퍼니스의 치수를 계산하는 예
위에서 언급했듯이 연료 소비는 시간당 약 1 ... 2 리터입니다. 동시에 복사열은 리터당 약 11kWh입니다. 따라서 퍼니스는 시간당 11 ... 22kW를 생산할 수 있습니다. 연소 시간을 고려하여 퍼니스의 필요한 부피를 계산하기 위해 다음을 수락합니다.
- 방의 부피 (차고) - 7x4x2.5 \u003d 70 입방 미터, 면적 28 sq.m.;
- 우리는 차고 형 방의 각 평방 미터에 대해 최소 500W가 필요하다고 믿습니다 (기본 100W, 모든 외벽, 단열되지 않은 지붕 및 기초, 큰 입구 개구부, 금속 구조물에 대한 계수 입력).
- 따라서 28제곱의 면적에는 시간당 14kW의 에너지가 필요합니다.
스토브를 최소 전력으로 약간 강제로 (초안 증가) 실내에서 필요한 온도를 얻습니다. 그러나 연료 소비는 시간당 약 1.5 ... 1.6 리터로 증가합니다.따라서 최소 6시간의 연소 시간 동안 퍼니스의 부피는 10리터여야 합니다. 이것은 0.001 입방 미터에 해당합니다. 즉, 용기의 크기는 예를 들어 10x10x10cm이어야합니다.실제로 퍼니스의 부피는 필요한 연료 부피를 1.5 ... 2 배, 즉 치수를 초과합니다. 미니 스토브의 경우 20x10x10cm 이상이어야 합니다. 일반적으로 단단한 여백, 즉 50x30x15cm로 촬영하므로 점화할 때마다 연료를 추가하지 않아도 됩니다.
중요: 용광로의 크기가 크면 채광 중에 연료가 완전히 연소되기 전에 용광로의 불을 끄는 것이 필요합니다. 담금질 과정은 비디오에 나와 있습니다 ..
파이프의 길이는 각각 40cm이고 지름은 10cm이며 실린더 측면의 면적은 높이에 밑면의 둘레를 곱한 값과 같습니다(지름에 숫자 π를 곱한 값). ), 우리의 경우 40x3.14x10 \u003d 1256 cm2입니다. 따라서 모든 구멍의 면적은 전체의 10분의 1인 125.6cm2입니다. 지름이 10mm인 구멍 하나의 면적이 πx0.52=3.14x0.25=0.78 sq.cm인 것을 고려하면 이러한 파이프에는 125.6/0.78=160개의 구멍이 필요합니다.
메모! 허용되는 값 - 구멍의 면적은 조건부로 파이프 측면의 전체 면적의 10%입니다! 제조 시 구멍의 수는 무엇보다도 제품의 강도로 인해 결정되며 일반적으로 눈에 띄게 적습니다!
확장된 실린더가 31x40cm 직사각형이고 구멍이 바둑판 패턴으로 배치되어야 한다는 점을 고려하면 각각 13개 또는 14개 구멍의 12개의 수직 행을 만들어야 합니다. 수직 행을 표시하는 것은 간단합니다. 파이프 베이스의 상단 또는 하단 둘레를 기하학적인 방식으로 12개 부분으로 나누고 수직 드릴링 라인을 그립니다.
행 사이의 거리는 3.3cm이며 두 번째 행마다 위쪽(또는 아래쪽) 표시 지점을 구멍 사이의 거리의 절반만큼 이동해야 하기 때문에 세로 줄을 표시하는 것은 조금 더 어렵습니다. 파이프 가장자리가 아닌 구멍을 만들어야 한다는 점을 고려하면 계획된 구멍 수에 1을 추가하고 단계를 계산합니다. 13개 구멍의 경우 40 / (13 + 1) \u003d 2.85cm, 14개 - 40 / (14 + 1) \u003d 2.6cm.
중요: 드릴링할 때 드릴 축은 파이프 축을 향해야 합니다!
자신의 손으로 폐유 보일러를 만드는 법
폐유 보일러에는 다양한 설계 옵션이 있습니다. 그들은 심지어 상점에서 판매됩니다.
옵션 번호 1
자신의 손으로 간단한 폐유 보일러를 만들려면 다음 부품과 장비가 필요합니다.
- 오일 펌프 및 순환 펌프;
- 특수 버너 및 공기 압축기;
- 확장 탱크가 내장 된 기성품 보일러;
- 고속도로를 장비하는 파이프 섹션.
제조 단계:
- 배기는 연료 탱크에서 직접 오일 펌프를 사용하여 내유성 호스를 통해 강제 증발 챔버로 공급됩니다. 이러한 증발 챔버를 만들려면 400도에 달하는 온도를 견딜 수 있는 강력하고 두꺼운 파이프를 가져와야 합니다.
- 이 챔버의 중앙에 작은 튜브를 배치해야 하며 팬에 의해 불어오는 공기를 내부로 공급하는 데 사용됩니다.
- 유입된 기단에 의해 농축된 증기는 작업실에서 연소되어 파이프 라인을 순환하는 냉각수를 가열합니다.
보일러 구성 요소(모든 치수는 센티미터 단위)
시스템의 모든 요소를 고품질로 설치하려면 용접기와 이를 다루는 기술이 필요합니다.
이러한 보일러는 5-10 킬로와트의 전력을 제공합니다. 이것은 최대 40 평방 미터의 방을 완전히 예열하기에 충분합니다. 중.
옵션 번호 2: 배 스토브 기반 보일러
보일러를 가열하는 가장 쉬운 방법은 냄비 스토브 보일러를 만드는 것입니다. 두 개의 구획으로 구성되며 첫 번째 구획에는 채워진 사용유가 들어 있습니다.
연료 연소는 단계적으로 수행됩니다. 첫째, 연료는 적당한 온도의 첫 번째 구획에서 연소됩니다. 두 번째에서는 사용 된 오일의 연소로 인해 얻은 공기와 혼합 된 제품이 연소됩니다. 두 번째 구획의 온도는 약 800도입니다.
운동을위한 냄비 스토브 장치의 일반적인 계획
이러한 보일러의 제조에서는 두 연소실에 추가 공기 공급을 제공해야 합니다. 이를 위해 하단 탱크에 구멍이 만들어집니다. 이는 연료를 붓고 공기를 공급하는 데 사용됩니다. 공기 공급을 제어하기 위해 구멍에 댐퍼가 장착되어 있습니다. 공기는 약 10mm 직경의 작은 구멍을 통해 상부 챔버로 들어갑니다. 첫 번째 챔버에서 연소 생성물이 공급되는 파이프에 구멍을 뚫어야하며 두 구획을 연결합니다.
보일러를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 용접기(최소 200암페어).
- 천공기 및 그라인더. 그라인더는 최소 125mm의 원 직경뿐만 아니라 청소 및 절단 휠과 함께 가져와야합니다. 천공기의 경우 드릴의 직경은 13mm 이상이어야 합니다.
- 강력한.
- 적재.
- 망치.
- 리벳.
- 속이다.
- 다리 코너.
- 펜치.
- 용접용 보안경.
보일러 제조공정
- 우선, 사용한 오일이 위치할 하부 용기 역할을 할 탱크를 용접해야 합니다. 철판으로 만들어야 합니다.
- 그런 다음 보일러에 공기가 공급되는 데 필요한 구멍을 잘라야합니다.
- 그런 다음 밸브를 설치해야 합니다. 밸브가 공기 공급을 조절합니다. 리벳으로 고정할 수 있습니다.
- 굴뚝 파이프 대신 공기 흐름을 위해 설계된 구멍이있는 파이프를 넣을 수 있습니다.
- 두 번째 구획을 위해 설계된 탈착식 덮개로 챔버를 만드십시오.
- 2차 연소가 일어날 구멍이 있는 파이프에 준비된 챔버를 연결합니다.
- 상단 챔버를 하단 챔버에 연결하십시오. 틈이 없어야합니다.
- 안정성을 위한 디자인은 모서리로 고정해야 합니다.
- 굴뚝 파이프를 수직으로 연결하십시오.
- 보일러를 점화하려면 사용한 기름을 채우고 일반 종이로 불을 붙입니다.
이들은 많은 사람들이 판매하는 개인 주택의 DIY 난방 장치에 대한 좋은 옵션입니다.
자체 생산
누구나 가장 단순한 디자인을 만들 수 있습니다. 이를 수행하는 방법에 대한 몇 가지 계획이 있으며 전체 생산 프로세스를 이해하는 데 사용할 수 있습니다.
과급 폐유로를 고려하는 것이 더 흥미로울 것입니다. 도면도 충분하지만 설계가 더 복잡하므로 이 영역에 대한 추가 지식이 필요합니다.
주요 장점은 거리에 에너지를 대량으로 던지지 않지만 느린 열 추출이 구성된다는 것입니다.두 번째로 중요한 차이점은 오일 보관함이 있어 청소가 쉽다는 것입니다. 더 단순한(완전히 닫힌) 컨테이너에서는 이 작업을 수행하기가 매우 어렵습니다.
파이프의 직경과 오일 탱크의 부피는 난방실의 구적에 따라 선택해야 합니다.
3x6m 크기의 평균 차고에는 다음 크기의 부품이 필요합니다.
- 프로필 파이프 75 × 75 × 4 cm;
- 연료 상자 55×55×4 cm.
자체 제작의 경우 다음과 같은 단계별 작업을 수행해야 합니다.
- 서랍의 요소를 자릅니다. 애프터버너 파이프는 45° 각도로 절단해야 합니다.
- 더 작은 프로파일에서는 상자의 구멍이 그라인더로 잘리고 측면이 측면에 용접됩니다. 상자에 손잡이가 부착되어 있습니다.
- 구조가 함께 용접되고 굴뚝 구멍이 위에서 뚫립니다.
보다 효율적인 작동과 최대 열 추출을 위해 스토브에 3m 파이프 형태의 확장 장치를 부착하는 것이 좋습니다. 연료를 태울 것입니다. 그러나 더 높은 수준의 보안을 위해 스토브 근처의 차고 벽을 금속 시트로 덮고 모든 나무 선반과 가연성 물질을 집어 올리는 것이 좋습니다.
이 비디오에서는 폐유 용광로 건설에 대해 배웁니다.
마지막 단계에서는 연료를 점화하고 스토브 작동을 조정하기만 하면 됩니다. 동시에 주요 임무는 시스템에 공기가 충분하지 않음을 나타내는 검은 연기의 방출을 최소화하는 것입니다. 이 매개변수를 설정하려면 여러 개의 구멍을 뚫고 방출 횟수를 확인해야 합니다. 그러나 많은 수의 구멍이 해를 끼칠 수 있습니다. 연기가 실내로 새어 나올 수 있습니다. 따라서 구멍의 수를 올바르게 조정해야 합니다.
스포이드를 만드는 것도 꽤 어렵지만 그러한 작업은 상당히 실현 가능합니다. 종종 적하로 생산을 위해 직경 220 ~ 300mm의 실린더가 채굴에 사용됩니다. 오랫동안 타지 않도록 벽이 상당히 두껍습니다. 직경이 5mm 이상인 강관도 적합할 수 있습니다.
이러한 목적을 위한 이상적인 옵션은 직경이 3mm 이상인 내열 크롬 파이프를 사용하는 것입니다. 그러나 파이프가 이미 사용 가능한 경우에만 생산이 저렴합니다. 제조 비용이 많이 들기 때문에 특별히 구매할 가치가 없습니다.
다른 모든 세부 사항은 가정이나 라디오 시장에서도 찾을 수 있습니다. 예를 들어 Zhiguli 팬은 과급에 적합합니다. 금속 파이프 및 기타 요소는 고철 수집 지점에서 구할 수 있습니다.
드립 오븐의 생산 기술은 다음과 같습니다.
- 화염 용 그릇은 파이프로 만들거나 완성 된 강철 용기를 가져옵니다. 파이프는 해치를 통해 제거해야 하므로 팔레트가 너무 커서는 안 됩니다.
- 이 경우 분쇄기의 도움으로 굴뚝과 청소용 해치의 구멍이 잘립니다.
- 애프터 버너가 만들어지고 있습니다. 한 번에 모든 구멍을 만들 필요는 없습니다. 도면에 설정된 최대량의 1/3을 만들고 나머지는 모두 설정 과정에서 완료하는 것이 좋습니다.
- 덮개와 공기 덕트는 애프터 버너에 용접됩니다. 후자에는 팬이 장착됩니다.
- 장치가 조립, 조정되고 작동이 확인됩니다.
장치가 정말 안정적으로 나오려면 강철 케이스에 넣는 것이 좋습니다. 프로파일 파이프에서 용접해야합니다. 온도를 조정하려면 공급되는 연료의 양을 변경하고 팬을 불 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.
숙련된 사용자는 눈으로 연소되는 연료의 양을 조정하는 방법을 배웠습니다. 오일이 방울로 공급되면 시간당 1리터 미만이 연소되고 작은 흐름이 관찰되면 1리터 이상입니다. 공기 공급 장치를 쉽게 조정하려면 중국 시장에서 저렴한 PWM을 구입할 수 있습니다.
전체 구조를 조립한 후에는 작동 확인이 필요합니다. 절차는 이전 권장 사항과 다르지 않습니다. 가능한 가장 깨끗한 연기를 얻는 동시에 점화기의 구멍으로 연기를 과용하지 않아야 합니다.
어느 정도 경험이 있는 사람이라면 사용후핵연료로 복잡한 배를 만드는 것조차 어렵지 않다. 초보자 마스터가이 영역에 관심을 가져 본 적이 없다면 즉석 자료의 가장 간단한 디자인이 할 것입니다.
도면 및 조립도
퍼니스의 제조는 하부 챔버에서 시작됩니다. 그것은 스토브에 연료 탱크와 결합되며 뚜껑에는 광산 베이와 첫 번째 챔버를 두 번째 챔버에 연결하는 파이프에 대한 특수 구멍이 만들어집니다.
그림에 표시된 치수에 따라 1차 연소실의 일부가 절단되고 가장자리가 연마되고 용접됩니다. 벽은 파이프 블랭크로 만들어집니다.
모서리가 용접되어 다리가되고 금속 시트가 바닥에 용접됩니다. 중앙에 10cm 구멍이 절단되고 가장자리에 더 가깝게 측면에 6cm 구멍이 절단됩니다. 원하는 경우 분리 가능한 덮개를 만드십시오. 탱크를 청소하는 것이 더 쉽습니다.
길이 36cm, 직경 10cm의 파이프에 직경 9mm의 구멍을 최대 50개까지 파이프의 전체 영역에 고르게 뚫어 양쪽에서 공기 흐름이 동일하도록 합니다.
구멍이 뚫린 파이프는 탱크 뚜껑에 수직으로 용접됩니다. 하부 탱크에는 에어 댐퍼가 만들어집니다. 볼트나 리벳으로 고정하십시오. 이 구멍을 통해 용광로가 점화되고 채광이 채워집니다.
상단 탱크는 하단 탱크와 동일한 방식으로 수행됩니다. 탱크 바닥에 부착 된 플레이트에는 직경 10cm의 구멍이 만들어져 가장자리 중 하나로 이동합니다. 구멍에서 나온 직경이 큰 파이프 조각을 구멍이 있는 상부 연소실에 놓을 수 있을 만큼만 아래 구멍에 용접합니다.
상부 탱크의 덮개는 최고 온도에 노출되므로 최소 두께 6mm의 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 탱크 상단에는 굴뚝용 구멍이 뚫려 있는데, 이는 바닥 구멍과 반대입니다. 두꺼운 금속판 - 커터가 그들 사이에 배치됩니다. 굴뚝 구멍에 더 가깝게 삽입됩니다.
파이프는 상단 덮개에 용접 된 다음 굴뚝에 연결됩니다. 구조의 안정성을 향상시키기 위해 스페이서는 파이프 또는 모서리에서 용접됩니다. 고온 조건을 견딜 수있는 금속 용 페인트로 오븐을 칠할 수 있습니다.
가압 드립 오븐
가압 스토브는 팬만 장착된 동일한 가열 장치입니다. 두 번째 연소실에 더 가깝습니다. 송풍기는 실내의 균일한 난방을 제공합니다.
드립 오븐을 조립하는 것은 어렵습니다. 산업용 난방 장치에는 동일한 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이러한 종류의 모델은 사용되는 연료의 양을 줄입니다.
현대 장인들은 드립 메커니즘과 슈퍼차징을 결합하는 방법을 배웠습니다. 그러나 적절한 기술 없이 이러한 유닛을 조립하는 것은 강력히 권장하지 않습니다.
실린더에서 폐유 용광로를 만들기위한 단계별 지침
이 장치는 제공된 폐유로 도면을 사용하여 오래된 품목으로 만들 수 있습니다. 이 과정을 위해서는 50리터 용량의 가스 실린더가 필요합니다. 또한 다음을 준비해야 합니다.
- 직경 80-100mm, 길이 4m의 파이프;
- 열 교환기의 스탠드 및 내부 요소 제조용 강철 코너;
- 상부 챔버의 바닥과 플러그를 만들기 위한 강판;
폐유로 제조 공정을 위해서는 50리터 용량의 가스 실린더가 필요합니다.
- 브레이크 디스크;
- 연료 호스;
- 클램프;
- 1/2인치 밸브;
- 루프;
- 반인치 오일 공급 파이프.
케이스를 만들기 위해 빈 가스 실린더가 사용됩니다. 밸브의 나사를 풀고 남은 가스를 견디기 위해 밤새도록 거리에 놓아 두어야합니다. 제품 바닥에 구멍이 뚫려 있습니다. 스파크 형성을 방지하려면 드릴에 오일을 적셔야 합니다. 구멍을 통해 풍선은 물로 채워진 다음 배수되어 나머지 가스를 씻어냅니다.
풍선에서 두 개의 구멍이 잘립니다. 맨 위는 열 교환기가 설치될 연소실로 사용됩니다. 아래쪽은 트레이가 있는 버너 역할을 합니다. 챔버의 상부는 특별히 크게 제작되었습니다. 필요한 경우 장작이나 압축 연탄 형태의 다른 연료 옵션으로 채울 수 있습니다.
가스 실린더 스토브는 다른 재료보다 경제적이고 효율적입니다.
또한, 장치의 상부 구획을 위한 바닥은 4mm 두께의 판금으로 만들어집니다. 버너는 폐유 난로의 그림과 같이 200mm 길이의 파이프 조각으로 만들어집니다.제품의 둘레에는 공기가 연료에 들어가는 데 필요한 구멍이 많이 있습니다. 다음으로 버너 내부를 연마합니다. 이렇게 하면 끝과 고르지 않은 표면에 그을음이 축적될 가능성이 제거됩니다.
가스 실린더에서 채굴하기 위한 퍼니스 버너는 상부 챔버의 바닥에 용접됩니다. 광산 매장량이 없으면 목재를 형성된 선반에 놓을 수 있습니다.
자신의 손으로 오일 스토브 굴뚝을 설치하고 운동하기위한 팔레트 만들기
스토브 도면에 따르면 폐유 팬은 내열 성능이 우수한 주철 자동차 브레이크 디스크로 만들어졌습니다. 하단에는 강철 원이 용접되어 바닥을 형성합니다. 공기가 퍼니스에 들어가는 구멍을 통해 상부에 덮개가 만들어집니다.
팔레트 제조에는 주철 자동차 브레이크 디스크가 사용됩니다.
가스 실린더에서 폐유 스토브를 제조하는 다음 단계는 버너와 팬을 연결하는 10cm 길이의 파이프에서 커플 링을 만드는 것입니다. 이 요소 덕분에 스토브를 훨씬 쉽게 유지 관리할 수 있습니다. 팬을 제거하고 버너 바닥을 청소할 수 있습니다. 오일 공급을 보장하기 위해 금속 튜브가 하우징의 구멍에 삽입되어 용접으로 고정됩니다. 파이프에 비상 밸브가 설치되어 있습니다.
굴뚝 구조는 직경 100mm의 파이프로 만들어집니다. 그 끝 중 하나는 몸체 중앙 상단의 구멍에 용접되고 다른 하나는 거리로 나옵니다.
"가스 실린더에서 운동하기위한 용광로"비디오를 본 후 장치 제조의 일련의 작업에 익숙해 질 수 있습니다.
욕조의 구조 연결
스토브의 디자인에는 많은 구멍(보통 최대 50개)이 있는 굴뚝의 일부가 포함됩니다. 장치의 이 부분을 버너라고 합니다. 이러한 버너에서 유증기는 통풍의 영향으로 굴뚝으로 들어가는 산소와 혼합됩니다. 혼합의 결과로 엄청난 양의 열이 방출되면서 연소 과정이 훨씬 깨끗하고 강렬해지기 시작합니다.
팔레트는 주철 자동차 브레이크 디스크로 만들어졌습니다. 주철은 내열성이 좋아서 선택하기로 했습니다.
이 디스크에서 팔레트를 만들 것입니다.
바닥은 바닥을 용접했습니다.
강철 원은 바닥입니다
나는 위에 뚜껑을 용접했다. 그것에서 당신은 버너와 개구부의 상대를 볼 수 있습니다. 공기는 개구부를 통해 스토브에 들어갑니다. 나는 그것을 넓게 만들었습니다 - 그것이 더 좋습니다. 입구가 좁으면 통풍구가 기름통에 들어가는 것을 방지할 만큼 충분히 강하지 않을 수 있습니다.
다음으로 클러치를 만들었습니다. 그녀는 내 스토브의 팬과 버너를 연결합니다. 클러치를 사용하면 스토브 서비스가 훨씬 쉬워집니다. 필요한 경우 팬을 꺼내 아래에서 버너를 청소할 수 있습니다.
다음으로 클러치를 만들었어요
커플링은 10센티미터 파이프로 만들어졌으며 세로 가장자리를 따라 간단히 절단했습니다. 커플 링의 개구부를 용접하지 않았습니다. 필요하지 않습니다.
그러한 스토브의 조상은 이전 세대의 케로가스에게 알려져 있었습니다. 안전성과 효율성면에서 다른 디자인과 크게 다릅니다. 연료 증기가 특수 챔버에서 연소되었기 때문에 전체 부피가 가열되지 않고 발화 및 화재의 위험이 발생하지 않았습니다.
폐유에 대한 퍼니스 작동 원리는 거의 동일합니다.그것은 서로 위에 위치한 두 개의 컨테이너로 구성되며, 그 사이에는 공기 흡입구를 위한 연소실이 있습니다. 광산은 중간 챔버에서 활발히 연소되는 증기가 하부 탱크에 부어지고 연소 생성물, 연기 및 기타 물질은 굴뚝에 연결된 상부 챔버로 들어가 자연스럽게 제거됩니다.
온수 보일러는 용광로 상단에 있습니다. 고정되어 있고 욕조에 물을 넣고 가열 회로를 시작하기 위한 수도꼭지가 있습니다. 스팀 룸은 내부로 들어가는 벽돌 벽에서 가열됩니다. 그 효과를 최대화하기 위해서는 열 손실을 줄이기 위해 노에서 벽돌 상자까지의 거리를 다소 작게 만들 필요가 있지만 공기가 침투하기에 충분합니다.
벽돌 오븐과 결합하여 광산 구조를 제조하는 또 다른 옵션이 있습니다. 바닥 탱크만 제작됩니다. 연소실은 무릎 모양으로 90°로 부드럽게 구부러져 있습니다. 수직 플레이트가 끝에 용접되어 기존 벽돌 오븐의 내부(로) 부분과 연결됩니다. 광산 연소 중에 형성된 백열 가스는 벽돌 오븐에 들어가 가열합니다.
추가 디자인은 일반적인 디자인과 다르지 않습니다. 물 보일러가 설치되고 자연 순환 또는 강제 순환이 가능한 가열 회로, 차단 밸브 등이 연결됩니다. 이러한 소형 옵션은 이미 완성된 용광로를 가지고 있고 연소 광업에만 적용하려는 사람들에게 최적입니다.
최선의 선택: 온수 혼합 장치로 폐쇄 가열 회로 생성. 열 운반체는 보일러 내부 또는 굴뚝에 설치된 열교환기에서 가열됩니다.이러한 시스템을 사용하면 가정용 물에서 매체를 차단하고 시스템에보다 균일 한 온도를 제공하며 구내 온도를 상당히 정확하게 조정할 수 있습니다.
가장 비싼 방향으로 돈을 절약 할 수있는 기회는 모든 주택 소유자에게 매우 매력적이며 모든 요소를 단일 시스템으로 결합하면 가정 난방을보다 편리하고 효율적으로 관리하는 데 기여합니다. 또한, 폐유를 재활용하는 과정이 어렵고, 이를 최대한 활용하여 태울 수 있는 능력이 불필요한 물질을 처리하는 최선의 선택이 될 것입니다.
안전 규정
추가 장치와 함께 작동하는 냄비 스토브는 세심한 주의가 필요합니다.
장비를 손상시키지 않고 방에 해를 끼치 지 않으려면 몇 가지 규칙을 기억해야합니다.
- 밤새도록 장치를 방치하지 마십시오.
- 사용하기 전에 용광로 아래의 장소를 콘크리트로 만드는 것이 좋습니다.
- 불연성 재료로 벽을 덮으십시오.
- 화재가 가연성 물질로 확산되지 않도록 장치를 통풍구에 두지 마십시오. 점화 순간 화염이 강하게 타서 파이프의 구멍을 뚫습니다.
- 오일 증기가 타기 시작할 때까지 추가하는 것은 불가능합니다.
오븐 사용 지침
첫 번째 테스트 전에 장치가 안정적인지 확인해야 합니다. 시퀀싱:
- 하부 용기에 연료를 부피의 2/3까지 채우십시오.
- 위에 약간의 휘발유를 부으십시오.
- 댐퍼를 엽니다.
- 성냥에 불을 붙이고 심지, 신문에 불을 붙입니다.
- 휘발유가 기름을 가열하고 증기가 타기 시작할 때까지 기다리십시오.
- 방이 따뜻해지면 댐퍼를 닫으십시오.
연소가 적은 오일 소비량은 시간당 약 0.5리터입니다. 강한 연소 - 시간당 1.5 리터.
가열 장치의 설계 및 작동 원리
kerogas의 작동 원리를 기반으로 합니다. 등유와 공기 증기를 이용하여 열에너지를 발생시키는 가열 장치입니다.
히터는 다음 블록으로 구성됩니다.
- 하단 구획. 4mm 강판에서 용접. 확실히 둥근 모양이 있습니다. 공기는 연소 과정에 필요한 댐퍼를 통해 들어갑니다. 문이 완전히 닫히면 연소가 점차 멈춥니다.
- 구멍으로 덮으십시오.
- 중간 구획. 이것은 구멍이 뚫린 파이프입니다. 무제한 공기 흐름을 위해서는 구멍이 필요합니다. 이 부품 및 기타 부품의 제조에는 5.5mm 이상의 금속이 사용됩니다.
- 상단 구획.
- 굴뚝. 연소 생성물 제거에 사용됩니다. 파이프 길이 - 4m에서 최적 - 5-7m. 최대 45 ° C의 경사 섹션이 허용되어 난방 장비의 효율성을 높입니다. 그러나 경사가 클수록 더 많은 그을음이 침전됩니다. 수평 섹션이 없어야하며 상단 부분은 수직으로 만 향합니다. 퍼니스의이 부분을 제조하기 위해 주석, 구리, 스테인레스 스틸과 같은 내화 재료가 사용됩니다. 굴뚝은 몸의 상부에 설치됩니다. 분리하는 것이 바람직합니다. 이는 유지 보수를 단순화합니다.
부품은 연속 솔기로 함께 용접됩니다.
용광로의 계획
가열 효율은 송풍기 시스템에 의해 증가됩니다. 또한 상부 챔버와 하부 챔버를 연결하는 파이프 상부에는 작은 파이프가 용접됩니다. 이것은 열 전달을 증가시키고 상부 챔버는 덜 가열됩니다. 또한 수직 리브는 때때로 상부 모듈에 용접됩니다.
설정은 다음과 같이 작동합니다. 기름을 아래쪽 구획에 붓고 심지로 불을 붙입니다. 상층이 끓으면 증기가 켜집니다.난기류가 생성되어 스로틀을 교체하고 가스를 소용돌이치게 합니다. 따라서 불타는 증기는 산소의 작용으로 산화가 일어나는 천공 된 증기로 들어갑니다. 이 챔버의 온도는 800°C 이상에 도달합니다. 질소는 산소보다 활성이 높아 질소와 탄소의 독성 화합물이 많이 나타납니다.
용접된 핀과 튜브가 있는 표준 및 업그레이드된 퍼니스 모델
상부에서는 열분해 잔류물이 최종적으로 연소됩니다. 여기에서 온도가 급격히 떨어지고 질소가 활성을 잃고 산소로 대체됩니다. 따라서 무해한 질소 가스, 증기가 가열 장치에서 나오고 일산화탄소의 고체 화합물이 굴뚝 내부에 부분적으로 침전됩니다.
