우리는 우리 손으로 냄비 스토브를 만듭니다.

냄비 스토브를 올바르게 접는 방법?

초보자도 혼자서 벽돌 난로를 올바르게 접을 수 있습니다. 이렇게 하려면 pechnoy.guru가 아래에서 제공할 간단한 규칙을 알고 따라야 합니다.

계획 및 도면

아래에서 우리는 자신의 손으로 벽돌 배 스토브를 접는 방법을 고려할 것입니다. 도면 및 치수는 사진 1번에서 볼 수 있습니다.

사진 번호 1 - 벽돌로 만든 배 스토브의 DIY 그림

배 스토브의 벽돌의 서수 레이아웃은 사진 2번에 나와 있습니다.

사진 번호 2 - 벽돌의 서수 레이아웃(구성표)

우리는 용광로의 재료와 디자인을 결정했으며 솔루션이 준비되었습니다. 이 디자인에는 기초 장치가 필요하지 않습니다. 편안하고 안전한 작업을 위해 난방은 모든 화재 안전 표준을 준수해야 합니다.장소를 선택한 후 두 개의 방수 층을 놓으십시오. 위에서 우리는 10mm 두께의 모래로 준비합니다. 누워 시작합시다 :

• 위에서 모르타르 없이 벽돌을 깔았습니다(사진 2번, 첫 번째 줄 참조). 우리는 레벨의 도움으로 수평을 엄격하게 제어합니다.
• 송풍기 도어 설치. 우리는 그것을 철사로 고정하고 석면 코드로 감습니다.
• 우리는 계속 누워 있습니다 (사진 2 번, 1 번 행 참조).
• 다음은 내화점토 벽돌입니다(사진 2번 참조). 그 위에 격자가 설치됩니다.
• 우리는 송풍기 바로 위에 화격자를 놓습니다.
• 우리는 숟가락에 다음 줄을 놓습니다. 벽 뒤에 우리는 모르타르 (녹아웃 벽돌)없이 두었습니다.
• 화실 도어 설치. 우리는 철사와 벽돌로 그것을 고칩니다.
• 맨 위에 우리는 네 번째 윤곽을 따라 침대에 줄을 놓습니다.
• 다음 - 다시 숟가락에. 뒤에 우리는 2 개의 벽돌을 놓습니다.
• 위에서 열은 퍼니스 도어와 겹치고 130mm 위로 끝나야합니다.
• 우리는 벽돌을 약간 뒤로 옮기면서 계속 누워 있습니다. 그 전에 우리는 호브를 설치하는 석면 코드를 놓습니다.
• 다음 행에서 굴뚝 형성을 시작합시다. 이 디자인은 주석 또는 주름진 알루미늄으로 만든 튜브의 설치를 제공합니다. 파이프가 무거워서는 안됩니다. 그렇지 않으면 무게 중심이 이동할 수 있습니다.
• 열한 번째 줄에는 공기 흐름을 조절하는 밸브를 배치했습니다. 석면 코드로 밀봉하고 점토로 덮는 것을 잊지 마십시오.
• 다음으로 사각형에 굴뚝을 넣고 금속으로 연결합니다. 파이프는 수직으로 세워야 하며 옆으로 치우치지 않아야 합니다. 안정성을 높이려면 세 줄의 벽돌로 덮어야 합니다.
• 우리는 4 열에 놓은 녹아웃 벽돌을 제거하고 파편에서 굴뚝을 청소합니다.
• 이제 오븐을 희게 칠해야합니다. 어떤 메시지라도 할 것입니다.전문가들은 파란색과 약간의 우유를 추가하는 것이 좋습니다. 따라서 백색 도료는 어두워지지 않고 날아 가지 않습니다.
• 우리는 화실 앞에 금속판을 설치합니다.
• 받침대 설치.

완성된 벽돌 냄비 스토브의 예

건조

균열이 나타나는 이유는 벽돌에 과도한 수분이 있기 때문에 오븐을 완전히 건조시켜야 합니다. 자연 건조와 강제 건조의 두 가지 단계가 있습니다.

1. 자연 건조는 최소 5일 동안 지속됩니다. 모든 문은 완전히 열려 있어야 합니다. 공정의 강도를 높이려면 화로 앞에 팬을 놓거나 팬을 넣고 기존 전기 백열 램프를 켜십시오(에너지 절약은 아님). 이 방법으로는 오븐을 완전히 말릴 수 없으므로 다음 단계로 진행합니다.
2. 강제 건조는 마른 장작을 태워 수행됩니다. 이러한 용광로는 24시간마다 한 번씩 수행됩니다. 작은 마른 통나무로만 가열해야 합니다. 송풍기 도어를 살짝 열고 플러그를 반쯤 엽니다.

장작이 타면 블로어를 느슨하게 덮으십시오. 그리고 상단 플러그를 닫고 1-2cm를 남겨두고 석탄이 타면 모든 채널을 엽니 다. 일주일 동안 이것을 하십시오. 첫날 약 2kg의 장작이 태워집니다. 그런 다음 매일 1kg을 추가하십시오.

화실 문 만들기

이 요소는 전체 디자인에서 가장 복잡합니다. 다음 표는 오븐 도어의 표준화된 크기를 보여줍니다.

크기	송풍기, 청소 도어, mm	퍼니스 도어용 개구부, mm
길이	25	25	25	30	25
너비	130	130	250	250	250
키	70	140	210	280	140

우리는 사진 번호 3에 표시된 도면에 따라 화실 문을 제조합니다.

사진 번호 3 - 화실 및 청소실 문 도면

금속 외장

벽돌 냄비 스토브는 추가로 금속으로 덮을 수 있습니다. 우리는 모든 장점을 가진 금속 냄비 스토브를 얻을 것입니다. 그러나 단점은 없습니다(무게 제외).이 디자인은 오븐을 균열 및 치핑으로부터 보호합니다. 이렇게 하면 서비스 수명이 크게 늘어납니다. 4-6mm 두께의 판금이 필요합니다. 과정은 특별히 어렵지 않습니다. 금속 시트가 표시되고 필요한 부품이 "그라인더" 또는 커터로 잘립니다. 다음으로 클래딩이 수행되고 용접과 금속 코너로 연결됩니다.

이 디자인은 내구성이 있을 뿐만 아니라 더 안전합니다. 그러나 추가 비용과 노동력이 필요합니다.

풍선 용광로 옵션

이러한 구조에는 몇 가지 기본 옵션이 있습니다.

그 중 가장 단순한 것은 일반 냄비 스토브입니다. 그녀의 경우 12 리터 또는 27 리터 실린더를 사용하는 것이 일반적입니다. 효율적인 난방을 위해서는 굴뚝에 수평 엘보우를 사용하는 것이 바람직합니다. 가장 어려운 부분은 연료가 장전되는 입구에 도어를 부착하는 것입니다. 도시 아파트에 보관하기에 편리합니다. 실린더 벽의 점진적인 연소로 인해 수명이 짧습니다.

특별한 긴 스토브. 오래 타는 용광로로 일하십시오. 작동의 기본 원리는 연료를 거의 채우지 않고 연료가 지속적으로 연소된다는 것입니다. 그런 다음 별도의 연소실에서 연소되는 열분해 생성물이 형성됩니다. 연소 효율을 보장하려면 퍼니스로 들어가는 공기를 예열하는 것이 좋습니다. 오일 차고 스토브는 수직 설치를 제공합니다. 사용한 엔진 오일은 연료로 사용됩니다. 연소 온도를 조정하는 디자인은 다음과 같습니다.

"로켓". 때때로 로켓 엔진의 포효와 비슷한 소리를 낸다고 해서 붙여진 이름입니다. 사실, 이것은 오븐이 조정되지 않은 경우 발생할 수 있습니다.제대로 작동하는 디자인은 조용한 바스락거리는 소리만 냅니다. 그 디자인은 특별히 복잡하지 않으며 50리터 가스 실린더는 제조에 매우 편리합니다. 이 유형에는 많은 중요한 이점이 있습니다. 그들은 방을 잘 가열하고 사용하기에 경제적이며 상대적으로 제조하기 쉽습니다. 그들은 소파를 데울 수 있습니다. 그러나 다른 한편으로는 정확하고 정확하게 이루어져야 합니다. 오븐이 제대로 조정되지 않으면 효과가 없습니다. 장작은 연료로 사용됩니다(보통 얇게 썬 칩이나 가지). 그것은 위에서 파이프를 통해 들어갑니다. 왼쪽 하단의 구멍을 통해 공기가 들어갑니다. 연소는 다운파이프에서 발생합니다. 이곳은 바람이 매우 강합니다. 연소 생성물이 위로 올라와 오른쪽의 파이프를 통해 빠져나와 동시에 방을 가열하는 "bubafonya"라는 용광로가 무엇인지 알려 드리겠습니다. 그것은 열분해 제품으로 작업하는 특별한 원리를 사용합니다. 연소실은 수직으로 위치합니다. 열분해 제품은 위에서부터 연소 공간을 제한하는 특수 금속 "팬케이크"에 의해 억제됩니다. 이 디자인의 효율성은 85퍼센트에 달할 수 있습니다. 이 오븐은 습식 연료를 사용하도록 설계되지 않았습니다. 습도는 12%를 초과해서는 안됩니다. 스토브는 연료 소비 측면에서 매우 경제적입니다. 차고나 기타 다용도실 난방에 사용하기 편리합니다.

로켓 용광로는 가스 실린더의 도움뿐만 아니라 배럴, 캔 및 기타 수단을 사용하여 만들 수 있습니다.

작동 기능

퍼니스를 작동하는 동안 다음을 포함하여 점화 주기를 교체해야 합니다.

• 북마크 연료;

• 용광로의 점화;

• 공간 가열을 통한 직접 노 공정;

• 용광로 및 송풍기 섹션에서 재 제품 청소.

가장 책임있는 단계는 점화 과정을 촉진하기 위해 특정 순서로 배치되어야하는 연료 배치 단계에 기인 할 수 있습니다. 먼저 화격자에 종이와 얇은 마른 장작을 놓고 불을 붙이고 문을 닫아야합니다.

점화 재료가 점화된 후 더 큰 통나무를 추가할 수 있습니다.

불이 꺼지지 않도록 나무를 조심스럽게 장전해야 합니다. 장작을 완전히 깔고 나면 용광로 문을 단단히 닫아야합니다.

냄비 스토브의 통풍구는 굴뚝의 밸브로 조정하거나 송풍기 문을 약간 열어 조정할 수 있습니다.

용광로를 태우는 과정에서 몸을 만지지 마십시오. 화상을 입지 않도록 하십시오.

장기간 연소 후 드래프트를 복원하려면 굴뚝을 주기적으로 분해하고 축적 된 그을음에서 요소를 청소해야합니다.

스토브 작동 원리

Potbelly 스토브 - 금속 장작 난로의 원시 버전. 이러한 장치는 매우 간단하게 작동합니다. 장작을 용광로에 놓고 타 버리고 용광로 본체가 가열되어 주변 공기에 열을 방출합니다. 연기 가스는 굴뚝을 통해 제거되고 재는 화격자를 통해 재 팬에 부어지며 주기적으로 청소해야합니다.

냄비 스토브의 주요 장점 중 하나는 디자인의 단순성입니다. 여기에는 엄격한 치수가 없으며 가장 중요한 것은 몸이 열을 견딜 수 있고 굴뚝이 제대로 작동한다는 것입니다. 숙련 된 장인이 단 몇 시간 만에 그러한 스토브를 만들 것입니다. 그리고 통나무와 톱밥 등 거의 모든 마른 나무를 태울 수 있습니다.우리 웹 사이트에는 자신의 손으로 배 스토브를 만드는 과정에 대한 자세한 설명이 포함 된 기사가 있습니다.

그들은 다른 가연성 물질(디젤 연료, 석탄, 이탄, 가정 쓰레기 등)로 냄비 난로를 가열합니다. 원하는 경우 그러한 스토브에서 아주 성공적으로 요리 할 수 ​​​​있습니다. 이 순간은 평평한 호브를 만들기 위해 구조 제조가 시작되기 전에도 고려되어야합니다.

냄비 스토브는 로딩 도어, 굴뚝, 화격자 및 송풍기가 있는 두꺼운 금속으로 만들어진 연소실입니다. 오래된 가스 실린더를 하우징으로 사용할 수 있습니다.

그러나 그러한 가열 솔루션의 단점도 고려해야합니다. 우선 이것은 화상과 화재의 위험이 높습니다.

냄비 스토브의 경우 내화성 재료로 마감 된 특별한 장소를 선택해야합니다. 아무도 실수로 몸을 만지지 않고 자신을 태우지 않는 옆에 그녀가 서있는 것이 바람직합니다.

원하는 경우 오래된 가스 실린더의 수직 배 스토브의 상단 부분을 적당한 크기의 스토브로 바꿀 수 있습니다.

이러한 금속 구조는 무게가 많이 나가기 때문에 장치의 이동성에 대해서는 의문의 여지가 없습니다. 다른 방을 데우기 위해 냄비 스토브를 옮기는 것은 어려울 것입니다.

이러한 스토브는 일반적으로 전기가 없거나 간헐적으로 공급되는 다용도실(차고, 헛간, 작업장 등)을 가열하는 데 사용됩니다.

수직으로 연결된 두 개의 가스 실린더에서 더 많은 열을 절약하고 연료를 태울 때 높은 수익을 얻을 수 있는 향상된 버전의 배 스토브를 만들 수 있습니다.

또 다른 문제는 나무 연소 중 열 에너지의 일부가 말 그대로 굴뚝으로 날아 가기 때문에 낮은 효율입니다.따뜻하게 유지하고 냄비 스토브를 약간 수정하여 더 효율적으로 작동시키는 다양한 방법이 있습니다.

마지막으로, 배 스토브가 설치된 방의 환기를 잘 관리해야 합니다. 그러한 장치는 작동 중에 많은 양의 산소를 연소시키기 때문입니다.

따라서 냄비 스토브는 금속 케이스로 구성되며 그 역할은 일반적으로 오래된 가스 실린더에 "초대"됩니다. 이 경우 크고 작은 두 개의 문을 만들어야 합니다. 첫 번째는 연료를 적재하는 역할을 하고, 두 번째는 연소 과정과 견인력을 보장하기 위해 공기가 연소실로 들어가는 송풍기로 필요합니다.

가스 실린더에서 냄비 스토브를 그리면 특정 매개 변수와 계산 된 전력으로 장치를 만들 수 있지만 그러한 정확도는 필요하지 않습니다

아래에서 구조물의 바닥에서 일정 거리에서 화격자를 용접해야합니다. 두꺼운 와이어로 만들거나 두꺼운 금속 시트를 사용하여 긴 슬롯을자를 수 있습니다. 화격자 막대 사이의 거리는 용광로 재료가 재 팬으로 흘러내리지 않도록 해야 합니다.

장작만으로 냄비를 데우면 화격자 간격이 커지지만 우드칩을 사용해야 하는 경우에는 화격자를 더 자주 사용하는 것이 좋습니다.

가스 실린더에서 냄비 스토브에 장착 된 곡선 금속 굴뚝을 사용하면 실내에 더 많은 열을 유지하고 디자인의 효율성을 높일 수 있습니다.

재 상자는 판금으로 용접하거나 적절한 크기와 강한 열에 강한 기성품 금속 용기를 사용할 수 있습니다. 어떤 사람들은 애쉬 팬 없이 하는 것을 선호합니다. 필요에 따라 하단 부분에서 애쉬를 퍼내기만 하면 되지만 이것이 그다지 편리하지는 않습니다.일반적으로 배 스토브의 굴뚝은 필요한 견인력을 제공하기 위해 세워집니다.

가스 실린더 스토브의 표준 설계는 고체 연료 히터를 히터 또는 호브로 전환하여 생산성을 높여 개선할 수 있습니다.

DIY 삼중 냄비 스토브

삼중 냄비 스토브

삼방 냄비 스토브(위 사진)는 50리터의 두 개의 가스 용기를 직각으로 용접한 것입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 첫 번째는 실제로 나무 위의 가스 실린더에서 수평 배불뚝이 스토브입니다. 송풍기, 장작 적재 챔버, 화격자 등 스토브에 전형적인 모든 세부 사항이 장착되어 있습니다. 여기에 장작을 장전하여 불을 붙인다.
• 두 번째 선박은 단순함과 천재성을 지닌 독특한 디자인입니다. 연료 연소로 인한 연기가 통과하는 방식으로 내부 칸막이로 나누어져 운동 궤적을 세 번 변경합니다. 속도가 느려지고 퍼니스 본체가 더 많은 열을 방출합니다. 결국, 출구 파이프를 통해 연기가 나옵니다.
• 가열 표면을 증가시키기 위해 추가 리브가 사용됩니다.
• 전통적인 오븐에서와 같이 공기 공급은 송풍기를 통해 조절됩니다.

전문가의 의견
파벨 크루글로프
25년 경력의 베이커

가스 실린더의 이러한 장작 난로는 약 10kW의 열을 전달할 수 있습니다. 이것은 100m2의 방을 데우기에 충분합니다. 창고, 헛간, 온실 또는 차고가 될 수 있습니다. 용광로의 이러한 단순한 설계는 최대 55%의 효율을 생성할 수 있습니다.

두 개의 가스 실린더에서 나오는 그러한 냄비 스토브에서는 음식을 요리하는 것이 가능합니다.

제조를 진행하기 전에 필요한 재료와 도구를 파악하고 필요한 도면을 준비합니다. 용접공의 기술이 있으면 매우 좋습니다.그렇지 않은 경우 기성 도면의 전문가가 프로젝트에 생명을 불어 넣을 것입니다. 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 비디오도 도움이 될 수 있습니다.

재료 및 도구

다음 도구가 필요합니다.

• 휴대용 용접기
• "불가리아 사람"
• 송곳
• 송곳
• 다른 도구.

용접기의 유지 보수는 수익성이 없으므로 필요한 경우 임대 할 수 있습니다. 나머지는 항상 홈 마스터에서 찾을 수 있습니다.

또한 몇 가지 자료가 있습니다.

• 전극
• 절단 바퀴
• 50리터용 가스 실린더 2개
• 시트 두께 2mm
• "다리" 제조 코너
• 직경 20mm의 피팅
• 기타

단계별 지침

삼방 냄비 스토브의 계획

• 위의 그림에 따라 금속으로 블랭크를 만듭니다.
• 풍선에 필요한 구멍을 잘라냅니다. 하나는 스토브용이고 두 번째는 연기 배출구용입니다.
• 두 번째 병의 바닥을 자릅니다. 마지막으로 직경 100mm의 파이프 구멍을 자릅니다. 위의 그림과 같이 첫 번째 풍선에 꼭 맞도록 풍선을 자릅니다.
• 화격자를 만드십시오.
• 우리는 송풍기를 만듭니다. 우리는 다리, 경첩 및 문의 프레임을 용접합니다.
• 우리는 문을 만듭니다. 우리는 모든 접합부를 밀봉합니다.
• 실린더의 스크랩은 수직 실린더의 파티션에 사용해야 합니다.
• 한 실린더를 다른 실린더에 용접하고 굴뚝을 용접하십시오.
• 가열 영역을 늘리기 위해 추가 리브를 용접합니다.

배럴에서 냄비 스토브

배럴로 만든 냄비 스토브는 실린더 스토브보다 부피가 크고 공간을 훨씬 많이 차지합니다. 그렇기 때문에 더 넓은 면적의 방을 데울 수 있습니다. 이러한 스토브는 수평 또는 수직이 될 수도 있지만 첫 번째 및 두 번째 옵션은 유틸리티 및 기술 건물뿐만 아니라 주택도 가열하는 데 사용됩니다.

이 냄비 스토브를 만들려면 금속 배럴, 강판 및 직경 100-150mm의 굴뚝 파이프가 필요합니다.

배럴에서 수평 냄비 스토브

배럴에서 냄비 스토브의 수평 버전을 제조하는 과정은 실린더에서와 거의 동일한 방식으로 수행됩니다.

• 상단 평면에는 창문이 표시되고 잘려서 절단 된 금속 조각으로 만들어진 문이 설치됩니다. 경첩과 경첩이있는 문과 몸체를 연결하는 것은 리벳을 사용하여 이루어집니다. 문이 설치된 화실 창. 배럴을 정기적으로 열면 송풍기 역할을합니다.
• 직경 20mm의 배럴에 있는 일반 압력 릴리프 구멍은 송풍기로 사용됩니다. 재팬을 위한 별도의 문이 없습니다.
• 미래의 스토브를 수용하기 위해 즉시 스탠드를 만드는 것이 좋습니다. 파이프 또는 모서리의 스크랩으로 만들어지기 때문에 선반이 백래시없이 배럴의 안정성을 보장합니다.
• 다음 단계는 3-4mm 두께의 금속판으로 화격자를 제조하는 것입니다. 먼저 면적을 측정하고 얻은 데이터에 따라 필요한 크기의 패널을 잘라내어 공기 공급용 구멍을 뚫습니다. 완성 된 화격자는 중앙의 가장 높은 지점에서 화격자와 배럴의 내부 표면 사이의 거리가 약 70mm가되는 방식으로 배럴의 바닥에 놓입니다. 화격자는 단단히 고정되어 있지 않습니다. 축적 된 재에서 스토브를 청소하려면 쉽게 제거해야합니다.
• 후면 상부의 굴뚝 파이프를 위해 특수 연결 노드가 만들어집니다. 그라인더로 원하는 직경을 표시한 후 직경 슬롯을 서로 15º 각도로 절단하여 총 12개의 절단을 얻을 수 있습니다.결과 "치아"가 위쪽으로 구부러져 있습니다. 그런 다음 삽입 된 굴뚝 파이프가 리벳으로 부착됩니다.

수직 냄비 난로

• 배럴은 송풍기 및 화실의 문의 위치와 절단 위치로 표면에 측정 및 표시됩니다. 화실 가장자리 아래로 30 ÷ 50 mm 통과해야 합니다.
• 그런 다음 배럴을 두 부분으로 자르고 각 부분을 먼저 개별적으로 작업합니다.
• 배럴 크기와 직경이 동일한 강판에서 둥근 판을 잘라냅니다. 굴뚝 파이프가 통과하기위한 구멍을 제공합니다.
• 배럴 상단에도 구멍이 뚫려 있어 호브가 될 둥근 조각의 구멍과 정렬될 수 있습니다.
• 굴뚝 파이프는 배럴의 구멍에 용접 된 다음 위에서 구멍을 통해 호브가 파이프에 끼워져 배치되고 배럴의 측면에 용접됩니다. 림의 높이인 그들 사이에 생성된 공기 공간은 호브를 더 오랫동안 뜨겁게 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 또한 구멍이 뚫린 둥근 금속 부품 - 화격자도 상부의 아래쪽에 용접됩니다. 또 다른 옵션은 완성된 주철 창살 아래에 두 개의 반원형 브래킷을 용접하는 것입니다. 사진은 이러한 요소의 모양과 위치를 명확하게 보여줍니다.
• 스토브의이 부분의 하단 및 상단 패널이 준비되면 이전에 만든 표시에 따라 화실 문의 구멍을자를 수 있습니다.
• 컷 아웃 부분은 금속 스트립, 경첩 및 수직 래치가있는 핸들로 문에 고정되어 있습니다.
• 다음으로 도어용 경첩과 밸브용 후크를 본체에 용접합니다.이 과정은 도어가 쉽게 열리고 닫힐 수 있어야 하고 밸브가 후크에 의해 배치된 홀더에 자유롭게 들어가야 하기 때문에 설치 거리를 정확하게 계산하고 매우 신중하게 수행해야 합니다.
• 배럴의 하부에는 애쉬 팬용 개구부가 절단되어 있습니다. 연소실의 경우와 같은 방식으로 도어가 준비되고 매달려 있습니다.
• 그 후 두 부분은 용접 이음매로 단일 구조로 연결됩니다.

화면 디자인 지침

문제의 벽돌 스크린은 이미 언급했듯이 극도로 빠른 냉각이라는 주요 단점으로부터 용광로를 보호합니다. 스토브를 끄면 계속해서 열을 가할 것입니다. 그러나 이러한 화면의 장치는 여러 가지 중요한 규칙과 요구 사항을 고려하여 수행해야 합니다.

현대식 배 스토브

일반적으로 배치는 가열 장치 본체에서 약 15cm 떨어진 곳에서 수행됩니다. 환기구가 벽돌 스크린 위와 아래에 만들어져 구조 내부에서 공기가 순환할 수 있습니다. 결과적으로 가장 합리적인 연료 소비로 효율적인 난방이 구성됩니다. 따뜻한 공기는 가열 된 방으로 들어갈 수 있고 그 자리에 들어오는 찬 공기는 스토브 본체를 냉각시켜 벽을 과도한 가열 및 연소로부터 보호합니다.

어떤 경우에는 스토브 본체와 스크린 사이에 간격없이 벽돌을 쌓거나 벽돌을 바둑판 무늬로 깔아 놓습니다. 이것은 완전히 잘못된 접근 방식이므로 전혀 고려하지 않는 것이 좋습니다. 간격이 없으면 난방 효율이 눈에 띄게 감소합니다. 과도한 열은 단순히 굴뚝으로 증발합니다."체스 판" 벽돌의 단점은 이러한 조건에서 공기가 정상적인 순환을 할 기회가 없다는 것입니다.

전체 화면 영역은 단단한 벽돌의 경우보다 훨씬 작기 때문에 스토브가 매우 빨리 냉각됩니다. 총 열 손실은 약 50%입니다. 물론 방은 빨리 따뜻해 지지만 마찬가지로 빨리 냉각됩니다. 그리고 이런 경우에 이런 화면을 배치하는 것이 의미가 전혀 없는 걸까요?

돈이 매우 제한적이라면 새 벽돌을 살 수 없지만 부서지고 중고품으로 화면을 만드십시오. 이것은 근본적인 요점이 아닙니다. 그러나 냄비 스토브를 영구적 인 열원으로 사용하려면 돈을 할당하고 모든 것을 성실하게 수행하는 것이 좋습니다.

냄비 스토브 설치 규칙

스토브 및 모든 종류의 문제에 문제가 없도록 하려면 특정 안전 규칙을 준수하여 설치해야 합니다.

• 오븐은 내화성 표면에만 설치해야 합니다. 타일 ​​타일이나 벽돌을 사용하여 직접 만들 수 있습니다. 스토브 근처에 위치한 벽도 과열로부터 보호해야 합니다. 특수 건식 벽체 및 기타 불연성 재료를 사용할 때 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.
• 어떤 경우에도 가연성 물질을 화실 근처에 두어서는 안 됩니다.
• 또한 스토브가 위치 할 방에 우수한 환기 시스템을 갖추어야합니다. 이것은 방의 일산화탄소 농도를 0으로 줄여야 하기 때문에 매우 중요한 요소입니다.
• 냄비 스토브를 만들기 위해서는 고품질 재료 만 사용해야합니다.

비디오: 냄비 스토브에서 DIY 배럴

보았듯이 냄비 스토브를 만드는 것은 절대적으로 간단합니다. 그러한 것을 위해서는 거의 모든 사람의 차고 또는 시골집에서 종종 발견되는 즉석 자료 만 필요합니다. 모든 세부 사항이 가장 작은 세부 사항까지 고려되고 매우 신중하게 만들어진다면 냄비 스토브는 눈을 즐겁게 할 것입니다.

금속 200리터 배럴로 만든 수제 스토브: 그림, 스토브 다이어그램, 사진 및 비디오. 배럴 스토브는 차고, 작업실, 온실 및 기타 건물을 데우는 데 사용할 수 있습니다.

표준 금속 200리터 배럴은 높이 860mm, 지름 590mm, 무게 20-26kg입니다.

배럴의 치수는 스토브를 만드는 데 거의 이상적입니다. 유일한주의 사항은 배럴의 얇은 벽 1-1.5mm로 고온에서 빨리 타 버릴 것입니다. 또는 화실 내부에서 내화 벽돌로 라이닝할 수 있습니다.

오븐을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 200리터 배럴 2개.
• 오븐용 도어.
• 그리드.
• 판금, 모서리 및 막대.
• 굴뚝 파이프.
• 내화 벽돌.

도구:

• 커팅 휠이 있는 불가리아어.
• 용접 기계.
• 전기 드릴.

200 리터 배럴의 스토브 : 계획.

우리는 그라인더로 배럴의 상단을 자르고 용광로 문 아래의 측면 개구부를 잘라냅니다.

우리는 용접기로 용광로 문을 배럴에 용접합니다. 배럴 바닥에서 20cm 높이에 재 용 화격자를 설치합니다.

애쉬 팬 아래에서 별도의 문을 만들고 약간 열면 오븐의 견인력을 조정할 수 있습니다.

배럴의 금속 벽이 시간이 지남에 따라 타지 않도록 내화 벽돌로 화실의 내부 표면을 배치해야합니다. 벽돌을 더 단단히 고정하기 위해 그라인더로 파일을 정리합니다.

굴뚝의 미로를 놓기 위해서는 벽돌 아래의 크로스바 모서리에서 용접해야합니다.

벽돌은 용광로 모르타르에 깔려 있습니다.용광로 용액의 구성은 점토 1:모래 2이며, 혼합물은 최소량의 물과 함께 매우 두꺼운 농도로 반죽됩니다.

석조용 조인트의 두께는 5mm를 초과해서는 안됩니다.

송풍기 크기 50 x 300 mm. 화실 300 x 300mm. 드럼 높이와 외부 드럼에 놓일 받침대 높이의 차이를 고려해야합니다.

3. 100 리터 배럴은 강판으로 상단에 용접됩니다.

4. 굴뚝 구멍이 강판에 절단되고 기존 파이프의 직경이 고려됩니다.

5. 벽돌 냄비 스토브 설치 장소에 받침대가 배치됩니다.

6. 200등에서. 벽돌을 사용하여 쇄석과 점토가 혼합 된 배럴에 100 리터 배럴의베이스가 배치됩니다.

7. 베이스는 조심스럽게 압축됩니다.

8. 100 리터 배럴이 완성 된베이스에 설치됩니다.

9. 용광로의 구멍과 배럴의 송풍기가 결합되고 양조됩니다.

10. 철판에서 문을 자른다.

11. 데드볼트는 강판을 판으로 절단하여 만듭니다.

12. 판의 한쪽 끝은 손잡이의 "O"자 형태로 구부러져 있습니다.

13. "P"자 형태의 금속판 경첩은 벽에 다리가 있는 문과 부르주아 벽에 용접됩니다. 문에는 2개의 조각이 있습니다. 볼트가 문을 따라 미끄러질 것입니다. 배럴의 벽에 1. 볼트가 삽입되면 도어를 고정합니다.

14. 도어 경첩이 용접됩니다.

15. 용광로 문이 용접됩니다.

16. 굴뚝 용 파이프가 필요한 길이로 절단됩니다. 길수록 당기는 힘이 강해집니다.

17. 굴뚝 파이프가 용접됩니다. 연기가 굴뚝으로만 빠져나가도록 틈이 없는 용접이 필요합니다.

18. 배럴 사이의 여유 공간은 점토와 자갈의 혼합물로 채워져 있습니다.

19.200리터 드럼의 접힌 모서리는 100리터 드럼의 가장자리에 용접됩니다.

구멍과 부품을 절단할 때 가열되면 금속이 팽창한다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 도어 및 기타 부품의 간격은 정상 작동을 위해 충분해야 합니다.

송풍기와 화실 사이에 재 제거를 용이하게하기 위해 금속 모서리에서 조립 된 화격자를 넣을 수 있습니다.

계산 방법 및 규칙

계산 규칙에는 고유한 공차가 있으므로 파이프 직경을 계산하기 전에 이를 알아야 합니다. 몇 가지 계산 방법이 있으며 실행 대상과 조건에 따라 다릅니다.

1. 고정밀, 보일러 제조에 사용되며 장비 제조업체의 설계 부서에서 수행됩니다.
2. 그래프, 차트 및 표를 기반으로 비전문가가 수행한 대략적인 계산.
3. 자동, 온라인 계산을 기반으로 합니다.

정확한 계산은 다음과 같은 많은 요소를 고려한 계산으로 이해됩니다.
보일러 출구 및 파이프의 연도 가스 온도, 퍼니스 및 연기 배출 시스템 섹션의 가스 이동 속도, 가스 - 공기 경로의 이동에 따른 가스 압력 손실. 이러한 매개변수의 대부분은 보일러 장비 제조업체에서 실험적으로 얻고 보일러 브랜드에 따라 달라지므로 이러한 유형의 계산은 사용자가 실제로 사용할 수 없습니다.

대략적인 방법과 관련하여 굴뚝의 직경을 계산하기 전에 연소실의 부피 특성이 고려됩니다. 파이프의 기하학적 매개 변수를 결정하기 위해 다양한 표와 그래프가 있습니다. 예를 들어 크기가 500x400mm인 화실의 경우 180~190mm의 원형 파이프가 필요합니다.

예를 들어 크기가 500x400mm인 화실의 경우 180~190mm의 원형 파이프가 필요합니다.

세 번째 방법은 특수 온라인 계산기를 사용하는 것입니다. 그들은 거의 모든 중요한 매개 변수를 고려하므로 매우 정확한 결과를 제공합니다. 이를 사용하려면 운영자는 많은 시작 데이터를 알아야 합니다.

정확한 방법

정확한 계산은 다소 힘든 수학적 기반을 기반으로 합니다. 이렇게 하려면 파이프, 열 발생기 및 사용되는 연료의 기본적인 기하학적 특성을 알아야 합니다. 이러한 계산을 위해 다음 방법을 사용하여 장작 난로의 원형 파이프 직경을 결정할 수 있습니다.

입력 계산 매개변수:

• 보일러 배출구의 T 가스 표시 t - 151 C.
• 연도 가스의 평균 속도는 2.0m/s입니다.
• 스토브에 일반적으로 사용되는 파이프의 예상 길이는 5m입니다.
• 연소된 장작 B의 질량 = 10.0 kg/h.

이 데이터를 기반으로 배기 가스의 양이 먼저 계산됩니다.

V=[B*V*(1+t/272)]/3600m3/s

여기서 V는 연료 연소의 완전성에 필요한 공기 질량 - 10m3 / kg입니다.

V=10*10*1.55/3600=0.043m3/s

d=√4*V/3.14*2=0.166mm

스웨덴 방식

굴뚝 계산은 종종 이 방법을 사용하여 수행되지만 개방형 화실이 있는 벽난로의 굴뚝 시스템을 계산할 때 더 정확합니다.

이 방법에 따르면 연소실의 크기와 가스 부피가 계산에 사용됩니다. 예를 들어 높이가 8이고 너비가 3인 포털이 있는 벽난로의 경우 F = 75.0 x 58.0 cm = 4350 cm2입니다.비율 F / f = 7.6%가 계산되고 이 크기의 직사각형 굴뚝은 작동할 수 없다는 그래프에서 결정됩니다(아마도 원형 단면 설계를 사용하지만 길이는 17미터 이상이어야 합니다. 높은. 이 경우 필요한 최소 직경 구간에 따라 반대로 선택하는 것이 좋습니다. 건물의 높이로 쉽게 찾을 수 있습니다. 예를 들어 2층집의 경우 벽난로에서 굴뚝 뚜껑까지의 높이는 11m입니다.

F/f 비율= 8.4%. f = Fх 0.085 = 370.0 cm2

D= √4 x 370 / 3.14 = 21.7cm.

직접하는 방법?

제조 옵션:

직사각형 오븐

그것은 금속 상자이며 강판의 구조를 독립적으로 용접 할 수 있습니다. 직사각형 냄비 난로, 오래된 자동차 탱크의 경우 상자가 완벽하게 맞습니다.

일반적으로이 양식은 스토브에서 음식을 요리해야 할 때 선택됩니다.

넓은 플랫폼에서 물을 가열하기 위해 2 개의 큰 냄비 또는 용기를 즉시 놓을 수 있습니다.

제조 원리는 간단합니다. 문이 송풍기와 연소실을 덮도록 만들어지고 굴뚝을 위한 구멍이 만들어지며 연소 생성물은 적시에 방을 떠나야 합니다. 그렇지 않으면 일산화탄소를 흡입할 수 있습니다.

가스통에서

가장 일반적인 유형의 냄비 스토브. 실린더에는 두꺼운 벽이 있고 퍼니스는 내구성, 이동성, 내화성이 있습니다.

먼저 도면이 그려지고 표시가 만들어집니다. 연소실 도어는 실린더 중앙에 위치합니다. 그것은 같은 비행기에서 10-12cm 더 낮았습니다.

지침:

1. 우리는 그라인더를 가지고 두 문을 잘라내고 그 사이에 닫힌 선을 그립니다.
2. 풍선을 선을 따라 2 부분으로 자릅니다.
3. 바닥에서 우리는 화격자를 용접합니다 - 송풍기.
4. 화격자를 설치하고 두 부분을 다시 용접합니다.
5. 밸브의 경우 반경 10cm에 구멍을 만듭니다.
6. 후드의 경우 파이프에 구멍을 삽입하고 용접하여 물체를 용접합니다.
7. 실린더의 간단한 스토브가 준비되었습니다. 사용하고 연료를 넣고 작동을 확인할 수 있습니다.

스토브 위에서 요리하는 경우 디자인이 약간 다릅니다.

1. 풍선의 상단이 잘립니다.
2. 막대가 내부에 삽입되고 용접됩니다.
3. 파이프 구멍이 상단에 잘립니다. 음식을 데우면서 동시에 요리할 수 있습니다.
4. 구멍이 용접되고 밸브가 조여지고 편안한 핸들이 조정됩니다.
5. 파이프, 배럴에서 스토브를 만들 수도 있습니다. 배럴 또는 파이프는 직경에 따라 선택해야 합니다.
6. 파이프 배럴의 바닥에서 화실과 재 팬을 위한 2개의 구멍을 자릅니다.
7. 문을 만드십시오.
8. 금속 스트립으로 구멍을 구성하십시오.
9. 배럴 내부의 10 - 12cm 거리에있는 용광로 문 아래 모서리에 브래킷을 용접하고 화격자가 그 위에 놓이고 모든 피팅에서 먼저 용접합니다.

파이프에서 용광로를 만들 때 하단과 상단 부분을 용접하십시오.

1. 바닥에있는 4 개의 다리를 바닥에 용접하십시오.
2. 표면에 구멍을 뚫고 파이프를 용접하면 굴뚝이됩니다.
3. 경첩을 이전에 자른 구멍에 용접하고 문을 설치하십시오. 또한 문이 단단히 잠길 수 있도록 후크를 표시하고 부착하십시오.
4. 건축의 미학을 위해 모든 용접 이음매를 처리하고 청소하십시오. 10. 장치 외부를 내열 페인트로 칠하십시오. 공장 제품이 무엇이든 직접 판매하거나 성공적으로 사용할 수 있습니다.

작업로

이 옵션은 배기 후드가 있는 경우에도 연료 연소 중에 석유 채굴에 의해 방출되는 특정 냄새로 구별됩니다.

지침:

1. 이 모델을 만들려면 두께가 4mm 이상인 시트 재료, 굴뚝 파이프 및 개별 작은 구조 요소를 선택하십시오.
2. 이전에 도면을 그린 시트의 모든 요소를 ​​정확하게 표시하십시오.
3. 그라인더로 모든 요소를 ​​자르고 부품의 가장자리를 청소하십시오. 파이프에 둥근 구멍을 뚫습니다.
4. 탱크 상단에서 중앙에서 왼쪽으로 오프셋된 파이프용 구멍을 자릅니다.
5. 원에서 오른쪽으로 오프셋하고 연결 파이프용 구멍을 뚫습니다.
6. 그것은 2 개의 원이 밝혀졌고 파이프에 용접했습니다. 상부 탱크의 두께는 세그먼트에 따라 다릅니다.
7. 같은 방식으로 스토브의 일부를 아래에서 장식하지만 이제 표시된 원의 중앙에 구멍을 자릅니다.
8. 옆에 두 번째 구멍을 자르고 슬라이딩 덮개를 고정하십시오.
9. 4개의 다리를 하단 평면에 용접합니다.
10. 용접 후 이음매를 청소하고 표면을 고온 내성 페인트로 칠하십시오.
11. 굴뚝을 오븐에 연결하십시오. 채광은 탱크의 하부에 부어지며 종이에 불이 붙은 후 슬라이딩 커버가 닫히고 채광이 타기 시작합니다. 구멍을 통해 산소가 침투하고 채광이 집중적으로 연소됩니다.