자신의 손으로 가정 및 목욕용 열분해 오븐 만들기

자체 조립 옵션

열분해 오븐은 상당히 비싸기 때문에 많은 소유자가 스스로하는 방법에 대해 생각하고 있습니다.

집 구조는 가스 병, 실린더, 배럴, 벽돌 등과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

생산 재료에 따라 모든 퍼니스는 조건부로 나뉩니다.

물론 최근에 이러한 설계는 효율성을 크게 높이는 몇 가지 변경을 거쳤습니다. 금속 용광로는 특히 인기가 있습니다.사실 그들은 오래된 가스 실린더로도 만들 수 있습니다.

B 작동 원리, 사용된 연료 및 재료에 따라 모든 용광로는 다음 유형의 용광로로 구분됩니다. Kuznetsov의 오븐; Lachin에서 온 소녀; 부울 오븐; 부바폰.

이러한 모든 구조의 작동 원리는 동일합니다. 즉, 연료에서 배출되는 가스의 후연소입니다. 그러나 산업 디자인을 선택할 때 각 유형의 몇 가지 특정 기능을 고려해야 합니다.

예를 들어, 폐유 스토브는 욕실 및 기타 주거 지역에서 사용하는 것이 바람직하지 않습니다. 차고 및 기타 비주거 건물 난방에 이상적입니다.

물론 폐유를 사용하는 소형 용광로는 생산성이 높다는 점을 염두에 두어야 합니다. 작동하려면 한 컵의 기름만 있으면 됩니다.

벽돌에서

용광로를 만들어야 합니다.

세라믹 및 내화 점토 벽돌; 강판; 주철 화격자; 300W 팬; 소방실 문 및 폭발 문; 용접 기계; 운동; 불가리아인 및 기타.

이 재료와 도구로 나만의 오븐을 만들 수 있습니다. 물론 가열 구조의 강도와 효율성이 좌우하는 뉘앙스를 잊지 마십시오.

벽돌 오븐을 선택한 경우 건설 과정은 다음과 같습니다.

모든 작업은 미리 결정된 계획에 따라 수행되며 전문가와 더 잘 동의합니다.

필요한 경우 디자인을 꾸밀 수 있습니다. 이를 위해 고온에 견딜 수있는 돌, 돌 및 기타 재료가 자주 사용됩니다.

가스통에서

Boubafon 오븐의 특징은 다양한 종류의 연료를 요리하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

자신의 손으로 이러한 디자인을 만들려면 도구가 필요합니다.

망치; 불가리아 사람; 용접기 및 전극; 펜치.

Bubafonya 용광로의 제조 공정은 다음 순서로 수행됩니다.

탱크의 상단 돌출부를 잘라냅니다.

주의: 용접부는 내부에서 금속판으로 강화되어 절단이 어려울 수 있으므로 용접부 아래 또는 위의 실린더 상단을 절단하십시오. 중앙에 채널이 열립니다. 탱크 본체 상부에 굴뚝용 구멍이 있습니다

두 번째 챔버에 산소가 공급되는 튜브로 가스 분산 장치를 만드십시오. 굴뚝 용접

탱크 본체의 상부에는 굴뚝용 구멍이 있습니다. 두 번째 챔버에 산소가 공급되는 튜브로 가스 분산 장치를 만드십시오. 굴뚝 용접

중앙에 채널이 열립니다. 탱크 본체의 상부에는 굴뚝용 구멍이 있습니다. 두 번째 챔버에 산소가 공급되는 튜브로 가스 분산 장치를 만드십시오. 굴뚝을 용접하십시오.

보시다시피 가스 실린더에서 손으로 스토브를 만드는 것은 쉽습니다.

그러나 탱크 트리밍에 특별한주의를 기울여야합니다. 불가리아 여성과 작업하기 전에 탱크에 가스 잔여물이 없는지 확인하고 탱크가 물로 완전히 채워져 있는지 확인하십시오.

열분해 보일러의 작동 원리 및 특징

자신의 손으로 열분해 보일러를 만들어 사람들은 지갑에 돈을 저축하는 경향이 있습니다.가스 장비가 매우 저렴하다면 고체 연료 장치는 가격면에서 놀랍습니다. 10kW 용량의 다소 괜찮은 모델의 비용은 50-60,000 루블입니다. 가스 파이프 라인이 근처를지나 가면 가스를 전도하는 것이 더 저렴합니다. 그러나 거기에 없다면 공장 장비를 구입하거나 직접 만드는 두 가지 방법이 있습니다.

자신의 손으로 장시간 연소 열분해 보일러를 만드는 것은 가능하지만 어렵습니다. 열분해가 왜 필요한지 먼저 이해합시다. 기존 보일러 및 스토브에서 목재는 고온에서 전통적인 방식으로 연소되어 연소 생성물이 대기로 방출됩니다. 연소실의 온도는 약 + 800-1100도이고 굴뚝의 온도는 최대 + 150-200도입니다. 따라서 열의 상당 부분이 단순히 날아갑니다.

목재의 직접 연소는 많은 난방 장치에 사용됩니다.

고체 연료 열분해 보일러는 목공 및 농업 가공 폐기물을 포함하여 여러 유형의 연료를 사용할 수 있습니다.

• 고체 연료 보일러;
• 벽난로 스토브;
• 수도 회로가 있는 벽난로.

이 기술의 주요 장점은 간단하다는 것입니다. 연소실을 만들고 장비 외부의 연소 생성물 제거를 구성하는 것으로 충분합니다. 여기서 유일한 조절기는 송풍기 도어입니다. 간극을 조정하여 연소 강도를 조정하여 온도에 영향을 줄 수 있습니다.

자신의 손으로 조립하거나 상점에서 구입 한 열분해 보일러에서는 연료 연소 과정이 다소 다릅니다. 여기서 장작은 낮은 온도에서 태워집니다. 우리는 이것이 불타고 있는 것이 아니라 서서히 타오르는 것이라고 말할 수 있습니다.동시에 목재는 가연성 열분해 가스를 방출하면서 일종의 코크스로 변합니다. 이 가스는 애프터 버너로 보내져 많은 양의 열을 방출하면서 연소됩니다.

이 반응이 특별한 효과를 주지 않을 것 같다면 큰 착각을 하고 있는 것입니다. 애프터 버너를 들여다보면 거의 흰색에 가까운 밝은 노란색 불꽃이 보입니다. 연소 온도는 +1000도보다 약간 높으며 이 과정에서 표준 목재 연소보다 더 많은 열이 방출됩니다.

자가조립형 열분해 보일러가 최대의 효율을 나타내기 위해서는 수분 함량이 낮은 장작이 필요합니다. 젖은 나무는 장비가 최대 용량에 도달하는 것을 허용하지 않습니다.

열분해 반응은 학교 물리학 과정에서 우리에게 친숙합니다. 교과서에서(그리고 아마도 실험실에서) 우리 중 많은 사람들이 흥미로운 반응을 보았습니다. 나무를 튜브가 있는 밀봉된 유리 플라스크에 넣은 후 플라스크를 버너로 가열했습니다. 몇 분 후 나무가 어두워지기 시작하고 열분해 제품이 튜브에서 나오기 시작했습니다. 이들은 불에 태워 노란색 주황색 불꽃을 볼 수있는 가연성 가스입니다.

DIY 열분해 보일러는 비슷한 방식으로 작동합니다.

연료의 한 부하에서 열분해 보일러는 약 4-6 시간 동안 작동합니다. 따라서 지속적으로 공급되는 땔감의 대량 공급을 미리 처리해야 합니다.

• 장작은 꾸준한 불꽃이 나타날 때까지 화실에 불을 붙입니다.
• 그 후, 산소의 접근이 차단되고 화염이 거의 완전히 꺼집니다.
• 송풍기 작동 - 애프터버너에 고온의 화염이 나타납니다.

열분해 보일러의 장치는 매우 간단합니다.주요 요소는 장작이 저장되는 연소실과 열분해 제품이 연소되는 애프터버너 챔버입니다. 열은 열교환기를 통해 난방 시스템으로 전달됩니다.

열분해 보일러 계획에서 특별한주의를 기울입니다.

문제는 DIY 열분해 보일러의 열교환 기가 가스 장비와 다르게 배열되어 있다는 것입니다. 공기가 포함된 연소 생성물은 물로 세척된 많은 금속 파이프를 통과합니다. 효율성을 높이기 위해 보일러 물은 열교환 기 자체뿐만 아니라 다른 모든 노드도 세척합니다. 여기에 일종의 워터 재킷이 생성되어 보일러 장치의 뜨거운 요소에서 과도한 열을 제거합니다.

오래 타는 스토브의 특징

첫 번째 단계는 장작을 태우는 동안 일어나는 일을 이해하는 것입니다. 화염의 출현을 위해 목재의 온도는 이를 위한 외부 가열원을 사용하여 약 +150도까지 가져와야 합니다. 일반적으로 일반 성냥에서 불을 붙인 종이 한 장이면 충분합니다. 그 후 재료의 느린 탄화 과정이 시작되어 +250도에 도달하면 단순한 화학 원소로 붕괴됩니다. 화염이 점화될 때 나타나는 흰 연기의 구성은 가스와 수증기를 포함합니다. 그들은 가열된 나무를 내뿜습니다. 가열이 +300도에 도달하면 방출된 기체 성분의 점화가 관찰됩니다. 결과적으로 열화학 반응이 크게 가속화됩니다.

유기물을 더 단순한 원소로 분해하는 것을 열분해라고 합니다.실습에 따르면 목재가 연소되는 동안 목재에 포함된 에너지 잠재력의 일부는 사용되지 않은 채로 남아 있습니다. 이는 화염이 꺼진 후 남아있는 상당한 양의 폐기물로 표현됩니다. 열분해로에서 연료는 훨씬 더 효율적으로 사용되며, 이는 연료 연소 중에 방출되는 가스를 별도로 연소하여 달성됩니다. 동시에 나무 자체의 그을음 속도는 매우 작아서 한 탭에서 퍼니스의 지속 시간이 증가합니다. 열분해 히터의 일종인 부바포냐 스토브는 모든 연료의 거의 완전한 연소를 보장합니다.

기초 공사

Bubafonya 스토브의 기초는 다음과 같이 놓여 있습니다.

1. 첫 번째 단계는 사각형 구멍을 파는 것입니다. 대략적인 치수는 150x150cm이고 깊이는 20-30cm입니다.
2. 트렌치의 바닥은 깔린 석재 베개로 덮여 있고 콘크리트 용액을 부었습니다. 표면을 평평하게하려면 흙손이 유용합니다. 침수 지역이 점유되면 건물 높이를 사용하여 표면의 수평도를 확인할 필요가 있습니다. 필요한 경우 추가 조정이 이루어집니다.
3. 완전히 건조된 콘크리트 스탠드 위에 내화 벽돌이 여러 줄로 놓여 있습니다. 일반적으로 2-3개의 레이어로 충분합니다.

열분해로 장치

디자인은 두 개의 구획을 제공합니다. 첫 번째에는 고체 연료가 놓여지고 느린 산화 과정이 발생합니다. 장작이 타면 많은 양의 가연성 가스가 방출되어 위의 구획으로 들어가서 타 버립니다. 연료가 타지 않고 연기가 나도록 산소 공급이 엄격하게 규제됩니다. 대체로 열분해 장치는 장치 자체에서 생성되는 가스에서 작동합니다.

열분해로의 계획

장기 연소 플랜트의 운영은 연료 자원의 상당한 절약과 함께 최대량의 열 에너지를 제공합니다. 이는 연료가 거의 완전히 처리되어 그을음과 재가 거의 형성되지 않고 연기도 없기 때문입니다.

장점과 단점

열분해 유형 장치는 유리한 특성의 광범위한 목록을 가지고 있습니다. 핵심 사항에 집중해 보겠습니다.

• 연료의 완전한 연소로 인해 고효율이 달성됩니다. 하나의 로딩 사이클은 아날로그와 비교하여 훨씬 더 긴 열 전달을 허용합니다.
• 장치의 신속한 워밍업. 이것은 짧은 시간에 방의 효율적인 난방을 보장합니다.
• 효율성 수준은 85%에 이릅니다.
• 생산시 환경 친화적 인 재료를 사용하고 가열시 인체 건강 및 환경에 유해한 물질을 방출하지 않는 작동을 보장합니다. 오븐은 거의 무연입니다.
• 전력 범위는 사용자의 요구에 따라 조정 가능합니다(5-100%).
• 보기 장치는 가열 회로와 쌍을 이룰 수 있습니다.
• 열분해 장치는 지속적인 모니터링이 필요하지 않습니다. 바이오 연료의 로딩은 1일 1회, 세척 과정은 1주일에 1회 진행되며, 기계의 전원을 끄지 않아도 된다.
• 이 장치는 보편적이므로 액체 또는 고체 구성의 다양한 연료를 사용할 수 있습니다. 사용한 오일에서 작동하는 샘플도 제공됩니다.

사진 3 열 발생의 단계적 과정.

긍정적 인 측면이 우세함에도 불구하고 이러한 디자인에는 여러 가지 단점도 있습니다.

충분한 수준의 가열을 보장하려면 대형 오븐이 필요합니다.

사진 4 열분해 원리로 작동하는 디자인의 선택적 장치.

• 연료 재료 배치를 위해 현장을 장비해야합니다.
• 모든 연소 과정은 불순물과 냄새의 방출을 동반합니다. 이 스토브의 특징은 연기가 거의 없다는 사실에도 불구하고 장치가있는 방에 환기 시스템을 구성해야합니다.
• 배출 가스는 충분히 낮은 온도를 가지므로 응축수가 배출구에 축적됩니다. 그 존재는 굴뚝과 출구 채널에 표시됩니다. 일부 공장 모델에서는 수집을 위해 드라이브가 제공되어 주기적인 청소가 필요합니다.

조언! 퍼니스 장치를 자체적으로 재현하는 경우 직경이 큰 굴뚝을 선택해야 합니다. 같은 원칙에 따라 출구 시스템은 구성되어 있으며 반드시 거리를 마주한 지역에서 절연되어 있습니다. 따라서 외부 온도 표시기가 감소하여 동결 문제를 제거하는 것이 가능합니다.

가장 효율적인 운전을 위해서는 장치에 송풍기를 장착해야 하며 난방 시스템을 위한 펌프가 내장되어 있습니다. 이러한 모든 장치로 인해 전체 퍼니스가 전원 공급 장치에 의존하게되었습니다.

기본 조립 순서

1. 열분해로라고 부를 수 있는 디자인을 고려하고 있으므로 1단계에서 내부 채널 제작, 1차 및 2차 공기 공급 및 버너 배관에 주의가 필요합니다. 버너 라이닝은 내화 점토 벽돌로 만들어집니다. 실제로 노즐의 내열 노즐은 그것으로 만들어집니다.
2. 또한 판금에서 1차 가스화 챔버를 절단하고 용접해야 합니다. 이는 벙커이기도 하고 2차 가스 애프터버너이기도 합니다.고온 화염으로부터 잘 보호되어야 하고 대류 채널에 대한 출구가 있어야 합니다.
3. 실제로는 두께가 4mm인 재료가 사용됩니다. 그러나 부식으로 인한 뒤틀림 및 조기 파손을 피하기 위해 두꺼운 두께를 사용하는 것이 바람직합니다.
4. 준비 - 노즐을 묶어 상부 및 하부 연소 섹션을 결합하고 Buleryan 원리에 따라 공기 열교환기를 연결합니다.
5. 그 후 외부 케이싱의 유압 변형을 방지하는 패스너 용접 중간 단계로 진행할 수 있습니다. 이들은 보일러의 내부 및 외부 요소를 강화하는 금속 핀입니다.
6. 쉘 요소는 모든 공기 채널 개구부의 동시 결합으로 용접됩니다.
7. 또한 레버, 굴뚝 댐퍼 및 2차 챔버 댐퍼를 위한 구멍을 미리 제공해야 합니다.
8. 덕트의 외부 요소를 용접 한 후 도어, 외부 공기 공급 파이프가 설치되며 여기에는 주입 펌프와 대류 굴뚝 청소용 해치가 부착됩니다.

열분해 오븐의 장점과 단점

이러한 유형의 모든 장치에서 볼 수 있는 미니 가스 발생기는 작동 원리로 인해 매우 유리한 위치에 있습니다. 효율성은 80%를 초과합니다. 이 요인으로 인해 스토브 작동은 매우 경제적입니다. 합리적으로 연료를 사용하고 프로세스 및 연소 정도를 직접 조정할 수 있습니다.

이러한 스토브는 모든 연료에서 작동합니다. 연료로는 목공산업의 다양한 폐기물을 사용할 수 있습니다. 장작, 칩, 톱밥, 작은 가지 등이 될 수 있습니다.플라스틱 또는 작은 고무 제품 형태의 작은 가정 쓰레기에 대해 장치를 작동하는 것은 허용됩니다.

열분해 가스는 환경 친화적이며 자연에 해를 끼치 지 않습니다.

가스 실린더에서 스토브의 "깨끗한"작업은 매우 중요합니다. 장치 작동 중에 가스 발생기의 작동 원리 덕분에 그을음이나 재와 같은 더러운 물질이 나타나지 않습니다. 이 요소는 디자인 사용을 크게 촉진합니다. 스토브를 청소하는 데 많은 시간을 할애하지 않아도 표면에서 먼지가 제거됩니다.

결점:

1. 높은 가격. 대부분의 경우 이것은 구매자를 중지합니다. 목욕을위한 가장 저렴한 모델은 최소 10,000 루블입니다. 더 현대적이고 향상된 샘플을 원하면 약 17,000루블을 지불해야 합니다. 그러나 높은 가격은 좋은 품질과 다양성으로 충분히 보상됩니다.
2. 지속적인 전원 공급이 필요합니다. 이것은 오븐을 계속 작동시키는 데 필요합니다. 일정한 전기 공급이 필요하지 않은 스토브 모델이 있지만 인기가 없습니다.

열분해 오븐을 놓는 기존 원리

이 경우의 원칙은 스토브를 놓을 때와 동일합니다. 배치는 균일하게 행으로 수행되어야 합니다. 각 행을 배치하는 과정에서 건물 수준으로 벽돌 배치의 균일 성을 확인해야합니다. 벽과 가이드는 측면에서 떨어져서 움직이지 않아야 합니다.

벽돌 혼합물은 미리 준비해야 합니다. 이 경우 적절한 비율의 모래와 점토를 선택하고 혼합물을 탄력 있고 사용하기 쉽게 만들어야 합니다.

문의 개구부 배치에 특별한 주의를 기울여야 합니다.프레임을 노출하고 즉시 프레임과 벽돌 사이에 특수 현무암 기반 판지를 놓을 필요가 있습니다

금속은 온도 변화에 따라 팽창 및 수축하므로 현무암 판을 사용하여 이 순간을 평평하게 만듭니다.

벽돌과 보일러 벽 사이의 거리는 6-7cm 이상이어야합니다.

구조의 바닥에 몇 개의 작은 구멍을 만들어야 합니다. 벽돌의 첫 번째 또는 두 번째 행에는 공기가 환기될 수 있도록 이음새에 작은 틈이 있어야 합니다. 이 경우 자연 대류의 원리가 작동하기 때문에 공기를 교환하면 실내가 빠르게 예열됩니다.

기초 바닥에서 다른 행을 배치하는 것이 가능하며 그 후에 보일러 바닥을 들어 올려야합니다. 이 소재는 강도가 높기 때문에 사용을 권장합니다.

따라서 상당한 금액을 절약할 수 있습니다.

다음 단계에서 굴뚝 파이프가 설치된 후 벽돌이 늘어서 있습니다. 이 경우 벽돌 내부를 지속적으로 덮어써야 합니다. 이러한 방식으로 이음새에 틈이 생기는 것과 관련된 문제를 피할 수 있습니다. 젖은 천으로 벽돌 몇 줄마다 모든 이음새를 닦기 위해 내부에서 벽을 닦아야합니다.

자신의 손으로 열분해 스토브를 만드는 것은 매우 어렵 기 때문에 전문 스토브 제작자의 도움 없이는 할 수 없습니다.

제조 지침

벽돌로 만든 열분해 오븐 주문

우리는 계획을 사용하고 우리 손으로 열분해로 건설을 진행하기 전에 마크 업을 수행합니다.
우리는 기초를 만듭니다. 우리는 견고한 기초에 방수 처리를합니다. 10mm의 모래를 맨 위에 붓습니다.1200x1000mm 크기의 베이스 플레이트를 사용할 수 있습니다. 높이 - 100mm. 섞어 붓는다.
우리는 누워 시작합니다. 첫 번째 행이 가장 중요합니다. 특히 조심하고 조심하십시오. 자신의 손으로 이러한 열분해 오븐을 만드는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 우리는 모든 모서리를 엄격하게 수직으로 만듭니다. 기존의 벽돌 오븐 주문에 중점을 둡니다. 화실에 누워 수행하십시오. 바인더로 용광로를 깔기 위해 기성품 모르타르를 사용하십시오. 그들은 모든 건축 자재 상점에서 쉽게 구할 수 있습니다.
우리는 화실의 장치를 수행합니다
여기에는 2개의 카메라가 있습니다. 먼저 연료의 책갈피를 수행하십시오.
2차 공기와 가스는 열분해 과정에서 2차로 들어갑니다. 이것은 자신의 손으로 열분해 오븐을 제조하는 기본 원리입니다. 사진 번호 1에 표시된 치수에 초점을 맞춥니다.
화격자 설치. 가열하면 금속이 팽창하므로 작은 간격을 남겨 두십시오.
우리는 팬을 설치합니다. 그 기능은 대류 과정을 활성화하기 위해 추가 기류를 생성하는 것입니다. 연소 강도는 굴뚝의 밸브에 의해 조절되며, 이를 통해 재량에 따라 드래프트를 늘리거나 줄일 수 있습니다.
우리는 화실과 송풍기에 문을 장착합니다.
나머지 오븐을 배치하십시오. 굴뚝에 특별한주의를 기울이십시오.

선택한 계획을 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 모든 편차는 실내에서 연기로 이어질 수 있습니다.
모든 균열, 조인트 등을 조심스럽게 밀봉하십시오.
이제 오븐을 테스트한 다음 건조해야 합니다.

소량의 작은 장작을 놓습니다. 약 30분 동안 굽습니다. 불을 붙이고 일산화탄소 냄새가 나는지 살펴보세요.건조용 - 일주일 동안 하루에 두 번 2-3시간 동안 오븐을 가열하십시오.

가스 발생기의 장단점

열분해 연소 장치는 매우 효율적이며 많은 경쟁 이점이 있습니다.

• 고성능 - 최대 95%의 효율성,
• 환경 친화적 - 최소한의 연기, 그을음 없음,
• 편안한 서비스 - 그들은 모델에 따라 하루에 1-2 번 연료를로드하며 연료 공급을 지속적으로 모니터링 할 필요가 없습니다.
• 연료 가변성 - 열분해는 모든 고체 연료 자원에서 작동할 수 있습니다. 토탄, 알갱이, 목재, 석탄을 포함한 다양한 재료가 될 수 있습니다. 톱밥, 껍질, 판지 및 기타 유형의 산업 폐기물도 사용됩니다.

돼지 저금통의 또 다른 장점은 가스 발생기의 공장 모델을 자체 조립 및 설치할 수 있고 자신의 손으로 열분해로를 만들 수 있다는 것입니다.

장시간 연소 장치의 주요 단점은 제품 비용이 높다는 것입니다. 전력에 따라 모델은 30 ~ 100,000 루블 이상의 범위에서 판매됩니다. 따라서 많은 사람들이 저렴한 재료로 가정용 열분해 오븐을 자체 제조한다는 아이디어에 매료됩니다.

열분해 장치 작동의 단점 중에는 연료 품질 요구 사항도 있습니다. 장작은 최적의 수분 수준을 보장하기 위해 적절한 조건에서 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 습한 증기의 존재가 가스 처리 공정에 악영향을 미치기 때문에 장치의 효율성이 감소합니다.

열분해 오븐용 연료

따라서 벽돌 열분해 오븐을 자체 배치하는 데 특히 어려운 것은 없습니다. 배치는 대부분의 다른 스토브의 경우와 동일한 방식으로 수행되며 차이점은 화실 배치 단계에서만 나타납니다.

그러나 그러한 오븐을 단순히 배치하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 당신은 여전히 ​​그것을 가열하는 방법을 알아낼 필요가 있습니다.

연료 연탄

오래 연소되는 벽돌 가마를 위한 최상의 연료 옵션은 마른 목재와 그 가공 제품(펠렛, 막대 등)입니다. 연료가 건조할수록 적재할 때 연료를 더 철저히 압축할수록 퍼니스의 작동이 더 효율적이고 경제적입니다.

해바라기 껍질에서 연료 연탄

비교를 위해 : 수분 함량이 최대 20%인 연료를 사용할 때 중형 열분해로는 1kg의 부하에서 약 4kW의 열에너지를 안전하게 생산할 수 있으며 목재 수분 함량이 50%까지 증가하면 성능 지표, 다른 조건이 동일하면 2배 이상 감소합니다. 즉, 연료를 2배 더 소비해야 하므로 난방비도 2배 증가합니다.

린든의 연료 연탄-evrodrov

따라서 연료는 가능한 한 건조해야 합니다. 열분해 과정이 시작되지 않을 수 있기 때문에 습식 로딩은 충분한 열을 방출할 수 없습니다. 또한, 젖은 나무를 사용할 경우 유해한 불순물이 포함된 연기가 많이 방출됩니다. 생 장작은 스토브 전체의 상태와 기능에 부정적인 영향을 미칩니다.

펠렛(과립)

충분한 양의 적절한 연료가 없으면 사용 가능한 목재를 마분지 잔류 물, 플라스틱, 고무 제품 등 다양한 건설 폐기물과 혼합하는 것이 가능합니다.이렇게 하면 폐기물을 처리하고 난방을 더욱 절약할 수 있습니다.

그러나 너무 조급해해서는 안 됩니다. 용광로의 고효율을 보장하려면 목재 재료가 전체 부하의 최소 70%를 차지해야 합니다.

이제 오래 타는 벽돌 오븐의 자체 구성에 문제가 없습니다. 지침을 따르고 선택한 순서에 따라 배치를 수행하고 열분해 화실의 주요 기능을 기억하면 모든 것이 확실히 잘 될 것입니다.

성공적인 작업!

열분해 과정의 본질

고체 연료 열분해 보일러에서는 열분해 중에 휘발성 가연성 물질을 대량 생산하는 이러한 유형의 유기물이 사용됩니다. 이러한 보일러는 목재(및 펠릿 또는 연료 연탄과 같은 모든 유형의 목재 연료)뿐만 아니라 연소 온도가 매우 높은 코크스 등급까지 석탄에서도 작동합니다!

연기가 나는 연료

열분해 보일러의 연료는 화격자 위에 놓입니다. 적재된 연료 배치를 점화한 후 단단한 문이 닫히고 연기 배출기가 작동하기 시작합니다. 그 결과 연소실 내부의 고온이 최대 800도까지 올라가지만 정상적인 집중 연소를 위해서는 공기 중 산소가 전혀 발생하지 않습니다. 대신 화석 연료는 연기를 내며 탄화되어 휘발성 가스, 주로 탄화수소를 방출합니다.

대류 작용으로 휘발성 가연성 가스가 화격자 공간으로 들어갑니다. 그들과 함께 질소도 이동하는데, 이는 노의 1차 공기에 있습니다. 화격자 화격자 아래에서 2차 공기 공급 회로의 산소가 가스 혼합물과 혼합됩니다. 결과 혼합물에는 이미 연소 능력이 있습니다.소진되어 유용한 기능(예: 열교환기의 물 가열)을 수행하고, 또한 방출된 열은 화석 연료로 되돌아가 그을음 과정을 지원합니다.

열분해 보일러의 작동 원리

가열 보일러와 관련하여 열분해는 산소량이 부족한 연료의 연소입니다. 동시에 연료는 많은 양의 가스를 방출하며 거의 모두 가연성입니다. 이 가스는 2차 공기가 공급되는 특수 연소 및 애프터버너 챔버로 보내집니다. 가스-공기 혼합물이 점화되어 많은 양의 열을 방출합니다. 기존의 목재 또는 석탄 연소로 추출할 수 있는 것보다 훨씬 더 많은 열 에너지가 방출됩니다. 사실 연료의 연소 중에 형성되는 많은 휘발성 물질은 연소 온도가 매우 높습니다. 결과적으로 열분해 보일러는 동일한 양의 연료에서 더 많은 열을 추출합니다.

열분해 보일러의 설계 특징은 두 개의 챔버로 구성된 화실입니다. 연료는 하나에 배치되고(종종 이것은 퍼니스의 상부임) 가스가 그 안에서 방출되므로 이 부분을 가스 생성 챔버라고 합니다. 좁은 목을 통해 가스가 두 번째 챔버로 들어갑니다. 여기에서 그들은 2 차 공기와 혼합되어 잔류 물없이 거의 타서 타 버립니다.

바닥 애프터버너가 있는 열분해 보일러

평균적으로 열분해 설비의 효율은 85% 이상입니다. 92% 이상을 줄 수 있는 모델이 있습니다. 그러나 이러한 지표는 건식 연료를 사용할 때만 가능합니다. 습도는 5-8%여야 합니다. 40% 수분 함량에서는 연소가 완전히 사라질 수 있으며 20%에서는 단순히 비효율적입니다.그리고 이것은 이 기술의 주요 단점 중 하나입니다. 예를 들어 굴뚝 근처에 플랫폼을 만들어 장작과 석탄을 미리 말려야 합니다. 그저 나무간에서 마른 장작이 길가에 쌓인 숯처럼 가지 않을 뿐입니다.

동영상은 애프터버너가 맨 위에 있는 보일러를 보여줍니다. 이 유형의 보일러는 구조가 더 단순하지만(결과 가스 자체가 상승함) DIY 사용자는 애프터 버너의 위치가 더 낮은 챔버를 선호합니다(위 사진 참조).

자신의 손으로 금속 열분해 오븐을 만드는 법

아시다시피, 모든 금속 열분해로는 매우 이동성이 좋으며 우주에서 이동할 수 있습니다. 따라서 많은 사람들이 이러한 유형의 스토브를 선택합니다.

현재까지 많은 제조 계획이 제시되었으므로 고효율 난방 장치를 만드는 것이 더 이상 문제가 되지 않습니다.

수제 열분해 오븐을 설계 할 때 열분해 과정이 규제되지 않는다는 점을 고려해야하므로 재료 선택에주의를 기울여야합니다. 충분한 품질이어야합니다. 올바른 재료를 사용하면 DIY 열분해 보일러가 오랫동안 소유자에게 서비스를 제공할 수 있습니다.

올바른 재료를 사용하면 DIY 열분해 보일러가 오랫동안 소유자에게 서비스를 제공할 수 있습니다.

금속 용광로는 내구성이 뛰어난 고품질 강판으로 만들어지며 일반적으로 용광로에 2개의 벽이 형성됩니다. 그들 사이의 공간은 물이나 모래로 채워져 있습니다.

송풍기 팬은 가스실이 아래에 위치하는 스토브의 필수 구성 요소이며 이러한 가스를 아래쪽으로 공급하기 위한 요소를 제공하여 가스 잔류물을 후연소하는 과정이 발생합니다. 또한 가스 실린더의 열분해로도 덜 인기가 없습니다.

당신이 만드는 데 필요한 것

값 비싼 요소를 구입하지 않고도 즉석 재료로 열분해 오븐을 만드는 것이 가능합니다. 열분해 오븐을 만들려면 기본 도구 세트와 오븐 자체의 주요 구성 요소가 필요합니다.

그 중:

• 송곳.
• 금속 두께 4-7mm.
• 팬.
• 감지기.
• 용접기 및 전극.
• 불가리아어, 연삭 및 절단 휠.
• 내화 벽돌(장시간 연소 벽돌 보일러용).
• 그리드.
• 다양한 단면의 파이프(직사각형 및 원형).
• 스틸 스트립.
• 두 개의 작은 문.

필요한 계산

효율적인 열분해로를 만드는 과정에서 요점 중 하나는 잘 그려진 도면과 미래 디자인의 다이어그램입니다.

이를 위해서는 원하는 유닛의 크기, 몸체의 모양, 카메라 위치에 대한 옵션을 미리 결정해야 합니다. 또한 장치에 필요한 전력을 계산해야 합니다.

이를 위해 효과를 결정할 수있는 다양한 공식이 있습니다.

우선, 전체 방을 데우는 데 필요한 에너지의 양을 결정하는 것이 좋습니다.

다음으로 원하는 연료를 선택하고 연료 북마크의 볼륨을 결정하십시오.

이 값은 다음 공식으로 계산됩니다. M \u003d 열량 / (15.5 * 0.8 * 0.5) (연료가 80%만 완전히 연소되고 집에서 만든 스토브의 효율이 약 50%인 경우). 다음으로 필요한 고체 연료 연소량이 계산됩니다.

현장 대비 조치

일반적으로 용광로 자체의 조립은 미래에 서게 될 장소에서 이미 이루어집니다.

따라서 설치 장소를 잘 준비하는 것이 중요합니다.

스토브 자체는 가장 가까운 각 벽에서 0.8m 이상 떨어져 있어야 합니다. 설치 장소에서 받침대는 약 0.15cm 두께의 철판과 같은 벽돌 또는 기타 불연성 재료로 배치됩니다. 또한이 받침대의 면적은 다음과 같이 선택해야합니다 그것은 스토브 자체보다 훨씬 더 큰 규모입니다.

제조공정

열분해로 제조를 위해서는 우선 특수 금속 블랭크를 만들어야합니다. 모든 세부 사항을 용접하여 스토브의 프레임을 얻습니다.

그 후 벽이 만들어지며 화실을위한 특수 구멍과 재 구멍이 만들어집니다.

또한 측벽 중 하나에 댐퍼가있는 송풍기 역할을하는 간격을 만들어야합니다. 단면이 둥근 파이프로 만들어지며 지름은 5-6cm입니다.

스토브를 굴뚝에 연결하려면 버가 부착 된 뚜껑의 개구부에 직경이 약 11-12cm 인 가지를 부착해야합니다. 애프터 버너에서 가스 배출을 지연시키는 댐퍼, 그들의 연소를 완전히 보장합니다.

PPB의 운영 및 규칙의 특징

이러한 사우나 스토브를 작동하는 것은 매우 쉽습니다.

• 그들은 두껍고 긴 장작을 모았습니다.
• 용광로의 전체 부피로 채우십시오.
• 그들은 댐퍼와 재팬을 열고 통풍이 잘 되는지 확인하고 장작에 불을 붙였습니다.

모든 것이 장작이 타면서 돌이 가열되고 물이 가열됩니다. 친구에게 전화를 걸고, 빗자루와 약초를 가져오거나 크바스와 돌에 몇 그릇을 뿌리고, 향기롭고 뜨거운 증기를 즐기며 사랑하는 사람들과 대화를 나눌 수 있습니다.

작동 중에는 오븐의 안전한 사용을 위한 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 그 중 몇 가지가 있으며 매우 간단합니다.

• 굴뚝의 상태를 확인하십시오. 오작동이나 견인력 감소의 첫 징후가 나타나면 즉시 모든 문제를 해결해야합니다. 적어도 한 달에 한 번 굴뚝을 청소하는 것이 좋습니다.
• 장작이 타기 시작하면 재팬 도어를 닫아야 합니다.
• 화실 문은 장작을 깔고 연소를 제어하기 위해서만 열립니다. 연료가 연소되는 나머지 시간에는 문을 단단히 잠가야 합니다.
• 맨손으로 측면을 만져 오븐을 가열하지 마십시오. 그러면 손에 화상을 입을 수 있습니다. 돌 위에 국자에서 물을 뿌렸을 때 돌에서 나오는 증기의 양으로 가열 정도를 느낄 수 있습니다.

DIY 열분해 오븐 : 제조 공정

용광로를 놓는 순서.

벽돌로 손으로 그런 용광로를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 필요한 기술 지원의 전체 세트를 사용할 수 있는 경우 관련 업무 경험이 있는 전문가의 조언을 받아야 하는 것과 관련하여 많은 뉘앙스가 있습니다.

높은 연소 온도에서 작업하고 기존 밀봉 요구 사항을 준수해야 하므로 스스로 하기가 상당히 어렵습니다. 이 장치는 단순히 방의 공기를 가열하기 때문에 이러한 디자인은 난방 시스템에 연결할 필요가 없다는 것을 알고 있어야 합니다.

내부에서 열 전달 순간을 높이려면 특수 내화 점토 벽돌로 스토브를 라이닝해야하며 외부에서 구조는 내화 벽돌로 라이닝됩니다.

그러한 보일러를 만들려면 그라인더와 측정 도구를 다루는 기술뿐만 아니라 금속을 용접할 수 있는 능력도 필요합니다.

열분해 스토브의 제조는 벽돌을 놓는 것뿐만 아니라 전체 설비의 주요 요소인 보일러를 설치하거나 구성하는 것으로 구성된다는 점을 이해해야 합니다.

가장 쉬운 방법은 기성품 보일러를 구입 한 다음 벽돌로 덮는 것입니다. 따라서 설치 및 연결만 하면 되는 벽돌 구조를 얻을 수 있습니다.