가스 버너로 구리 튜브 납땜 : 뉘앙스에 대한 단계별 지침 및 분석

콘텐츠

자신의 손으로 구리 파이프 납땜 : 구리 파이프를 납땜하는 방법?
구리 납땜용 땜납
납땜용 가스 토치
장비의 안전한 작동을 위한 규칙
파이프를 납땜하는 방법
구리 부품 납땜 방법
고온 화합물의 특징
브레이징
구리 파이프를 납땜할 때의 안전 예방 조치
부드러운 납땜 지침
다른 재료로 구리 파이프 고정
구리 배관에 대한 신화
올바른 땜납을 선택하는 방법은 무엇입니까?
고압 바인딩 크림프 연결
방법 #4: 푸시 연결 연결

자신의 손으로 구리 파이프 납땜 : 구리 파이프를 납땜하는 방법?

납땜 구리 파이프에는 두 가지 유형이 있습니다.

낮은 온도;
높은 온도.

첫 번째 방법을 사용하면 원칙적으로 가계 통신이 탑재됩니다. 연납은 이 방법에 적합하며 단면적이 2mm인 구리(인이 혼합된) 와이어, 첨가제가 포함된 주석 또는 납, 은이 포함된 연납이 될 수 있습니다.

약간의 기술로 자신을 납땜하는 것은 어렵지 않습니다.

연납은 구리보다 녹는점이 낮아 주의만 하시면 안전하게 작업하실 수 있습니다.

우선, 플럭스가 산화물로부터 금속을 청소하고 납땜 부위를 산소 접근으로부터 보호하기 때문에 플럭스를 준비해야 합니다. Flux는 파이프의 끝과 연결 부분(이 경우 피팅)을 처리합니다.

다음으로 파이프를 피팅에 연결하고 접합부를 가스 버너 또는 납땜 인두로 가열합니다. 가열하는 동안 솔더가 녹아 액체 상태에서 조인트의 모든 자유 공동으로 침투합니다. 솔더는 조인트 전체에 고르게 분포되어야 하고 피팅이 있는 파이프는 냉각될 때까지 따로 보관해야 합니다.

하드 솔더링은 동일한 순서로 수행되지만 솔더 가열 온도는 더 높습니다.

구리 납땜용 땜납

건설 시장은 여러 옵션을 제공합니다 납땜용 땜납 구리 파이프. 다양한 첨가제가 첨가된 주석으로 구성된 연납은 솔더 조인트의 신뢰성을 보장할 수 없다는 의견이 있습니다. 이것이 완전히 사실이 아니라는 사실에도 불구하고 안전하게 플레이하고 은을 추가하여 땜납을 선택할 수 있습니다.
고온 솔더링의 경우 단단한 구리-인 솔더를 사용하여 솔더링의 신뢰성을 높입니다. 고온 납땜은 압력 강하가 허용되는 주요 파이프라인의 파이프를 연결할 때 사용됩니다.

납땜용 가스 토치

파이프 라인의 독립적 인 설치를 시작하려면 버너에 특별한주의를 기울이고 구리 파이프 납땜에 적합한 도구와 장비를 선택해야합니다. 버너는 다음과 같을 수 있습니다.

버너는 다음과 같을 수 있습니다.

프로판(대량의 작업에서 가장 자주 사용됨).
MAPP 혼합물 사용(메틸아세틸렌-프로판-프로판 가스 혼합물).
아세틸렌.
산소.

가스 버너에는 제거 가능한 일회용 실린더 또는 고정 실린더에 대한 호스 연결이 장착될 수 있습니다.

작은 파이프 라인을 설치하려면 탈착식 가스 탱크가있는 모델로 충분합니다.

이것이 구리 제품 납땜의 기능에 대해 알아야 할 전부입니다. 구리 파이프 납땜에 필요한 장비와 재료가 있으면 수년 동안 지속되는 가정용 파이프 라인을 독립적으로 설치할 수 있습니다.

장비의 안전한 작동을 위한 규칙

가스 실린더 장비를 부적절하게 사용하면 심각한 폭발이나 화재의 원인이 될 수 있습니다.

용접 작업을 수행할 때는 고글, 장갑, 특수 신발과 같은 개인 보호 장비를 반드시 사용하십시오.

작업을 시작하기 전에 장비의 손상 여부를 주의 깊게 검사해야 합니다. 장비가 더러우면 반드시 먼지를 제거하십시오.

환기가 잘되는 곳에서만 프로판 실린더로 작업하는 것이 가능하며 공기 온도는 0 ° C 이하가되어서는 안됩니다.

절대 금지:

화기 근처에서 작업하십시오.
작업 시 실린더를 기울인 상태로 유지하십시오.
태양 아래에 용기를 놓습니다.
기어 박스없이 작업을 수행하십시오.
화기 위에서 기어박스를 예열하십시오.

또한 가스 냄새가 나면 즉시 작업을 중지하고 실린더의 밸브를 닫아야 합니다. 또한 가스 실린더 폭발의 주요 원인을 숙지하는 것이 좋습니다.

개인 보호 장비 없이 작업하면 화염뿐만 아니라 실수로 뜨거운 부품을 만지면 화상을 입을 수 있습니다.

고려한 수제 버너가 적합하지 않은 경우 우리 기사에서 논의한 유용한 수제 제품을 만들기 위한 다른 옵션인 토치 버너 및 사우나 스토브 버너를 숙지하는 것이 좋습니다.

파이프를 납땜하는 방법

작업을 시작하기 전에 노출을 위한 커뮤니케이션을 준비해야 합니다. 파이프 라인 용접은 하수도 시스템의 작은 부분에서 수행되므로 파이프를 특정 크기로 잘라야합니다. 절단 부위를 청소한 후 모따기가 만들어집니다. 이 작업은 가열 및 냉각 분기를 피팅에 쉽게 연결하는 데 도움이 됩니다.

사진 - 단계별 지침

어닐링 된 재료를 설치하려면 소위 파이프 확장기를 사용해야합니다. 이 도구는 비표준 직경 피팅에 설치하는 데 필요합니다. 직경이 거의 110mm에 달하는 다양한 장치가 있습니다.

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방법에 대한 단계별 지침 땜납 구리 파이프 주석:

SNiP에 따르면 공칭 직경은 항상 피팅보다 작아야 합니다.
조인트의 고온 처리는 스트립 후에 만 시작됩니다. 피팅과 파이프는 브러시로 청소하고 필요한 경우 사포로 문질러야 합니다. 통신 저장에 따라 탈지를 위해 관절을 알코올로 처리하는 것이 좋습니다.
또한 구리 파이프를 납땜하고 통신 부품을 연결하기 위해 설치할 피팅을 설치할 위치에 플럭스 페이스트를 얇게 도포합니다.

이제 버너가 원하는 온도에서 켜집니다. 솔더는 조인트의 모서리를 따라 정확히 수행되어야 하며 피팅이 결합되는 곳은 토치로 가열해야 합니다.용접 배관 통신의 경우 주석으로 작업하는 것이 가장 편리합니다. 주석이 금속에 흡수되어 조인트 가열 시간을 절약할 수 있기 때문입니다.

버너의 최고 온도가 1000도를 초과하기 때문에 파이프를 20 초 이상 납땜해야합니다. 일부 조건에서는 저온 용접이 필요하므로 어떤 유형의 파이프가 있는지 아는 것이 좋습니다.
하수구 조립이 끝난 후

라인의 물을 즉시 켜지 않는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 연결이 식을 시간이없고 균열로 덮일 것입니다. 이는 연결의 견고성에 부정적인 영향을 미칩니다. 구리의 평균 냉각 시간은 30분에서 2시간입니다.

직경 차이가 작은 구리 파이프를 용접하는 경우 "모세관 납땜" 기술이 사용됩니다. 최대 0.5mm의 차이로 납땜 인두와 개별 통신을 연결할 수 있습니다. 이 경우 땜납이 파이프 사이의 공간을 채웁니다. 이를 통해 이음매 없이 시스템을 설치할 수 있습니다. 이 기술은 향상된 보호 기능을 가진 단단한 땜납을 사용합니다.

솔더링의 성공 여부는 대부분 사용되는 솔더 유형에 달려 있습니다. 대부분의 경우 구리 파이프는 유속이 높은은, 황동 및 주석으로 용접됩니다. 덜 일반적으로 작업은 알루미늄으로 수행됩니다.

구리 파이프 납땜 기계뿐만 아니라 전문 배관공없이 하수도를 배선 할 때 필요한 확장기 및 부속품 세트를 즉시 구입할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 기술 교육을 받거나 최소한 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

구리 부품 납땜 방법

구리 파이프를 연결하려면 두 가지 납땜 방법만 사용됩니다.각각은 부품 사양 및 특성에 따라 사용됩니다. 구리 파이프의 DIY 납땜은 다음과 같이 나뉩니다.

고온에서는 "고체"라고 합니다. 이 모드의 온도 표시기는 900 °에 도달합니다. 내화 솔더를 사용하면 고강도 표시기가 있는 이음새를 생성할 수 있으며 이 방법은 고하중을 받는 파이프라인 제조에 사용됩니다.
소프트 솔더링 공정은 130 °에서 시작하는 온도에서 수행되며 최대 직경 1cm의 파이프로 작업 할 때 국내 응용 분야에서 사용됩니다.이 기술에는 도킹에 의한 접합, 플럭스 페이스트로 전처리가 포함됩니다.

작업 중에는 버너에서 나오는 화염의 힘이 1000도에 달할 수 있음을 잊지 않는 것이 중요합니다. 따라서 조인트 처리는 20초를 넘지 않아야 합니다.

가열되면 부드러운 땜납이 녹기 시작하여 접합부를 채웁니다.

고온 화합물의 특징

고온 납땜 방식에서는 금속을 700°C 이상에서 소성하여 금속의 연화에 기여합니다. 납땜의 경우 단단한 땜납을 녹일 수 있는 화염 장비가 사용됩니다. 솔더는 구리 - 인 성분으로 구성되며 막대 형태로 생산됩니다. 구리 파이프를 납땜하는 과정은 플럭스의 사용을 의미하지 않으며 일련의 작업에 따라 조인트를 올바르게 채울 수 있습니다.

고온 구리 파이프 연결

솔더로드가 녹을 때 프로세스가 시작되며 작업 단계는 다음과 같습니다.

조립 후 접합 솔기가 예열됩니다.
고체 상태 솔더가 접합부에 공급되며, 연화는 가스 버너에 의해 수행됩니다.
솔더가 금속에 적용되고 있음을 육안으로 확인하면 파이프를 회전시켜야하며 전체 둘레를 따라 도킹을 확인해야합니다.

이 방법의 주요 장점은 구리 파이프 조인트의 강도가 높다는 것입니다. 필요한 경우 더 작은면으로 연결 직경을 변경할 수 있습니다. 작동 중 고온은 이음매를 파괴할 수 없습니다. 단단한 납땜에는 특정 기술이 필요하며 작동 중 과열이 가능하여 금속이 파손될 수 있습니다.

브레이징

각 프로세스에는 작업 수행에 대한 책임 있는 접근 방식이 필요합니다. 가열용으로 동관을 접합하여 연납땜시 프로판 또는 가솔린 버너 사용

압전 점화 기능이 있는 버너는 작동 시간을 크게 단축한다는 점을 아는 것이 중요합니다. 이 기능이 없는 고가 모델을 구입하는 것은 바람직하지 않습니다.

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기술 과정

이 과정에서 고품질 액세서리를 사용하는 것이 중요하며 플럭스 페이스트는 연결에서 중요한 역할을 합니다. 부드러운 브러시를 사용하여 구리 파이프 부품을 균일하게 덮고 도포 후 헝겊으로 초과분을 제거합니다.

버너의 온도는 900도에 도달 할 수 있습니다. 납땜 할 때 제품을 과도하게 노출시키지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 과열이 발생합니다.

구리 파이프를 납땜할 때의 안전 예방 조치

구리 파이프는 부식 방지 특성이 우수한 유체 도체로 사용됩니다. 식수를 공급하기 위해 구리 파이프를 설치할 수 없습니다. 구리는 물을 정화하기 위해 첨가되는 염소와 접촉하여 인체에 유해한 물질을 형성할 수 있습니다.지하수 소스의 경우 우물을 사용하는 것이 위험하지 않습니다.

장갑으로 구리 납땜

고품질 도구를 사용하고 장갑으로 작업하고 장비 상태를 모니터링하는 것이 중요합니다. 금속의 열전도율은 상당히 높으며 노드 중 하나가 가열되고 안전 예방 조치가 준수되지 않으면 화상을 입을 수 있습니다.

조인트가 완전히 냉각 될 때까지 하중 형태의 외부 요인이 없으면 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다.

부드러운 납땜 지침

주의: 파이프의 가장자리와 파이프 자체는 완벽하게 균일하고 직선이어야 합니다. 부품을 고정하는 품질은 이것에 달려 있으므로 파이프 절단기를 사용하여 파이프를 절단하는 것이 가장 좋습니다.

파이프 확장기를 사용하여 피팅의 직경을 늘리고 베벨러를 사용하여 파이프 가장자리를 청소하십시오.
피팅 내부는 브러시로, 파이프 외부는 브러시로 연마합니다.
브러시를 사용하여 납땜 페이스트(플럭스)를 피팅과 파이프에 바르고 모든 유형의 오염을 방지하면서 부품을 즉시 부착합니다.
납땜 토치를 사용하여 접합부를 부드럽게 가열하고 전체 평면을 이동합니다. 좋은 워밍업의 기준은 페이스트 색상의 변화입니다.
접합할 부품의 가열을 완료하고 접합면 전체에 땜납을 도포합니다. 솔더 와이어는 버너 화염으로 만지면 안 됩니다. 솔더는 파이프의 구리 표면에서 정확히 불의 개입 없이 온도에서 녹아야 합니다.
냉각 수단 없이 조인트가 자연 냉각될 때까지 기다리십시오.
젖은 스폰지로 파이프에 남아 있는 페이스트를 제거하십시오. 그 효과는 납땜할 때만 필요합니다. 구리 베이스의 보호층을 파괴합니다.

주의: 구리 파이프는 고정된 위치에서만 납땜할 수 있으므로 납땜 중 및 임시 후 부품을 잘 고정해야 합니다. 부품 부착 위치의 조인트는 단단하고 균일해야 합니다.

배관에 충분한 수압이 켜져 있어야 결과를 확인할 수 있지만 납땜이 잘 되었다면 수온, 압력 강하 또는 시간이 지남에 따라 연결의 신뢰성이 떨어지지 않습니다. 시각

부품 고정 위치의 조인트는 단단하고 균일해야 합니다. 배관에 충분한 수압이 켜져 있어야 결과를 확인할 수 있지만 납땜이 잘 되었다면 수온, 압력 강하 또는 시간이 지남에 따라 연결의 신뢰성이 떨어지지 않습니다. 시각.

다른 재료로 구리 파이프 고정

구리 구조를 다른 금속 제품과 연결할 가능성과 관련된 몇 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다.

구리 및 아연 도금 강판을 고정하면 아연 도금 강관의 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 아연과 구리 사이의 화학 반응은 전자의 파괴로 이어집니다.
강철, 플라스틱 및 황동으로 된 구리 패스너는 안전하며 금속을 부식시키지 않습니다.

따라서 구리 및 아연 도금 파이프를 고정해야 하는 경우 황동 피팅을 통해서만 아연 도금 파이프에서 구리 파이프로의 물 순환을 통해 한 방향으로만 수행할 수 있습니다.

구리 파이프는 황동 푸시 피팅으로만 플라스틱 또는 강철 파이프에 부착됩니다.시스템의 주요 고정은 피팅의 클램핑 링과 클램핑 너트를 사용하여 이루어집니다. 피팅의 기술 지원에 표시된 표준 회전 수만큼 나사로 고정되며 작동 중에 누출 가능성이 있는지 정기적으로 확인해야 합니다. 또는 느슨해짐.

구리 배관에 대한 신화

가스, 수도 및 난방 시스템의 재료로 구리를 사용하는 습관이 없기 때문에 현대 국내 소비자는이 금속에 대한 불신을 가지고 있습니다. 두 가지 신화가 있습니다.

구리 파이프는 염소 처리된 물과 접촉하면 위험합니다. 물론 염소 원소와 반응을 시작하는 구리는 산화되지만 반대로 파이프 라인 내부에 나타나는 필름은 파이프를 다양한 화학 작용으로부터 보호하고 인체에 절대적으로 안전합니다.
구리 배관은 고비용에도 불구하고 비싸고 비실용적입니다. 비실용성은 파이프 외부의 산화 가능성으로 설명되는 반면 구리 파이프 내부도 산화되지만 부식에 완전히 면역입니다. 구리 파이프의 더 비싼 가격은 재료의 내구성과 DIY 설치의 용이성으로 인해 커버됩니다.

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그러나 그러한 신화는 수년간의 연습을 통해서만 파괴될 수 있습니다. 이 금속이 수세기 전에 배관 시스템에 사용되었다는 것은 헛된 일이 아니며 구리는 여전히 유럽 국가에서 인정을 받고 있습니다. 설치가 쉽고 재료의 품질로 인해 국내 배관용 구리 파이프가 더 선호되며 우리나라에서 확실히 새로운 찬사를 찾을 것입니다.

올바른 땜납을 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바르게 선택한 솔더는 많은 노력 없이 복잡한 통신 시스템을 구성하는 데 도움이 됩니다. 집에서 작업할 때는 낮은 온도에서 녹는 소재를 사용해야 합니다.

일상 생활에서 고온 경화 요소를 사용하는 것은 작업 합금을 600-900도까지 가열해야하기 때문에 문제가됩니다. 특별한 장비 없이 이것을 달성하는 것은 매우 어렵습니다.

식품 구리 납땜은 건강에 해를 끼칠 수 있는 유독하고 유독하며 공격적인 요소를 포함하지 않는 특수 땜납으로 수행할 수 있습니다.

고온에서 녹는 금속 및 그 파생물의 사용은 약간의 위험과 관련이 있습니다. 처리 중에 얇은 구리 파이프를 손상시키거나 화상을 입을 수도 있습니다.

이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 강하지만 녹는 점이 낮은 연납을 사용하고 두꺼운 구리 통신용 솔리드 버전은 그대로 두는 것이 좋습니다.

시스템에 큰 부하가 없을 것으로 예상되는 경우 달리 요구되지 않는 한 단단한 땜납을 사용할 필요가 없습니다. 주요 가정 단지에서 부드러운 경합금 땜납은 안정적인 연결을 생성하기에 충분합니다.

가스 네트워크에서 구리 파이프를 연결하려면 은 함유 땜납을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 최대 접합 강도, 진동 중립성 및 외부 및 내부 영향에 대한 높은 저항을 제공합니다.

은값을 지불하는 데 비용이 조금 더 들지만 시스템의 보안, 안정성 및 내구성은 시간이 지남에 따라 모든 재정적 비용을 지불할 것입니다.

고압 바인딩 크림프 연결

본딩 크림프 기술의 발전과 O-링 재료의 개발로 인해 고압 시스템에 본딩 크림프를 적용할 수 있게 되었습니다. 그러나 고압 시스템에는 약간 다른 프레스 조 구성이 필요합니다.

360º 더블 크림프 기술을 이용한 연결 노드 제작 결과

저압, 공정 및 비의료용 압축 가스 라인을 위한 본딩 크림프 연결은 단일 표준 육각형 크림프 모양을 사용합니다.

더 높은 압력 결합은 피팅에 360° 이중 크림프를 제공하기 위해 특별히 설계된 압입 피팅과 클램핑 조를 사용해야 합니다.

방법 #4: 푸시 연결 연결

푸쉬-인 조립 방식의 특징은 설치를 위해 추가 도구, 버너, 특수 연료 가스 또는 전기가 필요하지 않다는 것입니다. 푸쉬-인 어셈블리는 통합된 엘라스토머 씰과 스테인리스 스틸 그립 링으로 보장됩니다.

모든 면에서 편리하고 조작이 매우 실용적이며, 프레스로 삽입하여 어셈블리를 조립하는 방식(푸시-커넥트)

푸쉬-인 어셈블리의 일반적인 압력 및 온도 범위는 다음 표에 나와 있습니다.

조립 유형	압력 범위, kPa	온도 범위, ºC
푸쉬-인 삽입, D = 12.7 – 50.8 mm	0 – 1375	빼기 18 / 더하기 120

이 유형의 조립품에는 두 가지 일반적인 유형의 부속품이 있습니다. 두 옵션 모두 강력하고 안정적인 매듭 어셈블리를 생성합니다.그러나 한 가지 유형의 푸시인 피팅을 사용하면 시스템 유지 관리와 같이 설치 후 어셈블리를 쉽게 제거할 수 있지만 다른 유형은 이 구성을 지원하지 않습니다. 이 순간 피팅은 서로 다릅니다.