전극 용접 매뉴얼

호에 불을 붙였다

초보자를위한 용접은 우선 아크를 치는 능력을 포함하고 그 후에 부품에서 전극을 올바르게 떼어냅니다. 용접 튜토리얼에서는 호를 시작하는 두 가지 방법을 권장합니다. 첫 번째는 터치로 수행되고 두 번째는 타격으로 수행됩니다.

용접할 부품의 표면을 만지거나 긁습니다. 먼저 용접기에 연결되지 않은 전극으로 이것을 연습할 수 있습니다. 접촉은 가벼워야 하며 그 후에 전극은 신속하게 수축되어야 합니다. 타격은 성냥과 성냥갑을 사용하여 잘 알려진 불을 피우는 것을 연상시킵니다.

아크가 접촉에 의해 점화되면 전극은 가능한 한 표면에 수직으로 유지되어야 하며 몇 밀리미터만 들어 올려야 합니다. 빠른 후퇴는 전극이 공작물의 표면에 달라붙지 않도록 보장합니다. 이 문제가 발생하면 부착된 전극을 떼어내고 측면으로 급격히 편향시켜야 합니다.그 후, 아크의 점화를 계속해야 합니다.

인형용 용접은 두 번째 방법을 사용하여 아크를 점화하는 것을 권장합니다. 이렇게하려면 충격이 전극이 아니라 일반적인 일치로 발생한다고 상상하면서 상상력을 사용하는 것으로 충분합니다. 손이 닿기 어려운 곳에서는 이 방법이 불편하지만, 초보자용 용접공은 당분간 간단한 이음새에 대해 배울 것이기 때문에 아무 상관이 없습니다.

전극이 완전히 타버린 후에는 한 번 이상 아크 점화로 돌아가야 하며 새 전극으로 교체해야 합니다.

솔기의 초기 부분이 완료되기 때문에 다시 점화할 때 몇 가지 규칙을 적용해야 합니다. 첫째, 용접 이음매는 이전 전극으로 작업하는 동안 형성된 슬래그에서 해방되어야 합니다. 아크는 분화구 바로 뒤에서 점화되어야 합니다.

아크의 점화로 용접 준비가 완료되지 않습니다. 그런 다음 용접 풀이 형성됩니다. 이를 위해 전극은 솔기 용접을 시작할 계획인 지점을 중심으로 몇 번 회전해야 합니다.

용접 및 훈련에는 점화된 후 아크를 유지하는 능력이 포함됩니다. 훈련이 성공하려면 용접기의 전류가 120암페어로 설정되어야 합니다. 이렇게 하면 아크를 치는 것이 더 쉬울 뿐만 아니라 화염 소멸 가능성과 용접 풀 채우기 제어가 줄어듭니다.

점차적으로 현재 값을 낮추면 목욕 제어가 어떻게 수행되는지 이해할 수 있습니다. 이 경우 전극의 끝단과 표면에 달라붙지 않도록 부품 사이의 거리를 늘려야 한다.

아크 길이가 증가할수록 금속 스패터도 증가한다는 사실에 초보자 용접공은 준비해야 합니다. 용접 시 사용하는 전극의 길이는 불에 타면서 변함없이 줄어들기 때문에 아크의 크기를 유지하기 위해서는 적절한 거리를 두고 제품의 표면에 가깝게 주어야 합니다.

거리가 충분하지 않으면 금속이 잘 예열되지 않고 솔기가 너무 볼록하여 가장자리가 녹지 않은 상태로 유지됩니다.

그러나 이 거리는 너무 크게 만들면 안 됩니다. 이 경우 호의 특이한 점프가 발생하여 형태가 없는 모양의 못생긴 이음새가 형성되기 때문입니다.

만족스러운 결과를 얻기 위한 용접 기술은 전극과 공작물 사이의 정확한 거리 선택이 필요합니다. 힌트가 있습니다-호의 최적 길이는 코팅으로 코팅을 포함하여 전극의 직경을 초과하지 않는 크기입니다. 평균적으로 이것은 3밀리미터와 같습니다.

인버터 작업 준비

용접 인버터를 새로운 작업 장소로 이동할 때뿐만 아니라 처음으로 전원을 켤 때 하우징과 충전부 사이의 절연 저항을 확인한 다음 하우징을 접지에 연결해야 합니다. 인버터를 장기간 운전한 경우 용접을 시작하기 전에 내부 공간에 먼지가 쌓이지 않았는지 확인해야 합니다. 먼지가 많을 경우 중간 압력의 압축 공기를 사용하여 모든 동력 요소와 용접 제어 장치를 청소하십시오. 장치의 강제 환기 시스템을 방해받지 않고 작동하려면 주변에 최소 0.5미터 거리에 여유 공간이 있어야 합니다.그라인더 및 절단기의 작업장 근처에서 인버터 용접 장치로 조리하는 것은 전원 장치 및 인버터 전자 장치를 손상시킬 수 있는 금속 먼지를 생성하기 때문에 금지되어 있습니다. 개방된 공간에서 용접 작업을 하는 경우, 물과 직사광선으로부터 장치를 보호할 필요가 있습니다. 용접 인버터는 수평면(또는 여권에 명시된 값을 초과하지 않는 각도)에 설치해야 합니다.

보호 장비 사용

용접 작업을 수행할 때 가장 큰 위험은 감전, 용융 금속 방울로 인한 화상 및 전기 아크 방사에 의한 눈의 망막에 대한 빛 노출의 가능성입니다. 또한 용접 과정에서 발생하는 기계적 부상 및 가스 흡입이 가능합니다. 따라서 장치 자체 외에도 용접 인버터를 마스터하기로 결정한 초보 용접공은 개인 보호 장비 세트를 구입하고 용접 작업을 수행할 때 안전 규정을 주의 깊게 연구해야 합니다. 용접공을 위한 표준 보호 장비 세트에는 마스크와 불꽃 방지 장갑, 불연성 및 비소모성 재료로 만든 작업복과 신발이 포함됩니다. 또한 인버터로 용접하는 동안 특수 호흡기가 필요할 수 있으며 작업물과 이음새는 고글로 청소해야합니다.

삼상 교류

업계에서는 일반적으로 3상 교류가 사용됩니다. 이 전류는 3상 교류 발전기를 사용하여 얻습니다.3상 발전기의 단순화된 장치가 아래 그림에 나와 있습니다.

3상 전류의 위상은 일반적으로 라틴 알파벳의 처음 세 글자인 A, B 및 C로 표시됩니다.

도식적으로 위의 그림은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

3상 AC 회로에서 숫자 1, 2 및 3으로 표시된 전선은 0 또는 중성선이라고 하는 하나의 전선으로 결합됩니다.

전체 형식으로 3상 전류 공급 네트워크 다이어그램과 해당 매개변수가 아래에 나와 있습니다.

위의 그림에서 알 수 있듯이 회전자는 회전하는 동안 A상 코일에서 먼저 기전력(EMF)을 유도한 다음 B상 코일에서, 다음으로 C상 코일에서 기전력(EMF)을 유도하므로 전압 곡선은 다음과 같습니다. 이 코일의 출력 단자는 말하자면 120º의 각도로 서로 이동합니다.

전류의 에너지와 힘

도체를 통해 흐르는 전류는 이 경우에 소비된 전류(Q)의 에너지를 계산하여 추정되는 일을 합니다. 전류 강도(I)와 전압(U) 및 전류가 흐르는 시간(t)의 곱과 같습니다.

Q=I*U*t

전류가 일을 할 수 있는 능력은 단위 시간(1초당)당 수신기가 수신하거나 전류원에서 방출하는 에너지인 전력으로 추정되며 전류 강도(I)의 곱으로 계산됩니다. 및 전압(U):

P=I*U

전력 측정 단위는 와트(W) - 1초 동안 1A의 전류 강도 및 1V의 전압에서 전기 회로에서 수행된 작업입니다.

기술에서 전력은 더 큰 단위로 측정됩니다. 킬로와트(kW) 및 메가와트(MW): 1kW = 1,000W; 1MW = 1,000,000W

용접이란 무엇입니까?

용접 공정의 고전적인 정의는 "가열 및 소성 변형 동안 연결된 부품 사이의 원자 간 관계 설정을 통해 분리할 수 없는 연결을 생성하는 프로세스"입니다. 확산 현상을 염두에 두고 뜨거운 물에서는 상호 침투 과정이 가속화되는 것으로 알려져 있습니다. 용접은 확산과 매우 유사하며 용접기에 의해 생성된 고온 전기 아크의 도움으로 두 부분의 가열만 발생합니다. 그 영향으로 부품 재료의 용융 및 상호 침투가 발생합니다. 두 부품의 재료와 소모품 전극(용접기의 요소)에 의해 도입된 기타 화학 물질로 구성된 용접이 나타납니다. 이 솔기의 강도에 대한 많은 버전이 있습니다. 누군가는 용접의 1cm가 100kg을 견딜 수 있다고 믿고, 누군가는 더 많다고 주장하지만 모든 사람은 한 가지에 동의합니다. 용접 강도는 용접 강도보다 열등하지 않습니다. 부품의 기본 금속. 주요 개념을 정의하는 것 외에도 용접 작업의 이론적 기초에는 용접 중에 발생하는 물리적 및 화학적 프로세스도 포함됩니다.

화학 및 물리학 측면에서 용접 중에 어떤 일이 발생합니까?

전기 아크 용접의 예에서 용접 공정의 계획을 고려하십시오.

전극과 부품에 전압이 인가되지만 극성만 다릅니다. 전극을 부품으로 가져오자마자 전기 아크가 즉시 점화되어 작용 영역의 모든 것을 녹입니다. 이 때 전극 재료는 한 방울씩 용접 풀로 이동합니다.프로세스가 중지되지 않고 이것이 전극이 정지 상태일 때 발생하기 위해서는 가로 방향, 병진 방향 및 안정적으로 수직인 세 방향으로 한 번에 전극을 이동해야 합니다(그림 2).

모든 조작 후에 용접기는 용접기를 제거하고 용접 풀이 응고되어 동일한 용접 이음매를 형성합니다. 이것은 전기 아크 용접 중에 발생하는 일종의 화학 및 물리학입니다. 당연히 다른 유형의 용접에서는 메커니즘이 다릅니다. 예를 들어, 위의 형태에서 가장 중요한 것은 용융 메커니즘이며, 압력 용접 중에 용접할 표면은 가열될 뿐만 아니라 퇴적 압력의 도움으로 압착됩니다. 용접 유형의 분류를 더 자세히 고려해 보겠습니다.

가정용 용접기 선택

오늘날 많은 종류의 용접이 있습니다. 그러나 대부분은 특수 작업을 위해 설계되었거나 산업 규모로 설계되었습니다. 국내 요구 사항의 경우 레이저 설치 또는 전자빔 총을 마스터해야 할 가능성은 거의 없습니다. 그리고 초보자를 위한 가스 용접은 최선의 선택이 아닙니다.

부품을 결합하기 위해 금속을 녹이는 가장 쉬운 방법은 전하가 다른 요소 사이에서 발생하는 고온의 전기 아크를 가리키는 것입니다.

전기 아크

직류 또는 교류에서 작동하는 전기 아크 용접기에 의해 제공되는 프로세스는 다음과 같습니다.

용접 변압기는 교류로 요리합니다. 초보자의 경우 이러한 장치는 제어에 상당한 경험이 필요한 "점프"호 때문에 작업하기가 더 어렵기 때문에 거의 적합하지 않습니다.변압기의 다른 단점으로는 네트워크에 대한 부정적인 영향(가전 제품의 고장으로 이어질 수 있는 전력 서지 발생), 작동 중 큰 소음, 인상적인 장치 크기 및 무거운 무게가 있습니다.

용접 변압기

인버터는 변압기에 비해 많은 장점이 있습니다. 그것은 직류로 전기 아크를 일으키고 "점프"하지 않으므로 용접 공정은 용접기에게 더 조용하고 제어되며 가전 제품에는 영향을 미치지 않습니다. 또한 인버터는 작고 가벼우며 소음이 거의 없습니다.

용접 인버터

용접공을 위한 과정

용접은 특별 과정에서 마스터 할 수 있습니다. 용접 교육은 이론 교육과 실습 교육으로 나뉩니다. 직접 또는 원격으로 공부할 수 있습니다. 이 과정은 초보자를 위한 용접 기술과 기타 중요한 지혜를 가르칩니다. 중요한 것은 교사의 감독하에 실습 수업에서 용접으로 요리하는 법을 배울 수있는 기회입니다. 학생들은 용접에 사용 가능한 장비, 전극 선택, 안전 규칙에 대한 아이디어를 얻습니다.

개별적으로 또는 그룹으로 공부할 수 있습니다. 각 옵션에는 고유한 장점이 있습니다. 개별적으로 공부할 때 미래에 유용할 수 있는 지식만 마스터할 수 있습니다. 그러나 그룹으로 공부할 때 동료 학생들의 실수에 대한 분석을 듣고 추가 지식을 습득 할 수있는 기회가 있습니다.

과정을 수료하고 습득한 지식과 실무 능력을 확인하는 시험에 합격한 후 승인된 인증서가 발급됩니다.

전기의 기초

금속 도체의 전류는 전기 회로에 포함된 도체를 따라 자유 전자가 직접 이동하는 것입니다. 전기 회로에서 전자의 움직임은 소스 단자의 전위차(즉, 출력 전압)로 인해 발생합니다.

전류는 다음으로 구성되어야 하는 폐쇄된 전기 회로에서만 존재할 수 있습니다.

- 전류 소스(배터리, 발전기, ...);
- 소비자(백열등, 가열 장치, 용접 아크 등);
- 전원을 전기 에너지 소비자에 연결하는 도체.

전류는 일반적으로 라틴 대문자 또는 소문자 I(i)로 표시됩니다.

전류 강도의 측정 단위는 암페어(A로 표시)입니다.

전류 강도는 전류계를 사용하여 측정되며 이는 전기 회로의 차단에 포함됩니다.

전류와 달리 전원 또는 회로 소자의 단자에는 전기 회로가 닫혀 있는지 여부에 관계없이 전압이 존재합니다.

전압은 일반적으로 라틴 대문자 또는 소문자 U(u)로 표시됩니다.

전압 측정 단위는 볼트(V로 표시)입니다.

전압 값은 측정이 수행되는 전기 회로 섹션에 병렬로 연결된 전압계를 사용하여 측정됩니다.

전기 회로에 포함된 전선과 팬터그래프는 전류의 흐름에 저항합니다.

전기 저항은 일반적으로 라틴 대문자 R로 표시됩니다.

전기 회로의 저항 측정 단위는 옴(옴으로 표시)입니다.

전기 저항의 값은 회로의 측정된 부분의 끝에 연결된 저항계로 측정되며, 회로의 측정된 부분을 통해 전류가 흐르지 않아야 합니다.

전기 회로는 한 저항의 시작이 다른 저항의 끝에 연결되는 방식으로 구성될 수 있습니다. 이러한 연결을 직렬이라고 합니다.

저항(소비자)의 직렬 연결이 있는 전기 회로에는 다음과 같은 종속성이 존재합니다.

이러한 회로의 총 저항은 다음 모든 개별 저항의 합과 같습니다.

R=R₁ + R₂ + R₃

전류는 직렬의 모든 저항을 차례로 통과하기 때문에 그 값은 회로의 모든 섹션에서 동일합니다.

전기 회로의 모든 섹션에서 전압 강하의 합은 소스 단자의 전압과 같습니다.

Uist = Uab + Ucd

전기 회로의 별도 섹션에서 전압 강하의 크기는 회로의 전류 크기와 이 섹션의 전기 저항의 곱과 같습니다.

전기 회로에서 저항의 모든 시작이 한쪽에 연결되고 모든 끝이 다른쪽에 연결되면 이러한 연결을 병렬이라고합니다.

이러한 회로의 총 저항은 구성 분기의 저항보다 작습니다.

두 개의 저항이 병렬로 연결된 회로의 경우 총 저항은 다음 공식으로 계산됩니다.

R=R1 * R2 / (R1 + R2)

병렬 연결에서 각각의 추가 저항은 이러한 회로의 전체 저항을 감소시킵니다. 안정기 가변 저항은 저항의 병렬 연결을 사용합니다.따라서 추가 "칼"이 켜질 때마다 안정기 가변 저항의 총 저항이 감소하고 회로의 전류가 증가합니다.

병렬 연결이 있는 회로 섹션에서 전류가 분기되어 모든 저항을 동시에 통과합니다.

나는 = 나는₁ +나₂ +나₃

병렬 회로의 모든 저항은 동일한 전압 아래에 있습니다.

Uab = 유₁ = 유₂ = 유₃

도체의 전기 저항

도체의 저항은 다음에 따라 달라집니다.

- 도체의 길이에서 - 도체의 길이가 증가함에 따라 전기 저항이 증가합니다.
- 도체의 단면적에서 - 단면적이 감소함에 따라 저항이 증가합니다.
- 도체의 온도에서 - 온도가 증가함에 따라 저항이 증가합니다.
- 도체 재료의 저항 계수.

전류의 통과에 대한 도체의 저항이 클수록 자유 전자가 더 많은 에너지를 잃고 도체(일반적으로 전선)가 더 많이 가열됩니다.

와이어의 각 단면적에는 허용되는 전류 값이 있습니다. 전류가 이 값보다 크면 전선이 고온으로 가열되어 절연 코팅이 점화될 수 있습니다.

최고 허용 전류 값 구리 절연 용접 와이어의 다른 섹션은 아래 표에 나와 있습니다.

와이어 단면적, mm2	16	25	35	50	70
최대 허용 전류, A	90	125	150	190	240

기억하다! 와이어 단면적(S)의 평방 밀리미터당 전류(I)의 양을 전류 밀도(j)라고 합니다.

j(A / mm2) = I(A) / S(mm2)

인버터 용접시 정극성과 역극성의 차이

역극성 용접 시 전극 홀더는 인버터의 양극 접점에 연결되고 접지 단자는 음극 접점에 연결됩니다. 이 경우 전자의 분리가 공작물의 금속에서 발생하고 그 흐름은 전극으로 향합니다. 결과적으로 대부분의 열 에너지가 방출되어 용접 부품의 제한된 가열로 인버터로 용접할 수 있습니다. 이 모드는 얇은 금속, 스테인리스강 및 고온에 대한 저항이 낮은 금속으로 만들어진 부품을 용접할 때 사용됩니다. 또한 전극의 융해율을 높여야 하는 경우나 기체 환경에서 인버터로 부품을 용접하거나 플럭스를 사용하는 경우에는 역극성을 사용합니다.

얇은 금속의 인버터 용접

인버터의 기능은 두께가 2mm 미만인 압연 금속을 용접할 때 완전히 실현됩니다. 이러한 재료의 용접은 낮은 용접 전류로 수행되며 용접 공정의 높은 안정성이 요구되며 이는 인버터 전원이 있는 장치를 사용할 때 쉽게 구현됩니다. 얇은 금속판은 용접 아크에서 단락이 발생하면 쉽게 타버릴 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 인버터에는 단락이 지속되는 동안 자동으로 전류량을 줄이는 특수 기능이 있습니다. 인버터의 또 다른 유용한 기능은 아크 점화 중 최적의 매개변수를 선택하여 용접의 초기 섹션에서 침투 부족 및 화상을 방지할 수 있다는 것입니다. 또한 용접 과정에서 인버터는 용접 아크 크기의 변동에 따라 원하는 작동 전류 값을 적응적으로 유지할 수 있습니다.