가스 실린더 용 캐비닛 : 유형, 선택 방법, 설계 및 설치 장소 요구 사항

콘텐츠

용접 장비 선택
절단 장비
아세틸렌 실린더
그림 2 - 아세틸렌 실린더
집에서 가스 실린더를 보관하기위한 규칙
용접공의 작업장 구성
인기있는 가스 실린더 제조업체
기업에서
실린더 용 금속 캐비닛 장치

용접 장비 선택

우리는 직접 극성의 직류에서 실린더 용 캐비닛을 용접하므로 용접 아크의 전원으로 VD-306 브랜드 정류기를 선택합니다 (GOST 13821-77). 정격 용접 전류가 315A인 단일 스테이션 아크 정류기, 수정 번호 1. 이 정류기는 직류로 금속의 수동 아크 용접, 절단 및 표면 처리를 위해 하나의 용접 스테이션에 전원을 공급하도록 설계되었습니다. 기계적 변압기 조절 방식으로 제조되며, 설계가 간단하고 신뢰성이 높으며 유지 보수가 용이하여 널리 사용됩니다. 이 정류기의 용접 전류 강도의 변화는 "레인지 스위치"를 사용하여 제공됩니다. 리드 스크류로 2차 권선의 코일을 움직여 범위 내에서 원활한 조정을 수행합니다. 브리지 정류기는 6개의 B200 실리콘 밸브로 구성됩니다. 냉각 밸브용 환기 - 공기, 강제.환기의 정상적인 작동은 윈드 릴레이에 의해 제어됩니다. 용접 장비는 여권에 따라 완료되어야 하며 제조업체의 지침에 따라 조정 및 설치되어야 합니다. 용접 장비가 연결된 주 전원의 전압 변동은 공칭 값의 ± 5% 이하로 허용됩니다. 전원은 양호한 상태여야 하며 서비스 가능한 제어 및 측정 기기, 전류계, 전압계를 갖추고 있어야 합니다. 전기 케이블(고전압 및 저전압)은 적절하게 절연되어야 하며 전원, 홀더 및 접지에 안전하게 연결할 수 있도록 단자 또는 슬리브가 제공되어야 합니다.

절단 장비

절단의 경우 절단기의 안정성을 크게 높이기 위해 인젝터 및 출력 슬롯의 크기가 증가한 산소 프로판 절단기 RZP-02를 선택합니다. 감속기 산소의 경우 단일 단계 산소 실린더 감속기 BKO-50-12.5를 선택합니다. 실린더에서 나오는 가스-산소의 압력을 낮추고 조절하며, 자동으로 일정하게 설정된 작동 가스 압력을 유지하도록 설계되었습니다.프로판의 경우 선택 프로판 풍선 감속기 단일 단계 BPO-5-3. 실린더에서 나오는 가스 - 프로판의 압력을 감소 및 조절하고 자동으로 일정하게 설정된 작동 가스 압력을 유지하도록 설계되었습니다.
소매

산소 - 내경 9.0mm의 경우 슬리브는 가스 플라즈마 금속 처리 장비에 산소를 공급하도록 설계되었습니다. GOST 9356-75에 해당합니다. — 프로판의 경우 — 내부 직경이 9.0mm인 아세틸렌 호스, 이 호스는 아세틸렌/프로판을 가스 플라즈마 금속 처리 장비에 공급하도록 설계되었습니다.GOST 9356-75 준수
프로판용 - 내경 9.0mm의 아세틸렌 호스로, 이 호스는 아세틸렌/프로판을 가스 플라즈마 금속 처리 장비에 공급하도록 설계되었습니다. GOST 9356-75에 해당합니다.

아세틸렌 실린더

아세틸렌 발생기의 아세틸렌으로 가스 용접 및 절단 포스트의 전원 공급은 여러 가지 불편과 관련이 있으므로 현재 아세틸렌 실린더에서 직접 포스트의 힘이 널리 보급되었습니다. 그들은 산소와 같은 치수를 가지고 있습니다. 아세틸렌 실린더는 활성탄의 다공성 덩어리(실린더 용량 1dm3당 290-320g) 또는 석탄, 부석 및 규조토의 혼합물로 채워집니다. 풍선의 덩어리에는 아세톤(풍선 용량 1dm3당 225-300g)이 함침되어 잘 녹습니다. 아세틸렌은 아세톤에 용해되어 다공체의 기공에 존재하여 방폭형이 되어 2.5-3 MPa의 압력으로 실린더에 저장할 수 있습니다. 다공질은 최대 다공성을 가져야 하며 실린더 금속, 아세틸렌 및 아세톤에 대해 불활성이어야 하며 작동 중에 방출되지 않아야 합니다. 현재, 1~3.5mm의 입자 크기를 갖는 활성탄 분쇄(GOST 6217-74)가 다공성 매스로 사용됩니다.아세톤(화학식 CH₃SOSN₃)은 아세틸렌에 가장 적합한 용매 중 하나로 실린더에 아세틸렌을 채울 때 다공성 덩어리를 함침시키고 용해시킵니다. 실린더에 담아 소비자에게 전달되는 아세틸렌을 용해 아세틸렌이라고 합니다.

또한 읽기: 겨울과 여름 가스 - 차이점은 무엇입니까? 가스 탱크에 연료를 보급하는 데 어떤 가스를 사용하는 것이 더 낫습니까?

그림 2 - 아세틸렌 실린더

실린더에서 아세틸렌의 최대 압력은 3 MPa입니다.완전히 채워진 실린더의 아세틸렌 압력은 온도에 따라 변합니다.

온도, °C	-5	5	10	15	20	25	30	35	40
압력, MPa	1,34	1,4	1,5	1,65	1,8	1,9	2,15	2,35	2,6	3,0

채워진 실린더의 압력은 20°C에서 1.9MPa를 초과해서는 안 됩니다.

실린더 밸브가 열리면 아세틸렌이 아세톤에서 방출되어 감속기와 호스를 통해 토치 또는 절단기로 가스로 들어갑니다. 아세톤은 다공질의 기공에 남아 있고 이후에 풍선에 가스를 채우는 동안 아세틸렌의 새로운 부분을 용해합니다. 작동 중 아세톤 손실을 줄이려면 아세틸렌 실린더를 수직 위치에 유지해야 합니다. 정상 대기압 및 20°C에서 아세틸렌 28kg(l)이 아세톤 1kg(l)에 용해됩니다. 아세톤에서 아세틸렌의 용해도는 압력이 증가함에 따라 대략 정비례하여 증가하고 온도가 감소함에 따라 감소합니다.

실린더의 용량을 최대한 활용하려면 빈 아세틸렌 실린더를 수평 위치에 보관하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 부피 전체에 걸쳐 아세톤이 균일하게 분포되고 밸브가 단단히 닫히기 때문입니다. 실린더에서 아세틸렌을 취하면 아세톤의 일부가 증기 형태로 제거됩니다. 이것은 다음 충전 동안 실린더의 아세틸렌 양을 줄입니다. 실린더에서 아세톤의 손실을 줄이려면 아세틸렌을 1700dm3/h 이하의 속도로 섭취해야 합니다.

아세틸렌의 양을 결정하기 위해 실린더에 가스를 채우기 전후의 무게를 측정하고 그 차이로부터 아세틸렌의 양(kg)을 결정합니다.

빈 아세틸렌 실린더의 무게 실린더 자체의 질량, 다공성 질량 및 아세톤으로 구성됩니다. 실린더에서 아세틸렌을 꺼낼 때 아세틸렌 1m3당 30-40g의 아세톤이 가스와 함께 소모됩니다.실린더에서 아세틸렌을 꺼낼 때 실린더의 잔류 압력이 0.05-0.1 MPa 이상인지 확인해야 합니다.

아세틸렌 발생기 대신 아세틸렌 실린더를 사용하면 용접 장치의 소형화 및 유지 보수 용이성, 작업 환경의 안전성 및 개선, 가스 용접기의 생산성 향상 등 여러 가지 이점이 있습니다. 또한, 용해된 아세틸렌은 아세틸렌 발생기에서 얻은 아세틸렌보다 불순물이 적습니다.

아세틸렌 실린더 폭발의 원인은 날카로운 충격과 타격, 강한 가열 (40 ° C 이상) 일 수 있습니다.

집에서 가스 실린더를 보관하기위한 규칙

가스 실린더는 대기업뿐만 아니라 가정용으로도 사용할 수 있습니다. 종종 이러한 용기는 가스 스토브 및 온수기에 설치됩니다.

가스 용기의 국내 보관 규칙:

가스 용기는 주거용 건물에 보관할 수 없습니다.
집 정문에서 5m 떨어진 빈 벽 근처에 설치해야합니다.
환기가 잘되고 창문이 열려 있어야합니다.
집 입구에 여기에 가스 실린더가 있다는 표시를 설치해야합니다.
날카로운 가스 냄새가 나면 용기를 사용하지 마십시오.
화재로 가스 이음새의 강도를 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

용접공의 작업장 구성

기업의 작업장 조직은 팀의 각 구성원의 노동 시간, 생산 기술 및 창의적 능력을 가장 적절하게 사용하여 무거운 육체 노동을 제거하는 데 기여하는 일련의 조직, 기술 및 위생 및 위생 조치입니다. , 작업자의 신체에 대한 부정적인 환경 영향 및 부상 감소. 용접공의 작업장의 적절한 구성은 노동 생산성과 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 안전한 작업 조건을 보장하고 부상과 사고를 줄이는 데 기여합니다. 용접할 제품의 치수와 생산 특성에 따라 용접공의 작업장은 특수 캐빈, 작업장 또는 조립 시설에 직접 위치할 수 있습니다. 캐빈의 치수는 2x2m 이상이어야하며 캐빈의 벽은 1.8-2m 높이로 만들어지며 더 나은 환기를 위해 바닥과 벽의 하단 가장자리 사이에 150-200mm의 간격이 남습니다. 캐빈 벽 재료는 얇은 철뿐만 아니라 합판, 방수포, 난연성 화합물 또는 기타 난연성 재료로 읽을 수 있습니다. 캐빈 프레임은 금속 파이프 또는 앵글 스틸로 만들어집니다. 캐빈의 출입구는 일반적으로 고리에 장착 된 캔버스 커튼으로 닫힙니다. 위에서 언급했듯이 캐빈 벽 페인팅에는 자외선을 잘 흡수하는 징크 화이트, 크라운 옐로우, 티타늄 화이트를 사용하는 것이 좋습니다. 용접 작업장과 부스를 어두운 색으로 칠하는 것은 용접 현장의 전반적인 조명을 악화시키므로 권장하지 않습니다.작업장의 개방된 공간에서 용접 작업을 수행해야 하는 경우 용접 장소는 모든 면에서 차폐 또는 스크린으로 둘러싸여야 합니다. 이러한 펜싱 장치의 외부는 더 잘 보이도록 밝은 색상(바람직하게는 "얼룩말" 형태)로 칠하는 것이 좋습니다.

또한 읽기: 산업 시설의 가스화 : 산업 기업의 가스화에 대한 옵션 및 규범

권한이없는 사람에게 위험에 대해 경고하려면 그러한 방패에 큰 글자로 비문을 작성해야합니다. "주의, 용접이 진행 중입니다!"

용접 작업 조직에서 장비의 올바른 배치가 중요합니다. 여러 용접 장치로 구성된 멀티 스테이션 장치 및 설비는 높이가 1.7m 이상인 영구 칸막이로 둘러싸인 별도의 공간 또는 공동 생산실 영역에 있습니다. 작동은 인간의 신경계에 유해한 영향을 미치는 소음을 생성하여 주의력 감소 및 성능 저하를 유발합니다. 이러한 이유로 모든 용접 변환기는 작업실에서 격리하거나 생산실에서 꺼내고 사방에서 울타리를 치고 대기 강수로부터 덮어야 합니다.

이러한 이유로 모든 용접 변환기는 작업실에서 격리하거나 생산실에서 꺼내고 사방에서 울타리를 치고 대기 강수로부터 덮어야 합니다.

기업에서

영토에서 가스 실린더를 작동 할 때 산업 시설, 공공 / 민간 기관 / 조직, 기업의 작업장에는 압축 / 액화 상태의 다음 물질이 들어있는 용기가 종종 포함됩니다.

일상 생활에서도 사용되는 가연성 가스인 LPG 실린더.
질소, 헬륨, 아르곤, 수소, 이산화탄소, 아세틸렌, 산소와 같은 기술 가스가 포함 된 10 ~ 50 리터의 탱크.

필수 설명:

기업, 조직, 일상 생활에서 사용되는 LPG 실린더에는 차이가 없습니다. 이들은 동일한 탱크입니다.
운영 조건, 재심사는 동일합니다.
안전한 기술 운영에 대한 요구 사항은 다르지 않습니다. 안전 규정 - 다른 배치 조건, 보관 조건, 폭발/화재 발생에 기여하는 훨씬 더 많은 위험 요소의 존재로 인해 다릅니다.
차이점은 기업, 조직에서이 진술이 다소 논란의 여지가 있지만 일상 생활보다 더 큰 용량의 실린더가 필요하다는 것입니다.

이 모든 것이 가연성 가스가 있는 실린더에 적용됩니다. 소방 용수 공급을 포함하여 급수 시스템에서 수리 작업을 수행 할 때 한 쌍의 아세틸렌 + 산소를 제외하고 기술 가스가있는 저수지는 일상 생활에서 요구되지 않습니다.

또한 읽기: 아파트에 가스 실린더를 보관할 수 있습니까? 병에 든 가스 사용에 대한 규칙 및 규정

기업/조직 건물의 PCGB 요구 사항, 영토의 PB 표준:

용접 기둥이든 과학 연구실이든 관계없이 가스 실린더를 갖춘 영구 작업장을 장비해야 하는 경우 개별 설치에는 최소 1m 거리에 2개 이하의 실린더(작업 + 예비)가 있어야 합니다. 모든 가열 장치에서, 최소 5m - 화염의 근원에서.
LPG 실린더는 직사광선으로부터 보호해야 합니다.
근무일(교대) 중에 임시로 가스통을 사용하는 경우 대피 경로, 물품 이동, 차량 통행에 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

풍선을 채우거나 다른 목적으로 쇼핑 센터에 가벼운 가연성 가스 실린더를 설치하는 것도 금지되어 있습니다. 의료 기관 건물에 산소 실린더를 보관하십시오.

건설현장 및 민가를 제외한 건축물, 건축물 등 주거지역의 임시 장소에서 가스용접/절단을 이용한 화기작업을 하기 전 기업/단체의 장 또는 소방책임자 물체/건물의 상태는 부록의 형태로 노동 허가증이 발급됩니다.PPR-2012의 4번; 이 극도로 위험한 화재 사건의 모든 참가자에게 책임을 지는 분야입니다.

보관, 운송 및 작동에 대한 자세한 비디오