가스 분석기 검증 규칙 : 작업 빈도 및 방법론

가스 실린더의 압력 게이지 점검

기어박스 점검에 대해 이야기할 때 실제로는 가정용 가스 실린더의 압력 게이지 점검을 의미합니다. 비밀을 열어 봅시다. RF SI의 상태 레지스터에는 기어 박스가 표시되지 않지만 압력 게이지는 있습니다. 그리고 전문가가 오면 유량계의 작동을 확인합니다. 같은 방식으로, 확인하는 방법 가스 계량기.

그러나이 두 장치가 동일한 번들에서 작동하기 때문에 기어 박스의 기능을 모니터링하는 것도 필요합니다.요소 중 하나에 장애가 발생하면 전체 시스템의 작동에 즉시 영향을 미칩니다.

유량계의 장치 및 목적

압력 게이지는 GOST 2405-88의 요구 사항을 충족하는 가정용 기어 박스에 설치됩니다. 장치의 주요 목적은 가스 시스템의 압력을 제어하는 ​​것입니다. 작동 매개 변수를 정확하게 설정하기 위해 입구와 출구에서 두 개의 장치가 사용됩니다.

유량계의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.

• 내구성이 뛰어난 금속 케이스, 한쪽이 유리로 마감되어 있습니다.
• 측정 단위가있는 눈금 - Pa, MPa, kgf / cm²;
• 밝은 색으로 칠해진 화살표;
• 케이스 내부에 위치하며 화살표를 움직이게 하는 민감한 요소.

화살표의 회전을 담당하는 요소는 다를 수 있습니다. 멤브레인 장치는 저압 환경에 사용되지만 스프링 모델은 가스 네트워크에 더 자주 사용됩니다. 화살표는 스프링을 줄이거나 펴서 움직입니다.

사용자가 필요에 따라 매개변수를 보다 쉽게 ​​탐색하고 조정할 수 있도록 작동 압력 표시 바로 맞은편에 빨간색 선이 눈금에 적용됩니다.

설치 및 작동에 대한 몇 가지 규칙:

색상 표시로 인해 가스 감속기용 가정용 압력계는 다른 유형의 가스용으로 유사한 장비와 다릅니다. 산소 밸브가 파란색으로 칠해진 경우 암모니아 밸브는 노란색, 아세틸렌 밸브는 흰색, 프로판-부탄 실린더용 장치는 빨간색만 표시됩니다.

빈도 및 검증 절차

모든 가스 장비는 사용하지 않거나 여름철에 계절에 따라 사용하더라도 정기 점검을 받아야 합니다.

규범에 따르면 시운전 전 또는 수리 후 초기 검증이 있습니다. 다른 활동은 계획대로 또는 사고 후에 주기적으로 수행됩니다.

인증 또는 라이선스를 받은 조직만 검증을 수행할 수 있습니다. 우리나라에서는 주요 가스 공급 업체 인 Gazprom과 어떤 식 으로든 연결된 회사가 가장 많습니다. 가스 실린더가 설치된 주택 소유자의 의무는 제 시간에 전화를 걸고 전문가의 방문을 통제하는 것입니다.

확인 결과에 따라 표지를 붙이거나 증명서를 발급하며, 이는 다음 절차까지 보관해야 합니다. 특수 기호는 일반적으로 장치의 본체에 적용되며, 불가능한 경우 인증서에 직접 표시됩니다.

서명 또는 문서에 대한 요구 사항과 확인 절차는 연방 집행 기관에서 결정합니다.

기한을 위반하지 않는 것이 매우 중요합니다. 압력 게이지를 확인하고 12개월에 한 번씩 씰(브랜드)을 설치합니다. 압력계에 스탬프 또는 씰이 없으면 서비스 조직 담당자에게 제 시간에 전화하는 것을 잊었거나 화살표의 "동작"이 실제 상황과 일치하지 않거나 명백한 기계적 손상이 보입니다-가스 스토브 조작할 수 없습니다!

압력계에 스탬프 또는 씰이 없으면 서비스 조직 담당자에게 제 시간에 전화하는 것을 잊었거나 화살표의 "동작"이 실제 상황과 일치하지 않거나 명백한 기계적 손상이 보입니다-가스 스토브 조작할 수 없습니다!

산업 시설에서는 6개월마다 제어 압력계로 장비의 상태를 추가로 확인한 후 저널에 등록합니다. 절차, 빈도, 용어는 실린더의 안전한 유지 관리 지침에 표시되어 있습니다.

화기 작업에 사용되는 장비에 대한 요구 사항은 훨씬 더 엄격합니다. 예를 들어, 프로판 탱크의 가스 조절기는 분기별로 점검하고 호스는 3개월마다 점검합니다.

가스 분석기 교정 연구실

KPO-Electro 도량형 서비스는 고정식, 휴대용 및 휴대용 가스 분석 측정기(가스 분석기, 가스 감지기, 감지기 및 센서) 공기 또는 기체 매체에서 하나 또는 여러 물질의 농도를 제어합니다.

이 회사는 최신 장비를 갖춘 자체 실험실을 보유하고 있으며, 여기에는 복잡한 가스 분석 기기에 대한 다년간의 경험을 가진 전문가가 고용되어 있습니다.

KPO-Electro의 도량형 서비스는 다음과 같은 국내 및 해외 제조업체의 사용자에게 전체 범위의 서비스를 제공합니다.

• Draeger / Draeger (Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX 시리즈 등 다양한 모델)
• Honeywell Analytics(BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT 등)
• Elektronstandart-Pribor(SGOES, SSS-903 등)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK 등)
• 올덤(OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 등)
• Net Safety Monitoring(Emerson)(Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA(ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR 등)
• 에리스(PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 등)
• 데트콘 (IR-700, TP-700, FP-700 등)
• 세이트론(RGD, SGY, SGW 등)
• 베르톨도(도미노)
• NPP "델타"(IGS-98, Sensis)

가스 분석기의 검증과 고정식 및 휴대용 가스 분석기의 교정은 전문 국가 통제 기관에서 승인하고 사용하도록 허용한 방법을 사용하여 독점적으로 수행됩니다.

측정 기기의 검증 결과는 검증된 가스 분석기의 사용이 승인된 고객에게 제공되며 확립된 샘플의 검증 인증서가 발행됩니다. 승인된 기술적 특성을 준수하지 않는 것으로 감지된 경우 제품의 조정 및/또는 수리를 수행할 수 있습니다.

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KPO-Electro는 고객에게 절대적으로 이해 가능하고 편리하며 유익한 가장 편리하고 잘 고려된 작업 방식을 개발했습니다.

우리와 함께 일하면 항상 다음과 같은 기회가 있습니다.

• 귀하의 영토에서 가스 분석기의 긴급 검증 수행;
• 검증을 위한 장치 전달 방법 및 작동 장소로의 복귀 선택;
• 개별 조건에 동의하기 위해 개인 관리자의 서비스 획득 - 비용 및 장치 검증 조건;
• 우리 조직의 고유한 소프트웨어 패키지를 사용하여 검증을 위한 애플리케이션 생성 시간을 줄이고 검증 진행 상황에 대한 신속한 정보를 고객에게 받을 수 있습니다.

공인인증서

서비스는 측정 기기 No. RA의 검증을 위한 작업을 수행(및 서비스 제공)할 권리에 대한 측정의 균일성을 보장하는 분야의 인증 인증서를 기반으로 제공됩니다. 루. 2016년 12월 9일자 311968, 연방 인증 서비스(ROSAKKREDITATSIYA) 발행.

가스분석기의 특징

가스 분석기는 가스 혼합물의 정량적 및 정성적 구성을 결정하는 장치입니다. 그것이 과학이 말하는 바입니다.휴대용 흡수 분석기가 널리 사용되며, 시약은 가스 성분을 점차적으로 흡수합니다. 자동 장치는 혼합물과 그 구성 요소의 물리적 및 물리 화학적 값을 지속적으로 결정합니다.

가스 분석기는 3개의 그룹으로 나뉩니다. 모든 장치는 물리적 분석 방법으로 작동하며 차이점은 화학적 프로세스를 고려하는 능력으로 표현됩니다.

Sigma-03은 SIGMA-03.IPK 정보 블록을 포함하여 별도의 블록과 모듈이 있는 고정형 다중 채널 분석기이며, 이 세트에는 최대 8개의 견고한 센서도 포함됩니다.

첫 번째 유형의 장치는 무엇보다도 화학 반응을 수반하는 모니터입니다. 분석기는 구성 요소 간의 화학적 상호 작용 후 연료 혼합물의 압력과 부피의 변화를 결정합니다.

두 번째 유형의 가스 분석기는 크로마토그래피, 광이온화, 전기화학적, 열화학적 및 기타 물리적 및 물리화학적 공정으로 확장되는 물리적 분석 지표를 제공합니다.

세 번째 유형의 장치는 물리적 분석 원칙에서만 작동합니다. 측정 방법은 자기, 밀도 측정, 열전도 측정 및 광학 측정입니다.

가스 혼합물 분석을 위한 기기도 다음과 같이 분류됩니다.

• 약속에 의해;
• 측정 채널의 수로;
• 측정된 구성 요소의 수로;
• 디자인에 의해;
• 기능별로.

후자의 기능이 다른 장치에 대해 더 많이 알 가치가 있습니다. 가스 분석기는 신호 장치, 누출 감지기 및 표시기뿐만 아니라 기존 측정 기기의 기능을 수행합니다.

가스 분석기 교정에 대해 알아야 할 사항

가스 분석기의 검증(경우에 따라 가스 분석기의 교정)은 복잡한 이벤트이며, 그 목적은 이러한 장치의 기술적, 도량형 및 기타 특성을 결정하고 이를 참조 지표와 비교하는 것입니다. 가스 분석기의 검증은 전문적인 기준으로 "Autoprogress-M" 도량형 센터에서 짧은 시간에 고객에게 유리한 가격으로 수행됩니다. 이상적으로 갖추어진 실험실은 위의 절차를 올바르게 수행하는 데 필요한 모든 장비를 갖춘 시험실로 사용됩니다.

가스 분석기 검증. 프로세스 기능

최신 가스 분석기는 측정 장치로, 주요 목적은 다양한 가스 혼합물의 구성을 가장 정확하고 자세하게 결정하는 것입니다. 현재까지 수동 가스 분석기와 자동 모드에서 작동하는 변형이 모두 적극적으로 사용됩니다.

가스 분석기의 검증은 State Metrological Service에서 승인한 방법에 따라 수행됩니다. 대부분의 경우 가스 분석기의 교정은 1년에 한 번 수행되지만 일부 상황에서는 교정 간격을 줄일 수 있습니다. 당국.

가스 분석기의 검증 프로세스는 러시아 연방의 기존 규제 문서에 의해 규제됩니다. 위 프로세스의 구현에 관한 주요 조항은 "측정의 균일성 보장"에 관한 러시아 연방 법률에 명시되어 있습니다.

가스 분석기의 교정은 전통적으로 장비 검사, 장비 일반 테스트, 특히 구성 요소 테스트, 기기 조정을 포함한 여러 단계로 수행됩니다. 가스 분석기의 교정 절차가 성공적으로 완료되면 이에 대한 정보가 공식 데이터베이스에 입력되며 다음 교정까지 1년 동안 장치를 사용할 수 있습니다.

압력계 교정 - 규칙

측정 장치를 정확하게 검사하려면 압력 게이지를 확인하기 위한 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

• 외부 결함 검사(예: 깨진 유리)
• 검증하는 동안 정상에 가까운 조건을 만들 필요가 있습니다(대기압 760mmHg, 대기 습도 최대 65%, 실온 20ºC).
• 다이얼 바늘을 0으로 설정하십시오.
• 기준 기기와 테스트 기기의 판독값을 비교합니다.

화살표를 0으로 설정하는 것이 불가능하고 기준과 테스트 중인 장치 사이에 차이가 나타나면 마지막 두 지점은 볼트를 사용하여 조정해야 합니다. 공칭 매개 변수의 설정이 발생하지 않으면 장치의 저렴한 비용으로 인해 압력 게이지를 새 것으로 교체하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

직원

4.1. MS의 인사 구성은 다음과 같습니다.
MS 여권.

4.2. MS의 조직 구조는 다음과 같습니다.
도량형 서비스에 관한 규정에서.

4.3. 에 대한 직원의 책임
교정 품질 보증은 작업 설명에 명시되어 있습니다.

4.4. MS 직원은 다음 인증을 받았습니다.
RD 34.11.112-96에 명시된 방식으로.

4.5. MS의 수장은 연구를 조직하고
MS 직원의 국내외 경험 활용
교정 품질, 내부 통제를 위한 기한 및 절차 수립
교정 품질 시스템의 효율성.

3.1. 교정 작업 조직 요구 사항

3.1.1. 교정 구성 및 수행을 위한 도량형 서비스
작품에는 다음이 있어야 합니다.

수단
구경 측정;

선적 서류 비치
교정을 위해;

인원;

가옥.

3.1.2. 교정 수단이 제시됩니다.
다음 요구 사항.

도량형
서비스에는 규제 요구 사항을 충족하는 교정 수단이 있어야 합니다.
교정 문서 및 관련 인증 범위.

자금
교정은 안전을 보장하는 조건에서 유지되어야 하고
손상 보호.

필요
교정 도구의 도량형 서비스(교정 실험실)
MI 2314-94에 따라 결정됨.

3.1.3. 교정 문서로
다음 요구 사항이 적용됩니다.

도량형
서비스에는 다음을 포함한 최신 문서가 있어야 합니다.

위치
도량형 서비스(교정 실험실)에 대해

자격증
교정 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증;

공식적인
지침;

차트
교정 수단의 검증;

차트
측정 장비의 교정;

규제 및 기술
교정을 위한 문서(검증, 방법, 지침, 지침 및
등.);

전문인
교정 도구 및 측정 기기에 대한 설명 및 작동 지침;

여권
측정 장비 및 교정 수단에 관하여;

그 문서들,
정보 및 교정 결과의 기록 및 저장 절차 결정
(프로토콜, 작업 로그, 보고서 등);

그 문서들
수단 교정을 수행하는 전문가의 교육 및 인증
측정(졸업장, 수료증, 수료증, 수료증);

행위
생산 시설의 상태에.

도량형
서비스에는 해당 서비스에 적합한 품질 보증 시스템이 있어야 합니다.
교정 분야의 활동 및 수행된 작업 범위. 양식
"품질 가이드"는 부록에 나와 있습니다.

3.1.4. 교정 연구소 직원에게
다음 요구 사항이 적용됩니다.

전문가
도량형 서비스에는 전문적인 교육과 경험이 있어야 합니다.
선언된 인증 범위에서 측정 기기의 교정.

을 위한
각 전문가는 기능, 의무, 권리 및
책임, 교육 요구 사항, 기술 지식 및 업무 경험,
작업 설명에 포함되어야 합니다.

전문가,
측정 기기의 교정을 수행하는 사람은 다음과 같은 방식으로 인증을 받아야 합니다.
전력 산업에 설치됩니다.

훈련
RD의 요구 사항에 따라 직원 인증을 수행해야 합니다.
34.11.112-96.

3.1.5. 교정 연구소 구내로
다음 요구 사항이 적용됩니다.

가옥
생산 지역, 조건 및 제공된 것과 일치해야 합니다
그 안에 적용 가능한 규제 및 기술 문서의 요구 사항
교정, 위생 규범 및 규칙, 노동 안전 요구 사항 및
환경 보호.

필요
생산 지역의 도량형 서비스(교정 실험실)
MI 670-84에 따라 결정됨.

~에
교정 장비를 배치할 때 다음 표준을 준수하는 것이 좋습니다.
통로 폭 - 1.5m 이상; 개인 주변의 비어 있는 공간의 너비
교정 설비(검증 도구 세트) 또는 고정 장치
요소 - 최소 1m; 측정기가 있는 캐비닛 및 테이블과의 거리
또는 난방 시스템에 대한 보정 - 0.2m 이상; 사이의 거리
작업 테이블, 하나의 교정기가 테이블에서 작동하는 경우 - 0.8m 이상,
2인 경우 - 최소 1.5m.

계수
교정기 테이블 표면의 자연광이 허용됩니다.
1.00 - 1.50 이내. 작업장 수준의 조명은
300럭스 이하.

운영
공격적, 독성 또는 폭발성 물질의 사용 또는
교정(재보존, 세척 등)을 위한 측정기기 준비 및
대기 오염 또는 가연성 연기가 동반되는 경우 권장됩니다.
별도의 격리된 방에서 생산됩니다.

검증 작업 방식의 본질은 무엇입니까?

검증 절차는 가스 분석기의 적합성을 확인하기 위한 세부 작업이 포함된 문서입니다. 브랜드와 모델에 따라 접근 방식이 다릅니다.

Servomex Group Limited의 가스 분석기 모델 1800, 1900, 2200, 5100, 5200에 대한 방법론에서 발췌: 첫 번째 요점은 검증 작업입니다.

문서에는 일반적으로 7가지 사항이 포함됩니다.

1. 검증 작업. 우리는 오류를 포함한 주요 지표에 대해 이야기하고 있습니다.
2. 자금. 여기에는 도량형 특성을 테스트하고 결정하기 위한 기기 및 가스 혼합물이 포함됩니다.
3. 안전 요구 사항.
4. 보유 조건.
5. 훈련.
6. 보유.
7. 테스트 결과의 공식화. 이 단계에서 검증자는 프로토콜을 작성하고 문서 인증서를 발행합니다.

검증 자체는 교정 가스가 있는 실린더가 제어 밸브에 연결되어 있다는 사실에서 시작됩니다. 그런 다음 로타미터를 출구로 가져옵니다.후자는 검증 작업을 위해 어댑터가 부착되어 있습니다. 그런 다음 혼합물은 가스 분석기에 들어가고 장치가 판독 값을 제공하면 기록됩니다.

전문가가 오류를 계산하고 판독값을 설정하는 데 걸린 시간을 결정합니다. 검증자는 지표와 표준을 비교하고 결과를 발표합니다.

보일러 실의 CO 함량 모니터링을 위한 장치의 설계, 설치(설치), 조정에 대한 요구 사항:

• 서비스 요원이 상주하는 보일러실의 경우 제어 장치의 센서는 작업 교대 중 작업자의 체류 가능성이 높고 긴 바닥 또는 작업 플랫폼 위 150-180cm 거리에 설치됩니다. 보일러 전면 호흡존 작업대에 앉는 자리입니다.

• 주기적으로 정비되는 전자동 보일러실에서는 제어장치의 센서를 방 입구에 설치하고 제어장치의 경보를 작업자의 책상에 표시한다.

• 비연속 바닥이 있는 보일러실에 장치(신호장치/가스분석기)를 설치할 때 각 층을 독립된 방으로 간주해야 합니다.

• 보일러실 200㎡당 1개의 센서를 제어장치에 설치하되, 각 실마다 1개 이상 설치하여야 한다.

• 제어 장치(경보/가스 분석기)의 센서는 급기 공급 지점과 개방된 통풍구에서 2m 이내에 설치해야 합니다. 센서를 설치할 때 이동하는 공기 흐름, 보일러 실의 상대 습도 및 열 복사로 인한 CO 농도 측정의 정확도에 대한 부정적인 영향을 최대한 배제해야 하는 제조업체의 설치 지침 요구 사항을 고려해야 합니다.

• 제어 장치(신호 장치/가스 분석기)의 센서는 보호 바이저를 설치하여 습기 침투로부터 보호해야 합니다.

• 먼지가 많은 방에서는 먼지 필터가 있는 센서를 설치해야 합니다. 오염된 필터의 주기적인 청소는 생산 지침에 명시된 방식으로 수행해야 합니다.

• 새로 지어진 보일러실 프로젝트는 보일러실에 CO 제어 장치를 설치해야 합니다.

• 작동 및 재건축된 보일러 하우스에 제어 장치(경보/가스 분석기) 설치는 러시아 Gosgortekhnadzor의 영토 당국과 합의한 시간 제한 내에 이 보일러 하우스 소유자가 수행해야 합니다.

CO 및 CH4 제어를 위한 다수의 국내외 장치가 러시아 시장에 출시되어 다양한 정도로 위의 요구 사항을 충족합니다.

근무 조건

우선 보안을 제공합니다. 확인을 위해 급배기 환기가 있는 방만 적합합니다. 이 요구 사항을 충족 한 후 기업 작업 영역의 유해 물질 함량이 확인되고 표준이 GOST 12.1.005에 표시되었습니다.

기업의 소유자는 검증실의 안전에 대한 책임이 있으며, 각 유형의 폭발성 가스에 대해 허용 가능한 농도가 있습니다.

직원은 GOST 12.2.007.0 및 기타 안전 규정 요구 사항에 따라 감전으로부터 보호됩니다. 실린더에서 가스 혼합물의 사용은 PB 03-576-03에 의해 규제되며 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙이기도 합니다.

확인을 위해 다음 요구 사항 및 제한 사항을 충족해야 합니다.

• 전압 220V;
• 0.18-0.35 dm³/min 수준의 ASG 소비;
• 84 kPa 이상 106 이하의 대기압;
• 30-80% 이내의 상대 습도;
• +15 ~ +25 °C의 주변 온도.

검증은 PR 50.2.012-94에 따라 측정 장비 측면에서 인증된 직원에 의해서만 수행됩니다. 작업을 수행하기 전에 가스 분석기의 설명서를 읽고 기기로 작업해야 합니다.

이 과정에서 전문가는 기록을 유지하고 다음 데이터를 입력합니다.

• 문서 번호;
• 데이트;
• 가스 분석기 소유자의 이름;
• 검증된 장치의 번호;
• 기기 판독값 및 오류 매개변수.

결과적으로 계량기 소유자는 "좋음"이라고 표시된 서명된 인증서를 받게 되지만 장치의 품질이 운이 좋지 않으면 "좋지 않음" 항목이 포함된 알림이 표시됩니다.

표준화 및 계측 센터의 담당자는 표시 변동, 기본 또는 절대 오류 또는 경보 응답 시간 측면에서 불만족스러운 결과를 받으면 즉시 검증을 중단합니다.

검증 인증서는 제품의 적합성을 확인하고 이름과 일련 번호를 나타내는 특정 가스 분석기의 방법론 준수를 증명해야 합니다.

검증 전 연료계산 장비에는 정보블록, 충전기, 여권이 있어야 한다. 마지막 검증 작업(수행된 경우)과 교체 가능한 카세트 및 원격 프로브(있는 경우)에도 동일하게 적용됩니다.

가스 제어 시스템의 유지 관리(가스 경보)

LLC Tekhnologii Kontrolya 회사의 가스 오염 제어 시스템 유지 관리는 보일러 실의 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.가스 오염 제어 시스템을 서비스하는 직원은 2007년 6월 22일자 연방법 116호 및 PB 12-529-03 페이지 5.7.10, 페이지 5.7.11, 인증 사본의 요구 사항에 따라 인증을 받아야 합니다. 프로토콜은 유지 보수 계약에 첨부됩니다. 가스 제어 시스템 유지 관리 작업 범위:

- 제어 가스 혼합물을 사용하는 가스 오염 제어 시스템의 센서 작동 확인 및 조치 준비

압력 및 진공 측정기의 검증(교정) 방법

41. GOST 8.053-73
GSI. 압력 게이지, 압력 및 진공 게이지, 진공 게이지, 압력 게이지, 추력 게이지 및
공압 출력 신호가 있는 드래프트 게이지. 확인 방법.

42. GOST 8.092-73
GSI. 압력 게이지, 진공 게이지, 압력 및 진공 게이지, 드래프트 게이지, 압력 게이지 및
통합 전기(전류) 출력이 있는 추력 게이지
신호. 검증 방법 및 수단.

43. GOST 8.146-75
GSI. GSP 통합기가 있는 차동 표시 및 자체 기록 압력 게이지.
확인 방법.

44. GOST 8.240-77
GSI. 통합된 압력차 측정 변환기 GSP
전류 출력 신호. 검증 방법 및 수단.

45. GOST 8.243-77
GSI. 통합된 압력차 측정 변환기 GSP
상호 인덕턴스의 출력 매개변수. 검증 방법 및 수단.

46. ​​RD 50-213-80. 유량 측정 규칙
표준 협착 장치에 의한 가스 및 액체.

47. RD 50-411-83. 체계적인 지침.
액체 및 가스 소비. 특수기를 이용한 측정기법
협착 장치.

48. MI 333-83. 변환기
측정기 "Sapphire-22". 검증을 위한 체계적인 지침.

49. MI 1348-86 GSI. 압력 게이지
변형 표시 및 측정 압력 변환기 GSP.
확인 방법.

50. MI 1997-89 GSI. 변환기
압력 측정. 확인 방법.

51. MI 2102-90 GSI. 압력계 및 진공 게이지
조건부 스케일로 예시적인 변형. 졸업 기술.

52. MI 2145-91 GSI. 압력계 및 진공 게이지
조건부 스케일로 예시적인 변형. 확인 방법.

53. MI 2124-90 GSI. 압력계, 진공계,
압력 및 진공 게이지, 압력 게이지, 드래프트 게이지, 스러스트 게이지 표시 및
자기 녹음. 확인 방법.

54. MI 2189-92 GSI. 차분 변환기
압력. 확인 방법.

55. MI 2203-92 GSI. 검증 방법
압력을 측정하는 수단.

56 MI 2204-92 GSI. 소비량, 질량 및 부피
천연 가스. 축소 장치를 사용한 측정 기술.

57. 지시 7-63. 드래프트 미터 확인 지침,
마이크로 마노미터 및 차압 게이지.