연료 연탄 용 프레스 - 기계 및 자체 생산 유형

콘텐츠

동전의 경제적 측면
제조 및 조립 지침
1단계. 필요한 장비 준비
연탄 종류
모양별
연탄 RUF
연탄 네스트로
연탄 피니앤케이
생산 과정
연탄 생산
제조 단계
제조 장비
필요한 재료
적용장비
연료 연탄의 종류
가정 생산을 위한 기성품 장비
연탄 제조 기술
수제 언론
수동
잭에서
장점 및 기능
연탄 생산 장비
4단계. 연탄의 형성
나사 메커니즘으로 누르기
발열체 생성 장비
연탄 생산 장비
자신의 손으로 연탄을 만드는 과정
산업 생산품
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

동전의 경제적 측면

연료 연탄 1톤을 생산하려면 2톤의 목재 폐기물 또는 1.5톤의 짚이 필요합니다. 동시에 전력 소비는 약 100kWh / t입니다.

이 가열 제품의 발열량은 19MJ/kg으로 일반 장작(단 10MJ/kg)보다 훨씬 높습니다.

장비의 올바른 선택, 제품의 제조 및 보관을 통해 기술은 약 2년 안에 결실을 맺습니다.

내 기사를 읽은 후 불필요한 원료로 난방 재료를 만들거나 시간과 돈을 절약하거나 나무로 계속 가열하는 것이 더 나은지 스스로 결정할 수 있습니다. 실제로 연탄을 사용하면 일상생활에서 불필요한 폐기물을 처리할 수 있고, 친환경 연료 연탄으로 별장이나 목욕탕을 데울 수 있다. 자신의 펠릿 생산을 구성하려면 기술 체인 구성에 대한 정보가 필요하며 내 새 책 "펠릿 생산을 계획할 때 장비 제조업체의 일반적인 실수"가 도움이 될 것입니다.

제조 및 조립 지침

프레스 제조의 작업 순서는 다음과 같습니다.

채널에서 장치 바닥을 용접해야합니다.
모퉁이에서 우리는 1.5 미터 길이의 4 개의 랙을 만듭니다. 그들은 수직으로 동일한 피치로 용접됩니다.
다음으로 원료가 혼합 될 파이프 또는 주석 시트로 드럼을 만들어야합니다. 깨진 세탁기, 드럼 및 베어링이 있으면 제거 할 수 있습니다.
드럼은 랙에 부착해야 합니다. 가능하면 전기 모터가 장착되어야 합니다. 모터가 너무 고속이고 풀리 직경의 차이만으로 드럼 회전 속도를 허용 가능한 값으로 줄일 수 없는 경우 기어박스를 사용해야 합니다.
드럼 아래에서 준비된 재료가 매트릭스로 공급되는 트레이를 고정해야합니다.
매트릭스의 블랭크로 사용되는 파이프의 벽에는 직경 3-5mm의 구멍을 여러 개 만들어야합니다. 연탄의 전체 부피에 걸쳐 공기와 물이 짜낼 수 있도록 균일하게 분배되어야 합니다.
플랜지는 아래에서 매트릭스에 용접해야하며 제거 가능한 바닥이 나사로 고정됩니다. 이 바닥은 러그가 있는 디스크 형태의 강판에서 절단됩니다.
매트릭스는 로딩 트레이 아래의베이스에 용접되거나 나사로 고정됩니다.
우리는 강판에서 둥근 펀치를 잘라냅니다. 그것은 직경이 매트릭스에 자유롭게 들어갈 수있는 디스크 일뿐입니다.

줄기는 파이프로 만들어집니다. 직경 30mm이면 충분합니다. 한쪽은 펀치에 용접되고 다른 쪽은 유압 장치에 부착됩니다.

매트릭스 아래에서 수신 트레이를 고정합니다.

펀치와 같은 직경의 매트릭스의 탈착식 바닥의 제거 및 설치를 방해하지 않는 위치에 설치하는 것이 중요합니다.

다이에서 완성된 연탄을 제거하는 데 소요되는 시간을 줄이고 기계의 생산성을 향상시키기 위해 펀치와 동일한 직경의 디스크가 있는 스프링을 다이 바닥에 용접할 수 있습니다.

유압 장치를 끄고 펀치를 제거하면 제품이 자동으로 스프링에 의해 배출됩니다.

1단계. 필요한 장비 준비

연료 연탄 생산을 위한 장비 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업이 많이 있습니다. 또한 이러한 장비는 일반적으로 가져와 설치 및 테스트(추가 비용 지불)하고 때로는 적절한 작동에 대한 교육을 받기도 합니다.

따라서 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

원료 분쇄 장치;
건조 복합체;
나사, 기계 또는 유압이 가능한 특수 프레스.

물론 집에서 연탄을 생산한다면 기성 연탄을 야외에서 간단히 건조 할 수 있기 때문에 건조 단지없이 할 수 있습니다. 그리고 톱밥을 원료로 사용하면 초퍼도 필요하지 않습니다.

또한 같은 모양의 셀이 있는 상자를 관리하십시오. 적절한 크기의 스트립을 못으로 동일한 섹터로 나누어 상자에서 직접 만들 수 있습니다. 이 부문에서 당신은 공급원료를 채울 것입니다!

종종 가정 장인은 프레스 장비의 독립적 인 제조와 같은 또 다른 옵션에 의존합니다.

연탄 종류

Eurowood는 모양과 구성이 다릅니다. 친환경 장작은 3가지 표준형상으로 제작됩니다.

모양별

제작된 프레스의 모양과 압력에 따라 다릅니다.

연탄 RUF

직사각형 "RUF". 프레스를 위해 350 ~ 400 bar의 압력을 갖는 유압 프레스가 사용됩니다. 벽돌을 닮은 직사각형 모양의 연탄은 운송 및 장기 보관을 단순화합니다.

연탄 네스트로

원통형 "NESTRO". 그것들을 형성 할 때 압력이 600bar에 도달하는 충격 기계식 및 유압식 프레스가 사용됩니다. 이러한 연료 펠릿은 내습성이 낮습니다.

연탄 피니앤케이

다면(압출) "Pini&Kay". 이 종은 중앙에 방사상 구멍과 특징적인 어두운 색으로 구별됩니다. 최대 200-300C의 고온 및 최대 1100bar의 기계적 프레스 압력에서 만들어집니다. 습기 및 기계적 응력에 대한 높은 내성이 특징입니다.

우디.그들의 원료는 부스러기, 칩, 톱밥, 나무 껍질, 석판과 같은 모든 폐기물 처리 목재 제품입니다.
농업 폐기물에서. 곡물 껍질, 옥수수 및 해바라기 폐기물, 이탄, 숯 -이 모든 것이 유로 장작의 원료로 바뀝니다. 그들은 다른 유형만큼 높은 열 전달을 가지고 있지 않습니다.
석탄. 석탄 분진 연탄은 열 전달 측면에서 최고입니다.

생산 과정

연료 연탄 생산 단계 (확대하려면 클릭)

집에서 가연성 연탄의 생산은 다음 단계로 나뉩니다.

원자재 조달;
그것의 연삭;
준비된 분획을 건조시키는 단계;
그 분쇄.

DIY 제조:

제조된 분획과 결합 요소를 혼합하는 단계;
물을 첨가하는 단계;
언론에 로딩;
누르기;
건조;
포장 및 보관 운송.

연료 연탄은 다양한 유형의 보일러, 벽난로 및 스토브에 사용할 수 있는 우수한 유형의 연료입니다. 그리고 집에서 만들면 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 그렇기 때문에 적절한 조건이 있으면 연탄과 같은 유형의 연료를 만드는 것이 필요합니다.

연료 연탄을 만들기 위해 프레스를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

연탄 생산

연탄 제조의 원료는 농업 기업, 목공, 가구 생산 및 목재와 식물을 사용하는 기타 산업에서 나오는 모든 종류의 폐기물입니다. 톱밥에서 연료 연탄을 생산하는 기술을 사용하면 최대 4 입방 미터의 폐기물을 사용하여 1 입방 미터의 완제품을 만들 수 있으며 이는 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다.지속 가능한 장작을 생산하는 회사는 지구상에서 엄청난 양의 쓰레기를 제거합니다.

연탄의 원료 비용은 유형과 품질, 그리고 공급 지역에 따라 다릅니다. 공급되는 원료의 품질은 친환경 청정연료 생산의 성공 요인 중 하나입니다.

또한 읽기: 자흡식 워터펌프의 내부구조 및 작동원리 분석

법률 및 규정에 따라 생산 과정에서 환경 안전을 보장하는 신뢰할 수 있는 공급업체를 확보하는 것이 중요합니다. 수많은 농업 단지와 농장, 목공 기업 및 제재소가 그러한 공급자가 됩니다.

친환경 연료 생산 기술은 여러 단계로 나뉩니다. 그들 각각은 특수 장비를 사용하고 설정된 온도 및 압력 표준을 준수합니다. 그러나 연탄 생성의 주요 요소는 바인더입니다. 연결 구성 요소는 생산 과정에서 녹고 원료의 일부를 함께 묶습니다.

낙엽수에서 나오는 폐목재는 가열 중에 바인더가 되는 수지가 이미 포함되어 있기 때문에 바인더를 추가할 필요가 없습니다. 반면에 농업 폐기물은 리그닌과 같은 추가 물질이 필요합니다. 리그닌은 연료 연탄의 기본 구성 요소로 간주됩니다. 구성면에서 식물의 일부만 남아있어 환경 친화적입니다.

지속 가능한 장작의 생산은 건조기의 준비와 팬 내부의 원하는 온도 설정으로 시작됩니다. 그 후 호퍼에 오거 공급이 로드되어 재료를 건조실로 공급합니다.수분은 기류에 의해 제거되므로 일반 증기만 대기 중으로 빠져 나옵니다. 재료가 건조되는 동안 유해 물질이 방출되지 않기 때문에 연료 연탄 생산을 환경 친화적이라고합니다.

제조 단계

주요 생산 단계:

원료를 3mm 이하로 분쇄/파쇄. 폐기물은 치퍼에서 파쇄됩니다. 날카로운 칼이 장착된 장치의 회전 드럼은 칩을 부수고 필요한 크기로 다시 그라인딩하기 위해 더 큰 칩을 분리합니다.
건조. 열 발생기는 뜨거운 공기로 분수를 건조시킵니다. 원료의 수분 함량은 15%를 초과해서는 안됩니다.
연탄. 압출기에서 목재 폐기물을 연탄하기 위한 라인이 시작됩니다. 준비된 혼합물은 압축을 위해 보내집니다. 고압 및 특수 온도 조건에서 원료를 압출기에서 짜내고 개별 연탄으로 절단합니다.
패키지. 연탄은 밀폐 포장된 후 창고로 보내집니다.

제조 장비

연료 연탄 제조의 주요 장비는 압출기와 프레스입니다.

압출기는 압축된 덩어리를 다이를 통해 압출하여 재료를 부드럽게/녹이고 원하는 모양을 주는 기계입니다. 이 기계는 가열 요소가 있는 몸체, 주 나사 및 기계 출구에서 특정 모양의 연탄을 만들기 위한 압출 헤드와 같은 몇 가지 주요 조각으로 구성됩니다.

프레스는 준비된 분획 혼합물을 고밀도 및 인체 공학적 일관성으로 압착하는 장치입니다. 프레스는 연탄의 장기 보관 및 사용에 가장 적합하고 가장 컴팩트하게 형성할 수 있습니다.

프레스에는 여러 유형이 있습니다.

연탄 수동 프레스. 이것은 금형, 지지부, 피스톤 및 핸들을 포함하는 단순한 금속 구조입니다. 이 유형의 프레스는 가볍고 운반이 쉽습니다.
유압프레스. 유압 프레스는 가변 용량 피스톤 펌프, 전기 모터 및 유압 오일 탱크를 포함합니다. 양의 온도를 유지하는 방에서만 사용됩니다.
임팩트 기계식 프레스. 충격 압출 원리에 따라 연탄을 형성합니다. 프레스 피스톤은 원통형 펌프 내부에 수평으로 배치됩니다.

필요한 재료

유압 설치 외에도 몇 가지 유형의 압연 강이 필요합니다.

채널.
동일한 선반 모서리 100x100mm.
시트 두께 3 - 6mm. 펀치가 잘릴 것입니다. 공작물의 두께는 매트릭스의 직경에 따라 다릅니다. 크기가 클수록 펀치가 더 두꺼워져야 합니다.

같은 시트에서 매트릭스의 탈착식 바닥을 잘라 냈습니다.

직경이 25-30mm 인 파이프 - 펀치 막대가 만들어집니다.
두꺼운 벽 파이프 - 매트릭스용 블랭크. 직경은 사용자가 받고자 하는 연탄 크기에 따라 다릅니다. 얇을수록 밀도는 높아지지만 기계의 생산성은 떨어집니다.
큰 직경의 파이프는 믹서 본체의 블랭크입니다. 적절한 파이프가 없으면 드럼을 주석 시트로 만들 수 있습니다.
트레이 제조용 아연 도금 강판.

준비된 재료를 매트릭스에 적재하고 완성된 연탄을 받기 위해 총 2개의 트레이가 필요합니다.

적용장비

대부분의 경우 이러한 회사는 이러한 장비를 설정하고 설치하는 데 종사합니다. 그들은 심지어 그러한 장치를 사용하는 방법을 가르칩니다.팔레트, 연탄 및 생산 라인을 제조하는 조직에서 장비를 구입할 수도 있습니다.

집에서 연료 연탄을 만들려면 다음이 필요합니다.

폐기물 분쇄기;
건조기;
연탄(나사형, 임팩트 또는 나사)을 만들기 위한 프레스.

집에서 건조기 없이 할 수 있고 거리에서 연탄을 말릴 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 톱밥을 기본으로 사용하려는 경우 분쇄기를 무시할 수도 있습니다.

가장 숙련된 거주자의 경우 작업장에서 수제 프레스를 만드는 것이 좋습니다. 충분한 기술을 통해 그러한 기계는 엔지니어 그룹이 도면을 개발 한 산업용 기계보다 열등하지 않을 수 있습니다.

네트워크에서 수제 프레스 제조에 대한 많은 계획을 찾을 수 있으며 레이아웃 및 조립을 수행 할 수 있습니다. 그러한 기계는 선택한 구성 유형과 실행 품질에 따라 효과적일 것이 분명합니다.

그러한 기계를 만들기로 결정한 사람들은 구조 프레임을 용접하고 불행히도 집에서 만들 수없는 작업 항목을 설치하기 위해 발견 된 계획 중 하나를 고수해야합니다. 다음으로 작동 요소에 전기, 디젤 또는 가솔린 유형의 엔진 형태의 드라이브를 부착하고 질량 공급 및 완성 된 연탄 제거 시스템을 추가하십시오.

연료 연탄의 종류

연탄은 모양에 따라 종류가 나뉩니다. 기본적으로 시장에서 다음 유형을 찾을 수 있습니다.

RUF. 15 x 9.5 x 6.5 cm 크기의 압축된 직사각형으로 천연 나무 톱밥으로 특수 구성 요소를 추가하여 만들었습니다.
네스트로.시각적으로 이들은 구멍이 없는 직경 6~9cm, 길이 5~35cm의 실린더입니다. 생산 재료는 압축 목재 펄프입니다. 건조되고 적재 탱크에 넣은 다음 나사로 눌러 공급됩니다. 질량은 압력을 받는 형태에 따라 디스펜서에 의해 분배됩니다.
피니케이. 모양이 4 ~ 6인 다면체입니다. 생산 과정에서 최대 1100bar의 고온과 고압을 가합니다. 결과적으로 연소 효율, 내습성 및 밀도가 증가합니다.

이러한 모든 유형의 압축 톱밥의 화학 성분 및 열 전달은 동일하며 밀도 만 다릅니다. 이 연료는 다른 방향으로 날아가는 불꽃이 특징이 아닙니다. 고밀도 및 약간의 흡습성으로 인해 이 연료를 스토브 옆의 작은 식료품 저장실에 저장할 수 있습니다.

톱밥 외에도 해바라기 껍질, 메밀, 종이, 작은 가지, 낙엽, 짚이 연탄 생산에 사용됩니다. 이를위한 장비는 상당히 단순한 디자인으로되어 있으며 직접 만들 수 있습니다.

연탄을 만드는 데 필요한 재료가 있으면 직접 만들 수 있습니다.

가정 생산을 위한 기성품 장비

연료 연탄 생산에는 특수 장비가 필요합니다.

따라서 자신의 손으로 고품질 제품을 만들려면 다음을 구매해야 합니다.

파쇄 장치.
건조기.
누르다.

그러나 집에서 목재 폐기물을 연탄하기 위해 값비싼 기계를 구입하는 것은 바람직하지 않습니다.

대량의 연료 연탄 제조에만 강력한 설비를 사용하는 것이 합리적입니다.

건조기없이 개인 주택 난방을위한 재료로 연탄을 만드는 것이 가능합니다. 수확한 원료의 수분을 자연스럽게 제거하기 쉽습니다. 이를 위해 톱밥이나 나무 부스러기가 캐노피 아래 거리의 작은 층에 배치됩니다.

또한 읽기: 와이어 클램프: 기존 유형의 클램프 + 자세한 연결 지침

종종 수제 프레스를 사용하여 소형 연료를 만듭니다. 이러한 장치는 재료의 높은 압축 밀도를 제공하지 않지만 가정 사용에 적합한 연료를 만드는 것은 가능합니다.

연탄 제조 기술

발열체를 생산하는 과정은 힘들고 순차적인 작업이 필요합니다.

필요한 경우 사용하기 전에 원료를 준비하십시오.

재료 분쇄;
분쇄된 원료의 건조;
연삭(연탄의 구성 요소가 잘 분쇄될수록 열 전달 속도가 높아짐).

자신의 손을 만들기 위해서는 원료를 바인더와 혼합해야합니다. 이를 위해 점토 1kg과 분쇄 재료 10kg을 취하는 1에서 10에 따라 점토가 매우 적합합니다.

결과 혼합물은 균질한 덩어리를 형성하기 위해 물과 혼합되어야 합니다. 액체도 고체도 아닌 것이 중요합니다.

결과 질량은 특수 장비에 로드해야 합니다. 압착하는 동안 과도한 액체가 나오고 제품이 최종 모양을 얻습니다. 수제 프레스를 사용하는 경우 제품 내부에 소량의 수분이 남아 있을 가능성이 있습니다.

가열 재료 제조의 필수 순간은 압축 후 건조입니다. 태양 광선과 바람 아래에서 야외에서 말릴 수 있습니다.이 단계의 시간은 연탄의 양과 사용된 압축 기술에 따라 다릅니다.

건조 후에는 제품을 특별한 장소로 옮겨 보관하거나 포장해야 합니다.

수제 언론

그림과 특정 디자인 기술이 있으면 자신의 손으로 연료 연탄 프레스를 만들 수 있습니다.

집에서 만든 연탄 장치는 잭과 수동 드라이브의 두 가지 유형이 있습니다.

구조 조립에 대한 설명은 프레스를 만드는 방법과 사용하는 것이 가장 좋은 옵션을 이해하는 데 도움이 됩니다.

수동

핸드 프레스를 하려면 펀치가 필요합니다. 두꺼운 금속판으로 제작되었습니다. 재료에 압력 레버가 부착되어 있으며 구조는 경첩으로 고정되어 있습니다.

펀치는 특수 금형에 설치됩니다. 일반적으로 정사각형으로 만들어집니다. 금형은 금속으로 만들어집니다. 구멍은 아래쪽과 측면에 얇은 드릴로 뚫려있어 프레스 과정에서 수분을 배출합니다.

방출 된 물을 수집하기 위해 완성 된 프레스가 설치된 용기가 사용됩니다.

잭에서

더 나은 품질의 고체 연료를 얻고 프레스의 디자인을 개선하기 위해 유압 잭이 사용됩니다.

이러한 장비의 제조 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 프레스용 베이스는 채널로 형성됩니다. 모든 금속 부품은 용접으로 고정됩니다.

2. 준비된 베이스의 각 모서리에 수직으로 랙을 부착합니다. 각 지지대는 높이가 1.5미터입니다.

3. 믹서가 랙에 용접됩니다. 드럼은 직경이 큰 파이프로 만들거나 오래된 세탁기에서 완성품을 가져올 수 있습니다.

넷.아연 도금 강판은 믹서 아래에 고정되어 원료가 특별한 형태로 침투합니다.

5. 매트릭스용 두꺼운 벽 파이프에 구멍이 생성됩니다. 라운드 수축 전체에 걸쳐 균일한 간격을 유지해야 합니다. 각 구멍의 너비는 3~5밀리미터여야 합니다.

6. 금형 바닥에 플랜지가 용접기로 고정되고 바닥이 나사로 고정됩니다.

7. 완성된 형태가 베이스에 연결됩니다.

8. 그 후, 강판에서 펀치를 자릅니다. 행렬과 모양이 같아야 합니다. 로드를 사용하여 펀치는 유압 요소에 연결됩니다.

조립 된 메커니즘은 랙에 양식 위에 고정됩니다. 트레이는 바닥에 부착되어 있습니다.

압축 연탄 추출 과정의 속도를 높이려면 디스크와 스프링을 다이 바닥에 용접하는 것이 좋습니다. 펀치의 직경과 일치해야 합니다. 이러한 메커니즘은 유압을 끈 후 완제품을 자동으로 배출합니다.

프레스 목재 원료는 건조가 필요합니다. 연탄의 습도가 낮을수록 더 잘 연소됩니다. 또한 건조 연탄은 열 전달이 더 높습니다.

DIY 소형 연료는 집을 난방하는 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 기성품 연탄은 보일러와 용광로 모두에 사용할 수 있습니다. 그러나 제품의 품질은 밀도 지수에 크게 좌우된다는 점을 염두에 두어야 합니다.

오랜 시간 타서 많은 열을 발산하는 집에서 만든 장작을 사용하여 압축 장작을 만드는 것은 거의 불가능합니다.

따라서 고성능의 연료를 사용해야 하는 경우 전문점에서 구입하는 것이 좋습니다.

장점 및 기능

나무 조각, 톱밥, 칩;
잎에서;
농작물 폐기물;
종이에서;
이탄;
석탄;
분뇨에서.

나열된 모든 유형의 폐기물은 천연의 자가 재생 자원입니다. 집에서 만든 연료 연탄은 환경 친화적 인 것으로 구별되며 실제로 연기가 나지 않으면서 완전히 타 버립니다.

이러한 연료는 목욕이나 사우나를 완벽하게 데울 수 있으며, 타오르고 매우 빨리 열을 내기 시작합니다. 그들은 연료에 떨어지는 지방이 점화되지 않기 때문에 그릴에서 요리를 요리하는 것을 좋아하는 사람들에게 특히 유용할 것입니다.

연탄의 밀도가 높기 때문에 화재 위험에 매우 강하고 보일러 가까이에 보관할 수 있으며 운송에 시간을 낭비하지 않습니다. 보시다시피 톱밥 연탄의 제조는 고체 연료로 작동하는 동일한 보일러인 스토브 또는 벽난로에 가장 편리한 옵션입니다.

아는 것이 중요합니다. 천연 연료 연탄의 주요 장점은 열 전달, 청결 및 효율성입니다.

같은 장작(장작)과 달리 연료 연탄은 습도가 낮아 연소 속도가 빠르고 연기가 적습니다. 그들이 타면 약간의 스파크가 방출되고 온도는 일정합니다. 또한 연탄의 모양이 정확하여 사용 및 보관이 훨씬 편리합니다.

연탄의 주요 단점은 수분을 흡수하고 기계적 힘에 의해 손상되는 능력입니다. 건조기, 프레스 자체 및 분쇄기를 포함하여 가정에서 연탄을 생산하는 기술은 저렴하지 않을 것이라는 점에 유의해야합니다.

물론 기성품, 이미 분쇄 된 원료가 없다면.따라서 그러한 장비를 구입하기 위해 서두르면 안됩니다.

연탄 생산 장비

브리켓 생산을 위한 생산라인인 프레스 및 건조 장비는 고비용과 치수로 인해 가정에서 사용할 수 없습니다. 가정 장인은 연료 연탄용 혼합물을 벽돌 또는 "와셔"로 성형할 수 있는 집에서 만든 기계를 사용합니다. 이러한 설치의 주요 요소는 압력을 생성하는 메커니즘과 형태 자체입니다. 그것들을 하나의 전체로 결합하는 방법은 귀하에게 달려 있으며 많은 옵션이 있습니다.

현재 집에서 만든 연탄 프레스는 집 장인이 3 가지 버전으로 만듭니다.

수동 구동으로;
잭을 사용하여;
유압 드라이브로.

첫 번째 옵션이 가장 쉽습니다. 프레임은 용접용 금속 프로파일 파이프로 만들어지며 편의상 집이나 헛간 벽에 부착할 수 있습니다. 프레임의 하단에는 원형 또는 직사각형 모양이 고정 설치되어 있으며 상단에는 긴 레버가 경첩에 부착되어 있습니다. 작은 틈으로 금형에 들어가는 압력 요소가 부착되어 있습니다.

두 번째 및 세 번째 옵션은 톱밥 프레스가 레버 대신 설치된 잭 또는 유압 드라이브로 기계화된다는 점에서 다릅니다. 프레스 중에 금형에서 물이 흘러 나올 수 있도록 바닥 부분에 여러 개의 작은 구멍이 만들어집니다. 이러한 기계의 디자인은 비디오에 나와 있습니다.

4단계. 연탄의 형성

Step 1. 먼저 준비된 원료(톱밥 등)를 취하여 마른 점토와 섞는다. 폐기물 1kg의 경우 약 100g의 점토가 필요하므로 비율은 10:1입니다.결과 혼합물에 소량의 물을 넣고 모든 것을 다시 완전히 섞습니다. 혼합물이 너무 얇거나 너무 두껍지 않은지 확인하십시오. 이상적으로는 완벽하게 조각되어야 합니다.

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주목! 이 경우 완제품의 밀도는 추가된 물의 양에 반비례한다는 사실을 고려해야 합니다. 또한 액체가 너무 많으면 연탄이 오랫동안 건조됩니다.

혼합물에 잘게 잘린 종이를 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 연소가 크게 향상됩니다.

2단계. 생성된 혼합물을 미리 준비된 틀에 붓고 완전히 압축합니다. 압력이 가해진 제품에서 최대한의 액체를 빼내십시오. 잠시 떠나 이 형태의 연탄.

3 단계. 다음으로 완제품을 말립니다. 건조를 위해서는 화실을 사용하는 것이 좋습니다. 화실이 없으면 햇볕에 할 수 있습니다. 완전히 건조되었는지 확인하십시오! 연탄이 날 것으로 판명되면 타지 않을뿐만 아니라 강도가 낮아 부서지기 쉽습니다. 그리고 어떻게 든 강도를 높이려면 건조시 마른 잎이나 종이로 제품을 덮으십시오.

Step 4. 연탄이 완전히 마르면 미리 준비된 장소에 눕힌 후 용도에 맞게 사용하세요.

그리고 여기에 또 다른 흥미로운 생산 옵션이 있습니다.

나사 메커니즘으로 누르기

이러한 프레스는 가정 장인이 만든 가장 단순하다고 할 수 있습니다. 혼합물을 구멍이 뚫린 성형 용기에 부은 다음 프레임 아래에 놓습니다. 나사를 천천히 조여 원하는 압력을 만듭니다.이러한 프레스의 작동 원리와 장치는 그림에서 명확하게 볼 수 있습니다.

압축된 브리켓을 생산하기 위한 이러한 유형의 스크류 톱밥 브리켓 기계는 생산성이 매우 낮기 때문에 인기가 없습니다. 금형을 장착하고 나사를 돌려 완성품을 꺼내는 데 시간이 오래 걸립니다.

긴 레버와 연탄을 몰드에서 "밀어내는" 시스템을 사용하는 수제 프레스에서 "벽돌" 연탄을 만드는 것이 훨씬 쉽고 빠릅니다. 프로세스를 더 빠르게 만들기 위해 일부 여름 거주자는 프레임에 두 가지 양식을 용접합니다.

모든 마스터가 수작업에 만족하는 것은 아닙니다. 고급 기계화 장비도 있습니다. 예를 들어, 수동 톱밥 연탄 기계를 더 생산적으로 만들기 위해 수동 드라이브를 유압 잭으로 교체할 수 있습니다. 물론 이러한 장치를 조립하려면 약간의 노력이 필요하지만 결과적으로 기계의 효율성이 높아집니다.

수압 잭을 사용하는 DIY 프레스에서는 300bar 이상의 압력을 받을 수 없습니다. 공장기술에 한발 더 다가가기 위해서는 물을 추가하고 추가 바인더를 사용하십시오
.

부품 제조의 어려움조차도 가정 장인을 멈추지 않습니다. 그들은 아주 좋은 품질의 연탄을 생산하는 자체 스크류 프레스를 만들 수 있었습니다. 그러나 그들은 고합금강을 사용하여 나사와 하우징을 만들기 위해 많은 돈을 써야 했습니다.

이러한 기계에는 전력이 7kW를 초과해야 하는 전기 드라이브가 필요하며 이는 추가 재정 투자입니다.

발열체 생성 장비

현재까지 연료 연탄 생산용 장비를 공급하는 많은 회사가 있으며 종종 설치 서비스도 제공합니다. 어떤 경우에는 장치 사용 방법에 대한 수업을 수행합니다.

의 제조를 위해 스스로 할 수 있는 연료 다음이 필요합니다.

재활용품 연마용;
연탄 프레스(유압식, 나사식 또는 충격 기계식,
완제품.

신선한 공기에서 재료를 말리거나 다른 산업에서 건조시키는 것이 가능하다면 건조 복합물 없이도 할 수 있지만 톱밥의 수분 함량은 13% 이하이어야 합니다. 그리고 톱밥을 사용할 때는 분쇄기가 필요하지 않습니다.

연탄 생산 장비

산업 조건에서 목재 폐기물의 분쇄는 분쇄기인 특수 메커니즘에서 수행됩니다. 건조와 같은 기술 프로세스의 중요한 부분은 드럼과 공기 역학의 두 가지 유형이 있는 건조기를 사용하여 수행됩니다.

제품 성형은 유압 프레스에서 수행됩니다. 최소 30 MPa의 힘으로 질량을 압축합니다. 동시에 결합을 위해 원료에 물질을 첨가할 필요가 없기 때문입니다. 이러한 조건에서 압축 및 고온으로 인해 목제 풀인 리그닌이 방출됩니다.

충격 기계식 프레스에서 모든 모양의 연탄을 얻을 수 있지만 밀도는 그리 높지 않습니다.

"유로 장작"-압출을 얻는 또 다른 방법이 있습니다. 약 40 MPa의 힘으로 질량을 나사로 보정된 구멍을 통해 밀어넣으면서 실린더 또는 육각형 형태의 제품을 형성한다는 사실에 기반합니다. 출구에서 그들은 특수 칼로 잘립니다.

스크류 압출기의 생산성은 기계식 또는 유압식 프레스의 생산성보다 높습니다.

산업용 장비로 만든 연탄 표면에 제조업체는 종종 문자 인쇄를 적용합니다. 기본적으로 기술에 대한 정확한 준수의 증거입니다.

자신의 손을 만들고 연료 연탄을 수확하기 위해 그러한 설치를 구입하는 것은 비합리적입니다.

자신의 손으로 연탄을 만드는 과정

압축 연료 생산 기술에는 고유 한 특성이 있습니다.

목재 연탄을 만드는 전체 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 원료의 준비. 사용된 모든 폐기물은 균일한 일관성을 가져야 합니다. 따라서 원료는 초기에 완전히 분쇄되어야 합니다.

2. 건조. 프레싱을 위해 준비된 재료는 건조되어야 합니다. 건조 후 원료는 15% 이하의 수분을 함유해야 합니다.

3. 연탄. 이 단계가 마지막 단계입니다. 분쇄되고 충분히 건조한 원료를 수압 프레스 또는 압출에 의해 압착합니다. 두 가지 제조 방법 모두 준비된 원료를 강하게 짜내는 과정을 포함합니다. 결과적으로 천연 물질에서 리그닌이 방출되어 건조 벌크 덩어리가 서로 달라 붙습니다.

이렇게 하는 것은 매우 쉽습니다.