와 함께 사용해야 합니다. 붕사는 플럭스로 사용해야 하지만 황동은 땜납 역할을 합니다. 이 경우에만 정상적인 결과를 기대할 수 있습니다. 철 또는 스테인리스 강으로 구리를 납땜하기 위해 땜납을 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 추가 비용이 정당화되는지 여부를 이해하는 것입니다.

구리 및 철 튜브 납땜도 가능합니다.

그리고 이제 우리는 가정 장인이 다양한 목적으로 고속도로의 납땜 파이프에서 작업을 얼마나 신중하게 수행 할 수 있는지 제안합니다.

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구리 제품 납땜 기술

도구와 재료를 준비한 후 파이프가 납땜되며 다음 단계로 구성됩니다.

• 블랭크를 세그먼트로 절단;
• 탈지 및 산화물 제거;
• 요소 도킹;
• 접합선에 땜납을 적용합니다.

필요한 길이로 항목을 자릅니다.

구리 파이프의 용접은 파이프 라인의 표시로 시작하여 원하는 길이의 요소로 절단됩니다. 마킹할 때 끝을 확장한 후 튜브를 연결하는 데 필요한 길이 여백을 고려해야 합니다. 휴대용 절단 도구를 사용하여 파이프를 클램핑한 다음 카바이드 롤러를 공작물의 외부 표면 주위로 굴립니다. 파이프 몸체가 절단될 때 롤러가 조정 볼트로 눌러져 균일한 절단이 가능합니다.

절단의 직각도를 보장하는 특수 템플릿과 쇠톱으로 블랭크를자를 수 있습니다. 절단 할 때 외부 표면의 타원형이 조인트의 견고성을 악화시키기 때문에 파이프의 압축이 허용되지 않습니다 (땜납으로 채워지지 않는 간격의 변화로 인해). 결과 플래시는 사포와 금속 브러시로 제거됩니다. 그런 다음 가장자리 중 하나를 확장기로 처리하여 강도가 증가된 밀봉된 조인트를 만듭니다.

파이프 표면에 플럭스 도포

구리 파이프의 DIY 용접에는 접합할 부품의 표면에서 산화물을 제거해야 합니다. 블랭크는 탈지제(예: 아세톤)로 닦은 다음 결합된 가장자리에 시약을 적용합니다. 활성 물질 인 플럭스의 증가 된 복용량을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 얇은 층에 고르게 도포 연결 영역으로. 시약을 적용하기 위해 표면에 섬유를 남기지 않는 페인트 브러시가 사용됩니다.

납땜 전 부품 연결

플럭스를 적용한 후 튜브가 연결되고 표면에 윤활유를 바르는 즉시 요소를 결합하는 것이 좋습니다(먼지 침전 위험을 줄이기 위해). 부품은 연결될 때 서로에 대해 회전하므로 플럭스가 분산되고 밀착됩니다. 조인트에서 짜낸 시약은 마른 천으로 제거되며 재료의 파괴가 시작되기 때문에 비철 금속 요소에 플럭스를 유지하는 것은 금지되어 있습니다.

저온 납땜 시 접합부 형성

저온 기술은 연결 중 구조물의 가열을 줄이기 위해 설계된 플럭스를 사용합니다. 가스 버너로 구리 튜브를 납땜하면 연결 영역에 토치를 공급하고 버너가 조인트를 따라 이동하여 부품의 균일한 가열을 보장합니다. 그런 다음 땜납 막대를 손으로 가져 와서 파이프 사이의 틈으로 공급합니다. 용융 금속이 표면 위로 퍼지기 시작하고 버너가 측면으로 제거되고 가열된 파이프의 온도로 인해 땜납이 조인트를 채웁니다.

고온 납땜 시 이음매 형성

내화 땜납을 사용할 때 파이프는 버너에 의해 고온으로 가열됩니다. 버너는 파이프가 체리 레드 색상(750°C의 온도에 해당)으로 가열될 때까지 조인트 영역을 따라 움직입니다. 그런 다음 버너 화염에 의해 예열된 땜납이 접합부에 공급됩니다.

땜납은 가열된 파이프와의 접촉에서 녹아서 장착 간격을 균일하게 채웁니다. 재료가 배관 외부에 남아 있으므로 과도한 솔더를 적용할 필요가 없습니다.절차가 끝나면 조인트 온도가 낮아지고 솔더가 결정화 된 후 플럭스 잔류 물이 제거 된 후 2-3 분을 기다려야합니다. 연결부의 추가 가공이 필요하지 않습니다.

구리 파이프의 종류

파이프라인을 제조하기 전에 부품을 선택해야 합니다. 구입한 부품에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. Unannealed - 낮은 연성 지수를 가진 고강도 요소. 그들은 제조 후 추가 열처리를 거치지 않습니다.
2. 어닐링 - 추가 열처리를받는 요소. 그들은 약 섭씨 700도의 온도에서 유지됩니다. 재료는 높은 가소성 지수를 얻습니다. 추가 열처리 덕분에 임계 온도에 대한 내성이 높아졌습니다.

구리 파이프는 벽 두께와 판매되는 코일의 크기가 다양합니다. GOST에 따르면 순수한 구리로 만들어져야 합니다.

구리 파이프 납땜에 필요한 것

자신의 손으로하기 어렵지 않은 구리 파이프 납땜에는 값 비싼 장비와 특수 재료가 필요하지 않습니다. 이를 제대로 구현하려면 다음 장치가 필요합니다.

땜납과 연결될 파이프 부분이 가열되는 버너. 일반적으로 프로판 가스는 이러한 버너에 공급되며 압력은 용접 감속기에 의해 조절됩니다.
구리 파이프 절단용 특수 도구. 이 금속으로 만든 제품은 매우 부드럽기 때문에 벽에 주름이 생기지 않도록 충분히 부드럽게 절단해야 합니다.다양한 모델의 파이프 절단기가 기능과 기술적 능력이 다른 현대 시장에서 제공됩니다.

중요한 이러한 장치의 개별 모델을 설계하면 접근하기 어려운 장소에서의 작업에도 사용할 수 있습니다.
파이프 확장기는 더 나은 솔더링에 필요한 구리 파이프의 직경을 확장할 수 있는 장치입니다. 구리 파이프로 장착 된 다양한 시스템에서 동일한 섹션의 요소가 사용되며 질적으로 연결하려면 연결된 요소 중 하나의 직경을 약간 늘려야합니다. 파이프 확장기와 같은 장치가 해결하는 것이 바로 이 문제입니다.

파이프 확장기와 같은 장치가 해결하는 것이 바로 이 문제입니다.

구리 파이프 플레어링 키트

동관의 끝단을 모따기하는 장치. 트리밍 후 부품 끝에 버가 남아있어 고품질의 안정적인 연결을 얻는 데 방해가 될 수 있습니다. 그것들을 제거하고 파이프 끝에 필요한 구성을 제공하기 위해 납땜 전에 베벨러가 사용됩니다. 오늘날 시장에는 두 가지 주요 유형의 모따기 장치가 있습니다. 즉, 둥근 몸체에 배치되고 연필 형태로 만들어집니다. 사용이 더 편리하지만 더 비쌉니다. 직경이 36mm 이하인 부드러운 구리 파이프를 처리 할 수있는 원형 장치입니다.
납땜을 위해 구리 파이프를 적절하게 준비하려면 표면에서 모든 불순물과 산화물을 제거해야 합니다. 이러한 목적을 위해 브러시와 브러시가 사용되며 강모는 강선으로 만들어집니다.
구리 파이프의 브레이징은 일반적으로 고온 및 저온이 가능한 경납땜으로 수행됩니다. 고온 솔더는 조성에 약 6%의 인을 함유한 구리 와이어입니다. 이러한 와이어는 700도의 온도에서 녹지만 저온 유형(주석 와이어)의 경우 350도면 충분합니다.
구리 파이프 납땜 기술에는 보호 기능을 수행하는 특수 플럭스 및 페이스트의 사용이 포함됩니다. 이러한 플럭스는 형성된 이음매를 기포 형성으로부터 보호할 뿐만 아니라 파이프 재료에 대한 솔더의 접착력을 크게 향상시킵니다.

플럭스, 땜납 및 기타 기본 요소 외에도 모든 작업장이나 차고에서 찾을 수 있는 구리 파이프를 납땜하려면 추가 도구가 필요합니다. 구리 제품을 납땜하거나 용접하려면 다음을 추가로 준비하십시오.

• 일반 마커;
• 룰렛;
• 건물 수준;
• 뻣뻣한 강모가있는 작은 브러시;
• 망치.

작업을 시작하기 전에 결정하는 것도 중요합니다. 구리를 납땜하는 방법 파이프. 두 가지 주요 옵션이 있을 수 있습니다. 브레이징 구리(덜 일반적으로 사용됨) 및 연납 사용. 이 문제를 해결할 때 하나 또는 다른 유형의 솔더 사용에 대한 요구 사항이 있다는 사실에서 진행하는 것이 중요합니다

따라서 하드 솔더는 냉동 장치 및 에어컨의 솔더링 요소에 사용됩니다. 다른 모든 경우(급수 시스템, 난방 시스템 등)에는 주석 와이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 어떤 기술을 선택하든 어떤 경우에도 플럭스가 필요하다는 것을 기억해야 합니다.

이 문제를 해결할 때 하나 또는 다른 유형의 솔더 사용에 대한 요구 사항이 있다는 사실에서 진행하는 것이 중요합니다. 따라서 하드 솔더는 냉동 장치 및 에어컨의 솔더링 요소에 사용됩니다.

다른 모든 경우(급수 시스템, 난방 시스템 등)에는 주석 와이어를 사용할 수 있습니다. 그러나 어떤 기술을 선택하든 어떤 경우에도 플럭스가 필요하다는 것을 기억해야 합니다.

납땜하기 전에 구리 파이프의 내부 표면을 벗겨내기 위한 브러시

소모품 및 도구

파이프 및 피팅 외에도 납땜 자체를 위해 토치, 땜납 및 플럭스가 필요합니다. 또한 파이프 벤더 및 작업을 시작하기 전에 처리하기 위한 몇 가지 관련 작은 것들도 있습니다.

내부에서 피팅을 제거하기 위한 브러시

솔더 및 플럭스

모든 유형의 구리 파이프 납땜은 플럭스와 땜납의 도움으로 발생합니다. 땜납은 일반적으로 특정 융점을 가진 주석을 기반으로 하는 합금이지만 반드시 구리보다 낮습니다. 그것은 납땜 영역으로 공급되고 액체 상태로 가열되어 조인트로 흐릅니다. 냉각 후 견고하고 내구성 있는 연결을 제공합니다.

자신의 손으로 구리 파이프를 아마추어 납땜하려면 은, 비스무트, 안티몬 및 구리가 첨가된 주석 기반 땜납이 적합합니다. 은이 첨가된 화합물이 최고로 간주되지만 구리 첨가제가 있는 가장 비싸고 최적의 화합물입니다. 납이 첨가 된 것도 있지만 배관에 사용해서는 안됩니다. 이러한 모든 유형의 솔더는 좋은 솔기 품질과 쉬운 솔더링을 제공합니다.

플럭스와 솔더는 필수 소모품입니다.

소프트 솔더는 작은 릴로 판매되고 하드 솔더는 조각으로 잘린 팩으로 판매됩니다.

납땜하기 전에 조인트는 플럭스로 처리됩니다.플럭스는 용융된 땜납이 조인트로 흐르게 하는 액체 또는 페이스트제입니다. 여기에서 선택해야 할 특별한 것은 없습니다. 구리에 대한 모든 플럭스가 할 것입니다. 또한 플럭스를 적용하려면 작은 브러시가 필요합니다. 더 나은 - 자연 강모.

연소기

부드러운 땜납으로 작업하려면 일회용 가스 병이 있는 작은 손 토치를 구입할 수 있습니다. 이 실린더는 핸들에 부착되어 있으며 부피는 200ml입니다. 작은 크기에도 불구하고 화염 온도는 1100°C 이상으로 소프트 솔더를 녹일 수 있습니다.

주의해야 할 것은 압전 점화의 존재입니다. 이 기능은 불필요하지 않습니다. 작업하기가 더 쉬울 것입니다.

밸브는 수동 가스 버너의 손잡이에 있습니다. 화염의 길이(가스 공급의 강도)를 조절합니다. 버너를 꺼야 하는 경우 동일한 밸브가 가스를 차단합니다. 안전은 화염이 없을 때 가스 공급을 차단하는 체크 밸브에 의해 제공됩니다.

구리 파이프 납땜용 핸드 토치

일부 모델에는 화염 편향기가 있습니다. 화염이 소산되는 것을 허용하지 않아 납땜 영역에서 더 높은 온도를 생성합니다. 덕분에 반사판이 있는 버너를 사용하면 가장 불편한 장소에서 작업할 수 있습니다.

가정용 및 세미 프로페셔널 모델에서 작업할 때는 조심해야 합니다. 플라스틱이 녹지 않도록 장치를 과열하지 마십시오. 따라서 한 번에 많은 납땜을 할 가치가 없습니다. 이때 장비를 식히고 다음 연결을 준비하는 것이 좋습니다.

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구리 파이프를 자르려면 금속 블레이드가 있는 파이프 절단기 또는 쇠톱이 필요합니다. 절단은 파이프 절단기를 제공하는 수직이어야 합니다.그리고 쇠톱으로 균일한 절단을 보장하기 위해 일반 목공 마이터 박스를 사용할 수 있습니다.

파이프 커터

파이프를 준비할 때 청소해야 합니다. 이를 위해 특수 금속 브러시와 브러시(내부 표면 청소용)가 있지만 중간 및 미세한 입자의 사포로 살 수 있습니다.

절단면에서 버를 제거하기 위해 베벨러가 있습니다. 그들이 작업한 파이프는 피팅에 더 잘 맞습니다. 소켓은 외경보다 1밀리미터만 더 큽니다. 그래서 약간의 편차가 어려움을 낳습니다. 그러나 원칙적으로 사포로 모든 것을 제거 할 수 있습니다. 시간이 더 걸릴 뿐입니다.

보호용 고글과 장갑을 착용하는 것도 좋습니다. 대부분의 가정 공예가는 이러한 안전 조치를 무시하지만 화상은 매우 불쾌합니다. 이것들은 구리 파이프를 납땜하는 데 필요한 모든 재료와 도구입니다.

신청처

경질 땜납을 사용한 납땜은 수행할 때 제품의 접합 영역을 450도 이상의 온도로 가열해야 한다는 사실이 주목할 만합니다.

이러한 땜납을 내화물이라고하며 도움으로 얻은 연결은 강한 열 가열에도 강도 특성을 유지합니다.

하드 솔더링과 달리 소프트 솔더링은 훨씬 낮은 열(약 200-300℃)에서 안정적인 접착을 제공하는 저온 소모품을 사용합니다.

그들은 일반적으로 상온 조건에서 작동하는 제품을 납땜 할 때 사용되며 강한 가열과의 접촉 보존을 보장하지 않습니다.

경질 솔더의 가능성은 강도 특성 측면에서 용접과 저온 솔더링 사이의 중간 위치를 차지하는 이음매를 얻어야 하는 영역에서 널리 사용됩니다.

동시에 처리 후 원래 특성을 잃지 않아야하는 접촉 영역의 재료 구조를 유지하는 데 특별한주의를 기울입니다. 카바이드 조인트는 다음과 같은 상황에서 가장 많이 요구됩니다.

카바이드 조인트는 다음과 같은 상황에서 가장 많이 요구됩니다.

• 금속 절단 도구, 경합금 작업 인서트가 있는 절단기 생산;
• 비철금속 및 스테인리스 강을 기본으로 한 용기 및 용기 제조;
• 자동차 수리점 (라디에이터 및 개별 변속기 요소 수리시) 및 용접 사용이 매우 바람직하지 않은 장소;
• 냉각 및 열교환 장비에 설치되고 "임계" 온도 또는 고압에서 작동하는 경동 합금으로 만들어진 파이프를 설치 및 수리할 때;
• 작동 중에 증가된 하중과 탄성 변형을 경험하는 얇은 벽 물체 및 부품의 안정적이고 내구성 있는 연결을 위해.

하드 솔더링 기술을 사용하면 접합부의 필요한 강도와 과열에 대한 저항이 보장됩니다. 또한 작동 중 고온에 노출되는 구리 또는 황동 제품의 수리에는 카바이드 방법이 사용됩니다.

위에서 설명한 브레이징 재료와 달리 소프트 솔더링 응용 프로그램은 정상적인 작동 조건으로 제한됩니다.이 방법은 과도한 열과 변형을 일으키지 않는 가용성 재료로 만들어진 부품과 제품을 안정적으로 연결해야 할 때 가장 자주 사용됩니다.

널리 보급된 주석 납 솔더링 구성은 부품의 "부드러운" 연결로 특히 인기가 있습니다.

3 구리 파이프를 납땜하는 방법?

구리 제품으로 만든 파이프 라인 설치 계획은 매우 간단합니다.

파이프 절단기를 사용하여 필요한 길이의 파이프를 자릅니다(가장 균일한 모서리를 얻기 위해 절단 장치에 수직으로 배치해야 함).
강철 강모가있는 브러시로 파이프에서 버를 제거하고 브러시로 표면을 청소합니다.

참고 - 미세한 사포를 사용하여 이러한 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 작은 입자가 구리 표면에 남아 접착력이 떨어지기 때문입니다.
두 세그먼트가 서로 자유롭게 들어갈 수 있도록 관형 제품의 두 번째 부분을 필요한 섹션으로 확장합니다(이 경우 작은 간격도 남아 있어야 함).
우리는 확장 된 제품의 가장자리와 먼지로부터 (모든 동일한 장치)를 청소합니다.
더 작은 섹션의 파이프에 플럭스를 적용하고 표면에 브러시로 분배합니다. 가열되면 솔더가 파이프 라인 내부로 들어가서 얼어 붙은 방울을 형성하여 시스템 작동 중에 물을 움직일 때 소음이 발생할 수 있기 때문에 너무 많은 플럭스를 적용하거나 고르지 않게 분배하는 것은 불가능합니다.

그런 다음 파이프를 연결할 수 있습니다(하나에 삽입).동시에 땜납이 파이프에 달라붙는 것을 방지하기 위해 젖은 천으로 과도한 플럭스를 제거해야 합니다. 절차의 다음 단계는 결과 화합물을 워밍업하는 것입니다. 플럭스가 은색으로 변하는 순간 조인트 가열 작동이 종료됩니다.

다음으로 땜납을 접합부로 가져와 버너의 열 없이 가열된 파이프 재료(모두가 구리의 높은 열전도율을 알고 있음)에서 녹습니다. 모세관 현상으로 인한 솔더는 연결된 요소 사이를 관통합니다. 튜브형 제품의 표면에 솔더 방울이 나타나면 솔더링이 완료된 것입니다.

그 후 파이프의 접합부가 식어야합니다. 냉각 중에는 시스템에 기계적 영향을 줄 수 없으며 프로세스 속도를 높일 수 없습니다. 찬 공기 공급. 납땜의 마지막 단계에서 냉각 된 조인트는 물에 적신 천으로 닦습니다. 이것은 땜납 및 플럭스 잔류물이 없는 파이프라인의 깔끔한 외관을 보장합니다.

구리 파이프 설치

자신의 손으로 배관 시스템을 설치하는 과정에서 종종 구리 파이프를 다른 재료로 만든 제품과 연결해야 합니다. 난방 시스템, 냉수 및 온수 공급에서 강철, 플라스틱 및 황동이 포함된 구리 화합물은 부식 과정의 발생 관점에서 안전합니다. 그러나 아연 도금 강판과 구리의 접촉은 아연 도금 파이프에 위험하며 전해 과정으로 인해 파이프가 파괴됩니다. 파이프라인의 고장을 방지하려면 의 도움으로 연결하고 강에서 구리로 흐르는 물의 방향을 확인해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 난방 시스템에 구리 파이프를 설치하거나 온수 또는 냉수를 공급하기 위한 도구를 준비해야 합니다.이렇게하려면 파이프 절단기 또는 금속 용 쇠톱, 파일 또는 스크레이퍼가 필요하며 파이프 벤더, 가스 버너 또는 열풍 총과 같은 복잡한 구성 섹션이 있습니다.

구리 배관 DIY는 미리 계산된 길이의 섹션으로 시작합니다. 그런 다음 필요한 경우 파이프의 외부 및 내부 부분의 버를 제거해야 합니다. 파이프 벤더를 사용하면 파이프가 납작해지고 주름이 생기는 것을 방지할 수 있어 이러한 장소에서 파이프라인의 성능이 저하될 수 있습니다.

파이프 직경이 15mm를 초과하지 않는 경우 굽힘 반경은 직경 3.5 이상이어야 하며, 15mm보다 크면 직경 4개여야 합니다. 손으로 구부릴 때 8 직경의 반경에서만 고품질의 구부림을 얻을 수 있습니다.

부식에 대한 내성에도 불구하고 구리 파이프는 제조 기술 위반, 부적절한 납땜 및 연마성 개재물로 인한 심각한 수 오염으로 인해 매우 위험한 공식 부식을 겪을 수 있습니다. 파이프는 산화피막이 파괴되는 곳에서 부식됩니다. 이 과정을 피하는 한 가지 방법은 급수 및 난방 파이프라인에 필터를 설치하는 것입니다.

현대 건설 시장에서 구리 파이프는 고유한 성능으로 인해 높은 비용에도 불구하고 강철, 플라스틱 및 금속 플라스틱 제품과 성공적으로 경쟁합니다.

폴리머 파이프가 점점 더 자주 사용된다는 사실에도 불구하고 금속 제품은 여전히 ​​​​큰 성공을 거두고 있습니다. 일반적으로 구리, 황동 및 강철이 금속으로 사용됩니다.부식 및 고온에 대한 내성 측면에서 구리가 구별됩니다. 실제로이 기사에서는 구리 파이프의 연결에 대해 설명합니다.

구리 파이프가 높은 비용으로 구별된다는 사실에도 불구하고 재료의 모든 특성을 감안할 때 그 사용은 상당히 정당합니다.

우선, 구리 파이프를 연결하기 전에 납땜 또는 기타 방법으로 구리 파이프를 연결하는 방법을 결정하는 것이 좋습니다.

피팅으로 파이프라인 조립

구리 파이프와 피팅의 연결은 검사를 위해 접근 가능한 장소에서만 수행됩니다. 이 규칙은 연결이 완전히 밀봉되지 않고 시간이 지남에 따라 누수가 발생할 수 있기 때문입니다.

나사산 연결의 장점은 결과 연결이 분리 가능하기 때문에 필요한 경우 추가 노력 없이 수리를 수행할 수 있다는 것입니다.

도구 및 재료

파이프라인을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

• 적절한 직경의 구리 파이프;
• 크림프 또는 프레스 피팅 연결;

배관 조립용 특수 장치

피팅의 유형과 수는 파이프 라인 구성표에 따라 선택됩니다.

• 파이프 절단기 또는 쇠톱;
• 구리 파이프용 파이프 벤더. 이 장치는 더 적은 수의 연결로 파이프라인을 구성하는 데 사용되어 시스템의 강도를 높입니다.
• 절단 후(결합 전) 파이프 처리용 줄. 또한 고운 사포를 사용할 수 있습니다.
• 나사산 밀봉용 FUM 테이프. FUM 테이프 외에도 린넨 스레드, Tangit Unilok 스레드 또는 기타 밀봉 재료를 사용할 수도 있습니다.
• 렌치.

조립 설명서

피팅을 사용한 구리 파이프 라인의 DIY 조립은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

1. 파이프라인용 절단 파이프. 각 파이프의 길이는 시스템 개발 중에 작성된 계획을 완전히 준수해야 합니다.
2. 절연층 제거. 단열재가 있는 파이프를 어떤 목적으로든 장착된 파이프라인 시스템에 사용하는 경우 강력한 연결을 위해 단열재 층이 제거됩니다. 이렇게하려면 원하는 부분을 칼로 자르고 파이프를 청소하십시오.
3. 절단면은 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 파일, 사포로 처리됩니다. 버, 움푹 들어간 곳 또는 기타 불규칙성이 파이프 끝에 남아 있으면 연결이 덜 기밀하게 나타납니다.

피팅에 연결하기 전에 파이프 벗기기

1. 필요한 경우 파이프가 구부러집니다.
2. 준비된 파이프에 유니온 너트와 압축 링을 놓습니다.

연결용 피팅 요소 설치

1. 파이프가 피팅에 연결됩니다. 처음에는 손으로 조인 다음 렌치로 조입니다. 조이는 동안 페룰이 연결을 완전히 밀봉하므로 추가 밀봉제가 필요하지 않습니다. 단, 동관을 다른 재질의 관이나 이음매에 연결할 경우에는 FUM 테이프로 추가로 밀봉해야 합니다.

피팅 고정

부드러운 구리는 쉽게 변형되므로 나사를 너무 조이지 않는 것이 중요합니다.