연결된 제품의 물 및 먼지 관련 오류
표면 오염 제거 작업을 시작하기 전에 전문 설치자가 고정할 모든 부품을 닦아야 합니다. 파이프가 바닥에 놓여 있고 먼지가 다시 닿을 수 있기 때문에 용접이 수행되는 방의 바닥도 철저히 씻어야합니다. 부러진 파이프를 분해할 때 연결부 전체 길이를 따라 깨끗한 먼지 흔적을 종종 찾을 수 있습니다.
파이프의 나머지 액체는 연결에 치명적일 수 있습니다. 가열 중 몇 방울이 증기로 변하면 재료가 변형되어 신뢰성을 잃습니다. 파이프에서 액체를 제거하려면 구겨진 빵 부스러기를 채우거나 일반 소금을 밀어 넣어야합니다. 작업이 완료된 후에는 파이프를 철저히 헹구어야 합니다.이러한 결함으로 이루어진 연결은 압력 테스트 중에도 안정적인 상태를 유지할 수 있지만 일정 기간(종종 1년 내내)이 지나면 어쨌든 누출이 나타납니다. 중간층에서 호일이 부주의하게 제거된 경우 안정화된 파이프를 납땜할 때 이 오류가 발생합니다. 개별 부품이 함께 고정되는 지점에 있는 작은 호일 조각도 설치 품질을 크게 떨어뜨립니다.
제품 뿐만 아니라 납땜 인두도 깨끗해야 합니다. 마스터는 장비의 가열 요소에서 용융 폴리프로필렌 입자를 적시에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 구조의 다음 섹션으로 이동할 수 있습니다.
PVC 납땜 비밀 및 안전 조치
납땜 작업은 양의 온도가 있는 실내에서 수행해야 합니다. 추울수록 요소가 더 오래 워밍업된다는 점을 고려해야합니다. 그러나 따라야 할 다른 규칙이 많이 있습니다.
PVC 파이프 납땜의 특징:
- 다리미의 전력은 1200와트여야 합니다.
- 수동 장치는 최대 32mm 직경의 파이프에 사용됩니다. 큰 크기의 경우 전문 장비가 사용됩니다.
- 작업을 시작하기 전에 장치를 5-10분 동안 예열해야 합니다. 이것은 노즐이 있는 장치가 원하는 매개변수에 도달하는 데 필요합니다.
- 납땜 후 연결을 스크롤하는 것은 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 솔기의 무결성을 위반할 수 있습니다. 연결이 새지 않도록 왜곡만 교정할 수 있습니다.
- 부품을 압축하기 위해 많은 힘을 가할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 틈이 뜨거운 플라스틱으로 채워져 개통이 중단됩니다.
- 파이프 조인트와 피팅 내부 사이에 틈이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 압력 하에서 누출이 발생합니다.
- 납땜된 부분은 사용하기 전에 완전히 냉각되어야 합니다.
- 작업이 끝나면 다리미에서 플라스틱을 청소합니다. 따라서 장치에는 탄소 침전물이 없으며 납땜 요소가 손상되지 않습니다.
청소할 때는 평평한 나무 막대기를 사용하십시오. 따라서 테프론은 손상되지 않습니다. 금속 물체는 표면을 긁어 노즐을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 플라스틱이 코팅에 달라붙기 시작하기 때문입니다.
납땜기는 안정적인 위치에 놓아야 합니다.
전동 공구로 작업할 때는 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다. 화상을 입거나 다칠 수 있습니다. 보호장갑으로 작업
방은 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 입자가 플라스틱에 침전되어 납땜 품질이 저하됩니다.
보호 장갑을 끼고 작업해야 합니다. 방은 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 입자가 플라스틱에 침전되어 납땜 품질이 저하됩니다.
납땜 인두는 표면에 수평으로 놓입니다. 작동 중에는 장비를 끄는 것이 금지되어 있습니다. 다리미가 완전히 가열되면 작업이 시작됩니다. 현대 모델에서는 표시기로 표시됩니다. 구식 옵션의 경우 20분을 기다리십시오.
폴리에틸렌 파이프의 납땜에는 복잡한 기술이 없습니다. 강화 제품을 납땜하면 용접에 기능이있을 수 있습니다.
그러나 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 파이프를 올바르게 납땜하면 기본 비밀과 규칙에 도움이 됩니다. 그것도 정확하게 따라온다 지시를 따르다
또한 지침을 정확히 따르십시오.
또한 지침을 정확히 따르십시오.
보강재로 납땜하여 파이프 연결
고려하다, 납땜하는 방법 강화 폴리프로필렌 파이프. 여기에서 보호 재료를 제거해야 합니다.파이프 구조에 강화된 층(알루미늄 호일)이 있으면 추가 가열이 필요합니다. 하지만 그게 요점이 아닙니다.
일반적으로 이러한 제품은 직경이 증가하고 표준 납땜 인두 노즐에 맞지 않습니다. 납땜 공정 전에 청소해야 합니다. 유리 섬유로 강화된 파이프는 예외입니다. 그들은 표준으로 납땜합니다.
폴리프로필렌 파이프의 보강 기술은 다양하기 때문에 납땜 전에 다양한 가공 방법이 사용됩니다. 전통적으로 재봉사는 옷을 벗기는 데 사용됩니다.
이미지 갤러리
사진 출처
Schweier - 강화 PP 파이프 준비용 도구
두 개의 외부 레이어 제거
납땜을 위해 준비된 폴리프로필렌 파이프
비보강 PP관 납땜 전 처리
이 이름에는 칼이 달린 금속 슬리브 형태의 특수 장치가 있습니다. 포터는 납땜할 파이프의 끝부분에 놓고 파이프의 축을 중심으로 회전하면서 강화층을 긁어내어 플라스틱을 청소합니다.
강화 층이 플라스틱 파이프 벽의 중간 부분에 있으면 처리를 위해 다른 도구인 플라스틱 파이프 트리머를 사용하는 것이 더 합리적입니다.
또 다른 장치는 강화 파이프 용접에 필요한 트리머입니다. 일반적으로 페이서는 파이프에 사용되며 벽 구조는 중앙 영역에 강화 층이 포함되어 있습니다.
고정물은 절단 요소의 배치와 디자인을 제외하고 도어맨과 크게 다르지 않습니다. 트리머로 가공한 후, 파이프의 끝 부분을 끝을 따라 정렬하고 보강층의 일부를 전체 둘레에 2mm 깊이로 잘라냅니다. 이 처리를 통해 결함 없이 납땜이 가능합니다.
이것은 흥미롭습니다. 가스 용접 작업 - 단계별 지침 난방 배터리 교체
배선도 그리기
파이프 라인을 깔고 배관 장비를 연결하는 단계에서 난방 및 배관 프로젝트가 필요합니다. 배선도가 아직 개발되지 않았고 주전원의 직경이 결정되지 않은 경우 먼저 다음을 숙지하는 것이 좋습니다. 선택 가이드 개인 주택의 난방 시스템.
폴리 프로필렌 요소를 구매하고 용접하기 전에 회로를 실제 조건으로 옮깁니다.
- 라디에이터의 윤곽을 표시하거나 모든 히터를 미리 설치하십시오.
- 벽의 내부 표면에 연필이나 마커로 물 배출구, 수도꼭지, 분배 매니폴드 및 기타 부속품의 장착 지점을 표시합니다.
- 긴 레일과 건물 수준을 사용하여 표시된 지점을 파이프가 놓일 계획인 선과 연결하십시오.
- 파이프 라인을 분기하고 회전하여 티, 커플 링 및 벤드와 같은 피팅의 필요성을 찾으십시오.
벽에 투영을 그린 후 배관 재료가 얼마나 필요한지 쉽게 계산할 수 있습니다. 줄자로 선의 길이를 측정하기만 하면 됩니다. 파이프를 부착하기 위한 플라스틱 클립을 잊지 마십시오.
피팅 및 파이프를 구입할 때 다음과 같은 여러 권장 사항에 유의하십시오.
- 플라스틱 파이프는 성형 요소 내부의 각 끝을 14-22mm 깊이 (직경에 따라 다름)로 담가 납땜합니다. 이는 각 직선 섹션의 길이가 3-5cm 증가한다는 것을 의미합니다.
- 난방 및 온수 시스템에서 폴리 프로필렌은 가열로 인해 길어지므로 라인이 구부러지지 않도록 특수 피팅-보상 루프를 구입해야합니다.
- 다른 파이프라인을 건너려면 PPR로 만든 바이패스 요소를 사용하십시오.
- 온수 공급 및 냉각수 공급을 위해 알루미늄 호일, 현무암 및 유리 섬유로 강화된 파이프를 사용하십시오.
보상 루프는 고정 지지대로 고정된 긴 라인 또는 라이저에 배치됩니다(예: 이웃 아파트의 2개의 금속 파이프 연결). 연신율 보상이 없으면 PPR 파이프는 두 경우 모두 열의 결과로 사브르처럼 구부러집니다.
용접 지시
국내 조건에서 폴리 프로필렌 피팅 및 파이프를 단일 구조로 납땜하는 것은 열 융착 방법으로 가장 자주 수행됩니다. 특수 장치로 가열하면 파이프가 빠르게 연결됩니다. 기술에 따라 작업은 단계적으로 수행됩니다.
훈련
준비 단계에서 선택한 파이프라인 구성표가 반드시 표시되는 설계 문서가 개발됩니다. 시스템을 벽에 고정하는 위치를 올바르게 결정하고 필요한 경우 필요한 수의 장착 구멍을 건설 도구로 펀칭합니다.
미리 준비된 계획과 본격적인 측정에 따라 폴리 프로필렌 파이프를 표시 한 다음 개별 요소로 절단해야합니다. 이러한 간단한 이벤트를 통해 마크업의 정확성을 확인할 수 있습니다.
가장 평평한 표면에 배치된 파이프 섹션은 올바른 연결 순서를 반복해야 합니다. 호일 부품은 트리머로 끝에서 제거한 후 피팅으로 들어가는 깊이가 선택한 끝에서 마커로 표시됩니다.
열
납땜 장치의 히터 작동 온도는 파이프의 기술적 특성에 따라 선택해야합니다.알루미늄 보강재로 파이프 라인을 납땜하는 과정은 260-300 ° C 범위의 노즐 온도에서 수행해야합니다.
작업에 사용되는 납땜 장비는 용접하기 전에 원하는 값의 온도에 도달해야하므로 온도 조절 장치가 적절한 위치에 설정되고 장치 자체의 플러그가 콘센트에 연결됩니다.
폴리 프로필렌 용접을위한 용접기의 준비 상태는 특수 백라이트 장치를 켜서 알립니다. 장비 모델에 따라 경보 알림 옵션이 다릅니다. 장치 작동 규칙에서 실수하지 않으려면 제조업체에서 제공한 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다.
용접
적절한 작동은 폴리 프로필렌 파이프 끝과 납땜 장치로 피팅을 동시에 가열하는 것입니다. 이 경우 사용된 피팅은 특수 노즐 맨드릴에 위치하며 파이프는 물리적인 노력이 거의 없이 슬리브에 삽입됩니다. 입구 깊이는 PPR 파이프에 적용된 마커 표시에 따라 반드시 모니터링해야 합니다.
| 직경(mm) | 용접 깊이(mm.) |
| 20 | 14,0 |
| 25 | 16,0 |
| 32 | 20,0 |
| 40 | 21,0 |
| 50 | 22,5 |
| 63 | 24,0 |
| 75 | 28,5 |
| 90 | 33,0 |
| 110 | 39,0 |
연결된 모든 요소의 표준 가열 시간은 직경에 따라 선택됩니다. 폴리프로필렌 파이프와 피팅을 충분히 빠르게 결합하여 가열된 재료의 온도 손실을 방지해야 합니다. 요소의 도킹은 회전 없이 균일한 병진 이동을 통해 수행됩니다.
파이프 라인 섹션의 연결된 구조는 연결된 폴리머 요소가 최대 강도 표시기에 도달하는 순간까지 단단히 고정되어야 합니다. 실습에서 알 수 있듯이 시스템은 10-20초 내에 점유합니다(파이프의 D에 따라 다름).이상적인 옵션은 조인트 영역이 완전히 냉각될 때까지 고정된 위치를 유지하는 것입니다.
| 직경(mm) | 냉각 시간(초) |
| 20 | 3 |
| 25 | 3 |
| 32 | 4 |
| 40 | 4 |
| 50 | 5 |
| 63 | 6 |
| 75 | 8 |
| 90 | 10 |
| 110 | 10 |
대청소
모든 용접 작업이 완료되고 접합부의 재료가 완전히 냉각된 후 접합 부분은 천연 플라스틱 처짐으로부터 조심스럽게 청소됩니다. 이러한 이벤트를 통해 용접 구조물에 깔끔하고 미적 외관을 부여할 수 있습니다.
이를 위해 날카로운 칼을 사용할 수 있지만 벗겨내는 것은 매우 조심스럽게 이루어져야 합니다. 과도한 양의 폴리머 재료는 파이프라인 요소가 고정 클립에 꽉 끼는 것을 방지할 수 있음을 기억해야 합니다.
중요한 추가 사항
물론 폴리 프로필렌 파이프 용접에는 특수 장치 만 사용해야하며 국내 조건에서는 최소한의 표준 노즐이있는 간단한 휴대용 장비가 최선의 선택이 될 것입니다.
일부 제조업체는 별도의 스위치가 장착된 두 개의 히터를 한 번에 하나의 장치에 설치합니다. 플라스틱이 전기 네트워크를 과열시키고 과부하를 일으킬 수 있기 때문에 두 히터를 동시에 사용할 필요가 없습니다.
오늘날 전문가 및 사용자에 따르면 폴리프로필렌 파이프 용접을 위한 가장 잘 정립된 장치 브랜드: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 및 Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 및 Gerat Weld 75-110.
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작업 용접 공정의 단계
파이프의 필요한 길이를 측정한 후 마커로 표시하십시오. 파이프 커터나 가위를 사용하여 제품을 축에 대해 90º 각도로 자릅니다.도구는 파이프가 변형되지 않을 정도로 충분히 날카로워야 합니다.
파이프는 축에 대해 90º 각도로 절단됩니다.
강화 제품의 가장자리를 청소하여 최상층과 호일을 제거해야 합니다. 이 단계가 없으면 파이프의 일부인 알루미늄 호일이 작동 중에 액체와 접촉하게 됩니다. 결과적으로 강화 층의 부식은 이음매의 무결성을 위반하게 됩니다. 이러한 연결은 시간이 지남에 따라 누출됩니다.
강화 파이프의 가장자리가 청소됩니다.
파이프 끝단의 비보강 제품의 경우 피팅 슬리브의 길이를 중심으로 용접 깊이가 표시됩니다. 용접을 위해 파이프를 준비할 때 또 다른 중요한 점은 표면을 탈지하는 것입니다. 접합부를 알코올로 처리하면 부품이 보다 안정적으로 접촉할 수 있습니다.
용접기 준비
플라스틱 파이프를 용접하기 전에 용접기를 준비해야 합니다. 휴대용 장치는 평평한 표면에 고정되어 있습니다. 기계 부품은 깨끗하고 결함이 없어야 합니다. 알코올을 적신 천으로 닦으십시오. 가열 요소는 도구가 꺼져 있을 때 켜집니다. 맨드릴은 피팅을 융합하는 데 사용되며 슬리브는 파이프를 융합하는 데 사용됩니다.
용접 부품의 가열 시간은 표에 따라 결정됩니다.
그런 다음 장치가 네트워크에 연결됩니다. 동시에 본체에 있는 표시등이 켜져야 합니다. 그 중 하나는 장치가 네트워크에 연결되어 있음을 나타냅니다. 두 번째는 필요한 가열 온도에 도달한 후 꺼야 합니다. 표시등이 꺼진 후 5분이 경과한 후 용접 프로세스를 시작하는 것이 바람직합니다. 이 시간은 주변 온도에 따라 다르며 10분에서 30분까지 지속됩니다.
용접 과정은 무엇입니까?
장치를 가열한 후 맨드릴에 피팅을 놓고 슬리브에 파이프를 삽입합니다. 이것은 약간의 노력으로 동시에 수행됩니다.
장치를 가열한 후 맨드릴에 피팅을 놓고 슬리브에 파이프를 삽입합니다.
폴리 프로필렌 파이프를 올바르게 용접하는 방법을 알기 위해서는 가열 시간을 고려해야합니다. 정확한 시간은 부품이 녹지 않고 필요한 온도까지 예열되도록 허용합니다. 파이프의 직경에 따라 다릅니다.
필요한 시간이 지나면 부품을 장치에서 제거하고 연결합니다. 이 경우 파이프는 표시까지 정확하게 피팅에 들어가야 합니다. 이 과정에서 축을 따라 부품을 회전시키는 것은 금지되어 있습니다.
부품을 연결하는 과정에서 축을 따라 제품을 회전시키는 것은 금지되어 있습니다.
부품을 결합한 후 이음매가 완전히 냉각될 때까지 이음매에 기계적 충격이 가해지지 않습니다. 기술에 따라 결과는 강하고 단단한 솔기여야 합니다.
이 기사에서는 각 단계에 대한 자세한 설명과 함께 파이프를 올바르게 용접하는 방법에 대한 필요한 권장 사항을 제공합니다. 이 팁을 실행하면 물 공급 또는 난방을 위한 파이프라인을 독립적으로 수행할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 올바른 파이프를 선택하고 공정 기술을 따르는 것입니다. 그래야만 폴리 프로필렌 파이프 라인이 오랫동안 중단없이 작동합니다.
주철은 오랫동안 현대식 급수 및 난방 시스템에 사용되지 않았습니다. 가볍고 설치가 쉽고 부식되지 않는 플라스틱으로 교체되었습니다. 오늘 우리는 초보자를 위해 폴리 프로필렌 파이프를 우리 손으로 용접하는 것에 대해 이야기 할 것입니다 -이 과정의 주요 단계와 그 복잡성.
폴리프로필렌 납땜에 대한 일반적인 질문과 답변
한 제조업체의 파이프와 다른 제조업체의 피팅을 납땜할 수 있습니까? 그것은 확실히 가능하지만 커플링과 파이프 모두 좋은 품질이어야 한다는 점을 경고하고 싶습니다. 아니다
이름 없는 제조업체의 부품을 사용할 가치가 있습니다. 비전문 상점에서는 종종 다른 회사의 파이프가 판매되고 이름이 지정되지 않은 제조업체의 피팅이 동일합니다. 나는 아니에요
이 링크를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 커플링 반대쪽에 보강재가 다르든 없든 서로 다른 제조업체의 파이프와 피팅을 납땜하는 것을 막는 것은 없습니다.
폴리프로필렌 파이프가 구부러질 수 있습니까? 설치 중이나 설치 후에 구부릴 수 없습니다. 설치 중에 파이프를 구부릴 필요가 있는 경우 바이패스 또는
코너 조합. 공정하게 말하면 굽힘 파이프 라인의 약점은 파이프와 피팅의 접합부라는 점에 유의해야합니다. 이 접합점은 일부에서 중단됩니다.
파괴력. 이를 확인하려면 모서리에서 시험 구성과 각각 50cm의 파이프 2개를 납땜하고 이 "포커"를 손으로 부수는 것으로 충분합니다.
때로는 비표준 각도로 매듭을 납땜해야 할 필요가 있습니다. 90도와 45도의 두 가지 유형의 PP 모서리만 인쇄된다는 것을 상기시켜 드리겠습니다. 최소한 저에게는 다릅니다.
만나지 않았다. 그러나 다른 정도의 파이프를 돌려야한다면 어떻게 될까요? 내가 아는 두 가지 방법이 있습니다.
두 개의 45 ° 모서리를 사용하여 모서리의 회전 각도를 서로 변경하여 모든 각도를 만들 수 있습니다. 이 방법의 단점은 비표준
회전하면 연결이 동일한 평면에 있지 않습니다.
두 번째 방법은 여러 연결에서 파이프와 피팅을 잘못 정렬하는 것입니다.파이프와 피팅의 접합부의 직진도가 벗어나지 않아야 함을 잊지 마십시오.
5° 이상.
크레인이 유지되지 않는 경우 파이프를 납땜하는 방법은 무엇입니까? 납땜할 부분에 물이 있으면 용접하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 어떤 이유로든 완전히 차단된 경우
물이 빠지면 용접하는 동안 물을 멈춰야 합니다. 인터넷에서는 빵 부스러기로 파이프를 막는 것이 좋지만 빵 부스러기가 새로 생성 된 것을 즉시 짜내는 것이 문제입니다.
파이프의 압력. 따라서이 방법은 공기가 빠져 나가기 위해 납땜 장소로 영역을 열 수 있는 경우에만 작동합니다. 그리고 파이프가 납땜되면 부스러기가 쉽습니다.
압력이 가해지면 팝업됩니다.
팁: 용접하는 동안 노즐에서 물의 쉿 소리가 들리면 매듭을 자르고 다시 하는 것이 좋습니다! 수정하고 제거하는 것보다 설치하는 동안 추가 시간을 보내는 것이 좋습니다.
크롤링 아웃 문제의 무리와 함께 미래의 흐름!
이 사진에서 필터의 플러그가 풀리고 과도한 물이 필터에서 걸레로 흘러내리는 것을 볼 수 있습니다. 그리고 납땜 대신 빵 부스러기가 막혀 있습니다.
열린 필터 덕분에 물이 빵 부스러기를 짜내기 전에 납땜을 완료하는 데 1분이 조금 넘었습니다.
실제로 이것에 대해 나는 정보 발표를 끝낼 것을 제안합니다. 나는 시간이 지남에 따라 폴리프로필렌 파이프 납땜에 대한 일반적인 질문 목록을 확장할 계획입니다.
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용접 품질에 대한 오류의 영향
느리고 신중하게 생각한 조치는 모든 작업을 무효화할 수 있는 실수에 대한 보장입니다. 납땜 기술의 모든 세부 사항을 고려해야하며 한 걸음도 벗어나지 않아야합니다.
설치된 프로필렌 급수 네트워크의 결함 노드가 나타나는 일반적인 실수:
- 파이프 표면의 그리스가 청소되지 않았습니다.
- 결합 부품의 절단 각도는 90º와 다릅니다.
- 피팅 내부 파이프 끝의 느슨한 끼워맞춤.
- 납땜할 부품의 불충분하거나 과도한 가열.
- 파이프에서 강화층의 불완전한 제거.
- 폴리머 설정 후 부품 위치 수정.
때로는 고품질 재료에서 과도한 가열로 인해 눈에 띄는 외부 결함이 발생하지 않습니다. 그러나 용융 폴리프로필렌이 파이프의 내부 통로를 닫을 때 내부 변형이 주목됩니다. 앞으로 그러한 노드는 효율성을 잃습니다. 빠르게 막히고 물의 흐름을 차단합니다.
잘못된 동작으로 인한 납땜 결함의 예. 마스터는 플라스틱 파이프를 과열시켜 내부에서 변형되었습니다.
끝 부분의 절단 각도가 90º와 다른 경우 부분을 결합하는 순간 파이프 끝이 비스듬한 평면에 놓입니다. 부품의 오정렬이 형성되며, 이는 몇 미터 길이의 라인이 이미 장착되었을 때 눈에 띄게 나타납니다.
종종 이러한 이유로 전체 어셈블리를 다시 실행해야 합니다. 특히 스트로보에 파이프를 놓을 때.
관절면의 탈지 불량은 "거부 섬"의 형성에 기여합니다. 이러한 지점에서 융착 용접은 전혀 발생하지 않거나 부분적으로 발생합니다.
얼마 동안에는 유사한 결함이 있는 파이프가 작동하지만 언제든지 러쉬가 형성될 수 있습니다. 또한 일반적으로 피팅 내부의 파이프가 헐거워진 것과 관련된 오류가 있습니다.
폴리프로필렌 파이프를 납땜할 때 흔히 저지르는 실수는 파이프 끝이 소켓에 느슨하게 들어가는 것입니다.파이프는 림 또는 마킹 라인의 경계로 들어가야 합니다.
보강층을 불완전하게 청소하여 만든 접합부에서도 유사한 결과가 나타납니다. 일반적으로 보강 파이프가 고압 라인에 배치됩니다. 잔류 알루미늄 호일은 납땜 영역에 비접촉 영역을 생성합니다. 누수가 자주 발생하는 곳입니다.
가장 큰 실수는 서로에 대해 축을 스크롤하여 납땜된 요소를 수정하려는 시도입니다. 이러한 조치는 다중 융착 용접의 효과를 급격히 감소시킵니다.
그러나 어떤 지점에서 스파이크가 형성되고 소위 "압정"이 얻어집니다. 작은 힘으로 끊어지면 "압정"이 연결을 유지합니다. 그러나 연결에 압력을 가하기만 하면 납땜이 즉시 분리됩니다.
