우물의 회전식 드릴링: 드릴링 기술 및 필요한 장비 개요

오거 드릴링 도구

도구 오거 드릴링 구성 유형에 따라 회전 수와 절단 부품의 형상으로 구별됩니다. 경질 및 반고체 사질양토 및 양토에서 운전하기 위해 드릴링 도구가 자주 사용되며, 그 가장자리에는 추가 커터가 장착되어 있습니다.

대부분의 경우 개인 상인을 위한 취수구를 운전하기 위해 추가 없이 하나의 시작 오거만 사용됩니다. 퇴적암 및 비점착성 암석을 시추해야 합니다. 깊게 할 때 도구는 드릴링로드로 간단히 증가합니다.

이 경우 발사체는 파괴 된 암석에서 드릴 자체와 바닥을 청소하기 위해 0.5-0.7m마다 유정에서 제거됩니다. 이것은 더 경제적이지만 더 노동 집약적인 드릴링 옵션입니다.

퇴적토양에서 발견할 수 있는 바위와 자갈을 뚫기 위해 쇼크 로프 방식으로 전환합니다. 이를 위해 일반적으로 공구강으로 만든 끌이 사용됩니다. 아래쪽 끝을 가리키는 이 드릴은 "단단한 장벽"이 파괴될 때까지 바닥에 힘을 가해 "던집니다".

자갈이나 바위가 파괴된 후 유리(기둥 파이프) 또는 베일러로 파편을 표면으로 제거합니다. 그런 다음 나사 방식으로 다시 전환합니다. 대부분의 경우 침몰 작업에는 여러 드릴링 방법을 조합하여 사용해야 합니다.

느슨한 모래와 부드러운 양토를 드릴링 할 때 드릴링 오거 껍질은 30-60º의 각도로 바닥으로 향하는 블레이드와 90º의 점착성 점토 암석을 드릴링하는 데 사용됩니다.

구조적으로 나사는 나선형으로 감긴 파이프 또는 긴 솔리드 막대/막대입니다.

이 나선은 나사 맨드릴에 직경 5-7mm의 고강도 강철 테이프를 감아서 얻습니다. 그것은 파이프 / 막대에 뻗어 있고 그 후에 용접됩니다.

베이스 파이프의 직경이 클수록 나사의 이송 능력이 낮아집니다. 그러나 긴 제품의 직경은 나사의 기계적 강도와 생산 기술에 따라 제한됩니다.

오늘날 두 가지 유형의 나사가 만들어집니다.

• 중앙 구멍, 즉 속이 비어 있습니다.
• 가중 - 구멍 없음.

연마 구조물에서 드릴링할 때 스크루 컨베이어의 마모를 최소화하기 위해 강철 스트립이 바깥쪽 가장자리에 감겨지거나 금속 층이 표면에 증착됩니다.

오거 드릴링의 고속에서 스트립 강철의 2 시작 권선이 있는 특수 어댑터가 발사체 위에 고정됩니다. 이 경우 암석의 대부분은 연마 없이 스크류 컨베이어에 떨어집니다.

나선형으로 감긴 파이프 끝에서 연결 요소를 용접해야 합니다. 나사 없는 연결과 나사 연결의 두 가지 유형의 오거 연결이 있습니다. 첫 번째 경우 오거는 커플링 잠금 장치로 연결되고 잠금 장치가 있는 금속 핀으로 고정되고 두 번째 경우에는 나사로 고정됩니다.

드릴 스트링에 있는 오거의 나사식 연결을 통해 바닥 구멍에 유체를 공급할 때 트리핑 작업을 수행할 때 연결 및 분리를 기계화할 수 있습니다. 그러나 중요한 마이너스도 있습니다.이 경우 나사가 역회전 할 가능성이 없습니다. 따라서 스레드 없는 연결이 더 널리 보급되었습니다.

특수 드릴링 장비에는 일반적으로 직경이 다른 오거 세트가 포함됩니다.

가장 효율적인 것은 공기 또는 물이 바닥으로 공급되는 중앙 구멍이 있는 오거입니다. 이를 통해 스크류 컨베이어 표면의 암석 마찰을 줄일 수 있습니다.

나사 연결 유형이 있는 중공 오거는 퍼지로 드릴링할 때, 지각에서 원통형 작업을 구동할 때 물을 펌핑하기 위해, 지구 물리학 우물에 충전물을 설치하기 위해, 말뚝 구멍에 콘크리트를 펌핑하기 위해 사용됩니다. 케이싱 스트링으로 사용할 수도 있습니다.

단단한 면으로 드릴링할 때 중앙 채널은 로프에 드릴링 도구로 막혀 있습니다.

설비 작동 원리

회전 드릴링은 결과적으로 깨끗한 식수를 대량으로 소비할 가능성이 있는 경우 우물을 형성하거나 물을 추출하는 데 이상적인 방법입니다. 그러한 우물은 오랫동안 중단 없이 작동해야 합니다.

좋은 결과를 얻으려면 회전식 설치와 같은 유압 구조가 허용됩니다.

드릴링 장비의 계획

그것은 매우 깊은 우물을 뚫을 수 있습니다. 그 물은 식수, 부지, 수영장 물뿐만 아니라 다른 가정의 필요에도 충분합니다.

회전 드릴링에서 기술은 매우 간단합니다. 끌인 팁이 있는 샤프트가 드릴 파이프로 내려갑니다. 회전 과정이 시작되고 끌의 도움으로 암석이 파괴됩니다. 회전 프로세스 자체는 유압 설비를 사용하여 수행됩니다. 파괴된 암석이 우물을 떠나기 위해 플러싱 용액이 사용됩니다. 제출하는 방법은 두 가지입니다.

1. 다이렉트 플러시. 펌프를 사용하여 드릴 파이프로 펌핑되고 ​​고리를 통해 압착됩니다.
2. 밀려 나가는 파도. 모든 것은 직접 플러싱과 반대로 발생합니다. 먼저 플러싱 유체가 고리에 공급된 다음 펌프를 사용하여 드릴 파이프에서 암석과 함께 펌핑됩니다.

역 플러싱에 비해 직접 플러싱은 저렴하므로 시골집 소유자가 이 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 유정 개발에서 산업 규모로 시추할 때 역세척 방법은 더 비싸지 만 더 합리적입니다.

청소 시스템 자체도 여러 요소로 구성됩니다.

• 홈통;
• 진동체;
• 하이드로 사이클론.

회전 제어 시스템

장비

회전 드릴링은 다음 장치와 메커니즘을 포함하는 특수 장비 없이는 수행할 수 없습니다.

• 탑;
• 축차;
• 구동 드릴링 장비;
• 피스톤식 펌핑 장비;
• 드릴링 스위블;
• 세척액으로 세척하는 메커니즘 및 장비;
• 크라운 블록으로 구성된 주행 시스템;
• 홈통;
• 진동체;
• 하이드로사이클론(보통 석유 시추에 사용됨).

회전식 드릴 장비의 모바일 버전에는 세척 용액이 있는 세척 ​​시스템을 제외하고 위의 모든 구성 요소가 있습니다.

드릴링 방법

드릴링 방법은 두 가지 매개변수에 따라 분류됩니다.

사용된 메커니즘에 따라 드릴링은 다음과 같을 수 있습니다.

• 기계적;
• 수동.

우물 옵션

드릴 작동 원리에 따라:

• 충격 회전 방법;
• 충격;
• 회전.

각 우물 시추 기술의 놀라운 점과 수행 방법을 고려하십시오.

수동 방법

우물의 수동 드릴링은 필요한 모든 도구로 프로세스를 자체 수행하는 데 매우 적합합니다. 그러한 우물은 30 미터를 넘지 않으며 수층에 도달 할 때까지 토양이 뚫립니다.

이렇게하려면 다양한 매개 변수의 케이싱 파이프, 막대, 윈치 및 드릴 헤드가 필요합니다. 더 깊은 우물을 만들 때 드릴을 올리고 내리기 위해 드릴링 장비가 필요합니다.

막대가 발견되지 않으면 베니어판이나 실로 파이프를 연결하여 막대를 만들 수 있습니다. 드릴 헤드는 하단 로드 끝에 부착됩니다. 프로세스는 다음과 같습니다.

오거 드릴 및 DIY 우물 드릴링 머신

1. 제안 된 우물의 위치 위에 타워가 배치되어 막대의 길이보다 약간 높습니다.
2. 삽으로 드릴용 작은 구멍을 파십시오.
3. 드릴을 홈에 삽입하고 돌립니다. 더 깊이 들어갈수록 드릴의 움직임이 더 어려워지기 때문에 도움이 필요할 수 있습니다.
4. 0.5 미터를 깨고 멈추고 드릴을 꺼내 접착 된 땅에서 청소하십시오.
5. 수층에 도달하면 지하수 양동이 3~4개를 펌핑합니다.

마지막 조치는 더러운 물을 제거하는 데 필요하며 수중 펌프로 수행할 수 있습니다.

회전 방식

이것은 심공 드릴링에서 가장 일반적으로 사용되는 회전 방식입니다. 이렇게하려면 파이프가 장착 된 특수 설치가 필요합니다. 이 파이프에는 회전축과 끌이 있습니다. 비트에 대한 충격은 유압 설치로 수행됩니다. 드릴 된 우물의 토양은 특수 용액으로 씻어냅니다.

따라서 파이프는 드릴링 사이트 위에 위치하며 샤프트와 끌이 회전하면 토양을 뚫습니다. 액체는 위에서 아래로 유정 아래로 공급될 수 있으며 지구를 씻어내는 용액은 고리를 통해 나옵니다. 이 방법을 직접 플러싱이라고 합니다.

용액이 중력에 의해 고리로 흐르고 펀칭 후 수중 펌프에 의해 펌핑되는 역세척도 사용할 수 있습니다.

쇼크 로프 방식

이 방법은 제안된 유정 위치의 데릭에서 가장 무거운 도구(일반적으로 구동 유리)를 떨어뜨리는 방법을 기반으로 합니다. 충격 로프 기술을 독립적으로 적용하려면 다음이 필요합니다.

• 튼튼한 밧줄;
• 다운 홀 유리 - 일반적으로 로프에 매달린 강한 금속 파이프.
• 토양 청소 도구.

기술 및 일련의 작업:

쇼크 로프 방식 - 드릴링 기술

1. 그들은 강관이나 강한 통나무로 삼각대 형태의 탑을 만듭니다. 높이는 다운홀 유리의 길이에 따라 다르며 1.5미터를 초과해야 합니다.
2. 다운 홀 유리는 강관으로 만들어지며 끝에 절단 장치가 있습니다.
3. 유리 상단에 케이블이 연결되어 있습니다.
4. 케이블을 조정하면 유리가 고장 부위로 빠르게 방출됩니다.
5. 천공된 0.5미터마다 유리에서 지구가 제거됩니다.

깊은 우물을 만들기 위해 UGB-1VS 유형의 설치가 필요합니다.

나사 방식

오거로 우물 뚫기

이 방법은 사용된 주요 도구인 오거 또는 아르키메데스 나사에서 이름을 따왔습니다. 블레이드가 나선형으로 용접 된 드릴로드처럼 보입니다. 이러한 오거를 회전시키면서 지구가 표면으로 가져와 수집됩니다.

더 깊은 우물의 경우 자체 제작 오거 드릴 깊이가 10미터 이하이므로 이동이 간편한 소형 드릴링 장비를 대여해야 합니다.

오거 방법은 토양에 모래 암석이 풍부한 경우에만 적합하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 오거가 도중에 돌과 충돌하면 흙을 뚫고 작업을 중단할 다른 장소를 찾아야 합니다.

열 방법

핵심 기술은 요즘 수중에서 우물을 시추하는 데 사용되지 않습니다. 그것은 종종 수문 지질학 연구에 사용됩니다. 이를 위해 토양 기둥을 추출하여 소위 기둥을 만드는 ZiF-650 유형의 장비가 사용됩니다.

수중에서 우물을 뚫기위한 코어 비트 계획

토양의 파괴는 링 방식으로 수행 된 다음 씻겨 나옵니다. 이러한 배열의 속도는 상당히 빠르며 단단한 암석을 뚫을 수 있지만 심각한 지질 장비를 임대하려면 높은 비용이 필요합니다.

드릴링 장비의 종류

미니 드릴링 장비

고려중인 골재는 유정 드릴링 방법의 특성에 따라 분류됩니다.

따라서 타악기 드릴링을 수행하면 대부분의 경우 갈비뼈가 피라미드로 연결된지지 프레임에 묶인 무거운 하중에 의해 토양이 파괴됩니다. 원하는 크기의 오목한 부분을 만드는 데 걸리는 횟수만큼 하중을 간단히 들어 올렸다 내렸다 합니다.

쇼크 로프 방식으로 우물 뚫기

회전 드릴은 더 간단하면서도 다루기가 더 어렵습니다. 그러한 장비는 수행자의 물리적 노력이 훨씬 덜 필요하지만 이러한 드릴링 장비의 설계는 더 복잡합니다. 시스템의 많은 구성 요소는 특별한 장비와 적절한 기술 없이는 단순히 손으로 만들 수 없습니다.

우물 드릴링 계획

결과적으로 필요한 요소 중 일부를 구매하거나 주문해야 합니다. 그러나 이 비용은 공장 조립품을 설치하는 비용과 비교할 때 여전히 훨씬 낮습니다.

일반적으로 드릴링 장비에는 4가지 주요 유형이 있습니다.

• 쇼크 로프 방식에 따라 작동하는 장치. 외부 적으로이 디자인은 삼각형베이스가있는 프레임 형태입니다. 베일러가 있는 강력한 케이블이 프레임에 직접 연결됩니다.

• 나사 유형 설치.이러한 장비를 사용하는 경우 특수 오거를 사용하여 굴착이 수행됩니다. 드릴링 과정에서지면의 오목한 부분은 씻겨지지 않습니다.

• 회전 단위. 유압 드릴링의 원리를 사용하여 작동합니다.

• 회전식 손 메커니즘. 가장 쉬운 설치 유형. 디자인에는 전기 모터가 포함되어 있지 않습니다. 대신 물리적인 힘이 사용됩니다. 비합리적으로 큰 인건비가 필요하므로 극히 드물게 사용됩니다.

드릴링 기술

해저 유정을 이용한 근해 시추는 육상에서의 유사한 작업과 다릅니다. 여기에는 별도의 단계별 작업으로 구성된 특수 기술이 사용됩니다.

초기에는 굴착 방향으로 작용하기 위해 말뚝을 해저로 몰아넣는다. 그런 다음 바닥판이 이 위치에 설치됩니다. 해저 유정 장비가 장착되어 있습니다. 질량은 최대 175톤, 높이는 최대 12m이며 수중 부분은 특수 장력 시스템과 플로트가 설치된 플로팅 장비에 연결됩니다.

수중 단지에는 전환 장치, 제어 시스템, 방지 장치 블록, 비상 음향 시스템이 포함됩니다.

정상적인 조건에서 연안 유정 하나의 비용은 북극 조건에서 최대 600만 달러, 최대 5000만 달러에 달할 수 있습니다.

드릴링 방법의 종류

이전에는 개인용 대수층 드릴링이 주로 손으로 수행되었습니다. 그것은 힘들고 긴 과정이었기 때문에 모든 토지나 오두막의 소유자가 자신만의 물 공급원이 있다고 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.

점차적으로 기계식 드릴링은 프로세스의 상당한 단순화 및 가속화로 인해 수동 방법을 대체했습니다.

오늘날 거의 모든 물을 품은 우물은 토양 파괴를 기반으로하는 기계화 된 방식으로 뚫고 두 가지 방법 중 하나로 표면에 공급합니다. 건조, 메커니즘을 사용하여 우물에서 폐토를 제거 할 때, 그리고 수압으로, 압력 또는 중력하에서 공급된 물로 세척될 때.

기계적 드릴링에는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

• 회전(토양은 회전에 의해 발달됨).
• 타악기 (bursnaryad는 타격으로 땅을 파괴합니다).
• 진동(고주파 진동에 의해 토양이 발달함).

회전 방법은 가장 생산성이 높은 것으로 간주되며 충격 방법보다 3-5배 더 효율적이고 5-10배 더 진동합니다. 또한 회전 방식은 가장 저렴하고 저렴하며 수동 드릴링의 주요 방법으로 자주 사용됩니다.

우물을 시추하는 기계적 회전 방식이 비효율적인 수동 방식을 대체했습니다.

차례로, 우물 건설에 널리 사용되는 회전 드릴링 방법은 네 가지 주요 드릴링 유형으로 나뉩니다.

• 핵심;
• 도래 송곳;
• 충격 로프;
• 회전하는.

각 유형의 회전 드릴링에는 고유한 특성이 있으며 이 목적을 위해 특별히 설계된 장비에 의해 수행됩니다. 이러한 유형의 드릴링을 더 자세히 고려하고 차이점이 무엇인지, 각각의 특정 경우에 어떤 방법을 사용해야 하는지 결정해 보겠습니다.

우물 깊이 결정

중간 깊이의 우물(최대 7미터)에서 식수를 얻을 수 있습니다. 드릴 외에도 자신의 손으로 드릴링 장비를 만들려면 구덩이를 장비하는 데 삽과 시간이 필요합니다. 2x2x2 미터 크기의 구덩이는 깊은 드릴링 프로세스를 용이하게 하는 데 사용됩니다.작업을 용이하게하기 위해 보드 또는 합판으로 고정 할 수 있습니다. 작업이 끝나면 구덩이가 잠 들어 있습니다. 물은 펌프로 흡입됩니다.

깊은 우물 (7 미터 이상)을 사용하면 별장이나 개인 주택의 모든 거주자에게 필요한 물을 완전히 덮을 수 있습니다. 또한 개인 용도뿐만 아니라 기술적 목적, 관개, 위생 요구 사항, 연못 또는 수영장 유지 관리를 위한 충분한 물이 있을 것입니다.

일반적으로 취수 유형의 선택은 우물 건설 현장의 지질 조사 후에 결정됩니다. 우리는 설명 된 것 중 가장 어려운 것처럼 마지막 옵션 인 자신의 손으로 깊은 우물을 건설하는 것을 더 자세히 연구 할 것을 제안합니다.

드릴링 공법의 분류 및 일반 특성

드릴링 공정은 드릴링 도구로 구멍(우물) 바닥의 암석을 파괴하고 그로부터 파괴 생성물(드릴링 파인)을 제거하는 것으로 구성됩니다.

모든 드릴링 방법으로 다음과 같은 주요 작업이 수행됩니다. 작업을 시작하기 위한 드릴링 머신의 준비 및 설치, 파괴 제품에서 우물 바닥을 청소하여 드릴링(암석 파괴), 필요한 드릴링을 달성하기 위해 드릴링 스트링 구축 작업 완료 후 깊이 및 분해, 마모 된 드릴 교체 및 기계를 새 구멍 또는 유정 드릴 위치로 이동.

현재 시추공 및 우물 드릴링의 회전, 충격 회전, 충격 회전 및 회전 충격 방법 (기계 드릴링 방법)과 화재 및 복합 드릴링이 사용됩니다.전기 펄스 드릴링의 고전압 방전뿐만 아니라 우물의 폭발 드릴링에서 폭발 에너지 사용의 효과가 조사됩니다.

로터리 드릴링 중에 공구는 구멍 또는 웰의 축과 일치하는 축을 중심으로 회전하고 동시에 특정 힘이 바닥에 공급됩니다. 힘의 크기는 공구의 절단날과 암석이 접촉하는 부분에 압흔이 생기는 암석의 극한강도를 초과하는 조건에서 설정한다. 이 경우 바닥에서 암석 입자의 압흔과 치핑으로 인한 연속적인 파괴가 발생합니다. 파괴 제품은 꼬인 막대 (구멍을 뚫을 때), 오거 (우물을 뚫을 때), 물로 바닥을 플러싱하거나 공기를 불어서 제거합니다.

광산 기업에서는 다음을 사용합니다. 핸드 드릴과 코어 드릴을 사용하여 커터로 구멍을 회전 드릴링합니다. 드릴링 리그를 사용하여 커터 및 다이아몬드 도구로 우물을 회전하는 (오거) 드릴링.

드릴링의 타악기 방법에서는 도구(치즐 또는 크라운)가 바닥을 쳐서 블레이드 아래의 암석을 파괴합니다. 각 충격 후 도구는 특정 각도로 회전하여 전체 바닥 구멍 영역을 일관되게 파괴하고 구멍 또는 우물의 둥근 부분을 얻습니다.

기존 및 수중 드릴 해머(천공기)를 사용한 회전식 타악기 드릴링 중 공구는 해머에 장착된 회전 장치에 의해 타격 간격에서만 간헐적으로 회전합니다. 해머 드릴의 일부 설계에서는 피스톤이 공구를 때리는 동안 공구의 회전이 발생합니다.

다운-더-홀 해머 및 독립적 회전 드릴 해머를 사용한 충격 회전식 드릴링에서 충격은 지속적으로 회전하는 공구에 가해집니다. 이러한 드릴링 방법으로 암석을 파괴하는 것은 충돌 중에 드릴 비트를 도입한 결과로만 발생합니다.

회전식 타악기 드릴링에서는 큰 축방향 힘으로 지속적으로 회전하는 공구에 충격이 가해집니다. 파괴는 충격 중 도구 도입의 결과로 발생하고 도구 회전 중 암석 치핑의 결과로 발생합니다.

콘 비트를 사용한 드릴링은 순수 롤링 비트를 사용한 타악기 방법과 슬라이딩 비트를 사용한 회전 타악기 방법 모두에서 수행됩니다. 이 방법에서는 이빨이 바닥을 따라 롤링과 함께 암석의 표면을 따라 슬라이딩 운동으로 암석을 절단합니다. 맨 아래.

화재 시추 작업 시 초음속(2000m/s 이상)의 버너 노즐에서 방출되는 뜨거운 가스 흐름(2000°C)에 의해 암석 표면이 급격히 가열될 때 발생하는 열 응력으로 인해 유정 바닥 암석의 파괴가 발생합니다. ).

폭발 드릴링 중에 작은 폭발성 장약의 연속적인 폭발에 의해 우물 바닥의 암석이 파괴됩니다. 폭발 드릴링의 두 가지 방법이 알려져 있습니다. 타격 또는 기폭 장치에서 바닥에서 폭발하는 액체 또는 고체 폭발물의 카트리지를 사용하는 카트리지 드릴링 및 액체 폭발성 구성 요소(연료 및 산화제)를 드릴을 통해 드릴을 통해 공급하는 제트 드릴링 바닥과 액체 편평 전하가 형성됩니다. 이 전하의 폭발은 개시 화합물(칼륨과 나트륨의 공융 합금) 한 방울을 주입함으로써 발생합니다.

전기 펄스 드릴링 중에 고전압 (최대 200kV) 방전에 의한 단면의 전기적 파괴로 인해 우물 바닥의 암석 파괴가 발생합니다. 파괴 채널에서 순간적으로 방출된 에너지는 암석을 파괴하고, 암석은 우물(태양 기름, 물 등)에서 순환하는 유전체 흐름에 의해 바닥 구멍에서 제거됩니다.

타악기의 바닥 구멍에 접합 효과가 있는 커터(퍼커션-콘 공법), 커터와 콘(커팅-콘 공법), 커터와 파이어 버너(서모-콘 방법), 화재 버너 및 타악기 도구( 열충격 방법).

1 로터리 드릴링 기술의 특징은 무엇입니까?

로타리 우물 드릴링은 전체 시스템의 안정적이고 내구성있는 작동으로 가장 환경 친화적 인 대량의 물을 확보해야 할 때 적합한 기술입니다. 이러한 조건에서 회전 드릴링 방법은 경쟁에서 벗어났습니다.

일반적으로 작동 중 회전식 드릴링 장비는 아날로그에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 대량의 물 추출;
• 로터 드릴링은 수명이 깁니다.
• 많은 양의 물이 중단이나 문제 없이 지속적으로 공급됩니다.
• 고품질의 생산수.

시추 장비의 로터는 집에 물을 공급할 뿐만 아니라 다양한 저수지(예: 수영장), 급수 및 필요에 따라 충분한 양의 물을 소스에서 추출할 수 있습니다. 다른 건물 몇 개. 덕분에 이웃과 협력하여 물 섭취량을 조정하는 데 많은 돈을 쓰지 않아도됩니다.

회전 드릴링 기술은 내구성과 안정성이 입증되었습니다. 회전식 드릴링 시스템 작업에 대한 모든 지침과 설계 시 플라스틱 파이프 작동을 따르면 사용자는 이러한 시스템의 서비스 수명이 최소 20년이 될 것이라고 확신할 수 있습니다.

물을 위해 깊은 우물을 뚫어야 할 경우 일반적으로 로터 드릴이 사용됩니다. 이러한 시스템의 작동 메커니즘은 다음과 같습니다. 회전 샤프트는 팁이 강한 드릴 파이프에 로드됩니다(예: PDC 비트). 비트의 무게는 유압 장치의 작동에 의해 달성됩니다.

이 작동 메커니즘 덕분에 물 생산을 위해 우물의 모든 깊이에 도달하는 것이 가능합니다. 우물은 두 가지 다른 방법으로 파이프를 통해 공급되는 특수 드릴링 유체로 토양에서 씻어냅니다.

드릴링 공정

• 특수 펌프를 사용하여 드릴 파이프로 펌핑된 다음 고리를 통해 중력에 의해 유출됩니다(소위 "직접 플러싱").
• 용액은 중력에 의해 고리로 통과한 다음 펌프의 도움으로 드릴 파이프의 토양과 함께 펌핑됩니다(소위 "역세척").

이러한 방법에 의한 로터 드릴링은 유정에서도 사용됩니다.

동시에 최고의 품질로 대수층이 열려 있기 때문에 더 큰 유정유량이 생성된다는 점에서 역세척이 좋다. 그러나이 작업 방법에는 가장 복잡하고 첨단 장비가 필요하지 않고는 할 수 없으며 이러한 로터 드릴링은 비용면에서 매우 비쌉니다.

직접 플러싱을 사용한 로터 드릴링은 첫 번째 옵션보다 다소 저렴하므로 데이터 사이트 소유자의 대다수에게 이 방법이 가격 면에서 가장 수용 가능하고 적절합니다.

1.1 작업 장비

회전 드릴링에 사용되는 장비에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 탑;
• 드릴링 장비 및 드라이브;
• 축차;
• 피스톤 펌프;
• 드릴링 스위블;
• 크라운 블록의 트래블 시스템;
• 특수 액체를 사용한 세척 시스템;
• 진동체;
• 홈통;
• 하이드로사이클론(유정에 가장 자주 필요).

고정식 회전 설비(예: 유정 생산)만 있는 것이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 트레일러에 장착된 특수 플랫폼이 장착된 모바일 버전도 있습니다.

소형 로터리 드릴링 장비

동시에 모바일 버전에는 액체 세척 시스템을 제외하고 나열된 모든 장비가 포함되어 있습니다. 기동성과 가능한 한 짧은 시간에 위치를 변경할 수있는이 버전의 회전 장치 덕분에 올바른 우물을 선택하는 단계에서 비용을 절약 할 수 있습니다.

방법의 장단점

우물의 드릴링 방법 중 회전 방법이 가장 널리 사용되는 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 기술은 전 세계적으로 널리 퍼져 있습니다.

장점은 다음과 같습니다.

1. 치수. 회전 드릴링의 전체 구조는 공간을 거의 차지하지 않습니다.
2. 장비를 운반하는 능력. 크기가 작기 때문에 추가 이동을 위해 특수 플랫폼에 장치를 배치할 수 있습니다.
3. 다재. 회전 드릴링은 많은 노즐을 사용할 수 있기 때문에 임팩트 기술보다 더 넓은 범위의 조건에서 사용할 수 있습니다. 이로 인해 모든 유형의 토양 층을 처리하는 것이 가능합니다.
4. 급속.회전 드릴링의 특성으로 인해 타악기 방식보다 노동 생산성이 훨씬 높습니다.

그러나 몇 가지 단점도 있습니다. 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 토양이 얼면 로터리 드릴링을 방지합니다. 이 경우 겨울철 작업에도 적합한 충격 기술을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2. 용액의 점토 함량. 레이어를 연구하는 동안 어려움이 나타납니다.
3. 전원 변경. 값은 전체 구조에서 다소 취약한 부분인 로터의 성능에 따라 다릅니다.

우물의 종류

우물의 임무는 물 운반자와 물 소비자를 연결하는 것입니다. 수층의 깊이와 매개 변수를 결정하기 위해 탐사 우물이 뚫립니다. 작업 비용 절감은 직경이 감소된 드릴을 사용하여 달성됩니다. 탑 워터를 개발할 때 더 깊은 퇴적물 - 20cm의 경우 직경 10cm의 드릴을 설치하면 충분하며 깊이는 특수 프로브를 사용하여 결정됩니다.

아비시니아 우물

고려중인 우물의 주요 장점은 저렴한 비용, 자체 제조 가능성, 배치 속도, 거의 모든 곳에 (집 지하실에서도) 설치할 수있는 능력입니다. 서비스 수명은 25-35년으로 추정됩니다. 단점 중 다음이 주목됩니다. 특히 단단한지면에서 장비가 불가능하고 표면 펌프는 6m 이하의 깊이에서만 사용할 수 있습니다.

모래를 잘

필터 우물은 최대 40-45m 깊이에 위치한 모래 대수층을 개발하는 동안 드릴링되며 특수 장비를 사용하여 드릴링되며 벽의 흘리기를 방지하기 위해 케이싱 스트링이 즉시 장착됩니다. 기둥에는 직경 13-20cm의 금속, 플라스틱 또는 콘크리트 파이프가 사용되며 하단에는 필터가 설치됩니다.물의 상승은 수중 펌프에 의해 제공됩니다.

모래 우물의 장점 : 드릴링을 위해 소형 장비를 사용하여 비용을 절감합니다. 작은 전력의 펌프를 설치할 수 있습니다. 우물은 1-2 일 안에 뚫립니다. 단점 : 낮은 생산성 (시간당 최대 2 입방 미터), 많은 요인에 대한 수질 의존성 및 불안정성, 계절에 따른 물 발생 수준의 의존성.

석회암 우물

지하수 우물의 장점 : 높은 순도, 물 운반체의 일정한 수준, 생산성 증가 (시간당 최대 9-10 입방 미터), 내구성 (40 년 이상). 단점: 시추 및 개발 비용 증가, 제조 시간(5-8일), 대형 장비 운영을 위한 현장 필요.

작업 단계

오거를 사용하면 수직 또는 수평 방향으로 다양한 목적의 우물을 만들 수 있습니다. 필요한 경우 드릴링 중에 케이싱 파이프 또는 압력을받는 표면에서 콘크리트로 구멍 벽을 막는 기술이 사용됩니다.

워크플로에는 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.

• 특수 장비의 도움으로 지질 탐사, 미래 수문 구조에 대한 올바른 선택 보장;
• 예정된 우물 개발 장소에서 약 1m 떨어진 곳에서 후속 덤핑을 위해 구덩이를 파는 것 (그 부피는 구멍의 크기에 따라 계산됨);
• 장비 준비, 안정적인 플랫폼에 설치 (섀시에 배치 된 드릴링 장비의 경우 작업 중 이동성을 방지하기 위해 기준점이 생성됨);
• 첫 번째 오거 드릴을 암석으로 깊게 파고 표면으로 추출하고 원래 위치로 되돌립니다 (이 작업은 토양이 작업 메커니즘에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 수행됨).
• 필요한 깊이를 얻기 위해 작업 도구에 새 섹션을 연결합니다.

모든 작업이 완료되면 손상이나 손실을 방지하기 위해 특수 기술 규정을 의무적으로 준수하면서 나사를 단계적으로 제거합니다.

• 메커니즘의 기둥은 도구의 상단 부분이 표면 위에 완전히 있고 후속 섹션이 약 15% 위로 올라가는 수준으로 올라갑니다.
• 나선형 아래의 구조를 고정하기 위해 채널이 설치됩니다.
• 금속 고정 브래킷이 제거되고 드릴이 분해됩니다.

프로세스

회전식 회전 드릴링에서는 적용 모드, 통과 속도 및 공정 경제성을 결정하는 두 가지 방식이 사용됩니다. 사유지 소유의 제한된 공간에서 우물을 만드는 경우 직접 수세를 사용하고 운영 조건이 필요한 경우 역류 수세를 사용합니다.

직접 공급

조성은 파이프를 통해 생성된 우물의 바닥으로 직접 공급된 다음 파이프 쉘과 벽 사이의 간격을 통해 상승합니다. 표면에 도달한 후에는 섬프로 보내져 다시 필터링되고 새로운 주기를 위해 가동됩니다.

백피드

이 과정은 반대입니다. 원형 공간을 통해 우물 벽을 따라 내려가고 드릴 파이프를 통해 다시 올라옵니다. 드물지만 때로는 하나와 두 번째 유형의 세척이있는 결합 된 방법이 사용됩니다. 발명 이후 모터가 개선되고 주요 구성 요소가 수정되었으며 다른 유체 구성이 사용되었습니다. 그러나 전체적으로 작업 원칙은 변경되지 않았습니다.

현재 그것은 석유 및 가스 우물 건설과 개인 또는 여름 별장의 제한된 공간에서 지하수 우물 파기 모두에 사용됩니다. 소스 저수지와 중앙 급수원에서 멀리 떨어진 사유지의 소유자에게 물을 얻을 수있는 기회는 회전 드릴로 얻은 지하수 우물뿐입니다.

다음 비디오에서는 회전 드릴링을 살펴볼 수 있습니다.

드릴링 옵션

삼각대

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삼각대는 나무(매듭은 허용되지 않음) 또는 프로필 파이프로 만들 수 있습니다. 파이프 또는 빔의 길이는 약 4.5-5.5m이어야 합니다.

그런 다음 케이블이있는 기계식 윈치가 드릴 유리가 부착 된 삼각대에 고정됩니다.

이 드릴링 장비는 매우 작고 안전 여유가 충분합니다. 메커니즘의 작동 원리는 매우 간단합니다. 바닥에 가라앉는 유리가 토양을 흡수합니다. 한 번의 타격으로 토양의 구성을 고려하면 0.30-1.2m의 땅을 얻을 수 있습니다. 드릴링 현장에 물을 부어 작업을 단순화 할 수 있습니다. 주기적으로 드릴 유리를 채워진 흙으로 청소해야 합니다.

케이싱 파이프는 깊이로의 통로와 동시에 또는 모든 작업이 완료된 후에 설치할 수 있습니다.

드릴 및 케이싱

작업을 할 때 대수층을 놓치지 않도록 제거되는 지구의 습도를 지속적으로 모니터링해야합니다 (그렇지 않으면 단순히 파이프로 닫을 수 있음).

그런 다음 대수층이 발견되면 해당 층에 충분한 물이 있는지 확인하기 위해 더러운 물을 펌핑해야 합니다. 수동 또는 수중 펌프는 무엇에 사용됩니까?여러 양동이의 더러운 물을 펌핑한 후에도 여전히 깨끗한 물이 나오지 않으면 더 큰 코어로 드릴링해야 합니다.