초보자 용접공을 위한 알림

초보자 용접기로 시작하는 방법

마지막으로 용접 인버터, 용접공의 마스크 및 전극이 눈앞에 있습니다. 숙련된 용접공에게 필요한 것은 이것이 전부는 아니지만 초보자가 시작하기에 충분합니다. 전기 용접으로 요리를 배우다.

먼저 인버터에 두 개의 케이블을 연결해야 합니다. 전극 홀더가 있는 케이블 1개, 접지 단자가 있는 케이블 2개

인버터의 플러스 또는 마이너스에 어떤 케이블을 연결하는 것이 더 나은지 아직 중요하지 않습니다. 정극성 및 역극성에 대해 더 자세히 배울 수 있으며 점차적으로 용접의 기초를 배울 수 있습니다.

따라서 대담하게 전극 홀더를 인버터의 플러스에 연결하고 접지가있는 클램프를 음극 커넥터에 연결하고 전극을 홀더에 삽입하고 요리를 시도하십시오. 이 경우 전극을 점화하기 전에 인버터의 용접 전류를 올바르게 조정하십시오.전극의 매개변수와 용접 전류(위 참조)가 있는 표를 사용하고 가장 적절한 값을 선택하기만 하면 됩니다.

따라서 먼저 호를 비추는 방법을 배워야 합니다. 이것은 금속에 전극을 가볍게 두드리거나 금속 위로 팁을 약간 움직여서 수행됩니다. 초보자의 경우 두 번째 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.

전극이 표면에 확실히 달라붙기 때문에 전극을 금속에 너무 세게 붙일 필요는 없습니다. 용접 아크에 불이 들어오자 마자 용접이 진행되는 동안 지속적으로 점화 상태를 유지해야 합니다. 이 경우 전극과 금속 표면 사이의 거리는 약 2-3mm(짧은 호)여야 합니다.

모든 것이 해결되고 아크가 타면 공작물을 용접 할 수 있습니다. 이렇게하려면 전극을 옆으로 기울이고 40-60도 각도로 잡으십시오. 전극을 관절을 따라 좌우로 부드럽게 움직이기 시작합니다. 전극을 다양한 방법으로 이끌 수 있지만 한 번에 모든 것을 마스터하는 것은 불가능합니다.

용접 조인트 및 이음매의 가능한 결함

전기 용접은 복잡한 과정이며 항상 모든 것이 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다.

작업 오류의 결과로 이음새와 조인트에는 다음과 같은 다양한 결함이 있을 수 있습니다.

• 분화구. 용접 비드에 작은 압흔이 있습니다. 이음새의 마지막 조각 실행에서 호 끊김 또는 오류로 인해 나타날 수 있습니다.
• 모공. 녹, 기름 등으로 부품의 가장자리가 오염되어 용접 이음매가 다공성이 됩니다. 또한 이음매가 너무 빨리 냉각되거나 높은 용접 속도에서 젖은 전극으로 작업할 때 다공성이 나타날 수 있습니다.
• 언더컷. 솔기 비드의 양쪽에 작은 움푹 들어간 곳처럼 보입니다.코너 조인트 용접 시 전극이 수직 벽 방향으로 변위될 때 나타납니다. 또한, 긴 아크로 작업하거나 용접 전류 값이 너무 높으면 언더컷이 형성됩니다.
• 슬래그 내포물. 용접 비드 내부에 슬래그 조각이 있습니다. 이것은 가장자리가 더럽거나 용접 속도가 빠르거나 용접 전류가 너무 낮은 경우 발생할 수 있습니다.

이것은 가장 일반적인 용접 결함이지만 다른 결함도 있을 수 있습니다.

전기 용접 기술

전기 용접은 금속이 녹는 것 이상의 고온의 영향으로 발생하는 공정입니다. 용접의 결과, 용융 전극으로 채워진 금속 표면에 소위 용접 풀이 형성되어 용접을 형성합니다.

따라서 전기 용접을 구현하기위한 주요 조건은 전극 아크를 점화하고 용접 할 공작물의 금속을 녹이고 용접 풀을 채우는 것입니다. 모든 단순함에서 준비되지 않은 사람이 이것을 하는 것은 매우 어려운 것처럼 보일 것입니다. 먼저 전극이 얼마나 빨리 연소되는지 이해해야하며 이는 직경과 전류 강도에 따라 다르며 금속 용접 중 슬래그도 구별 할 수 있습니다.

또한 용접이 매끄럽고 안정적이며 파열 하중을 견딜 수 있도록 용접 중 전극의 균일한 속도와 정확한 움직임을 유지해야 합니다.

호를 밝히는 방법

전기 용접의 개발을 시작하려면 아크의 올바른 점화가 있어야 합니다. 훈련은 불필요한 금속 조각에 대해 수행하는 것이 가장 좋지만 녹슬지 않아야 합니다. 이는 작업을 심각하게 복잡하게 만들고 초보자 용접공을 혼란스럽게 할 수 있기 때문입니다.

호를 시작하는 두 가지 간단한 방법이 있습니다.

• 공작물 표면의 전극을 빠르게 터치한 다음 2-3mm의 거리까지 당겨줍니다. 위의 금속에서 전극을 들어 올리면 아크가 사라지거나 너무 불안정해질 수 있습니다.
• 성냥에 불을 붙이듯 용접할 공작물의 표면에 전극을 두드리는 것. 전극 끝으로 금속을 만지고 아크가 점화 될 때까지 표면 위로 2-3cm (용접 부위쪽으로) 당겨야합니다.

아크 점화의 두 번째 방법은 가장 간단하기 때문에 초보자 전기 용접기에 가장 적합합니다. 또한 금속에 대한 단기 지침은 전극을 따뜻하게 하고 전극을 사용하여 요리하기가 훨씬 쉬워집니다.

아크 점화 후 0.5cm 이하의 거리에서 공작물 표면에 가능한 한 가깝게 유지해야하며이 거리는 항상 거의 동일하게 유지되어야합니다. 그렇지 않으면 용접이 추하고 고르지 못한.

용접 속도

전극의 속도는 용접되는 금속의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 얇을수록 용접 속도가 빨라지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이것에 대한 경험은 시간이 지남에 따라 호에 불을 붙이고 요리를 시작하는 방법을 배우게 될 것입니다. 아래 그림은 용접이 수행된 속도를 이해할 수 있는 예시적인 예를 보여줍니다.

천천히하면 용접 이음새가 두꺼워지고 가장자리가 강하게 녹습니다. 반대로 전극이 너무 빨리 구동되면 솔기가 약하고 가늘고 고르지 않습니다. 정확한 용접 속도에서 금속은 용접 풀을 완전히 채웁니다.

또한 용접을 연습할 때 금속 표면과 관련하여 전극의 올바른 각도를 모니터링해야 합니다.각도는 약 70도여야 하며 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 용접이 형성되는 동안 전극의 움직임은 좌우로 종방향, 병진운동 및 진동일 수 있습니다.

이러한 각 전극 리드 기술을 사용하면 원하는 솔기를 달성하고 너비를 줄이거나 늘리고 일부 다른 매개변수도 변경할 수 있습니다.

용접 방법

현재 용접에는 많은 방법이 사용됩니다. 그들은 다양한 기준에 따라 나뉩니다. 이 정보는 초보자에게 유용할 것이므로 반드시 읽어야 합니다.

가열에 따라 제품의 가장자리가 완전히 녹거나 플라스틱 상태가 될 수 있습니다. 첫 번째 방법은 또한 접합할 부품에 압력 용접과 같은 특정 힘을 가해야 합니다.

두 번째에서는 용융 금속과 전극이 있는 용접 풀이 형성된 결과 연결이 형성됩니다.

제품이 전혀 가열되지 않는 다른 용접 방법(냉간 용접 또는 플라스틱 상태가 되지 않음)이 있습니다. 초음파를 사용하여 연결합니다.

용접 방법 및 유형.

다른 유형의 용접은 다음과 같습니다.

1. 대장장이.
   이 방법에서는 접합할 제품의 끝단을 용광로에서 가열한 다음 단조합니다. 이 방법은 가장 오래된 방법 중 하나이며 현재 실제로 사용되지 않습니다.
2. 가스프레스.
   제품의 가장자리는 전체 평면에 걸쳐 산소-아세틸렌 부족에 의해 가열되고 플라스틱 상태가 된 후 압축됩니다.이 방법은 매우 효율적이고 생산적입니다. 그것은 가스 파이프 라인, 철도, 기계 공학의 건설에 사용됩니다.
3. 연락하다.
   부품은 용접 장비의 전기 회로에 포함되어 전류가 통과합니다. 부품의 접점에서 단락이 발생하여 접합부에서 많은 양의 열이 방출됩니다. 금속을 녹이고 연결하는 것으로 충분합니다.
4. 맞대기, 반점 및 솔기 - 제품 고정의 다양한 접촉 방법.
5. 롤러.
   고품질의 안정적인 이음매가 필요한 시트 구조의 연결에 사용됩니다.
6. 테르밋.
   금속은 철 비늘 분말과 순수한 알루미늄의 혼합물인 테르밋을 연소시켜 함께 고정됩니다.
7. 원자수.
   제품의 가장자리는 두 개의 텅스텐 전극 사이에서 연소되는 아크의 작용에 의해 녹습니다. 전극은 수소가 공급되는 특수 홀더에 연결됩니다. 결과적으로 용접 풀의 아크와 액체 금속은 산소 및 질소와 같은 대기 가스의 유해한 영향으로부터 수소에 의해 보호됩니다.
8. 가스.
   이 방법의 핵심은 화염을 사용하여 부품을 가열하고 녹이는 것입니다. 화염은 산소 분위기에서 가연성 가스를 연소시켜 얻습니다. 가스 - 산소 혼합물은 특수 버너를 사용하여 얻습니다.

가스 용접 방법은 융합 용접을 말합니다. 제품 사이의 간격은 필러 와이어로 채워집니다. 이 방법은 인간 생활의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 얇은 벽 제품, 비철금속, 주철을 연결할 때 가장 자주 발견됩니다.

인버터 장치로 작업할 때 전극의 극성은 그다지 중요하지 않습니다.구성표에 따라 부품의 가열 강도가 변경되어 다양한 용접 조건을 생성할 수 있습니다.

팁 6

술 취한 바다 무릎 깊이. 알코올의 영향을 받은 상태에서 절대 용접하지 마십시오. 용접 "음주"를하는 것보다 퇴근하는 것이 좋습니다. 이 조언은 우크라이나와 관련이 있습니다. 4류 용접공이 술에 취해 용접을 하고 결혼을 하는 모습을 지켜봐야 했다. 다음날 그는 자신의 눈을 믿을 수 없었습니다. 그는 그것이 자신의 일이라고 부인했습니다. 디자인이 책임이 있다면 모든 것이 훨씬 더 나쁩니다. 한 건설 회사에서는 수직 이음매를 수행할 수 없는 용접공이 현장으로 파견되어 발코니와 난간을 설치하고 설치하는 작업을 수행했습니다. 이제 그가 가장 자주 취한 상태에서 이 일을 했다고 상상해 보십시오. 그건 그렇고,이 고층 빌딩은 이미 사람들이 살고 있으며 건설 회사는 오랫동안 존재하지 않았습니다.

집에서 용접하려면 무엇이 필요합니까?

작업을 수행하려면 우선 용접기가 필요합니다. 여러 종류가 있습니다.

어느 것을 선호할지 결정합시다.

• 용접 발전기. 독특한 기능은 전기 에너지를 생성하고 이를 사용하여 아크를 생성하는 능력입니다. 전원이 없는 곳에서 유용할 것입니다. 인상적인 치수를 가지고 있으므로 사용하기가 그다지 편리하지 않습니다.
• 용접 변압기. 이 장치는 주전원에서 공급되는 교류 전압을 용접에 필요한 다른 주파수의 교류 전압으로 변환합니다. 이 장치는 작동하기 쉽지만 상당한 크기를 가지며 가능한 전력 서지에 부정적으로 반응합니다.
• 용접 정류기.주전원에서 공급되는 전압을 전기 아크의 형성에 필요한 직류로 변환하는 장치. 소형화 및 작업 효율이 다릅니다.

가정용으로는 인버터형 정류기를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 일반적으로 단순히 인버터라고합니다. 장비는 매우 컴팩트합니다. 작업할 때 어깨에 걸고 있습니다. 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다.

그것은 고주파 전류를 직류로 변환합니다. 이러한 유형의 전류로 작업하면 최고 품질의 용접이 제공됩니다.

용접 생성기는 네트워크가 없을 때 작동할 수 있습니다. 자체적으로 전기를 생산합니다. 시스템은 매우 부피가 커서 작업하기가 매우 어렵습니다.

인버터는 경제적이며 가정용 네트워크에서 작동합니다. 또한 초보자를 위해 작업하는 것이 좋습니다. 작동이 매우 쉽고 안정적인 아크를 제공합니다.

인버터의 단점은 다른 장치보다 높은 비용, 먼지, 습기 및 전력 서지에 대한 민감성입니다.

가정용 용접용 인버터를 선택할 때 용접 전류 값의 범위에주의하십시오. 최소값 - 160-200A

추가 장비 기능으로 초보자가 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

이 즐거운 "보너스" 중 주목할 가치가 있습니다.

1. 핫 스타트 - 용접 아크가 점화되는 순간 공급되는 초기 전류의 증가를 의미합니다. 덕분에 호를 활성화하기가 훨씬 쉽습니다.
2. Anti-Stick - 전극봉이 고착되면 용접 전류를 자동으로 감소시킵니다. 이렇게 하면 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
3. Arc Force - 전극이 공작물에 너무 빨리 닿으면 용접 전류가 증가합니다. 이 경우 스티킹이 발생하지 않습니다.

모든 유형의 용접기 외에도 전극이 필요합니다. 그들의 브랜드는 용접 할 재료의 유형을 나타내는 특수 표에 따라 가장 잘 선택됩니다.

용접 마스크도 필요합니다. 가장 좋은 것은 머리에 쓰는 것입니다. 손에 들고 싶은 모델은 매우 불편합니다.

보호복에서만 용접 작업을 수행해야합니다. 특수 마스크는 자외선과 튀김으로부터 눈을 보호하고, 꽉 끼는 옷과 캔버스 장갑은 화상을 방지합니다.

마스크는 단순한 착색 유리 또는 소위 "카멜레온"이 될 수 있습니다. 호가 나타나면 유리가 자동으로 어두워지기 때문에 후자의 옵션이 바람직합니다.

튀김과 자외선으로부터 보호하는 특수 의류에서만 작업해야합니다. 두꺼운 면 작업복, 부츠 또는 하이 부츠, 캔버스 또는 고무 장갑이 될 수 있습니다.

또 뭐가 필요해

전극이 없는 용접기는 완전히 쓸모없는 장치입니다. 전극은 소모품이며, 소모성 및 비소모성, 금속성(강철, 구리 및 기타 금속으로 제작) 및 비금속성, 와이어 또는 단단한 막대 형태, 다른 보호 코팅 등도 다릅니다.

전극으로 적절하게 용접하는 방법이 궁금한 사람들에게는 3mm 또는 4mm 두께의 강철 범용 봉으로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 직경은 패키지에 표시되어 있으므로 올바른 것을 선택하는 것이 어렵지 않습니다. 그들과 함께 작업을 마스터하면 다른 유형으로 전환하는 것이 가능하지만 일상 생활에서 수요가 없을 것입니다.

인버터용 전극

용접용 소모품 외에도 용접공의 마스크가 반드시 필요합니다.그것 없이는 작업하는 것이 절대 불가능합니다. 그렇지 않으면 눈의 각막 화상 및 기타 많은 시력 문제가 빨리 발생할 수 있습니다. 가장 좋은 것은 카멜레온 유리가 달린 마스크입니다. 또는 조명 변화에 반응하고 유해한 방사선으로부터 눈을 보호하는 자동 조명 필터가 있습니다.

또한 스파크에 타지 않고 감전으로부터 보호할 수 있는 적절한 의복, 신발 및 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.

도구에서 용접할 부품을 원하는 위치에 고정할 수 있는 모든 종류의 바이스, 클램프 및 마그네틱 모서리뿐만 아니라 솔기에서 스케일을 두드리는 망치가 필요합니다.

초보자 용접기를 위한 최소 세트

용접 요소

용접 프로세스의 기본 사항을 자신있게 마스터하면 요소를 단일 구조로 연결할 수 있습니다. 그리고 여기에도 그러한 충격에 대한 금속의 반응과 관련된 미묘함이 있습니다.

우선, 이음새의 길이를 올바르게 평가하고 접합부에서 접합할 부품을 당기지 않는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 클램프 또는 다른 방법을 사용하여 주어진 위치에 고정해야합니다. 그리고 고정을 고정하기 위해 여러 곳에서 가로 솔기로 고정합니다. 그리고 나서야 그들은 화상을 입습니다.

용접 순서는 조인트 길이에 따라 다릅니다. 한 방향으로 한 번에 최대 300mm 길이의 짧은 이음새만 용접할 수 있습니다. 이 거리가 더 크면 작은 세그먼트로 봉합하여 결과 응력을 보상해야 합니다.

길이에 따른 솔기 만들기 계획

작업이 끝날 때 너무 아름다운 솔기는 그라인더로 조심스럽게 자르고 샌딩 할 수 있습니다.

전기 용접의 기본

오늘날 용접 금속 조인트는 가장 신뢰할 수 있습니다. 조각 또는 부품이 하나의 전체로 융합됩니다. 이것은 고온에 노출된 결과로 발생합니다. 대부분의 현대 용접기는 전기 아크를 사용하여 금속을 녹입니다. 충격 영역의 금속을 융점까지 가열하며 이는 작은 영역에서 발생합니다. 전기 아크를 사용하기 때문에 용접을 전기 아크라고도 합니다.

이것은 용접하는 올바른 방법이 아닙니다)) 최소한 마스크가 필요합니다

전기 용접의 종류

전기 아크는 직류와 교류 모두에 의해 형성될 수 있습니다. 용접 변압기는 교류로 용접되고 인버터는 직류로 용접됩니다.

변압기 작업은 더 복잡합니다. 전류가 교류하므로 용접된 아크가 "점프"하고 장치 자체가 무겁고 부피가 큽니다. 작동 중에 방출되는 많은 성가신 소음과 아크 및 변압기 자체. 성가신 것이 하나 더 있습니다. 변압기가 네트워크를 강력하게 "설정"합니다. 또한 상당한 전압 서지가 관찰됩니다. 이 상황은 이웃에게별로 좋지 않으며 가전 제품이 어려움을 겪을 수 있습니다.

용접 기술

전기 아크가 발생하려면 반대 전하를 가진 두 개의 전도성 요소가 필요합니다. 하나는 금속 부분이고 다른 하나는 전극입니다.

전극과 다른 극성의 금속이 접촉하면 전기 아크가 발생합니다. 그것이 나타난 후 지시 된 장소에서 부품의 금속이 녹기 시작합니다. 동시에 전극봉의 금속이 녹아 전기 아크와 함께 용융 영역인 용접 풀로 이동합니다.

용접 풀은 어떻게 형성됩니까? 이 과정을 이해하지 않으면 금속을 올바르게 용접하는 방법을 이해할 수 없습니다(이미지 크기를 늘리려면 우클릭)

이 과정에서 보호 코팅도 타서 부분적으로 녹고 부분적으로 증발하고 일부 뜨거운 가스를 방출합니다. 가스가 용접 풀을 둘러싸고 있어 금속이 산소와 상호 작용하지 않도록 보호합니다. 그들의 구성은 보호 코팅의 유형에 따라 다릅니다. 용융 슬래그는 또한 금속을 코팅하여 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 용접으로 제대로 용접하려면 슬래그가 용접 풀을 덮고 있는지 확인해야 합니다.

용접은 욕조를 움직여서 얻습니다. 그리고 전극이 움직일 때 움직입니다. 이것은 용접의 전체 비밀입니다. 특정 속도로 전극을 움직여야합니다.

필요한 연결 유형에 따라 경사각과 현재 매개 변수를 올바르게 선택하는 것도 중요합니다.

금속이 냉각되면 보호 가스가 연소되어 슬래그 껍질이 형성됩니다. 또한 금속이 공기 중에 포함된 산소와 접촉하지 않도록 보호합니다. 냉각 후 망치로 두드린다. 이 경우 뜨거운 파편이 흩어지므로 눈 보호가 필요합니다(특수 안경 착용).

여기에서 풍선이나 배럴에서 화로를 만드는 방법에 대해 읽을 수 있습니다. 그냥 익숙해지세요.

인버터 용접에 대한 단계별 지침

우선 용접을 위해서는 보호 요소가 필요합니다.

• 거친 천 장갑;
• 눈을 보호하는 특수 필터가 있는 용접 마스크;
• 용접 중에 나타나는 스파크에서 발화하지 않는 재료로 만든 거친 재킷과 바지;
• 두꺼운 밑창이 달린 닫힌 신발.

용접 중 전극의 위치.

용접 인버터로 용접을 시작하기 전에 안전한 작업 조건을 만들기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.

직장의 적절한 준비는 다음과 같습니다.

• 테이블에 필요한 여유 공간을 제공하면 불필요한 항목을 모두 제거해야 하지만 튀길 수 있습니다.
• 고품질 조명 만들기;
• 감전을 방지하는 나무 바닥에 서서 용접 작업을 수행해야합니다.

그런 다음 부품의 두께에 따라 전류가 조정되고 전극이 선택됩니다. 후자를 준비해야 합니다. 유통망에서만 구매했고 품질이 의심의 여지가 없는 경우 이 작업을 건너뛸 수 있습니다.

전극을 준비한 후 질량 단자를 제품에 연결합니다.

고품질의 안정적인 금속 연결을 얻으려면 다음을 준비해야 합니다.

• 제품 가장자리에서 녹이 완전히 제거됩니다.
• 용제의 도움으로 다양한 오염 물질이 청소됩니다.
• 마지막 단계에서 가장자리의 청결도를 확인하고 그리스, 페인트 칠 및 기타 오염 물질의 존재를 용납할 수 없습니다.

다음으로 용접 인버터를 연결해야 합니다. 훈련은 롤러 형태의 솔기를 형성하는 두꺼운 금속 시트에서 가장 잘 수행됩니다. 테이블에 수평으로 놓인 금속에 첫 번째 연결을 만드십시오. 그 위에 솔기가 갈 분필로 직선을 그립니다.

인버터의 전기 회로.

이 과정에서 이러한 대상에 대한 교육은 용접 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다.

용접 과정은 아크의 점화로 시작됩니다.

이 작업을 수행하는 두 가지 방법이 있습니다.

• 금속에 긁힘;
• 금속을 두드리는 것.

방법의 선택은 사람의 선호도에 달려 있으며, 점화할 때 가장 중요한 것은 접합 영역 외부에 용접 흔적을 남기지 않는 것입니다.

아크 점화 후 금속과의 접촉으로 아크가 점화되고 용접기는 아크 길이에 해당하는 짧은 거리 동안 부품 표면에서 전극을 제거하고 용접을 시작합니다.

결과적으로 두 금속 부품의 접합부에 용접 이음매가 형성됩니다. 그것은 표면의 스케일로 덮일 것입니다. 제거해야 합니다. 이것은 솔기에 작은 망치로 두드리면 매우 쉽습니다.

도구 및 장비

수동 아크 용접 기술은 비교적 간단하며 특수 장비와 전극을 사용하여 수행됩니다. 보조 도구와 보호 장비도 필요합니다.

장비 유형

DIY 아크 용접에 사용할 수 있는 세 가지 유형의 장치가 있습니다.

• 변압기. 이러한 장치의 작동 원리는 교류를 기반으로 합니다. 그것들은 상당히 무겁고 일반 전기 네트워크에서 전압의 급격한 변화를 일으킬 수 있으며 매우 시끄럽습니다. 변압기에 균일한 이음매를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 숙련된 용접공만이 할 수 있습니다. 그러나 초보자 장인이 변압기를 사용하여 아크 용접에 대해 훈련을 받으면 다른 장비로 작업하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.
• 정류기. 장치의 작동은 반도체 다이오드에 의해 제공됩니다. 이 유형의 장치는 교류를 직류로 바꿉니다. 다용도 장치입니다. 거의 모든 전극이 적합하며 다른 금속에서 용접을 수행할 수 있습니다.변압기에 비해 용접 공정이 훨씬 쉽고 아크 안정성이 유지됩니다.
• 인버터. 그들은 거의 조용히 일합니다. 소형화 및 자동 조정 시스템으로 사용이 간편합니다. 작동 중에 장치는 교류를 변환하여 고전력 직류를 생성합니다.

모든 장치 중에서 인버터가 최고로 간주됩니다. 전원 서지 시에도 안정적인 아크를 생성하며 다기능입니다.

도구 및 장비

전기 아크 용접으로 용접하기 전에 먼저 개인 보호 장비와 도구를 준비해야 합니다.

• 용접 장치 및 전극. 이제 막 용접 기술을 배우는 사람들은 더 많은 전극을 준비해야 합니다.
• 보조 도구. 아크 용접 기술에는 용접 중에 발생한 슬래그 제거가 포함되며 이를 위해서는 금속용 망치와 브러시가 필요합니다.
• 보호복. 고밀도 재료로 만든 특수 마스크, 장갑 및 보호복 없이 용접을 시작하지 마십시오. 인간의 안전이 의존하기 때문에 그러한 수단을 무시할 가치가 없습니다.

장치를 처음 사용하고 수동 아크 용접으로 올바르게 용접하는 방법을 배우고 싶다면 금속 요소 훈련을 미리 준비하는 것이 좋습니다.

용접 기술

현재까지 다음 유형의 전기 아크 용접이 알려져 있습니다.

1. 비소모성 전극으로 용접.

   전극으로 사용되는 텅스텐(또는 흑연) 막대는 녹지 않고 전기 아크를 유지합니다. 용접 금속은 와이어 또는 로드 형태로 공급됩니다. 이러한 유형의 용접은 납땜 인두 모드에서 충전재 없이도 작동할 수 있습니다.

2. 서브머지드 아크 용접.

   전기 아크를 생성하는 전극은 부품을 덮는 플럭스 층에 공급됩니다. 따라서 공기의 파괴적인 영향을 받지 않는 이상적인 금속 연결을 위한 조건이 만들어집니다.

3. 반자동 아크 용접.

   전극의 역할은 전류가 공급되는 금속 와이어에 의해 수행됩니다. 녹으면서 자동 공급이 발생합니다(호의 길이가 일정하게 유지되도록). 동시에 차폐 가스, 이산화탄소 또는 아르곤이 용접 부위에 주입됩니다. 결과적으로 용접 품질이 크게 향상됩니다.

집에서 이러한 유형의 용접은 실제로 사용되지 않습니다. 따라서 네 번째 유형의 용접인 수동 전기 아크 용접에 대해 살펴보겠습니다.

수동 아크 용접은 코팅에 특수 전극 사용을 기반으로 합니다.

수동 용접용 전기 용접기는 AC와 DC의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 교류의 사용은 고성능과 전력의 장치를 설계하는 것을 가능하게 합니다. 극성 반전이 없기 때문에 직류의 장점은 금속 스패터가 적고 솔기가 더 매끄럽다는 것입니다.

해저 파이프라인 수리

용접기의 작동은 두 금속 부품 사이의 접촉 지점에서 전기 아크 생성을 기반으로 합니다. 고온(최대 7000o C)은 물질을 액체 상태로 녹이고 확산이 발생하여 분자 수준에서 혼합됩니다.

용접과 접착의 근본적인 차이점은 보조 재료가 없다는 것입니다. 결합할 부품이 모놀리식 구조로 바뀝니다.

따라서 올바른 용접 적용을 위해서는 균질한 금속만 사용할 수 있다는 점을 분명히 이해해야 합니다. 알루미늄을 철에, 구리를 스테인리스에 용접할 수 없습니다. 다른 재료의 용융 온도는 다르며 합금 생성은 용접 장비의 가능성 범위에 포함되지 않습니다.

철 구조물의 용접에는 다양한 용접 기계가 있습니다.

• 변압기. 전압이 220V인 주전원 전류를 고온 전기 아크를 생성하는 데 필요한 매개변수가 있는 전류로 변환하는 데 사용됩니다. 이것은 전압 감소(70V 이하)와 전류 강도 증가(최대 수천 암페어)로 인해 발생합니다. 오늘날 이러한 장치는 가정용으로 사용하기에는 너무 크고 많은 양의 전기를 소비하기 때문에 점차 과거의 일이 되어 가고 있습니다. 또한 변압기의 작동이 안정적이지 않고 전체 네트워크 상태에 부정적인 영향을 미칩니다. 전원을 켜면 전압 강하가 발생하고 민감한 가전 제품이 손상됩니다. 1단계와 3단계가 있습니다.

• 정류기.

  그들은 소비자 네트워크의 교류를 직류로 변환합니다. 이러한 장치의 작동 원리는 밸브라고도 하는 정류 실리콘 다이오드의 사용을 기반으로 합니다. DC 용접기와 AC 용접기의 특징적인 차이점은 양극에서 전극이 강하게 가열된다는 점입니다. 이를 통해 용접 프로세스를 제어할 수 있습니다. 설정을 조작하여 "부드러운 용접"을 수행하여 금속을 절단할 때 전극을 크게 절약할 수 있습니다.

• 인버터.

  꽤 오랜 기간(2000년까지) 동안 그들은 높은 비용 때문에 일상 생활에서 널리 사용되지 못했습니다. 그러나 나중에 그들은 큰 인기를 얻었습니다.인버터의 작동 원리는 주 교류를 직류로 변환 한 다음 다시 교류로 변환하지만 이미 고주파 전류로 변환하는 것입니다. 이 방식과 변압기 용접의 차이점은 변환된 직류에서 얻은 아크가 더 안정적이라는 것입니다.

인버터 용접의 주요 장점은 전기 아크의 역학이 향상되고 설치의 무게와 치수가 크게 감소한다는 것입니다(직접 변압기에 비해). 또한 출력 전류를 원활하게 조정할 수 있게 되어 장치의 효율성이 크게 향상되고 작동 중 아크 점화가 용이해졌습니다.

그러나 단점도 있습니다.

• 전자 변환 회로의 가열과 관련된 일시적인 사용 제한;
• 전자기 "잡음"의 생성, 고주파 간섭;
• 공기 습도의 부정적인 영향으로 인해 장치 내부에 응축수가 형성됩니다.