가스 실린더 감속기 검증 규칙 : 조건, 요구 사항 및 검증 방법

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압력 게이지는 가스의 초과 압력을 측정하는 데 사용되는 도구입니다. 금속 표면의 화염 처리의 경우 실린더에서 어떤 종류의 가스 압력이 유지되는지에 대한 정보를 얻을 수 있기 때문에이 장치는 필수 불가결합니다.

시스템의 이상적인 압력을 유지하려면 압력 게이지를 사용해야 하므로 가스 감속기에는 압력 게이지가 장착되어 있습니다.가스감압기용 압력계는 고압을 측정하기 위해 필요하기 때문에 일반적인 감지소자가 없습니다. 이것은 구리 튜브로 단면이 훨씬 좁을뿐만 아니라 기어 박스 자체에 압력이 가해질 때 튜브가 움직이는 축을 중심으로 회전 수가 많다는 특징이 있습니다. 변환 기능 외에도 동관은 댐퍼의 기능을 수행하므로 압력 게이지의 주요 부분입니다.

가스 압력 하에서 튜브가 곧게 펴지므로 가스 압력이 클수록 튜브가 더 곧게 펴집니다. 튜브 자체는 화살표에 연결되어 튜브의 움직임을 화살표로 전달할 수 있습니다. 화살표 자체는 실제 압력 값을 표시합니다.

압력계는 특정 압력용으로 설계되어 있으므로 각 게이지에는 최대 허용 압력에 해당하는 빨간색 선 표시가 있습니다. 측정 상한을 초과하는 압력으로 압력 게이지를 로드하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

스프링 압력 게이지는 산소 및 아세틸렌 감속기에 설치됩니다. 가스 감속기의 압력 게이지는 렌치로 고압 및 작동 압력 챔버에 연결되며 연결을 밀봉하기 위해 섬유 및 가죽 개스킷이 사용됩니다.

검사 대상 선박에 대한 필수 요건

다음 조사를 위해 제시되는 선박에 대한 기술 요구 사항은 관련 지침에 의해 설정됩니다. 프로판-부탄 실린더의 경우 이러한 문서는 RD 03112194-1094-03이고 메탄 장비의 경우 RD 03112194-1095-03입니다. 두 문서 모두 2002년 러시아 연방 교통부의 승인을 받았습니다.

적시에 전문 검사 지점에 자동차 실린더를 제시하기 전에 독립적인 검사를 수행하고 해당 문서의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

• 만료일이 만료되지 않았습니다.
• 실린더 외부는 오일 및 기타 오염 물질로 청소됩니다.
• 선박의 유형과 설계가 규제 요구 사항을 준수합니다.
• 자동차 실린더에는 설계에 따라 표준화된 충전재, 소모품 및 기타 부속품이 장착되어 있습니다. 티에는 필요한 플러그가 있습니다.
• 실린더에는 가스 잔류물이 포함되어 있지 않습니다.
• 모든 밸브가 닫힙니다.

RD 03112194-1094-03 및 RD 03112194-1095-03은 다양한 디자인의 실린더용 부품 및 피팅의 존재를 허용하지만 특정 제품의 생산 기간 동안 제조업체가 변경한 범위 내에서만 허용됩니다.

선박은 특수 장비를 갖춘 장소에서 가스 모터 연료 잔류물을 비워야 합니다. 규칙은 실린더에 과도한 가스 압력이 존재하는 것을 허용하지 않습니다. 초과 압력이 있는 경우 실린더는 검사를 허용하지 않으며 무조건 소유자에게 반환됩니다.

조사를 거부하는 근거는 균열, 타박상, 다양한 종류의 껍질, 구조 벽 두께의 10 %를 초과하는 선체 외부 모선의 긁힘의 존재입니다. 또한 전체 또는 부분 여권 데이터가 누락된 실린더는 테스트 대상이 아니며 지정된 인증 기간이 만료되었으며 표준 유효 기간이 만료되었습니다.

실린더 검사에는 라벨 적용 규칙을 규율하는 규칙에 따라 표시가 수반됩니다.제조사의 마킹 플레이트에는 엠보싱 방식으로 검사를 실시한 지점의 브랜드, 실시 일자 및 다음 조사 예정일이 적용됩니다. 스탬프는 아라비아 숫자로 한 줄로 표시되며 높이는 8mm 이상이어야 합니다. 다음 검사를 위해 지정된 시간은 이전에 빨간색 에나멜로 칠해진 실린더의 외부 모선에 흰색 비문으로 복제할 수 있습니다. 또한 실린더의 외부 모선에 흰색 경고 라벨을 부착해야 합니다.

3.3 실린더의 외부 및 내부 표면 검사

3.3.1 외부 및 내부 검사
실린더의 강도를 감소시키는 결함을 식별하기 위해 표면이 수행되며,
산업 안전 요구 사항과의 편차 식별
03-576 및 GOST
949.

3.3.2 검사는 100% 외부 및 내부
표면, 실린더 넥 스레드.

3.3.3 외부 표면을 검사할 때
풍선 사용 돋보기는 최대 20배 증가합니다. 사이징용
검출된 결함 중 범용 측정 도구 사용 -
GOST 166에 따른 캘리퍼스,
GOST 162 및 기타.

측정 오차는 0.1mm를 넘지 않아야 합니다.

검사는 RD 03-606의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

3.3.4 내부 표면을 검사할 때 다음을 사용하십시오.
에 삽입되는 12V 이하의 전압을 가진 전등으로 조명
풍선 또는 내시경.

3.3.5 표면에 있는 용기
드러난 균열, 포로, 껍질은 버려야합니다.

표면에 함몰, 위험,
부식 손상 및 공칭 깊이의 10% 이상의 깊이를 가진 기타 결함
벽 두께는 폐기해야 합니다.

유형에 따른 공칭 벽 두께 값
실린더는 표 1 GOST에 해당합니다.
949이며 표에 나와 있습니다.

목의 실이 찢어지고 치핑이 있는 실린더
또는 마모된 경우 폐기해야 합니다.

목 나사 마모는 GOST에 따라 구경으로 제어됩니다.
24998.

에 따라 실린더 넥의 나사산을 수리할 수 있습니다.
OJSC RosNITI에서 개발한 기술입니다.

3.3.6 실린더의 상부 구형 부분에는 다음이 있어야 합니다.
에 명시된 스탬프가 찍혀 있고 명확하게 보이는 여권 데이터.

용량이 최대 5리터이거나 벽 두께가 5 미만인 실린더의 경우
mm 여권 데이터는 실린더에 납땜 된 판에 스탬프 될 수 있습니다. 또는
페인트로 적용됩니다.

여권이 하나 이상 없는 실린더
데이터를 폐기해야 합니다.

용량	지름	실린더의 벽 두께, mm, 이상
실린더, l	실린더, 부품, mm	탄소강	합금강
압력, MPa
9,8	14,7	19,6	14,7	19,6
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9
0,7
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

3.3.7 야외
실린더 표면은 표 17에 따라 도색되어야 합니다. PB
03-576(부록 표 A.1).

3.3.8 실린더를 검사할 때 서비스 가능성 및
넥 링과 신발 고정의 신뢰성.

3.3.9 링에 결함이 있거나 느슨한 링이 있는 실린더
목은 고정 후 추가 조사를 위해 허용됩니다.
반지 또는 교체.

약하거나 새 고리가 고정됨
손으로 코킹하거나 환형으로 목의 끝면을 확장
승인된 지침에 따라 500~600kN의 힘으로 프레스에 펀치
설문 조사를 수행하는 조직의 책임자. 들여쓰기의 깊이
실린더 목의 금속에 1 ~ 2mm를 펀치하십시오.

목 고리의 스케치는 응용 프로그램의 그림 B.1에 나와 있습니다.

3.3.10 비스듬하거나 약한 노즐이 있는 실린더
추가 조사를 위해 신발 또는 결함 있는 신발이 허용됩니다.
관리자가 승인한 지시에 따라 신발을 교체한 후
감사를 수행하는 조직.

결함있는 슈가 프레스의 실린더에서 제거되거나 넘어짐
수동으로.

슈 노즐은 수평 프레스에서 의 힘으로 생산됩니다.
800~1000kN. 슈 블랭크는 다음 온도로 예열됩니다.
900 ~ 1000 °C.

슈 블랭크는 결함이 있는 실린더 또는 파이프에서 절단됩니다.
GOST 8732에 따른 직경 219mm, 벽 두께 5.2~8.9mm.
공작물의 길이는 125 + 5mm입니다.

슈는 사이에 틈이 있는 실린더에 단단히 고정되어야 합니다.
신발의 지지면과 실린더 바닥은 10mm 이상이어야 합니다. 지원이 끝나면
신발의 표면은 정사각형으로 형성되어야 합니다.

상대적으로 신발의 지지면을 기울이는 것이 허용됩니다.
실린더 몸체의 모선에 대한 법선은 신발 너비에서 7mm 이하입니다.

(변경판, Rev. No. 1).

3.3.11 슈 또는 넥링 수리
가스를 배출하고 밸브를 분해한 후에만 허용됩니다.
병 탈기.

3.3.12 수리되지 않은 링 또는 슈가 있는 실린더
더 이상의 검사는 허용되지 않으며 수리가 불가능한 경우
추려내야 합니다.

압력계 교정 빈도

압력계는 장치, 탱크 또는 파이프라인의 압력을 측정하는 장치입니다. 몇 가지 유형이 있습니다.

• 나선;
• 막.

나선형 게이지는 다이얼의 포인터에 연결된 전송 요소로 연결된 금속 나선형으로 구성됩니다. 압력이 높을수록 나선형이 더 풀리고 화살표를 따라 당깁니다. 장치 규모의 압력 표시기 증가에 반영되는 사항.

다이어프램 압력 게이지는 트랜스미터 요소에 연결된 평판을 클램핑하여 판독값을 제공합니다. 압력이 가해지면 멤브레인이 구부러지고 전달 요소가 다이얼 바늘을 누릅니다. 따라서 압력 표시기가 증가합니다.

제조업체가 선언 한 미터의 정확도 매개 변수 준수를 확인하고 장치의 도량형 서비스 가능성을 제어하기 위해 GROEI에 해당하는 영역에서 압력 게이지를 사용할 수 없습니다. 측정), 장치가 지정된 기간 동안 작동하고 작동이 안전한지 확인하는 것뿐만 아니라 주기적으로 압력계 검증을 수행해야 합니다. 국가에서 설정한 규칙에 따르면 기기의 기술적 특성과 제조업체의 지침에 따라 조정 기간은 12개월에서 5년입니다.

1년 후에 장치를 정기적으로 검사하는 것이 가장 일반적인 것으로 간주되었지만 이제 제조업체는 장비의 특성을 개선하고 있으며 검증 기간이 2년인 장치가 점점 더 자주 있습니다. 압력계가 작동되는 순간이 아니라 생산일로부터 일정 기간이 지난 후에 검사 및 검증이 필요한지 기억할 가치가 있습니다.

압력계의 서비스 수명은 제조업체가 설정하며 평균 8-10년입니다. 장치를 제 시간에 확인하려면 압력계 점검 로그를 유지해야 합니다.

소화 시스템 테스트

가스 소화 테스트를 위한 프로그램 및 방법론은 다음 규제 문서에 의해 규제됩니다.

• GOST R 50969-96;
• GOST R 51057-200;
• GOST R 53281-2009.

테스트 중에 다음을 확인합니다.

• 가스의 부피와 실린더의 충전 정도;
• 가스 소화 혼합물의 공급 기간;
• 용기의 나머지 혼합물;
• 발화원 제거의 효과;
• 시동 및 수반되는 진동 후 설치의 모든 요소의 강도 및 완전성, 재장전을 위한 구조 준비;
• 정보 구성 요소:
• 수신 및 제어 장치의 호출 속도
• 중앙 보안 콘솔에 대한 통지 작성 및 정보 콘텐츠 디코딩
• 루프에 대한 모든 명령 제출의 적시성.

테스트 중 가장 큰 동적 부하를 받는 요소는 파이프라인입니다. 그 강도와 신뢰성에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

파이프 및 피팅의 테스트는 다음 규정에 따라 수행됩니다.

• 파이프라인의 모든 외부 부품에 대한 육안 검사
• 모든 스프레이 노즐(마지막 노즐 제외)은 플러그로 덮여 있습니다.
• 실린더 또는 분배 매니폴드에 대한 접근을 차단하십시오.
• 마지막 노즐을 통해 시스템에 물을 채우고 머플링하십시오.

가스 소화 시스템의 테스트 압력은 작동 압력의 1.25이지만 압력은 시스템에 단계적으로 주입됩니다.

1. 0.05MPa;
2. 작업자로부터 0.5
3. 작동 압력 ;
4. 작동 압력의 1.25;
5. 상승 기간 사이에 1-3분의 노출이 이루어집니다. 이때 압력계를 사용하여 누출이 시작되었는지 여부를 결정합니다.
6. 최대 압력에서 시스템은 5분 동안 유지됩니다.
7. 테스트 작업이 완료되면 액체가 배출되고 파이프 라인은 압축 공기로 집중적으로 불어납니다.

허용 운영 기간

FNP ORPD에 따라 서비스 수명은 제조업체에서 설정합니다. 규칙의 단락 485에 따르면 제조업체의 기술 문서에 실린더의 서비스 수명에 대한 데이터가 포함되어 있지 않으면 서비스 수명은 20년으로 설정됩니다.

가장 큰 수요는 GOST 949-73에 따라 제조된 용기에 대한 것입니다. 사양(수정 번호 1-5 포함)". 6.2절에 따라. 사용 보증 기간 - 시운전 날짜로부터 24개월.

GOST 15860-84에 따라 제조 된 장치 "최대 1.6 MPa의 압력에 대한 액화 탄화수소 가스 용 용접 강철 실린더. 사양(수정 번호 1, 2 포함) "9.2항에 따라 사용 보증 기간 - 유통망을 통한 판매일로부터 2년 5개월, 비시장용 장치의 경우 - 수령일로부터 사용자에 의해.

각각 GOST 15860-84 및 GOST 949-73에 따라 제조된 장치용으로 개발된 기술 진단 MTO 14-3R-004-2005 및 MTO 14-3R-001-2002에 따라 서비스 수명은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 40년, 5년에 한 번 검사 조건에 따라 그 이후에는 장치가 거부됩니다.

서비스 수명이 40년 이상인 2014년 2월 1일 이전에 위의 GOST에 따라 제조된 실린더를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

파에 따르면.관세 동맹의 기술 규정 22 "과도한 압력에서 작동하는 장비의 안전에 대해", 2014년 2월 1일 이후에 제조된 실린더는 장치 여권에 제조업체가 지정한 예상 서비스 수명에 따라 작동됩니다.

이 자료에서 가스 실린더의 수명 및 보관 조건에 대해 자세히 읽어보십시오.

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질문하기

기술 시험 - 실린더

실린더 기술 인증 검사 포함 실린더의 내부 및 외부 표면; 질량 및 용량 확인; 수압 시험.
 

실린더 기술 인증, 아래에 논의된 것을 제외하고는 주유소 또는 주유소에서도 최소 5년에 한 번 수행됩니다. 동시에 내부 및 외부 표면을 검사하고 수압 테스트를 수행하며 실린더의 질량과 용량을 확인합니다. 아세틸렌 실린더는 외부 검사, 공압 테스트 및 다공질 테스트를 거칩니다.
 

실린더 기술 인증 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙 및 단락에 따라 수행됩니다.
 

실린더 기술 인증 이 규칙의 소련 Gosgortekhnadzor 및 IV-B - 165 - IV-B - 172의 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙에 따라 수행됩니다.
 

실린더 기술 인증, 위에서 언급한 바와 같이 5년에 한 번 주유소 또는 특수 지점에서 생산됩니다.
 

실린더 기술 인증 압력 용기의 설계 및 안전 작동에 대한 규칙에 따라 수행됩니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100리터 이상의 용량을 가진 것은 실린더 인증서에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 UN n 이상의 용량은 실린더 인증서에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량은 실린더의 여권에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100리터 이상의 용량은 실린더 인증서에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량이 실린더 여권에 입력되며, 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량은 실린더의 여권에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량을 가진 실린더는 인증서에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량은 실린더의 여권에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

결과 실린더의 기술 검사 100 리터 이상의 용량을 가진 실린더는 인증서에 입력됩니다. 이 경우 실린더에 스탬프가 찍히지 않습니다.
 

추가 사용에 부적합

표준 수명을 다했지만 기술 시험을 통과한 실린더는 왜 연료 보급을 허용해서는 안 됩니까?

규칙의 단락 485에 따르면 ... 기술 테스트를 성공적으로 통과하고 규제 기간을 마친 가스 용기조차도 추가 사용에 적합하지 않습니다.

동일한 단락에서는 수명이 만료된 탱크의 2014년 11월 이후 성공적인 재검사 사례가 발견되면 새 규칙에 따라 이러한 결과를 취소해야 한다고 명시하고 있습니다. 수명이 다한 실린더의 검사는 금지되어 있습니다.

힘 자원을 모두 사용한 재료는 언제든지 무너질 수 있습니다.

이러한 모든 조치와 보다 엄격한 규정은 내용물이 압력을 받고 있는 가스 용기의 작동 안전성을 강화하기 위한 것입니다.

이는 수명이 다한 실린더의 사용이 증가하고 결과적으로 사고가 발생하기 때문입니다.

이 규칙의 요구 사항에 저항하는 것은 ... 귀하의 건강과 생명뿐만 아니라 다른 사람의 생명을 위험에 빠뜨리는 것을 의미하며 이는 비합리적일 뿐만 아니라 범죄입니다.

가스 실린더가 충족해야 하는 요구 사항, 올바르게 사용하는 방법, 검사란 무엇이며 가스 주유소에서 실린더는 어떤 절차를 거쳐야 하나요? 비디오에서 그것에 대해:

질문에 대한 답변을 찾지 못하셨습니까? 특정 문제를 해결하는 방법을 알아보십시오 - 지금 전화하십시오:

압축 및 액화 가스의 저장 및 운송에는 금속 또는 복합 재료로 만든 용기가 사용됩니다. 이 용기는 가스가 특정 압력 하에서 저장된다는 사실을 위해 설계되었습니다.따라서 GOST 15860-84는 프로판 탱크의 작동 압력이 1.6MPa를 초과해서는 안 된다고 결정합니다. 5 MPa의 더 높은 압력을 위해 설계된 용기도 있습니다. 가스 저장에 사용되는 모든 용기는 테스트를 거쳐 주기적으로 검사해야 합니다.

가스 실린더 점검

가스 실린더의 검사는 무엇보다도 소유자에게 필요한 이벤트입니다. 인증은 실린더가 작동하기에 안전하고 의도된 목적으로 사용할 수 있음을 보장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 사용이 허용되지 않습니다. 표면 손상을 감지하기 위해 실린더 표면을 검사하는 단일 조사 절차가 있습니다.

크레인의 상태인 GOST의 요구 사항을 준수하기 위해 마킹 및 색상의 품질 검사를 수행합니다. 또한 인증 과정에서 가스 저장 탱크의 수압 테스트가 수행됩니다. 수행된 검사 및 테스트 결과는 제품 작동 전반에 걸쳐 제품과 함께 제공되는 여권에 기록됩니다.

이러한 조치를 수행하지 않으면 가스 저장 및 운송을 위한 컨테이너의 연료 보급 및 작동이 허용되지 않습니다. 실린더 검사 및 결론 발행은 관련 국가 감독 기관에서 필요한 모든 허가와 권한을 가진 조직에서만 수행할 수 있습니다.

가스 저장 용기는 몇 년에 한 번씩 인증을 받아야 합니다. 기간은 여러 매개 변수에 따라 다릅니다. 예를 들어 실린더가 합금강 또는 탄소강으로 만들어진 경우 5년에 한 번 이 절차를 거치면 충분합니다.LPG의 일부로 자동차에 장착되는 실린더는 3년 또는 5년 내에 인증을 받아야 합니다.

정지 상태에서 작동하고 불활성 가스를 저장하기 위한 실린더는 10년에 한 번 필요한 검사를 받습니다.

지정된 검사 기간을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 것이 안전에 관한 것입니다. 용기가 프로판, 아세틸렌 또는 기타 폭발성 가스의 저장 및 운송을 위한 것이라면 실린더 외부 표면의 결함으로 인해 돌이킬 수 없는 결과가 발생할 수 있습니다.

가스 저장 탱크의 성능이 의심되는 즉시 유통을 중단하고 새 탱크를 구입하거나 임대해야 합니다.

압력계의 사용이 금지된 경우.

압력계에 씰이나 상표가 없으면 교정 기간이 만료되었거나 기어 포인터가 초기 표시로 돌아가지 않고 켜질 때 허용 오차의 절반 이상으로 그러한 압력을 사용하는 것이 금지됩니다. 계량기.

또한 유리가 깨졌거나 올바른 판독값에 영향을 줄 수 있는 기타 손상이 있는 기기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

결론적으로, 서비스 가능한 압력 게이지는 가스 용접 장비 작업의 안전을 보장하는 역할을 할 수 있습니다.

측정 장치 및 도구는 미터법을 사용하여 제어해야 합니다. 액체 및 기체의 압력을 분석하는 압력계는 가열 보일러, 가스 실린더에 설치되어 생산 장치에 사용됩니다. 장치의 정확한 판독 값을 얻고 기업 직원을 보호하려면 압력 게이지를 주기적으로 교정해야 합니다.

디자인 및 유형

프로판(CH3)2CH2는 발열량이 높은 천연 가스입니다. 25°C에서 발열량이 120kcal/kg을 초과합니다.

동시에 프로판은 무취이지만 공기 중 농도가 2.1%에 불과해도 폭발성이 있으므로 각별히 주의하여 사용해야 합니다.

공기보다 가볍기 때문에(프로판의 밀도는 0.5g/cm3에 불과함) 프로판이 상승하므로 상대적으로 낮은 농도에서도 인간의 웰빙에 위험이 됩니다.

프로판 감속기는 장치가 연결될 때 엄격하게 정의된 압력 수준을 제공하고 추가 작동 중에 이러한 압력 값의 안정성을 보장하는 두 가지 기능을 수행해야 합니다. 대부분의 경우 가스 용접기, 가스 히터, 히트 건 및 기타 유형의 가열 장비가 이러한 장치로 사용됩니다. 이 가스는 액화 연료로 달리는 자동차의 프로판 실린더에도 사용됩니다.

프로판 환원기에는 1챔버 및 2챔버의 두 가지 유형이 있습니다. 후자는 디자인이 더 복잡하기 때문에 덜 자주 사용되며 두 개의 챔버에서 지속적으로 가스 압력을 줄이는 독특한 능력은 허용 가능한 압력 강하 수준에 대한 요구 사항이 증가할 때만 실제로 사용됩니다. BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6 등은 일반적인 기어박스 모델로 간주되며 기호의 두 번째 숫자는 안전 장치가 작동되는 공칭 압력(MPa)을 나타냅니다.

구조적으로 BPO-5 유형의 단일 챔버 프로판 감속기(풍선 프로판 단일 챔버)는 다음 구성 요소 및 부품으로 구성됩니다.

1. 군단.
2. 미는 사람.
3. 밸브 시트.
4. 감소 봄.
5. 막.
6. 감소 밸브.
7. 젖꼭지 연결.
8. 입구 피팅.
9. 설정 스프링.
10. 메쉬 필터.
11. 압력계.
12. 조정 나사.

프로판 환원제의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다.

• 단위 시간당 가스 부피 측면에서 최대 처리량, kg / h(문자 약어 바로 뒤에 있는 숫자로 표시됨, 예를 들어 BPO-5 유형의 프로판 감소기는 5kg 이하의 프로판을 통과시키도록 설계되었습니다. 시간당);
• 최대 입구 가스 압력, MPa. 장치의 크기에 따라 0.3~2.5MPa 범위일 수 있습니다.
• 최대 출력 압력; 대부분의 설계에서 0.3 MPa이며 가스 소비 장치에 대한 동일한 표시기에 적용됩니다.

제조된 모든 프로판 환원기는 GOST 13861의 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다.

실린더의 압력

압착은 강도와 ​​견고성을 위해 자동차 HBO 실린더를 테스트하는 과정입니다.

검증은 어떻게 이루어지나요?

수압(물) 및 공압(공기) 테스트가 수행됩니다.

유압식: 모든 공기가 용기에서 제거되고 물로 채워집니다.

압력 하에서 누출 테스트가 수행 된 후 실린더가 배수됩니다 (건조).

공압: 용기를 물이 담긴 용기에 담그고 압축 공기 또는 불활성 가스로 테스트합니다(PB 03-576-03에 따라 한 절차를 다른 절차로 교체할 수 있음).

본질은 동일합니다 - 견고성을 확인하십시오.

압력 테스트를 성공적으로 통과한 후 자동차 실린더는 사용에 적합한 것으로 간주되어 검증(인증 및 브랜딩)을 위해 이전됩니다.

실린더 검증

가스 실린더(프로판 및 메탄)의 검증은 가스 실린더가 안전 요구 사항을 완전히 준수하는지 확인하는 역할을 합니다.

실린더에 대한 모든 검사가 끝나면 인증이 수행됩니다. HBO 시스템에서 실린더의 허용 및 추가 작동 허가를 문서화합니다.

클라이언트는 다음과 같이 제공됩니다.

차량에 설치된 가스 풍선 장비의 정기 테스트 성능 증명서(양식 2B),

다음 차량 재검사 날짜를 여권에 표시하십시오.

자동차의 가스 실린더에 대한 검증 문서에 따르면 선박은 외부 및 내부 검사와 유압(공압) 테스트를 거쳤으며 자동차의 HBO 시스템에서 추가 작업에 적합한 것으로 확인되었습니다.

실린더 검증 결과, 즉 양식 2B의 증명서를 지참해야 합니다. 교통 경찰 조사관의 요청에 따라 차량 유지 보수 (TO)를 받고 진단 카드를받을 때뿐만 아니라 일부 주유소 (주유시 실린더 확인 인증서가 필요한 경우)의 세 가지 경우에 제시가 필요할 수 있습니다.

조사 가격 및 실린더 인증

작업 비용은 인증 시 확인된 HBO 실린더의 상태(부식, 프라이밍, 도색 등의 청소가 필요한지 여부)와 추가 작업이 필요한지(제거-설치 또는 해체 후 제공됨) 여부에 따라 다릅니다. 준비, 먼지 형태에서 청소).

1 실린더의 검사, 재인증, 압력 테스트 및 검증 비용(해체 없음) 및 검증 문서 발행(2a, 2b):

실린더에 부식이 있는 경우(용기 전체 표면의 10% 이하), 가격표에 따라 압력 테스트 전에 추가 도장 작업이 수행됩니다.

세척+준비+프라이밍+도장+기술서적부(복원)
3 000 문지름	50l 병 (직경 300, L 최대 1000mm)
5000 문지름	직경 360, L 1300 mm용
7 000 문지름	직경 400 - 500, L 1000mm

완료 시간 - 2일.

보시다시피, 가스 장비 작업 범위를 고려할 때 모든 절차의 가격은 매우 저렴합니다. 이것은 차에 싣고 다니는 실린더의 안전을 위해 치러야 할 작은 대가입니다.

가스 실린더 밸브 수리

가스 밸브의 주요 오작동

사실 가스밸브의 디자인은 어렵지 않고 특별히 깨는 부분은 없습니다. 그럼에도 불구하고 여러 가지 이유로 가스가 통과하기 시작하거나 완전히 실패할 수 있습니다. 고장의 원인 중 하나는 직원의 부주의 한 태도입니다. 예를 들어, 열거나 닫을 때 과도한 힘을 가합니다. 이것은 실을 벗기거나 줄기를 부러뜨릴 수 있습니다.

또한, 레귤레이터에 이물질이 유입되면 밸브가 완전히 닫히지 않아 필연적으로 가스 누출이 발생합니다. 어쨌든 가스 밸브의 본체 또는 메커니즘에 결함이 있다고 의심되는 경우 실린더를 작업장이나 편의 시설에서 제거하고 수리를 위해 보내야합니다.

네, 의심의 여지가 없습니다. 가스 밸브는 실린더에서 분리하여 스스로 검사할 수 있으며, 필요한 경우 청소하거나 수리할 수 있지만 가스 실린더를 사용하는 작업에는 잠재적인 위험이 따른다는 사실을 잊어서는 안됩니다.이것이 장인 조건에서 가스 밸브를 독립적으로 분해하는 것을 엄격히 금지하는 이유입니다. 가스 밸브 수리를 작업장으로 옮길 수있는 작은 기회가 있다면 그렇게하는 것이 좋습니다.

압력계 교정: 용어, 방법론, 규칙

압축 공기 분사 시스템에는 다양한 측정 장비를 설치할 수 있으며 압력 게이지가 널리 사용됩니다. 다른 많은 장치와 마찬가지로 이 장치도 정기적인 유지 관리를 받아야 합니다. 이 경우에만 장기간 지속되며 얻은 판독 값이 정확하다는 것을 확신 할 수 있습니다. 압력계 검증 절차의 모든 기능을 더 자세히 고려하십시오.

압력계 교정: 규칙

실수로 인해 제품의 정확도가 떨어질 수 있으므로 기본 규칙 및 권장 사항을 고려하여 압력 게이지를 단독으로 확인해야 합니다. 기본 규칙은 다음과 같습니다.

1. 먼저 압력 게이지를 검사하여 메커니즘의 상태를 확인합니다. 장치 손상은 검증이 전혀 가치가 없음을 나타낼 수 있습니다. 일부 결함은 예를 들어 보호 유리를 교체하여 제거할 수 있으며 이는 모두 특정 압력 게이지 모델의 특성에 따라 다릅니다.
2. 작동에 가장 근접한 조건이 생성됩니다. 예를 들어 공기 습도, 대기압 및 실내 온도 표시기가 있습니다.
3. 테스트 시작 시 포인터는 0에 있어야 합니다. 이것은 측정 시 오류의 가능성을 제거합니다.

화살표를 0으로 설정할 수 없으면 특수 볼트를 사용하여 장치를 조정합니다.

압력계 검증 조건

초점은 마감일입니다.교정의 목적은 판독값의 정확도를 향상시키는 것입니다. 기능 중 다음 사항에 주목합니다.

장치가 무책임한 메커니즘의 요소로 설치된 경우에만 해당 절차를 독립적으로 수행하는 것이 가능합니다.

게이지를 교정해야 합니까?

장치의 1차 검증은 공칭 압력을 결정하기 위해 수행됩니다. 앞으로 제어를 통해 정확도를 줄일 가능성을 배제할 수 있습니다.

압력계의 고장 가능성을 배제하기 위해 정기적인 압력계 교정이 필요합니다.

일부 시스템은 압력계를 사용하지 않고 작동할 수 없습니다.

절차를 제 시간에 수행하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 측정 오류. 어떤 경우에는 작은 오류가 압축기의 효율성을 감소시키지 않고 다른 경우에는 압력 정확도가 중요합니다.
2. 압력계의 수명이 크게 단축됩니다. 장기간 작동하는 동안 메커니즘이 손상되면 급격한 마모가 발생할 수 있습니다. 고정밀 압력계의 비용은 매우 높습니다.
3. 매체가 누출되어 시스템의 압력이 감소할 가능성이 있습니다.

결론적으로 압축기 측정 장치를 보정해야 하는 경우 이러한 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 이렇게하려면 전문점에서 특수 장치를 구입할 수 있습니다. 더 높은 요구 사항이 적용되는 다른 메커니즘은 전문가가 단독으로 확인해야 합니다. 절차가 끝나면 충전물을 놓아야합니다.

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세바스토폴의 가스 경보기 확인

CJSC "YUSTIR"은 현재 검증 방법에 따라 시설과 전문 실험실 모두에서 가스 경보의 검증을 수행합니다.

가스 경보기는 프로판 메탄, 일산화탄소 등의 가스 누출을 방지하도록 설계되었으며 보일러실 및 수압 파쇄에 설치됩니다. 일반적으로 신호 장치는 1년에 한 번 보정됩니다(모델에 따라 보정 간격이 다를 수 있음).

검증의 목적은 검증 가스 혼합물(CGM)을 사용하여 폭발 농도까지 시뮬레이션하여 결함이 있는 가스 오염 감지기를 식별하는 것입니다.

현장 검증 - 당사 전문가는 테스트 가스 혼합물을 사용하여 조정 및 교정하기 위해 작동 장소에서 가스 경보를 교정하는 데 필요한 장비를 가지고 현장으로 갈 준비가 되어 있습니다.

실험실에서 검증

우리 회사는 장비를 갖춘 실험실에서 조정 및 수리를 수행하며 국내 및 수입 가스 오염 경보기 수리를 위한 다양한 예비 부품을 보유하고 있습니다.

실험실은 가스 감지기를 설정 및 교정하고 교정할 때 매우 중요한 검증 절차의 모든 요구 사항을 준수합니다. 필요한 경우 조직에는 검증된 가스 경보기의 큰 교환 기금이 있어 후속 장치 수리를 위해 실험실로 배달할 수 있습니다.

가스 분석기의 검증은 고객 현장의 설치 현장에서 수행됩니다. 일산화탄소 및 메탄 가스 감지기 검증(가스 감지기 검증)은 1년에 1회 실시해야 합니다.

CJSC "YUSTIR"은 가스 경보기의 검증, 교정 및 수리 조직에 대한 복잡한 작업을 수행합니다.가스 감지기의 검증은 확립 된 샘플의 검증 증명서 발급으로 수행됩니다. 가격에는 가스 경보를 확인하기 위해 로봇을 수행하는 전체 주기가 포함됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

실린더를 구입할 때 주의해야 할 사항:

자가 수리 권장 사항:

서비스 가능한 가스 장비만이 주택 소유자의 편안함과 안전을 보장할 수 있습니다.

정기 점검은 우발적 사고로부터 시민을 보호하는 또 다른 방법이므로 가스 서비스의 요구 사항은주의와 책임으로 처리되어야합니다.

가스감압기의 경우 1년에 1회 전문가를 불러 압력계를 점검하고, 필요한 경우 장비를 교체 또는 수리한다.

토론에 참여하거나, 자료를 남기거나, 경험을 공유하거나, 전문가에게 관심 있는 질문을 할 수 있습니다. 연락처 블록은 기사 아래에 있습니다.